SU770613A2 - Способ получени отверстий с фасками - Google Patents
Способ получени отверстий с фасками Download PDFInfo
- Publication number
- SU770613A2 SU770613A2 SU782625795A SU2625795A SU770613A2 SU 770613 A2 SU770613 A2 SU 770613A2 SU 782625795 A SU782625795 A SU 782625795A SU 2625795 A SU2625795 A SU 2625795A SU 770613 A2 SU770613 A2 SU 770613A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- rod
- hole
- punched
- recess
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с отверстиями, имеющими фаски.
По основному авт. св. » 440186 известен способ получения отверстий с фасками, по. которому в обрабаты ваемом материале путем выдавливания формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень мень шего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверстия, удаляют при пробивк-е отход и образуют цилиндрический поясок, причем поверхности сопряжения материала со стерж- 15 нем придают коническую форму, а диаметр основания конуса выполняют равным диаметру матрицы на позиции пробивки.
При осуществлении известного спо- 20 соба происходит вздутие материала при формовке углубления и искажается форма заготовки.
фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основания конуса стержня, образуемого при формовке.
На фиг. 1 показана заготовка с предварительно пробитыми отверстиями; на фиг. 2 - заготовка с отформованным углублением под фаску и образованным стержнем с конусным участком; на фиг. 3 - заготовка с окончательно пробитым отверстием с цилиндрическим пояском.
Предложенный способ реализуется следующим образом.
На первой позиции (см. фиг. 1) пробивают отверстие диаметром, равным диаметру малого основания конуса стержня, образуемого на следующей операции. На второй позиции (см. фиг.2) формуют углубление под фаску и надавливают стержень с коническим участком. Диаметр большего основания конического участка равен диаметру готового отверстия в изделии. Стержень с коническим участком используется на последующей операции как центрирующий. На третьей позиции (см. фиг. 3) пробивают отверстие, образуя цилиндрический поясок .
Целью изобретения является улуч- 25 шение качества получаемых изделий путем устранения образования вздутия материала при формовке.
Указанная цель достигается тем,, что перед формовкой углубления под 30
Диаметр отверстия, пробитого на первом переходе, не должен быть боль1ше диаметра малого основания конического участка стержня, в противном случае уменьшается конический участок стержня и точность центрирования заготовки по матрице уменьшается.
Уменьшение объема выдавливаемого материала приводит к снижению усилия формовки. Так, например, при диаметре фаски 4,2 мм и диаметре отверстия 2,5 мм усилие формовки уменьшается р 2 раза, а это увеличивает стойкость инструмента.
К i ·
Claims (1)
- Изобретени е относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий с отверсти ми, имеющими фаски. По основному авт. св. 440186 известен способ получени отверстий с фасками, по. которому в обрабатываемом материале путем выдавливани формуют углубление и образуют из выдавливаемого материала стержень мень шего диаметра, чем диаметр пробиваемого после формовки отверсти , удал ют при пробивк-е отход и образуют цилиндрический по сок, причем поверх ности сопр жени материала со стержнем придают коническую , а диаметр основани конуса выполн ют равным диаметру матрицы на позиции пробивки . При осуществлении известного способа происходит вздутие материала .при формовке углублени и искажаетс форма заготовки. Целью изобретени вл етс улучшение качества получаемых изделий пу тем устранени образовани вздути м териала при формовке. Указанна цель достигаетс тем,, что перед формовкой углублени под фаску в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр малого основани конуса стержн , образуемого при формовке. На фиг. 1 показана заготовка с предварительно пробитыми отверсти ми; на фиг. 2 - заготовка с отформованным углублением под фаску и образо .ванным стержнем с конусным участком; на фиг. 3 - заготовка с окончательно пробитым отверстием с цилиндрическим по ском. Предложенный способ реализуетс следуквдим образом. На первой позиции (см. фиг. 1) пробивают отверстие диаметром, равным диаметру малого основани конуса стержн , образуемого на следун цей операции . На второй позиции (см. фиг.2) формуют углубление под фаску и вьедавливают стержень с коническим участком. Диаметр большего основани конического участка равен диаметру готового отверсти в изделии. Стержень с коническим участком используетс на последующей операции как центрирующий. На третьей позиции (см. фиг. 3) пробивают отверстие, образу цилиндрический по сок . Диаметр отверсти , пробитого на первом переходе, не должен быть больше диаметра малого основани конического участка стержн , в противном случае уменьшаетс конический участок стержн и точность центрировани заготовки по матрице уменьшаетс . Уменьшение объема выцавливаемого материала приводит к снижению усили формовки. Так, например, при диаметре фаски 4,2 мм и диаметре отверсти 2,5 мм усилие формовки уменьшаетс F 2 раза, а это увеличивает стойкость инструмента. Формула изобретени Способ получени отверстий с фасками по авт. св. 440186, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества получаемых изделий путем устранени образовани вздути при формовке углублени , перед формовкой углублени в заготовке пробивают отверстие диаметром, не превышающим диаметр мгшого основани конуса стержн , образуемого при формовке . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 440186, кл. В 21D 28/26, 12.03.73.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782625795A SU770613A2 (ru) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Способ получени отверстий с фасками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782625795A SU770613A2 (ru) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Способ получени отверстий с фасками |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU440186 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU770613A2 true SU770613A2 (ru) | 1980-10-15 |
Family
ID=20768943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782625795A SU770613A2 (ru) | 1978-06-09 | 1978-06-09 | Способ получени отверстий с фасками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU770613A2 (ru) |
-
1978
- 1978-06-09 SU SU782625795A patent/SU770613A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR880009709A (ko) | 링기어의 링로울링 예비성형물을 단조하는 다이 및 단조방법 | |
JPS6087946A (ja) | 自動車のトランスミツシヨン用クラツチギヤの加工方法 | |
KR910007296B1 (ko) | 중공품의 압조 방법 | |
SU770613A2 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
CA1150670A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
SU440186A1 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
JPS58122144A (ja) | ドグ孔を有する歯車素材の製造方法及び装置 | |
JPS58122133A (ja) | 打抜き孔の処理方法及び装置 | |
JPH0639480A (ja) | 歯形を有する鍛造製品の製造装置 | |
CN210334185U (zh) | 一种用于制备管坯的镦挤模具 | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
JPS62238040A (ja) | フランジ付中空軸状部品の冷間成形方法 | |
SU929292A1 (ru) | Способ получени пустотелых деталей и матрица дл его осуществлени | |
SU719747A1 (ru) | Способ отбортовки отверстий | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
RU2080950C1 (ru) | Способ получения отверстий с фаской | |
JPS5870935A (ja) | リングの製造方法 | |
JPS6040642A (ja) | 中凹み中空筒の製造方法 | |
JPS57175045A (en) | Heading method for obtaining 2 ring bodies | |
SU1268249A1 (ru) | Способ совмещенной штамповки двух взаимовписывающихс деталей | |
SU804131A1 (ru) | Способ получени кольцевыхдЕТАлЕй C фАСКАМи | |
SU703214A1 (ru) | Способ изготовлени болтов | |
SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
SU709238A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU1303241A1 (ru) | Способ холодного выдавливани полых конических изделий |