EA029593B1 - Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб - Google Patents

Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб Download PDF

Info

Publication number
EA029593B1
EA029593B1 EA201592136A EA201592136A EA029593B1 EA 029593 B1 EA029593 B1 EA 029593B1 EA 201592136 A EA201592136 A EA 201592136A EA 201592136 A EA201592136 A EA 201592136A EA 029593 B1 EA029593 B1 EA 029593B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
strip
pipe
coupling
around
electric current
Prior art date
Application number
EA201592136A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201592136A1 (ru
Inventor
Ларс Гуннарссон
Original Assignee
Тск Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тск Инновейшн Аб filed Critical Тск Инновейшн Аб
Publication of EA201592136A1 publication Critical patent/EA201592136A1/ru
Publication of EA029593B1 publication Critical patent/EA029593B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
    • B29C73/30—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating
    • B29C73/34—Apparatus or accessories not otherwise provided for for local pressing or local heating for local heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/304—Joining through openings in an intermediate part of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа соединения или ремонта системы (1) труб, которая содержит по меньшей мере две трубы (2), изготовленные из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, заключающегося в том, что устанавливают муфту (5), изготовленную из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, занимающую расстояние между двумя трубами (2), причем муфта (5) имеет длину A, которая превышает расстояние B между взаимно противоположными трубами (2), так что перекрывает конец (2a, 2b) каждой трубы на заданную величину C. Способ имеет рабочие этапы, на которых размещают электропроводную полосу (6) вокруг одной из труб (2), причем эта полоса (6) имеет два конца (6a, 6b); соединяют концы (6a, 6b) друг с другом за счет размещения концов (6a, 6b) полосы так, что они перекрываются друг с другом; устанавливают муфту (5) поверх трубы (2) и полосы (6) и прикладывают электрический ток к полосе (6) в течение заданного периода времени, тем самым нагревая полосу (6) до определенной температуры в течение определенного времени и сплавляя полосу (6) с поверхностями пластика трубы (2) и муфты (5), примыкающими к ней, для формирования сварного соединения, выполненного без пропусков вокруг трубы (2) и внутри муфты (5). Изобретение также касается устройства (12), применяемого для работы в соответствии с упомянутым способом.

Description

изобретение относится к способу и устройству для монтажа и ремонта систем труб, содержащих по меньшей мере две трубы, изготовленные из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, в соответствии с преамбулами независимых пп.1 и 19 формулы изобретения.
Уровень техники
Системы труб используются во многих транспортных ситуациях и для транспортировки разных видов газов, жидкостей, флюидов, сред, материалов и веществ внутри труб. Обязательность функционирования соединений труб друг с другом очень важна для гарантии транспортировки внутри системы труб, как без утечки, так и без загрязнения или причинения иного ущерба снаружи.
Некоторые системы труб предназначены для укрытия под землей, что влечет за собой большие механические напряжения. Из-за изменений температуры трубы подвергаются воздействию механической нагрузки, что приводит к расширению и сжатию материала. Системы труб также подвергаются воздействию воды или влаги, которая может проникать в них и вызывать коррозию стальной трубы, что со временем может привести к утечке, и вследствие этого потребуются ремонты. Системы труб часто проходят под стенами и аналогичными сооружениями, что в случае утечки затрудняет и удорожает доступ к системам труб, которые приходится откапывать.
Даже если систему труб размещают на земле или над землей, обязательность функционирования соединений труб друг с другом очень важна. Утечку можно локализовать с относительно высокой точностью, но стоимость ремонтов всех видов систем труб будет высокой. Следовательно, наибольшую важность приобретает проведение монтажных работ, изготовление соединений высокой точности и прочности, как при монтаже новых конструкций, так и во время проведения ремонтов. Неудовлетворительное качество или - в наихудшем случае - систематические дефекты во время сборки могут в перспективе пагубно влиять на технико-экономические показатели системы труб.
В настоящее время на рынке есть ряд способов соединения труб. Опыт показал, что способы, предусматривающие применение сварных соединений, в перспективе часто имеют преимущества по сравнению с другими решениями. Вместе с тем, сварка не является процессом совершенно без проблем.
Один способ применяют для труб, изготовленных из полимерного материала, поддающегося сварке, и этот способ предусматривает использование привариваемой полосы электропроводной полосы. Нужно соединить друг с другом две трубы. Одну привариваемую полосу размещают вокруг каждой трубы и накрывают муфтой, изготовленной из полимерного материала, поддающегося сварке и занимающей расстояние между концами двух труб, а также имеющей перекрытие на конце каждой трубы. Эту муфту нагревают, потом она претерпевает усадку на конце каждой трубы. Полосу соединяют с электрическим устройством и нагревают ее посредством резистивного нагревания. Полоса нагревается, а потом плавит и пластик трубы, и пластик муфты. Затем эти пластики будут смешиваться. Когда электрическое устройство отсоединят или отключат, сваренные смешанные пластики охладятся и соединят муфту с каждой трубой, как будто выполнен сварной шов.
Электрическое устройство соединяют с обоими концами полосы. Концы или электроды, соединенные с полосой, гнут и размещают снаружи трубы так, что они выступают через прорезь в муфте, а область, где концы полосы или электроды нужно сомкнуть друг с другом, в действительности не является точно такой, как нужно. Между концами полосы - электродами - в области трубы и муфты есть некоторое пространство. Это критическое место сварного шва, потому что в области, где создаются электрические соединения концов полосы, не происходит полное и управляемое плавление пластиков.
Концы полосы немого разведены, а пластики в действительности не подвергаются термообработке в этой области. Это будет приводить к слабому месту сварного шва, в котором может возникнуть утечка.
Раскрытие изобретения
Одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы разработать способ и устройство, которые позволяют просто, безопасно и эффективно обеспечить надежную герметичную сварку при монтаже и ремонте систем 1 труб, вследствие чего образуется качественное соединение и формируется качественный сварной шов.
Эта задача решается с помощью способа, имеющего отличительные технические признаки, представленные в отличительной части п.1 формулы изобретения, и устройства, имеющего отличительные технические признаки, представленные в отличительной части п.19 формулы изобретения.
Возможные варианты осуществления можно найти в зависимых пунктах формулы изобретения.
В нижеследующем подробном описании данного изобретения будут представлены дополнительные отличительные признаки и преимущества данного изобретения, которые представляют собой пример, и поэтому их не следует интерпретировать так, будто они ограничивают объем защиты данного изобретения. Чтобы облегчить понимание, в текст внесены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых эквивалентные или сходные компоненты снабжены одинаковыми или сходными обозначениями позиций.
- 1 029593
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан устройство в соответствии с данным изобретением, находящийся в рабочем положении, выполненный с возможностью работать согласно способу в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 2 показаны две внешние трубы, подлежащие соединению или ремонту как посредством способа, так и посредством устройства в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 3 показано подробное сечение области между трубой и муфтой, подлежащими соединению как согласно способу, так и согласно устройству в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 4 показан преобразователь мощности, используемый как в способе, так и в устройстве в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 5 и 6 показана конструкция, содержащая два преобразователя мощности, используемые как в способе, так и в устройстве в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 7-9 показаны три устройства А1-А3, представляющие собой единицы сварочного оборудования, расположенные в области сварного шва, для работы, как согласно способу, так и согласно и устройству в соответствии с данным изобретением.
На фиг. 10 показан индикаторный блок, используемый как в способе, так и в устройстве в соответствии с данным изобретением.
Подробное описание изобретения
Способ.
Это изобретение касается способа соединения системы 1 труб. Система 1 труб содержит по меньшей мере две трубы 2, подлежащие соединению друг с другом. Трубы 2 изготовлены из полимерного материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке. См. фиг. 1.
Системы 1 труб могут быть изготовлены для транспортировки разных видов газов, жидкостей, флюидов, сред, материалов и веществ, сжатых или несжатых. Системы 1 труб могут иметь разные планировки, трубы 2 могут иметь разные конструкции. Трубы 2 могут содержать внутренние трубы 3, находящиеся внутри труб 2, являющихся тогда внешними трубами 2. Пространство между внешней трубой 2 и внутренней трубой 3 может быть заполнено изоляционным материалом 4. См. фиг. 2. В нижеследующем описании термин "труба 2" означает трубу, подлежащую сварке с муфтой и являющуюся "внешней трубой 2", если система труб изолирована.
Изолированные системы труб обычно применяются для транспортировки протекающей нагревающей или охлаждающей текучей среды, или просто "среды", в качестве систем труб районного теплоснабжения или районного холодоснабжения и имеют стальную трубу для транспортировки протекающей текучей среды, или просто "среды". Стальную трубу затем погружают в изоляцию, в общем случае изготавливаемую из пенополиуретана (ППУ), а снаружи находится внешний кожух для защиты от влаги, внешняя труба, изготовленная из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, в общем случае - из полиэтилена. Системы труб изготавливают на заводе секциями, включающими в себя внешнюю трубу 2, внутреннюю трубу 3 и изоляцию 4, которые потом транспортируют на место монтажа. Изолированные системы труб этого типа также можно применять для транспортировки, например, нефти, сжиженного природного газа (СПГ) и химических веществ.
Способ включает в себя этап, на котором устанавливают муфту 5, изготовленную из полимерного материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, занимающую расстояние между двумя трубами 2, причем муфта 5 имеет перекрытие на концах 2а и 2Ь каждой трубы. См. фиг. 1 и 2. Муфта 5 будет скреплять две трубы 2, а после сварки муфта 5 станет частью трубы 2 системы 1 труб. Муфта 5 имеет длину А, которая превышает расстояние В между взаимно противоположными концами 2 а и 2Ь труб, так что имеется перекрытие концов 2а и 2Ь труб на заданную величину С. См. фиг. 3. Муфта 5 изготовлена цельной, а ее диаметр больше, чем у внешней трубы 2.
Способ также включает в себя этапы, на которых размещают электропроводную полосу 6 вокруг конца одной из труб 2, причем электропроводная полоса 6 проникает в расплавленный пластик, соединяют концы 6а и 6Ь полосы 6 друг с другом за счет размещения концов 6а и 6Ь так, что они перекрываются друг с другом, устанавливают муфту 5 поверх трубы 2 у ее конца 2а или 2Ь и полосы 6, обеспечивают перекрытие конца 2а или 2Ь трубы 2 и накрывают полосу 6. См. фиг. 3.
Способ также предусматривает приложение электрического тока к полосе 6 в течение заданного периода времени и тем самым нагревание полосы 6 до определенной температуры в течение определенного времени и сплавление полосы 6 с поверхностями пластика трубы 2 и муфты 5, примыкающими к ней, для формирования сварного соединения, имеющего ширину Ό, соответствующую ширине полосы 6 и выполненного без пропусков вокруг трубы 2 и внутри муфты 5. Полоса 6 - и сварной шов -имеет ширину, меньшую, чем перекрытие С муфты, или равную ему. См. фиг. 1-3.
Когда концы 6а и 6Ь полосы размещены так, что они перекрываются друг с другом, пластики и трубы 2, и муфты 5 будут нагреваться вокруг трубы 2 и муфты 5, а сварной шов вокруг них будет проработан полностью - даже в области перекрытия полосы. Способ делает возможной надежную герметичную сварку при монтаже и ремонте системы 1 труб, так что приемлемое соединение получается просто, безопасно и эффективно.
- 2 029593
Прежний способ сваривания труб 2 с помощью полосы и приложения электрического тока, в частности, к концам полосы, которые выступают через прорезь в муфте, может вызывать неравномерное нагревание областей пластиков и вызывать прожог. Распределение тока в полосе может изменяться из-за большого расстояния, через которое приходится передавать ток в полосе, и вследствие этого может разными путями влиять на температуру полосы в разных областях. Это будет приводить к сварному шву, обладающими негативными свойствами. Во избежание этого нарушения работы, предлагаемый способ предусматривает размещение электропроводной полосы 6 вокруг конца одной внешней трубы 2 и соединение по меньшей мере двух проводников 7 с полосой 6, делающее возможным крепление полосы 6 к электрическому устройству 8, прикладывающему электрический ток к полосе 6. См. фиг. 1. Тогда электрический ток распределяется по меньшей мере из двух мест по полосе 6 и в нее, а расстояние, проходимое током, будет менее значительным, что приведет к лучшему нагреванию полосы 6 и пластиков трубы 2 и муфты 5.
Способ предусматривает соединение по меньшей мере двух проводников 7 с полосой 6 - соединение по меньшей мере двух металлических пластин 7а с полосой 6. Соединение можно осуществить путем крепления каждого проводника 7 - каждой пластины 7а - к полосе 6 посредством размещения дополнительной полосы 7Ь между полосой 6 и пластиной 7. Также можно осуществить подсоединение изолирующего устройства 7с между полосой 6 и каждой металлической пластиной 7а. С помощью металлических пластин 7а будет создана возможность подключения электрического тока простым и хорошо известным способом направления электрического тока; использование дополнительной полосы 7Ь гарантирует, что сварной шов будет выполнен управляемым образом в расширенной области, и это приведет к месту сварного шва, характеристики которого повышены, а использование изолирующего устройства 7с обеспечит возможность управления местонахождением сварного шва. См. фиг. 3.
Соединение по меньшей мере двух проводников 7 с полосой 6 предусматривает размещение проводников 7 в фиксированных предписанных местах вокруг полосы 6 для равномерного распределения электрического тока вокруг полосы 6 и тепла вокруг трубы 2 и муфты 5. Когда используют два проводника 7, способ предусматривает размещение проводников 7 со смещением примерно 180° друг относительно друга вдоль полосы 6 и размещение проводников 7 со смещением примерно 90° относительно электрического устройства 8 вдоль полосы 6. Описание размещения с употреблением слова "примерно" означает, что для разных ситуаций возможно размещение как ближе, так и дальше. Важность размещения заключается в том, что не все устройства, участвующие в распределении электрического тока, находятся в одном месте, в одной области. См. фиг. 1. Это размещение будет приводить к надлежащему распределению электрического тока вдоль полосы 6.
Работу по соединению или ремонту труб 1 часто делают снаружи в разных погодных условиях. Например, из-за сияния солнца труба 2 может иметь более высокую температуру на верхней стороне, чем на нижней стороне, на которую солнце не светит. Когда электрический ток прикладывают к имеющей два токов вода полосе 6, использование проводников 7, расположенных более или менее горизонтально со смещением на 180° друг относительно друга, дает результат, согласно которому влияние, необходимое для нагревания пластиков трубы 2 и муфты 5 в области верхней стороны и нижней стороны, имеющих разные температуры, будет саморегулирующимся благодаря разным сопротивлениям в областях, имеющих разные температуры. В верхней области трубы 2, нагреваемой солнцем, сопротивление в полосе 6 выше, чем на нижней стороне, и ток "выберет" нижнюю сторону, имеющую меньшее сопротивление, так что больший ток пойдет в полосе 6 по нижней стороне трубы. Поэтому ток будет совершать работу в области, где и должна происходить работа, благодаря разности сопротивлений, а нагревание будет одним и тем же по всей трубе 2.
Установка муфты 5 поверх, вокруг и у конца 2а или 2Ь трубы 2 предусматривает нагревание муфты 5, являющейся термоусадочной муфтой 5, изготовленной из термоусадочного материала, управляемое путем подвода тепла, и получающееся вследствие этого уменьшение диаметра муфты 5 таким образом, что внутренняя поверхность муфты 5 вступает в контакт с наружной поверхностью трубы 2. После этого полоса 6 окажется закрепленной по месту между трубой 2 и муфтой 5.
Установка муфты 5 поверх, вокруг и у конца трубы 2 предусматривает приложение силы прижима к муфте 5 и вокруг нее в части муфты 5, устанавливаемой поверх, вокруг и у конца 2а или 2Ь. Приложение силы прижима к муфте 5 и вокруг нее оказывается возможным за счет использования прижимного инструмента 9, работающего на муфте 5 и вокруг нее. См. фиг. 1. Это будет гарантировать, что полоса 6 окажется закрепленной по месту между трубой 2 и муфтой 5.
Использование прижимного инструмента 9 предусматривает использование зажимного хомута 9а, который обвивают вокруг муфты 5, и соединение свободных концов зажимного хомута 9а с натяжным устройством для натяжения петли хомута 9а вокруг муфты 5 и происходящего при этом прижима муфты 5 к трубе 2. Это не показано на чертежах.
Способ может предусматривать сверление отверстия сквозь муфту 5 с целью испытания готового сварного шва под давлением. Если система 1 труб содержит внешнюю трубу 2 и внутреннюю трубу 3, это отверстие можно использовать для заполнения соединения пеной с целью завершения создания изоляции. В отверстие приходится устанавливать заглушку, чтобы уплотнить отверстие. Это не показано на
- 3 029593
чертежах.
Проблемой может стать источник питания. Легко могут возникнуть большие потери мощности, поскольку может потребоваться преобразование тока, а току придется проходить относительно большие расстояния, чтобы самому достичь места сварки. Имеющиеся источники питания не всегда являются наилучшими. Поэтому еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы сделать возможной надежную подачу тока для сварки во время монтажа и ремонта системы изолированных труб, вследствие чего формируется надлежащее соединение.
По такой причине, способ предусматривает для этого этап, на котором применяют преобразователь В1 мощности, имеющий квазирезонансный преобразователь В2 для получения электрического тока, который подлежит подключению к полосе 6. См. фиг. 4.
Способ также может включать в себя этап, на котором применяют два последовательно соединенных преобразователя В1 мощности, подключенные к двум разным фазам, и суммируют выходное напряжение посредством синхронной работы двух квазирезонансных преобразователей В2, чтобы получить электрический ток, который подлежит подключению к полосе 6. См. фиг. 5 и 6.
Тепло следует подводить в течение достаточно длительного периода, чтобы температура в области полосы 6 - области сварного шва - стала достаточно высокой для формирования механически прочного герметизирующего сварного шва высокого качества. Если подводится недостаточное тепло, части области сварного шва не будут достигать желаемой температуры, а ожидаемое плавление не произойдет, и это приведет к сварному шву пониженного качества. В отличие от этого, если подводят слишком много тепла, то в этом случае есть риск, что материал на концах трубы и муфты окажется поврежденным посредством деформации трубы. Поэтому важно тщательно управлять подводом тепла так, чтобы в течение некоторого определенного периода времени подводилось достаточное тепло, вследствие чего между концами трубы 2 и муфтой 5 формируется сварной шов высокого качества.
Поэтому еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, который позволяет просто, эффективно и безопасно управлять температурой надежно и управлять подводом тепла к полосе 6 - в область сварного шва, вследствие чего формируется сварной шов высокого качества. По этой причине, способ предусматривает
измерение начальной температуры Т0 среды вокруг области полосы перед нагреванием полосы 6;
измерение напряжения Иь на полосе 6;
измерение электрического тока 1Ь, подаваемого на полосу 6;
вычисляют начального сопротивления К0 полосы 6 перед нагреванием полосы 6;
подачу электрического тока на полосу 6 в режиме переменного или постоянного тока;
непрерывное вычисление сопротивления К полосы 6 на основании напряжения и измеренного тока;
вычисление изменения ΔΚ сопротивления;
вычисление увеличения ΔΤ температуры полосы 6 на основании изменения сопротивления и вычисление температуры Т„ сварного шва путем суммирования начальной температуры Т0 среды вокруг сварного шва и увеличения ΔΤ температуры полосы 6.
На фиг. 7-9 показаны три варианта осуществления устройства А1-А3, представляющего собой единицу сварочного оборудования и расположенного в области сварного шва, для работы в соответствии с рассматриваемым способом.
Во избежание причинения повреждения сварному шву, сразу же по окончании процесса сварки следует охладить сварное соединение перед тем, как можно будет удалить электрическое устройство 8 единицу сварочного оборудования - и прижимное устройство 9, зажимной хомут 9а и натяжное устройство 10. Период охлаждения является требующей много времени частью сварки. В контексте производства, важно достичь высокой эффективности и желательно осуществлять сварку с высоким качеством сварного шва и эффективно по времени. По этой причине способ предусматривает
по окончании процесса сварки осуществление процесса измерения, предусматривающего подачу тока 1р на полосу 6 из индикаторного блока 11;
осуществляемое в индикаторном блоке 11 определение зависящего от температуры параметра 8р полосы 6 и запоминание значения §р;
подачу дополнительного импульса 1р тока на полосу из индикаторного блока 11 по окончании заранее определенного интервала времени, в течение которого в индикаторном блоке 11 определяли параметр 8р в полосе и запоминали значение 8р;
осуществляемые посредством индикаторного блока 11 оперативный контроль и оценку значения параметра 8р или относительного изменения значения параметра 8р;
повторение процесса измерения до тех пор, пока 8р не достигнет стабильного значения или пока относительное изменение 8р не достигнет заранее определенного уровня;
осуществляемая посредством сигнальной схемы сигнализация о возможности отвода сварочного оборудования от области сварного шва, когда индикаторный блок 11 указывает, что процесс охлаждения завершен. См. фиг. 10.
- 4 029593
Устройство.
Данное изобретение также касается устройства 12, применяемого при практическом воплощении вышеописанного способа, его использовании и работе в соответствии с ним. Устройство 12 следует использовать при установке муфты 5 поверх и у одного или обоих концов 2а или 2Ь одной или обеих труб 2 и полосы 6, перекрытии и накрытии полосы 6 и во время приложения электрического тока к полосе 6 и осуществляемого вследствие этого нагревания полосы 6 до некоторой определенной температуры в течение некоторого определенного времени и сплавления полосы 6 с поверхностями пластиков трубы 2 и муфты 5, упирающейся в нее. Это приводит к формированию сварного соединения и стыка -сварного шва, выполненного без пропусков вокруг трубы 2 и внутри муфты 5. Полоса 6 - и сварной шов - имеет ширину, меньшую, чем перекрытие С муфты, или равную ему. Устройство содержит устройство 8 электрическое устройство, прикладывающее электрический ток к полосе 6 и тем самым нагревающее полосу 6 и плавящее пластик трубы 2 и муфты 5, и устройство 9 - прижимной инструмент, прикладывающий силу прижима на муфте 5 и вокруг нее в части муфты 5 установленной поверх, вокруг и у конца трубы 2. См. фиг. 1-3.
Электрическое устройство 8 содержит по меньшей мере два электрических кабеля 8а и 8Ь, каждый из которых имеет крепежное приспособление 8с, предпочтительно - на концах каждого кабеля 8а и 8Ь, подлежащее соединению с полосой 6. Каждое крепежное приспособление 8с предназначено для того, чтобы находиться в рабочем состоянии, когда проводник 7 соединен с полосой 6.
Прижимной инструмент 9 содержит зажимной хомут 9а, который обвит петлей вокруг муфты 5, и натяжное устройство 10, с которым соединены два свободных конца зажимного хомута 9а и в функции которого входит натяжение петли и осуществляемый при этом прижим муфты 5 к трубе 2. Работа зажимного хомута 9а и натяжного устройства 10 будет гарантировать, что полоса 6 будет закреплена по месту между трубой 2 и муфтой 5. Работа натяжного устройства не показана подробно на чертежах.
Устройство 12 содержит опорное приспособление 13, способствующее размещению устройства 12 на внешней поверхности муфты 5 при использовании прижимного инструмента 9, когда натяжное устройство 10 крепят к зажимному хомуту 9а. Опорное приспособление 13 содержит направляющие ролики, расположенные взаимно параллельно и отстоящие друг от друга около опорного приспособления, причем расстояние между роликами гораздо меньше, чем диаметры трубы. Концевые части зажимного хомута 9а выступают из петли, проходя между направляющими валиками. Опорное приспособление 13 содержит поверхность примыкания, которая является вогнутой, обеспечивая надлежащее примыкание к выгнутой наружу поверхностью трубы. По меньшей мере, поверхность примыкания выполнена из электроизолирующего материала. Это опорное приспособление 13 не показано подробно на чертежах.
Проблемой может стать источник питания. Легко могут возникнуть большие потери мощности, поскольку может потребоваться преобразование тока, а току придется проходить относительно большие расстояния, чтобы самому достичь места сварки. Имеющиеся источники питания не всегда являются наилучшими. Поэтому еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы сделать возможной надежную подачу тока для сварки во время монтажа и ремонта системы 1 изолированных труб, вследствие чего формируется надлежащее соединение.
По этой причине устройство 12 содержит преобразователь В1 мощности, имеющий квазирезонансный преобразователь В2 для получения электрического тока, который подлежит подключению к полосе 6 в течение некоторого определенного периода времени, для нагревания полосы 6 и окружающего ее полимерного материала трубы 2 и муфты 5 таким образом, что они сплавляются вокруг полосы 6, чтобы образовалось сварное соединение. См. фиг. 4.
В еще одном варианте осуществления устройство может содержать два последовательно соединенных преобразователя В1 мощности, подключенные к двум разным фазам, и два квазирезонансных преобразователя В2, посредством синхронной работы суммирующие выходное напряжение, чтобы получить электрический ток, который подлежит подключению к полосе 6 в течение некоторого определенного периода времени, чтобы образовалось сварное соединение. См. фиг. 5 и 6.
Тепло следует подводить в течение достаточно длительного периода, чтобы температура в области полосы 6 - области сварного шва - стала достаточно высокой для формирования механически прочного герметизирующего сварного шва высокого качества. Если подводится недостаточное тепло, части области сварного шва не будут достигать желаемой температуры, а ожидаемое плавление не произойдет, и это приведет к сварному шву пониженного качества. В отличие от этого, если подводят слишком много тепла, то в этом случае есть риск, что материал на концах трубы и муфты окажется поврежденным посредством деформации трубы. Поэтому важно тщательно управлять подводом тепла так, чтобы в течение некоторого определенного периода времени подводилось достаточное тепло, вследствие чего между концами трубы 2 и муфтой 5 формируется сварной шов высокого качества. Поэтому еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ, который позволяет просто, эффективно и безопасно управлять температурой надежно и управлять подводом тепла к полосе 6 - в область сварного шва, вследствие чего формируется сварной шов высокого качества.
По этой причине устройство 12 содержит блок 8Р управления и оперативного контроля, имеющий средства С8, которые измеряют и регулируют электрический ток, подаваемый на полосу 6, и средства
- 5 029593
νδ, которые измеряют и регулируют напряжение Иь на полосе 6, термоэлемент Τδ для измерения начальной температуры Т0 среды вокруг сварного шва, и вычислительный блок Си для вычисления сопротивления К полосы 6 и температуры Т„ сварного шва. На фиг. 7-9 показаны три варианта осуществления устройства А1-А3, представляющего собой единицу сварочного оборудования, расположенную в области сварного шва.
Во избежание причинения повреждения сварному шву, сразу же по окончании процесса сварки следует охладить сварное соединение перед тем, как можно будет удалить электрическое устройство 8 единицу сварочного оборудования - и прижимное устройство 9 и натяжное устройство. Период охлаждения является требующей много времени частью сварки. В контексте производства, важно достичь высокой эффективности и желательно осуществлять сварку с высоким качеством сварного шва и эффективно по времени. Еще одна задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить способ и устройство, которые делают возможным эффективный и надежный оперативный контроль температуры процесса охлаждения в сварном соединении сразу же после окончания процесса сварки.
По этой причине устройство содержит индикаторный блок 11, имеющий выход 11а сигнала, соединенный с электропроводной полосой 6, по меньшей мере один вход 11Ь сигнала, соединенный с электропроводной полосой 6, чтобы принимать сигнал, касающийся зависящего от результирующей температуры параметра δρ, схему 11с центрального процессора (ЦП) для оценки зависящего от результирующей температуры параметра δρ, и сигнальное устройство 11й. См. фиг. 10.

Claims (27)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ соединения или ремонта системы (1) труб, которая содержит по меньшей мере две трубы (2), изготовленные из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, заключающийся в том, что устанавливают муфту (5), изготовленную из полимерного материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, занимающую расстояние между двумя трубами (2), причем муфта (5) имеет длину А, которая превышает расстояние В между взаимно противоположными трубами (2), так что перекрывает конец (2а, 2Ь) каждой трубы на заданную величину С, отличающийся рабочими этапами, на которых
    размещают электропроводную полосу (6) вокруг одной из труб (2), причем эта полоса (6) имеет два конца (6а, 6Ь);
    соединяют концы (6а, 6Ь) друг с другом за счет размещения концов (6а, 6Ь) полосы так, что они перекрываются друг с другом;
    соединяют по меньшей мере два проводника (7) с полосой (6), это соединение делает возможным крепление полосы (6) к электрическому устройству (8), прикладывающему электрический ток к полосе (6);
    размещают проводники (7) в фиксированных предписанных местах вокруг полосы (6) для равномерного распределения электрического тока вокруг полосы (6) и тепла вокруг трубы (2) и муфты (5);
    устанавливают муфту (5) поверх трубы (2) и полосы (6);
    прикладывают электрический ток к полосе (6) в течение заданного периода времени, тем самым нагревая полосу (6) до определенной температуры в течение определенного времени и сплавляя полосу (6) с поверхностями пластика трубы (2) и муфты (5), примыкающими к ней, для формирования сварного соединения, выполненного без пропусков вокруг трубы (2) и внутри муфты (5).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение по меньшей мере двух проводников (7) с полосой (6) предусматривает соединение по меньшей мере двух металлических пластин (7а) с полосой (6).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соединение по меньшей мере двух проводников (7) с полосой (6) предусматривает подсоединение по меньшей мере одной дополнительной полосы (7Ь) между полосой (6) и каждым проводником (7) - каждой металлической пластиной (7а).
  4. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что соединение по меньшей мере двух проводников (7) с полосой (6) предусматривает подсоединение по меньшей мере одного изолирующего устройства (7с) между полосой (6) и каждым проводником (7) - каждой металлической пластиной (7а).
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что соединяют два проводника (7) с полосой (6) со смещением примерно 180° друг относительно друга вдоль полосы (6).
  6. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что соединяют два проводника (7) с полосой (6) и размещают проводники (7) со смещением примерно 90° относительно электрического устройства (8) вдоль полосы (6).
  7. 7. Способ по любому пп.1-6, отличающийся тем, что установка муфты (5) поверх, вокруг и у трубы (2) предусматривает нагревание муфты (5) являющейся термоусадочной муфтой.
  8. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что установка муфты (5) поверх, вокруг и у трубы (2) предусматривает приложение силы прижима к муфте (5) и вокруг нее в части муфты (5), устанавливаемой поверх, вокруг и у трубы (2).
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что приложение силы прижима к муфте (5) и вокруг нее оказывается возможным за счет использования прижимного инструмента (9), работающего на муфте (5) и вокруг нее.
    - 6 029593
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что использование прижимного инструмента (9) предусматривает использование зажимного хомута (9а), который обвивают петлей вокруг муфты (5), и соединение свободных концов зажимного хомута (9а) с натяжным устройством (10) для натяжения петли хомута (9а) вокруг муфты (5) и происходящего при этом прижима муфты (5) к трубе (2).
  11. 11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что сверлят отверстие сквозь муфту с целью испытания готового сварного шва под давлением.
  12. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что применяют преобразователь (В1) мощности, имеющий квазирезонансный преобразователь (В2), для получения электрического тока, который подлежит подключению к полосе (6).
  13. 13. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что применяют два последовательно соединенных преобразователя (В1) мощности, подключенные к двум разным фазам, и суммируют выходное напряжение посредством синхронной работы двух квазирезонансных преобразователей (В2), чтобы получить электрический ток, который подлежит подключению к полосе (6).
  14. 14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что
    измеряют начальную температуру Т0 среды вокруг сварного шва перед нагреванием полосы (6);
    измеряют напряжение Ц, на полосе (6);
    измеряют электрический ток 1ъ, подаваемый на полосу (6);
    вычисляют начальное сопротивление К0 полосы перед нагреванием полосы (6);
    подают электрический ток на полосу (6) в режиме переменного или постоянного тока;
    непрерывно вычисляют сопротивление К полосы (6) на основании напряжения и измеренного тока;
    вычисляют изменение ΔΚ сопротивления;
    вычисляют увеличение ΔΤ температуры полосы (6) на основании изменения сопротивления и вычисляют температуру Т„ сварного шва путем суммирования начальной температуры Т0 среды вокруг сварного шва и увеличения ΔΤ температуры полосы (6).
  15. 15. Способ по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что
    по окончании процесса сварки осуществляют процесс измерения, предусматривающий подачу тока 1р на полосу (6) из индикаторного блока (11);
    определяют зависящий от результирующей температуры параметр §р полосы (6) посредством индикаторного блока (11), сохраняют значение 8р в индикаторном блоке (11);
    подают дополнительный импульс 1р тока на полосу (6) из индикаторного блока (11) по окончании заранее определенного интервала времени, в течение которого в индикаторном блоке (11) определяли параметр §р в полосе (6) и сохраняли значение 8р, осуществляют посредством индикаторного блока (11) оперативный контроль и оценку значения параметра 8р или относительного изменения значения параметра 8р;
    повторяют процесс измерения до тех пор, пока 8р не достигнет стабильного значения или пока относительное изменение 8р не достигнет заранее определенного уровня;
    осуществляют посредством сигнальной схемы сигнализацию о завершении процесса сварки, когда индикаторный блок (11) указывает, что процесс охлаждения завершен, и отводят сварочное оборудование от рабочей области сварного шва.
  16. 16. Способ по любому из пп.1-15, предназначенный для соединения и ремонта системы (1) теплоизолированных труб, содержащей внешнюю трубу (2) из пластика, поддающегося сварке, окружающую внутреннюю трубу (3), заключенную в изолирующий слой, причем внутреннюю трубу (3) в общем случае прокладывают раскрытой или прокладывают укрытой между двумя взаимно противоположными концами (2а, 2Ь) внешней трубы, отличающийся тем, что устанавливают муфту (5) из материала, являющегося пластиком, поддающимся сварке, поверх раскрытой части внутренней трубы (3).
  17. 17. Устройство (12), применяемое при использовании способа по любому из пп.1-16 при установке муфты (5) поверх и у трубы (2) и полосы (6), перекрытии и накрытии полосы (6) и во время приложения электрического тока к полосе (6), отличающееся тем, что содержит
    электрическое устройство (8), выполненное с возможностью приложения электрического тока к полосе (6) и с возможностью нагрева полосы (6); и
    прижимной инструмент (9), выполненный с возможностью приложения силы прижима к муфте (5) и вокруг нее в части муфты (5), установленной поверх, вокруг и у трубы (2).
  18. 18. Устройство (12) по п.17, отличающееся тем, что электрическое устройство (8) содержит по меньшей мере два электрических кабеля (8а, 8Ь), каждый из которых имеет крепежное приспособление (8с), подлежащее соединению с полосой (6).
  19. 19. Устройство (12) по п.18, отличающееся тем, что каждое крепежное приспособление (8с) предназначено для того, чтобы находиться в рабочем состоянии, когда проводник (7) соединен с полосой (6).
  20. 20. Устройство (12) по п.19, отличающееся тем, что прижимной инструмент (9) содержит зажимной хомут (9а), который обвит петлей вокруг муфты (5); и
    натяжное устройство (10), с которым соединены два свободных конца зажимного хомута (9а) и в функции которого входит натяжение петли и осуществляемый при этом прижим муфты (5) к трубе (2).
    - 7 029593
  21. 21. Устройство (12) по любому из пп.17-20, отличающееся тем, что содержит опорное приспособление (13), способствующее размещению устройства (12) на внешней поверхности муфты (5), когда прижимной инструмент 9 крепят к втулке (5).
  22. 22. Устройство (12) по п.21, отличающееся тем, что опорное приспособление (13) содержит направляющие ролики, расположенные взаимно параллельно и отстоящие друг от друга около опорного приспособления (13).
  23. 23. Устройство (12) по п.21 или 22, отличающееся тем, что опорное приспособление (13) содержит поверхность примыкания, которая является вогнутой, обеспечивая надлежащее примыкание к выгнутой наружу поверхности муфты (5), и тем, что, по меньшей мере, поверхность примыкания выполнена из электроизолирующего материала.
  24. 24. Устройство (12) по любому из пп.17-23, отличающееся тем, что содержит преобразователь (В1) мощности, имеющий квазирезонансный преобразователь (В2), для получения электрического тока, который подлежит подключению к полосе (6) в течение определенного периода времени для нагревания полосы (6) и окружающего полимерного материала с целью сплавления их друг с другом вокруг полосы (6) для формирования сварного соединения.
  25. 25. Устройство (12) по любому из пп.17-23, отличающееся тем, что содержит два последовательно соединенных преобразователя (В1) мощности, подключенные к двум разным фазам, посредством синхронной работы суммирующие выходное напряжение, выполняя функцию суммирования, чтобы получить электрический ток, который подлежит подключению к полосе (6) в течение определенного периода времени для нагревания полосы (6) и окружающего полимерного материала с целью сплавления их друг с другом вокруг полосы (6) для формирования сварного соединения.
  26. 26. Устройство (12) по любому из пп.17-25, отличающееся тем, что содержит блок (8К) управления и оперативного контроля, имеющий средства (С8), которые измеряют и регулируют электрический ток, подаваемый на полосу, и средства (У8), которые измеряют и регулируют напряжение иь на полосе (6), термоэлемент (Т8) для измерения начальной температуры Т0 среды вокруг сварного шва и вычислительный блок (Си) для вычисления сопротивления К полосы (6) и температуры Ί\ν сварного шва.
  27. 27. Устройство (12) по любому из пп.17-26, отличающееся тем, что содержит индикаторный блок (11), имеющий выход (11а) сигнала, соединенный с полосой (6), чтобы подавать импульс 1р тока на полосу (6), по меньшей мере один вход (11Ь) сигнала, соединенный с полосой (6), чтобы принимать сигнал, касающийся зависящего от результирующей температуры параметра 8р, схему (11с) центрального процессора (ЦП) для оценки зависящего от результирующей температуры параметра 8р, и сигнальное устройство (11ά).
    - 8 029593
EA201592136A 2013-05-08 2013-05-08 Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб EA029593B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SE2013/050524 WO2014182207A1 (en) 2013-05-08 2013-05-08 Method and apparatus for installation and repair of pipe system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201592136A1 EA201592136A1 (ru) 2016-04-29
EA029593B1 true EA029593B1 (ru) 2018-04-30

Family

ID=51867561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201592136A EA029593B1 (ru) 2013-05-08 2013-05-08 Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20160123514A1 (ru)
EP (1) EP2994292B1 (ru)
JP (1) JP6134061B2 (ru)
KR (1) KR20160013065A (ru)
CN (1) CN105307839B (ru)
AU (1) AU2013389026B2 (ru)
CA (1) CA2911445A1 (ru)
EA (1) EA029593B1 (ru)
MX (1) MX2015015398A (ru)
WO (1) WO2014182207A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210071U1 (ru) * 2021-05-24 2022-03-28 Алил Алиомарович Ахмедов Муфта соединительная для ремонта полимерных труб в труднодоступных местах

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106112871B (zh) * 2016-08-31 2018-06-22 无锡市创新低温环模设备科技有限公司 一种低温真空管线装配工装
CN106853692A (zh) * 2016-12-30 2017-06-16 北京天恒长鹰科技股份有限公司 实现复合材料快速固化粘接的加热方法及桁架装配方法
AR107906A1 (es) * 2017-03-17 2018-06-28 Mikusic Juan Rukavina Método para el revestimiento de juntas por medio de electrofusión en ductos on-shore utilizados en conducción de fluidos construidos con tubos revestidos externamente con espuma de poliuretano, revestidos o encamisados con polietileno y unión obtenida por dicho método
RU2744141C2 (ru) * 2019-05-13 2021-03-03 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" Способ сварки полимерных труб соединительными деталями с закладным нагревателем
NO20200117A1 (ru) * 2020-01-31 2021-08-02

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739829A (en) * 1950-08-05 1956-03-27 American Viscose Corp Plastic pipe joint
US5369248A (en) * 1992-09-01 1994-11-29 Gaz De France Electro-weldable connecting piece having connection terminals and its method of manufacture
WO1997037167A1 (en) * 1996-04-03 1997-10-09 Appelblad, Karl, Gunnar Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes
EP0943419A2 (de) * 1998-03-20 1999-09-22 isoplus Vertriebsgesellschaft mbH Thermoelement, Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohrenden unter Verwendung des Thermoelementes und Elektroschweissmuffe zur Durchführung des Verfahrens
US20040239104A1 (en) * 2002-01-17 2004-12-02 Naoki Toriyabe Fusion-bonded processed product of resin member, method for producing same and method for fusion-bonding resin members
WO2006037856A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-13 Oy Kwh Pipe Ab Tool for electric welding of socket and pipe
WO2011046503A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Tsc Innovation Ab Method and apparatus for installation and repair of insulated line pipes
WO2012093959A1 (en) * 2011-01-04 2012-07-12 Tsc Innovation Ab Method and device for the welding of pipes
WO2013089634A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Tsc Innovation Ab Method and arrangement for monitoring the cooling of a welded joint

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4879273A (ru) * 1972-01-22 1973-10-24
AU651578B2 (en) * 1990-03-30 1994-07-28 Kubota Corporation Electrically fusion-bonded joint
JPH08200581A (ja) * 1995-01-24 1996-08-06 Kubota Corp プラスチック管の融着方法
US6680464B1 (en) 2000-07-28 2004-01-20 Zurn Industries, Inc. Electrofusion joining control device
JP2002295778A (ja) * 2001-03-29 2002-10-09 Dainippon Plastics Co Ltd 熱可塑性樹脂製管継手
US7559251B2 (en) * 2006-06-26 2009-07-14 Bo-Young Lee Apparatus for forming thermal fatigue cracks

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739829A (en) * 1950-08-05 1956-03-27 American Viscose Corp Plastic pipe joint
US5369248A (en) * 1992-09-01 1994-11-29 Gaz De France Electro-weldable connecting piece having connection terminals and its method of manufacture
WO1997037167A1 (en) * 1996-04-03 1997-10-09 Appelblad, Karl, Gunnar Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes
EP0943419A2 (de) * 1998-03-20 1999-09-22 isoplus Vertriebsgesellschaft mbH Thermoelement, Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohrenden unter Verwendung des Thermoelementes und Elektroschweissmuffe zur Durchführung des Verfahrens
US20040239104A1 (en) * 2002-01-17 2004-12-02 Naoki Toriyabe Fusion-bonded processed product of resin member, method for producing same and method for fusion-bonding resin members
WO2006037856A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-13 Oy Kwh Pipe Ab Tool for electric welding of socket and pipe
WO2011046503A1 (en) * 2009-10-16 2011-04-21 Tsc Innovation Ab Method and apparatus for installation and repair of insulated line pipes
WO2012093959A1 (en) * 2011-01-04 2012-07-12 Tsc Innovation Ab Method and device for the welding of pipes
WO2013089634A1 (en) * 2011-12-15 2013-06-20 Tsc Innovation Ab Method and arrangement for monitoring the cooling of a welded joint

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210071U1 (ru) * 2021-05-24 2022-03-28 Алил Алиомарович Ахмедов Муфта соединительная для ремонта полимерных труб в труднодоступных местах

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013389026A1 (en) 2016-03-03
US20160123514A1 (en) 2016-05-05
EP2994292B1 (en) 2019-04-10
JP6134061B2 (ja) 2017-05-24
CN105307839A (zh) 2016-02-03
CA2911445A1 (en) 2014-11-13
MX2015015398A (es) 2016-04-19
EP2994292A1 (en) 2016-03-16
KR20160013065A (ko) 2016-02-03
EP2994292A4 (en) 2017-01-04
WO2014182207A1 (en) 2014-11-13
JP2016525956A (ja) 2016-09-01
EA201592136A1 (ru) 2016-04-29
AU2013389026B2 (en) 2018-11-08
CN105307839B (zh) 2017-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029593B1 (ru) Способ и устройство для монтажа и ремонта систем труб
US6316751B1 (en) Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe
US9383052B2 (en) Method and device for the welding of pipes
EA034663B1 (ru) Устройство и система для электрофузионной сварки трубопровода из полиэтилена
US20180017463A1 (en) Method for forming pressure-testable field joint between pre-insulated pipe sections, and piping system with pressure-testable field joint
AU2001234836A1 (en) Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe
KR100839205B1 (ko) 열배관망의 이중보온관 이음부 연결 시공방법
EP0888513B1 (en) Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes
KR101382415B1 (ko) 관 연결 방법 및 장치
CN112976592A (zh) 一种带水管道电热熔管件装置及带水电热熔焊接方法
RU2282781C2 (ru) Способ выполнения стыка трубопроводов в полимерной оболочке и устройство для его осуществления
WO2015147679A1 (ru) Способ теплоизоляции сварных соединений предварительно изолированных труб
KR20170031876A (ko) 외부자켓을 이용한 이중 보온관 이음부 보수 시공방법
KR101048176B1 (ko) 절연라인 파이프를 연결하고 수리하고 유지하기 위한장치와 방법
KR101370621B1 (ko) 이중보온관 보수 시공방법
RU2708762C1 (ru) Способ ремонта трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием
WO2000022329A2 (en) Pipeline with waterproof insulation and sealant and method of repairing the pipeline
KR101341053B1 (ko) 관 연결 장치 및 그 방법
KR101900553B1 (ko) 이중보온관 감지 장치
RU2611219C1 (ru) Способ герметизации стыка предварительно изолированных труб (варианты)
CH704994A1 (fr) Procédé de raccordement de conduits de chauffage urbain et manchon de raccordement pour la mise en oeuvre de ce procédé.
KR20090077514A (ko) 합성수지관의 이음구조
EA028735B1 (ru) Способ герметизации стыка изолированных труб
EA034365B1 (ru) Способ герметизации стыка предварительно изолированных труб
US20120031542A1 (en) Pipe fusion fitting and installation method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU