SU1024185A1 - Способ изготовлени иглофрезы - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессоваии  и закреплени , отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности креплени  режущих элементов и упрощени  технологии изготовлени , проволоке придают форму плйской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепл ют с хребтовой проволокой, деформируют, получа  плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента , ленту пропитывают клеем, просущивают и раздел ют на две независимые заготовки , каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы лини  реза образовывала режущую поверхность иглофрезы. N3 00 СП

Description

фиг./ Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано в инструментальной промышленности при изготовлении жестких металлических щеток (иглофрез ). Известен способ изготовлени  иглофрез заключающийс  в том, что режущие элементы - отрезки проволоки (иголки) - ориентировочно укладывают в набор пучками , нерабочие концы опрессовывают и заплавл ют электросваркой 1. Недостатком известного способа  вл етс  то, .что при сварке не все иголки набора провариваютс , так как уложить их в набор с достаточной точностью по длине и по направлению не представл етс  возможным из-за изогнутости, взаимного переплетени  и пружинени . Поэтому часть иголок в процессе работы иглофрезы высыпаетс , снижа  плотность укладки, что ведет за собой «завал всего ворса. Особенно заметно сказываетс  этот недостаток при больщой ширине иглофрезы и высоких рабочих нагрузках. Кроме того, требуютс  больщие затраты ручного труда на операци х укладки иголок и правки режущей поверхности . Особенной трудоемкостью отличаетс  правка радиусной поверхности. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени  режущих элементов и упрощение технологии изготовлени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  иглофрезы путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессовани  и закреплени , проволоке придают форму плоской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепл ют с хребтовой проволокой, деформируют, получа  плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента, ленту пропитывают клеем, просушивают и разрезают на две независимые заготовки, каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы лини  реза образовывала режущую поверхность иглофрезы . На фиг. 1 изображена плоска  спираль; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - плоска  спираль с двум  приваренными хребтовыми проволоками; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (после деформации плоской спирали в ленту); на фиг. 5 - одна из заготовок после разрезки ленты на две части; на фиг. б - схема наматывани  заготовки на корпус иглофрезы; на фиг. 7 - готова  иглофреза. Пример. Предназначенной дл  изготовлени  иглофрезы проволоке 1 (например, дл  инструмента с длиной режущих элементов мм из проволоки d 0,5 мм) придают форму плоской спирали с таким расчетом, чтобы после деформации спирали ширина ленты была равна удвоенной расчетной длине режущего элемента (h 100 мм). К кра м плоской спирали по всей ее длине приваривают -две хребтовые проволоки 2 из м гкой стали, например из стали 20. Сварку производ т таким образом, чтобы каждый виток плоской спирали оказалс  скрепленным с противоположных краев хребтовыми проволоками. Такое скрепление можно осуществить, например, роликовой контактной сваркой. Деформацию спирали осуществл ют непосредственно после сварки по гор чему металлу, удалив перед этим оправку. Полученную в результате деформации спирали ленту толщиной 2d пропитывают клеем, например резиновым, и высушивают. Вид кле  выбирают с таким расчетом, чтобы после высушивани  клеева  св зь сохранила в зкую податливость при раст гивании ленты. Обработка клеем необходима Дл  предотвращени  раскошлачивани  иголок на последующих операци х. После высушивани  кле  ленту аккуратно разрезают вдоль любым известным способом на две независимые заготовки. Разрезку осуществл ют так, чтобы длина иголок с учетом диаметра хребтовой проволоки в отдельно вз той заготовке отличалась не более чем на 0,2-0,3 мм, допуск на ширину отдельной заготовки не должен превышать 0,2-0,3 мм. Заготовки сворачивают в рулон. Корпус иглофрезы закрепл ют , например, в патроне токарного станка , прикрепл ют конец хребтовой проволоки 2 к корпусу 3 иглофрезы и включают станок. В процессе вращени  (число оборотов п 20-60 об/мин) наматывают заготовку на корпус иглофрезы. Дл  того, чтобы обеспечить плотную укладку заготовки виток к витку на хребтовой проволоке , создают нат г (15-20 кг). Число витков зависит от требуемой ширины инструмента . Не ослабл   нат га, опрессовывают намотку, например, с помощью задней бабки токарного станка, после чего закрепл ют намотанную режущую часть иглофрезы, например, фланцем 4 и гайками 5. Конец заготовки обрезают. Готовую иглофрезу снимают со станка. Изготовленна  данным способом иглофреза обеспечивает надежное крепление иголок . Учитыва , что ширина заготовок выполнена с допуском 0,2-0,3 мм, режуща  поверхность представл ет собой равномерную выпуклую поверхность, править которую нет необходимости. Технологи  изготовлени  иглофрезы упрощаетс  за счет того , что отпадает необходимость в трудоемкой операции правки ее режущей части. Изготовленна  предложенным способом иглофреза обеспечивает хорошие эксплуатационные показатели при обработке вогнутых поверхностей, желобов, гнутых профилей и внутренних поверхностей труб большого диаметра.

При использовании предлагаемого способа снижаетс  дол  ручного труда при изготовлении инструмента. Основна  операци  намотки плоской спирали относитс 

к разр ду непрерывных процессов (так как иголки выравнивают, устанавливают в строго определенном положении и скрепл ют в процессе намотки плоской спирали), что позвол ет легко автоматизировать эту операцию.

МА

.

IЛини  рбза фиг .J

2d

.-«гН

фиг. 5

фиг Л

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛОФРЕЗЫ путем ориентированной укладки режущих элементов из отрезков проволоки в набор, их опрессования и закреп ления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих элементов и упрощения технологии изготовления, проволоке придают форму плоской спирали, каждый виток которой с двух противоположных сторон скрепляют с хребтовой проволокой, деформируют, получая плотную однородную ленту, ширина которой равна удвоенной длине режущего элемента, ленту пропитывают клеем, просушивают и разделяют на две независимые заготовки, каждую из которых со стороны хребтовой проволоки плотно виток к витку наматывают на корпус иглофрезы так, чтобы линия реза образовывала режущую поверхность иглофрезы.

   фи.г.1