SE520251C2 - Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver - Google Patents
Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulverInfo
- Publication number
- SE520251C2 SE520251C2 SE9901827A SE9901827A SE520251C2 SE 520251 C2 SE520251 C2 SE 520251C2 SE 9901827 A SE9901827 A SE 9901827A SE 9901827 A SE9901827 A SE 9901827A SE 520251 C2 SE520251 C2 SE 520251C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- resistance element
- metal powder
- electrical resistance
- sintering
- phase
- Prior art date
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N molybdenum;silicon Chemical compound [Mo]#[Si] GALOTNBSUVEISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 FeCrAl Chemical class 0.000 description 1
- 229910016006 MoSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017305 Mo—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002796 Si–Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/18—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on silicides
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/148—Silicon, e.g. silicon carbide, magnesium silicide, heating transistors or diodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/58085—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides
- C04B35/58092—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicides based on refractory metal silicides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/402—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
- C04B2235/404—Refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9684—Oxidation resistance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49082—Resistor making
Description
lO 15 20 25 (n) (D 520 251 tillämpningsexempel skulle beroende på element- och ugns-utformning krävas en element- temperatur mellan 1400 och l550°C. Under dessa betingelser är således inte SiOg-skiktet stabilt på värmeelement baserade på MoSi2.
Värmeelement som idag används i många ugnar för sintring av metallpulver i temperaturområdet över l250-1300°C är tillverkade av framförallt molybden, men även av volfram. En begränsning hos detta material är, förutom dess relativt höga totalkostnad i ugnar, kravet på att elementen under alla omständigheter över 400°C måste hållas i syrefattig atmosfär för att skadlig oxidation inte ska ske av den rena molybdenmetallen. Exempelvis vid läckage i ugnar eller andra drifts- störningar kan således dessa element ta skada.
De alternativa material som finns för elektrisk motståndsvärmning i detta sammanhang är legeringar och interrnetaller såsom FeCrAl, NiCr och MoSiz (t ex Kanthal Super enligt ovan).
MoSiz-materialets begränsningar har beskrivits ovan. FeCrAl och NiCr bildar oxider av A120; resp CrzOg på ytan vid användning i luft. I reducerande atmosfär såsom torr vätgas begränsas användningstemperaturen till cirka 1400°C för FeCrAl respektive l250°C för t ex NiCr av varumärket Nikrothal 80. I fallet NiCr-legeringar är inte CrzOg stabilt över den temperaturen. I fallet FeCrAl förblir visserligen AlzOg-skiktet stabilt men materialets livslängd vid denna temperatur begränsas av den närliggande smälttemperaturen på cirka l500°C. Skulle alltså FeCrAl användas för sintring av 3 1 6L, då skulle kraven på höga elementtemperaturer leda till mycket begränsad livslängd. Önskvärt vore att använda ett material som kombinerar möjligheten att bilda aluminiumoxid på ytan med en smälttemperatur avsevärt högre än l500°C, och som därigenom vid behov omväxlande skulle kunna användas i reducerande och oxiderande atmosfär. Då skulle dessutom nackdelama med molybdenelementen kunna elimineras i och med att elementen inte under alla omständigheter måste köras i syrefattig atmosfär.
Figur 1 visar ett snitt i det ternära fasdiagrammet Al-Mo-Si.
Det har nu överraskande visat sig, att genom att legera MoSig med Al i tillräcklig mängd samt en uiuminiumoxidfas, så erhålls en fas av *noly dcnalui ii iiumsilicid, ivío(Si1-XAlx)2, som stabil i torr vätgas vid hög temperatur. Det har t ex visat sig vid ett korrosionsförsök i torr vätgas vid 1450°C, att kompositmaterialet MoSiißAloa/AIZO; inte uppvisar någon korrosion efter 200 timmar, utan en svag viktökning om 0,2%, vilket svarar mot en oxidation av aluminium i 10 15 20 _25 30 520 251 siliciden till AlgOg. len jämförande undersökning med Kanthal Super 1800, bestående av MoSig samt cirka 20 volym-% aluminiumsilikat, visade sig vikten minska med cirka 30% under samma förhållanden. I det fallet reduceras utöver SiOz-skiktet både MoSig-fasen till MogSig och MogSi samt bindefasen innehållande aluminiumsilikat.
Det är rimligt att anta, att även andra sammansättningar kan användas för att uppnå likartade resultat. Exempelvis har det visat sig, att MoSiiggAlogg/AlgOg bildar A120; vid oxidation i luft vid 1200°C. Vid x-värden i intervallet 0,l-0,6 är den hexagonala, så kallade C-40-fasen av Mo(Si,Al)2 stabil. Det är rimligt att anta, att föreliggande uppfinning även kan tillämpas med dessa sammansättningar. X-värdet bör uppgå till 0,1 O-0,60, företrädesvis 0,20-0,55. Det är också utom allt tvivel, att molybden kansubstitueras med volfram till MonyWySii-XAIX under bibehållande av önskvärda egenskaper för sintring av metallpulver. Härmed bör y antaga ett talvärde i området 0-0,40, företrädesvis 0,05-0,20. Substitution av Mo med W kan ske med bibehållen kristallstruktur, Cl l, och därigenom höja användningstemperaturen på värmeelement med sammansättningen MonyWySn. Detta tillämpas bl.a. för värmeelement under varumärket Kanthal Super 1900, som i likhet med Kanthal Super 1800 bildar SiOg på ytan. Analogt bildas ävenvid inlegering av aluminium C-40-fasen vid substitution av molybden mot volfram enligt Mo1.,-W_V(Si|.XAlx)2. Övriga faser som kan bildas vid höga x i systemet Mo-Si-Al är t ex aluminider av molybden vilket framgår av fasdiagrammet figur l, gällande vid 1823 K.
Vid försök som utförts i samband med föreliggande uppfinning har det befunnits lämpligt att silicidfasen utgör mellan 65 och 95 vikt-% av motståndselementets totala vikt, företrädesvis mellan 75 och 85 vikt-%.
Såsom angivet ovan, innehåller motståndselementet förutom silicidfasen även aluminiumoxid.
Den resterande balansen kan utgöras av SiOz, lämpligen mellan 0 och l vikt-%.
Den ovan beskrivna uppfinningen skulle också kunna användas i andra sintringssammanhang där en låg syrepotential, alternativt låg daggpunkt, krävs. Detta är ibland fallet vid sintring av pulver av volfranitungmetall, vissa legeringstyper av titan och intermetaller, samt låglegerade stål.
Exempelvis har tungmetallen W-Cu sintrats i vätgas vid l400°C med en daggpunkt av -36°C.
Ovanstående bildad aluminiumoxid förväntas vara stabil upp till cirka l595°C, vilket är den 520 251 . . > . t . eutektiska temperaturen i systemet SiOz-3Al2O3-2SiO2 (mullit). Denna oxid förväntas ha andra korrosionsegenskaper än den rena aluminiumoxiden. Upp till åtminstone elementtemperaturer kring 1595 °C skulle därmed detta material kunna utgöra ett generellt alternativ till värmeelement av molybdentyp.
Claims (7)
1. l. Elektriskt motståndselement huvudsakligen bestående av en silicidfas enligt formeln Mo(Si,_,Al,)2, vilken fas bildar aluminiumoxid på elementets yta, van/id elementet är avsett att användas i samband med sintring av metallpulver, varvid x är mellan 0,10 och 0,60, k ä n n e t e c k n a t därav, att elementet utöver nämnda silicidfas även innehåller mellan l0 och 20 volym-% Ago,
2. Elektriskt motståndselement enlig krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att Mo är delvis substituerat med W till bildande av en silicidfas enligt formeln Mo,_yWy(Si,_XAl,)2, vilken fas bildar aluminiumoxid på elementets yta, varvid y är mellan 0 och 0,40, företrädesvis mellan 0,05 och 0,20.
3. Elektriskt motståndselement enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att x är mellan 0,20 och 0,55.
4. Elektriskt motståndselement enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att silicidfasen utgör mellan 65 och 95 vikt-% av motståndselementets totala vikt, företrädesvis mellan 75 och 85 vikt-%.
5. Elektriskt motståndselement enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t därav, att utöver nämnda silicidfas och A120, innehåller elementet en balans av SiOz.
6. Sätt vid sintring av ett metallpulver, varvid som värmekälla används ett värmeelement som utgörs av ett elektriskt motståndselement enligt något av kraven l - 5.
7. Sätt enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t därav, att det tillämpas vid sintring av jämbaserade pulver, företrädesvis rostfritt stål.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9901827A SE520251C2 (sv) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver |
| EP00931806.4A EP1198600B1 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Resistance-heating element |
| AU49627/00A AU774202B2 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Resistance-heating element |
| ES06114464.8T ES2579431T3 (es) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Elemento de resistencia eléctrica |
| JP2000620144A JP3949894B2 (ja) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | 抵抗加熱素子 |
| EP06114464.8A EP1710217B1 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Electrical resistance element |
| PCT/SE2000/000871 WO2000071768A1 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Resistance-heating element |
| BR0010352-7A BR0010352A (pt) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Elemento de aquecimento para uso em resistências |
| CN00807344A CN1117169C (zh) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | 电阻加热元件 |
| ES00931806.4T ES2548561T3 (es) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | Elemento de calentamiento por resistencia |
| KR1020017013930A KR100683548B1 (ko) | 1999-05-20 | 2000-05-04 | 전기적 내열 성분 |
| US09/574,244 US6563095B1 (en) | 1999-05-20 | 2000-05-19 | Resistance-heating element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9901827A SE520251C2 (sv) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9901827D0 SE9901827D0 (sv) | 1999-05-20 |
| SE9901827L SE9901827L (sv) | 2000-11-21 |
| SE520251C2 true SE520251C2 (sv) | 2003-06-17 |
Family
ID=20415663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9901827A SE520251C2 (sv) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6563095B1 (sv) |
| EP (2) | EP1198600B1 (sv) |
| JP (1) | JP3949894B2 (sv) |
| KR (1) | KR100683548B1 (sv) |
| CN (1) | CN1117169C (sv) |
| AU (1) | AU774202B2 (sv) |
| BR (1) | BR0010352A (sv) |
| ES (2) | ES2579431T3 (sv) |
| SE (1) | SE520251C2 (sv) |
| WO (1) | WO2000071768A1 (sv) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE519027C2 (sv) * | 2000-05-18 | 2002-12-23 | Sandvik Ab | Förfarande för att öka livslängden hos värmeelement vid lägre temperatur |
| SE520149C2 (sv) * | 2000-09-29 | 2003-06-03 | Sandvik Ab | Förfarande för att öka livslängden hos värmeelement av molybdensilicidtyp vid lägre temperatur |
| SE524966C2 (sv) * | 2002-04-05 | 2004-11-02 | Sandvik Ab | Rörformat elektriskt motståndselement |
| DE60316133T2 (de) * | 2002-04-05 | 2008-05-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | Verfahren zur herstellung eines heizelements vom molybdänsilizid-typ |
| SE521796C2 (sv) * | 2002-04-05 | 2003-12-09 | Sandvik Ab | Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement |
| SE521794C2 (sv) * | 2002-04-05 | 2003-12-09 | Sandvik Ab | Tillverkningsförfarande för ett värmeelement av molybdensilicidtyp, jämte ett värmeelement |
| US7217907B2 (en) | 2003-10-22 | 2007-05-15 | 3-One-2 Llc | Stick resistant cooking utensils |
| CN100460111C (zh) * | 2007-01-04 | 2009-02-11 | 北京科技大学 | 一种高强度的二硅化钼复合材料及其制备方法 |
| WO2014168977A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | International Technology Exchange, Inc. | High-temperature nanocomposite emitting film, method for fabricating the same and its application |
| US10544062B2 (en) | 2015-12-21 | 2020-01-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | Molybdenum silicide based composition |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE210969C1 (sv) * | ||||
| US1691369A (en) * | 1927-07-14 | 1928-11-13 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Furnace |
| GB731616A (en) * | 1951-08-24 | 1955-06-08 | Metro Cutanit Ltd | Improvements relating to the manufacture of electric resistance heating elements |
| US2793951A (en) * | 1953-06-19 | 1957-05-28 | Gen Electric Co Ltd | Powder metallurgical process for producing dense tungsten alloys |
| US3002936A (en) * | 1958-04-29 | 1961-10-03 | Union Carbide Corp | Method for making refractory articles |
| GB924497A (en) * | 1958-07-05 | 1963-04-24 | Kanthal Ab | Improvements in or relating to sintered electric resistance heating elements |
| US2955145A (en) * | 1958-07-16 | 1960-10-04 | Kanthal Ab | Thermo-electric alloys |
| SE175893C1 (sv) * | 1958-07-16 | 1961-07-04 | Kanthal Ab | |
| DE1243078B (de) * | 1961-11-09 | 1967-06-22 | Sigri Elektrographit Gmbh | Sinterkoerper, vorzugsweise zur Verwendung als Heizelement |
| JPS5923442B2 (ja) * | 1978-11-25 | 1984-06-02 | 松下電器産業株式会社 | 抵抗組成物 |
| EP0028885B1 (en) * | 1979-11-12 | 1983-05-25 | Thorn Emi Plc | An electrically conducting cermet, its production and use |
| US4486651A (en) * | 1982-01-27 | 1984-12-04 | Nippon Soken, Inc. | Ceramic heater |
| JPS5978973A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | 株式会社日立製作所 | 導電性セラミツクス |
| JPS6060983A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-08 | 株式会社デンソー | セラミックヒ−タ及びその製造方法 |
| US5048801A (en) * | 1989-07-12 | 1991-09-17 | Risi Industries | Sintering furnace |
| JPH04208512A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Nec Corp | 固体電解コンデンサの製造方法 |
| DE4113928A1 (de) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur herstellung eines sinterkoerpers aus stahlpulver |
| US5225155A (en) * | 1991-07-22 | 1993-07-06 | Corning Incorporated | Methods and apparatus for firing extruded metals |
| JP2804393B2 (ja) * | 1991-07-31 | 1998-09-24 | 京セラ株式会社 | セラミックヒータ |
| DE4435904A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Basf Ag | Verfahren und Spritzgußmasse für die Herstellung metallischer Formkörper |
| SE504235C2 (sv) * | 1995-04-11 | 1996-12-09 | Kanthal Ab | Elektriskt motståndselement av molybdensilicidtyp |
| US5686676A (en) * | 1996-05-07 | 1997-11-11 | Brush Wellman Inc. | Process for making improved copper/tungsten composites |
| JPH10139548A (ja) * | 1996-11-05 | 1998-05-26 | Koichi Niihara | 二珪化モリブデン系複合材料およびその製造方法 |
| JPH10297972A (ja) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Riken Corp | 高温用ＭｏＳｉ２ 基複合セラミックスヒーターの発熱部素材とその製造方法 |
| JPH10324571A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-08 | Riken Corp | 二珪化モリブデン系セラミックス発熱体及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-20 SE SE9901827A patent/SE520251C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-04 AU AU49627/00A patent/AU774202B2/en not_active Ceased
- 2000-05-04 BR BR0010352-7A patent/BR0010352A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-05-04 CN CN00807344A patent/CN1117169C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 EP EP00931806.4A patent/EP1198600B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 ES ES06114464.8T patent/ES2579431T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 EP EP06114464.8A patent/EP1710217B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 WO PCT/SE2000/000871 patent/WO2000071768A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-04 ES ES00931806.4T patent/ES2548561T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-04 KR KR1020017013930A patent/KR100683548B1/ko active IP Right Grant
- 2000-05-04 JP JP2000620144A patent/JP3949894B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-19 US US09/574,244 patent/US6563095B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1710217A1 (en) | 2006-10-11 |
| WO2000071768A1 (en) | 2000-11-30 |
| CN1117169C (zh) | 2003-08-06 |
| KR20020012196A (ko) | 2002-02-15 |
| US6563095B1 (en) | 2003-05-13 |
| EP1710217B1 (en) | 2016-03-30 |
| CN1350598A (zh) | 2002-05-22 |
| JP2003500812A (ja) | 2003-01-07 |
| BR0010352A (pt) | 2002-01-08 |
| AU774202B2 (en) | 2004-06-17 |
| SE9901827D0 (sv) | 1999-05-20 |
| KR100683548B1 (ko) | 2007-02-15 |
| AU4962700A (en) | 2000-12-12 |
| EP1198600A1 (en) | 2002-04-24 |
| ES2548561T3 (es) | 2015-10-19 |
| EP1198600B1 (en) | 2015-08-05 |
| SE9901827L (sv) | 2000-11-21 |
| JP3949894B2 (ja) | 2007-07-25 |
| ES2579431T3 (es) | 2016-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jönsson et al. | Oxidation and creep limited lifetime of kanthal APMT®, a dispersion strengthened FeCrAlMo alloy designed for strength and oxidation resistance at high temperatures | |
| SE520251C2 (sv) | Motståndselement av molybdensilicidtyp för sintring av metallpulver | |
| ES2692866T3 (es) | Aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y pequeñas modificaciones en resistencia térmica | |
| JPS63317651A (ja) | フエライト合金鋼の半製品、発熱体、建設部材及び触媒担体 | |
| Forsik et al. | High-temperature oxidation behavior of a novel Co-base superalloy | |
| JP2001521993A (ja) | 製品、特にセラミックス断熱層を有するガスタービンの構造部材 | |
| Klöwer | Factors affecting the oxidation behaviour of thin Fe‐Cr‐Al foils. Part II: The effect of alloying elements: Overdoping | |
| SE527199C2 (sv) | Användning av ett material i oxiderande miljö vid hög temperatur | |
| EP3394001B1 (en) | A new molybdenum silicide based composition | |
| US11866371B2 (en) | Heating element comprising chromium alloyed molybdenum disilicide and the use thereof | |
| JP2008121113A5 (sv) | ||
| TW586127B (en) | Electric resistance material | |
| US20170298519A1 (en) | Double-layered zirconium oxide layer having a high-purity content | |
| US20180143122A1 (en) | Diesel Particulate Sensor | |
| Wang et al. | Effect of Al and Cr alloying by arc cladding on the high-temperature oxidation resistance of MoSi2 materials | |
| Khoruzha et al. | The Al–Cr–Fe phase diagram. II. Liquidus surface and phase equilibria for crystallization of 58–100 at.% Al alloys | |
| SE521796C2 (sv) | Förfarande för tillverkning av ett värmeelement av molybdensilicidtyp jämte ett värmeelement | |
| SE529721C2 (sv) | Filter för att avskilja partiklar från gaser och vätskor | |
| US3931447A (en) | Fused silicide coatings containing discrete particles for protecting niobium alloys | |
| Kazak et al. | Development of high-temperature nanostructured silicate-enamel coatings for enamelling engineering metalware | |
| TW393516B (en) | High temperature forgeable alloy | |
| CA2152634C (en) | High temperature forgeable alloy | |
| Spittel et al. | Thermal expansion of light metal alloys: Introduction and Definitions | |
| WO2019103210A1 (ko) | 니켈기 단결정 초내열합금 및 이의 제조방법 | |
| Dovbenko et al. | Quasi-binary metal-carbide eutectic of Cr–Ta–C system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |