EA020410B1 - Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода - Google Patents

Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода Download PDF

Info

Publication number
EA020410B1
EA020410B1 EA201270564A EA201270564A EA020410B1 EA 020410 B1 EA020410 B1 EA 020410B1 EA 201270564 A EA201270564 A EA 201270564A EA 201270564 A EA201270564 A EA 201270564A EA 020410 B1 EA020410 B1 EA 020410B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
tape
coupling
slit
pipe
quasi
Prior art date
Application number
EA201270564A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201270564A1 (ru
Inventor
Ларс Гуннарссон
Челль Лидстрем
Original Assignee
Тск Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тск Инновейшн Аб filed Critical Тск Инновейшн Аб
Publication of EA201270564A1 publication Critical patent/EA201270564A1/ru
Publication of EA020410B1 publication Critical patent/EA020410B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/165—Repairing insulated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/027—Bands, cords, strips or the like for helically winding around a cylindrical object
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1295—Foaming around pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/344—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a woven or non-woven fabric or being a mesh
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B29C66/30341—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes non-integral with the parts to be joined, e.g. making use of extra elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53241—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being tubular and said substantially annular single elements being of finite length relative to the infinite length of said tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81471—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a wrap-around tape or band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81875—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/828—Other pressure application arrangements
    • B29C66/8286—Hand placed clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time
    • B29C66/91443—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile
    • B29C66/91445—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being non-constant over time following a temperature-time profile by steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/10—Bandages or covers for the protection of the insulation, e.g. against the influence of the environment or against mechanical damage
    • F16L59/106—Flexible covers for flanges, junctions, valves or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/147—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems the insulation being located inwardly of the outer surface of the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/16—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like
    • F16L59/18—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
    • F16L59/20—Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints for non-disconnectable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0244—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M1/00—Details of apparatus for conversion
    • H02M1/0067—Converter structures employing plural converter units, other than for parallel operation of the units on a single load
    • H02M1/0077—Plural converter units whose outputs are connected in series
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • H02M7/53—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
    • H02M7/537—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only, e.g. single switched pulse inverters
    • H02M7/538—Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only, e.g. single switched pulse inverters in a push-pull configuration
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B70/00—Technologies for an efficient end-user side electric power management and consumption
    • Y02B70/10—Technologies improving the efficiency by using switched-mode power supplies [SMPS], i.e. efficient power electronics conversion e.g. power factor correction or reduction of losses in power supplies or efficient standby modes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу прокладки и ремонта изолированного трубопровода, в котором изолированный трубопровод содержит внешнюю трубу (1), (1.1) или (1.2), изготовленную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу (2), (2.1) или (2.2), заделанную в изолирующий слой (4), при этом внутренняя труба (2), (2.1), (2.2), по существу, открыта на участке А между концами (1а) и (1b) двух внешних труб. Упомянутый способ включает размещение соединительной муфты (7), изготовленной из свариваемого полимерного материала, включающей щель (8), которая проходит продольно вдоль трубопровода и длина (5) которой превышает расстояние А между концами (1а) и (1b) внешних труб, поверх открытого участка А внутренней трубы (2), (2.1) или (2.2) и с перекрытием концов (1а) и (1b) внешних труб; приваривание соединительной муфты (7) к внешним трубам (1) или (1.1) и (1.2), концам (1а) и (1b) внешних труб посредством размещения электропроводной ленты (9), которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, между внешней трубой (1) или (1.1) и (1.2) и соединительной муфтой (7), обеспечивая выступание свободных концов (10) ленты вверх через щель (8); и подключение электрического тока к ленте (9), к концам (10), вытянутым вверх через щель (8), в течение установленного периода времени для нагревания ленты (9) и полимерного материала, окруженного лентой, так что они сплавляются вместе вокруг ленты (9) для образования сварного шва. Упомянутый способ отличается использованием по меньшей мере одного преобразователя В1 мощности, содержащего квазирезонансный преобразователь для генерирования электрического тока, который должен быть подключен к ленте (9). В тех случаях, когда требуется высокая выходная мощность, используют два последовательно соединенных

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для прокладки и ремонта изолированного трубопровода, содержащего внешнюю трубу, выполненную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу, заделанную в изолирующий слой, в соответствии с вводной частью независимых пп. 1 и 9 формулы изобретения.
Изолированные трубы обычно используются для перемещения нагревающей или охлаждающей текучей среды, носителя, в виде трубопровода централизованного теплоснабжения или централизованного холодоснабжения, и содержат стальную трубу для перемещения текучей среды, носителя. При этом стальная труба заделана в изоляцию, обычно изготовленную из полиуретана (РИК), а снаружи предусмотрен наружный кожух, который предохраняет от влаги внешнюю трубу, изготовленную из пластмассы, обычно из полиэтилена и так называемого полиэтилена высокой плотности (ΗΌΡΕ). Трубопровод изготавливают на заводе в виде отрезков, содержащих внешнюю трубу, внутреннюю трубу и изоляцию, которые затем доставляют на место прокладки. Изолированный трубопровод данного типа может быть также использован для транспортировки нефти и в данном случае обычно называется нефтепроводом.
Данный трубопровод предназначен для укрытия под землей, что сопряжено с большими нагрузками. Трубы испытывают на себе механическое воздействие, обусловленное изменениями температуры, которое приводит к расширению и сжатию материала. Трубопровод также подвергается воздействию воды или влаги, которые могут проникать в него и вызывать коррозию стальной трубы, которая со временем может приводить к утечке и, следовательно, требует ремонтов. Трубопровод часто проходит под стенами и др., что затрудняет и удорожает, в случае утечки, доступ к поврежденному трубопроводу, который приходится выкапывать.
Хотя в некоторых трубопроводах централизованного теплоснабжения, в изолирующем пеноматериале между стальной трубой и внешней трубой предусмотрен сигнальный провод, посредством которого утечка может быть обнаружена с относительно высокой точностью, стоимость ремонтных работ будет высокой. Поэтому очень важно выполнять укладку - соединения - с высоким качеством и прочностью как при новой прокладке, так и при проведении ремонтных работ. Ненадлежащее качество, или в самом худшем случае систематические дефекты при монтаже, могут в конечном итоге негативно влиять на общие технико-экономические показатели системы централизованного теплоснабжения.
В настоящее время на рынке имеется ряд способов подсоединения влагонепроницаемой внешней трубы трубопровода централизованного теплоснабжения. Опыт показал, что способы, которые используют сварные соединения, часто имеют преимущества в длительной перспективе по сравнению с другими решениями. Однако сварка имеет свои проблемы.
Основной проблемой является электроснабжение. Вполне возможны значительные потери энергии, поскольку может требоваться преобразование тока, и для достижения самого места сварки ток нужно проводить на относительно большие расстояния. Имеющиеся источники электроэнергии также не совершенны.
Примером известного уровня техники является ЕР 1266745, в котором представлены способ и устройство для контактной сварки пластмассовых труб. Данное устройство содержит энергоблок для подачи тока в сварочные соединительные муфты. В упомянутом документе представлена сварочная соединительная муфта, содержащая два электрических контакта, которые образуют контакт с двумя концами пластмассовых труб. Контакты соединены с контроллером мощности и с источником переменного тока. Энергоблок содержит преобразователь, трансформатор, выпрямитель, обходную схему и фильтрующую схему. Энергоблок работает на рабочей частоте в диапазоне 150-400 кГц. При данных уровнях частоты выходная сторона энергоблока должна содержать выпрямитель и фильтрующие схемы, что приводит к большому весу и серьезным проблемам с эффективностью и излучением электромагнитных помех. В связи с выпрямлением и фильтрацией на выходной стороне возникают потери энергии, например, вследствие нагревания, которые оказывают негативное влияние на эффективность. Это является особенно серьезной проблемой при более высоких мощностях.
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства, которые простым, безопасным и эффективным способами обеспечивают надежную подачу тока для сварки во время прокладки и ремонта изолированного трубопровода, для того чтобы обеспечить прочное соединение.
Данная задача достигается посредством способа и устройства с отличительными техническими признаками, представленными в формулировках пп.1, 2, 12 и 13 формулы изобретения.
Примерные варианты осуществления представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Дополнительные отличительные признаки и преимущества изобретения будут представлены в приведенном ниже подробном описании изобретения, которое является примером и поэтому не должно рассматриваться как ограничивающее объем настоящего изобретения. Для облегчения понимания в тексте содержатся ссылки на прилагаемые чертежи, в которых эквивалентные или одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
фиг. 1 изображает устройство в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, размещенное на соединительной муфте;
фиг. 2 схематично изображает вид в перспективе разобранных частей трубного соединения в соот- 1 020410 ветствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 3 изображает вид с частичным разрезом узла, готового для сваривания в соответствии с одним вариантом осуществления;
фиг. 4 изображает вид в разрезе сварочной ленты;
фиг. 5 изображает устройство в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, размещенное на соединительной муфте;
фиг. 6 изображает подробный вид устройства, показанного на фиг. 5; фиг. 7 изображает схему энергоблока в соответствии с изобретением;
фиг. 8 изображает схему двух последовательно соединенных энергоблоков в соответствии с изобретением;
фиг. 9 изображает другой вариант осуществления схемы, показанной на фиг. 8.
При прокладке, или новой прокладке, труб централизованного теплоснабжения или труб централизованного холодоснабжения, содержащих внешнюю трубу 1, изготовленную из свариваемого полимерного материала, и внутреннюю трубу 2, работа обычно начинается с укладывания по меньшей мере двух труб централизованного теплоснабжения, одна за другой. Затем две выступающие внутренние трубы 2.1 и 2.2, обращенные друг к другу, которые обычно изготовлены из стали, сваривают вместе, при этом образуется сварной шов 3.
При ремонте уже существующих и проложенных труб внешнюю трубу 1 удаляют вдоль поврежденного участка А трубы централизованного теплоснабжения или трубы централизованного холодоснабжения, так что внутренняя труба 2 остается открытой и может быть отремонтирована. Предпочтительно также удаляют изоляцию 4, которая расположена между внешней 1 и внутренней 2 трубами. В данном состоянии рабочий участок при выполнении ремонта можно сравнить с рабочим участком, существующим после сваривания вместе внутренних труб 2.1 и 2.2 во время новой прокладки. Подобная соединительная операция может быть осуществлена при ремонте; однако внутренняя труба 2 может быть также отремонтирована другим способом, для того чтобы восстановить ее требуемые свойства.
Для соединения друг с другом двух внешних труб 1.1 и 1.2 может быть установлена соединительная муфта 7. Соединительная муфта 7 может быть отрезана до требуемой длины 5 от более длинной трубчатой заготовки, изготовленной из свариваемого полимерного материала. Длина 5 предпочтительно соответствует расстоянию А между концами 1а и 1Ь внешних труб с дополнительной длиной на каждой стороне, равной перекрытию 6 соединительной муфты для обеспечения требуемой ширины сварного шва. Предпочтительно перекрытие 6 соединительной муфты является достаточно длинным, чтобы перекрытие 6 участвовало в образовании кольцевого сварного шва, который приваривает внешние трубы 1.1 и
1.2 к соединительной муфте 7. В одном варианте осуществления ширина кольцевого сварного шва равна 40 мм, и перекрытие 6 в каждом конце соединительной муфты равно 100 мм.
Заготовку соединительной муфты или, по меньшей мере, саму соединительную муфту 7 разрезают продольно, чтобы образовать продольную щель 8. Щель 8 позволяет размещать, накладывать, отрезанную по длине соединительную муфту 8 на открытый участок А внутренней трубы 2 или внутренних труб 2.1 и 2.2 и при перекрытии концов 1а и 1Ь внешней трубы, даже если внутренняя труба 2 не повреждена.
Преимущество работы с разрезанными, щелевыми соединительными муфтами 7 состоит в том, что данный способ может быть использован также для проведения ремонтных работ, когда есть необходимость исключить отрезание внутренней трубы 2. Контакт между соединительной муфтой 7 и внешней трубой 2 будет также более надежным, поскольку в соединительной муфте 7 не возникает никаких напряжений, так как отклонения в диаметре компенсируются аксиальной щелью 8 в соединительной муфте 7. Щелевая соединительная муфта 7 перемещается при меньшем сопротивлении по внешней трубе 1 и не будет застревать или задерживаться как труба, которая не содержит щели, которую нужно перемещать по другой трубе.
Для того чтобы обеспечить надежное сварное соединение, пластмассовые поверхности, которые должны быть сварены вместе, делают шероховатыми, чтобы тем самым удалить оксиды и грязь, которые оказывают негативное влияние на прочность и герметичность сварного соединения.
Соединительную муфту 7 устанавливают, накладывают, на стык поверх открытого участка А внутренней трубы 2 или 2.1 и 2.2 с перекрытием концов 1а и 1Ь внешней трубы.
Электропроводную ленту 9, которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, отрезают по длине или отрезают на длину больше длины окружности внешней трубы. Ленту 9, которая может содержать сетку 9а или другой элемент, подобный сетке, содержащий отверстия, равномерно распределенные по ее поверхности, и выполнена из нержавеющей стали, вставляют между одной из внешних труб 1.1 или 1.2 и соединительной муфтой 7, так что свободные концы 10 ленты выступают вверх через щель 8, в которую они входят с противоположных направлений. Затем концы 10 загибают обратно на отдельные края щели, так что между концами 10 в щели 8 образуется пространство. Лента 9, сетка 9а, ламинирована полимерным материалом 9Ь. Полимерный материал 9Ь расположен на одной стороне сетки 9а, и, когда ленту помещают между внешней трубой 1 и соединительной муфтой 7, сетка 9а обращена к внешней трубе 1, так что сетка 9а обращена вверх, когда концы 10 ленты загибают поверх и вокруг краев щели.
- 2 020410
Перед наложением ленты 9, которая будет подавать тепло для сварки, посредством абразивной обработки удаляют окисную пленку на полимерных поверхностях, пластмассовых поверхностях как на соединительной муфте, так и на трубе. Окисную пленку на ленте 9 также удаляют, когда ленту 9, сетку 9а, ламинируют полимерным материалом 9Ь. Это предпочтительно осуществляется каким-либо механическим способом; например посредством зачистки щеткой слоя 9Ь полимерного материала.
Предпочтительно использовать ленту, которая не ламинирована полимерным материалом и поэтому не оказывает влияния на функции и преимущества изобретения.
Сетка 9а, включенная в ленту 9, которая будет подавать тепло, может быть выполнена с различными ширинами, иметь прямолинейный рисунок в соответствии по длине и может быть свернута на обычную катушку. Это обеспечивает очень низкую стоимость хранения и транспортировки, а также предоставляет пользователю большую гибкость, например, когда необходимость ремонта возникает внезапно, при отрезании необходимой длины, зависящей от длины окружности рассматриваемой трубы. Ширина ленты 9 меньше, чем ширина перекрытия 6. Сварное соединение 3 будет иметь эквивалентную ширину, которая меньше, чем ширина перекрытия.
Кроме того, использование сетки 9а или, по меньшей мере, структуры, подобной сетке, для нагревания между поверхностями, которые должны быть сварены вместе, будет означать очень равномерное распределение тепла по всей длине и ширине сварного соединения, обеспечивая очень прочное равномерное сварное соединение.
Затем отогнутые вверх концы 10 ленты, включающие электропроводные элементы, сетку 9а, могут быть, каждый, подсоединены к своим собственным электродам 21, которые могут быть подсоединены к блоку, способному подавать ток, достаточный для нагревания ленты 9 до температуры плавления полимерного материала, пластмассы.
Для генерирования тока используется по меньшей мере один преобразователь В1 мощности, подсоединенный к источнику напряжения. Преобразователь В1 мощности содержит квазирезонансный преобразователь В2 и трансформатор.
Преобразователь В1 мощности выполнен устойчивым, совершенно без выпрямителя и фильтрующих схем на его выходе мощности, что является очень предпочтительным. Это означает более низкую стоимость, более высокую эффективность и энергоблок, имеющий меньшие размеры и меньший вес. В исполнении квазирезонансного преобразователя использован мощный полупроводник и трансформатор, которые генерируют синусоидальный ток, и он может быть выполнен с возможностью работы на частотах в диапазоне 20-50 кГц. В данном частотном диапазоне получается предпочтительная кривая напряжения с малым количеством высших гармоник, которые не нужно отфильтровывать, в отличие от преобразования мощности, которое осуществляется при более высоких частотах, которое обычно используется в известной технологии.
При прокладке и ремонте изолированных труб в полевых условиях и на местах прокладки важно, чтобы энергоблок, который используется для сварки, был легким и легко приспосабливаемым. При этом увеличиваются потребности в более высокой выходной мощности. Предпочтительно обеспечить два преобразователя мощности по 3 кВт каждый в одном блоке, который, таким образом, может быть использован для работы отдельно при сваривании каждой своего собственного трубного соединения одновременно, или соединенные последовательно для полной мощности для больших соединений до 2 м в диаметре. При этом предпочтительно ограничить выход мощности до 16 А на одну фазу при трехфазном источнике питания, чтобы избежать наличия большего количества источников напряжения. Это обеспечивается посредством подсоединения каждого из отдельных преобразователей мощности к своей собственной фазе входного сетевого напряжения.
Для генерирования тока для сваривания больших соединений изобретение обеспечивает энергоблок, содержащий два последовательно соединенных преобразователя В1 мощности, каждый подсоединенный к своей собственной фазе, к двум разным фазам сетевого напряжения. Два квазирезонансных преобразователя В2 работают синхронно и суммируют выходное напряжение, т.е. выполняют функцию сложения, что означает отсутствие необходимости в предварительной коррекции, выпрямлении или фильтрации каждой выходной мощности, это означает, что преобразование мощности и подача тока будут осуществляться эффективно и без потерь энергии.
Требования электробезопасности требуют электрической изоляции входа сети от подачи мощности для сварочного устройства. Поэтому преобразователь В1 мощности включает в себя трансформатор для электрической изоляции. В настоящее время на рынке имеются малогабаритные легкие трансформаторы, которые могут быть соединены проводом с преобразователем В1 мощности и которые обеспечат малый вес и малые размеры, а также более низкую стоимость.
Это означает существенные преимущества по сравнению с более старой техникой (известным уровнем техники), в которой используются преобразователи мощности, которые содержат, например, 50Гц трансформатор и мощный тиристор или трудно переключаемую мощную электронику с выпрямителем и фильтром на их выходе мощности, что приводит к большому весу и множеству дополнительных элементов для удовлетворения требований электромагнитной совместимости (ЕМС) и требований коэффициента мощности. Выпрямитель и фильтрующие схемы на их выходе мощности приводят к потерям
- 3 020410 тепла и влиянию на эффективность преобразователя мощности.
Схема преобразователя мощности в соответствии с изобретением показана на фиг. 7-9 и подробно описана ниже.
Перед тем как нагревать ленту 9, к соединительной муфте 7 и внешней трубе 1 прикладывают фиксирующее устройство 20 и прижимают соединительную муфту 7 к внешней трубе 1 так, что лента 9 зажимается между их поверхностями.
После проверки того, что все детали находятся в надлежащем положении, например что лента 9 находится на месте, и соединительная муфта 7 перекрывает концы 1а и 1Ь внешней трубы на требуемое расстояние, ток может быть подключен к ленте 9 через электроды 21. Вся лента 9 подвергается нагреванию, при этом пластмассовые поверхности, не содержащие оксидов, и полимерный материал 9Ь вокруг и включенный в ленту сплавляются. Ток отключают, и образуется широкое, полностью проплавленное насквозь сварное соединение.
Дополнительное преимущество настоящего изобретения, в частности варианта осуществления контактной сварки с сеточным сопротивлением 9а в кольцевом сварном шве, заключается в том, что данный способ, процесс, требует очень небольшого пространства для его осуществления, что обеспечивает низкую стоимость работ в полевых условиях. Кроме того, когда сварочное устройство установлено, можно спокойно проверить, что всё находится на месте и что соединение между электродами устройства и сварочной сеткой является прочным. Во время осуществления сварки отсутствуют подвижные детали, за которыми нужно присматривать, которые могут оказывать негативное влияние на результат сварки и вызывать его изменение. Данный способ может быть реализован при использовании сварочной системы, работающей на 230 В, или, например, системы, приспособленной для другого соответствующего сетевого напряжения, что упрощает подачу электроэнергии и сокращает сроки восстановления, а также приводит к более низким требованиям к мощности энергоблока.
Перед привариванием соединительной муфты 7 к внешней трубе 1, двум внешним трубам 1.1 и 1.2 соединительная муфта 7 может быть подвергнута нагреванию до температуры выше ее температуры кристаллизации. Затем соединительную муфту 7 охлаждают до ее температуры кристаллизации и в конце соединительную муфту 7 снова нагревают. Затем соединительную муфту 7 приваривают к внешней трубе 1. Данное нагревание воздействует на материал соединительной муфты 7 и внешней трубы 1 таким образом, что температура материала выравнивается, и это обеспечивает однородные термические свойства всей массы материала или, по меньшей мере, в зоне, которая подвергается сварке, таким образом обеспечивая надежное сварное соединение. Соединительная муфта 7 подвергается нагреванию, когда она установлена между двумя внешними трубами 1.1 и 1.2, это означает, что концы 1а и 1Ь труб будут также подвергаться нагреванию, когда соединительная муфта нагревается, что обеспечивает непрерывное нагревание при сваривании вместе.
Фиксирующее устройство 20 удаляют и такую же сварочную операцию осуществляют на другом конце соединительной муфты. Конечно, при наличии двух устройств в соответствии с изобретением могут быть выполнены одновременно оба кольцевых сварных шва на каждом конце соединительной муфты.
Для уменьшения риска искрового пробоя и повреждения при выполнении кольцевых сварных швов предпочтительно размещать термостойкую изоляцию между концами 10 ленты в щели 8 и между загнутыми обратно концами 10 ленты и наружной поверхностью соединительной муфты 7. Например, могут быть использованы детали из тефлона или подобного материала, относительно стойкого к нагреванию; может быть также использован гибкий материал, который легко принимает разные возможные формы.
Когда кольцевые сварные швы соединительной муфты 7 выполнены и фиксирующее устройство 20 удалено, концы 10 ленты удаляют надлежащим образом. В одном варианте осуществления это может быть осуществлено посредством отрезания их от щели 8, например, при помощи ручной фрезерной машины или подобного инструмента. Посредством отрезания материала и расширения щели 8 около кольцевого сварного шва удаляются любые пустоты или трещины, которые могут находиться в месте соединения с щелью. Таким образом, может быть обеспечено полное перекрытие между продольным сварным швом, проходящим вдоль щели, и ранее выполненными кольцевыми сварными швами. В сочетании с тем фактом, что отрезание открывает поверхность, не содержащую оксидов, это гарантирует полное проплавление насквозь в каждом сварном шве.
Затем щель 8 заваривают, чтобы образовать сварной шов по длине соединительной муфты 7, по всей длине 5 щели. Непрерывный наплавленный валик накладывают по всей длине щели 8. Предпочтительно используют так называемый аппарат экструзионной сварки для экструзионной сварки, который также обеспечивает сварное соединение с материалом.
Когда соединения сварены, часто желательно провести испытания под давлением нового участка, прежде чем его заполняют изоляцией 4. Для испытаний под давлением просверливают отверстие в соединительной муфте 7, в участке соединительной муфты 7, который находится в самом высоком положении. После испытаний под давлением данное отверстие используют для введения изоляции 4. Например, может быть введен пенополиуретан. Размещение отверстия в самой высокой точке позволяет вытеснять посредством изоляции 4 максимальное количество воздуха, находящегося в данном пространст- 4 020410 ве.
Могут быть также выполнены другие отверстия, если это считается целесообразным. Когда пространство отверстия внутри соединительной муфты 7 заполнено изоляцией 4 - пеной - отверстие высверливают, фрезеруют или развертывают, например, до конической формы и пластмассовую заглушку, выполненную по форме отверстия, например коническую заглушку, цементируют или быстро заваривают в отверстии, например, посредством аппарата зеркальной сварки или другого устройства, пригодного для данной цели.
Устройство в соответствии с изобретением содержит фиксирующее устройство 20 для прижатия внешней трубы к внутренней трубе, в частности соединительной муфты 7 в виде щелевой трубы, установленной на внешнюю трубу 1 на изолированной внутренней трубе 2 - трубопровод. Фиксирующее устройство 20 содержит гибкую фиксирующую ленту 22, расположенную в виде петли 23, так что свободные концы 22.1 и 22.2 фиксирующей ленты могут быть подсоединены к натяжному устройству 24-30. Фиксирующая лента 22 - петля 23, - когда ее размещают вокруг соединительной муфты 7 - по периметру соединительной муфты - способна прижимать соединительную муфту 7 к трубе 3 под действием натяжного устройства.
Натяжное устройство 24-30, которое способно натягивать - затягивать - петлю 23, содержит на одном из своих концов опорный элемент 24 - нижний элемент, зону контакта, выполненную с возможностью прижатия к соединительной муфте 7. Кроме того, к опорному элементу 24 примыкают два параллельных контактных ролика 25, расположенных друг от друга на расстоянии, которое значительно меньше диаметра соединительной муфты. Положение контактных роликов 25 можно регулировать в зависимости от размера - диаметра - соединительной муфты посредством устройства 25.1 регулирования положения, предпочтительно винта или болта, расположенного на конце каждого отдельного контактного ролика 25, при этом вращение винта изменяет положение конца контактного ролика 25, приближая или удаляя его от соединительной муфты 7.
Посредством размещения фиксирующего устройства 22 между контактными роликами 25, т.е. поскольку свободные концы 22.1 и 22.2 петли - фиксирующей ленты - подсоединены к натяжному устройству 24-30 через контактные ролики 25, часть периметра соединительной муфты, которая подвергается натяжению посредством петли 23, увеличивается.
Посредством размещения роликов 25 позади опорного элемента 24 и на коротком расстоянии над контактной поверхностью опорного элемента опорный элемент 24, взаимодействующий с петлей 23, будет прикладывать фиксирующее усилие, по существу, по всему периметру соединительной муфты.
Для надежного контакта опорный элемент 24 предпочтительно имеет вогнутую форму, соответствующую криволинейной поверхности соединительной муфты. Предпочтительно также опорный элемент 24, по меньшей мере часть его поверхности, которая образует контакт с соединительной муфтой 7, выполнена из электроизоляционного материала, который также будет стойким к повышенным температурам, возникающим при сварке. Кроме того, предпочтительно опорный элемент 24 инструмента выполнен с возможностью замены, чтобы обеспечить приспособление для разных диаметров труб. Для больших размеров обычно может быть использован опорный элемент, а для размеров менее 20 см в диаметре может потребоваться специально приспособленный опорный элемент. Кроме того, опорный элемент 24 может быть предпочтительно выполнен из материала, немного изменяющего форму, который регулирует его контактную поверхность в соответствии с диаметром конкретной трубы.
Фиксирующая лента 22 в виде петли 23 также выполнена из гибкого материала, стойкого к повышенным температурам. Фиксирующая лента предпочтительно представляет собой ленту, включающую в себя кевлар или тефлон. Например, фиксирующая лента 22 выполнена из кевлара, который пропитан тефлоном.
Опорный элемент 24 содержит электроизолирующий выступ 26. Выступ 26 приспособлен для размещения в щели 8 и выполнения там функции перегородки, разделяющей электропроводные ленты 9, отогнутые вверх поверх краев щели. Выступ 26 может быть выполнен прямоугольным или конусовидным в поперечном сечении. Выступ 26 выполнен с возможностью перемещения - может быть задвинут и выдвинут - так что глубина, на которую он помещается в щели, может изменяться в зависимости от толщины соединительной муфты.
В опорный элемент 24 встроены электроды 21, по одному на каждой стороне выступа 26, для подключения электрического тока к электропроводной ленте 9, каждый конец 10 которой, как упомянуто выше, отогнут вверх на своей стороне щели 8. Электроды 21 подпружинены для обеспечения максимального контакта с лентой 9. Электроды 21 подсоединены к соответствующему источнику В тока, который способен обеспечить электроды регулируемым током в течение регулируемого периода времени.
Для генерирования тока используется по меньшей мере один преобразователь В1 мощности, подсоединенный к источнику напряжения. Преобразователь В1 мощности содержит квазирезонансный преобразователь В2 и трансформатор.
В тех случаях, когда соединение является очень большим, до 2 м, используют два последовательно соединенных преобразователя В1 мощности, каждый подсоединенный к своей собственной фазе, к двум разным фазам сетевого напряжения. Оба квазирезонансных преобразователя В2 работают синхронно и
- 5 020410 выполняют функцию суммирования выходного напряжения, что означает отсутствие необходимости в предварительной коррекции, выпрямлении или фильтрации каждой выходной мощности, это означает, что преобразование электроэнергии будет осуществляться эффективно и без потерь энергии.
В особенно предпочтительном варианте осуществления натяжное устройство 24-30 содержит элемент 27 с резьбой, прочно прикрепленный к опорному элементу, и элемент 28 с резьбой, который способен перемещаться относительно элемента 27 с резьбой и в противоположном направлении, а также натяжной винт 29, соединяющий друг с другом данные элементы с резьбой, причем данные элементы с резьбой, работающие совместно, выполняют функцию стяжной муфты таким образом, что, когда винт 29 вращают в одном направлении, расстояние между элементами 27 и 28 с резьбой увеличивается, а когда винт вращают в противоположном направлении, элементы 27 и 28 с резьбой приближаются друг к другу. Кроме того, элементы 27 и 28 с резьбой предпочтительно предохранены от вращения относительно друг друга посредством шарнирного соединения 30, направляющих элементов, направляющих каналов или подобных устройств, известных специалисту в данной области техники, в которых одному элементу предоставляется возможность перемещаться продольно, но не позволено вращаться.
В данном случае свободные концы 22.1 и 22.2 фиксирующей ленты расположены рядом с подвижным элементом 28 с резьбой. Один конец 22.1 фиксирующей ленты закреплен на месте, а другой конец
22.2 непостоянно зажат в крепежном устройстве 31. Крепежное устройство 31 содержит устройство плавного закрепления посредством зажима, где фиксирующая лента 22 вставлена в эксцентрическую блокировочную систему.
Эксцентрическая система позволяет фиксирующей ленте 22 свободно перемещаться в одном направлении, так что петля 23 может быть затянута рукой вокруг соединительной муфты 7. Когда петля 23 расположена вокруг соединительной муфты 7, натяжной винт 29 поворачивают, после чего фиксирующая лента 22 изменяет свое направление перемещения в фиксирующем устройстве 31 и самофиксируется в эксцентрической блокировочной системе.
В альтернативном исполнении фиксирующее устройство 31 содержит устройство плавного закрепления посредством зажима, где фиксирующая лента 22 вставлена в паз в фиксирующем элементе, который способен вращаться на своей собственной оси. Когда крепежный элемент вращают, фиксирующая лента 22 оборачивается вокруг крепежного элемента и затягивается за счет трения, возникающего между каждым оборотом фиксирующей ленты 22.
Показанный пример исполнения натяжного устройства 24-30, конечно, может изменяться в пределах концепции настоящего изобретения, при этом натяжение может быть создано посредством рычагов или роликов или других линейных или нелинейных способов натяжения ленты. Например, натяжной винт 29 может быть заменен гидравлическим или пневматическим устройством или устройством, которое может быть приведено в действие другим способом, например цилиндрами или зубчатыми рейками, действующими между опорным элементом и концами фиксирующей ленты.
Предпочтительным, но необязательным отличительным признаком является то, что петля 23 натягивается посредством сил натяжения на обоих ее концах, для того чтобы обеспечить уравновешенное фиксирующее усилие.
В соответствии с настоящим изобретением, когда кольцевые сварные швы выполнены, ручная фрезерная машина или подобное средство используются также для обработки аксиальной щели 8 соединительной муфты на ее концах, удаляя части ленты 9, которые выступают в щель. При этом данное расширение щели 8 будет обеспечивать надежный контакт материала вдоль всей щели 8.
В очень незащищенных участках, например под стенами, водоводы и др. в соответствии с настоящим изобретением перед выполнением продольного сварного шва можно заполнять пеной пространство за соединительной муфтой 7. В этом случае в щели через опорный слой просверливают отверстие для пены и, когда заполнение пеной осуществлено, данное отверстие заваривают под током одновременно с щелью в соединительной муфте, при этом устраняется заваривание заглушки, и готовая соединительная муфта будет содержать два кольцевых сварных шва, соединенных продольным сварным швом. При этом устраняется потенциальный источник повреждения.
На фиг. 7 показана схема преобразователя В1 мощности в соответствии с изобретением.
Преобразователь В1 мощности содержит квазирезонансный преобразователь В2, который подсоединен к источнику напряжения, и трансформатор 32, который подсоединен к сварочному аппарату и электродам 21.
Квазирезонансный преобразователь В2 содержит диоды 33 для двухполупериодного выпрямления, объединенные задающее устройство 34 и генератор 35 на полевом транзисторе и полумосты 36, 37 с полупроводниками. Преобразователь В2 содержит также электрический дроссель 38 и емкостной делитель напряжения с двумя конденсаторами 39, 40, соединенными последовательно с первичной обмоткой трансформатора 32. Данная схема обеспечивает на частотах выше резонансной частоты отключение при нулевом напряжении и синусоидального тока, причем электрический дроссель 38 образует наклон вверх, а конденсаторы 39, 40 - наклон вниз тока через трансформатор (отсюда название квазирезонансный). Это является преимуществом, поскольку образуется мало высших гармоник и легко обеспечить требования к электромагнитным помехам (ЕМС) во всем узле без широкой фильтрации.
- 6 020410
Как упомянуто выше, квазирезонансный преобразователь работает на частотах в диапазоне 20-50 кГц. Вследствие указанного диапазона частот при исполнении квазирезонансного преобразователя мощности в соответствии с изобретением особенно предпочтительно использовать специальные элементы, известные на рынке как модули на биполярных транзисторах с изолированным затвором (ЮВТ).
Для использования в преобразователе В1 мощности особенно пригодны также известные на рынке небольшие легкие трансформаторы. Такой трансформатор помогает сделать энергоблок меньше по размеру и легче по весу по сравнению с ранее известными энергоблоками.
При таком исполнении преобразователя В1 мощности высокая эффективность и низкая потребность фильтрации достигаются, несмотря на то, что выход мощности не содержит схемы фильтрации и выходное напряжение вообще не подвергается фильтрации. Благодаря тому что исключается выпрямление, коррекция или фильтрация выходного напряжения, эффективность в энергоблоке в соответствии с изобретением заметно увеличена по сравнению с известным уровнем техники.
Преобразование мощности осуществляется следующим образом.
Входное сетевое напряжение подвергается двухполупериодному выпрямлению посредством диодов 33 и питает полумост 36, 37, который, в свою очередь, возбуждает трансформатор 32 через последовательные электрические дроссели 38. Другая сторона первичной обмотки трансформатора ведет к емкостному делителю напряжения, содержащему два конденсатора 39, 40. Управление полупроводниками в полумосте 36, 37 осуществляется посредством объединенной задающей схемы 34 и генератора 35 на полевом транзисторе, так что рабочая частота всегда выше резонансной частоты для электрического дросселя и конденсаторов (6-7). Частота, близкая к резонансной частоте для данной схемы, будет обеспечивать максимальную выходную мощность. Если частота более высокая, то мощность на выходе из преобразователя В1 будет уменьшенной. Рабочая частота преобразователя мощности составляет 20-50 кГц.
На фиг. 8 показана схема двух последовательно соединенных преобразователей мощности в соответствии с изобретением. Преобразователь В1 мощности соединен последовательно на выходной стороне, для того чтобы обеспечивать высокую выходную мощность. Один преобразователь мощности обычно обеспечивает приблизительно 3 кВт выходной мощности; при последовательном соединении преобразователей В1 мощности данная выходная мощность увеличивается в 2 раза и достигает 6 кВт.
На фиг. 8 показано, что два преобразователя В1 мощности соединены вместе, чтобы работать совместно и увеличивать непрерывный выход мощности. Каждый преобразователь В1 мощности может быть подсоединен к своему собственному источнику напряжения.
Однако наиболее предпочтительно подсоединять каждый из преобразователей В1 мощности к своей собственной фазе, Ь1 и Ь2, одного и того же источника напряжения, как показано на фиг. 8. Таким образом, выход мощности ограничивается 16А на фазу при трехфазном питании, при этом максимальный выход мощности увеличивается в 2 раза.
На фиг. 8 показано, что два преобразователя мощности соединены последовательно, благодаря тому, что вторичные обмотки отдельных трансформаторов взаимно соединены. Для того чтобы обеспечить увеличение выходного напряжения в 2 раза, генераторы синхронизируют посредством изолированной схемы 41 передачи сигнала, например посредством изолятора с оптической связью, сигнальных трансформаторов или подобного изолированного устройства передачи сигнала. Таким образом, квазирезонансные преобразователи вынуждены работать совершенно (100%) синхронно. Это приводит к тому, что постоянное выходное напряжение увеличивается в 2 раза, поскольку напряжение в трансформаторах находится полностью синфазно с частотой переключения полумостов.
Тот факт, что входное напряжение квазирезонансных преобразователей сдвинуто по фазе на 120°, не влияет на увеличение в 2 раза постоянного выходного напряжения.
На фиг. 9 показан другой вариант осуществления схемы, приведенной на фиг. 8.
Последовательно соединенные преобразователи В1 мощности содержат совместно используемый контроллер 42, который имеет два генератора 35.1 и 35.2. Контроллер подсоединен посредством сигнальных трансформаторов, таких как изоляторы 41.1 и 41.2 с оптической связью, к отдельным преобразователям В2 мощности.
Отдельные изоляторы 41.1, 41.2 с оптической связью возбуждаются отдельно посредством отдельных генераторов 35.1, 35.2. По желанию, оба изолятора 41.1, 41.2 с оптической связью возбуждаются посредством одного из генераторов, так что изоляторы с оптической связью работают синхронно и, соответственно, преобразователи В2 мощности также работают синхронно.
Когда два преобразователя В2 мощности приводятся в действие в отдельности для сваривания двух сварных швов, генераторы 35.1 и 35.2 работают отдельно друг от друга и возбуждают отдельные изоляторы с оптической связью или сигнальные трансформаторы совершенно раздельно. Когда выходы преобразователей В2 мощности соединяют последовательно для сваривания шва, оба изолятора 41.1 или
41.2 с оптической связью возбуждаются одним и тем же генератором, например генератором 35.1, и синхронная работа обеспечивается совершенно автоматически.
Устройство в соответствии с изобретением благодаря своим немногим элементам имеет малый вес, который значительно улучшает условия работы монтажника, поскольку работа данного типа совсем нередко выполняется в довольно сложных и труднодоступных условиях.
- 7 020410
Отличительные технические признаки в виде элементов и деталей, которые описаны выше в данном документе, могут быть свободно объединены в пределах идеи настоящего изобретения при условии, что результат соответствует сущности изобретения, которая описана в формуле изобретения.

Claims (24)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ прокладки и ремонта изолированного трубопровода, в котором изолированный трубопровод содержит внешнюю трубу (1, 1.1, 1.2), изготовленную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу (2, 2.1, 2.2), заделанную в изолирующий слой (4), при этом внутренняя труба (2, 2.1, 2.2), по существу, открыта на участке (А) между концами (1а, 1Ь) двух внешних труб;
    соединительную муфту (7), изготовленную из свариваемого полимерного материала, включающую щель (8), которая проходит продольно вдоль трубопровода и длина (5) которой превышает расстояние (А) между концами (1а, 1Ь) внешних труб, размещают поверх открытого участка (А) внутренней трубы (2, 2.1, 2.2) и перекрывают концы (1а, 1Ь) внешних труб;
    соединительную муфту (7) приваривают к внешней трубе (1, 1.1, 1.2), концам (1а, 1Ь) внешних труб, посредством размещения электропроводной ленты (9), которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, между внешней трубой (1, 1.1, 1.2) и соединительной муфтой (7), обеспечивая выступание вверх свободных концов (10) ленты через щель (8); при этом источник электрического тока подключают к концам (10) ленты (9), вытянутым вверх через щель (8), и подают ток в течение установленного периода времени для нагревания ленты (9) и окружающего полимерного материала, так что они сплавляются вместе вокруг ленты (9), чтобы образовать сварной шов, отличающийся тем, что используют в качестве источника электрического тока, подключаемого к ленте (9), преобразователь (В1) мощности, который содержит квазирезонансный преобразователь (В2).
  2. 2. Способ прокладки и ремонта изолированного трубопровода, в котором изолированный трубопровод содержит внешнюю трубу (1, 1.1, 1.2), изготовленную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу (2, 2.1, 2.2), заделанную в изолирующий слой (4), при этом внутренняя труба (2, 2.1, 2.2), по существу, открыта на участке (А) между концами (1а, 1Ь) двух внешних труб;
    соединительную муфту (7), изготовленную из свариваемого полимерного материала, включающую щель (8), которая проходит продольно вдоль трубопровода и длина (5) которой превышает расстояние (А) между концами (1а, 1Ь) внешних труб, размещают поверх открытого участка (А) внутренней трубы (2, 2.1, 2.2) и перекрывают концы (1а, 1Ь) внешних труб;
    соединительную муфту (7) приваривают к внешней трубе (1, 1.1, 1.2), концам (1а, 1Ь) внешних труб, посредством размещения электропроводной ленты (9), которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, между внешней трубой (1, 1.1, 1.2) и соединительной муфтой (7), обеспечивая выступание вверх свободных концов (10) ленты через щель (8); причем электрический ток подключают к ленте (9), к концам (10), вытянутым вверх через щель (8), в течение установленного периода времени для нагревания ленты (9) и окружающего полимерного материала, так что они сплавляются вместе вокруг ленты (9), с образованием сварного шва;
    отличающийся тем, что используют два последовательно соединенных преобразователя (В1) мощности, которые подсоединяют к двум разным фазам, при этом их выходное напряжение суммируется посредством синхронной работы двух квазирезонансных преобразователей (В2), в качестве источника электрического тока, подключаемого к ленте (9).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют ленту (9), которая ламинирована полимерным материалом (9Ь).
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что перед размещением ленты (9) между соединительной муфтой (7) и внешней трубой (2) полимерный материал (9Ь) зачищают щеткой.
  5. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что щель (8) заваривают посредством экструзионной сварки.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что щель (8) расширяют до одинаковой ширины по всей длине (Ъ) соединительной муфты посредством обработки фрезой.
  7. 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что для обеспечения испытания под давлением шва изнутри соединительной муфты через сварной шов просверливают отверстие.
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что пространство между внутренней трубой (2) и соединительной муфтой (7) заполняют через просверленное отверстие, причем данное отверстие герметично закрывают.
  9. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что соединительную муфту (7) нагревают до температуры выше ее температуры кристаллизации, затем соединительную муфту (7) охлаждают до температуры ее кристаллизации, после чего соединительную муфту (7) снова нагревают и приваривают к внешней трубе (1).
  10. 10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что квазирезонансный преобра- 8 020410 зователь (В2) работает на частотах в диапазоне 20-50 кГц.
  11. 11. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что управление преобразователями (В1) мощности осуществляют посредством совместно используемого контроллера (42), который содержит два генератора (35.1, 35.2), причем контроллер подсоединен посредством сигнального трансформатора (41.1, 41.2) к отдельным преобразователям (В2) мощности, при этом отдельные сигнальные трансформаторы (41.1, 41.2) возбуждаются отдельно посредством отдельных генераторов (35.1, 35.2) или оба сигнальных трансформатора (41.1, 41.2) возбуждаются одним генератором, так что сигнальные трансформаторы работают синхронно.
  12. 12. Устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода, содержащего внешнюю трубу (1, 1.1, 1.2), изготовленную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу (2, 2.1, 2.2), заделанную в изолирующий слой (4), причем внутренняя труба (2, 2.1, 2.2), по существу, открыта на участке (А) между двумя концами (1а, 1Ь) внешних труб;
    соединительная муфта (7), изготовленная из свариваемого полимерного материала, включающая щель (8), которая проходит продольно вдоль трубопровода и длина (5) которой превышает расстояние между концами (1а, 1Ь) внешних труб, размещена поверх открытого участка (А) внутренней трубы (2, 2.1, 2.2), при этом электропроводная лента (9), которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, размещена между внешней трубой (1, 1.1, 1.2) и соединительной муфтой (7), и свободные концы (10) ленты выступают вверх через щель (8), включающее в себя фиксирующее устройство (20), содержащее гибкую фиксирующую ленту (22), которая расположена в виде петли (23) вокруг соединительной муфты (7);
    натяжное устройство (24-30) для прижатия соединительной муфты (7) к внешней трубе (1, 1.1, 1.2), к которому подсоединены свободные концы (22.1, 22.2) фиксирующей ленты, при этом натяжное устройство (24-30) содержит опорный элемент (24), который образует контакт с соединительной муфтой (7), электродный элемент (21) и два контактных ролика (25), которые расположены параллельно друг другу рядом с опорным элементом (24), причем расстояние между ними значительно меньше внешнего диаметра соединительной муфты, и при этом фиксирующая лента (22) расположена между контактными роликами (25) из петли (23), отличающееся тем, что устройство содержит преобразователь (В1) мощности, который имеет квазирезонансный преобразователь (В2) для генерирования электрического тока, который должен быть подключен к ленте (9), к концам (10), вытянутым вверх через щель (8), в течение заданного периода времени, для нагревания ленты (9) и окружающего полимерного материала, так что они сплавляются вместе вокруг ленты (9), с образованием сварного шва.
  13. 13. Устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода, в котором изолированный трубопровод содержит внешнюю трубу (1, 1.1, 1.2), изготовленную из свариваемого полимерного материала, которая охватывает внутреннюю трубу (2, 2.1, 2.2), заделанную в изолирующий слой (4), причем внутренняя труба (2, 2.1, 2.2), по существу, открыта на участке (А) между концами (1а, 1Ь) двух внешних труб;
    соединительная муфта (7), изготовленная из полимерного материала, включающая щель (8), которая проходит продольно вдоль трубопровода и длина которой (5) превышает расстояние между концами (1а, 1Ь) внешних труб, размещена поверх открытого участка (А) внутренней трубы (2, 2.1, 2.2), при этом электропроводная лента (9), которая представляет собой поддающуюся расплавлению пластмассу, размещена между внешней трубой (1, 1.1, 1.2) и соединительной муфтой (7), и свободные концы (10) ленты выступают вверх через щель (8), включающее в себя фиксирующее устройство (20), которое содержит гибкую фиксирующую ленту (22), расположенную в виде петли (23) вокруг соединительной муфты (7);
    натяжное устройство (24-30) для прижатия соединительной муфты (7) к внешней трубе (1, 1.1, 1.2), к которому подсоединены свободные концы (22.1, 22.2) фиксирующей ленты, при этом натяжное устройство (24-30) содержит опорный элемент (24), который образует контакт с соединительной муфтой (7), электродный элемент (21) и два контактных ролика (25), которые расположены параллельно друг другу рядом с опорным элементом (24), причем расстояние между ними значительно меньше внешнего диаметра соединительной муфты, и при этом фиксирующее устройство (22) расположено между контактными роликами (25) из петли (23), отличающееся тем, что устройство содержит два последовательно соединенных преобразователя (В1) мощности, которые подсоединены к двум разным фазам, и два квазирезонансных преобразователя (В2), которые посредством синхронной работы суммируют выходное напряжение, выполняя функцию сложения для генерирования электрического тока, который должен быть подключен к ленте (9), к концам (10), вытянутым вверх через щель (8), в течение установленного периода времени, для нагревания ленты (9) и окружающего полимерного материала, так что они сплавляются вместе вокруг ленты (9),
    - 9 020410 чтобы образовать сварной шов.
  14. 14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что лента (9) ламинирована полимерным материалом.
  15. 15. Устройство по любому из пп.12-14, отличающееся тем, что гибкая фиксирующая лента (22) содержит кевлар и тефлон.
  16. 16. Устройство по любому из пп.12-15, отличающееся тем, что опорный элемент (24), в той части его поверхности, которая образует контакт с соединительной муфтой (7), выполнен вогнутым для обеспечения прочного контакта с внешней поверхностью криволинейной соединительной муфты и изготовлен из электроизоляционного материала.
  17. 17. Устройство по любому из пп.12-16, отличающееся тем, что опорный элемент (24) содержит электроизолирующий выступ (26), выполненный с возможностью размещения в щели (8) и там разделения ленты (9), подходящей с противоположных сторон щели и содержащей электрические проводники, причем на каждой стороне выступа (26) расположены электроды (21) для подключения электрического тока к ленте (9).
  18. 18. Устройство по любому из пп.12-17, отличающееся тем, что натяжное устройство (24-30) содержит элемент (27) с резьбой, прочно прикрепленный к опорному элементу (24), и элемент (28) с резьбой, выполненный с возможностью перемещения относительно элемента (27) с резьбой и в противоположном направлении, и натяжной винт (29) с резьбой, соединяющий друг с другом данные элементы (27, 28) с резьбой, причем свободные концы (22.1, 22.2) гибкой фиксирующей ленты расположены рядом с подвижным элементом (28) с резьбой, при этом по меньшей мере одно из крепежных устройств (31) содержит устройство плавного закрепления для ленты (22.2).
  19. 19. Устройство по любому из пп.12-18, отличающееся тем, что квазирезонансный преобразователь (В2) выполнен с возможностью работы на частотах в диапазоне 20-50 кГц.
  20. 20. Устройство по любому из пп.12-19, отличающееся тем, что преобразователь (В1) мощности содержит трансформатор (32), подсоединенный к электродам (21).
  21. 21. Устройство по любому из пп.12-20, отличающееся тем, что квазирезонансный преобразователь (В2) содержит генератор (35), полумост (36, 37), электрический дроссель (38) и по меньшей мере два конденсатора (39, 40), соединенных последовательно с первичной обмоткой (32) трансформатора.
  22. 22. Устройство по любому из пп.13-21, отличающееся тем, что последовательное соединение двух преобразователей (В1) мощности содержит взаимное соединение вторичных обмоток отдельных трансформаторов (32).
  23. 23. Устройство по любому из пп.13-22, отличающееся тем, что последовательное соединение двух преобразователей (В1) мощности содержит изолированное соединение (41) для передачи сигнала для обеспечения синхронизации двух генераторов.
  24. 24. Устройство по любому из пп.13-23, отличающееся тем, что последовательно соединенные преобразователи (В1) мощности содержат совместно используемый контроллер (42), который имеет два генератора (35.1, 35.2), причем контроллер (42) подсоединен посредством сигнальных трансформаторов (41.1, 41.2) к отдельным преобразователям (В2) мощности.
EA201270564A 2009-10-16 2010-10-15 Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода EA020410B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0950764A SE534975C2 (sv) 2009-10-16 2009-10-16 Förfarande vid och anordning för installation och reparation av isolerade ledningsrör
PCT/SE2010/051115 WO2011046503A1 (en) 2009-10-16 2010-10-15 Method and apparatus for installation and repair of insulated line pipes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201270564A1 EA201270564A1 (ru) 2012-11-30
EA020410B1 true EA020410B1 (ru) 2014-10-30

Family

ID=43876355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201270564A EA020410B1 (ru) 2009-10-16 2010-10-15 Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9212776B2 (ru)
EP (1) EP2488779B9 (ru)
KR (1) KR101775705B1 (ru)
CN (1) CN102597595B (ru)
AU (1) AU2010307364B2 (ru)
BR (1) BR112012008805A2 (ru)
CA (1) CA2777452C (ru)
DK (1) DK2488779T3 (ru)
EA (1) EA020410B1 (ru)
PL (1) PL2488779T3 (ru)
SE (1) SE534975C2 (ru)
WO (1) WO2011046503A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8952293B2 (en) * 2008-03-14 2015-02-10 Illinois Tool Works Inc. Welding or cutting power supply using phase shift double forward converter circuit (PSDF)
SE536243C2 (sv) * 2011-12-15 2013-07-16 Tsc Innovation Ab Förfarande och anordning för att kontrollera avsvalning av en svetsfog
WO2014182207A1 (en) * 2013-05-08 2014-11-13 Tsc Innovation Ab Method and apparatus for installation and repair of pipe system
CN104251364B (zh) * 2013-06-28 2016-02-24 北京安科管道工程科技有限公司 管道修复组套和方法
CA2965374C (en) * 2014-10-24 2023-08-08 Shawcor Ltd. Apparatus and system for electro-fusion of polyethylene pipeline
CN110118289B (zh) * 2018-02-05 2023-01-17 Tsc创新有限公司 用于接合或维修管道***的方法
JP7035615B2 (ja) * 2018-02-23 2022-03-15 三菱電機株式会社 配管の継手カバー
EP3575662B1 (de) * 2018-05-29 2021-09-29 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Elektroschweissband
CN109531907A (zh) * 2018-10-30 2019-03-29 中投（天津）热力股份有限公司 一种管道保温层制作工艺
CN109723474B (zh) * 2018-12-05 2021-01-15 中铁隧道集团四处有限公司 水下隧道管片接缝的防水装置
CN110285286B (zh) * 2019-06-27 2020-10-23 湖南达道新能源开发有限公司 一种地热管道快速散热的修补装置及方法
FR3105817B1 (fr) * 2019-12-27 2022-01-07 Technip France Couverture d’isolation d’un élément immergé d’une installation d’exploitation de fluide dans une étendue d’eau, installation et procédé associé
CN111716737B (zh) * 2020-05-29 2022-04-29 江苏华源节水股份有限公司 一种卷盘端pe管套接安装单元的使用方法
CN114801015B (zh) * 2022-05-09 2023-05-05 东莞海瑞斯新材料科技有限公司 一种用于材料发泡超临界流体输送的升压设备
FR3137323A1 (fr) * 2022-06-29 2024-01-05 Dmplast - Declinaisons Des Matieres Plastiques Procede de reparation par chemisage et kit de reparation correspondant

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH688887A5 (de) * 1993-09-07 1998-05-15 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren und Einrichtung zur Zufuehrung eines elektrischen Stromes zu einem Heizelement eines Kuns tstoff-Formteiles.
EP1266745A2 (en) * 2001-06-15 2002-12-18 Glynwed Pipe Systems Limited Power source for electrofusion operations

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4533986A (en) * 1983-10-31 1985-08-06 General Electric Company Compact electrical power supply for signal processing applications
CN87102675A (zh) * 1986-06-05 1987-12-16 电缆金属电气有限公司 以套筒连接绝热导管时调节焊接过程的方法
US4860184A (en) * 1987-09-23 1989-08-22 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Half-bridge zero-voltage switched multi-resonant converters
JPH04370494A (ja) * 1991-06-17 1992-12-22 Kurimoto Ltd 水道用ポリエチレン管の継合方法
JP2607997B2 (ja) * 1991-10-18 1997-05-07 株式会社三社電機製作所 アーク溶接機
SE9601288D0 (sv) * 1996-04-03 1996-04-03 Karl Gunnar Appelblad Förfarande vid skarvning och reparation av fjärrvärmeledningar samt anordning fjör genomförande av förfarandet
US5808879A (en) * 1996-12-26 1998-09-15 Philips Electronics North America Corporatin Half-bridge zero-voltage-switched PWM flyback DC/DC converter
NL1009169C2 (nl) * 1998-05-14 1999-11-16 Polva Pipelife Bv Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
US6115273A (en) * 1998-07-09 2000-09-05 Illinois Tool Works Inc. Power converter with low loss switching
US6560128B1 (en) * 1999-02-12 2003-05-06 Satcon Power Systems Canada Ltd. Ferroresonance-suppressing static transfer switch
JP3357627B2 (ja) * 1999-04-09 2002-12-16 株式会社三社電機製作所 アーク加工装置用電源装置
US6291798B1 (en) * 1999-09-27 2001-09-18 Lincoln Global, Inc. Electric ARC welder with a plurality of power supplies
AT412388B (de) 2000-01-20 2005-02-25 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum regeln einer schweissstromquelle mit einem resonanzkreis
US6329636B1 (en) * 2000-03-31 2001-12-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for receiving a universal input voltage in a welding plasma or heating power source
TW521481B (en) * 2000-05-17 2003-02-21 Sony Corp Switching power supply apparatus with active clamp circuit
US6269015B1 (en) * 2000-11-08 2001-07-31 Sansha Electric Manufacturing Company, Limited Power supply apparatus for ARC-utilizing apparatuses
US6472634B1 (en) * 2001-04-17 2002-10-29 Lincoln Global, Inc. Electric arc welding system
JP2005168276A (ja) * 2003-11-12 2005-06-23 Sony Corp スイッチング電源回路
US6906931B1 (en) * 2004-01-30 2005-06-14 Astec International Limited Zero-voltage switching half-bridge DC-DC converter topology by utilizing the transformer leakage inductance trapped energy
FR2866491B1 (fr) 2004-02-12 2006-06-02 Air Liquide Onduleur quasi resonnant a commutation douce, convertisseur de tension et poste de soudage l'utilisant
US8785816B2 (en) 2004-07-13 2014-07-22 Lincoln Global, Inc. Three stage power source for electric arc welding
TWI268041B (en) * 2004-09-09 2006-12-01 Delta Electronics Inc Input stage circuit of a three-level DC/DC converter
FI117695B (sv) 2004-10-01 2007-01-31 Kwh Pipe Ab Oy Verktyg för elsvetsning av muff och rör
US7375994B2 (en) * 2005-10-11 2008-05-20 Texas Instruments Incorporated Highly efficient isolated AC/DC power conversion technique
DE102007007287A1 (de) 2007-02-14 2008-08-21 Semikron Elektronik Gmbh & Co. Kg Dreiphasiges Leistungselektronikgerät
US7558037B1 (en) * 2008-04-30 2009-07-07 Infineon Technologies Ag Over current protection circuit and method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH688887A5 (de) * 1993-09-07 1998-05-15 Fischer Georg Rohrleitung Verfahren und Einrichtung zur Zufuehrung eines elektrischen Stromes zu einem Heizelement eines Kuns tstoff-Formteiles.
EP1266745A2 (en) * 2001-06-15 2002-12-18 Glynwed Pipe Systems Limited Power source for electrofusion operations

Also Published As

Publication number Publication date
DK2488779T3 (en) 2017-06-12
US20120255640A1 (en) 2012-10-11
US9212776B2 (en) 2015-12-15
WO2011046503A1 (en) 2011-04-21
CA2777452C (en) 2017-09-19
KR20120128122A (ko) 2012-11-26
KR101775705B1 (ko) 2017-09-19
CN102597595A (zh) 2012-07-18
PL2488779T3 (pl) 2017-12-29
EP2488779A4 (en) 2014-10-29
CA2777452A1 (en) 2011-04-21
EP2488779B9 (en) 2017-09-06
EA201270564A1 (ru) 2012-11-30
EP2488779A1 (en) 2012-08-22
BR112012008805A2 (pt) 2020-09-15
CN102597595B (zh) 2014-09-17
AU2010307364B2 (en) 2015-10-29
SE534975C2 (sv) 2012-03-06
EP2488779B1 (en) 2017-03-15
AU2010307364A1 (en) 2012-05-31
SE0950764A1 (sv) 2011-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA020410B1 (ru) Способ и устройство для прокладки и ремонта изолированного трубопровода
EA024646B1 (ru) Способ и устройство для сварки труб
ES2449092T3 (es) Acoplamiento de tubería de múltiples capas
CN105307839B (zh) 用于管道***安装和维修的方法和设备
KR100839205B1 (ko) 열배관망의 이중보온관 이음부 연결 시공방법
EP0888513B1 (en) Method and tool for joining, repairs and maintenance of insulating line pipes
JP2006194368A (ja) 現地溶接部の防食被覆構造
US11338526B2 (en) Method for assembling thermoplastic tubes by induction welding
CN110118289B (zh) 用于接合或维修管道***的方法
KR101370621B1 (ko) 이중보온관 보수 시공방법
RU29106U1 (ru) Соединительная муфта нефтекабеля
JP2022053929A (ja) 管内配管用摩擦軽減装置および管内配管用摩擦軽減方法
JP2003117999A (ja) リブパイプの補修方法
RU2260734C1 (ru) Способ соединения труб и устройство для его реализации
KR20090077514A (ko) 합성수지관의 이음구조
WO2004008016A1 (en) Method for joining and/or sealing thermoplastic pipes

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM