JPS63299839A - 縦溝付きナットの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、六角等の多角ナツトの外周面部に凹状の縦溝
を圧造する方法及びその方法を直接実施する装置に関す
る。

（従来の技術及び問題点） 軽量化と材料の節減を図り且つ締付工具による締付けを
より確実に行えるようにするために多角ナツトの外周面
に凹状の縦溝を形成するようにした縦溝付きナツトは、
例えば実開昭５５−５０３３１号公報等によってこの出
願萌から一般に知られているが、凹状の縦溝を加工する
ためには通貫した流れのちとに量産加工を行うことが困
難で、製品コストの面でも問題があった。

（技術的課題） 従って本発明においては、連続多段ホーマを用いて予備
成形から圧造仕上げ工程に至る一連の工程の中で凹状の
縦溝をナツト材の角形部に簡単確実に加工することがで
き、而も装置としてもダイス金型をほんの少し改造する
だけで簡単に提供できるようにすることを技術的課題と
する。

（問題を解決するための手段〉 上記の技術的課題を解決するために本発明は、金属素材
をパンチとダイスで順次に鍛圧して多角部の各対辺に軸
方向に沿う縦溝を有するナツトを圧造する方法であって
、ナツト材の両端に窪みを圧造すると同時に外周を多角
状に張出すように成形する予備圧造工程の次に、前工程
で得られたナツト材をダイス型孔に据込んで該型孔に放
射内方へ突出する突条リブで絞り余肉を多角部に張出す
ように圧造して多角部の対辺に縦溝加工と、最終工程で
凡夫きを連続して行うことを特徴ものである。

又装置の発明としては、金属素材をパンチとダイスで順
次に鍛圧した多角部の対辺に軸方向に沿う縦溝を有する
ナツトを圧造する装置で必って、孔央き工程の前の圧造
仕上げ工程において圧造時に凹状の縦溝が形成されるよ
うにダイス金型内に放射内方へ突出する突条リブを設け
てなることを特徴ものである。

（作用） 第１図は溝付きナツトの圧造工程を示すもので、連続し
た鋼製の丸棒からなる金属材料を切断工程（ａ）で一定
寸法に切断してナツト材１を得、それを第１の予備圧造
工程（ｂ）へ送り込んで第１のパンチ１１で第′１のダ
イス１５へ据込むと、ダイス１５の型孔１５ａとパンチ
先端面１１ａによって両端に球面凹部１ａ、ｌｂと先端
にテーパ面１ｃをもったナツト材１１が形成される。（
第３図ａ） パンチ１１が後退し同時にノックアウトピン１９が突出
するとナツト材１□はダイス型孔１５ａより押出され、
それをトランスファチャックで受は取り次の第２の予備
圧造工程（Ｃ）へ送り込む。

第２の予備圧造工程では第２のパンチ１２が前進してナ
ツト材１１を第２のダイス１６の型孔１６ａ内へ据込む
と先端が絞られて突内部１ｄが形成されると共に余肉の
張出しで下半部に角形部１ｅが形成され、ナツト材１２
が得られる。（第３図ｂ）。これをノックアウトピン２
０で押出すと、トランスファチャックで受取り第３の圧
造工程（ｄ）へ送る。

第３の工程（ｄ）において第３のパンチ１３が前進して
前工程（Ｃ）で得られたナツト材１２を第３のダイス１
７の型孔１７ａ内へ圧入ざぜる。

第３のダイス１７の型孔１７ａには放射内方へ突出する
突条リブ５が円周等間隔に配備されており、従ってこの
突条リブ５によって角形部１ｅの面が絞られるようにし
ごかれて該部に縦溝１［が形成され、同時にその時に生
じる余肉が角形部１ｅを更にシャープとなるように張出
して角頭部１ｇとナツト座面にフランジ１ｈが形成され
、ナツト材１３が１ｑられる（第３図Ｃ）。これをノッ
クアウトピン２１に押出しトランスファチャックで最終
の孔（友ぎ工程（ｅ）へ供給する。

この最終工程（ｅ）において孔（友ぎパンチ１４が前進
してナラ１〜材１３をダイス１８内へ押込むと、ダイス
１８はばね２３の附勢に抗して後方へ押しやられその結
果ダイス型孔１８ａの底部中心を貫通する孔抜きポンチ
１８ｂで中心部が打法かれ孔２ａを有するナツト仕上げ
材２が完成する。パンチ１４の後退と同時にノックアウ
トピン２２が突出するとダイス型孔１８ａよりナツト仕
上げ材２が排出される（第３図ｅ）。

このナツト仕上げ材２はその後ねじタップ立て等により
ねじ３ｂが施され、ざらに縦溝１ｆの底部の上端を内方
へ変形するように押圧してかしめると第４〜５図に示す
ように膨出部３ａが形成されて製品ナツト３が得られる
。

（効果） 本発明は次のような特有の効果を有する。

■　　軽量化と材料の節減及び締付工具による締付けを
より確実に行える縦溝付き多角ナツトを、連続多段ホー
マを利用して連続した工程の中で簡単確実に圧造成形で
きる。

■　　ダイス型孔に放射内方へ突出する突条リブによっ
て絞られるときに余肉を角形部に張出すように作用して
角頭部を形成する為縦溝と角頭部をシャープに成形し高
精度な製品ナツトが得られる。

■　　凹状の縦溝は、その大きさや深さ又は数及び位置
等をダイス型孔内に配備された突条リブの調整によって
任意に成形できる。

■　　ナツト体の縦溝底部の上端を内方へかしめてねじ
孔径の縮径を別加工で行う場合に縦溝底部の深さを一定
にできる為かしめの加工が簡単にでき、品質の優れた精
度の高い緩み止めナツトが１９られる。

■　　従来のナツト座面部を利用してその工程の一部を
縦溝の圧造成形に利用できる為構成が簡単であり、安価
に実施できる。

（実施例） 第３の圧造工程（ｄ）におけるダイス１７はダイス金型
の俊端口にねじ受台１７ｃを嵌め、このねじ受台１７Ｇ
にて底板６を固定するようになす。突条リブ５は多角部
の各辺に対応するように設けるが少くとも相対向する位
置に２本又は３本設けるようにする。

が摩耗損傷した場合や溝の深さ、長さ、位置等を変更し
た場合には夫々に対応したものと容易に交換できる。

製品ナツト３に形成される縦溝１「は第５図に示すよう
に角形部の先端から切り込むように形成されるが、ナツ
ト座面部まで達しないよう中途で切り上げられる。

第４〜６図は製品六角ナツトの６面金部に縦溝１ｆを形
成し、そのうち１つおきに溝上端をかしめ３ケ所に膨出
部３ａを形成した場合であり、第７図は縦溝１ｒを大面
のうち１つおきの３面に形成して夫々の上端に膨出部３
ａを形成した場合である。

製品ナツトは７ランジ１ｈを有するものとフランジを有
しないものがあり、何れの場合にも縦溝１ｆとかしめに
よる上端膨出部３ａを形成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、その第１図は本発
明方法を実施する圧造装置部の横断面図、第２図は第１
図Ａ−Ａ線からみたダイス圧造部の断面図、第３図（ａ
）（ｂ）　（ｃ）（ｄ）（ｅ）は上記圧造装置における
各工程により成形された圧造品の工程順を示す平面図で
、夫々左半部は断面を示す。 第４図は製品ナツトの平面図、第５図は一部断面で示す
同正面図、第６図及び第７図は製品ナツトの他の例を示
す平面図である。 １・１１・１２・１３・２・・・ナツト材３・・・製品
ナツト　　　　　５・・・突条リブ６・・・底板　　　
　　　　　１ｆ・・・縦溝３ａ・・・膨出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して多角
   部の各対辺に軸方向に沿う縦溝を有するナットを圧造す
   る方法であって、ナット材の両端に窪みを圧造すると同
   時に外周を多角状に張出すように成形する予備圧造工程
   の次に、前工程で得られたナット材をダイス型孔に据込
   んで該型孔に放射内方へ突出する突条リブで絞り余肉を
   多角部に張出すように圧造して多角部の対辺に縦溝加工
   と、最終工程で孔抜きを連続して行うことを特徴とする
   縦溝付きナットの製造方法。
2. （２）金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧した多角
   部の対辺に軸方向に沿う縦溝を有するナットを圧造する
   装置であつて、孔抜き工程の前の圧造仕上げ工程におい
   て圧造時に凹状の縦溝が形成されるようにダイス金型内
   に放射内方へ突出する突条リブを設けてなることを特徴
   とする縦溝付きナットの製造装置。
3. （３）前記突条リブをダイス型孔内にダイス金型とは一
   体に円周等間隔に複数設けた前記特許請求の範囲第２項
   記載の縦溝付きナットの製造装置。
4. （４）前記突条リブをダイス金型と別体に形成して溝嵌
   合により着脱自由に設け、その各突条リブの後端を底板
   にて支持してなる前記特許請求の範囲第１項記載の縦溝
   付きナットの製造装置。
5. （５）前記ナット体の縦溝底部の上端を内方へかしめて
   ねじ孔径の縮径を別加工で行う前記特許請求の範囲第１
   項記載の縦溝付きナットの製造方法。