SK892016A3 - Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve - Google Patents

Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve Download PDF

Info

Publication number
SK892016A3
SK892016A3 SK89-2016A SK892016A SK892016A3 SK 892016 A3 SK892016 A3 SK 892016A3 SK 892016 A SK892016 A SK 892016A SK 892016 A3 SK892016 A3 SK 892016A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
tundish
liquid metal
casting
metal
molten metal
Prior art date
Application number
SK89-2016A
Other languages
English (en)
Inventor
Ivan Priesol
Original Assignee
I.P.C. Refractories, Spol. S R.O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by I.P.C. Refractories, Spol. S R.O. filed Critical I.P.C. Refractories, Spol. S R.O.
Priority to SK89-2016A priority Critical patent/SK892016A3/sk
Priority to JP2019540714A priority patent/JP2019535532A/ja
Priority to PCT/IB2016/056207 priority patent/WO2018069753A1/en
Priority to EP16918541.0A priority patent/EP3544755A4/en
Priority to RU2019111851A priority patent/RU2754217C2/ru
Priority to CN201680090657.9A priority patent/CN110267753A/zh
Priority to US16/340,962 priority patent/US20190283125A1/en
Publication of SK892016A3 publication Critical patent/SK892016A3/sk
Priority to US17/365,627 priority patent/US20210323055A1/en
Priority to JP2021116195A priority patent/JP7397499B2/ja

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/003Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Opísaný je spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve, pri ktorom je tekutý kov privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom zachytávajúca prvotný náraz prúdu, optimalizuje sa prúdenie tekutého kovu a tekutý kov je odvádzaný z medzipanvy.

Description

Oblasť techniky
Vynález neši spôsob kontinuálneho liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky so sférickým povrchom v medzipanve.
Doterajší stav techniky
Medzipanva (MP) je väčšinou zvarenec oceľových plechov s výstužnými rebrami a je vybavená žiaruvzdornou výmurovkou. V dne medzipanvy sú zamurované výtokové otvory. Pre medzipanvové operácie platí, že môžu ovplyvniť kvalitu roztaveného kovu tesne pred jeho odliatím, preto je vývoj medzipanvovej metalurgie veľmi dôležitý.
Medzipanva spĺňa viaceré metalurgické funkcie ako je zásobáreň tekutého roztaveného kovu pred odliatím a počas výmeny liacej panvy je transportér roztaveného kovu resp. ocele pre jednotlivé liace prúdy, minimalizuje rozstrek liaceho prúdu, znižuje ferostatický tlak roztaveného kovu, homogenizuje tekutý kov chemicky a tepelne, oddeľuje tekutý kov od trosky, vyhodnocuje sa rýchlosť liatia, sleduje sa teplota roztaveného kovu, zrovnomerňuje rýchlosti pri odlievaní, udržuje stabilný konštantný tok roztaveného kovu, udržuje stálu výšku hladiny v kryštalizátore, dekantujú sa v nej nekovové inklúzie, je možné v nej uplatniť posledné metalurgické operácie ako napr. legovanie. Riadením prúdenia v MP sa upravuje retenčný čas a tiež mŕtve objemy, minimalizuje možnosť turbulentných zón v liacom prúde a pod. V súčasnosti je významným cieľom využívanie MP ako nástroja pre minimalizáciu prechodových oblastí a mŕtvych objemov.
Výsledná kvalita ocele závisí na možnosti, čo najmenšieho strhávania trosky a maxiimílneho vyplavovania nekovových vtrúsenín, a preto je potrebné dosiahnuť v MP optimálne prúdenie. Prietok tekutého kovu cez MP má hydrodynamický charakter, ktorý zahŕňa jednofázové turbulentné prúdenie a multifázové prúdenie, keď sa rozdeľuje retenčný čas, narastá množstvo inklúzií v závislosti na ich pohybe, presúva sa tepelná energia a vzniká vírenie na začiatku a konci liatia. Pre dosiahnutie optimálneho prietoku liatia a teda vyššej čistoty kovu je dôležité, aby boli zabezpečené: vyšší minimálny a maximálny retenčný čas, zníženie silných turbulencií a mŕtvych zón, zrýchlenie koagulácie vo vhodných turbulentných zónach a plávajúcich inklúziách pomocou aktívnej krycej trosky a obmedzenie tzv. otvoreného (červeného) oka vytváraného jamku na povrchu roztavenej ocele, čo zapríčiňuje absorpciu vzduchu. Zbytkový kov a troska, ktoré ostávajú v MP sa musia pred ďalším liatím mechanicky odstraňovať, táto troska sa síce recykluje, ale jej odstraňovanie je prácne a predlžuje čas kontinuálneho liatia. Ďalším problémom sú mŕtve objemy, ktoré vedú k tepelným stratám a vytváraniu zhlukov pri výtokových uzloch a následne ich zalepovaniu. Preto prietok v MP musí byť vedený optimálnym riadením smerov prúdu a teplotných gradientov.
Doteraz používanými špeciálnymi doplnkami medzipanvy sú podľa potreby hrádzky, prepážky, dopadová doska, tvárnice pre prefúkavanie inertným plynom.
Doteraz je používaný mechanický usmerňovač s názvom „Protinárazová vložka medzipanvy“ podľa slovenského patentového spisu č. 288043, ktorá obsahuje základnú doštičku s horným nárazovým povrchom obklopeným bočnou stenou s ohraničenými priechodmi. Protinárazová vložka je upravená tak, aby na seba nechala dopadať a odchyľovala privádzaný prúd roztaveného kovu a umožňovala odtekanie odchýleného prúdu cez priechody a otvorený horný povrch vložky. Oblúkové stupňovité časti obklopujú ce priechody a/alebo hrádzi podobné steny pomáhajú riadiť odtekanie. Rozdelenie a distribúcia odtekania uľahčuje rozvoj protiprúdového toku v roztavenom kove medzi protinárazovou vložkou a výstupným otvorom medzipanvy. Prúdenie tekutého kovu sa však šíri po dne medzipanvy k výtokovým uzlom, v horných rohoch MP vznikajú mŕtve zóny a retenčný čas je nízky .
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značnej mieri odstraňuje spôsob Hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve. Podstata vynálezu spočíva v tom, že tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorú tvorí žiaruvzdorný prefabrikát, resp. hranol so štvoruholníkovou základňou a s hornou vypuklou podstavou. Dopadová doska zachytí prvotný náraz prúdu a zabráni rozstreku tekutého kovu, ďalej dynamizuje a optimalizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu. Zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti Hatia roztaveného kovu zvýši minimálny a maximálny retenčný čas. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti ZPO.
Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej Hacej panve je tekutý kov s inými vlastnosťami,
SK 89-2016 A3 ako bol v predchádzajúcej a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť, pretože je oceľ vytvorená zmesou z prvej a následnej liacej panvy nepredajná. Rýchlosť Liatia roztaveného kovu sa mení aj pri zmene liacej panvy a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia minimálny a maximálny retenčný čas, čím sa vynález líši od doteraz používaného spôsobu liatia roztaveného kovu. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a eliminuje dopadové energie, tekutý kov sa odvádza v celkovom možnom objeme medzipanvy cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti ZPO.
V/hodou opísaného spôsobu hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je, že dosiahnutím vyššieho minimálneho a maximálneho retenčného času sa eliminuje skratové prúdenie aj pri nízkej rýchlosti odlievania, v MP nedochádza k tvorbe mŕtvych zón, javu červeného oka na povrchu tekutého kovu, nedochádza k strhávaniu medzipanvovej trosky do objemu kovu a v praxi sa prejaví pozitívnym vplyvom na čistotu kovu z pohľadu inklúzií. Týmto spôsobom odlievania sa znižujú ekonomické straty vznikajúce nepredajnosťou ocele neurčenej akosti, ktoré vznikajú pri nedostatočnom vyprázdnení medzipanvy.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Tekutý kov sa z liacej panvy nalieva do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu, zabraňuje rozstreku tekutého kovu, zároveň dynamizuje prúdenie tekutého kovu z hľadiska celkového objemu a eliminuje dopadové energie. Po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom hladina tekutého kovu je konštantná a množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti ZPO.
Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky je navrhnutý aj pre režim odlievania tekutého kovu so zmenenými vlastnosťami, teda keď v nasledujúcej lejacej panve je tekutý kov s iným obsahom, ak o bol v predchádzajúcej a preto sa musí MP pred nalievaním tekutého kovu čo najviac vyprázdniť. Rýchlosť hatia sa mení pri výmene liacej panvy a preto aj pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia predlžuje inovovaný spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky minimálny a maximálny retenčný čas. Tekutý kov je privádzaný do medzipanvy, na dne ktorej je umiestnená dopadová doska so sférickým povrchom, ktorá zachytáva prvotný náraz prúdu a optimalizuje prúdenie tekutého kovu, tekutý kov sa vylieva v celkovom možnom objeme MP cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti ZPO.
Priemyselná využiteľnosť
Vynález je priemyselne využiteľný v metalurgii, najmä na výrobu oceľových zliatin, pričom umožňuje veľkým oceliarňam pre splnenie požiadaviek malých objemov zliatin ocele efektívne a ekonomicky použiť exis tujúce zariadenia.

Claims (2)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob hatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že pred hatím sa na dno medzipanvy umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov priteká do medzipanvy, tekutý kov dynamicky prúdi do medzipanvy a zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti hatia zvýši minimálny a maximálny retenčný čas a po dosiahnutí požadovanej výšky hladiny tekutého kovu v medzipanve sa otvoria výtokové uzly, pričom množstvo pritekajúceho kovu je rovné množstvu kovu opúšťajúceho medzipanvu výtokovými uzlami do ďalšej časti zariadenia pre plynulé odlievanie.
  2. 2. Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky, vyznačujúci sa tým, že na dno medzipanvy sa umiestni dopadová doska so sférickým povrchom, tekutý kov priteká do medzipanvy, následne tekutý kov dynamicky prúdi do medzipanvy, zároveň sa pri nižšej aj vyššej rýchlosti liatia zvýši minimálny a maximálny retenčný čas a nakoniec je tekutý kov odvádzaný z medzip anvy v celkovom možnom objeme medzipanvy cez výtokové uzly a ponornú výlevku do ďalšej časti zariadenia pre plynulé odlievanie.
SK89-2016A 2016-10-10 2016-10-10 Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve SK892016A3 (sk)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK89-2016A SK892016A3 (sk) 2016-10-10 2016-10-10 Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve
JP2019540714A JP2019535532A (ja) 2016-10-10 2016-10-17 タンディッシュに衝撃パッドを利用する溶融金属の鋳造方法
PCT/IB2016/056207 WO2018069753A1 (en) 2016-10-10 2016-10-17 A method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish
EP16918541.0A EP3544755A4 (en) 2016-10-10 2016-10-17 MELT METAL CASTING PROCESS USING AN IMPACT DAMPER IN THE CASTING BASKET
RU2019111851A RU2754217C2 (ru) 2016-10-10 2016-10-17 Способ разливки расплавленного металла с использованием в промежуточном ковше противоударной вставки
CN201680090657.9A CN110267753A (zh) 2016-10-10 2016-10-17 利用中间包中的冲击垫的熔融金属铸造的方法
US16/340,962 US20190283125A1 (en) 2016-10-10 2016-10-17 A method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish
US17/365,627 US20210323055A1 (en) 2016-10-10 2021-07-01 Method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish
JP2021116195A JP7397499B2 (ja) 2016-10-10 2021-07-14 タンディッシュに衝撃パッドを利用する溶融金属の鋳造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK89-2016A SK892016A3 (sk) 2016-10-10 2016-10-10 Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK892016A3 true SK892016A3 (sk) 2018-07-02

Family

ID=61905197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK89-2016A SK892016A3 (sk) 2016-10-10 2016-10-10 Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20190283125A1 (sk)
EP (1) EP3544755A4 (sk)
JP (2) JP2019535532A (sk)
CN (1) CN110267753A (sk)
RU (1) RU2754217C2 (sk)
SK (1) SK892016A3 (sk)
WO (1) WO2018069753A1 (sk)

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1483732A (en) * 1973-10-31 1977-08-24 Flogates Ltd Metal casting
GB1529334A (en) * 1975-06-17 1978-10-18 Foseco Trading Ag Tundish with weirs
JPS5930501B2 (ja) * 1976-09-20 1984-07-27 新日本製鐵株式会社 連続鋳造用タンデツシユ
SE430574B (sv) * 1977-03-28 1983-11-28 Foseco Trading Ag Forfarande och anordning for tappning av smelt metall ur en skenk i ett annat kerl under formedling av ett mellankerl
SU631257A1 (ru) * 1977-05-16 1978-11-05 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием
US4582115A (en) * 1984-06-04 1986-04-15 Bethlehem Steel Corporation Device and procedure for mechanical insertion of a grade separator in continuous steel casting
DE3443281A1 (de) * 1984-11-28 1986-06-05 Lichtenberg Feuerfest GmbH, 5200 Siegburg Pfanne zum aufnehmen und ggf. nachbehandeln und/oder transportieren von heissen, fluessigen metallen
SU1296284A1 (ru) * 1985-06-21 1987-03-15 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Способ непрерывной разливки стали на многоручьевых машинах
JP3073077B2 (ja) * 1991-12-16 2000-08-07 マグネコ/メトレル インコーポレイテッド タンディッシュ容器
US5358551A (en) * 1993-11-16 1994-10-25 Ccpi, Inc. Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using
CN1072074C (zh) * 1995-01-26 2001-10-03 福塞科国际有限公司 中间浇包
DE19802222C2 (de) * 1998-01-22 2002-08-08 Intocast Ag Feuerfest Produkte Behälter für metallurgische Schmelzen
GB9903937D0 (en) * 1999-02-22 1999-04-14 Foseco Int Tundish impact pad
US6516870B1 (en) * 2000-05-15 2003-02-11 National Steel Corporation Tundish fluxing process
ZA200108989B (en) * 2000-09-28 2002-06-12 Intocast South Africa Pty Ltd Tundish impact pad.
EP1397221B1 (en) 2001-05-22 2009-07-29 Vesuvius Crucible Company Impact pad for dividing and distributing liquid metal flow
RU2204460C2 (ru) * 2001-07-23 2003-05-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ непрерывной разливки стали
CN2578013Y (zh) * 2002-11-14 2003-10-08 武汉钢实星源工业总公司 连铸中间包防湍流冲击垫
AT413084B (de) * 2003-12-02 2005-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen Sequenzgiessverfahren zur herstellung eines gegossenen metallstranges hoher reinheit
EP2067549B1 (en) * 2007-11-24 2010-03-24 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Stopper rod
RU2466825C2 (ru) * 2010-03-30 2012-11-20 Акети Керамикс Ко., Лтд. Разливочный стакан для непрерывного литья
JP6014129B2 (ja) * 2011-06-14 2016-10-25 ベスビウス クルーシブル カンパニー インパクトパッド
RU133443U1 (ru) * 2012-10-24 2013-10-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Металлоприемник для промежуточного ковша
EP2769785B1 (en) * 2013-02-25 2016-06-15 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Refractory impact pad
RU149743U1 (ru) * 2014-05-22 2015-01-20 Открытое акционерное общество "Боровичский комбинат огнеупоров" Металлоприемник для промежуточного ковша
SK8474Y1 (sk) * 2016-10-11 2019-06-04 I P C Refractories Spol S R O Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve

Also Published As

Publication number Publication date
JP7397499B2 (ja) 2023-12-13
US20190283125A1 (en) 2019-09-19
EP3544755A4 (en) 2020-08-12
RU2754217C2 (ru) 2021-08-30
US20210323055A1 (en) 2021-10-21
WO2018069753A1 (en) 2018-04-19
JP2019535532A (ja) 2019-12-12
JP2021169123A (ja) 2021-10-28
RU2019111851A (ru) 2020-11-13
CN110267753A (zh) 2019-09-20
RU2019111851A3 (sk) 2020-11-13
EP3544755A1 (en) 2019-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206622605U (zh) 一种三机三流板坯连铸中间包
JP6465854B2 (ja) 金属流インパクトパッド及びタンディッシュ用ディフューザー
CN101091982A (zh) 用单个浸入式水口进行异型坯连铸保护浇铸的方法及装置
EP3338913B1 (en) Annular weir
SK8474Y1 (sk) Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve
CN102274962A (zh) 一种厚板坯和大方坯结晶器用浸入式水口
SK892016A3 (sk) Spôsob liatia roztaveného kovu s využitím dopadovej dosky v medzipanve
JP4725244B2 (ja) 連続鋳造用取鍋及び鋳片の製造方法
JPS6340668A (ja) 溶湯流出口を備えた溶湯容器
CN102300654B (zh) 中间包冲击垫
Siddiqui et al. Mathematical modeling of continuous casting tundish: a review
CN207547622U (zh) 板坯用异形双侧孔浸入式水口
CN212664889U (zh) 一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置
CN216540828U (zh) 一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包
CN103128238A (zh) 一种板坯结晶器连续浇注方坯的方法
KR20130046718A (ko) 턴디쉬용 스토퍼
EP3753649B1 (en) Tundish dam
RU130892U1 (ru) Перегородка промежуточного ковша и промежуточный ковш
RU130244U1 (ru) Металлоприемный колодец
KR20130099334A (ko) 고품질 주편 제조장치 및 방법
JP2005103567A (ja) 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法
CN208879692U (zh) 一种降低浇余的钢包内衬结构
RU185699U1 (ru) Металлоприемник промежуточного ковша
RU2025200C1 (ru) Промежуточный ковш для обработки металла при непрерывном литье
RU2691021C2 (ru) Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы

Legal Events

Date Code Title Description
FC9A Refused patent application