SK8474Y1 - Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve - Google Patents

Abstract

Opísaný je spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve, pri ktorom je tekutý kov privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom zachytávajúca prvotný náraz prúdu, optimalizuje sa prúdenie tekutého kovu a tekutý kov je odvádzaný z medzipanvy.

Description

Oblasť techniky

Technické riešenie rieši spôsob kontinuálneho liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky so sférickým povrchom v medzipanve.

Doterajší stav techniky

Medzipanva (MP) je väčšinou zvarenec oceľových plechov s výstužnými rebrami a je vybavená žiaruvzdornou výmurovkou. V dne medzipanvy sú zamurované výtokové otvory. Pre medzipanvové operácie platí, že môžu ovplyvniť kvalitu roztaveného kovu tesne pred jeho odliatím, preto je vývoj medzipanvovej metalurgie veľmi dôležitý.

Medzipanva spĺňa viaceré metalurgické funkcie, ako je zásobáreň tekutého roztaveného kovu pred odliatím a počas výmeny liacej panvy je transportér roztaveného kovu, resp. ocele pre jednotlivé liace prúdy, minimalizuje rozstrek liaceho prúdu, znižuje ferostatický tlak roztaveného kovu, homogenizuje tekutý kov chemicky a tepelne, oddeľuje tekutý kov od trosky, vyhodnocuje sa rýchlosť liatia, sleduje sa teplota roztaveného kovu, zrovnomerňuje rýchlosti pri odlievaní, udržuje stabilný konštantný tok roztaveného kovu, udržuje stálu výšku hladiny v kryštalizátore, dekantujú sa v nej nekovové inklúzie, je možné v nej uplatniť posledné metalurgické operácie, ako napr. legovanie. Riadením prúdenia v MP sa upravuje retenčný čas a tiež mŕtve objemy, minimalizuje možnosť turbulentných zón v liacom prúde a pod. V súčasnosti je významným cieľom využívanie MP ako nástroja na minimalizáciu prechodových oblastí a mŕtvych objemov.

Výsledná kvalita ocele závisí od možnosti čo najmenšieho strhávania trosky a maximálneho vyplavovania nekovových vtrúsenín, a preto je potrebné dosiahnuť v MP optimálne prúdenie. Prietok tekutého kovu cez MP má hydrodynamický charakter, ktorý zahŕňa jednofázové turbulentné prúdenie a multifázové prúdenie, keď sa rozdeľuje retenčný čas, narastá množstvo inklúzií v závislosti od ich pohybu, presúva sa tepelná energia a vzniká vírenie na začiatku a konci liatia. Na dosiahnutie optimálneho prietoku liatia a teda vyššej čistoty kovu je dôležité, aby boli zabezpečené: vyšší minimálny a maximálny retenčný čas, zníženie silných turbulencií a mŕtvych zón, zrýchlenie koagulácie vo vhodných turbulentných zónach a plávajúcich inklúziách pomocou aktívnej krycej trosky a obmedzenie tzv. otvoreného (červeného) oka vytvárajúceho jamku na povrchu roztavenej ocele, čo zapríčiňuje absorpciu vzduchu. Zvyškový kov a troska, ktoré ostávajú v MP, sa musia pred ďalším liatím mechanicky odstraňovať, táto troska sa síce recykluje, ale jej odstraňovanie je prácne a predlžuje čas kontinuálneho liatia. Ďalším problémom sú mŕtve objemy, ktoré vedú k tepelným stratám a vytváraniu zhlukov pri výtokových uzloch a následne ich zalepovaniu. Preto prietok v MP musí byť vedený optimálnym riadením smerov prúdu a teplotných gradientov.

Doteraz používanými špeciálnymi doplnkami medzipanvy sú podľa potreby hrádzky, priečky, dopadová doska, tvárnice na prefúkavanie inertným plynom

Doteraz je používaný mechanický usmerňovač s názvom „protinárazová vložka medzipanvy“ podľa slovenského patentového spisu č. 288043, ktorá obsahuje základnú doštičku s horným nárazovým povrchom obklopeným bočnou stenou s ohraničenými priechodmi. Protinárazová vložka je upravená tak, aby na seba nechala dopadať a odchyľovala privádzaný prúd roztaveného kovu a umožňovala odtekanie odchýleného prúdu cez priechody a otvorený horný povrch vložky. Oblúkové stupňovité časti obklopujúce priechody a/alebo hrádzi podobné steny pomáhajú riadiť odtekanie. Rozdelenie a distribúcia odtekania uľahčuje rozvoj protiprúdového toku v roztavenom kove medzi protinárazovou vložkou a výstupným otvorom medzipanvy. Prúdenie tekutého kovu sa však šíri po dne medzipanvy k výtokovým uzlom, v horných rohoch MP vznikajú mŕtve zóny.

Podstata technického riešenia

Uvedené nedostatky do značnej miery odstraňuje spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve. Podstata technického riešenia spočíva v tom, že tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorú tvorí žiaruvzdorný prefabrikát, resp. hranol so štvoruholnikovou základňou a s hornou vypuklou podstavou. Dopadová doska zachytí prvotný náraz prúdu a zabráni rozstreku tekutého kovu, ďalej dynamizuje a optimalizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu sa rovná množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti ZPO.

Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej liacej panve je tekutý kov s inými vlastnosťami, ako bol v predchádzajúcej, a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť, pretože

S K 8474 Υί je oceľ vytvorená zmesou z prvej a následnej liacej panvy nepredajná. Rýchlosť liatia sa mení pri zmene liacej panvy a pod., a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia minimálny a maximálny retenčný čas. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doskaso sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a eliminuje dopadové energie, tekutý kov sa odvádza v celkovom možnom objeme MP cez výtokovéuzly a ponornú výlevku do ďalšej častiZPO.

Výhodou opísaného spôsobu liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je, že sa zvýšením minimálneho a maximálneho retenčného času eliminuje skratové prúdenie aj pri nízkej rýchlosti odlievania, v MP nedochádza k tvorbe mŕtvych zón, javu červeného oka na povrchu tekutého kovu, nedochádza k strhávaniu medzipanvovej trosky do objemu kovu a v praxi sa prejaví pozitívnym vplyvom na čistotu kovu z pohľadu inklúzií. Týmto spôsobom odlievania sa znižujú ekonomické straty vznikajúce nepredajnosťou ocele neurčenej akosti, ktoré vznikajú pri nedostatočnomvyprázdnení medzipanvy.

Príklady uskutočnenia

Tekutý kov sa z liacej panvy nalieva do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu, zabraňuje rozstreku tekutého kovu, zároveň dynamizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu a eliminuje dopadové energie. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu sa rovná množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej častiZPO.

Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej lejacej panve je tekutý kov s iným obsahom, ako bol v predchádzajúcej, a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť. Rýchlosť liatia sa mení pri výmene liacej panvy, a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky minimálny a maximálny retenčný čas, čo ho odlišuje od doteraz používaných spôsobov liatia roztaveného kovu. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a optimalizuje prúdenie tekutého kovu, tekutý kov sa vylieva v celkovom možnom objeme MP cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti ZPO.

Priemyselná využiteľnosť

Technické riešenie je priemyselne využiteľné v metalurgii, najmä na výrobu oceľových zliatin, pričom umožňuje veľkým oceliarňam na splnenie požiadaviek malých objemov zliatin ocele efektívne a ekonomicky použiť existujúce zariadenia.

Claims (2)

1. NÁROKY NA OCHRANU

   1. Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že pred liatím sa na dno medzipanvy umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov sa leje

   5 do medzipanvy na dopadovú dosku, množstvo liateho kovu do medzipanvy sa nastaví tak, aby sa rovnalo množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti zariadenia na plynulé odlievanie.
2. 2. Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že pred liatím sa na dno medzipanvy umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov sa leje

   10 do medzipanvy na dopadovú dosku, tekutý kov sa odvádza z medzipanvy v celkovom možnom objeme medzipanvy cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti zariadenia na plynulé odlievanie.