SU1024185A1 - Method of producing needle cutter - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессоваии  и закреплени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности креплени  режущих элементов и упрощени  технологии изготовлени , проволоке придают форму плйской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепл ют с хребтовой проволокой, деформируют, получа  плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента , ленту пропитывают клеем, просущивают и раздел ют на две независимые заготовки , каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы лини  реза образовывала режущую поверхность иглофрезы. N3 00 СПTHE METHOD OF MANUFACTURING AN ENCLOSURE by oriented laying of cutting elements from wire segments into a set, pressing them and fixing, characterized in that, in order to increase the reliability of fastening of cutting elements and simplify the manufacturing technology, the wire is shaped into a Ply helix, each turn of which is attached to two opposite sides with spinal wire, deform to obtain a dense homogeneous tape, the width of which is equal to twice the length of the cutting element, the tape is impregnated with glue, drawn and section They are put on two independent blanks, each of which, from the side of the spinal wire, tightly winds to the coil and is wound on the body of the iglo-cutter so that the cutting line forms the cutting surface of the iglo-cutter. N3 00 SP

Description

фиг./ Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности при изготовлении жестких металлических щеток (иглофрез ). Известен способ изготовлени  иглофрез заключающийс  в том, что режущие элементы - отрезки проволоки (иголки) - ориентировочно укладывают в набор пучками , нерабочие концы опрессовывают и заплавл ют электросваркой 1. Недостатком известного способа  вл етс  то, .что при сварке не все иголки набора провариваютс , так как уложить их в набор с достаточной точностью по длине и по направлению не представл етс  возможным из-за изогнутости, взаимного переплетени  и пружинени . Поэтому часть иголок в процессе работы иглофрезы высыпаетс , снижа  плотность укладки, что ведет за собой «завал всего ворса. Особенно заметно сказываетс  этот недостаток при больщой ширине иглофрезы и высоких рабочих нагрузках. Кроме того, требуютс  больщие затраты ручного труда на операци х укладки иголок и правки режущей поверхности . Особенной трудоемкостью отличаетс  правка радиусной поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени  режущих элементов и упрощение технологии изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  иглофрезы путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессовани  и закреплени , проволоке придают форму плоской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепл ют с хребтовой проволокой, деформируют, получа  плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента, ленту пропитывают клеем, просушивают и разрезают на две независимые заготовки, каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы лини  реза образовывала режущую поверхность иглофрезы . На фиг. 1 изображена плоска  спираль; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - плоска  спираль с двум  приваренными хребтовыми проволоками; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (после деформации плоской спирали в ленту); на фиг. 5 - одна из заготовок после разрезки ленты на две части; на фиг. б - схема наматывани  заготовки на корпус иглофрезы; на фиг. 7 - готова  иглофреза. Пример. Предназначенной дл  изготовлени  иглофрезы проволоке 1 (например, дл  инструмента с длиной режущих элементов мм из проволоки d 0,5 мм) придают форму плоской спирали с таким расчетом, чтобы после деформации спирали ширина ленты была равна удвоенной расчетной длине режущего элемента (h 100 мм). К кра м плоской спирали по всей ее длине приваривают -две хребтовые проволоки 2 из м гкой стали, например из стали 20. Сварку производ т таким образом, чтобы каждый виток плоской спирали оказалс  скрепленным с противоположных краев хребтовыми проволоками. Такое скрепление можно осуществить, например, роликовой контактной сваркой. Деформацию спирали осуществл ют непосредственно после сварки по гор чему металлу, удалив перед этим оправку. Полученную в результате деформации спирали ленту толщиной 2d пропитывают клеем, например резиновым, и высушивают. Вид кле  выбирают с таким расчетом, чтобы после высушивани  клеева  св зь сохранила в зкую податливость при раст гивании ленты. Обработка клеем необходима Дл  предотвращени  раскошлачивани  иголок на последующих операци х. После высушивани  кле  ленту аккуратно разрезают вдоль любым известным способом на две независимые заготовки. Разрезку осуществл ют так, чтобы длина иголок с учетом диаметра хребтовой проволоки в отдельно вз той заготовке отличалась не более чем на 0,2-0,3 мм, допуск на ширину отдельной заготовки не должен превышать 0,2-0,3 мм. Заготовки сворачивают в рулон. Корпус иглофрезы закрепл ют , например, в патроне токарного станка , прикрепл ют конец хребтовой проволоки 2 к корпусу 3 иглофрезы и включают станок. В процессе вращени  (число оборотов п 20-60 об/мин) наматывают заготовку на корпус иглофрезы. Дл  того, чтобы обеспечить плотную укладку заготовки виток к витку на хребтовой проволоке , создают нат г (15-20 кг). Число витков зависит от требуемой ширины инструмента . Не ослабл   нат га, опрессовывают намотку, например, с помощью задней бабки токарного станка, после чего закрепл ют намотанную режущую часть иглофрезы, например, фланцем 4 и гайками 5. Конец заготовки обрезают. Готовую иглофрезу снимают со станка. Изготовленна  данным способом иглофреза обеспечивает надежное крепление иголок . Учитыва , что ширина заготовок выполнена с допуском 0,2-0,3 мм, режуща  поверхность представл ет собой равномерную выпуклую поверхность, править которую нет необходимости. Технологи  изготовлени  иглофрезы упрощаетс  за счет того , что отпадает необходимость в трудоемкой операции правки ее режущей части. Изготовленна  предложенным способом иглофреза обеспечивает хорошие эксплуатационные показатели при обработке вогнутых поверхностей, желобов, гнутых профилей и внутренних поверхностей труб большого диаметра.Fig. / The invention relates to metalworking and can be used in the tool industry in the manufacture of rigid metal brushes (needle-cutter). A known method of making a needle cutter is that the cutting elements — pieces of wire (needles) —were roughly placed into a set of beams, the non-working ends are pressed together and sealed by electric welding 1. The disadvantage of this method is that not all the needles of the set are boiled during welding, since it is not possible to pack them into a set with sufficient accuracy in length and direction because of curvature, interlacing and springback. Therefore, part of the needles in the process of working the needle cutter spills out, reducing the packing density, which leads to a "blockage of the entire pile." This disadvantage is particularly noticeable with a large needle width and high workloads. In addition, the required cost of manual labor for the operations of needle insertion and dressing of the cutting surface is required. Especially laborious is the editing of the radius surface. The aim of the invention is to increase the reliability of fastening the cutting elements and simplify the manufacturing technology. The goal is achieved by the fact that according to the method of making needlepoint by oriented laying of cutting elements from pieces of wire into a set, crimping and fixing them, the wire is shaped into a flat helix, each turn of which is fastened with spinal wire from two opposite sides to obtain a dense uniform the tape, whose width is equal to twice the length of the cutting element, the tape is impregnated with glue, dried and cut into two independent blanks, each of which is from the side of the ridge rovoloki turn to turn tightly wound on iglofrezy body so that the cut lines formed iglofrezy cutting surface. FIG. 1 shows a flat spiral; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - flat helix with two welded spinal wires; in fig. 4 is a view B in FIG. 3 (after deformation of a flat spiral into a ribbon); in fig. 5 - one of the blanks after cutting the tape into two parts; in fig. b - scheme of winding the workpiece on the body of the needle-cutter; in fig. 7 - ready acupuncture. Example. The wire 1 used for making an iglopreaser (for example, for a tool with a cutting length of mm from a wire of d 0.5 mm) gives the shape of a flat spiral in such a way that after deformation of the spiral the width of the tape is equal to twice the calculated length of the cutting element (h 100 mm) . Two spinal wires 2 of soft steel, such as steel 20, are welded to the edges of the flat helix, for example of steel 20. The welding is performed so that each turn of the flat helix is fastened with spinal wires from opposite edges. Such bonding can be accomplished, for example, by resistance welding. The deformation of the helix is carried out directly after welding on the hot metal, before removing the mandrel. The tape 2d thick resulting from the deformation of the helix is impregnated with glue, for example rubber, and dried. The type of glue is chosen in such a way that, after drying the glue, the bond retains a viscous compliance when the tape is stretched. Glue treatment is necessary to prevent the needles from being uncapped on subsequent operations. After drying, the adhesive tape is carefully cut along any known method into two independent blanks. The cutting is carried out so that the length of the needles, taking into account the diameter of the spinal wire in a separately taken billet, differs by no more than 0.2-0.3 mm; the tolerance for the width of an individual blank should not exceed 0.2-0.3 mm. Blanks roll up. The body of the needles is fixed, for example, in the chuck of a lathe, the end of the spinal wire 2 is attached to the body 3 of the needles and the machine is turned on. In the process of rotation (number of revolutions p 20-60 rpm), the workpiece is wound on the body of the needle-cutter. In order to ensure a tight packing of the workpiece, the turn to the turn on the spinal wire, create a tension (15-20 kg). The number of turns depends on the required tool width. The tension is not loosened, the winding is pressed, for example, with the help of the lathe's headstock, and the wound cutting part of the needle-cutter is fixed, for example, with a flange 4 and nuts 5. The end of the workpiece is cut. Ready igofreza removed from the machine. The needle-cutter made by this method ensures reliable attachment of the needles. Taking into account that the width of the blanks is made with a tolerance of 0.2-0.3 mm, the cutting surface is a uniform convex surface, which need not be corrected. The technology of making needlepoint cutters is simplified due to the fact that there is no need for the laborious operation of dressing its cutting part. Made by the proposed method, the igofreza provides good performance when processing concave surfaces, grooves, curved profiles and internal surfaces of large-diameter pipes.

При использовании предлагаемого способа снижаетс  дол  ручного труда при изготовлении инструмента. Основна  операци  намотки плоской спирали относитс When using the proposed method, the share of manual labor in the manufacture of the tool is reduced. The basic operation of winding a flat helix relates

к разр ду непрерывных процессов (так как иголки выравнивают, устанавливают в строго определенном положении и скрепл ют в процессе намотки плоской спирали), что позвол ет легко автоматизировать эту операцию.to the discharge of continuous processes (as the needles align, are set in a strictly defined position and are attached during the winding of a flat helix), which makes it easy to automate this operation.

МАMA

..

IЛини  рбза фиг .JILini of FIG. J

2d2d

.-«гН.- "GN

фиг. 5FIG. five

фиг Лfig L

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессования и закреп ления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов и упрощения технологии изготовления, проволоке придают форму плоской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепляют с хребтовой проволокой, деформируют, получая плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента, ленту пропитывают клеем, просушивают и разделяют на две независимые заготовки, каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы линия реза образовывала режущую поверхность иглофрезы.METHOD FOR MANUFACTURE OF NEEDLEFREZA by orientally laying cutting elements from wire segments into a set, crimping and securing them, characterized in that, in order to increase the reliability of fastening of cutting elements and simplify manufacturing technology, the wire is shaped like a flat spiral, each turn of which is from two opposite sides fasten with a spinal wire, deform, getting a dense uniform tape, the width of which is equal to twice the length of the cutting element, the tape is impregnated with glue, dried and divided into two independent workpieces, each of which is wound tightly to the coil from the side of the spinal wire onto the needle mill body so that the cutting line forms the cutting surface of the needle mill. фи.г.1fi.y. 1