SU1695452A1 - Method of manufacture of spiral core for electric machines - Google Patents

Method of manufacture of spiral core for electric machines Download PDF

Info

Publication number
SU1695452A1
SU1695452A1 SU843822948A SU3822948A SU1695452A1 SU 1695452 A1 SU1695452 A1 SU 1695452A1 SU 843822948 A SU843822948 A SU 843822948A SU 3822948 A SU3822948 A SU 3822948A SU 1695452 A1 SU1695452 A1 SU 1695452A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
segments
core
spiral
manufacture
protrusions
Prior art date
Application number
SU843822948A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Тимофеевич Базин
Рэм Николаевич Кондратенко
Борис Юрьевич Левин
Владимир Исаакович Радин
Юрий Дмитриевич Сибикин
Олег Петрович Тузов
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Московского Производственного Объединения "Завод Им.Владимира Ильича"
Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Электротехнической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Московского Производственного Объединения "Завод Им.Владимира Ильича", Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Электротехнической Промышленности filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Московского Производственного Объединения "Завод Им.Владимира Ильича"
Priority to SU843822948A priority Critical patent/SU1695452A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1695452A1 publication Critical patent/SU1695452A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области электромашиностроени . Цель изобретени  - повышение точности изготовлени  при одновременном снижении отхода электротехнической .стали. Из стальной полосы вырубают сегменты 1, соединенные в районе больших дуг 2 перемычками 3, в которых пробивают скругленное отверстие 4. Из заготовки , раст гива  перемычки 3 вокруг центра А, навивают спираль, обеспечива  посто нство диаметра d отверсти  4. При этом перемычки 3 трансформируютс  в выступы , между которыми располагают сварочные швы, скрепл ющие витки спирали. При изготовлении сердечника ротора между пр молинейными участками 7 соседних сегментов 1 витков спирали на поверхности отверсти  сердечника формируютс  винтовые канавки, в которых удобно разместить сварочные швы. После скреплени  витков спирали выступы срезаютс . Это позвол ет, уменьшить трудоемкость изготовлени . 3 з.п. ф-лы, 4 ил. у ЁThe invention relates to the field of electrical engineering. The purpose of the invention is to increase the manufacturing accuracy while reducing electrical waste. Segments 1 are cut down from the steel strip, connected in the region of large arcs 2 by bridges 3, in which a rounded hole 4 is punched. From the workpiece, draw bar 3 around center A is wound on a spiral, ensuring that the diameter d of hole 4 is constant. into the protrusions between which there are welding seams fastening the turns of the helix. In the manufacture of the rotor core, between the straight sections 7 of the adjacent segments 1 of the turns of the helix, helical grooves are formed on the surface of the core hole, in which it is convenient to place the welds. After the helix coils are fastened, the protrusions are cut off. This makes it possible to reduce the labor intensity of manufacture. 3 hp f-ly, 4 ill. yo

Description

Я//Г JI // G J

Claims (4)

Формула изобретенияClaim 1. Способ изготовления витого сердечника электрической машины, включающий штамповку заготовки из полосы электротехнической стали, состоящей из соединенных перемычками сегментов, в торцах которых и перемычке выполнено скругленное отверстие, открытое со стороны малых дуг и имею щ е е центр,расположенный на оси симметрии соседних сегментов и внутри угла, образованного проходящими через торцы прямыми, навивку заготовки на ребро в спираль, выполняемую за счет деформации перемычек, совмещая зубцы в соседних витках и укладывая сегменты с перекрытием, затем витки скрепляют друг с другом, о т личающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления при одновременном снижении отхода электротехнической стали и трудоемкости, перемычки располагают между большими дугами сег- 5 ментов, а в районе малых дуг и торцов выполняют прямолинейные участки, перпендикулярные к указанной оси симметрии, при этом в процессе деформации перемычек последние растягивают вокруг 10 центра скругленного отверстия, сохраняя диаметр последнего постоянным, за счет чего на наружной поверхности сердечника формируются выступы.1. A method of manufacturing a twisted core of an electric machine, comprising stamping a workpiece from a strip of electrical steel, consisting of segments connected by jumpers, at the ends of which and a jumper a rounded hole is made, open from the side of small arcs and having a center located on the axis of symmetry of adjacent segments and inside the corner formed by straight lines passing through the ends, winding the workpiece onto the rib in a spiral, performed by deformation of the jumpers, combining the teeth in adjacent turns and laying segments with feathers covered, then the coils are fastened to each other, characterized in that, in order to increase manufacturing accuracy while reducing the waste of electrical steel and labor, jumpers are placed between large arcs of segments of 5 segments, and in the area of small arcs and ends, straight sections perpendicular to the specified axis of symmetry, while in the process of deformation of the jumpers, the latter stretch around the 10 center of the rounded hole, keeping the diameter of the latter constant, due to which the core on the outer surface shaped protrusions. 2. Способ по п. 1, от л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что при изготовлении сердечника статора витки спирали скрепляют сварочными швами, размещенными между выступами.2. The method according to p. 1, starting with 15 in that, in the manufacture of the stator core, the spiral coils are fastened with welding seams located between the protrusions. 3. Способ поп. 1. отличающийся тем, что центр скругленного отверстия совмещают с точкой пересечения продолжения больших дуг соседних сегментов.3. The method of pop. 1. characterized in that the center of the rounded hole is combined with the point of intersection of the continuation of the large arcs of adjacent segments. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при изготовлении сердечника ротора угловое расстояние^между прямолинейными участками сегмента определяют из соотношения φ а -1, где а - угловой размер сегмента; t- угол перекрытия сегментов в соседних витках, при этом в ходе навивки спирали на поверхности отверстия сердечника формируют винтовые канавки, в которых размещают скрепляющие витки спирали сварочные швы, а затем срезают выступы.4. The method according to p. 3, characterized in that in the manufacture of the rotor core, the angular distance ^ between the rectilinear segments of the segment is determined from the ratio φ a -1, where a is the angular size of the segment; t is the angle of overlap of the segments in adjacent turns, while during the winding of the spiral, helical grooves are formed on the surface of the core hole in which the weld joints fastening the spiral turns are placed, and then the protrusions are cut off.
SU843822948A 1984-10-30 1984-10-30 Method of manufacture of spiral core for electric machines SU1695452A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843822948A SU1695452A1 (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of manufacture of spiral core for electric machines

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843822948A SU1695452A1 (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of manufacture of spiral core for electric machines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1695452A1 true SU1695452A1 (en) 1991-11-30

Family

ID=21150710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843822948A SU1695452A1 (en) 1984-10-30 1984-10-30 Method of manufacture of spiral core for electric machines

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1695452A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Виноградов В. Н. Производство электрических машин. М.: Энерги , 1970, рис. 4- 23. Авторское свидетельство СССР № 997187, кл. Н 02 К 15/02, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4463276A (en) Coil unit of coreless armature and method of manufacturing the same
US5210930A (en) Method of manufacturing wound core
SU1695452A1 (en) Method of manufacture of spiral core for electric machines
US4857790A (en) Winding patterns for armatures
JPS6256744B2 (en)
SU1593831A1 (en) Method of submerged arc welding
SU1647778A1 (en) Method of manufacture of wrapped core of electric machine
JPH0684658A (en) Wound core
SU848133A1 (en) Method of producing flexible shaft cable
SU1024185A1 (en) Method of producing needle cutter
RU1831465C (en) Reel for winding of long-measured material
SU963647A1 (en) Barbed wire production method
SU563207A1 (en) Method of manufacturing the lateral-slotted
SU1354346A1 (en) Method of producing magnetic core of electric machine
SU1760603A2 (en) Electrical machine spiral core manufacturing process
EP0063603B1 (en) Coil unit of coreless type armature
SU912138A1 (en) Needle milling cutter production method
JPH0613152B2 (en) Welding ring manufacturing method
JPS5732606A (en) Coil
SU1053228A1 (en) Method of manufacturing induction machine winding
SU1229907A1 (en) Method of manufacturing slotless armature of electric machine
JPS58199508A (en) Manufacture of rolled core type transformer
SU1333113A1 (en) Method of producing excitation coil of electromagnet
SU832657A1 (en) Casing for insulation of electric motor armature winding
SU993396A1 (en) Method of manufacturing dc machine slotness armature winding