CN216540828U - 一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包，中间包水口挡钢槽包括：挡钢槽主体，挡钢槽主体为横截面为圆弧的倒置槽状结构，挡钢槽主体的两端封闭，挡钢槽主体的底边适于与中间包包底工作衬相连接；挡钢槽主体的圆弧侧壁上设有导流孔，挡钢槽主体为耐火材料；阻挡钢板，设于导流孔中。该中间包水口挡钢槽上设有导流孔，导流孔中设置阻挡钢板，可暂时阻挡钢水进入水口，避免钢水在水口处结冷钢；还可以避免大尺寸夹杂物进入并堵塞水口；改变水口周围钢水流场，阻止水口周围出现涡流；避免短路程钢水流，便于钢水中的夹杂物被覆盖剂吸附。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包。
背景技术
中间包是炼钢生产过程中连接钢包和结晶器的中间器具，具有分流、连浇、减压、保护和精炼的功能。
中间包首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由底部的中间包水口分配到各个结晶器中去，目前，在连铸机浇钢过程中，中间包仍存在以下问题：1.钢包钢水经长水口流入中间包并分流后流入各个中间包水口，常有中间包因在线烘烤温度不高或钢包内钢水温度偏低，导致钢水在中间包水口处结冷钢，造成开浇失败；2. 因中间包内存在大尺寸夹杂物汇集在中间包水口处，造成中间包水口堵塞；3. 钢水在中间包水口出形成涡流，加速钢水对水口的侵蚀，造成中间包提前下线；4. 对于多流中间包，钢水至各个水口的路程不尽相同，对于其中的短路程钢水流，应尽量延长其流动路径，以便于钢水中的夹杂物有足够的时间漂浮至钢液面从而被覆盖剂吸附。公开号为CN203371034U的专利公开了一种中间包水口挡渣装置，设置为能够扣装在水口碗部外圈的筒状结构，由氧化镁材料浇注而成，该装置可防止中间包在烘烤过程中间包包盖上残钢渣受热脱落掉进水口内，同时在开浇初期避免水口出现卷渣问题，但仍不能解决上述问题。
因此，为了提高中间包使用寿命和铸坯质量，需要一种能够延长钢水流动路径、阻止水口出现涡流、避免水口出现结冷钢和夹杂物堵塞水口的装置。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包，中间包水口挡钢槽上设有导流孔，导流孔中设置阻挡钢板，可暂时阻挡钢水进入水口，避免钢水在水口处结冷钢；还可以避免大尺寸夹杂物进入并堵塞水口；改变水口周围钢水流场，阻止水口周围出现涡流；避免短路程钢水流，便于钢水中的夹杂物被覆盖剂吸附。
为了解决上述问题，本实用新型的一个方面提供一种中间包水口挡钢槽，包括：
挡钢槽主体，所述挡钢槽主体为横截面为圆弧的倒置槽状结构，所述挡钢槽主体的两端封闭，所述挡钢槽主体的底边适于与中间包包底工作衬相连接；所述挡钢槽主体的圆弧侧壁上设有导流孔，所述挡钢槽主体为耐火材料；
阻挡钢板，设于所述导流孔中。
本实用新型中，横截面指垂直于槽状结构的槽的长度方向或轴方向的截面。
本实用新型的中间包水口挡钢槽，适用于各类不使用塞棒的中间包，将该中间包水口挡钢槽设置在中间包水口上，在线烘烤温度不高或钢包内钢水温度偏低的中间包开浇初期，温度偏低的钢水进入烘烤不到位的中包内，导致钢水温度下降较快，在低于钢水液相线温度后会冷凝造成堵塞，该中间包水口挡钢槽设有的导流孔上的阻挡钢板可暂时阻挡温度较低的钢水进入水口，低温度的钢水会在挡钢槽外部结冷钢，随着大量高温钢水进入，后续钢水逐渐将冷钢和阻挡钢板熔化，高温钢水可经导流孔进入水口，避免开浇失败。同时，将该中间包水口挡钢槽设置在中间包水口上，还可以改变水口周围钢水流场，阻止水口周围出现涡流的作用，避免水口过快侵蚀。对于钢水至各个水口的路程不尽相同的多流中间包，本实用新型的中间包水口挡钢槽还可以避免短路程钢水流，尽量延长钢水流动路径，以便于钢水中的夹杂物有足够的时间上浮至钢液面从而被覆盖剂吸附。
优选地，所述挡钢槽主体的底边还设有防漂浮外沿，所述防漂浮外沿适于与所述中间包包底工作衬贴合连接。
本实用新型的中间包水口挡钢槽，设置有防漂浮外沿，通过与中间包包底工作衬上的固定耐材相配合固定在中间包包底工作衬上，可以弥补该中间包水口挡钢槽的易漂浮、不稳固缺陷，不仅在开浇初期起到作用，在浇钢中后期仍能保证稳定工作。
优选地，所述阻挡钢板的厚度不大于所述挡钢槽主体的圆弧侧壁的厚度。可避免阻挡钢板过厚导致不必要的延长中间包开浇时间。
优选地，所述导流孔的最底端的高度高于所述中间包包底工作衬的高度。可以避免大尺寸夹杂物进入并堵塞水口，避免出现结晶器内液位和流场不稳定的情况，稳定连铸机的持续生产，提高铸坯质量。
优选地，所述导流孔为若干对，每对所述导流孔对称排布，对称面为所述挡钢槽主体的轴线所在的垂直于所述中间包包底工作衬的平面。
本实用新型的再一方面提供一种中间包水口，包括：
中间包水口主体；
上述的中间包水口挡钢槽，设于所述中间包水口主体上方，所述中间包水口挡钢槽的底边与中间包包底工作衬相连接。
优选地，所述挡钢槽主体的底边还设有防漂浮外沿，所述防漂浮外沿与所述中间包包底工作衬贴合，并通过设于所述防漂浮外沿上的固定件与所述中间包包底工作衬连接。
本实用新型的再一方面提供一种中间包，包括上述的中间包水口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本实用新型的中间包水口挡钢槽，适用于各类不使用塞棒的中间包，将该中间包水口挡钢槽设置在中间包水口上，在线烘烤温度不高或钢包内钢水温度偏低的中间包开浇初期，温度偏低的钢水进入烘烤不到位的中包内，导致钢水温度下降较快，在低于钢水液相线温度后会冷凝造成堵塞，该中间包水口挡钢槽设有的导流孔上的阻挡钢板可暂时阻挡温度较低的钢水进入水口，低温度的钢水会在挡钢槽外部结冷钢，随着大量高温钢水进入，后续钢水逐渐将冷钢和阻挡钢板熔化，高温钢水可经导流孔进入水口，避免开浇失败；同时，将该中间包水口挡钢槽设置在中间包水口上，还可以改变水口周围钢水流场，阻止水口周围出现涡流的作用，避免水口过快侵蚀；对于钢水至各个水口的路程不尽相同的多流中间包，本实用新型的中间包水口挡钢槽还可以避免短路程钢水流，尽量延长钢水流动路径，以便于钢水中的夹杂物有足够的时间上浮至钢液面从而被覆盖剂吸附。
2. 本实用新型的中间包水口挡钢槽，还设置有防漂浮外沿，通过与中间包包底工作衬上的固定耐材相配合固定在中间包包底工作衬上，可以弥补该中间包水口挡钢槽的易漂浮、不稳固缺陷，不仅在开浇初期起到作用，在浇钢中后期仍能保证稳定工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述的中间包水口挡钢槽安装后的示意图；
图2是本实用新型实施例1所述的中间包水口挡钢槽的侧视剖视图；
图3是本实用新型实施例1所述的中间包水口挡钢槽的主视图；
图4是本实用新型实施例1所述的中间包水口挡钢槽的俯视图。
其中：1-挡钢槽主体；2-阻挡钢板；3-固定耐材；4-防漂浮外沿；5-中间包包底工作衬；6-中间包水口主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、2、3、4所示，本实施例所述的中间包水口挡钢槽，包括挡钢槽主体1和阻挡钢板2。
挡钢槽主体1为横截面为圆弧的倒置槽状结构，挡钢槽主体1的两端封闭，挡钢槽主体1的底边设有防漂浮外沿4，防漂浮外沿4适于与中间包包底工作衬5贴合连接；挡钢槽主体1的圆弧侧壁上设有4个（2对）导流孔，每对导流孔对称排布，对称面为挡钢槽主体的轴线所在的垂直于中间包包底工作衬的平面，4个导流孔的最底端的高度高于中间包包底工作衬的高度；
阻挡钢板2设于导流孔中，阻挡钢板的厚度不大于挡钢槽主体的圆弧侧壁的厚度。
其中，挡钢槽主体的制备原料按照质量份数计算包括以下组分：
粒度为3mm-5mm的镁橄榄砂颗粒25份；粒度为1mm-3mm的镁橄榄砂颗粒20份；粒度为0.083mm-1mm的DMS-91颗粒15份；粒度≤0.074mm的DMS-95颗粒20份；粒度为0.083mm-1mm的回收镁碳砖颗粒10份；粒度≤0.074mm的回收镁碳砖颗粒3份；硅微粉4份；有机纤维0.1份；钢纤维0.7份；三聚磷酸钠0.15份；六偏磷酸钠0.15份。
本实施例的中间包水口挡钢槽的制备方法，包括以下步骤：
S1. 按照选定质量份数，将挡钢槽主体的制备原料混合；
S2. 在模具中，挡钢槽主体的导流孔处预埋阻挡钢板；
S3. 将混合好的制备原料于预埋阻挡钢板后的模具中浇注成型，得到中间包水口挡钢槽。
实施例2
本实施例所述的中间包水口，包括中间包水口主体6和中间包水口挡钢槽，中间包水口挡钢槽的结构与实施例1相同，中间包水口挡钢槽设于中间包水口主体6的上方，中间包水口挡钢槽的底边的防漂浮外沿4与中间包包底工作衬贴合，并通过设于防漂浮外沿4上的固定耐材3与中间包包底工作衬5连接。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种中间包水口挡钢槽，其特征在于，包括：
挡钢槽主体，所述挡钢槽主体为横截面为圆弧的倒置槽状结构，所述挡钢槽主体的两端封闭，所述挡钢槽主体的底边适于与中间包包底工作衬相连接；所述挡钢槽主体的圆弧侧壁上设有导流孔，所述挡钢槽主体为耐火材料；
阻挡钢板，设于所述导流孔中。
2.根据权利要求1所述的中间包水口挡钢槽，其特征在于：
所述挡钢槽主体的底边还设有防漂浮外沿，所述防漂浮外沿适于与所述中间包包底工作衬贴合连接。
3.根据权利要求1所述的中间包水口挡钢槽，其特征在于：
所述阻挡钢板的厚度不大于所述挡钢槽主体的圆弧侧壁的厚度。
4.根据权利要求1所述的中间包水口挡钢槽，其特征在于：
所述导流孔的最底端的高度高于所述中间包包底工作衬的高度。
5.根据权利要求1所述的中间包水口挡钢槽，其特征在于：
所述导流孔为若干对，每对所述导流孔对称排布，对称面为所述挡钢槽主体的轴线所在的垂直于所述中间包包底工作衬的平面。
6.一种中间包水口，其特征在于，包括：
中间包水口主体；
如权利要求1-5任一所述的中间包水口挡钢槽，设于所述中间包水口主体上方，所述中间包水口挡钢槽的底边与中间包包底工作衬相连接。
7.根据权利要求6所述的中间包水口，其特征在于：
所述挡钢槽主体的底边还设有防漂浮外沿，所述防漂浮外沿与所述中间包包底工作衬贴合，并通过设于所述防漂浮外沿上的固定件与所述中间包包底工作衬连接。
8.一种中间包，其特征在于，包括如权利要求6或7所述的中间包水口。
Priority Applications (1)
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| CN202122527784.1U CN216540828U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包 |
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| CN202122527784.1U Active CN216540828U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种中间包水口挡钢槽、中间包水口、中间包 |
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- 2021-10-20 CN CN202122527784.1U patent/CN216540828U/zh active Active
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