CN212664889U - 一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

Description

一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置。

背景技术

随着炼钢设备自动化水平的不断提高以及冶炼、精炼技术不断的发展，钢液中夹杂物的含量已降至很低，钢液的纯净度已经能够满足产品的生产要求。但在连铸过程中，由引流砂等外来夹杂的混入会使纯净的钢液再度受到污染，进而影响了产品质量。

引流砂是为了减少烧氧，提高钢包自开率，在钢包滑动水口和座砖处填入的一种耐火度高、流动性好的耐火材料。在钢包开浇时，引流砂首先流出，在钢水静压力作用下，引流砂上层渣壳压碎，随后钢液流出。每次换包开浇过程中，钢包内的引流砂都会流入到中间包内，这些夹杂物由于比重大在中间包不易上浮，会被带入到铸坯中成为钢中外来夹杂，进而影响产品质量。

实用新型内容

本申请提供一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置，解决了现有技术中引流砂流入到中间包内，从而被带入到铸坯中，成为钢中外来夹杂，导致影响产品质量的技术问题。

本申请提供一种钢包引流砂的排放装置，所述钢包引流砂的排放装置设置在钢水包和中间包之间，所述钢包引流砂的排放装置包括：下滑板、钢水浇铸套管、引流砂排放套管和引流砂受料器；

所述下滑板移动地设置在所述钢水包底部下方，所述下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔；

所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；

所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中。

优选地，所述钢包引流砂的排放装置位置低于所述钢水包，高于所述中间包。

优选地，所述钢包引流砂的排放装置位于所述钢水包的正下方，且位于所述中间包的正上方。

优选地，所述排放装置还包括固定板，所述固定板上开设有两个固定孔，所述钢水浇铸套管和所述引流砂排放套管分别固定于两个所述固定孔内。

优选地，所述引流砂受料器具体为料斗。

本申请还提供一种冶炼装置，所述冶炼装置包括钢水包、中间包以及所述的钢包引流砂的排放装置，所述钢水包的底部开设有出口。

优选地，所述钢水包的底部下方设置有挡块，通过所述挡块限制下滑板移动。

优选地，所述冶炼装置还包括平台，所述引流砂受料器置于所述平台上。

优选地，所述平台位于所述钢水包和所述中间包之间，且位置低于所述钢水包，高于所述中间包。

本申请有益效果如下：

本申请的冶炼装置和钢包引流砂的排放装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，钢水包底部的出口里的引流砂进入引流砂排放孔，然后由引流砂排放套管流入引流砂受料器中，在引流砂排放完毕后，将下滑板相对于钢水包底部向左移动，使得钢水浇注孔与出口相对接，钢水包中的钢水通过钢水浇铸套管进入中间包，从而实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种冶炼装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种钢包引流砂的排放装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置，解决了现有技术中引流砂流入到中间包内，从而被带入到铸坯中，成为钢中外来夹杂，导致影响产品质量的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请的冶炼装置和钢包引流砂的排放装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，钢水包底部的出口里的引流砂进入引流砂排放孔，然后由引流砂排放套管流入引流砂受料器中，在引流砂排放完毕后，将下滑板相对于钢水包底部向左移动，使得钢水浇注孔与出口相对接，钢水包中的钢水通过钢水浇铸套管进入中间包，从而实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中引流砂流入到中间包内，从而被带入到铸坯中，成为钢中外来夹杂，导致影响产品质量的技术问题，本申请提供一种冶炼装置和钢包引流砂的排放装置。

实施例一

如图1所示，所述冶炼装置包括钢水包1、中间包5以及设置在钢水包1和中间包5之间的钢包引流砂的排放装置3。

所述钢水包1用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。所述钢水包1的底部开设有出口12。

中间包5是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢水包1浇下来的钢水，然后再由中间包5的水口分配到各个结晶器中去。在本实施例中，为了节省场地，中间包5设置于钢水包1的正下方，在其它实施例中，中间包5可以不设置在钢水包1的正下方，中间包5的位置只要低于钢水包1的位置即可。

钢包引流砂的排放装置3设置于钢水包1和中间包5之间，且位置低于钢水包1，但高于中间包5。在本实施方式中，钢包引流砂的排放装置3位于钢水包1的正下方，且位于中间包5的正上方。在其它实施方式中，钢包引流砂的排放装置3的位置只要低于钢水包1，高于中间包5即可。

钢包引流砂的排放装置3包括下滑板3c、钢水浇铸套管3e、引流砂排放套管3f和引流砂受料器3g。

下滑板3c可移动地设置在钢水包1底部下方。下滑板3c上开设有并列设置的钢水浇注孔3a和引流砂排放孔3b，钢水浇注孔3a和引流砂排放孔3b的大小与钢水包1的底部出口12相匹配。通过下滑板3c相对于钢水包1底部移动，可使得钢水浇注孔3a和引流砂排放孔3b其中一个与出口12相对接，使得钢水包1内的钢水或者引流砂从出口12进入钢水浇注孔3a和引流砂排放孔3b。具体地，在本实施方式中，如图1和图2所示，将下滑板3c相对于钢水包1底部向左移动，使得钢水浇注孔3a与出口12相对接；若下滑板3c相对于钢水包1底部向右移动，使得引流砂排放孔3b与出口12相对接。

在本实施方式中，分别在钢水包1的底部下方设置有挡块(图未示)，通过挡块阻挡下滑板3c继续运动，从而将下滑板3c停留在引流砂排放孔3b与出口12相对接的位置，或者钢水浇注孔3a与出口12相对接的位置。在其它实施方式中，也可以在钢水包1的底部标记位置的方式，操作人员通过观察标记位置的方式，使得下滑板3c移动到引流砂排放孔3b与出口12相对接的位置，或者钢水浇注孔3a与出口12相对接的位置。

钢水浇铸套管3e的一端固定于钢水浇注孔3a内，另一端连通到中间包5内。引流砂排放套管3f的一端固定于引流砂排放孔3b内，另一端连通到引流砂受料器3g中。

开浇前，首先，将引流砂排放套管3f的一端固定于引流砂排放孔3b内，另一端连通到引流砂受料器3g中；将钢水浇铸套管3e的一端固定于钢水浇注孔3a内，另一端连通到中间包5内。

开始开浇，将下滑板3c相对于钢水包1底部向右移动，使得引流砂排放孔3b与出口12相对接，钢水包1底部的出口2里的引流砂进入引流砂排放孔3b，然后由引流砂排放套管3f流入引流砂受料器3g中。

引流砂排放完毕后，将下滑板3c相对于钢水包1底部向左移动，使得钢水浇注孔3a与出口12相对接，钢水包1中的钢水通过钢水浇铸套管3e进入中间包5。

本申请的冶炼装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，钢水包1底部的出口2里的引流砂进入引流砂排放孔3b，然后由引流砂排放套管3f流入引流砂受料器3g中，在引流砂排放完毕后，将下滑板3c相对于钢水包1底部向左移动，使得钢水浇注孔3a与出口12相对接，钢水包1中的钢水通过钢水浇铸套管3e进入中间包5，从而实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

进一步地，本申请的钢包引流砂的排放装置还包括固定板3d，所述固定板3d上开设有两个固定孔，所述钢水浇铸套管3e和所述引流砂排放套管3f分别固定于两个固定孔内，以避免在使用过程中，钢水浇铸套管3e和引流砂排放套管3f发生窜动。

进一步地，所述引流砂受料器3g具体为料斗，便于容置引流砂和回收引流砂。

又，本申请的冶炼装置还包括平台4，所述引流砂受料器3g置于平台4上，便于放置所述引流砂受料器3g，所述平台4位于钢水包1和中间包5之间，且位置低于钢水包1，但高于中间包5。

本申请的冶炼装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，钢水包1底部的出口2里的引流砂进入引流砂排放孔3b，然后由引流砂排放套管3f流入引流砂受料器3g中，在引流砂排放完毕后，将下滑板3c相对于钢水包1底部向左移动，使得钢水浇注孔3a与出口12相对接，钢水包1中的钢水通过钢水浇铸套管3e进入中间包5，从而实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

实施例二

基于同样的发明构思，本申请提供一种钢包引流砂的排放装置，所述钢包引流砂的排放装置与实施例一中的钢包引流砂的排放装置结构和功能相同，在此不再赘述。

本申请的钢包引流砂的排放装置，通过在下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔，并将所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中；开浇后，钢水包1底部的出口2里的引流砂进入引流砂排放孔3b，然后由引流砂排放套管3f流入引流砂受料器3g中，在引流砂排放完毕后，将下滑板3c相对于钢水包1底部向左移动，使得钢水浇注孔3a与出口12相对接，钢水包1中的钢水通过钢水浇铸套管3e进入中间包5，从而实现将引流砂排放至料斗后，再进行钢水浇铸，大大减少了进入中间包的引流砂，或避免引流砂流入中间包，从而减少或避免污染钢水，提高钢水的纯洁度，从而大大提高产品质量。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种钢包引流砂的排放装置，其特征在于，所述钢包引流砂的排放装置设置在钢水包和中间包之间，所述钢包引流砂的排放装置包括：下滑板、钢水浇铸套管、引流砂排放套管和引流砂受料器；

所述下滑板移动地设置在所述钢水包底部下方，所述下滑板上开设有与所述钢水包底部的开口对接的钢水浇注孔和引流砂排放孔；

所述钢水浇铸套管的一端固定于所述钢水浇注孔内，另一端连通到所述中间包内；

所述引流砂排放套管的一端固定于所述引流砂排放孔内，另一端连通到所述引流砂受料器中。

2.如权利要求1所述的钢包引流砂的排放装置，其特征在于，所述钢包引流砂的排放装置位置低于所述钢水包，高于所述中间包。

3.如权利要求2所述的钢包引流砂的排放装置，其特征在于，所述钢包引流砂的排放装置位于所述钢水包的正下方，且位于所述中间包的正上方。

4.如权利要求1所述的钢包引流砂的排放装置，其特征在于，所述排放装置还包括固定板，所述固定板上开设有两个固定孔，所述钢水浇铸套管和所述引流砂排放套管分别固定于两个所述固定孔内。

5.如权利要求1所述的钢包引流砂的排放装置，其特征在于，所述引流砂受料器具体为料斗。

6.一种冶炼装置，其特征在于，所述冶炼装置包括钢水包、中间包以及如权利要求1-5中任一项所述的钢包引流砂的排放装置，所述钢水包的底部开设有出口。

7.如权利要求6所述的冶炼装置，其特征在于，所述钢水包的底部下方设置有挡块，通过所述挡块限制下滑板移动。

8.如权利要求6所述的冶炼装置，其特征在于，所述冶炼装置还包括平台，所述引流砂受料器置于所述平台上。

9.如权利要求8所述的冶炼装置，其特征在于，所述平台位于所述钢水包和所述中间包之间，且位置低于所述钢水包，高于所述中间包。

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