SU1058701A1

SU1058701A1 - Способ изготовлени корончатых гаек

Info

Publication number: SU1058701A1
Application number: SU782669216A
Authority: SU
Inventors: Марс Гизитдинович Амиров; Николай Петрович Барыкин; Николай Иванович Гордиенко; Айрат Салихович Фаррахов
Original assignee: Уфимский авиационный институт им.Орджоникидзе
Priority date: 1978-10-02
Filing date: 1978-10-02
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОГОНЧАТЫХ ГАЕК, включающий закрытую осадку цилиндрической заготовки, формировзг ние многогранника и коронки с прорез ми путем выдавливани цилиндрического кольцевого выст5ша на торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе, а также вьшолнение отверсти гайки с удалением центральной части заготовки, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени гаек и повышени их качества., прорези коронки образуют одновременно путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемеща образующийс при надрезке oтxoд материапа внутрь заготовки и подверга его осадке тем же пу: ансоном, а при окончательном оформлении отверсти гайки отход удал ют вместе с цент- . ральной частью заготовки. (/) 7 СП 00

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может 6bitb использовано при изготовлении корончатых гаек холодной штамповкой.

Известен способ изготовлени корончатых гаек, включающий закрытую осадку и линдрической заготовки, выдавливание цилиндричес-кой части коронки с прорез ми, формообразование многогранника и прошивку отверсти П1

Недостатком известного способа вл етс , низка стойкость инструмента вследствие слишком высоких деформирующих усилий, возникающих при выдавливании прорезей коронки .

Известен также способ изготовлени корончатых гаек, включающий закрытую осадку пллиндрической заготовки, формирование многогра1шика и корогаси с прорез ми путем выдавливани цилиндрического кольцевого выступа 1И торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе обработкой резанием , а также образование отверсти гайки 2

Недостатком этого способа вл етс высо-; кал трудоемкость, св занна с использованием металлорех ущ11х станков, и невысокое качество изготавливаемых гаек.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени гаек и повышение их качества

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени корончатых гаек, включающему закрытую осадку цилиндрической заготовки, формирование многогранника и коронки с прорез ми путем выдавливаА цилиндри:ческого кольцевого выступа на торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе, а также выполнение отверсти гайки с удалением центральной, части заготовки, прорези коронки образуют одHOBpeMeifflo путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемеща разующийс при надрезке отход материала внутрь заготовки и подверга его осадке тем же пуансоном, а при окончательном оформлении отверсти гайки отход удал ют вместе с центральной частью заготовки.

На фиг. 1 показана последовате1аность формирова1ш корончатой гайки по технологическим переходам; на фиг. 2-4 - последовательность формировани прорезей коронки на 111-м переходе; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - заготовка после надрезки прорезей, вид сверху; на фиг. 7 - то же, после осадки отхода в полости коронки.

Образование прорезей путем надрезки цилиндрического по ска с осаживанием отдел емой части при формировании полости коронки и предварительном оформлении центрального отверсти со стороны коронки требует невысоких значений деформирующих усилий.

П р и м е р. Изготовление корончатых гаек М12 из стали 20 кп (размер под ключ S 22 мм, диаметр коронки 19 мм, высота прорезей 5,2 мм, ширина 3,8 мм)на п типозиционном холодновысадочном автомате осуществл етс следующим образом.

Отрезанную заготовку, диаметром 18,6 мм и длиной 16 мм перенос т на нервую позицию (см. фиг. 1), где производ т осадку с

0 фо ообразованием заходной фаски, затем при переносе заготовка поворачиваетс на 180° и подаетс на следующую позицию, где осуществл етс осадка с последующим выдавливанием на торце заготовки цилиндрического

5 кольцевого выступа с размерами внепшего, внутреннего диаметров и высоты, соответствующих размерам прорезей (наружный диаметр 18,6 мм, внутренний 12,6 мм, высота 5,6 мм) без формообразовани многогранного сечени .

0 На следующей позиции выполн ют предварительное формообразование шестигранника на размер 21,55 мм, затем при переносе заготовка вновь повораодваетс на 180° и подаетс на позицию, где осуществл етс предварительное

.оформление отверсти гайки с оформлением прорезей путем надрезки цилиндрического кольцевого выступа (ширина прорезей 3,8 мм, высота 5,2 мм). На последней позиции осуществл етс прошивка отверсти под резьбу

. на размер 12,67 мм;

Формирование прорезей на позиции И происходит следующим образом (см. фиг. 2). Пуансон производит надрезку кольцевого выCTjTia и формирование конусной наметки отверсти гайки внутри коронки. Части цилиндри-. ческого кольцевого выступа, отдел емые по поверхност м А путем надрезки при движении пуансона, подвергаютс осадке торцовой поверхностью этого же пуансона, перемеща сь в тангенциальном и радиальном направлени х BHjrrpH полости коронки. В конечной стадии процесса формировани прорезей и тем же пуансоном образуют конусную наметку отверсти гайки со стороны коронки.

Избыток (отход) металла, отделенный по незамкнуогому контуру It, вытесн етс за счет осадки пуансоном в эту наметку, т. е. внутрь заготовки, а при прошивке отверсти отход удал етс вместе с перемычкой.

По сравнению с протипом способ характеризуетс высокой производительностью и, соответственно, низкой трудоемкостью, поскольку операци формировани прорезей коронки совмещена с предварительным оформлением отверсти айки, а надрезка всех прорезей происэсощгт одновременно. При этом обеспечиваетс высока точность получени прорезей, что ведет к повышению качества гаек.

Фиг.5

0ui.6

Фиг. 7

Claims

' СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОНЧАТЫХ ГАЕК, включающий закрытую осадку цилиндрической заготовки, формирова: ние многогранника и коронки с прорезями путем выдавливания цилиндрического кольцевого выступа на торце заготовки с последующим образованием прорезей в этом выступе, а также выполнение отверстия гайки с удалением центральной части заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления гаек и повышения их качества., прорези коронки образуют одновременно путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемещая образующийся при надрезке отход материала внутрь ' заготовки и подвергая его осадке тем же пу: ансоном, а при окончательном оформлении отверстия гайки отход удаляют вместе с цент- . ральной частью заготовки.