SU903040A1 - Method of producing welded screw conveyers - Google Patents

Description

(5Ю СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ШНЕКОВ(5TH WAY OF MANUFACTURING WELDED SCREWS

II

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварны:к шнеков дл  шнековых транспортных устройств, преимущественно зерноуборочных комбайнов и других сельхозмашин.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the manufacture of welded: to augers for auger transport devices, mainly combine harvesters and other agricultural machinery.

В производстве дл  изготовлени  шнеков примен етс  способ,заключающийс  в совмещении операций нагрева полосы, навивки ее в форме винтовой спирали с одновременной приваркой на вращающийс  вал D3 Известный способ, однако, ограничен в производительности изготовлени  сварных шнеков скоростью нагрева полосы и навивки спирали на вал, а также не обеспечивает посто нства размеров наружного диаметра издели , поскольку полоса при навивке и сварке прижимаетс  к валу, а отклонени  размеров диаметра вала и ширины полосы вызь1вают отклонени  размеров наружного диаметра сварного шнека.In manufacturing, for the manufacture of screws, a method is used which consists in combining the operations of heating the strip, winding it in the form of a helical spiral with simultaneous welding on the rotating shaft D3. also does not provide a constant size of the outer diameter of the product, since the strip during winding and welding is pressed against the shaft, and the deviations of the sizes of the shaft diameter and width of the strip cause deviations of p zmerov outer diameter of the weld screw.

Ближайшим по технической сущности к предлагаемому техническому решению  вл етс  способ изготовленйГ  сварных шнеков, включахщий операции навивки ленты в винтовую спираль, разметки, сборки, прихватки и раст жки ленты на валу с захватом спирали за конечный участок и перемещением вдоль вала до прилегани  к нему спирально свитой ленты по всей длине,при10 хватки конечного участка спирали к валу, обрезки начального и конечного припусков спирали, автоматической сварки по винтовому контуру 2. Указанный способ обеспечивает более The closest in technical essence to the proposed technical solution is the method of manufacturing welded augers, including the operations of winding a tape into a spiral helix, marking, assembling, tacking and stretching the tape on the shaft with gripping the spiral beyond the end section and moving along the shaft until it is helically folded tape along the entire length, at 10 grabs of the end portion of the helix to the shaft, trimming the initial and final allowances of the helix, automatic welding along the screw contour 2. This method provides more

IS высокую производительность за счет разделени  операций навивки спирали, сборки с прихваткой, обрезкой концов и сварки, а также благодар  применению при сварке нескольких сварочных IS high performance due to the separation of coiling operations, assembling with tacking, trimming and welding, as well as through the use of several welding

20 головок одновременно.20 heads at the same time.

Однако данный способ изготовлени  сварных шнеков не позвол ет их изготавливать с посто нными шагом спи 3BQ РЭЯи и наружным диаметром. Это обуслрвлено тем, что величина наружного диаметра шнека, изготовленного способон , при котором спирально свита   ента вплотную прижимаетс  к валу, измен етс  в зависимости от отклонений размеров диаметра вала, ширины ленты, на которой навита спираль,и высоты ви т ко в спирали, и з ме н щейс  от степени деформации ленты при ее навивке и механических свойств исходного материала ленты. Шаг шнека, изготовленного таким способом, зависит от степени раст жени  спирально свитой ленты при достижении прилегани  спирали пи ее внутреннему диамет ру к валу по всей его длине, и отклонений размеров деталей, из которы изготавливаетс  ишак. Изменение величий наружного диаметра спирали сварного шнека вызывает по вление увеличенных просветов между шнеком и кожухсж шнекового транспортного устройства j что приводит к повышенному дроблению транспортируемого продукта например зерна, в зерноуборочных комбайнах. Изменение шага винтовой спирали шнека приводит к уменьшению пропускной способности шнекового транспортного устройства. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества сварных шнеков путем увеличени  точности их заданных размеров . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе изготов лени  сварных шнеков, включающем one рации установки вала и винтовой.спирально навитой ленты, раст жки ленты прихватки и сварки ее с валом, вйача ле производ т раст жку спирально навитой Ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а затем по ее ос1В8ой линии устанавли вают вал шнека и сваривают лейту с валсм, за)олн   образовавшийс  зазор I . Выполнение операций по предлагаемому способу позвол ет изготавливать сварные шнеки с посто нными геометри ческими размерами, не заёис щими от отклонений размеров их деталей. Это обусловлено тем, что отклонени  размеров ширины ленты, из которой навит спираль, высоты витков спирали, огра ниченной по наружному диаметру шнека , и диаметра вала, суммиру сь,образуют зазор межДу внутренним диамет ром спирально навитой ленты и поверхностью вала, который заполн етс  металлом сварного шва в процессе сварки шнека и не оказывает вли ни  на его геометрические размеры. На фиг.1 показано выполнение операции раст жки спирально свитой ленты, В процессе которой обеспечиваютс  заданные размеры наружного диаметра и шага спирали; на фиг. 2 - выполнение операций установки вала и последующей сварки ленты с валом. Поворотное вокруг осевой линии сборочное приспособление снабжено Г-образными опорами 1 и пневматическими прижимными блоками 2 и 3.Опоры 1 смонтированы на трех балках i,S и 6 приспособлени , расположенных вдоль осевой линии шнека под углом 120 друг к другу, р дами так, что спирально навита  лента на каждом витке в трех местах ограничена по размерам наружного диаметра опорными поверхност ми Г-образных опор 1. Прижимные блоки 2 и 3 приспособлени  установлены с возможностью прижима спирали к ограничивающим размеры шнека поверхност м Г-образных опор 1. Две балки k и 5 с опорами 1 и прижимными блоками 2 закреплены на раме 7 сборочного приспособлени  неподвижно, а треть  балка 6 с опорами и прижимными блоками 2 и 3 выполнена подвижной с возможностью отвода дл  удалени  издели  из приспосрблени . Кроме того, на раме 7 сборочного приспособлени  вдоль осевой линии шнека смонтированы опоры 8, пневматические прижимы и центры (на чертеже не показаны) дл  шнекового вала. Изготовление зернового шнека зерноуборочного комбайна по предлагаемому способу ведут следующим образом. Спирально навитую ленту устанавливают на Г-с разные опоры 1 неподвижных балок и 5, подвод т в рабочее положение подвижную балку 6с такими же опорами 1 и включают пневматические прижимные блоки 2 и 3При этом каждый виток спирали в трех точках прижимаетс  к опорным поверхност м опор 1, ограничивающим размеры наружного диаметра и шага спирали шнека. Затем, как показано на фиг. 2j ввод т внутрь спирали шнековый вал, устанавливают его на опоры 8 в центры приспособлени  (не показаны ) и закрепл ют пневматическими прижимами (не показаны). Затем 59 производ т прихватку и приварку ленты к шнековому валу при повороте издели  вокруг оси сборочного приспособлени , заполн   зазор между лен той и валом шнека металлом сварного шва. После окончани  сварки спиральной ленты с валом отключают прижимы вала (не показаны) и прижимные блоки 2 и 3 отвод т центры вала и подвижную балку сборочного приспособлений и удал ют изготовленный шнек. Сравнительные данные о среднеариф метических значени х размеров шнековых валов, спирально навитых лент и сварных шнеков, изготовленмых известным способом с обеспечением прилегани:  ленты к валу и по предлагаемому способу представлен в таблице.However, this method of manufacturing welded augers does not allow them to be manufactured with a constant pitch of 3BQ REY and an outer diameter. This is due to the fact that the size of the outer diameter of the screw produced by the gauge, in which the spiral joint is pressed tightly against the shaft, varies depending on the deviations of the shaft diameter, the width of the tape on which the spiral is wound, and It is replaced by the degree of deformation of the tape during its winding and the mechanical properties of the starting material of the tape. The pitch of the screw produced in this way depends on the degree of elongation of the spiral tape when the helix of the inner diameter of the helix reaches the shaft along its entire length and the deviations of the dimensions of the parts from which the donkey is made. The change in the magnitude of the outer diameter of the helix of the welded screw causes the appearance of increased gaps between the screw and the housing of the auger transport device j, which leads to increased fragmentation of the transported product, such as grain, in combine harvesters. Changing the pitch of the screw helix leads to a decrease in throughput of the screw transport device. The aim of the invention is to increase the quality of welded augers by increasing the accuracy of their specified dimensions. The goal is achieved by the fact that in a known method of making lugs of welded screws, including one shaft mounting and a screw tape. Spiral wound tape, stretching tack tape and welding it with a shaft, the spirally wound tape is stretched to given dimensions of outer diameter. and spiral pitch, and then, along its center line, the screw shaft is installed and the beam is welded to the shaft, after which the gap I formed is formed. Performing operations according to the proposed method allows the manufacture of welded augers with constant geometric dimensions that do not deviate from deviations of the dimensions of their parts. This is because the deviations of the width of the tape from which the spiral is wound, the heights of the turns of the spiral bounded by the outer diameter of the screw, and the shaft diameter, sum up, form a gap between the inside diameter of the spiral wound tape and the surface of the shaft that is filled with metal. weld in the process of welding auger and does not affect its geometrical dimensions. Figure 1 shows the operation of stretching a spiral tape, during which the specified dimensions of the outer diameter and pitch of the helix are provided; in fig. 2 - perform the installation of the shaft and subsequent welding of the tape with the shaft. The assembly device, rotatable around the center line, is equipped with L-shaped supports 1 and pneumatic pressure blocks 2 and 3. Supports 1 are mounted on three beams i, S and 6 devices located along the center line of the screw at an angle of 120 to each other, in rows such that spirally wound tape at each turn in three places is limited by the size of the outer diameter of the supporting surfaces of the L-shaped supports 1. The clamping blocks 2 and 3 devices are installed with the possibility of pressing the helix to the L-shaped surfaces limiting the size of the screw 1. The two beams then k is 5, and with the supports 1 and 2 clamping blocks are fixed to the jig frame 7 is fixed and a third beam 6 supports and clamping units 2 and 3 is movable to divert to remove the article from prisposrbleni. In addition, on the frame 7 of the assembly tool along the center line of the screw are mounted supports 8, pneumatic clamps and centers (not shown) for the screw shaft. The manufacture of a grain auger combine harvester for the proposed method are as follows. The spiral-wound tape is installed on the G-s different supports 1 of fixed beams and 5, the movable beam 6c is brought into working position with the same supports 1 and includes pneumatic pressure blocks 2 and 3. At this, each turn of the helix at three points is pressed to the supporting surfaces of the supports 1 limiting the size of the outer diameter and pitch of the spiral auger. Then, as shown in FIG. 2j, the screw shaft is inserted into the helix, mounted on supports 8 in the centers of the device (not shown) and secured with pneumatic clamps (not shown). Then, 59 tacking and welding the tape to the screw shaft while rotating the product around the axis of the assembly tool, filling the gap between the tape and the screw shaft with the weld metal. After the welding of the spiral tape with the shaft is completed, the shaft clamps (not shown) are disconnected and the pressure blocks 2 and 3 withdraw the shaft centers and the movable beam of the assembly devices and remove the manufactured auger. Comparative data on the average values of the sizes of auger shafts, spirally wound tapes and welded augers manufactured in a known manner with the fit: tape to the shaft and the proposed method are presented in the table.

160160

5555

litSlitS

5050

Способ изготовлени  сварных шне- . КОВ-, преимущественно дл  зерноуборочных комбайнов, включающий операций . установки вала и винтовой спирально навитой ленты, раст жки ленты,прихватки и сварки с валом, о т л и ч а юot и и с   тем, что, с целью повыше-.The method of manufacture of welded screws. COW-, mainly for combine harvesters, including operations. installation of the shaft and the helical spiral-wound tape, stretching the tape, tacking and welding with the shaft, and with the fact that, for the purpose of higher-.

160160

130130

1.51.5

185185

5050

.увеличе1Ы  точности их заданных размеров , начале П|юизвод т рёст жку спирально навитой ленты до заданных размевров наружного диаметра и шага спирали, а датем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполн   образовавшийс  зазор 0 Использование предлагаемого способа изготовлени  сварных шнеков в сравнении с известным обеспечивает преимущества, заключающиес  в повышении качества сварных шнеков, включа  сохранение заданных при сборке геометрических размеров наружного |Диаметра и шага спирали шнека. Это :позвол ет ликвидировать потери про;изводит ельности шнековых транспорт (ных уст1ройств, завис щие от неравномерности в шаге спирали, а также снизить до минимума Дробление транспортируемого шкековым устройством продукта. Так производительность зернового шнека, изготовленного предлагаемым способом в сравнении с известным , увеличилась на 15-20%,а количество дробленного зерна сокра- : тилось 8 8 раз.Increase the accuracy of their dimensions, start ribbing the spiral-wound tape to the specified outer diameter and pitch of the helix, and mark the auger shaft along its centerline and weld the tape with the shaft, filling the gap 0 Using the proposed method of welding augers in comparison with the known one provides the advantages of improving the quality of welded augers, including maintaining the geometrical dimensions of the outer | Diameter and helix helix spacing specified in the assembly. This: allows you to eliminate the loss of production of screw auger transport (devices depending on the unevenness in the pitch of the helix) and also reduce to a minimum the crushing of the product transported by the screw device. So the productivity of the grain auger manufactured by the proposed method in comparison with the known one increased by 15-20%, and the amount of crushed grain was reduced: 8 8 times.

Claims (1)

Формула изобретения 'Claim ' Способ изготовления сварных шнеков·, преимущественно для зерноуборочных комбайнов, включающий операций . установки вала и винтовой спирально ^! навитой ленты, растяжки ленты,прихватки и сварки с валом, о т л и ч а ιοί! и й с я тем, что, с целью повыше-. ния качества сварных шнеков путем .увеличения точности их заданных размеров, (^начале производят рёстяжку спирально навитой ленты до заданных размеров наружного диаметра и шага спирали, а Затем по ее осевой линии устанавливают вал шнека и сваривают ленту с валом, заполняя образовавшийся зазор.A method of manufacturing a welded auger ·, mainly for combine harvesters, including operations. Install the shaft and screw helically ^! wrapped tape, tape stretching, tacking and welding with a shaft, about t and h ιοί! and I with the fact that, with a view to higher-. the quality of the welded screws by increasing the accuracy of their predetermined sizes, (at the beginning, the spiral-wound tape is strapped to the specified dimensions of the outer diameter and spiral pitch, and then the screw shaft is installed along its axial line and the tape is welded with the shaft, filling the gap formed. 903040 8903,040 8