JPH029896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、多段のＶ溝の間に分離帯部が形成さ
れた多溝Ｖプーリを製造する方法に係り、特に複
数のＶ溝を溝数の異なる複数のグループに分ける
分離帯部を形成するに際して、かかるＶプーリの
製品強度が低下せしめられることがなく、またそ
のような分離帯部を備えた多溝Ｖプーリを転造加
工手法にて良好に且つ容易に製造することの出来
る技術に関するものである。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a multi-groove V-pulley in which separation strips are formed between multi-stage V-grooves, and particularly relates to a method for manufacturing a multi-groove V-pulley in which a plurality of V-grooves have different numbers of grooves. When forming separation strips that are divided into a plurality of groups, the strength of the product of the V-pulley is not reduced, and the multi-groove V-pulley with such separation strips can be manufactured using a rolling process. Moreover, it relates to a technology that can be easily manufactured.

（従来技術とその問題点） 上述の如き分離帯付多溝Ｖプーリは、一般に、
略有底円筒形状を成すプーリ素材の円筒状外周面
に、その周方向に延びる複数のＶ溝を軸方向に多
段に設けると共に、軸方向の中間位置にそれら複
数のＶ溝を複数のグループに分ける凸状の分離帯
部が周方向に形成せしめられてなるものであり、
そしてこの分離帯部によつて分割せしめられた複
数のＶ溝を有するグループのそれぞれにおいて、
その複数のＶ溝に対応する複数のＶ突条を備えた
Ｖベルトがそれぞれ巻き掛けられることによつ
て、例えば該多溝Ｖプーリの回転力を二つ以上の
駆動系に伝えること等のために使用されるもので
ある。(Prior art and its problems) The multi-groove V pulley with separation band as described above generally has the following characteristics:
A plurality of V grooves extending in the circumferential direction are provided in multiple stages in the axial direction on the cylindrical outer circumferential surface of a pulley material having a substantially bottomed cylindrical shape, and the plurality of V grooves are arranged in a plurality of groups at intermediate positions in the axial direction. A convex separation band is formed in the circumferential direction,
In each group having a plurality of V grooves divided by this separation band,
For example, to transmit the rotational force of the multi-groove V pulley to two or more drive systems by wrapping V belts each having a plurality of V protrusions corresponding to the plurality of V grooves. It is used for.

ところで、このような多溝Ｖプーリを製造する
にあたつては、従来より、切削加工による方法が
採用されている。それによると、先ず、略円筒形
状を成すプーリ素材を鋳造によつて形成せしめた
後、該プーリ素材を切削工具などを用いて切削す
ることにより、多数のＶ溝及び分離帯部を有する
多溝Ｖプーリを得ていたのである。 By the way, in manufacturing such a multi-groove V-pulley, a cutting process has conventionally been adopted. According to this document, first, a pulley material having a substantially cylindrical shape is formed by casting, and then the pulley material is cut using a cutting tool or the like to create a multi-groove structure having a large number of V-grooves and separation strips. They had obtained a V-pulley.

しかしながら、このような切削加工手法にあつ
ては、Ｖ溝及び分離帯部を形成するプーリ素材の
筒部壁厚を比較的厚肉なものとして鋳造した後、
切削加工するものであるところから、一連の工程
の流れが阻害されると共に、加工に時間がかか
り、また金属組織の流れが分断されるために強度
的にも弱く、従つてその生産性や材料歩留りが悪
く、加えて製品が重くなるといつた問題を内在し
ていたのである。 However, in such a cutting method, after casting the pulley material with a relatively thick cylindrical wall thickness that forms the V-groove and the separation band,
Since it is a material that is cut, the flow of a series of processes is obstructed, the processing takes time, and the strength is weak because the flow of the metal structure is divided, resulting in a reduction in productivity and materials. The problem was that the yield was poor and the product was heavy.

一方、上述の如き問題を解決すべく、近年、金
属素板、例えば圧延鋼板を深絞りして得たカツプ
状成形品の周壁外面に、回転成形手法により複数
のＶ溝及び分離帯部を刻設することによつて、目
的とする多溝Ｖプーリを製造しようとする、所謂
転造加工による成形手法が考えられている。この
ような転造加工を用いれば、材料の歩留りや生産
性、経済性及び製品重量が効果的に向上せしめら
れることとなる。 On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, in recent years, a plurality of V grooves and separation strips have been carved by rotary molding on the outer surface of the peripheral wall of a cup-shaped molded product obtained by deep drawing a metal blank, such as a rolled steel plate. A forming method using so-called rolling processing has been considered in order to manufacture the desired multi-groove V-pulley by installing the V-pulley. By using such a rolling process, the material yield, productivity, economic efficiency, and product weight can be effectively improved.

ところで、このような転造加工によつて多溝Ｖ
プーリを製造するに際しては、カツプ状成形品の
比較的薄い周壁に多重のＶ溝を刻設するところか
ら、Ｖ溝の溝底部分の厚みが不足しがちであり、
従つてカツプ状成形品の周壁を一旦比較的厚肉な
ものとした後、かかる周壁の外周面部分の塑性流
動によつてＶ溝を刻設する成形手法が有利と考え
られる。 By the way, by such rolling process, multi-groove V
When manufacturing pulleys, multiple V-grooves are carved into the relatively thin peripheral wall of a cup-shaped molded product, so the bottom of the V-grooves tends to be insufficiently thick.
Therefore, it is considered advantageous to use a molding method in which the peripheral wall of the cup-shaped molded product is made relatively thick, and then V-grooves are formed by plastic flow on the outer peripheral surface of the peripheral wall.

すなわち、この成形手法にあつては、先ず、円
形に打ち抜かれた金属素板を、所定の深絞り加工
等によつて、略有底円筒形状を成すカツプ状成形
品とする。その後、このカツプ状成形品をその中
心線（軸心）周りに回転させつつ、その周壁の両
端部に一対の屈曲ローラを押し付ける一方、カツ
プ状成形品を軸方向の両側から加圧して、双方の
屈曲ローラを押し付けつつ互いに接近させるよう
にする屈曲加工を行なう。それによつて、カツプ
状成形品の周壁の両端にフランジ部を形成すると
共に、それら一対のフランジ部間の周壁部分を外
方へ湾曲させるようにする。次いで、その一対の
フランジ部が形成されたカツプ状成形品を回転さ
せつつ、その湾曲させられた周壁部分に対して、
分離帯部の形成位置に凹溝を有する増肉ローラを
押し付け、そこを平らに押し均らすと共に、分離
帯形成部位に凸条部を形成する増肉加工を行なう
ことにより、かかる周壁部分が他の部分の板厚よ
り一旦厚肉化されると共に、更に厚肉化された凸
条部が形成された予備成形品を得る。なお、この
ような厚肉化するのは、後に予定されているＶ溝
及び分離帯の成形を良好に行ない得るようにする
ためである。そして、その後、厚肉化された予備
成形品の周壁部分に溝切りローラを押し付けて多
重のＶ溝及び分離帯部を刻設する溝切り加工を行
なうことによつて、目的とするプーリ製品とする
のである。 That is, in this forming method, first, a circularly punched blank metal plate is formed into a cup-shaped molded product having a substantially bottomed cylindrical shape by a predetermined deep drawing process or the like. Thereafter, while rotating this cup-shaped molded product around its center line (axis), a pair of bending rollers are pressed against both ends of the peripheral wall, and at the same time, pressure is applied to the cup-shaped molded product from both sides in the axial direction. A bending process is performed in which the bending rollers are pressed and moved closer to each other. As a result, flanges are formed at both ends of the circumferential wall of the cup-shaped molded product, and the circumferential wall portion between the pair of flanges is curved outward. Next, while rotating the cup-shaped molded product in which the pair of flanges are formed, the curved peripheral wall portion is rotated.
By pressing a thickening roller having a concave groove onto the separation band forming position, flattening the area, and performing a thickening process to form a convex strip at the separation band forming site, this peripheral wall portion can be A preformed product is obtained which is once made thicker than other parts of the plate and has a protruding strip that is further thickened. Note that the purpose of increasing the thickness is to enable better molding of the V-groove and separation strip, which will be planned later. Then, by pressing a grooving roller against the thickened peripheral wall of the preform and grooving to carve multiple V-grooves and separation strips, the desired pulley product is manufactured. That's what I do.

ところで、上述の如き転造加工によつて製造さ
れる分離帯付多溝Ｖプーリにおいて、分離帯は、
その両側に巻き掛けられるＶベルトに対して、プ
ーリ上の位置を規制するためのものであるところ
から、該分離帯は比較的大きく形成されることが
好ましい。そして、そのためには、前記増肉ロー
ラにて形成される凸条部を大きくする必要がある
ところから、かかる予備成形品の内周面部位にお
いて重なり部が発生することは避けられない。尤
も、第４図に示されている如く、その製品に巻き
掛けられる二つのＶベルト２，４が同じ幅である
場合、換言すれば、分離帯１０が、かかるＶプー
リ１２の筒状部分の略中央に形成される場合にあ
つては、前記重なり部１４が分離帯１０の略中央
に位置することとなるところから、Ｖプーリ１２
に対して重なり部１４の与える強度的な影響はそ
れ程大きな問題とはならなかつたのである。 By the way, in the multi-groove V pulley with a separation band manufactured by the above-mentioned rolling process, the separation band is
The separation band is preferably formed to be relatively large because it is used to restrict the position on the pulley with respect to the V-belt that is wound around both sides of the separation band. For this purpose, it is necessary to increase the size of the convex portion formed by the thickening roller, so it is inevitable that an overlapping portion will occur at the inner circumferential surface portion of the preform. Of course, as shown in FIG. 4, if the two V-belts 2 and 4 wound around the product have the same width, in other words, the separation band 10 will not overlap the cylindrical portion of the V-pulley 12. In the case where the overlapping portion 14 is formed approximately at the center, the V pulley 12
On the other hand, the strength influence of the overlapping portion 14 did not pose such a big problem.

ところが、第５図に示されている如き、溝数の
異なる、換言すればＶ突条数の異なる二つのＶベ
ルト６，８が巻き掛けられるＶプーリ１６を製造
する場合にあつては、分離帯１８が該Ｖプーリ１
６の軸方向の中央位置より偏倚して形成される一
方、重なり部２０はＶプーリ１６の軸方向中央位
置に発生するようになるところから、かかるＶプ
ーリ１６の重なり部２０の位置における強度が低
下せしめられるという問題を惹起することが明ら
かとなつた。 However, when manufacturing a V pulley 16 around which two V belts 6 and 8 having different numbers of grooves, or in other words, different numbers of V protrusions, are wound, as shown in FIG. Band 18 is the V pulley 1
6, while the overlapped portion 20 is formed at the axial center of the V-pulley 16, the strength of the overlapped portion 20 of the V-pulley 16 is increased. It has become clear that this causes the problem of lowering the performance.

そこで、本発明者等が検討した結果、前記問題
の発生原因は、分離帯の形成位置は前述の製造工
程における増肉加工において決定されるものであ
るが、一方重なり部の発生位置は屈曲加工によつ
て決定されるところにあるということが判明した
のである。つまり、従来の製造工程における屈曲
加工乃至は増肉加工は、前述した如く、完成品に
おける溝底板厚を確保するために為されるもので
あり、従つて、屈曲加工によつて形成される屈曲
品の形状自体は殆ど問題とされることがなく、通
常、該屈曲品の筒部はその軸直角方向中心線に対
して上下に略対称となるように加工せしめられて
いたのであり、そして、このような形状を有する
屈曲品に対して増肉加工を施すこととなるところ
から、前記重なり部は増肉加工において形成され
る凸条部の形成位置に関わらず、常に、かかるＶ
プーリの軸方向中央部に発生せしめられることと
なるのである。従つて、分離帯がそれぞれ隣り合
う屈曲ローラの中央部に形成されない、換言すれ
ば幅の異なるＶベルトが巻き掛けられるプーリに
あつては、薄肉部に重なり部が発生することとな
り、それ故、かかるプーリ製品の強度が低下する
という問題を惹起せしめていたのである。 As a result of investigation by the present inventors, the cause of the above problem is that the formation position of the separation band is determined during the thickening process in the manufacturing process mentioned above, while the position of the overlap part is determined due to the bending process. It turns out that it is determined by In other words, as mentioned above, bending or thickening in conventional manufacturing processes is done to ensure the thickness of the groove bottom plate in the finished product. The shape of the product itself is hardly a problem, and the cylindrical part of the bent product is usually machined so that it is approximately symmetrical vertically with respect to the center line in the direction perpendicular to its axis. Since thickening is performed on a bent product having such a shape, the overlapping portion always has such V
This occurs at the center of the pulley in the axial direction. Therefore, in the case of pulleys in which separation bands are not formed at the center of adjacent bending rollers, in other words, V-belts of different widths are wound around, overlapping parts will occur in the thin parts, and therefore, This has caused a problem in that the strength of such pulley products is reduced.

（解決手段） ここにおいて、本発明は、上述の如き問題点を
解決すべく為されたものであつて、その要旨とす
るところは、円筒状外周面にその周方向に延びる
複数のＶ溝を軸方向に多段に有すると共に、軸方
向の中間位置にそれら複数のＶ溝を溝数の異なる
複数のグループに分ける凸状の分離帯部が周方向
に配されてなる多溝Ｖプーリを製造する方法にお
いて、(a)所定の金属板素材から得られた有底円筒
形状のプリフオームの筒壁に対して、軸方向に対
向する外周縁部が相異なる先端傾斜角度をもつて
形成された複数の屈曲ローラを押し当て、それら
ローラの当接部を凹陥させて、かかる筒壁を径方
向に凹凸屈曲せしめることにより、該筒壁に形成
される凹凸面における凸頂部が、それを挟んで隣
り合う凹部間の中央位置より軸方向に偏倚した屈
曲品を成形する屈曲工程と、(b)該屈曲品に対し
て、その筒壁の凸頂部に対応する部位に凹溝を有
する増肉ローラを押し当てて、該筒壁を増肉成形
することにより、筒壁外周面における該凸頂部形
成部位に、周方向の凸条部が形成された増肉品を
得る増肉工程と、(c)該増肉工程で得た増肉品に対
して所定の溝切りローラを押し当てて成形を行な
い、前記周方向の凸条部にＶ溝を分ける前記分離
帯部を形成すると共に、該分離帯部の両側に溝数
の異なるＶ溝グループを形成する溝切り工程とを
含むように構成したことにある。(Solution Means) Here, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the gist thereof is to provide a plurality of V grooves extending in the circumferential direction on the cylindrical outer circumferential surface. To manufacture a multi-groove V pulley which has multiple stages in the axial direction and has a convex separation band part disposed in the circumferential direction at an intermediate position in the axial direction to divide the plurality of V grooves into a plurality of groups having different numbers of grooves. In the method, (a) a plurality of axially opposing outer peripheral edges formed with different tip inclination angles are formed on the cylinder wall of a bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material. By pressing the bending rollers and recessing the abutting portions of these rollers, the cylindrical wall is bent unevenly in the radial direction, so that the convex peaks of the uneven surface formed on the cylindrical wall are adjacent to each other with the concave and convex surfaces sandwiched therebetween. (b) a bending step of forming a bent product that is offset in the axial direction from the center position between the recessed parts; (c) obtaining a thickened product in which a circumferential convex stripe is formed at the convex apex formation site on the outer circumferential surface of the cylinder wall by thickening the cylinder wall; A predetermined grooving roller is pressed against the thickened product obtained in the thickening step to form the separation band portion that divides the V groove into the circumferential convex strip, and the separation band portion The structure includes a grooving process for forming V-groove groups having different numbers of grooves on both sides of the groove.

（作用及び効果） 以上の説明から明らかなように、本発明は、複
数のＶ溝を溝数の異なる複数のグループに分ける
分離帯を備えた多溝Ｖプーリをも、転造加工によ
つて良好に製造することを、その目的とするもの
である。(Operations and Effects) As is clear from the above description, the present invention also provides a multi-groove V pulley with a separation band that divides a plurality of V grooves into a plurality of groups having different numbers of grooves by rolling. The purpose is to manufacture it well.

そして、本発明に従えば、屈曲工程において使
用される屈曲ローラの先端傾斜角度によつて、か
かる屈曲品の凹凸形状が決定されることとなる。
そして、増肉工程にて凸条部が形成されることに
よつて発生せしめられる重なり部の発生位置は、
該屈曲品の凹凸形状、即ち凸頂部の位置によつて
決定されるものであるところから、これによつ
て、重なり部の発生位置を、常に増肉工程におい
て形成される凸条部の軸方向略中央部に設定する
ことが可能となるのである。 According to the present invention, the uneven shape of the bent product is determined by the inclination angle of the tip of the bending roller used in the bending process.
The position of the overlapping portion generated by the formation of the protruding stripes in the thickening process is as follows:
Since it is determined by the uneven shape of the bent product, that is, the position of the convex apex, this allows the position of the overlapping portion to be always aligned in the axial direction of the convex strip formed in the thickening process. This makes it possible to set it approximately in the center.

従つて、本発明方法に従えば、加工時間や材料
の歩留り、経済性、生産性及び製品重量などとい
つた切削加工に起因する種々なる問題点を悉く解
消せしめ得るのであり、また、複数のＶ溝を溝数
の異なる複数のグループに分ける分離帯部を有す
る多溝Ｖプーリについても、強度的に優れたもの
を効率的に転造加工にて製造し得るのである。加
えて、前記重なり部の発生位置は、前記屈曲ロー
ラの先端傾斜角度の設定によつて管理され得るも
のであるところから、その発生位置のばらつきが
効果的に抑制せしめられ、以て製品の信頼性乃至
は製造管理が一層向上せしめられ得ることとな
る。 Therefore, according to the method of the present invention, various problems caused by cutting such as processing time, material yield, economy, productivity, and product weight can be solved. A multi-groove V-pulley having a separation band portion that divides the V-groove into a plurality of groups having different numbers of grooves can also be manufactured efficiently by rolling with excellent strength. In addition, since the position at which the overlapping portion occurs can be controlled by setting the angle of inclination of the tip of the bending roller, variations in the position at which the overlap occurs can be effectively suppressed, thereby improving product reliability. Therefore, the performance and manufacturing control can be further improved.

また、重なり部の発生による強度の低下が解消
されるものであるところから、増肉工程において
形成される凸条部の肉厚を容易に大きくすること
ができることとなる。従つて、溝切り工程におい
て比較的大きな分離帯部を形成しようとする場合
にあつても、該分離帯部となるべき部分が予め大
きな凸条部として形成されているために、分離帯
部を盛り上げるための余肉移動量が少なくて済
み、それ故、該分離帯部の頂部分に見栄えの悪い
欠肉が生じることもない。即ち、かかるプーリ製
品に巻き掛けられるＶベルトの移動に対する規制
が良好に行われる、比較的大きな分離帯部を備え
たプーリ製品を容易に製造することができるので
ある。 Furthermore, since the reduction in strength due to the occurrence of overlapping portions is eliminated, the thickness of the convex strips formed in the thickness increasing step can be easily increased. Therefore, even when a relatively large separation band is to be formed in the grooving process, since the portion that should become the separation band has already been formed as a large convex strip, it is difficult to form the separation band. The amount of excess thickness to be moved for heaping up is small, and therefore, unsightly missing thickness does not occur at the top portion of the separation band. In other words, it is possible to easily manufacture a pulley product having a relatively large separation band portion, in which the movement of the V-belt wound around the pulley product is well regulated.

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明に従う製造方法の具体的な一実施例を
図面に基づいて詳細に説明することとする。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, a specific example of the manufacturing method according to the present invention will be described in detail based on the drawings.

第１図には、本発明方法に従つて製造された分
離帯付多溝Ｖプーリの製品が示されており、その
一連の製造工程が第２図ａ〜ｅに示されている。 FIG. 1 shows a product of a multi-groove V-pulley with a separation band manufactured according to the method of the present invention, and a series of manufacturing steps thereof are shown in FIGS. 2 a to e.

先ず、第２図ａに示されるように、円形に打ち
抜かれた金属素材２２に対して、所定の深絞に加
工等を施すことによつて、第２図ｂに示されてい
るような略有底円筒形状を成すカツプ状プリフオ
ーム２４が形成される。その後、第２図ｃに示さ
れているように、このプリフオーム２４は所定の
転造加工装置にセツトせしめられて、その中心線
周りに回転させられつつ、その筒壁の両端部に屈
曲ローラ２６，２８が押し付けられることによつ
て、その当接部が凹陥せしめられるのである。そ
して、同時に、上治具３０及び下治具３２によつ
てプリフオーム２４はその軸方向の両側から加圧
されて、双方の屈曲ローラ２６，２８が押し付け
られつつ互いに接近させられるようにする。その
ような屈曲工程によつて、カツプ状プリフオーム
２４の筒壁の両端にフランジ部３４，３４が形成
されると共に、それらフランジ部３４，３４間の
筒壁部分が径方向に凹凸屈曲せしめられて、屈曲
品３６が成形されるのである。 First, as shown in FIG. 2a, a metal material 22 punched into a circular shape is subjected to a predetermined deep drawing process to form a rough shape as shown in FIG. 2b. A cup-shaped preform 24 having a cylindrical shape with a bottom is formed. Thereafter, as shown in FIG. 2c, this preform 24 is set in a predetermined rolling machine, and while being rotated around its center line, bending rollers 26 are attached to both ends of the cylindrical wall. , 28 are pressed against each other, the abutting portions thereof are recessed. At the same time, the preform 24 is pressed from both sides in the axial direction by the upper jig 30 and the lower jig 32, so that both the bending rollers 26 and 28 are pressed and brought closer to each other. Through such a bending process, flange portions 34, 34 are formed at both ends of the cylindrical wall of the cup-shaped preform 24, and the cylindrical wall portion between the flange portions 34, 34 is bent unevenly in the radial direction. , a bent product 36 is formed.

なお、本実施例においては、後述する増肉工程
において凸条部が形成される位置に、前記屈曲品
の凹凸曲面の凸頂部が位置せしめられるように、
上記一対の屈曲ローラ２６，２８の先端角度が設
定されている。すなわち、第３図に示されている
ように、上側の屈曲ローラ２６における下側屈曲
ローラ２８に対する対向面側の先端傾斜角度αが
下側の屈曲ローラ２８における上側屈曲ローラ２
６に対する対向面側の先端傾斜角度βよりも小さ
くされていることによつて、屈曲品３６の筒壁に
形成される凹凸曲面の凸頂部が、その軸方向中心
部から上側の屈曲ローラ２６側にｌだけ偏倚して
形成されることとなる。 In addition, in this example, the convex apex of the uneven curved surface of the bent product is positioned at the position where the convex strip is formed in the thickness increasing process described later.
The tip angles of the pair of bending rollers 26 and 28 are set. That is, as shown in FIG. 3, the tip inclination angle α of the opposing surface of the upper bending roller 26 with respect to the lower bending roller 28 is the same as that of the upper bending roller 2 of the lower bending roller 28.
6, the convex peak of the uneven curved surface formed on the cylindrical wall of the bent product 36 is made closer to the bending roller 26 side above the axial center of the bent product 36. It is formed with a deviation of l from .

次いで、屈曲品３６を回転させつつ、第２図ｄ
に示されるように、その軸方向の変位が上治具３
０及び下治具３２によつて拘束された状態で、増
肉ローラ３８を該屈曲品３６の屈曲せしめられた
筒部に押し付けて凹凸曲面を押し均らすことによ
り、かかる筒壁部分を一旦厚肉化して増肉品４０
が成形される。なお、増肉ローラ３８は、後述す
る溝切り工程において形成される分離帯部に対応
する部位に、その周方向に連続した凹溝３９を有
しており、そして、前記増肉品４０は、該屈曲ロ
ーラ３８とパツト４２との加圧によつて成形され
るものであるところから、上記増肉工程によつて
成形される増肉品４０の筒壁外周面には、周方向
の凸条部４４が形成されるのである。また、それ
に伴つて、かかる増肉品４０の筒壁部内周面に
は、重なり部４５が発生せしめられることとなる
が、かかる重なり部４５は、前記屈曲品３６の凸
頂部において生ぜしめられるものであることか
ら、前述の如く、凸条部４４の形成位置に凸頂部
が設けられてなる屈曲品３６を用いることによつ
て、該重なり部４５が、凸条部４４の軸方向にお
ける略中央部に位置して生ぜしめられるのであ
る。 Next, while rotating the bent article 36,
As shown in , the axial displacement of the upper jig 3
0 and the lower jig 32, the thickening roller 38 is pressed against the bent cylindrical portion of the bent product 36 to even out the uneven curved surface, thereby temporarily flattening the cylindrical wall portion. Thickened product with increased thickness 40
is formed. The thickening roller 38 has a concave groove 39 continuous in the circumferential direction at a portion corresponding to a separation band formed in a grooving process to be described later, and the thickening product 40 has Since the product is formed by applying pressure between the bending roller 38 and the pad 42, the outer circumferential surface of the cylindrical wall of the thickened product 40 formed by the above-mentioned thickening process has a circumferential convex line. Thus, a portion 44 is formed. In addition, along with this, an overlapped portion 45 is generated on the inner circumferential surface of the cylindrical wall portion of the thickened product 40, but the overlapped portion 45 is generated at the convex top portion of the bent product 36. Therefore, as described above, by using the bent product 36 in which the convex apex is provided at the position where the convex strip 44 is formed, the overlapping portion 45 is located approximately at the center of the convex strip 44 in the axial direction. It is caused by being located in the part of the body.

その後、第２図ｅに示されるように、前記増肉
工程で成形された増肉品４０に対して、溝切りロ
ーラ４６を押し付けて互いに転動させることによ
り、その筒壁外周面に複数のＶ溝５２及びそれら
Ｖ溝を分ける分離帯部４８を刻設することによつ
て、目的とする分離帯付多溝Ｖプーリが得られる
のである。この溝切り工程において使用される溝
切りローラ４６は、第１図に示される如き、目的
とするプーリ製品５０の多段のＶ溝５２（本実施
例においては７溝）を形成するための７個のＶ凸
条５４と、それらＶ溝５２を軸方向の中間部にお
いて３溝及び４溝の二つのグループに分ける円環
凸状の分離帯部４８を形成するための環状凹所５
６とを、その円筒外周面に備えたものである。ま
た、該溝切りローラ４６における環状凹所５６
は、前記増肉工程において使用した増肉ローラ３
８の凹溝３９に対応する位置に設けられていると
ころから、プーリ製品５０の内周面部における重
なり部４５は、分離帯部４８の軸方向略中央部に
位置せしめられることとなる。 Thereafter, as shown in FIG. 2e, a groove cutting roller 46 is pressed against the thickened product 40 formed in the thickening process and made to roll against each other, so that a plurality of grooves are formed on the outer circumferential surface of the cylindrical wall. By carving the V-grooves 52 and the separation strips 48 that separate the V-grooves, the desired multi-groove V-pulley with separation strips can be obtained. The seven groove cutting rollers 46 used in this groove cutting process are used to form multi-stage V grooves 52 (seven grooves in this embodiment) of the target pulley product 50 as shown in FIG. An annular recess 5 for forming an annular convex separation band portion 48 that divides the V grooves 52 into two groups of 3 grooves and 4 grooves at the axial intermediate portion.
6 on the outer peripheral surface of the cylinder. Further, an annular recess 56 in the grooving roller 46
is the thickening roller 3 used in the thickening process.
8, the overlapping portion 45 on the inner circumferential surface of the pulley product 50 is located approximately at the center of the separation strip portion 48 in the axial direction.

上述の如き方法によつて製造されたプーリ製品
５０が、第１図に示されている。同図から明らか
なように、このプーリ製品５０は、７つのＶ溝５
２を二つのグループに分ける分離帯部４８が比較
的大きく形成されているところから、該プーリ製
品５０に巻き掛けられる二本のＶベルト５８，６
０に対して、該プーリ製品５０に巻き掛けられる
二本のＶベルト５８，６０に対して、該プーリ製
品５０上におけるその位置の規制を良好に行ない
得ると共に、その内周面に発生した重なり部４５
が厚肉な分離帯部４８の軸方向中央に位置せしめ
られているところから、かかるプーリ製品５０に
対して強度的な悪影響を与えることもない。 A pulley product 50 manufactured by the method described above is shown in FIG. As is clear from the figure, this pulley product 50 has seven V grooves 5.
2 into two groups is formed relatively large, so that the two V-belts 58, 6 that are wrapped around the pulley product 50 are
0, the position of the two V-belts 58 and 60 wound around the pulley product 50 can be well regulated on the pulley product 50, and the overlap generated on the inner circumferential surface of the two V belts 58 and 60 can be well controlled. Part 45
Since it is located at the center in the axial direction of the thick separation band portion 48, it does not adversely affect the strength of the pulley product 50.

また、その製造が転造加工によるものであると
ころから、鋳造品の切削加工に係る従来のプーリ
製品に比べて、経済性や生産性が一層向上せしめ
られると共に、強度的にも優れたプーリ製品５０
を容易に製造せしめ得たのである。 In addition, since it is manufactured by rolling, it is a pulley product that is more economical and productive, and has superior strength compared to conventional pulley products that involve cutting of cast products. 50
could be easily manufactured.

以上、本発明の具体的手法に関して、一実施例
に基づいて詳述してきたが、本発明がかかる例示
の具体的手法のみに限定して解釈されるものでは
決してなく、その他一々列挙はしないが、本発明
が当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正等
を加えた態様において実施され得ることは言うま
でもなく、また、このような実施態様が、本発明
の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも本発明
の範囲内に含まれることも言うまでもないところ
である。 Although the specific method of the present invention has been described in detail based on one example, the present invention is by no means to be interpreted as being limited only to such illustrative specific method, and other methods are not listed individually. It goes without saying that the present invention can be implemented in various modifications, modifications, etc. based on the knowledge of those skilled in the art, and as long as such embodiments do not depart from the spirit of the present invention, any It goes without saying that these are also included within the scope of the present invention.

すなわち、本発明方法は、屈曲工程、増肉工程
及び溝切り工程を経て分離帯付多溝Ｖプーリを製
造するに際して、その屈曲工程において使用され
る複数の屈曲ローラの互いに対向する面の先端傾
斜角度を変化させることによつて、かかる屈曲品
の筒部においてそれぞれの屈曲ローラ間に形成さ
れる凹凸面の凸頂部が、増肉工程において形成さ
れる凸条部の軸方向略中央部に位置せしめられる
ようにするものであり、それによつて、増肉工程
において増肉品内周面に発生する重なり部が前記
凸条部の軸方向中央部に位置せしめられることと
なる。そして、溝切り工程において形成せしめら
れる分離帯部は、前記凸条部に形成されるもので
ある。それ故、本発明方法が適用され得るプーリ
製品としては、上記実施例の如く、一つの分離帯
部がかかるプーリの軸方向中心部より偏倚して形
成されるものに限らず、複数の分離帯部を有する
ものであつても、常に、その内周面に発生する重
なり部を該分離帯部の中央に位置せしめることが
可能とされ得るのであり、したがつて、かかるプ
ーリ製品の形状やその大きさによつて限定される
ものではない。また、転造加工装置においても、
本発明の実施が現実的に行い得るものであればよ
く、その機能を考慮して種々なるものが適宜採用
され得るものである。 That is, when manufacturing a multi-groove V pulley with a separation band through a bending process, a thickening process, and a grooving process, the method of the present invention reduces the tip inclination of the mutually opposing surfaces of a plurality of bending rollers used in the bending process. By changing the angle, the convex apex of the uneven surface formed between the respective bending rollers in the cylindrical portion of the bent product is located at approximately the center in the axial direction of the convex strip formed in the thickening process. As a result, the overlapping portion generated on the inner circumferential surface of the thickened product in the thickening process is positioned at the axial center of the convex strip. The separation band portion formed in the grooving step is formed on the protruding portion. Therefore, the pulley products to which the method of the present invention can be applied are not limited to those in which one separation band is formed offset from the axial center of the pulley as in the above embodiment, but also those in which a plurality of separation bands are formed. Even if the pulley has a part, it is always possible to position the overlapping part that occurs on the inner circumferential surface in the center of the separation band, and therefore, the shape of such a pulley product and its It is not limited by size. In addition, in rolling processing equipment,
It is sufficient that the present invention can be practically carried out, and various methods may be adopted as appropriate in consideration of its functions.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明方法によつて製造される多溝Ｖ
プーリの一具体例を示す半截断面図であり、第２
図は本発明方法に係る一具体例としての加工工程
を経時的に示す説明図であり、第３図は本発明に
係る一対の屈曲ローラによる転造加工によつて成
形される屈曲品を示す説明図である。第４図及び
第５図はそれぞれ従来の方法に従う転造加工によ
つて形成された分離帯付多溝Ｖプーリを示す部分
断面図である。 ２４：プリフオーム、２６，２８：屈曲ロー
ラ、３６：屈曲品、３８：増肉ローラ、３９：凹
溝、４０：増肉品、４４：凸条部、４５：重なり
部、４６：溝切りローラ、４８：分離帯部、５
０：プーリ製品、５２：Ｖ溝。 FIG. 1 shows a multi-groove V manufactured by the method of the present invention.
FIG. 2 is a half-cut sectional view showing a specific example of a pulley;
The figures are explanatory diagrams chronologically showing processing steps as a specific example of the method of the present invention, and Fig. 3 shows a bent product formed by rolling with a pair of bending rollers according to the present invention. It is an explanatory diagram. FIGS. 4 and 5 are partial cross-sectional views showing multi-groove V pulleys with separation bands formed by rolling according to the conventional method. 24: Preform, 26, 28: Bent roller, 36: Bent product, 38: Thickening roller, 39: Concave groove, 40: Thickening product, 44: Convex strip, 45: Overlapping portion, 46: Grooving roller, 48: Separation band portion, 5
0: Pulley product, 52: V groove.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 円筒状外周面にその周方向に延びる複数のＶ
溝を軸方向に多段に有すると共に、軸方向の中間
位置にそれら複数のＶ溝を溝数の異なる複数のグ
ループに分ける凸状の分離帯部が周方向に配され
てなる多溝Ｖプーリを製造する方法にして、 所定の金属板素材から得られた有底円筒形状の
プリフオームの筒壁に対して、軸方向に対向する
外周縁部が相異なる先端傾斜角度をもつて形成さ
れた複数の屈曲ローラを押し当て、それらローラ
の当接部を凹陥させて、かかる筒壁を径方向に凹
凸屈曲せしめることにより、該筒壁に形成される
凹凸面における凸頂部が、それを挟んで隣り合う
凹部間の中央位置より軸方向に偏倚した屈曲品を
成形する屈曲工程と、 該屈曲品に対して、その筒壁の凸頂部に対応す
る部位に凹溝を有する増肉ローラを押し当てて、
該筒壁を増肉成形することにより、筒壁外周面に
おける該凸頂部形成部位に、周方向の凸条部が形
成された増肉品を得る増肉工程と、 該増肉工程で得た増肉品に対して所定の溝切り
ローラを押し当てて成形を行ない、前記周方向の
凸条部にＶ溝を分ける前記分離帯部を形成すると
共に、該分離帯部の両側に溝数の異なるＶ溝グル
ープを形成する溝切り工程とを、 含むことを特徴とする分離帯付多溝Ｖプーリの製
造方法。[Claims] 1. A plurality of Vs extending in the circumferential direction on the cylindrical outer peripheral surface
A multi-groove V pulley having grooves arranged in multiple stages in the axial direction, and a convex separation band portion disposed in the circumferential direction at an intermediate position in the axial direction to divide the plurality of V grooves into a plurality of groups having different numbers of grooves. The manufacturing method includes forming a plurality of axially opposing outer circumferential edges with different tip inclination angles on the cylindrical wall of a bottomed cylindrical preform obtained from a predetermined metal plate material. By pressing the bending rollers and recessing the abutting portions of these rollers, the cylindrical wall is bent unevenly in the radial direction, so that the convex peaks of the uneven surface formed on the cylindrical wall are adjacent to each other with the concave and convex surfaces sandwiched therebetween. a bending step of forming a bent product deviated in the axial direction from the center position between the recessed parts; pressing a thickening roller having a concave groove at a portion corresponding to the convex top of the cylindrical wall against the bent product;
A thickening process for obtaining a thickened product in which circumferential protrusions are formed at the convex apex formation site on the outer circumferential surface of the cylinder wall by thickening the cylinder wall; Forming is carried out by pressing a predetermined grooving roller against the thickened product, forming the separation band portion that divides the V-grooves into the circumferential convex strip, and forming a number of grooves on both sides of the separation band portion. A method for manufacturing a multi-groove V-pulley with a separation band, comprising: a step of cutting grooves to form different V-groove groups.