SI9110585A - Vacuum insulation panel with asymetric structure - Google Patents
Vacuum insulation panel with asymetric structure Download PDFInfo
- Publication number
- SI9110585A SI9110585A SI9110585A SI9110585A SI9110585A SI 9110585 A SI9110585 A SI 9110585A SI 9110585 A SI9110585 A SI 9110585A SI 9110585 A SI9110585 A SI 9110585A SI 9110585 A SI9110585 A SI 9110585A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- metal
- mixtures
- water
- fibrous material
- jacket
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 109
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 85
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 description 40
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 37
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 37
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 36
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 34
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 33
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 27
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 20
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 18
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 16
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 13
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 13
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910002018 Aerosil® 300 Inorganic materials 0.000 description 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 11
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 8
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 6
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 6
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 6
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 5
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N dialuminum dipotassium disodium dioxosilane iron(3+) oxocalcium oxomagnesium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[Fe+3].[Fe+3].O=[Mg].O=[Ca].O=[Si]=O SHFGJEQAOUMGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 101100004297 Caenorhabditis elegans bet-1 gene Proteins 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 2
- 229910002019 Aerosil® 380 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001986 Vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
- E04B1/803—Heat insulating elements slab-shaped with vacuum spaces included in the slab
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/242—Slab shaped vacuum insulation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/10—Insulation, e.g. vacuum or aerogel insulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
Description
VAKUMSKI IZOLACIJSKI PANEL Z ASIMETRIČNO STRUKTURO
Izum se nanaša na fazonski kos, prednostno v obliki plošče, uporaben kot toplotni izolator, kot tudi na postopek za njegovo proizvodnjo.
Poznana je proizvodnja toplotno izolacijskih plošč ali ravnih toplotno izolacijskih teles na osnovi obarjene silicijeve kisline, katera so razplinjena in imajo večslojni plašč.
Tako patentni spis EP-A 0 190 582 kot tudi EP-A 0 254 993 opisuje plašč iz vezane folije, ki vsebuje dodatno tudi kovinsko folijo na primer iz aluminija. Ta folija mora biti neprepustna za zrak in vodo.
Patentni spis EP-B 0 164 006 opisuje toplotno izolacijske plošče, ki vsebujejo fino razporejene kovinske okside, ki so razplinjeni. Material za plašč je lahko vezana folija z naslednjim vrstnim redom slojev: termop1astični material/kovinska folija/termoplastični material.
Japonski patentni spis Sho 62-207 777 (12.09.1987) opisuje toplotno izolacijske elemente, ki se proizvajajo na ta način, da se v posodo iz toplotno oplemenitenega sintetičnega laminata strese perlit ali drugi lahki porozni material, nato pa se notranjost te posode razplini.
2Toplotno oplemeniteni toplotno izolacijski elementi so sestavljeni iz sintetičnega laminata debeline 25pm, katerega prepustnost za vodno paro je 1,0g/(m2.d) pri 38°C in 90% relativni vlagi ter s prepustnostjo za kisik 2,0cm3/(m2.d) pri 23eC in 90% relativni vlagi. Laminate sestavlja vinilidenklorid-vini1klorid-kopolimer, na katerega je najmanj z ene strani nanešen aluminijast sloj debeline od 100 do 1000 angstremov. Uporablja se najmanj en laminatni sloj.
Poznana uporaba vezanih folij s kovinskimi sloji ima to slabo lastnost, da se paralelno s površino folije lahko odvede toplota. Ob njihovi uporabi za izolacijske materiale pride do pojava nezaželjenih toplotnih mostov na robovih toplotno izolacijskih teles med hladno in toplo stranjo.
S tem povezan negativni vpliv na skupno toplotno prevodnost nekega toplotno izolacijskega telesa ni zajet pri merjenju toplotne prevodnosti po absolutnem postopku s ploščo z zaščitnim obročem po Kohlrausch-u (F. Kohlrausch: Praktična fizika, zvezek 1, 22 izdaja, založnik B. G. Teubner Verlag, Stuttgart 1968, stran 375).
Toplotno izolacijsko telo, proizvedeno po patentu EP-A 0 190 582 z uporabo folije, ki vsebuje kovino, ima merjeno po zgornjem postopku, pri 23eC toplotno prevodnost 8mW/(m.K). če se izbere način merjenja brez zaščitnega obroča, potem raste toplotna prevodnost do delno znatno višjih vrednosti, odvisno od geometrije fazonskega kosa in njegove velikosti kot tudi debeline kovinskega sloja v foliji plašča.
Torej izolacijski učinek celotnega toplotno izolacijskega
-3telesa je odločilno odvisen od tega, ali vsebuje v proizvodnji uporabljena folija kovino ali ne.
Iz starejših patentnih prijav DE-OS 39 15 170 in DE-OS 40 08 490.9 so poznani fazonski kosi, ki se uporabljajo kot toplotni izolatorji in so sestavljeni iz fino razporejenega praškastega oziroma vlaknastega materiala, ki ima kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % pri 23°C in 85% relativni vlagi, kot tudi plašča, ki ne vsebuje kovin in obdaja ta fino razporejeni praškasti oziroma vlakasti material in ima pri tem propustnost za vodno paro od 0,1 do 0,5g/(m2.d) oziroma 0,02 do 0,1g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter prepustnost za pline od 0,1 do 0,5 cm3/(m2.d.bar) oziroma za pline N2, 02 in C02 v višini od 0,05 do 0,5 cm3/(m2.d.bar) pri 23°C.
Ti poznani fazonski kosi lahko pri navedenih pogojih zadržijo svojo nizko toplotno prevodnost samo okoli 3 leta oziroma 7,2 1 et.
Ob uporabi toplotno izolacijskih teles v hladilnih napravah morajo svojo nizko toplotno prevodnost zadržati tudi daljše časovno obdobje.
Zaradi tega je podana naloga proizvesti toplotno izolacijsko telo, ki bo imelo daljšo življensko dobo in nadalje, pri katerem se zaradi kovinskih sestavnih delov ali oblog ne bodo pojavljali toplotni mostovi na robovih toplotno izolacijskih teles med hladno in toplo stranjo.
Predmet izuma je fazonski kos, prednostno v obliki plošče, uporabljen kot toplotni izolator, narejen iz:
-4a) fino razporejenega praškastega oziroma vlaknastega materiala, ki ima kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % pri 23°C in 85% relativni vlagi,
b) plašča iz dveh delov z asimetrično strukturo, ki vsebuje ta fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material, pri čemer je prvi del plašča brez kovin in tako globoko izvlečen (prešan), da je to korito popolnoma izpolnjeno s prednostno ploščatim fazonskim kosom. Drugi del (pokrov) je brez kovin ali vsebuje kovino in je lahko raven in povezan s koritom tako, da je zagotovljen zaključek, ki je neprepusten za plin in vodno paro, pri čemer imata oba dela prepustnost za vodno paro med 0 in 0,2g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter prepustnost za pline N2, O2 in C02 v višini od 0 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C, z lastnostjo da lahko vpije od 2 do 15 utežnih % vode, pri čemer se toplotna prevodnost ne poslabša za več kot 25%.
Plašč z asimetrično strukturo ima to prednost, da je kot prekrivna folija (drugi del plašča) lahko uporabljena tudi ravna folija, ki vsebuje kovino, in pri kateri ne nastajajo toplotni mostovi. Ta folijah in ima zelo nizko prepustnost za vodno paro med 0 in 0,5cm3/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter neznatno prepustnost za pline N2, 02 in C02 v skupnem seštevku med 0 in 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C, tako da se življenska doba toplotno izolacijskega telesa še enkrat lahko znatno podaljša.
Toplotno izolacijsko telo glede na izum se lahko razplini.
5Prednostni notranji pritisk znaša 1mbar.
S prešanjem dosežena gostota fino razporejenega materiala, ki se nahaja v toplotno izolacijskem telesu, lahko znaša 40 200g/l, prednostno 50 - 120g/l.
Fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material je lahko vprešan v nek mikroporozen plašč.
Fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material se lahko suši v mikroporoznem plašču.
V prednostni obliki izvedbe se lahko mikroporozni plašč, ki vsebuje fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material, prešan in osušen, vstavi v dvodelni plašč z asimetrično strukturo, pri čemer se z veliko prednosti kot prekrivna folija uporablja folija, ki vsebuje kovino.
Fazonske kose je možno proizvesti glede na izum, pri čemer se:
a) v danem primeru fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material, ki ima kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % (pri 23°C in 85% relativni vlagi), suši pri takih pogojih, ki omogočajo odstranitev površinske vode iz njega,
b) praškasti oziroma vlaknasti material v danem primeru preša, pri čemer se eventualno lahko uporabi tudi nek kalup za prešanje,
c) v danem primeru sušeni in eventualno prešani praškasti oziroma vlaknasti material vnaša v koritasti (globoko
-~ό~ izvlečeni) del plašča, ki ne vsebuje kovin, in ima prepustnost za vodno paro od 0,02 do 0,1g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter prepustnost za pline N2, 02 in CO2 v skupnem seštevku od 0,05 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C,
d) v danem primeru osušeni in eventualno prešani praškasti oziroma vlaknasti material v koritastem (globoko izvlečenem) delu plašča razplini na pritisk med 0,1 in 1 mbar,
e) drugi del ravnega plašča, ki ne vsebuje ali pa vsebuje kovino, in ima prepustnost za vodno paro od 0 do 0,2g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter prepustnost za pline N2, 02 in C02 v skupnem seštevku od 0 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23eC, v vakuumu poveže s prvim delom plašča, ki ne vsebuje kovine na ta način, da se vzdržuje vakuum v notranjosti plašča in da nastane - če je to možno - priključek, ki je neprepusten za plin in vodno paro.
V prednostni izvedbi postopka glede na izum se lahko dvodelni plašč z asimetrično strukturo razplini v območju med 0,1 in 1mbar.
V prednostni izvedbi postopka glede na izum se lahko fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material suši v mikroporoznem plašču.
V prednostni izvedbi postopka glede na izum se lahko fino razporejeni praškasti oziroma vlaknasti material vpreša v mikroporozen plašč in nato eventualno suši.
Sušenje fino razporejenega praškastega oziroma vlaknastega
-Ίmateriala se v prednostni izvedbeni obliki glede na izum lahko izvaja z mikrovalovi.
Za mikroporozni plašč, ki je v glavnem namenjen temu, da drži fino razporejeni praškasti material skupaj v času prešanja in sušenja, se lahko uporabi neka folija ali pa vlaknasti material iz na primer polipropilena, poliestra ali filterskega papirja (celuloza).
V splošnem se za ta namen lahko uporabi neka folija ali material, ki prepušča pline (na primer zrak) in vlago, obenem pa zadržuje fino razporejeni praškasti material.
Za fino razporejeni (fino mleti) praškasti material se lahko v principu uporabi vsak material, katerega kemijske lastnosti se s časom ne spreminjajo, in ki ima kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % pri 23°C in 85% relativni vlagi.
Količina vode, ki jo fazonski kos glede na izum lahko vpije, ustreza tisti količini vode, pri kateri se toplotna prevodnost fazonskega kosa ne poveča za več kot 25%. V tem smislu je dovoljena vsebnost vode fazonskega kosa od 2 - 15 utežnih % in je v splošnem primeru nižja od kapacitete vpijanja vode praškastega materiala, ki se ga uporablja za proizvodnjo oblikovanega telesa.
V prednostni izvedbi postopka sme biti količina v fazonskem kosu vpite vode od 5 - 12 utežnih %, še posebej pa od 6 - 7 utežnih %.
Količina plinov, ki sme difundirati v toplotno izolacijsko telo
8glede na izum, ustreza tisti količini plinov (kot na primer N2, 02 in C02), pri kateri se toplotna prevodnost ne poveča za več kot 25%.
V tem smislu znaša dovoljeni notranji pritisk v toplotno izolacijskem telesu največ 20mbar, pri čemer je začetni pritisk 1mbar.
Prednostno se uporablja fino razporejeni (mleti) material iz silicijevega dioksida, ki se proizvaja z reakcijo alkalnega vodnega stekla z anorgansko kislino za obarjanje silicijevega dioksida. Ta se uporablja sam ali v mešanici z drugimi silicijevimi kislinami ali s praškastimi oziroma vlaknastimi material i .
Te vrste obarjenih silicijevih kislin so na primer opisane v Ullmann-ovi “Enciklopediji tehnične kemije IV izdaja, zvezek 21, st ran 462.
Za proizvodnjo fazonskih kosov glede na izum ustrezajo na primer naslednje obarjene silicijeve kisline:
Sipernat 22 S, Sipernat 22 LS, Sipernat 50 S, FK 500 LS, FK 500 DS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS.
še posebej se uporabljajo obarjene silicijeve kisline, ki se sušijo z razprševanjem in se meljejo.
Te vrste obarjenih silicijevih kislin je možno dobiti na tržišču pod oznakami FK 500 LS, FK 500 DS ali Sipernat 22 LS.
--9Druge primerne obarjene silicijeve kisline so opisane v patentnem spisu US-PS 44 95 167 (Degussa).
Lahko se uporabijo tudi naslednji materiali ali kombinacije materialov z eventualnim dodatkom organskih ali anorganskih vlaknastih materialov, kot so to na primer steklasta vlakna, keramična vlakna ali vlakna sintetičnih materialov, z namenom mehansko stabilizirati toplotno izolacijska telesa:
Mešanice različnih obarjenih silicijevih kislin kot na primer Sipernat 22 LS in FK 500 LS, Sipernat 22 LS in FK 320 DS, FK 500 LS in FK 320 DS, FK 500 LS in FK 500 DS, FK 500 LS in FK 700 DS, FK 700 DS in FK 310.
Mešanice obarjenih in pirogenih silicijevih kislin kot na primer: Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 310, FK 700 DS in/ali FK 500 LS z aerosilom A 200 in/ali aerosilom A 300.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in gela silicijevih kislin, kot so Sipernat 22 LS, FK 320 DS in/ali FK 500 LS z geli silicijevih kislin (na primer tipa Syloid 72 in Syloid 244 firme Grace, VVorms).
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in mineralnih materialov kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS in/ali FK 500 LS s perliti, kaolinitom, montmorilonitom, sljudo (glimer) in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in mletih stekel ali steklastih materialov, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS s stekleno moko in/ali zelo fino
10“ stekleno volno.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in saj, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS s pečnimi sajami, plamenskimi sajami in/ali plinskimi sajami.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS s sintetičnimi ali naravnimi zeoliti ali aluminijevimi silikati ali pa z drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in sintetičnih odpadnih materialov, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojev za sežiganje vseh vrst.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in nekovinskih elementov, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in vlaken, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali fina sintetična vlakna vseh vrst).
Mešanice obarjenih silicijevih kislin, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 LS in/ali FK 500 DS in organskih praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakrilati.
Mešanice obarjenih silicijevih kislin in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer Sipernat 22 LS, FK 320 DS, FK 500 DS in/ali FK 500 LS s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom in/ali titanovim dioksidom.
Pirogene silicijeve kisline kot na primer Aerosil 200, Aerosil 300, Aerosil 380, Aerosil 450, 0X 50, posebej predhodno obdelani aerosili, aerosil tipa Μ0Χ, aerosil COK 84.
Mešanice različnih pirogenih silicijevih kislin kot na primer Aerosil 200 ali Aerosil 300 s posebej predhodno obdelanimi vrstami aerosilov.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in gela silicijevih kislin kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 z geli silicijevih kislin (na primer tipa Syloid 72 in Syloid 244 firme Grace, Worms).
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in mineralnih materialov kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 s perliti, kaolinitom, montmorilonitom, sljudo in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in mletih stekel ali steklastih materialov, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 s stekleno moko in/ali zelo fino stekleno volno.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in saj, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 s pečnimi sajami, plamenskimi sajami in/ali plinskimi sajami.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 s sintetičnimi ali naravnimi zeoliti ali aluminijevimi silikati ali drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusii).
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in sintetičnih odpadnih materialov, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojenj za sežiganje vseh vrst.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in nekovinskih elementov, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in vlaken, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali fina sintetična vlakna).
Mešanice pirogenih silicijevih kislin kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 in praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakrilati.
Mešanice pirogenih silicijevih kislin in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer Aerosil 200 in/ali Aerosil 300 s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom ali titanovim dioksidom.
Mešanice saj in gela silicijevih kislin kot na primer saj ali mešanice saj z geli silicijevih kislin (na primer tipa Syloid 72 in Syloid 244 firme Grace, Worms).
Mešanice saj in mineralnih materialov, kot na primer saj ali mešanice saj z montmori1 onitom in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice saj in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer saj ali mešanice saj s sintetičnimi ali naravnimi zeoliti ali aluminijevimi silikati ali drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice saj in praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakrilati.
Mešanice saj in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer saj ali mešanice saj s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom ali titanovim dioksidom.
Zeoliti (zeolitska molekularna sita), kot na primer zeolit A, zeolit X, zeolit Y, predhodno obdelani zeoliti.
Mešanice različnih zeolitov, kot na primer zeolit X z zeolitom
Y.
Mešanice zeolitov in gelov silicijevih kislin, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov z geli silicijevih kislin (na primer tipa Syloid 72 in Syloid 244 firme Grace, Worms).
Mešanice zeolitov in mineralnih materialov, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov s perliti kaolinitom, montmorilonitom, sl judo in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice zeolitov in mletih stekel ali steklastih materialov,
14kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov s stekleno moko in/ali zelo fino stekleno volno.
Mešanice zeolitov in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov s sintetičnimi aluminijevimi silikati ali drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice zeolitov in sintetičnih odpadnih materialov kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojenj za sežiganje vseh vrst.
Mešanice zeolitov in nekovinskih elementov, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice zeolitov in vlaken, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali zelo fina sintetična vlakna).
Mešanice zeolitov in praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakrilati.
Mešanice zeolitov in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer zeolitov ali mešanice zeolitov s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom ali titanovim dioksidom.
Gel silicija, kot na primer Syloid 72 (firma Grace, Worms), Syloid 244 (firma Grace, Worms).
Mešanice različnih gelov silicijevih kislin, kot na primer Syloid 72 s Syloidom 244 (firma Grace, Worms), razni predhodno obdelani geli silicijevih kislin.
Mešanice gela silicija in mineralnih materialov kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija s perliti, kaolinitom, montmorilonitom, sljudo in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice gela silicija in mletih stekel ali steklastih materialov, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija s stekleno moko in/ali zelo fino stekleno volno.
Mešanice gela silicija in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija s sintetičnimi aluminijevimi silikati ali drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice gela silicija in sintetičnih odpadnih materialov, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojev za sežiganje vseh vrst.
Mešanice gela silicija in nekovinskih elementov, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice gela silicija in vlaken, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali fina sintetična vlakna).
16Mešanice gela silicija in praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakri1 ati .
Mešanice gela silicija in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer gela silicija ali mešanice gelov silicija s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom ali titanovim dioksidom.
Mešanice raznih aluminijevih silikatov, kot na primer razne vrste aluminijevih silikatov, različno predhodno obdelani aluminijevi silikati.
Mešanice aluminijevih silikatov in mineralnih materialov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov s perliti, kaolinitom, montmori1 onitom, sljudo in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice aluminijevih silikatov in mletih stekel ali steklastih materialov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov s stekleno moko in/ali zelo fino stekleno volno.
Mešanice aluminijevih silikatov in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov z drugimi silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice aluminijevih silikatov in sintetičnih odpadnih materialov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojev za sežiganje vseh vrst.
~17
Mešanice aluminijevih silikatov in nekovinskih elementov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice aluminijevih silikatov in vlaken, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali fina sintetična vlakna vseh vrst).
Mešanice alumi ni jevih silikatov in praškastih superabsorberjev, kot so na primer poliakrilati.
Mešanice aluminijevega silikata in pirogenih kovinskih oksidov, kot na primer aluminijevega silikata ali mešanice aluminijevih silikatov s pirogenim aluminijevim oksidom, železovim oksidom ali titanovim dioksidom.
Kovinski oksidi (pirogeni ali obarjeni), kot na primer aluminijev oksid, železovi oksidi, titanov dioksid, cirkonijev dioksid.
Mešanice različnih kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih), kot na primer aluminijevega oksida z raznimi železovimi oksidi, aluminijevega oksida s titanovim dioksidom, titanovega dioksida z raznimi železovimi oksidi.
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in mineralnih materialov, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida s perliti, kaolinitom, montmoriIonitom, sljudo in/ali kalcijevim sulfatom (mavec).
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in mletih stekel ali steklastih materialov, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida s stekleno moko in/ali zelo fino stekleno volno.
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in sintetičnih ali naravnih silikatnih materialov, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida s silikatnimi materiali (kalcijev silikat, kizelgur, ekstrusil).
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in sintetičnih odpadnih materialov, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida z lebdečim prahom, pepelom iz termoelektrarn, pepelom iz postrojev za sežiganje vseh vrst.
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in nekovinskih elementov, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida z žveplom in/ali mletim premogom.
Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih) in vlaken, kot na primer aluminijevega oksida, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida z anorganskimi ali organskimi vlakni (celulozna volna ali fina sintetična vlakna vseh vrst).
19Mešanice kovinskih oksidov (pirogenih ali obarjenih), kot na primer aluminijevih oksidov, raznih železovih oksidov, titanovega dioksida in/ali cirkonijevega dioksida in superabsorberjev, kot so na primer poliakri1 ati.
Kot obarjene silicijeve kisline se nadalje lahko uporabljajo tudi :
HISIL T 600, HISIL T 690 firme PPG.
Tixosil 333 firme Rhone - Poulenc
Hoesch SM 614 firme AKZO
Zeothix 265 in Zeothix 177 firme Huber
Plašči iz dveh delov z asimetrično strukturo, uporabljeni glede na izum, imajo lahko v področju nekovinskega in koritastega (globoko izvlečenega) plašča prepustnost za vodno paro od 0,02 do 0,2g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi in prepustnost za pline 02, N2, C02 v skupnem seštevku od 0,05 do
0,5cm3/(m2.d.bar). Druga stran v področju ravnega pokrova, ki vsebuje kovino,pa ima prepustnost za vodno paro od 0 do 0,2g/(m2.d) pri 23’C in 85% relativni vlagi kot tudi prepustnost za pline O2, N2, C02 v skupnem seštevku od 0 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23’C.
Prepustnost za pline se meri tako, da notranji pritisk toplotno izolacijskega telesa na koncu svoje življenske dobe ne prekorači 20mbar.
Ker je prepustnost za pline glede na prepustnost za vodno paro nižja za faktor okoli 1000, potem je maksimalna življenska doba toplotno izolacijskega telesa dosežena, če polnilo ne more več vpijati vodne pare ali pa, če pri nadaljnem vpijanju vodne pare naglo raste toplotna prevodnost.
Prednostno, glede na izum, je plašč, ki ne vsebuje kovin, lahko večslojna folija, ki je lahko izdelana na naslednji način:
| LLDPE | linearni polietilen |
| HV | ojačitev oprijemljivosti |
| EVOH | kopoli meri zat etilen-vini 1alkohola |
| HV | ojačitev oprijemljivosti |
| LLDPE | 1inearni polietilen |
| PVDC | polivinilidenklorid |
Večslojna folija je še posebej lahko izdelana na naslednji način (primer 1 ):
| LLDPE | linearni polietilen debeline 65um, specifične teže 0,92g/cm3 |
| HV | ojačitev oprijemljivosti debeline 5pm, specifične teže 0,92g/cm3 |
| EVOH | kopolimerizat eti1en-vini 1alkohola debeline 10pm, specifične teže 1,17g/cm3 |
| HV | ojačitev oprijemljivosti debeline 5pm, specifične teže 0,92g/cm3 |
LLDPE linearni polietilen debeline 65ym, 0,92g/cm3 specifične teže
PVDC polivi ni 1idenkiorid debeline 12pm, specifične teže 1,35g/cm3
Prednostno, glede na izum, je del dvodelnega plašča, ki se uporablja kot pokrov in vsebuje kovino lahko večslojna folija, izdelana na naslednji način:
poli ester HV aluminijasta folija HV poli et i1 en
Večslojna folija je še posebej lahko izdelana (glej H. Hinksen Sintetični materiali 77, 1987/5) na naslednji način (primer 2):
PETP polietilentereftalat debeline 12pm, specifične teže 1,37g/cm3
HV ojačitev oprijemljivosti debeline 5pm, specifične teže
0,92g/cm3
Al-folija aluminijasta folija debeline 9pm
HV ojačitev oprijemljivosti debeline 5pm, specifične teže
0,92g/cm3
PE polietilen debeline 75pm, specifične teže 0,92g/cm3
Primerni materiali za fazonske kose, glede na izum, so fino
22mleti praškasti oziroma vlaknasti materiali s kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % pri 23°C in 85% relativni vlagi.
Količina vode, ki jo fino mleti material ob uporabi v fazonskih kosih glede na izum sme vpiti, je praviloma manjša, kot njegova kapaciteta vpijanja vode. Mejna vrednost za dovoljeno vpijanje vode v toplotno izolacijskem telesu ustreza tisti količini vode, ki pri fazonskih kosih ne poveča toplotno prevodnost fazonskega kosa za več kot 25% glede na suhi fazonski kos. Za proizvodnjo suhega fazonskega kosa se uporablja fino mleti material, ki se suši po predpisih predvidenih v DIN 55 921. Ustrezna količina vode, ki jo toplotno izolacijsko telo sme vpiti, je prednostno med 2 in 15 utežnih % glede na suho polnilo.
Toplotno izolacijska telesa glede na izum imajo v primerjavi s toplotno izolacijskimi telesi glede na stanje tehnike to prednost, da je z uporabo plaščne folije brez kovin ali plašča z asimetrično strukturo, toplotna prevodnost v predelu robov toplotno izolacijskega telesa tako nizka, da ima le neznaten vpliv na skupno toplotno prevodnost fazonskega kosa, ki znaša okoli 8mW/(m.K) (merjeno po absolutnem postopku s ploščo z zaščitnim obročem na toplotno izolacijskih materialih, izdelanih iz obarjene silicijeve kisline FK 500 LS).
Na ta način se na primer lahko iz toplotno izolacijskih teles, glede na izum, naredijo izolacijski sloji za izolacijo v hladilnih omarah in vitrinah za zmrzovanje.
V naslednji tabeli so navedeni primeri za toplotno prevodnost toplotno izolacijskih teles narejenih iz plaščne folije, ki ne vsebuje kovin ali plašča z asimetrično strukturo. Toplotne prevodnosti se vedno merijo po absolutnem postopku s ploščo z zaščitnim obročem kot tudi po postopku tehnike merjenja brez zaščitnega obroča. V postopku brez zaščitnega obroča se toplotni tokovi, ki tečejo skozi plaščno folijo z ene strani ploščatega telesa k drugi strani, ne kompenzirajo. Tako se dobi vrednost skupne toplotne prevodnosti toplotno izolacijskega telesa (v odvisnosti od velikosti in geometrije fazonskega kosa).
Pol ni 1 ο: Dimenzi j e
FK 500 LS
250 mm X 250mm X 20mm
Toplotna prevodnost različnih toplotno izolacijskih teles kot funkcija merilne metode (srednja temperatura: okoli 0°C)
| Vrsta toplotno | Meri 1 na metoda | za določevanje | |
| izolacij skega | toplotne | prevodnost i | |
| telesa | |||
| po absolutnem | po postopku s | ||
| postopku s ploščo | ploščo brez | ||
| z zaščitnim | zaščitnega | ||
| obročem | obroča | ||
| Toplotno | izolacij sko | ||
| telo s | plaščem, ki | ||
| ne vsebuje | kovine ali | 8mW/(m.K) | okoli 9mW/(m.K) |
| s plaščem | glede na izum | ||
| z asimetrično strukturo |
Za praškaste oziroma vlaknaste materiale uporabljene glede na izum so na primer značilne naslednje fizikalno-kemijske lastnosti, podane v tabelah 1, 2, 3 in 4:
(β
Φ (0
AEROSIL AEROSIL AEROSIL AEROSIL AEROSIL
-M ω
o
A
N
O o
co
A,
| A | ||||||||||
| o | o | ·* | NA | |||||||
| A | A | LA | 4 | LO | CO | iH | O | i—i | 1—1 | |
| + 1 | •s . | 1 | 00 | 1—J | ·* | ·* | r* | r* | ||
| o | O | rH | rH | LO | 1 | 1 | O | o | o | O |
| o i—l | Λ4 1 O | v | V | IA | Al CO | 1—1 | V | V | l/ | v |
| O NA | (A e. | CO | CO | 1—1 o | ΓΑ | 1 | 1—1 | ||||
| LA | rH | LA | 4 | e» | o | o | O | o | o | ||
| r—t | ·* | 1 | a | »s | r» | ||||||
| + 1 | O | t—i | r-1 | CO | CA | o | o | O | o | O | |
| o LA | O 4 | o | M | v | r» A | Λ | V | V | V | v | v |
| A | IA | LA | |||||||||
| O | o | «X | co | IA | O | CA | AJ | LA | |||
| IA | LA | LA | LA | 4 | e» | O | o | O | O | o | |
| + 1 | ·* | r* | 1 | A | r» | r* | |||||
| O | O | 1—1 | AJ | LO | CA | o | o | o | o | o | |
| o A | l>- | Λ! O | v | V | r* NA | Λ | V | V | V | V |
| A | NA | A | ||||||||
| o | O | r* | 00 | A | o | A | Al | A | ||
| A | LA | A | 4 | ». | O | o | O | O | O | |
| + 1 | r* | 1 | CA | <r* | ·* | *» | ||||
| O | O | H | Al | LO | CA | o | o | o | o | o |
| o IA | Λί O- O | V | V | r» A | Λ | v | v | V | v | v |
| A | O | A | A | A | |||||||
| AJ | A | A | •L | OO | A | O | A | Al | A | ||
| + 1 | r» | 4 | r» | O | O | O | O | O | |||
| O | . O | H | rH | 1 | CA | *» | •s | V» | ·* | ||
| o | AJ | Λί | V | LO | A | o | o | o | o | o | |
| Al | r—1 k_ | o | V | ·* Κλ | Λ | V | v | V | V | v | |
| Φ | |||||||||||
| H | |||||||||||
| Φ | |||||||||||
| E | |||||||||||
| 0) | 0 | ||||||||||
| \ | c | 1— | |||||||||
| CM | «j | ||||||||||
| E | c | σ> | K | * | * | K | * | * |
| □ | |||||||||||
| •Γ- | <N | ||||||||||
| .C | Ι- | ||||||||||
| -r- | Ο | ||||||||||
| c | o | ||||||||||
| OJ | 0- | c | o. | ||||||||
| «J | x-z -r- | TJ | |||||||||
| E | +-* | o | /—S | ||||||||
| -r- | (0 | 04 | > | 4 | |||||||
| L. | OJ 3 | ||||||||||
| Q | T- | a | E | * | E | ||||||
| E «J | Φ | 4 | Φ | ||||||||
| +-> | cd | Φ N | •rt | s—/ | •rt | ||||||
| h- | C0 | ‘r—i | Γ, | c | c E | ||||||
| LLI | O | C | c o | Φ | Z—. | cd 3. | |||||
| m | JZ | (d | Φ | 'I—l | cn | •ι-i IO | |||||
| •r— | K0 | KO | U | Φ 4 | |||||||
| o | i— | φ | □ - o | cd | +-* | co | |||||
| a | Φ | u | (0 \ -r-i | *j o | «ο cd | rt | |||||
| > | a | O c | o | o ··“> | o | <0 3 | |||||
| <a | <0 o T3 | N O | C -Ι- | z-S | Z—» | V“ | •m | ||||
| c | «J | <d | LO O | O | Ό N | IO | to | z^ | X 1 | ||
| r· | <-< > | +-> | «d o > | <0 O | Φ L. | »o | IO | /—s | Φ Ι- | ||
| KO | C Φ | o | 12 t- N | Λ T- | L. φ | cn | cn | in | Ε Φ | ||
| L. | n o | +j | □ ·- | 3 | > a | OJ | o | O | OJ | cd J* | |
| > | Φ r— | (0 | ro-ι- o | 1»··- | 1 (0 | o | 0J | 0J | O | f· | M o |
| O | L- Φ | 0 | N L L | N L. | JZ -Ι- | R— | φ | •r— | O | co O | |
| OL | co n | o | i-· a a. | n a | Ο. TJ | CZ) | C | Ll. | 1- | X | O 2 |
-26™
| 1) | po | DIN 52 194 |
| 2) | po | DIN 55 921 |
| 3) | po | DIN 53 200 |
| 4) | PO | DIN 53 580 |
| 5) | nanaša se na substanco, žarjeno 2 uri pri 1000°C | |
| 7) | nanaša se na substanco, sušeno 2 uri na 105°C | |
| 10) | vsebina HCI je sestavni del izgub pri žarjenju |
Tabela 2
EXTRUSIL
| Površina po BET 1) | m2/g | 35 | ||
| Srednja velikost aglomeratov | pm | 5 8) | ||
| Gostota prešanja 2) | 9/1 | 300 | ||
| Izguba pri sušenju (2h pri 105°C) ob odpremi od dobavitelja 3) | % | 6 | ||
| Izgube pri žarjenju (2h pri 1000°C) | 4) | 10) | % | 7 |
| pH vrednost (v 5% vodni disperziji) | 5) | 10 | ||
| DBP - absorbcija 6) 10) | g/1OOg | 160 | ||
| SiO2 11 ) | % | 91 | ||
| ai2o3 11 ) | % | 0,2 | ||
| CaO 11) | % | 6 | ||
| Na20 11 ) | % | 2 | ||
| Fe203 11 ) | % | 0,03 | ||
| SO3 11 ) | % | - | ||
| Cl_ 11) | % | 0,8 | ||
| Ostanek s sejanjem (po Mocker-ju, 45pm) | 7) | % | 0,2 |
-271) po DIN 66 131
2) po DIN ISO 787/ΧΙ, JIS K 5101/78 (nepresejan)
3) po DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21
4) po DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23
5) po DIN ISO 787/ΙΧ, ASTM D 1208, JIS K 5101/24
6) po DIN 53 601, ASTM D 2414
7) po DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20
8) Coulter Counter, 100pm kapilare
10) nanaša se na substanco, sušeno 2 uri pri 105°C
11) nanaša se na substanco, žarjeno 2 uri pri 1000°C
| Tabela 3 | FK 320 DS | FK 500 LS | SIPERNAT 22 LS | |
| Površina po BET 1 ) | m2/g | 170 | 450 | 190 |
| Srednja velikost aglomeratov | pm | 4 9) | 3,5 9) | 4.5 9) |
| Gostota prešanja 2) | g/i | 80 | 80 | 80 |
Izguba pri sušenju (2h pri 105°C) ob odpremi od
| dobavi tel ja 3) | % | 6 | 3 | 6 |
| Izguba pri žarjenju (2h pri 1000°C) 4) 10) | % | 5 | 5 | 5 |
| pH vrednost (v 5% vodni disperziji) 5) | 6,3 | 6,5 | 6,3 | |
| DBP-absorbcij a 6) 10) g/100g | 230 | 330 | 270 | |
| SiO2 11) | % | 98 | 98,5 | 98 |
| Na20 11) | % | 1 | 0,6 | 1 |
| Fe2O3 11 ) | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 |
| SO3 11) | % | 0,8 | 0,7 | 0,8 |
| Ostanek s sejanjem (po Mocker-ju, 45pm) 7) | % | 0,01 | 0,02 | 0,1 |
) po DIN 66 131
2) po DIN ISO 787/ΧΙ, JIS K 5101/18 (nepresejan)
3) po DIN ISO 787/11, ASTM D 280, JIS K 5101/21
4) po DIN 55 921, ASTM D 1208, JIS K 5101/23
5) po DIN ISO 787/ΙΧ, ASTM D 1208, JIS K 5101/24
6) po DIN 53 601, ASTM D 2414
7) po DIN ISO 787/XVIII, JIS K 5101/20
9) Coulter Counter, 50pm kapilare
10) nanaša se na substanco, sušeno 2 uri pri 105°C
11) nanaša se na substanco, žarjeno 2 uri pri 1000°C
| a | |||||||||
| r-l | o- | ||||||||
| o | a | 4* | o | ω i | C\i 1 | OJ | |||
| rH ^- | cn | o | CO | ||||||
| M | r* | c· | o | ||||||
| Ui OJ | O | r—1 | |||||||
| ω | |||||||||
| υ | |||||||||
| ra | Ό | 0- | |||||||
| •H | CN | rH | A | cD 1 | g- 1 | Oj | |||
| O | O | CN | O | OJ | |||||
| r—1 | r· | r- | o | ||||||
| O | rH | M |
ου γΗ ι α ·η
| d) | ω | ra | O- 1 | 1 r~i | 00 | O | A | O 1 | J « |
| G | 1—1 | o | CN | r4 | o | «* | (X | fr | |
| o | G | N A | + 1 | cO | A | OJ | A |
Λ Ο ·Η ffi « PL ΕΗ Α ζ~>
ω ι—ι
HO CCJ
| •H CN | 1 | O 1 | O- | o | o | 1 | 1 | 1 | M | ||||||
| 02 CO | i—1 | A | «* | P4 | |||||||||||
| •H | i—1 | o | |||||||||||||
| W H | |||||||||||||||
| Cj | |||||||||||||||
| PL | |||||||||||||||
| CL | rH O | OJ | A | o | A | <0 | |||||||||
| •H O | 1 | 1 1 | • | o | r_j | 1 | 1 | 1 | |||||||
| 02 co | t—1 | A | Cd | o | |||||||||||
| •H | M | ||||||||||||||
| W eh | o | Ph | |||||||||||||
| H | |||||||||||||||
| •H | s-\ | ||||||||||||||
| Λ | CD | ||||||||||||||
| -P | |||||||||||||||
| o θ- | 1 | 1 1 | ts | A | A | A | 1 | 1 | |||||||
| α, Ο- | O- | r* | A | M | |||||||||||
| Fl | Ν rH | i—1 | r4 | CJ | Ph | ||||||||||
| (D | |||||||||||||||
| ,Ω | |||||||||||||||
| G m | H •H | O o | |||||||||||||
| zG | C0 | o | |||||||||||||
| -P O A | 1 | O- 1 | o- | O | o- | O | 1 | 1 | o o | ||||||
| a, co | co | r» | OJ | ||||||||||||
| N OJ | OJ | 1—1 | OJ | Fh | |||||||||||
| P | |||||||||||||||
| O. | |||||||||||||||
| Λ | 4· | Z—S | Φ | ||||||||||||
| υ | i-H | CO | O | P | |||||||||||
| ω | CO | G | ra | ||||||||||||
| α, | rx | CD CN | cO | 1 | oo | 1 | 1 | l | <D | 1- | |||||
| o | S | 00 | w | -r-l | ‘l— | ||||||||||
| Ρι·Η HM | 02 | Fh | P | a | |||||||||||
| ra | ra | ||||||||||||||
| XS | ZN | Z—\ | z-s | Z—S | z—s | *j | JZ | ||||||||
| M | M M | ot | E | Ul | U) | ||||||||||
| MZ ' | 3 | o | \ | O | E | ||||||||||
| CM | M»Z | o | 1- | o | 3 | ||||||||||
| E | T— | E | c | O | |||||||||||
| z—s | •-z | \ | ra | O | |||||||||||
| z-^ CJ | r— | +-> | Τ- | ||||||||||||
| CM | E | ra | |||||||||||||
| 3 | •—z | -Ω | Η | ||||||||||||
| 3 ·“< | E | 3 | P | ||||||||||||
| · C | Φ | ra | Φ | ||||||||||||
| Ζ-Χ | C Φ | +> | P | +-> | |||||||||||
| T- | φ TM | 1— | ra | ra | JZ | ra | C 3 | ||||||||
| XI) P | LIJ | 0 | T-» | o | c | 3 | |||||||||
| CJ | □ ra | C0 | CQ | jz | r—- | E | 7— | O | O 1 | ||||||
| o | O | ra *j | Τ- | 0 | Φ | CM | O | O P | |||||||
| Φ | r— | H | 0 | ι— | •r- | P | ra | OT | CM | Φ | |||||
| ,— | 0) | •r- T- | ω | a | Φ | ra | L. <-> | 0 | P JZ | ||||||
| ra | i_ ί- | o | > | Γ—l | am | a | ra | li) | CO | Φ O | |||||
| Tf- | ‘n | +> | α a | c | ra | ra· | -Γ- | χλ | K) | U) | H 0 | ||||
| ra | <0 | Ό | c | ra | Ο | □ | c | ra | r- S | ||||||
| <0 | > | o | ra ra | Φ | Z“ | > | n | φ 'r-i | φ | c | Z | Z | 3 | ||
| N | c | X3 n | P | ΧΛ | C Φ | L. | c c | E | ra | HM | HM | O o | |||
| Φ | Τ- | n | □ □ | > | P | Ό o | O | ra ra | □ | c | O | O | o a | ||
| -Q | Ο | a | φ | CJ) ot | > | Φ <- | ra | +J -r-i | r— | o. | |||||
| (d | L. | •r· | ra | N N | X | O | P Φ | n | ra φ | 0 | •t— | Z\ | ZM | z-s z—s | |
| 1- | CL | H | > | HM HM | a | a. | ω ό | < | O « | > | H | CM | OT | -'t m |
6) obarjena silicijeva kislina
7) gel silicija
-30Sledijo primeri vpliva vsebnosti vode toplotno izolacijskega telesa na toplotno prevodnost. Meritve so izvajane po absolutnem postopku s ploščo z zaščitnim obročem po Kohlrauschu. (Hladna stran -20°C; topla stran +20°C).
1. FK 500 LS
Vpliv vsebnosti vlage na toplotno prevodnost.
Gostota prešanja: 200g/l
Vsebnost vlage nastavljena z mikrovalovi.
| Vsebnost vlage + | Toplotna prevodnost | Notranji pritisk ++ |
| % | (mW/(m.K)) | (mbar) |
| 0,3 | 8,8 | < 4 |
| 0,5 | 8,9 | < 4 |
| 1,3 | 9,4 | < 4 |
| 2,3 | 9,1 | < 4 |
| 4,1 | 9,4 | < 4 |
| 7,0 | 11 ,0 | cca 10 |
| 9,6 | 14,0 | cca 20 |
+ Vsebnost vlage v utežnih % glede na suho substanco ++ Notranji pritisk (pritisk v toplotno izolacijskem telesu), izmerjen po merjenju toplotne prevodnosti
Ti rezultati so grafično prikazani na sliki 1.
-312. FK 500 LS
Vpliv vsebnosti vlage na toplotno prevodnost.
Gostota prešanja: 200g/l
Vsebnost vlage nastavljena s sušenjem v komori za sušenje z recirkulacijo zraka (105 - 110°C)
| Vsebnost vlage + | Toplotna prevodnost | Notranji pritisk ++ |
| % | (mW/(m.K)) | (mbar) |
| 0 | 9,5 | < 4 |
| 0,2 | 10,0 | < 4 |
| 0,5 | 10,5 | < 4 |
| 0,8 | 9,7 | < 4 |
| 1,0 | 10,0 | < 4 |
| 1,1 | 10,3 | < 4 |
| 2,1 | 9,7 | < 4 |
| 3,6 | 10,7 | < 4 |
| 4,0 | 9,8 | < 4 |
| 5,1 | 10,6 | < 4 |
| 7,0 | 1 1 ,0 | cca 10 |
| 9,6 | 14,0 | cca 20 |
+ Vsebnost vlage v utežnih % glede na suho substanco ++ Notranji pritisk (pritisk v toplotno izolacijskem telesu), izmerjen po merjenju toplotne prevodnosti
Ti rezultati so grafično prikazani na sliki 2.
323. FK 320 DS
Vpliv vsebnosti vlage na toplotno prevodnost.
Gostota prešanja: 210g/l
Vsebnost vlage nastavljena s sušenjem v komori za sušenje z recirkulacijo zraka (105 - 110°C)
| Vsebnost vlage + | Toplotna prevodnost | Notranji pritisk ++ |
| % | (mW/(m.K)) | (mbar) |
| 0 | 8,6 | < 4 |
| 0,6 | 9,1 | < 4 |
| 1,5 | 9,2 | < 4 |
| 2,5 | 9,5 | < 4 |
| 3,4 | 9,3 | < 4 |
| 4,5 | 9,7 | cca 8 |
| 5,5 | 9,7 | cca 10 |
| 7,4 | 10,8 | cca 15 |
+ Vsebnost vlage v utežnih % glede na suho substanco ++ Notranji pritisk (pritisk v toplotno izolacijskem telesu) izmerjen po merjenju toplotne prevodnosti
Ti rezultati so grafično prikazani na sliki 3.
-33Zato, ker zaradi difundiranih plinov notranji pritisk v toplotno izolacijskem fazonskem kosu postopno raste (vsota prepustnosti folije plašča za pline leži med 0 in 0,5cm3/(m2.d.bar )), so podani primeri za vpliv pritiska v fazonskem kosu na toplotno prevodnost izolacijskega telesa.
1. FK 500 LS
Vpliv pritiska na toplotno prevodnost
Gostota prešanja: 200g/l
| Notranji pritisk | Toplotna prevodnost |
| (mbar) | (mW/(m.K)) |
| 2 | 8,1 |
| 5 | 8,2 |
| 10 | 9,2 |
| 20 | 10,1 |
| 50 | 12,9 |
| 100 | 16,1 |
| 200 | 20,0 |
| 450 | 25,8 |
| 1000 | 30,8 |
Rezultati so grafično prikazani na sliki 4.
-342. FK 320 DS
Vpliv pritiska na toplotno prevodnost Gostota prešanja: 210g/l
| Notranji pritisk | Toplotna prevodnost |
| (mbar) | (mW/(m.K)) |
| 2 | 7,2 |
| 5 | 7,9 |
| 10 | 8,0 |
| 20 | 9,3 |
| 50 | 11,1 |
| 100 | 13,8 |
| 200 | 17,6 |
| 500 | 22,5 |
| 1000 | 29,5 |
Rezultati so grafično prikazani na sliki 4.
-35Primeri za izračun življenske dobe toplotno izolacijskih teles.
Iz grafičnega prikaza odvisnosti toplotne prevodnosti od vsebnosti vlage je možno za vsako polnilo določiti mejno vrednost vpijanja vode.
Toplotno izolacijsko telo s silicijevo kislino kot polnilom in vsebnostjo vode, ki ustreza mejni vrednosti, ima še vedno dobre toplotno izolacijske lastnosti. Pri povečani vsebnosti vlage se povečuje tako toplotna prevodnost, kot tudi notranji pritisk (pritisk v toplotno izolacijskem telesu). Posledica tega je postopno poslabševanj e izolacijskih lastnosti.
Iz slik 1, 2 in 3 se lahko odčita vsebnosti vlage za silicijeve kisline FK 500 LS in FK 320 DS, katere so dovoljene, če naj se toplotna prevodnost toplotno izolacijskih materialov z vpijanjem vode poslabša za največ 25%. Pri tem se izhaja iz silicijevih kislin, ki so osušene po DIN 55 921.
Rezult at i:
FK 500 LS: mejna vrednost pri vsebnosti vlage 7%
FK 320 DS: mejna vrednost pri vsebnosti vlage 6%
Ob poznanem doziranju silicijeve kisline in dimenzij toplotno izolacijskega telesa, se te mejne vrednosti (maksimalna dovoljena količina vode) izračunavajo po enačbi:
36maks. količina vode (g) mejna vrednost (%)
- x masa silicijeve
100 (%) kisline
1. FK 500 LS, mejna vrednost vsebnosti vlage: 7%
a) gostota prešanja: 180g/l (dimenzije 100cm x
50cm x 2cm) volumen: 101 masa silicijeve kisline: 1800g maksimalna količina vode: 126g
b) gostota prešanja: 200g/l (dimenzije 100cm x 50cm x 2cm) volumen: 101 masa silicijeve kisline: 2000g maksimalna količina vode: 140g
2. FK 320 DS, mejna vrednost vsebnosti vlage: 6%
a) gostota prešanja: 200g/l (dimenzije 100cm x 50cm x 2cm) volumen: 101 masa silicijeve kisline: 2000g maksimalna količina vode: 120g
b) gostota prešanja: 220g/l (dimenzije 100cm x 50cm x 2cm) volumen: 101 masa silicijeve kisline: 2200g maksimalna količina vode: 132g ~3Ί~
S pomočjo naslednje enačbe se lahko, ob poznani prepustnosti za vodno paro neke folije, iz mejne vrednosti vsebnosti vlage oceni življenska doba toplotno izolacijskega telesa:
mejna vrednost (maksimalna količina vode) ž i v1 j enska doba« površina izmenjave x prepustnost za vodno paro
Enote:
Mejna vrednost (maksimalna količina vode): (g)
Površina izmenjave: (m2) p
Prepustnost za vodno paro: (g/(m .d)) živi jenska doba (d)
Za neko folijo uporabljeno kot plašč, katere prepustnost za vodno paro je 0,05g/(m2.d) pri 23°C in 85% relativni vlagi, se lahko na primer za neko toplotno izolacijsko telo narejeno z uporabo FK 500 LS, izračuna naslednja življenska doba:
polnilo:
gostota prešanja:
dimenzi je:
mejna vrednost (vsebnost vlage) maksimalna količina vode: površina izmenjave: prepustnost za vodno paro:
126g.m2.d življenska doba = FK 500 LS
180g/l
100cm x 50cm x 2cm 7 utežnih % (=126g) 126g
1,06m2
0,05g/(m2.d)
2377d = 6,5a
1,06m2.0,05g pri 23°C in 85% relativni vlagi
V naslednjih tabelah so podani primeri kakšne živi jenske dobe je možno doseči s folijami brez kovine in prekrivnih poznanih folij, ki vsebujejo kovino (z nizko prepustnostjo za vodno paro) za toplotno izolacijska telesa narejena iz obarjenih silicijevih kislin FK 500 LS in FK 320 DS.
Ti izračuni veljajo najprej za toplotno izolacijsko telo z asimetrično izdelano strukturo plašča. Ob uporabi ravne prekrivne folije, ki vsebuje kovino, se dobijo naslednji rezult at i:
Maksimalna količina vode: 126g
Površina izmenjave:
korito: ~ 0,56m2 n
prekrivna folija: ~ 0,50rrr
Prepustnost za vodno paro:
korito: 0,05g/(m2.d) prekrivna folija: 0g/(m2.d)
126g.m2.d
0,56m2.0,05g+0,5m2.Og živi jenska doba = = 4500d = 12,5a živi jenska doba toplotno izolacijskega telesa v odvisnosti od prepustnosti za vodno paro
O
4—
-C c
kj
N ca
| £ | ca | |||||
| o | c | |||||
| CM | > | - | Φ | |||
| CM | r- | ca | •i—i | O | ||
| X | E | •rn | □ | C | ||
| <o | •ι- | n | •r~ | |||
| E | o | Φ | γ- | φ | > | |
| O | - | L. | Ο | (0 | 0 | |
| O | T— | 0. | 4— | X | > | X |
| m | ,, | ca | C | |||
| X | Φ | X | OJ | |||
| > | CO | o | > | |||
| £ | ca | c | o | |||
| O | •r-» | φ | o | r— | X | |
| o | C | •rn | CM | \ | ||
| o | Φ | 1- | ca | CO | O) | N |
| E | > | n | o | Φ | ||
| N | •r— | 0 | X | o | U | |
| > | •Γ- | >N | Ό | Ll | CM | x> |
| Φ | ||||||
| •r-l | ια | ca | ||||
| •i- | c | c | ||||
| N | t— | > | - | Φ | ||
| C | KO | •r— | CO | T-l | o | |
| Φ | l_ | S. | •i—i | 3 | c | |
| E | > | X | •Γ- | XJ | •p- | |
| •r· | O | Φ | Γ- | Φ | > | |
| Q | CL | Ι- | Ο | •r— | co | 0 |
| Ο. | 4- | X | > | X | ||
| ca | c | |||||
| X | OJ | r- | ||||
| CO | _l | > | ||||
| c | 0 | |||||
| Φ | o | r— | X | |||
| •Γ-Ι | o | X | ||||
| i— | <a | m | O) | N | ||
| > | XJ | o | Φ | |||
| •r- | 0 | X | o | 1_ | ||
| >N | TJ | IL | CM | XJ | ||
| ca | ||||||
| c | ||||||
| > | VK | Φ | ||||
| i— | ca | T-l | 0 | |||
| L. | r—i | 3 | c | |||
| X | τ- | J3 | -r— | |||
| Φ | ι— | Φ | > | |||
| K | * | Ι- | O | T— | (0 | o |
| γ- | CO | Ο. | 4- | X | > | X |
| η | +-> | ca | c | |||
| CO | co | X | OJ | |||
| 0 | 0 | (0 | _J | > | ||
| c | c | c | o | |||
| KM | >N | Φ | o | Γ— | X | |
| ca | ca | r-i | o | \ | ||
| r— | r— | 1— | ca | in | σ> | N |
| > | > | > | .o | o | Φ | |
| •r- | o | X | co | s_ | ||
| ca | ca | KM | TJ | LL | r- | u |
| c | c | |||||
| φ | φ | z—. | ||||
| •r^ | -r—i | Μ- | 0 | |||
| r— | r— | u | ||||
| 0 | O | Η | ca | |||
| > | > | (0 | a | z—' | ||
| 0 | 0 | O | 1—S | |||
| Ό | TJ | c | o | TJ | ||
| +J | c | • | ||||
| ca | ca | co | Ό CM | |||
| c | c | 3 | 0 | E | ||
| r— | i— | O. | > | s-/ | ||
| ca | ca | Φ | ||||
| E | E | u | ca | □) | ||
| Γ- | τ- | CL | N | |||
| ιο | ϋ) | |||||
| X | X | |||||
| <a | ca | |||||
| E | E | |||||
| « | φ | |||||
| OJ | OJ | •l-n | ||||
| _l | a | |||||
| r— | ||||||
| o | o | o | ||||
| o | CM | 4- | ||||
| m | CO | a. | ||||
| x | X | •r*· | ||||
| LL | Ll | 1- |
c
Ό
CO
CO in c
Ό
CO <0
CM
C
T, in
CM co c
U o
co
CO c
tj co (O in c
Ό
C'
OJ
CM ca ·— (0
| Φ | •P“ | c | O | c | ||
| TJ | c | ca | a | Φ | ||
| 0 | •r· | K0 | > | 1- | ||
| L. | > | I—1 | CL | •Γ- | ||
| CO | γ- | +-> | ||||
| r— | O | 0 | ιο | N | Φ | |
| C0 | m | > | TJ | •^ | ||
| £ | o | 0 | O | r— | ||
| 1 | CM | c | a | X | 0 | |
| 4- | r— | co | <0 | Q | ||
| 4- | E | o | o | c | ||
| i— | s_ | X | c | ca | \ | |
| O | Φ | N | i— | L. | ca | |
| £ | χ: | CM | ca | +-> | c | |
| +j | T- | ca | •Γ- | (0 | ca | |
| ca | -I—I | ΙΟ | Φ | L. | ||
| E | n | 00 | X | •i-i | •r” | |
| L | E | Ι- | ca | o | X | |
| O | X | Ο | ··— | XI | ca | |
| u. | O | X | M- | X2 | o | 1— |
ca +->
a>
CM
Φ co
F*
-M- ca +->
φ
M-
CM
Φ |—
CM
VK 't ca +->
φ
CM
CM in o
ca •r- O S- Q
| Φ | Φ | > |
| KJ | +-> | CL |
| KO | ca | |
| O | E | co |
| r— | O LU | |
| a | t- Ω CL | |
| c | C > x | |
| φ | O) KJ | Φ CL LU U |
| c | L. i- | Ό X Q Q |
| T-l | Φ +J | Φ LU > > |
| O | X3 Φ | >- cl o. a. |
| r“ | <0 -t-· | > \ \ \ |
| co | C C | Φ o o o |
| O Γ- | L- > > > | |
| M· | ΟΕ CO | O. CL O- CL |
+)izmerjeno pri 23°C in 85% relativni vlagi zraka
Življenska doba toplotno izolacijskega telesa v odvisnosti od prepustnosti za vodno paro
O
4sz •rc >O
N
CO
L
| E | co | ||||
| O | c | ||||
| CM | > | Φ | |||
| CM | T- | «S | n O | ||
| X | E | k. | •rt | □ C | |
| CO | χ: | •r· | -Q r- | ||
| E | o | Φ | r“ | Φ > | |
| O | r | u | 0 | -r- | cn o |
| o | 7— | CL | M- | -X | > O£. |
| cn | |||||
| > > | cO | £ | |||
| X | Φ | -X | CO | ||
| > | cn | Q | > | ||
| E | <0 | c | 0 | ||
| O | •ri | φ | O | r- -X | |
| o | c | •n | CM |
o
CM
CO
CM
| O | Φ | r- <0 | co | 0) | N | |
| T | E | > za | o | Φ | CO | |
| N | •r- O | x | o | U | ||
| · | •p— | *M Ό | LL | CM | za | |
| a> | ||||||
| •i-» | cO | CO | ||||
| •p· | C | C | ||||
| N | -r- | > - | Φ | |||
| C | xn | r- (0 | •ri | o | ||
| Φ | L. | L -n | □ | c | CO | |
| ε | > | -r- | za | •p— | r | |
| p· | O | Φ r- | φ | > | co | |
| o | CL | L. O | •r- | cn | o | t- |
| CL 4— | _X | > | -X | |||
| co | £ | |||||
| CO | •r“ | |||||
| _l | > | |||||
| £ | 0 | |||||
| Φ | o | r— | ||||
| •ri | o | |||||
| r- «a | cn | N | CO | |||
| > za | o | Φ | CM | |||
| — 0 | X | o | L. | - | ||
| *M Ό | LL | CM | za | r- |
CO
2Z
CO
L.
N
| c0 | |||||
| £ | |||||
| > | * | Φ | |||
| ·,- | (0 | •ri | O | ||
| L | •rt | □ | £ | ||
| -X | za | ||||
| r~ | co | Φ | r“» | φ | > |
| l_ | o — | cn | O | ||
| +j | +J | CL | 4- -X | > | X |
| cn | cn | ||||
| O | O | C0 | £ | ||
| £ | £ | .X | co | •Γ» | |
| >N | *M | <n | _l | > | |
| CO | CO | £ | 0 | ||
| Γ— | Φ | o | r | .X | |
| > | > | •rt | o | \ | |
| r— | co cn | O) | N | ||
| cO | c0 | > | za | o | Φ |
| £ | £ | -f“ | O X | co | L |
| Φ | Φ | >N | Ό LL | 7— | za |
| •ri | •ri | ||||
| r— | r— | . i | |||
| O | O | + | o | ||
| > | > | L | |||
| o | o | +-> | cO | ||
| σ | Ό | cn | a | ||
| . o | |||||
| cO | co | £ | O Ό | ||
| £ | £ | +-* | £ | ||
| r— | cn | a cm | |||
| cO | □ | O E | |||
| E | E | a | > | ||
| •r· | •P | φ | |||
| <n | cn | C0 O) | |||
| X | a. | N '-r | |||
| cO | co | ||||
| E | E | ||||
| • a | • a | ||||
| CO | co | ||||
| _l | Q | ||||
| o | O | Φ | |||
| o | CM | n | |||
| cn | CO | -r- | |||
| a — | |||||
| X | X | -r- O | |||
| LL | LL | 1- 4— |
m
Claims (8)
- PATENTNI ZAHTEVKI:1. Fazonski kos, prednostno v obliki plošče, za uporabo kot toplotni izolator, označen s tem, da je narejen iz fino mletega praškastega oziroma vlaknastega materiala, ki ima kapaciteto vpijanja vode od 4 do 50 utežnih % pri 23°C in 85% relativni vlagi in plašča iz dveh delov z asimetrično strukturo, ki vsebuje ta fino mleti praškasti oziroma vlaknasti material, pri čemer je prvi del plašča brez kovine in tako globoko izvlečen (prešan), da je to korito popolnoma izpolnjeno s prednostno ploščatim fazonskim kosom, ter drugi del (pokrov”), ki je lahko raven in je brez kovine ali pa vsebuje kovino ter je s koritom tako povezan, da zagotovi ja za plin in vodno paro neprepusten zaključek, pri čemer imata oba dela prepustnost za vodno paro med 0 in 0,2g/(m2. d) pri 23°C in 85% relativni vlagi ter skupno prepustnost za pline N2, 02 In C02 od 0 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C, z lastnostjo da lahko vpije od 2 do 15 utežnih % vode, pri čemer se toplotna prevodnost ne poslabša za več kot 25%.
- 2. Fazonski kos po zahtevku 1, označen s tem, da se praškasti oziroma vlaknasti material suši v nekem mikroporoznem plašču.«
- 3. Fazonski kos po zahtevku 2, označen s tem, da se mikroporozni plašč vstavi v dvodelni plašč z asimetrično st rukturo.
- 4. Postopek za proizvodnjo fazonskega kosa za toplotno izolacijo po zahtevkih od 1, označen s tem, da se:- v danem primeru fino mleti praškasti material, ki ima kapaciteto vpijanja utežnih % (pri 23’C in 85% relativni takih pogojih, ki omogočajo odstranitev oziroma vlaknasti vode od 4 do 50 vlagi), suši pri površinske vode,- praškasti oziroma vlaknasti material v danem primeru preša, pri čemer se eventualno lahko uporablja kalup za prešanje,- v danem primeru posušeni in eventualno prešani praškasti oziroma vlaknasti material vnese v koritasti (globoko izvlečeni) del plašča, ki ne vsebuje kovin in ima prepustnost za vodno paro od 0,02 do 0,1g/(m2.d) pri 23’C in 85% relativni vlagi in skupno prepustnost za pline N2, 02 in C02 od 0,05 do 0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C,- v danem primeru osušeni in eventualno prešani praškasti oziroma vlaknasti material v koritastem (globoko izvlečenem) delu plašča razplini pri pritisku med 0,1 in 1mbar,- drugi del ravnega plašča, ki ne vsebuje kovine ali pa kovino vsebuje in ima prepustnost za vodno paro med 0 in 0,2g/(m2.d) pri 23’C in 85% relativni vlagi ter skupno prepustnost za pline N2, 02 in C02 od 0 do0,5cm3/(m2.d.bar) pri 23°C, v vakuumu poveže s prvim delom plašča, ki ne vsebuje kovine, tako da se zadržuje vakuum v notranjosti plašča in da nastane - če je to možno priključek, ki je neprepusten za plin in vodno paro.
- 5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se praškasti-43oziroma vlaknasti material suši v nekem mikroporoznem plašču.
- 6. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, da se praškasti ozirom vlaknasti material preša v mikroporozni plašč in eventualno nato suši.
- 7. Uporaba fazonskega kosa po zahtevku 1, kot posode za skladiščenje, pakiranje in/ali transport blaga občutljivega na temperaturo.
- 8. Uporaba enega ali več fazonskih kosov po zahtevku 1 za toplotno izolacijo v napravah za hlajenje in vitrinah za zamrzovanje.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4019870A DE4019870A1 (de) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Vakuumisolationspanel mit asymmetrischem aufbau |
| YU58591A YU47395B (sh) | 1990-06-22 | 1991-04-02 | Fazonski komad, prvenstveno u obliku ploče, za primenu kao toplotni izolator |
| SG28294A SG28294G (en) | 1990-06-22 | 1994-02-22 | Asymmetrical evacuated insulating panel. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9110585A true SI9110585A (en) | 1997-10-31 |
| SI9110585B SI9110585B (sl) | 1998-10-31 |
Family
ID=25894354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9110585A SI9110585B (sl) | 1990-06-22 | 1991-04-02 | Vakuumski izolacijski panel z asimetrično strukturo |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0463311B1 (sl) |
| JP (1) | JP2599515B2 (sl) |
| AT (1) | ATE94602T1 (sl) |
| DE (2) | DE4019870A1 (sl) |
| DK (1) | DK0463311T3 (sl) |
| ES (1) | ES2044642T3 (sl) |
| HK (1) | HK95694A (sl) |
| HR (1) | HRP920665B1 (sl) |
| HU (1) | HU214844B (sl) |
| PT (1) | PT98038B (sl) |
| SG (1) | SG28294G (sl) |
| SI (1) | SI9110585B (sl) |
| TR (1) | TR25532A (sl) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5327703A (en) * | 1993-03-23 | 1994-07-12 | Whirlpool Corporation | Vacuum panel assembly method |
| DE4324996C1 (de) * | 1993-07-26 | 1994-10-06 | Degussa | Schaumfreie Isolierung für Kältegeräte |
| DE4407026A1 (de) * | 1994-03-04 | 1995-09-07 | Heraeus Industrietechnik Gmbh | Thermische Isolierung, Verfahren zur thermischen Isolierung, thermisch isolierendes Gehäuse und dessen Verwendung |
| DE4443082A1 (de) * | 1994-12-03 | 1996-06-05 | Huels Chemische Werke Ag | Wärmeisolierender Beutel |
| HRP970104A2 (en) * | 1996-03-22 | 1998-02-28 | Bayer Ag | Vacuum insulating panels wraped on both sides by a foil containing metal or by a metal covering layer |
| DE19758219A1 (de) * | 1997-12-31 | 1999-07-01 | Uvt Umwelt Und Verfahrens Tech | Vakuumisolationspaneel |
| DE19915311A1 (de) * | 1999-04-03 | 2000-10-05 | Bayer Ag | Vakuum Isolier Paneele |
| DE19923057A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Schueco Int Kg | Wärmedämmendes Paneel für Fenster, Türen und Fassaden |
| DE19928011A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-21 | Porextherm Daemmstoffe Gmbh | Isolierplatte, insbesondere für den Niedertemperaturbereich |
| DE10058566C2 (de) * | 2000-08-03 | 2002-10-31 | Va Q Tec Ag | Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen |
| DE10125964A1 (de) * | 2001-05-29 | 2002-12-12 | Oesterr Heraklith Gmbh | Formkörper |
| DE10308581A1 (de) * | 2003-02-27 | 2004-09-16 | Wacker-Chemie Gmbh | Wärmedämmung für Unterwasser-Bauteile für die Öl- und Gasförderung |
| PL2218703T3 (pl) | 2009-02-13 | 2013-10-31 | Evonik Degussa Gmbh | Materiał termoizolacyjny zawierający strącaną krzemionkę |
| DE102010029513A1 (de) * | 2010-05-31 | 2011-02-24 | Wacker Chemie Ag | Dämmung mit Schichtaufbau |
| AT511686A1 (de) * | 2011-06-28 | 2013-01-15 | Schoby Michael | Asche-wärmedämmungsplatte |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2745173A (en) * | 1951-07-14 | 1956-05-15 | Gen Electric | Method of thermal insulation |
| NL297976A (sl) * | 1963-05-06 | |||
| GB1268626A (en) * | 1968-07-10 | 1972-03-29 | British Aircraft Corp Ltd | Improvements in and relating to thermal insulation elements |
| US3790243A (en) * | 1972-03-30 | 1974-02-05 | Beverage Air Sales Co | Closure for refrigerated housing |
| FR2360536A1 (fr) * | 1976-08-05 | 1978-03-03 | Air Liquide | Materiau isolant a faible conductibilite thermique constitue d'une structure granulaire compactee |
| DE2911416A1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-09-25 | Erno Raumfahrttechnik Gmbh | Element zur waermeisolation |
| US4284674A (en) * | 1979-11-08 | 1981-08-18 | American Can Company | Thermal insulation |
| DE3033515A1 (de) * | 1980-09-05 | 1982-04-29 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmplatte |
| US4444821A (en) * | 1982-11-01 | 1984-04-24 | General Electric Company | Vacuum thermal insulation panel |
| DE3463539D1 (en) * | 1983-01-24 | 1987-06-11 | Gruenzweig Hartmann Glasfaser | Heat insulation slab with an envelope and highly dispersed particulate heat insulation material compressed in the envelope, method of manufacturing it and device for carrying out the method |
| JPS6071881A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 松下電器産業株式会社 | 断熱構造体 |
| DE3418637A1 (de) * | 1984-05-18 | 1985-11-21 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung |
| JPS61101789A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 松下冷機株式会社 | 断熱材パック及びその製造方法 |
| US4636415A (en) * | 1985-02-08 | 1987-01-13 | General Electric Company | Precipitated silica insulation |
| US4681788A (en) * | 1986-07-31 | 1987-07-21 | General Electric Company | Insulation formed of precipitated silica and fly ash |
| JPS6343669A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 帝人株式会社 | 血液処理器の製造方法 |
| US4726974A (en) * | 1986-10-08 | 1988-02-23 | Union Carbide Corporation | Vacuum insulation panel |
| DE3737459A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper mit umhuellung auf basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff |
| DE3816979A1 (de) * | 1988-05-18 | 1989-11-30 | Wacker Chemie Gmbh | Waermedaemmformkoerper auf der basis von verpresstem, mikroporoesem waermedaemmstoff mit einer umhuellung auf der basis von metallen |
| DE3828669A1 (de) * | 1988-08-24 | 1990-03-08 | Degussa | Formkoerper zur waermedaemmung |
| DE3915170A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Degussa | Formkoerper zur waermedaemmung |
| JPH03246265A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-11-01 | Kao Corp | 脂肪酸アミドの製造方法 |
| ATE164390T1 (de) * | 1990-09-28 | 1998-04-15 | Procter & Gamble | Polyhydroxyfettsaureamidtenside in bleichmittelhaltigen waschmittelzusammensetzungen |
| KR100226000B1 (ko) * | 1990-09-28 | 1999-10-15 | 데이비드 엠 모이어 | 제올라이트/적층 실리케이트 증강된 세제 중의 폴리하이드록시 지방산 아미드 |
-
1990
- 1990-06-22 DE DE4019870A patent/DE4019870A1/de not_active Ceased
-
1991
- 1991-04-02 SI SI9110585A patent/SI9110585B/sl not_active IP Right Cessation
- 1991-04-17 DE DE91106109T patent/DE59100376D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-17 ES ES91106109T patent/ES2044642T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-17 AT AT91106109T patent/ATE94602T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-17 EP EP91106109A patent/EP0463311B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-17 DK DK91106109.1T patent/DK0463311T3/da active
- 1991-06-18 TR TR91/0694A patent/TR25532A/xx unknown
- 1991-06-20 PT PT98038A patent/PT98038B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 JP JP3149059A patent/JP2599515B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 HU HU912088A patent/HU214844B/hu not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-30 HR HRP-585/91A patent/HRP920665B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-02-22 SG SG28294A patent/SG28294G/en unknown
- 1994-09-08 HK HK95694A patent/HK95694A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE94602T1 (de) | 1993-10-15 |
| ES2044642T3 (es) | 1994-01-01 |
| SG28294G (en) | 1994-06-10 |
| HK95694A (en) | 1994-09-16 |
| JP2599515B2 (ja) | 1997-04-09 |
| PT98038A (pt) | 1993-08-31 |
| DE4019870A1 (de) | 1992-01-09 |
| HRP920665B1 (en) | 1998-04-30 |
| SI9110585B (sl) | 1998-10-31 |
| HUT62074A (en) | 1993-03-29 |
| DK0463311T3 (da) | 1993-10-18 |
| EP0463311B1 (de) | 1993-09-15 |
| PT98038B (pt) | 1998-12-31 |
| TR25532A (tr) | 1993-05-01 |
| JPH04231795A (ja) | 1992-08-20 |
| DE59100376D1 (de) | 1993-10-21 |
| HRP920665A2 (en) | 1994-10-31 |
| HU912088D0 (en) | 1991-12-30 |
| EP0463311A1 (de) | 1992-01-02 |
| HU214844B (hu) | 1998-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SI9110585A (en) | Vacuum insulation panel with asymetric structure | |
| SI9110043A (en) | Profiled bodies for heat isolation | |
| ES2398350T3 (es) | Material compuesto de aislamiento flexible para altas y bajas temperaturas | |
| WO2016047041A1 (ja) | 耐火構造及びその使用方法 | |
| KR102185826B1 (ko) | 단열 도료 조성물 및 이를 사용한 단열 시공 방법 | |
| DE202011050486U1 (de) | Dämmstoffelement | |
| US5316816A (en) | Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design | |
| HRP920745A2 (en) | Formed body for thermal insulation | |
| US20120148825A1 (en) | Method of processing porous article and porous article | |
| KR101965819B1 (ko) | 친환경 단열성 수성페인트 및 그 제조방법 | |
| KR101162562B1 (ko) | 불연 고성능 단열재 및 이의 제조방법 | |
| TWI680942B (zh) | 使用磷酸鎂水合物之吸熱材 | |
| KR101452211B1 (ko) | 진공단열재용 심재 및 그를 이용한 진공단열재 | |
| JP2018203565A (ja) | 断熱材および真空断熱材 | |
| CN217325879U (zh) | 一种聚氨酯泡沫隔热建筑板 | |
| WO2014082011A1 (en) | Thermally protective cover and method of manufacture thereof | |
| ES2288421B1 (es) | Composicion de un mineral de magnesio como retardante de llama. | |
| KR20130095077A (ko) | 고순도 흄드 실리카를 이용한 진공단열재용 심재 및 그를 이용한 진공단열재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20050103 |