SU857285A1 - Способ подготовки шихты дл брикетировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к брикетированию шихты, предназначенной дл  выплавки лигатур с редкоземельными металлами, используемых дл  раскислени , модифицировани  и легировани .

Известен способ окомковани  шихтовых материалов, включающий введение поверхностно-активного вещества в смесь измельченных шихтовых материалов ,, перемешивание и брикетирование смеси. В качестве поверхностно-активного вещества используют алкиларилсульфонат и сульфитспиртовую барду в количестве, соответственно, 0,0010 ,004% и 0,006-0,009% от веса шихты til .

Однако известный способ имеет следующие недостатки.

Количество и вид поверхностно-активных веществ подбираетс  каждый раз в зависимости от вида компонентов и от гранулометрического состава . Сложным путем определ етс  степень гидрофильности, угол смачивани  или капилл рной пропитки. Сближени  поверхностных свойств компонентов шихты можно добитьс  лишь путем постановки большого числа опытов, Применение этого способа не устран ет

слипани  микрочастиц окислов, вызы ваемого концентрацией статического электричества на их поверхности. Разрушение таких слипшихс  микрочастиц в процессе транспортировки, дозировани  и окусковани  вызывает пыпение окислов, а следовательно, приводит к потере ведущих элементов и загр знению рабочих мест.

Неравномерное распределение окислов и лигнина в окускованном продукте (брикетах, окатышах) приводит к пониженному усвоению ведущих элементов в процессе электроплавки вследствие недостаточного контакта реагирующих частиц и выноса окислов газами , выдел ющимис  в процессе плавки,

Цель изобретени  снижение потерь окислов и улучше«ие санитарногигиенических условий труда,

Поставленигш цель достигаетс  тем, что в известном способег подготовки ши)сты дл  брикетировани , включающем ввод в шихтовую смесь поберхностно-активного вещества, смешивание и брикетирование смеси, перед смешиванием окислы смачивают водным раствором уксуснокислого кальци  в количестве 1-6% от MaqcH окислов, затем при смешивании их с лигнином

смесь дополнительно смачивают этим раствором в количестве 1-10% от массы смеси.

Причём смачивание осуществл ют путем распиливани  раствора воздухом , подаваемым со скоростью 0,53 ,0 нм /мин.

Дл  получени  большего эффекта раствор предварительно нагревают до температуры 20-90°С,

В результате распылени  раствора уксуснокислого кальци  воздухом образуетс  аэросв зь, обладающа  высокой смачивающей способностью, снимающа  статическое электричество с частиц окислов, которое возникает при смешивании их с лигнином. Окислы , лишенные статических электрических зар дов, оседают на частицы лигнина, имеющих довольно развитую поверхность, тем самым устран етс  пыление и запыленность окружающей атмосферы. Дополнительное увлажнение полученной смеси раствором в количестве 1-10% от массы -смеси приводит к равномерному распределению частиц шихты друг относительно друга ,

Испытание известного и предлагаемого способов осуществл етс  на шнековом смесителе.

На окислы РЗМ перед подачей в смеситель распыл ют 5%-ный водный раствор уксуснокислого кальци  в количестве 1,0 и 6% от веса окислов. Смешивают обработанные раствором окислы с лигнином и дополнительно ввод т в смесь водный раствор уксуснокислого кальци  в количестве 1,0 и 10% от массы смеси. Оценку качества однородности шихты провод т по коэффициенту неоднородности (j ) на основании данных химических , анализов опытных проб,

Результаты испытаний приведены в таблице,

Как следует из таблицы, наилучши результаты испытаний получают при расходе водного раствора уксуснокислого кальци  на обработку окислов РЗМ в количестве 6% и 5% на смесь лигнина .и окислов РЗМ (вариант 6), В этом случае происходит лучшее перемешивание компонентов шихты (коэффициент вариации равен 8,5%) ,

При снижении нижнего предела (1% расхода раствора происходит резкое снижение однородности смеси, повышений верхних пределов не целесообразно из-за переувлажнени , которо также неблагопри тно вли ет на однродность смеси,

. Дополнительные опыты, проведенны при оптимальном расходе раствора уксуснокислого кальци , показали, что уменьшение скорости подачи водного раствора до р,5 и ниже не ;обеспечивает полной обработки всего

,количества окислов редкоземельных .металлов, идущих на смешивание. Увеличение скорости подачи раствора более 3 приводит к завихрению взвеси , что сопровождаетс  боль ,шим пылеуносом. Снижение температуры раствора ниже уменьшает эффективность смахивани . Увеличение температуры выше 900С мало вли ет на улучшение качества смачивани  материала , кроме того, при этом небольшой перегрев раствора может привести к парообразованию, что затрудн ет его использование.

Таким образом, предлагаемый спо соб позвол ет снизить запыленность в цехе при подготовке шихаы к брикетированию , что уменьшает потери дорогосто щих окислов РЗМ, которые снижаютс  по сравнению с известным способом на 8 кг/т. При стоимости окислов 2400 руб/т экономический эффект составл ет 2400x0,008 19,20 руб/т окислов РЗМ.

Л

Claims (2)

1. Способ подготовки шихты дл  брикетировани , включающий ввод в .шихтовую смесь поверхностно-активного вещества, смешивание и брикетиgj рование смеси, отличающий5 -85728 с   тем, что, с целью снижени  потерь окислов, улучшени  санитарно-гигиенических условий труда, перед смешиванием окислы смачивают водным раствором уксуснокислого кальци  в количестве 1-6% от массы окислов, затем . , при смешивании их с лигнином смесь дополнительно смачивают этим раствором в количестве 1-10% от массы смеси, 56

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что смач сванне осуществл ют путем-распиливани  раствора воздухом, подаваемым со скоростью 0,5-3,0 им /мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 246540, кл. С 21 В 1/26, 1967,