SE534975C2 - Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör - Google Patents

Abstract

Denna uppfinning avser ett förfarande vid installation och reparation av isolerade ledningsrör därdet isolerade ledningsröret innefattar ett yttre rör 1, 1.1 eller 1.2 av ett svetsbart polymert materialsom omsluter ett i ett isolerande skikt 4 upptaget inre rör 2, 2.1 eller 2.2 och där det inre röret 2,eller 2.1 och 2.2, är väsentligen frilagt ett stycke A mellan de två yttre rörens ändar 1a och 1b.Förfarandet innefattar placering av en muff 7, av ett svetsbart polymert material innefattande enlängs med ledningsröret gående slits 8 med en längd 5 överstigande avståndetA mellan de yttrerörens ändar 1a och 1b, över det frilagda stycketA av det inre röret 2, eller 2.1 och 2.2, och medöverlappning över de yttre rörens ändar 1a och 1b, svetsning av muffen 7 till de yttre rören 1,eller 1.1 och 1.2, de yttre rörens ändar 1a och 1b, genom placering av ett elektriskt ledande ochför smält plast genomsläppligt band 9 mellan det yttre röret 1, eller 1.1 och 1.2, och muffen 7,säkerställande av att bandets fria ändar 10 sticker fram, upp, genom slitsen 8, och anslutning avelektrisk ström till bandet 9, till de genom slitsen 8 uppförda ändarna 10, under en bestämd tid,för upphettning av bandet 9 och omkringliggande polymermaterial så att de smälter ihop runtbandet 9 för bildande av en svetsfog. Förfarandet kännetecknas av användning av tvåseriekopplade kraftkonverterare B1 kopplade till två olika faser och genomförande av ensummering av utgångsspänningen genom synkron operation av två quasi resonans konverterareB2 för erhållande av den elektriska strömmen som ska kopplas till bandet 9. Uppfinningen avser också en anordning. (se Pig. 1.)

Description

534 975 2 Strömförsörjningen är ett stort problem. Det blir lätt stora energibortfall då ström kan behöva transformation och ledas relativt långa sträckor för att nå själva svetsområdet. De strömkällor som finns till hands är inte heller de bästa.

Ett exempel på känd teknik är EP 1266745 som visar en metod och en anordning för elektrosvetsning av plaströr. Anordningen uppvisar ett kraftaggregat för strömförsörjning till en svetsmuff. l dokumentet visas en svetsmuff med två elektriska kontakter som anligger mot två plaströrsändar. Kontaktema är anslutna till en kraftkontrollenhet och till en växelströmskälla. Kraftaggregatet innefattar en konverterare, en transformator, likriktare, bypasskrets och filterkrets. Kraftaggregatet arbetar med en arbetsfrekvens i intervallet 150- 300 kHz. Vid dessa frekvensnivàer behöver kraftaggregatets utgàngssida förses med likriktare och filtreringskretsar vilket resulterari hög vikt och stora problem med verkningsgraden och EMI-strålning. Detta är särskilt svårt att bemästra vid högre effekter.

Redogörelse för uppfinningen Ett syfte med föreliggande uppfinning är att erbjuda ett förfarande och en anordning som pà ett enkelt, säkert och effektivt sätt möjliggör en säker strömtillgång för svetsning vid installation och reparation av isolerade ledningsrör så att en bra fog bildas.

Detta syfte uppnås med ett förfarande och en anordning med de tekniska särdrag som framgår av de kännetecknande delama av krav 1 och krav 9.

Exemplitierande utföringsformer kan utläsas av de osjälvständiga patentkraven.

Ytterligare särdrag och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av den följande detaljerade beskrivningen av uppfinningen, vilken utgör ett exempel och således inte ska tolkas pà så sätt att de är begränsande för uppfinningens skyddsomfàng. För att underlätta förståelsen är det i texten infört hänvisningar till bifogade ritningsfigurer, i vilka ekvivalenta eller liknande delar har getts samma hänvisningsbeteckning.

Kortfattad ritningsbeskrivning Fig. 1 visar en anordning enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning, anordnat på en muff.

Fig. 2 visar schematiskt en perspektivvy med isärdragna delar av en rörskarvning enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig. 3 visar delvis bortbrutet ett aggregat redo att svetsas samman enligt en 534 975 utföringsforrn.

Fig. 4 visar ett svetsband i tvärsgående genomskäming.

Fig. 5 visar en anordning enligt en annan utföringsforrn av föreliggande uppfinning, anordnat på en muff.

Fig. 6 visar en detaljstudie av anordningen i Fig. 5.

Detaljerad beskrivning av utföringsexempel Vid installation, nyinstallation, av tjärrvärmerör eller fiärrkylerör innefattande ett yttre rör 1 av ett svetsbart polymert material och ett inre rör 2 inleds arbetet vanligen med att minst två fiärrvärmerör läggs efter varandra. Två mot varandra riktade utskjutande inre rör 2.1 och 2.2, som vanligen är av stål. svetsas därefter samman och en svetsfog 3 bildas.

Vid reparation av redan befintliga och installerade rör avlägsnas det yttre röret 1 utefter en på tjärrvärmeröret eller fjärrkyleröret skadad sträcka A så att det inre röret 2 friläggs och kan repareras. Företrädesvis avlägsnas även den isolering 4 som är anordnad mellan det yttre röret 1 och det inre röret 2. Arbetsomràdet vid reparation kan i detta läge jämföras med det arbetsområde som finns efter sammansvetsningen av de inre rören 2.1 och 2.2 vid nyinstallation.

Vid reparation kan ett liknande skarvningsarbete ske, men det inre röret 2 kan också pà annat sätt lagas för att återfå sina önskade egenskaper.

För förbindelse av de två yttre rören 1.1 och 1.2 till varandra sker en montering av en muff 7.

Från ett längre rörforrnat ämne av ett svetsbart polymert material kan muffen 7 kapas i önskad längd 5. Längden 5 ärföreträdesvis densamma som avståndet A emellan de yttre rörens ändar 1a och 1b med ett längdtillägg motsvarande muffens överlappning 6 för den önskade svetsfogens bredd på vardera sidan. Det är lämpligt att muffens överlappning 6 är så lång att överlappningen 6 kan medverka i en runtomgående svetsfog som svetsar samman de yttre rören 1.1 och 1.2 med muffen 7. I en utföringsforrn är den runtomgående svetsfogens bredd 40 mm och överlappningen 6 vid varje muffände är 100 mm.

Muffämnet. eller åtminstone muffen 7, är i sin längd riktning uppskuret så att en längsgående slits 8 bildas. Slitsen 8 gör det möjligt att placera, påföra, den tillkapade muffen 8 över det frilagda stycket A av det inre röret 2, eller de inre rören 2.1 och 2.2, och med överlappning över de yttre rörens ändar 1a och 1b, även om det inre röret 2 är intakt.

Fördelen att arbeta med kluvna, slitsade, muffar 7 är att man kan använda samma metod även på reparationer där man vill undvika att kapa av det inre röret 2. Anliggningen mellan muffen 7 534 9?5 4 och yttre röret 2 blir också bättre eftersom inga spänningar uppkommer i muffen 7 då diametervariationer upptas av den axiella slitsen 8 i muffen 7. En slitsad muff 7 har bättre frigång mot det yttre röret 1 och kommer inte att kärva etter nypa fast på det sätt ett helt rör kan göra som ska trädas över ett annat rör.

För att erhålla det bästa resultatet i Svetsfogen slipas de plastytor som skall svetsas samman för att därigenom avlägsna oxider och smuts, vilka negativt inverkar på svetsfogens hållfasthet och täthet.

Muffen 7 placeras. pàförs, över skarven, över det frilagda stycket A av det inre röret 2, eller 2.1 och 2.2, och med överlappning över de yttre rörens ändar 1a och 1b.

Ett elektriskt ledande och för smält plastmaterial genomsläppligt band 9 tillkapas eller klipps ien längd som överstiger yttre rörets omkrets. Bandet 9, som kan innefatta ett nät 9a, eller en annan nätliknande kropp, med regelbundet över ytan anordnade öppningar, av rostfritt stål, införs mellan ett av de yttre rören 1.1 eller 1.2 och muffen 7 så att bandets fria ändar 10 sticker fram, upp, genom slitsen 8, i vilken de inträder från motsatta riktningar. Ändama 10 viks sedan tillbaka över respektive slitskant, så att ett avstånd bildas mellan ändama 10 i slitsen 8. Bandet 9, nätet 9a, är laminerat med ett polymerrnaterial 9b. Polymerrnaterialet 9b är anordnat på en sida av nätet 9a och när bandet 9 anordnas mellan det yttre röret 1 och muffen 7 är nätet 9a vänt mot det yttre röret 1 så att nätet 9a kommer uppåt när bandändrama 10 böjs över och runt slitskantema.

Innan anbringande av det svetsvännetillförande bandet 9 slipas oxidskikt på polymerytoma, plastytoma, hos både muff och rör bort. Även oxidskikt på bandet 9 bör tas bort dä bandet 9, nätet 9a, är laminerat med ett polymermaterial 9b. Detta sker lämpligen genom någonsorts mekanisk bearbetning av bandet 9, exempelvis genom borstning av polymerrnaterialskiktet 9b.

Nätet 9a innefattat i det värmetillförande bandet 9 kan levereras i olika bredder, vara klippt i en tràdrak längd och kan vara upprullad pà en enkel rulle. Detta gör att lagrings- och transportkostnad är mycket låg samt ger användaren en stor flexibilitet att t ex vid ett hastigt uppkommet reparationsbehov snabbt klippa till rätt längd beroende på vilken omkrets aktuellt rör har. Bandet 9 har en bredd som är smalare än överlappningen 6. Svetsfogen 3 erhåller motsvarande bredd och är smalare än överlappningen.

Vidare innebär användandet av ett nät 9a, eller åtminstone en nätliknande konstruktion, för upphettning mellan de ytor som skall sammansvetsas en mycketjämn värrnefördelning över hela svetsfogens längd och bredd varvid en homogen svets med mycket höga prestanda blir resultatet. 534 975 De uppvikta bandändarna 10, innefattande de elektriskt ledande delama, nätet 9a, kan sedan anslutas till var sin elektrod 21 anslutbar till ett aggregati stånd att tillföra en ström tillräcklig för att upphetta bandet 9 till en för polymerrnaterialen, plastmaterialen, smältande temperatur. För erhållande av strömmen används två seriekopplade kraftkonverterare B1 kopplade till var sin fas, till två olika faser. Två quasi resonans konverterare B2 genomför en summering, summeringsfunktion, av utgångsspänningen vilket medför att ingen föregående korrigering, likriktning eller filtrering av varje uteffekt måste ske vilket medför att kraftkonverteringen och strömtillgången blir effektiv och sker utan energibortfall. lnnan bandet 9 upphettas anbringas ett klämorgan 20 till muffen 7 och det yttre röret 1, som pressar muffen 7 mot det yttre röret 1 sà att bandet 9 ansätts emellan deras ytor.

Efter en kontroll av att alla delar är i rätt läge, till exempel att bandet 9 är på plats och muffen 7 överlappar det yttre rörets ändar 1a och 1b i önskad utsträckning, kan strömmen anslutas via elektrodema 21 till bandet 9. Hela bandet 9 upphettas och de oxidfria plastytoma och polymerrnaterialet 9b kring och innefattati bandet 9 smälter samman. Strömmen bryts och kring bandet 9 har bildats en bred och fullständigt genomsmält svetsfog.

Ytterligare fördelar med föreliggande uppfinning och då särskilt användandet av elsvetsning med ett motståndsnät 9a i den runtomgâende svetsfogen är att metoden. förfarandet, behöver väldigt lite utrymme för att kunna utföras, vilket medför låga markarbetskostnader. Vidare när svetsverktyget är monterat är det möjligt att lugnt kontrollera att allting är på plats och att anslutningen mellan verktygselektrodema och svetsnätet är goda. l svetsmomentet àterfinns inga rörliga delar som negativt kan påverka och variera svetsresultatet. Metoden kan t.ex. utföras med ett 230V svetssystem eller annan aktuell nätspänning, vilket förenklar framdragningen av elektricitet och reducerar ställtider samt krav på elaggregatskapacitet. lnnan svetsningen av muffen 7 till det yttre röret 1, de två yttre rören 1.1 och 1.2, kan det ske en vännning av muffen 7 till en temperatur högre än kristallin temperatur. Därefterföljer en kylning av muffen 7 till kristallin temperatur och slutligen en fömyad vännning av muffen 7. Därefter svetsas muffen 7 till det yttre röret 1. Denna värmning påverkar materialeti muffen 7 och det yttre röret 1 på så sätt att temperaturen i materialen utlämnas och likriktar de termiska egenskapema i hela materialkroppen, eller åtminstone i det område som ska svetsas vilket säkerställer att en bra svets bildas. Vämlningen av muffen 7 sker när den är monterad mellan de två yttre rören 1.1 och 1.2 vilket medför att även rörens ändar 1a och 1b blir värmda under muffvärrnnlngen vilket underlättar den fortsatta uppvärmningen vid sammansvetsningen. 534 975 6 Klämorganet 20 avlägsnas och samma svetsningsmoment utförs vid muffens andra ände. Om två anordningar enligt uppfinningen är tillgängliga kan naturligtvis bägge runtomgående svetsar vid varje muffände utföras samtidigt.

För att minska risken för överslag och skador vid runtomsvetsningen kan med fördel en värmetålig isolering anbringas mellan bandändama 10 i slitsen 8 och mellan de tillbakavikta bandändarna 10 och muffens 7 yttre yta. Exempelvis kan användas bitar av Teflon® eller liknande mot värme relativt motståndskraftigt material, gärna även ett böjligt material som följsamt upptar eventuella formvariationer.

När muffens 7 runtomgående svetsar är utförda och klämorganet 20 demonterat avlägsnas bandändama 10 pà lämpligt sätt. I en utföringsfonn kan detta ske genom att de fräses bort ur slitsen 8, t ex med en handöverfräs eller liknande verktyg. Genom att awerka material och utvidga slitsen 8 vid den runtomgående svetsfogen avlägsnas alla eventuella porer eller sprickor som kan förekomma i övergången till slitsen. En fullständig överlappning är således möjlig mellan den kommande utefter slitsen längsgående svetsfogen och de tidigare utförda runtomgående svetsfogama. Detta, i kombination med att awerkningen frilägger en oxidfri yta, säkerställer en fullständig genomsmältning ialla svetsfogar.

Därefter sker en svetsning av slitsen 8 för skapande av en svetsfog längsmed muffen 7, längsmed slitsens hela längd 5. En heldragen svetssträng läggs utefter hela slitsens 8 längd.

Företrädesvis används en s.k. extrudersvets för extrudersvetsning som även tillför svetsfogen material.

När skarvama är svetsade är det ofta önskvärt att den nya sektionen provtrycks innan den fylls med isolering 4. För provtryckning borras ett hål i muffen 7, i det område av muffen 7 som är högst beläget. Efter provtryckningen används hålet för fyllning av isolering 4. Exempelvis kan polyuretanskum insprutas. Hålets placering pà den högsta punkten gör det möjligt att med hjälp av isoleringen 4 trycka ut maximalt av den luft som finns i utrymmet.

Andra häl kan också göras om det anses lämplig. När hålrummet innanför muffen 7 fyllts med isolering 4, skum, borras, fräses eller brotschas hàlen till exempelvis en konisk form och en till hålets form anpassad, exempelvis en konisk, plastplugg limmas eller svetsas fast i hålen, t ex medelst en spegelsvets eller annat för ändamålet lämpligt aggregat.

Anordningen enligt föreliggande uppfinning innefattar ett klämorgan 20 för ansättande av ett yttre rör mot ett inre rör, särskilt en slitsad rönnuff 7 trädd pà ett yttre rör 1 hos ett isolerat inre rör 2, ett ledningsrör. Klämorganet 20 innefattar ett böjligt klämband 22 anordnat i en ögla 23 sà att 534 975 7 klämbandets fria ändar 22.1 och 22.2 är anslutbara till ett spännorgan 24-30. Klämbandet 22, öglan 23, är, när den är anordnat runt muffen 7, runt muffens omkrets, genom spännorganets påverkan i stånd att ansätta muffen 7 mot röret 3.

Spännorganet 24-30 som kan ansätta, dra åt, öglan 23 innefattar vid sin ena ände en stöddel 24, en fotdel, en anliggningsyta, avsedd att vila mot muffen 7. l anslutning till stöddelen 24 är vidare anordnat två parallella brytrullar 25 med ett inbördes avstànd som väsentligen understiger muffens diameter. Brytrullama 25 kan lägesjusteras beroende pâ muffens storlek, diameter, med hjälp av lägesjusteringsorgan 25.1, lämpligen en skruv, en bult, anordnad i vardera änden av respektive brytrulle 25 där rotation av en skruv lägesförflyttar den änden av brytrullen 25 mot eller från muffen 7.

Genom att anordna klämbandet 22 mellan brytrullama 25, det vill säga då öglans, klämbandets, fria ändar 22.1 och 22.2 är anslutna till spännorganet 24-30 via brytrullama 25, ökar den andel av muffens omkrets som ansätts av öglan 23.

Genom att anordna brytrullama 25 innanför stöddelen 24 och på ett kort avstånd över dess anliggningsyta kommer stöddelen 24 i samverkan med öglan 23 att utöva en klämkraft runt väsentligen hela muffens omkrets.

Stöddelen 24 är företrädesvis konkavt utformad efter muffens svängda yta för stabil anliggning.

Det är vidare föredraget att stöddelen 24, åtminstone i det ytparti i som anligger mot muffen 7, är utförd i ett elektriskt isolerande material, som även tâl de förhöjda temperaturer som svetsningen medför. Wdare kan verktygets stöddel 24 med fördel vara utbytbar för god anpassning till olika rördiametrar. Grövre dimensioner klarar sig vanligen med en stöddel medan dimensioner under cm i diameter kan behöva en särskilt anpassad stöddel. Stöddelen 24 kan vidare med fördel utföras i ett något formeftergivligt material som anpassar anliggningsytan efter aktuell rördiameter. Även klämbandet 22 i öglan 23 är utfört i ett böjligt material tâligt för förhöjda temperaturer.

Klämbandet är lämpligen ett band innefattande kevlar och teflon. Klämbandet 22 är exempelvis tillverkat av kevlar som därefter är impregnerat med teflon.

Stöddelen 24 innefattar ett elektriskt isolerande utspràng 26. Utsprànget 26 är avsett att upptagas i slitsen 8 och där inträda som skiljevägg mellan de över slitsens kanter uppvikta elektriskt ledande banden 9. Utsprànget 26 kan vara utfört som en läpp eller en ås. Utsprànget 26 är rörligt, utskjutbart, så att dess placeringsdjup in i slitsen kan varieras beroende på muffens godstjocklek. 534 975 Två elektroder 21 är innefattade i stöddelen 24, en vid vardera sidan av utsprånget 26, för anslutning av en elektrisk ström till det elektriska bandet 9, vars ändar 10 såsom tidigare nämnts är uppvikta på var sin sida av slitsen 8. Elektrodema 21 är fjäderbelastade för maximal anliggning mot bandet 9. Elektrodema 21 står i förbindelse med en lämplig strömkälla B vilken kan tillföra elektrodema en reglerad ström under en reglerad tid. För erhållande av strömmen används två seriekopplade kraftkonverterare B1 kopplade till var sin fas, till två olika faser. Två quasi resonans konverterare B2 genomför en summeringsfunktion av utgångsspänningen vilket medför att ingen föregående korrigering, likriktning eller filtrering av varje uteffekt måste ske vilket medför att kraftkonverteringen blir effektiv och sker utan energibortfall.

I en särskilt föredragen utföringsform uppvisar spännorganet 24-30 en vid stöddelen fast anordnad gängad del 27 och en i förhållande därtill rörlig och i motsatt riktning gängad del 28 samt en de gängade delama sammanbindande gängad spännskruv 29, varvid dessa gängade komponenteri samverkan uppträder liknande en vantskruv på så sätt att vid vridning av skruven 29 i en första riktning ökar avståndet mellan de gängade delama 27 och 28 och vid en vridning av skruven i en motsatt riktning närmar sig de gängade delama 27 och 28 varandra. De gängade delama 27 och 28 är vidare på lämpligt sätt förhindrade att rotera i förhållande till varandra, tex medelst ledförband 30, löpskenor, löpkanaler eller liknande för fackmannen kända lösningar där den ena komponenten tillåts vara rörlig i längdled men ej tillåts vridas.

Klämbandets fria ändar 22.1 och 22.2 är här anordnade vid den rörliga gängade delen 28.

Klämbandets ena ände 22.1 är fast inrättat medan den andra änden 22.2 är lösbart inspänt i ett fâstorgan 31. Fästorganet 31 uppvisar en steglös kläminfästning där klämbandet 22 införs i en excentrisk låsning. Läsningen tillåter klämbandet 22 att fritt löpa i en riktning så att öglan 23 för hand kan ansättas runt muffen 7. När öglan 23 ligger omkring muffen 7 vrids spännskruven 29, varvid klämbandet 22 ändrar rörelseriktning i fästorganet 31 och självlåser i den excentriska infästningen.

En altemativ konstruktion är att fästorganet 31 uppvisar en steglös kläminfästning där klämbandet 22 införs i en slits i en runt sin axel vridbar fåstdel. Vid vridning av fästdelen lindas klämbandet 22 upp runt fästdelen och klämbandet 22 spänns tack vare den friktion som uppstår mellan vane lindning av klämbandet 22.

Det exempel som här givits på spännorganets 24-30 utförande kan naturligtvis varieras inom uppfinningstanken, varvid ansättningen kan erhållas med hävstänger eller rullar eller andra linjära eller ickelinjära bandspänningsmetoder. Spännskruven 29 kan t ex bytas mot ett hydrauliskt, pneumatiskt eller på annat sätt manövrerbart organ, tex cylindrar eller kuggstänger, 534 575 9 verkande mellan stöddelen och klämbandets ändar.

Ett föredraget om ej tvingande särdrag är att öglan 23 ansätts genom dragkrafter vid båda sina ändar. för àstadkommandet av en balanserad klämkraft.

Enligt föreliggande uppfinning när de runtomgäende svetsfogama är utförda används en överhandsfräs eller liknande för att fräsa upp muffens axiella slits 8 även vid ändarna, varvid avlägsnas de delar av banden 9 som har stuckit fram i skåran. Samtidigt kommer denna utvidgning av slitsen 8 att säkerställa god materialkontakt utefter hela slitsen 8.

I extremt utsatta lägen, t.ex. under väg, vattendrag etc., är det möjligt enligt föreliggande uppfinning att utföra skumningen av utrymmet bakom muffen 7 innan den längsgående svetsfogen utförs. l det senare fallet borras hàlen för skummet i slitsen genom en underliggare och när skumningen är utförd svetsas hàlen igen i samma moment som muffens slits, varvid proppsvetsningen undviks och den färdiga muffen bara kommer att uppvisa två runtomgående svetsfogar sammanbundna med en längsgående svetsfog. En potentiell felkälla har undvikits.

En anordning enligt uppfinningen uppvisar tack vare sina få beståndsdelar en låg vikt vilket väsentligen förbättrar montörens arbetsmiljö då arbete av detta slag inte helt ovanligt utförs i lite komplicerade och svårtillgängliga miljöer.

De tekniska särdrag i form av delar och detaljer som beskrivits här ovan kan fritt kombineras inom uppfinningstanken så länge resultatet svarar mot den konstruktion som beskrivs i patentkraven.

Claims (14)

534 975 10 Patentkrav

1. Förfarande vid installation och reparation av isolerade ledningsrör där det isolerade ledningsröret innefattar ett yttre rör (1 , 1.1 , 1.2) av ett svetsbart polymert material som omsluter ett i ett isolerande skikt (4) upptaget inre rör (2, 2.1, 2.2) och där det inre röret (2, 2.1, 2.2) är väsentligen frilagt ett stycke (A) mellan de tvâ yttre rörens ändar (1 a, 1b) där förfarandet innefattar placering av en muff (7), av ett svetsbart polymert material innefattande en längs med ledningsröret gående slits (8) med en längd (5) överstigande avståndet (A) mellan de yttre rönens ändar (1 a, 1b), över det frilagda stycket (A) av det inre röret (2, 2.1, 2.2) och med överlappning över de yttre rörens ändar (1 a. 1b), svetsning av muffen (7) till de yttre rören (1 , 1.1, 1 .2), de yttre rörens ändar (1a, 1 b), genom placering av ett elektriskt ledande och för smält plast genomsläppligt band (9) mellan det yttre röret (1, 1.1, 1.2) och muffen (7), säkerställande av att bandets fria ändar (10) sticker fram, upp, genom slitsen (8), och anslutning av elektrisk ström till bandet (9), till de genom slitsen (8) uppförda ändama (1 O), under en bestämd tid, för upphettning av bandet (9) och omkringliggande polymermaterial så att de smälter ihop runt bandet (9) för bildande av en svetsfog och kännetecknas av användning av två seriekopplade kraftkonverterare (B1) kopplade till tvà olika faser och genomförande av en summering av utgàngsspänningen genom synkron operation av två quasi resonans konverterare (B2) för erhållande av den elektriska strömmen som ska kopplas till bandet (9).

2. Förfarande enligt krav 1 innefattande användning av ett band (9) som är laminerat med ett polymermaterial (9b).

3. Förfarande enligt krav 2 innefattande borstning av polymermaterialet (9b) innan placering av bandet (9) mellan muff (7) och det yttre röret (2).

4. Förfarande enligt något av kraven 1-3 innefattande extrudersvetsning av slitsen (8).

5. Förfarande enligt krav 4 innefattande utvidgning av slitsen (8) till en iämn bredd utefter hela muffens längd (L) genom fräsning.

6. Förfarande enligt krav 4 eller 5 innefattande borrning av ett hål genom svetsfogen för möjliggörande av provtryckning av skarven från muffens insida.

7. Förfarande enligt krav 6 innefattande fyllning av området mellan inre röret (2) och muffen (7) genom det borrade hålet och försegling av hålet.

8. Förfarande enligt något av kraven 1-7 innefattande värmning av muffen (7) till en temperatur högre än kristallin temperatur, kylning av muffen (7) till kristallin temperatur och förnyad värmning av muffen (7) följt av svetsningen av muffen (7) till det yttre röret (1). 534 975 ll

9. Anordnin för installation och reparation av isolerade ledningsrör där det isolerade ledningsröret innefattar ett yttre rör (1, 1.1 , 1.2) av ett svetsbart polymert material som omsluter ett i ett isolerande skikt (4) upptaget inre rör (2, 2.1, 2.2), där det inre röret (2, 2.1, 2.2) är väsentligen frilagt ett stycke (A) mellan tvà av de yttre rörens ändar (1a, 1b), där en muff (7), av ett svetsbart polymert material innefattande en längs med ledningsröret gående slits (8) med en längd (5) överstigande avståndet mellan de yttre rörens ändar (1 a, lb), placeras över det frilagda stycket (A) av det inre röret (2, 2.1, 2.2) och där ett elektriskt ledande och för smält plast genomslàppligt band (9) är placerat emellan det yttre röret (1, 1.1, 1.2) och muffen (7) och vars fria ändar (10) sticker fram, upp, genom slitsen (8), där anordningen innefattar ett klämorgan (20) som innefattar ett böjligt klâmband (22) som anordnas i en ögla (23) runt muffen (7), ett spännorgan (24-30) till vilket klämbandets fria ändar (22.1, 22.2) är anslutna när spånnorganet (24-39) ska àtdraga och kvarhàlla klämbandsöglan (23) för ansättande av muffen (7) mot det yttre röret (1, 1.1, 1.2) och där spännorganet (24-30) innefattar en stödde! (24) som anligger mot muffen (7) ett elektrodelement (21) och tvâ brytrullar (25) som är parallellt anordnade vid stöddelen (24) med ett inbördes avstånd som väsentligen understiger muffens yttre diameter samt att klämbandet (22) frän öglan (23) löper mellan brytrullama (25) kännetecknadav att anordningen innefattar två seriekopplade kraftkonverterare (B1) som är kopplade till två olika faser och två quasi resonans konverterare (B2) som genom synkron operation genomför en summeringsfunktion av utgàngsspänningen för erhållande av den elektriska ström som ska anslutas till bandet (9), till de genom slitsen (8) uppförda ändarna (10), under en bestämd tid, för upphettning av bandet (9) och omkringliggande polymermaterial så att de smälter ihop runt bandet (9) för bildande av en svetsfog.

10. Anordning enligt krav 9 där bandet (9) är laminerat med ett polymerrnaterial.

11. Anordning enligt krav 9 eller 10 där det böjliga klämbandet (22) innefattar kevlar och teflon.

12. Anordning enligt något av kraven 9-11 där stöddelen (24) i det ytparti i som anligger mot muffen (7) är konkav för god anlíggning mot den svängda muffens utsida och är utförd lett elektriskt isolerande material.

13. Anordning enligt något av kraven 9-12 där stöddelen (24) innefattar ett elektriskt isolerande utspràng (26) avsett att upptagas i slitsen (8) och där åtskilja de från motsatta sidor av slitsen kommande bandet (9) innefattande elektriska ledare, samt att elektroder (21) är anordnade vid vardera sidan av utsprànget (26) för anslutning av den elektriska strömmen till 534 9?5 ll bandet (9) .

14. Anordning enligt något av kraven 9-13 där spännorganet (24-30) uppvisar en vid stöddelen (24) fast anordnad gängad del (27) och en iförhållande därtill rörlig och i motsatt riktning gängad del (28) samt en de gängade delama (27, 28) sammanbindande gängad spännskruv (29), att det böjliga klämbandets fria ändar (22.1 , 22.2) är anordnade vid den rörliga gängade delen (28) samt att minst ett av fästorganen (31) uppvisar en steglös infästning av bandet (22.2).