SU1072814A3 - Process for separating fatty mixture into individual components - Google Patents

Abstract

The separation of solid particulate matter from liquid material in which it is dispersed is improved by agglomerating the particles together by stirring to give homogeneous agitation. A smooth, preferably cylindrical stirrer is employed. In an important application fatty material such as fat or fatty acid mixtures in liquid phase, optionally dissolved in a solvent, is cooled to precipitate a fraction during homogeneous agitation to agglomerate the crystals as the precipitate. An unusually good filtration rate is possible, even with very heavy crops of crystals.

Description

СОWITH

СWITH

Изобретение относитс  к способу отделени  твердых частиц от жирового материала , в частности от жирных кислот,сложных эфиров этих кислот и в особенности от-жиров.The invention relates to a method for separating solid particles from a fatty material, in particular from fatty acids, esters of these acids and in particular from fat.

Известен способ разделени  жировой 5 смеси на отдельные компоненты, включающий кристаллизацию смеси путем охлаждени  до температуры образовани  кристаллов при одновременном перемешивании и последующее отделение 10 образовавшихс  кристаллов Щ A known method of separating the fat mixture 5 into individual components, which includes the crystallization of the mixture by cooling to the temperature of formation of crystals with simultaneous stirring and the subsequent separation of 10 crystals formed.

Недостатком известного способ  вл етс  низка  интенсивность процесса отделени  т;вердых жировых частиц от жидкой фа«зы вследствие чего по- 15нижаетс  производительность.The disadvantage of the known method is the low intensity of the separation process, the fat particles from the liquid phase, as a result of which the productivity decreases.

Цель -изобретени  -.повышение производительности процесса.The goal of the invention is to increase the productivity of the process.

Поставленна цель достигаетс  тем,что согласно способу осуществл ют гомогенное перемешивание жировой смеси с градиентом скорости смеси в радиальном направлении 1-250 м/мин/м.The goal is achieved by the method of homogeneous mixing of the fat mixture with a gradient velocity of the mixture in the radial direction of 1-250 m / min / m.

Однородное перемешивание смеси происходит тогда, когда градиент скорос--с ти мевду двум  любыми частицами смежными в радиальном направлении, одинаковый . Под действием однородного перемешивани  частицы твердой фазы слипаютс  в агломераты, которые гораздо легче отделить от хсидкой фазы в последующих процессах разделени .Homogeneous mixing of the mixture occurs when the velocity gradient — the same with two any particles adjacent in the radial direction — is the same. Under the action of uniform mixing, the solid phase particles stick together into agglomerates, which are much easier to separate from the acid phase in subsequent separation processes.

Однородное перемешивание предпочтительней проводить мешалкой с гладким профилем.Турбулентность в жировом ма- , териале,подвергаемом однородному пере- 35 мешиван ю, должна быть минимальной. . Однородное перемешивание, создающае ровный поток, обеспечиваетс  мешалкой с гладким и правильным по форме профилем, например цилиндрической 0 мешалкой, расположенной концентрично камере, содержащей жировой материал, и вращающейс  в ней на,вертикальной, наклонной или горизонтальной .It is preferable to carry out homogeneous mixing with a mixer with a smooth profile. The turbulence in the fatty material, material subjected to homogeneous mixing, should be minimal. . Homogeneous mixing, creating a smooth flow, is provided by a mixer with a smooth and regular profile, for example a cylindrical mixer, which is concentric with the chamber containing fatty material and rotating in it, vertical, inclined or horizontal.

....45.... 45

Радиальные размеры мешалки не  вл ютс  критическими, однако небольшие мешалки, при прочих равных услови х, могут оказатьс  менее эффективными в обеспечении агрегировани . 50 В предпочтительном варианте размеры мешалки составл ют .1/3 - 2/3 диаметра камеры перемешивани , например, около половины ее диаметра, однако дл  обеспечени  полного перемешивани  лучше, чтобы мешалка проходила почти на полную глубину жирового материала в камере. Глубина сама по себе не  вл етс  критической относительно радиальных размеров по крайней мере в периодических операци х, одна- ко предпочтительней, чтобы она была не меньше радиальной ширины кольца материала, заключенного между стенками камеры и мешалкой, лучше вдвое и больше ее глубины.65The radial dimensions of the agitators are not critical, however, small agitators, all other things being equal, may be less effective in providing aggregation. 50 In a preferred embodiment, the dimensions of the agitator are .1 / 3 - 2/3 of the diameter of the mixing chamber, for example, about half its diameter, however, to ensure complete mixing, it is better that the agitator passes almost the full depth of the fatty material in the chamber. The depth itself is not critical with respect to the radial dimensions at least in batch operations, but it is preferable that it is not less than the radial width of the ring of the material enclosed between the walls of the chamber and the agitator, preferably twice and greater than its depth.65

Предлагаемый способ пригоден дл  выполнени  периодической или непрерывной операции, однако дл  обеспечени  нескольких стадий перемешивани  в кольцевой зоне, содержащей жировой материал, и сочетани  хорошего смещивани  с максимальным контактом между жидкостью и твердым материалом камера должна быть глуб,окой относительно ширины кольца материала.The proposed method is suitable for performing a batch or continuous operation, however, in order to provide several mixing steps in the annular zone containing the fatty material and the combination of good displacement with maximum contact between the liquid and the solid material, the chamber should be deep relative to the width of the material ring.

Изобретение представл ет собой интерес дл  дробной кристаллизации жирных кислот и их слЬжных зфйров, в особенности жиров, включающих в нелетучие масла, котор ые в обыч ,ном состо нии жидкие. Дробную кристаллйзацк .э можно использовать дл  удалени  загр знений или дл  отделени  фракций частиц из жирового материала , имеющего желаемые характеристики плавлени , и проводить при наличии или отсутствии растворител  дл  жирового материала.Этот способ особен эффективен в процессах сухого фракционировани  в отсутствии растворител  когда вследствие высокой в зкости жидкой олефиновой фракции требуетс  продолжительное врем  фильтрации. Эта фракци  может быть отделена промывкой кристаллов водной дисперсией подход щего дл  зтого поверхностноактивного вещества, например в процессе Ланза. К приемлемым растворител м дл  фракционировани  жиров относ тс  ацетон, гексан или нитропрЬпан , или метанол дл  жирных кислот , в предпочтительном варианте содержащий намного воды. Количество растворител  может колебатьс  от 5:1 до 1:2 по весу относительно жирового материала .Можно использовать также другие известные растворители. The invention is of interest for the fractional crystallization of fatty acids and their closest spheres, especially fats, including non-volatile oils, which are normally liquid. Fractional crystallization can be used to remove contaminants or to separate fractions of particles from a fatty material having the desired melting characteristics, and be carried out in the presence or absence of a solvent for the fatty material. This method is particularly effective in dry fractionation processes in the absence of solvent when due to high The viscosity of the liquid olefin fraction requires a long filtration time. This fraction can be separated by washing the crystals with an aqueous dispersion suitable for this surfactant, for example in the Lanza process. Suitable solvents for the fractionation of fats include acetone, hexane or nitropropane, or methanol for fatty acids, preferably containing much water. The amount of solvent can vary from 5: 1 to 1: 2 by weight relative to the fatty material. Other known solvents can also be used.

дробную кристаллизацию предпочтительней выполн ть в процессе однородного перемешивани  при охлаждении жирового материала от жидкого или растворенного состо ни  до завершени  кристаллизации отдел емой фракции, одновременно подверга  материал однородному перемешиванию. Устройство дл  осуществлени  способа представл ет собой цилиндрическую камеру перемешивани , снабженную коаксиальной мешалкой цилиндри-ческой формы с указанными размерами и средством охлаждени  содержимого ка .меры предпочтительно через стенки камеры и мешалки. Дл  обеспечени  на лежащей теплопередачи и избежани  избыточного осаждени  кристаллов на охлаждающей поверхности, которое преп тствует теплопередаче, необходимо установление нижнего предела скорости вращени  мешалки. В отличие от многих форм кристаллизаторов мешалка не должна скрести стенки охладительной камеры. Такие средства не обеспечивают однородного перемешивани . На скорость охлаждени  вли ет также перепад темпера,тур между, охлаж даюцей поверхностью и жировым материалом . Большие температурные перепады способствуют быртрому охлаждению , однако при этом образуютс мик кристаллы, а небольшиетемпературные перепады обеспечивают рост больших кристаллов, но гораздо мёдпенее. Те пературные перепады из 1ер ют в цент ре жидкости и они обычно составл ют ниже чем 10°С при измерении в радиальном направлении. Между охладителем и иассий жидкости, подвергаемой охлаждению, поддерживают температурный перепад 5-20, предпочтительный 5-10°С, до по влени  кристаллов. После этого перепад тем ператур может быть выше, но не должен превышать предпочтительно 10-20°С. Изобретение может быть испсльзрвано как к съедобным, так и несъедобным жирам растительного И животного , происхождени , их фракци м и гидрогенизированным, переэтерифицированным производным и их сое тавл ющим жирным кислотам, например олёбмаргарину, подсолнечному, сафло ровому, арахисовому, соевому и лавр вому , а также эффективно дл  вымораживани , что - вл етс  формой дробной кристаллизации, примен емой обычно к съедобным маслам, например к пальмовому или хлопковому и к соевому маслу (слегка гидрогенизированно му дл  улучшени  его стойкости к старению при хранении), которые используютс  в качестве масла дл  сал тов, дл  жарени , р целью предотвра щени  начала .помутнени  при температуре окружающей среды вследствие дробной кристаллизации стеариновой фракции с повышенной точкой плавлени , содержащейс  в масле. В процессах вымораживани  стеарин удал етс  фильтрацией после охлаждени  масла, однако по указанным причинам при отделении фракций оЛеи на и стеарина в обычных .процессах вымораживани  неизбежны значительные потери, поскольку в масле остает небольшое количествостеарина, кото рый выкристаллизовываетс  при хранении , если масло не охладить до го раздо более низких температур, что приводит к еще большим потер м масл Это обеспечивает экономичный и эффективный процесс вымораживани  с минимальными потер ми масла. Изобретение эффективно также при фракционировании жирового материала дл  полу; ени  значительной пропорции твердой фракции с высокой температурой плавлени  при однократ ном фракционировании в количестве, например, более четверти от общего веса жирового материала. На практике тверда  фракци  обычно поглощает жидкую с пониженной точкой плавлени  в количестве по крайней мере вдвое, превышакхцем ее собственный вес. Позтому твердые фракции в количестве, превышающем четвертую часть от общего веса материала, образуют шламы, разделение которых На составл ющие их жидкие и твердые фракции трудно обеспечить как фильтрацией, так и центрифугированием. В соответствии с изобретением кристаллы агрегируютс  вмест и удерживают относи- тельно небольшую часть жидкой фракции. Предлагаемый способ можно выполн ть при температурах.от -20, до -fSO С, которые при использовании ограничены только физическими пределами растворителей/ причем количество удал емых твердых частиц в предпочтительном варианте не должно превышать 35%. Отделение агломерированн|з1х твердых частиц можно осуществл ть; например, декантацией , гравитацией, фильтрацией под давлением или центрифугированием. Изобретение можно примен ть дл  получени  жировых фракций, имеющих жeлae иe свойства дл  использовани  их JB пищевой промышленности. В производстве маргариновых жиров часто приготовл ют смеси жиров, полученных по методам фракционировани , обеспечивающих нужные физические или химические характеристики. Жиры могут , например, потребоватьс  дл  обеспечени  определенных характеристик по плавлению, а высокое содержание многоненасыщенных жирных кислот - дл  ;иэтических продуктов . В кондитерской промышленности путем фракционировани  можно получить твердые 1у1асла с определенными характеристиками по плавлению, требуемыми от жиров, используемых дл  этой цели. Такие масла получают Из пальмового масла, однако их .можно получить и из других жиров растительного происхождени , кото|рые Можно отвердить перед или после фракционировани . Пример.Цилиндрический кристалЛизатор с выпуклым основанием и крышкой снабжен цилиндрическим рото- . ром, закрепленным на вертикальном валу, проход щем в камеру, который вращаетс  двигателем, установленным поверх крьшки и опираетс  на подшипники, расположенные по центру крышки и выпуклого основани . . . Камера имеет глубину, равную половине ее ширины, а ширина ротора,проход щего почти на полную глубину камеры, составл ет половину ширины камеры. Сама камера снабжена наружной бхлгшдающей рубашкой, в которой может циркулировать водный раствор этйленгликол , охлажденный до заданной температуры. Соевое масло слегка гидрогениэируют до йРДНого числа 110-112 при Iиспользовании свежего катализатора на никелевом носителе, что улучшает стойкость масла к окислительному старению,однако приводит к помутнению масла с течением времени вследствие кристаллизации стеариновой фра ции. Эту фракцию удал ют из масла. После удалени  катализатора масло охлаждают до и заливают в кристаллизатор . Мешалка, враща сь в коль цевом- участке, обеспечивает градиент скорости 15 м/мин/м. Водный раствор этиленгликол , циркулирующий в .охлаждающей рубашке, обеспечивает градиент температуры в ра; иальном .измерении через масло в нейт ральной точке между стенками кристал лизатора и ротора. По достижении тем пературы 21°С по вл ютс  кристаллы, перепад температур увеличивают до . до достижени  конечной темпера туры 3°-С. Затем масло фильтруют чере обычный вакуум-фильтр с выходом 74% олеина за 3 ч по весу от гидрогенизированнЬго масла. Олеин остаетс  чистым при оС по крайней мере 5ч В гидрогенизированном масле наблюдаетс  оса адение кристаллов стеарина при 20°С. В сравнительном испытании при ис пoльзoвaнии обычных методов с исполь зованием мешалки в кристаллизаторе вместо роторной -мешалки и скребков дл  удалени  кристаллического материала , образующегос  на стенках крис таллизатора, создают услови  дл  под держани  того же самого времени филь рации, однако выход составл ет только 60%. Олеин, полученный в обоих случа х, пригоден дл  использовани  в качестве масла дл  жарени  и остае с  чистым дри хранении в услови х ок ружающей среды. П р и м е р 2. Провод т серию экспериментов с фракционированием аналогичного отвержденного соевого масла, загруженного при в обычное оборудование в виде камеры диаметром 60 см и высотой 1 м с ротор .ной мешалкой диаметром 30 см. Наблюдают зависимость скорости фильтрации и выхода олеиНа от температуры фракционировани  и перепада температур, которые остаютс  посто нными в каждом эксперименте, скорость вращени  составл ет 42 об/мин и соответстйует градиенту скорости а, 264 м/ч/м. Наблюдают эффект стабилизации с . выдерживанием охлажденного жира в те ение 2 ч при температуре фракциониррвани . , Во всех экспериментах получают олеин, который остаетс  чистым при ОС в течение 5ч. Услови  охлаждени  приведены в таблице. В экспериментах 1 и 2 отмечаетс  заметное снижение скорости фильтрации и значительное увеличение выхода олеина, что наблюдаетс  при уменьшении t дл  той же самой конечной температуры. Из таблицы видно, что период стабилизации при температуре фракционировани  оказываетс  плохим в отличие от обычных методов:фракционировани . Эксперимент 3 показывает , что можно получить хороший выход олеина в сравнении с экспериментом 2а даже припониженной температуре пор дка - 1,5°С путем поддержани  пониженного Ai. и исключе .ни  продолжительной температуры стабилизации . .П р и м е р 3, Пальмовое масло (йодное число 53) перемешивают со скоростью 100 об/мин в цилиндрической емкости, глубина которой вдвое превышает ширину, снабженной охлаждающей рубашкой и коаксиальным цилиндрическим ротором, проход щим почти через всю глубину масла. Диаметр ротора составл ет половину диаметра емкости. Масло от охлаждают на 12с, через час - до и при этой температуре непрерывно перемешивают в течение 5,5 ч с вз тием анализа прЬбы, в которой отмечаетс  образование 8% твердых частиц. Масло.профильтровывают при той же самой температуре со скоростью потока выше, чем 10 при давлении 0,5 атм. Фильтрат содержит 80% исходного пальмового масла при удержании фильтром 20% осадка. Эксперимент повтор ют при перемешивании продукта со скоростью .40 об/мин, получают 9% твердых частиц. Фильтрат содержит 80% исходного количества масла (йодное число 57}. Скорость фильтрации 6,5 . Врем  выдерживани  составл ет 2ч. При температуре кристаллизации . и скорости мешалки 80 об/мин при непрерывно работающем оборудовании выход жидкой фракции (йодное число 63,2) составл ет 45 отн.% Скорость фильтрации 0,5 . Врем  выдерживани  составл ет 5ч. П р и м е р 4. Масл ную фракцию малайской (йодное число 58,4) полученную сухим фракционированием пальмого масла, смешивают с ацетоном в объеме, в четыре раза превышающем его вес,.фракционируют при 3°С охлаждением от 50 до в оборудовании .периодического действи , описанным в примере 3 со скоростью охлаждени  при перемешивании со скоростью 300 об/мин. После перемешивани  в течение 3 ч при этой температуре фильтрование идет быстро . Остаток фильт|ровани  промывают четыре раза ацетоном, каждый раз в количестве в 1,25 превышающем вес (ИСХОДНОГО масли. После выпаривани  растворител  получают 36% остатка (иодиое число 41,3) при выходе фильтрата масла 64% (иодное число 68,5} от количества исходного чис ла. П р и м е р 5. Повтор ют пример 4 при охлаждением от 30 С и стабилизации 5 ч при использований в ка честве растворител  равного количест ва (по весу) гексана. После двухкрат ной промывки остатка фильтровани  с использованием каждый раз равного количества гексана (по весу исходного масла)и выпаривани  растворител  получают 64,1% фильтрата масла (йодное число 67,8) уто вегу исходного масла и 35,9% остатка (йодное чис-. ло 43.2). Примере. Талловые жирные кислоты Диодное число 56) раствор ют в смеси 92% метилового спирта и 8% воды в количестве в 1,5 раз превышающем их вес и фракционируют в аборудовании , описанном в примере 3, охлаждением от 30 до со скоростью охлаждени  18с/ч при скорости перемешивани  200 об/мин с последующим немедленным отфильтровыванием. Остаток дважды промывают тем же растворителем каждый раз в количестве 88% от исходного веса кислоты. После испарени  растворител  прлучают 56,1% фильтрата (йодное число 95,2) и 43,9% остатка фильтровани  (йодное число 5,8) в виде свободно текучего гранулированного материала, 92% частиц которого имеет диаметр 0,5 мм.It is preferable to perform fractional crystallization in the process of homogeneous mixing while cooling the fatty material from a liquid or dissolved state until the crystallization of the separated fraction is complete, while simultaneously subjecting the material to homogeneous mixing. The apparatus for carrying out the method is a cylindrical mixing chamber, provided with a cylindrical coaxial agitator with the indicated dimensions and means for cooling the contents as preferably through the walls of the chamber and the agitator. In order to ensure that there is heat transfer and to avoid excessive deposition of crystals on the cooling surface, which prevents heat transfer, it is necessary to establish the lower limit of the rotational speed of the agitator. Unlike many forms of molds, the mixer should not scrape the walls of the cooling chamber. Such agents do not provide uniform mixing. The cooling rate is also influenced by the temperature difference, the tour between, the cooling surface and the fat material. Large temperature gradients contribute to quick cooling, but micro crystals form in this process, while small temperature gradients ensure the growth of large crystals, but much more mellow. Temperature gradients from 1 are in the center of the liquid and they are usually lower than 10 ° C when measured in the radial direction. Between the cooler and the liquid of the liquid subjected to cooling, a temperature difference of 5–20, preferably 5–10 ° C, is maintained until the appearance of crystals. After this, the temperature differential may be higher, but should not exceed preferably 10-20 ° C. The invention can be used to both edible and inedible vegetable and animal fats, their origin, their fractions and hydrogenated, transesterified derivatives and their compounding fatty acids, such as olebarmarin, sunflower, safflower, peanut, and sour cream, which is a perennial sour, peanutic, and peanutic sour. it is also effective for freezing, which is a fractional crystallization form, usually applied to edible oils, for example palm or cottonseed oil, and soybean oil (slightly hydrogenated to improve its strength). aging storage properties), which are used as oil for salads, for frying, in order to prevent the onset of a cloud at the ambient temperature due to fractional crystallization of the stearin fraction with an increased melting point contained in the oil. In freezing processes, stearin is removed by filtration after cooling the oil, however, for these reasons, significant loss is unavoidable when separating the leu fraction and stearin in conventional freezing processes, as the oil remains a small amount of stearin that crystallizes during storage if the oil is not cooled until hot. at lower temperatures, resulting in even greater oil loss. This provides an economical and efficient freezing process with minimal oil loss. The invention is also effective in the fractionation of fatty material to the floor; There is a significant proportion of the solid fraction with a high melting point in a single fractionation, in an amount of, for example, more than a quarter of the total weight of the fat material. In practice, the solid fraction usually absorbs a liquid with a reduced melting point in an amount of at least twice that its own weight exceeds its own weight. Therefore, solid fractions in an amount greater than a quarter of the total weight of the material are formed by sludges, the separation of which into their liquid and solid fractions is difficult to ensure both by filtration and centrifugation. In accordance with the invention, the crystals aggregate together and hold a relatively small portion of the liquid fraction. The proposed method can be carried out at temperatures from -20 to -fSO C, which, when used, are limited only to the physical limits of the solvents / and the amount of solid particles removed in the preferred embodiment should not exceed 35%. Separation of agglomerated solid particles can be carried out; for example, decantation, gravity, pressure filtration, or centrifugation. The invention can be used to obtain fatty fractions having yellowish properties and properties for use by the JB of the food industry. In the production of margarine fats, mixtures of fats are often prepared using fractionation methods that provide the desired physical or chemical characteristics. Fats may, for example, be required to provide certain melting characteristics, and high levels of polyunsaturated fatty acids are required for ethical products. In the confectionery industry, solid grains can be obtained by fractionation with specific melting characteristics required from the fats used for this purpose. Such oils are obtained from palm oil, but they can also be obtained from other fats of vegetable origin, which can be cured before or after fractionation. Example. A cylindrical crystal. A convex base with a lid is provided with a cylindrical roto. Rum mounted on a vertical shaft, passing into a chamber that is rotated by an engine mounted over the cap and supported on bearings located in the center of the cover and the convex base. . . The chamber has a depth equal to half its width, and the width of the rotor extending almost to the full depth of the chamber is half the width of the chamber. The chamber itself is equipped with an external jacket in which an aqueous solution of ethylene glycol can be circulated, cooled to a predetermined temperature. Soybean oil is slightly hydrogenated to a 110-112 rRD when I use fresh catalyst on a nickel carrier, which improves the oil's resistance to oxidative aging, however, it leads to turbidity of the oil over time due to crystallization of the stearin fraction. This fraction is removed from the oil. After removing the catalyst, the oil is cooled before and poured into the crystallizer. The mixer, rotating in a ring section, provides a velocity gradient of 15 m / min / m. An aqueous solution of ethylene glycol circulating in a cooling jacket provides a temperature gradient in pa; by measuring through oil at a neutral point between the walls of the crystallizer and the rotor. Upon reaching the temperature of 21 ° C, crystals appear, the temperature difference increases to. until reaching the final temperature of 3 ° C. Then the oil is filtered through a conventional vacuum filter with a yield of 74% olein for 3 hours by weight from the hydrogenated oil. Olein remains pure at ° C for at least 5 hours. Dehydration of stearin crystals is observed at 20 ° C in the hydrogenated oil. In a comparative test using conventional methods using a mixer in the mold instead of a rotary mixer and scrapers to remove crystalline material that forms on the walls of the crystallizer, conditions are created to maintain the same filtration time, but the output is only 60% . The olein obtained in both cases is suitable for use as an oil for frying and remains clean when stored in an environment. PRI mme R 2. Conduct a series of experiments with the fractionation of similar cured soybean oil loaded in conventional equipment in the form of a chamber with a diameter of 60 cm and a height of 1 m with a rotor with a stirrer with a diameter of 30 cm. From the fractionation temperature and the temperature difference, which remain constant in each experiment, the rotation speed is 42 rpm and corresponds to the velocity gradient a, 264 m / h / m. See the effect of stabilization with. keeping the cooled fat for 2 hours at a fractionation temperature. In all experiments, olein is obtained, which remains pure under OC for 5 hours. The cooling conditions are given in the table. In experiments 1 and 2, there was a noticeable decrease in the filtration rate and a significant increase in the yield of olein, which is observed when t decreases for the same final temperature. The table shows that the stabilization period at the fractionation temperature turns out to be bad, unlike conventional methods: fractionation. Experiment 3 shows that it is possible to obtain a good yield of olein in comparison with experiment 2a even at a reduced temperature of the order of –1.5 ° C by maintaining a reduced Ai. and exclude prolonged stabilization temperatures. Pimer 3, Palm oil (iodine number 53) is mixed at a speed of 100 rpm in a cylindrical tank, which is twice as wide as the width, provided with a cooling jacket and a coaxial cylindrical rotor passing through almost the entire depth of the oil. The diameter of the rotor is half the diameter of the tank. The oil from is cooled for 12 s, after an hour - before and at this temperature it is continuously stirred for 5.5 hours with the analysis of the oil analysis, in which the formation of 8% of solid particles is observed. The oil is filtered at the same temperature with a flow rate higher than 10 at a pressure of 0.5 atm. The filtrate contains 80% of the original palm oil while the filter holds 20% of sediment. The experiment was repeated while stirring the product at a speed of .40 rpm, 9% solids were obtained. The filtrate contains 80% of the initial amount of oil (iodine number 57}. The filtration rate is 6.5. The holding time is 2 hours. At a crystallization temperature and a stirrer speed of 80 rpm, with a continuously operating equipment, the output of the liquid fraction (iodine value is 63.2) is 45 rel.% Filtration rate is 0.5. The incubation time is 5 hours. EXAMPLE 4 four times its weight, is fractionated at 3 ° C cooled from 50 to in the equipment of the periodic action described in example 3 with a cooling rate with stirring at 300 rpm. After stirring for 3 hours at this temperature, the filtration is fast. The filter residue is washed four times with acetone, each time in an amount of 1.25 more than the weight (of the ORIGINAL oil. After evaporation of the solvent, 36% of the residue is obtained (iodine number 41.3) when the oil filtrate is 64% (iodine number 68.5) of the initial number. EXAMPLE 5 Example 4 is repeated with cooling from 30 ° C and stabilization for 5 hours when used as an equal amount of solvent (by weight) of hexane. After washing the filtering residue twice with an equal amount of hexane each (by weight of the original oil) and evaporating the solvent, 64.1% of the oil filtrate (iodine number 67.8) of the oil of the original oil and 35.9% of the residue (iodine 43.2) Example Tall fatty acids (Diode Number 56) are dissolved in a mixture of 92% methyl alcohol and 8% water in an amount 1.5 times their weight and fractionated in the equipment described in Example 3 by cooling from 30 to 18 s / h. stirring speeds of 200 rpm followed by immediate filtration. The residue is washed twice with the same solvent each time in an amount of 88% of the initial weight of acid. After evaporation of the solvent, 56.1% of the filtrate (iodine number 95.2) and 43.9% of filtering residue (iodine number 5.8) are obtained in the form of a free flowing granular material, 92% of which particles have a diameter of 0.5 mm.

Claims (1)

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОВОЙ СМЕСИ НА ОТДЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ, включающий кристаллизацию смеси путем охлаждения до температуры образования кристаллов при одновременном перемешивании и последующее отделение образовавшихся кристаллов, о τη и_чч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, осуществляют гомогенное перемешивание с градиентом скорости смеси в радиальном направлении '1-250 м/мин/м.METHOD FOR SEPARATING fat mixture into individual components comprising the crystallization mixture by cooling to the temperature of formation of crystals while stirring and the subsequent separation of formed crystals of τη and _h h and w u and d with n that, in order to increase productivity of the process is carried out homogeneously mixing with a gradient of the speed of the mixture in the radial direction of '1-250 m / min / m 1 1072814 21 1072814 2