SE461196B - Foerfarande foer framstaellning av utstansningsverktyg - Google Patents

Description

461 196 Framställningen av patrisen och utstötaren innefattar följande processteg eller operationer: dels förberedande kon- turbearbetning av patrisen och utstötaren medelst spånskärande verktygsmask i överensstämmelse med den i förväg genomförda konturmarkerincen, dels formning av ett konturavtryck på På" trisen och utstotartn medelst den härdade och slutslipade ma- trisen, dels íramställning av patrisen och utstötaren genom ma- nuell gjutning i överensstämmelse med det formade konturav- trycket, dels härdning av stansverktygets delar med efterföl- jande anlöpning och dels manuell slutslipning av patrisens och utstötarens arbetskonturer medelst slip- eller diamantverktyg.

Framställningen av avdragaren innefattar följande yto- cessteg eller operationer: dels förberedande konturbearbetning av avdragaren medelst spânskärande verktygsmaskiner i överens- stämmelse med den i förväg genomförda konturmarkeringen, dels formning av ett konrnravtryck medelst den härdade och slutsli- pade patrisen och dels manuell konturfilning av öppningen i överensstämmelse med det formade konturavtrycket under använd- ning av s.k. skyddslister.

Nackdelen med detta kända förfarande är att de mest in- vecklade och viktiga processoperationer eller steg, som skall utföras vid genomförande av detta kända förfarande, utgöres av s.k. verkstadsbearbetningsoperationer (manuell bearbetning), bl.a. filning, varvid matriserna, avdragarna, patriserna och utstötarna markeras, filas innan härdningen genomföres och se- dan finbearbctas manuellt tills de erhåller de önskade slut- dimensionerna. Genom att stansverktygets arbetsdelar bearbetas manuellt blir arbetsproduktiviteten vid framställning av stans- verktyg tämligen låg. Den låga bearbetningsnoggrannheten för matriscrnas, avdragarnas, patrisernas och utstötarnas arbets- konturer omöjliggör framställning av prccisionsstansverktyg samt verktyg för noggrann finutstansning. Icke heller säker- ställer detta kända förfarande att det medelst detta förfarande framställda stansverktygets arbetsdelar är inbördes utbytbara vid reparationer utan att manuella efterbearbetningsoperationer måste utföras. Även ett förfarande för framställning av utstansninqs- verktyg under användning av elektroerosiv utrustning är känt 461 196 b) (jämför exempelvis boken av B.A. Artamonov, A.L. Vishnitsky, Ju.S. Volkov och A.v. Glazkov: "Elektrisk bearbetning av arbetsstycken av metall till förutbestämda dimensioner", Moskva, förlag "Vysshaja shkola", är 1978, s. 160-162), vid vilket en matris framställes medelst ett kopierorgan, en elektroerosiv verktygsmaskin och en trådelektrod. På liknande sätt framställes ett paket av plåtformade s.k. verktygselektro- der, med vilkas hjälp en patris bearbetas medelst en elektro- erosiv dragbrotschmaskin.

Framställningen av matrisen innefattar följande pro- cessoperationer: dels fräsning eller hyvling av ett ämne till förutbestämda dimensioner under kvarlämnande av bearbetningsmån för fortsatt bearbetning, dels slipning av matrísens under- och överyta, dels slipning av tva sidoytor hos matrisen, dels borr- ning och arborrning av hål, dels härdning av' matrisen med efterföljande anlöyining, dels slipning av under- och överytan, dels utskärning av en öppning i matrisen medelst ett kopier- organ och en elektrod i trådform (kopierorganet framställes manuellt) och dels rnanuell slutkonturslipning av öppningen i matrisen under användning av ett slip- eller diamantverktyg.

Framställningen av stansstämpeln eller patrisen inne- fattar följande processteg eller operationer: dels fräsning eller hyvling av ett ämne till önskade dimensioner under kvar- lämnande av arbetsmàn för efterföljande bearbetningsoperatío- ner, dels slipning av Lmderytaxi, överytan och två sidoytor hos matrisen, dels borrning och utborrning av hål, dels härdning med efterföljande anlöpning, dels slipning av matrisens under- och överytor, dels elektroerosiv bearbetning (gnistbearbetning) av patrisens arbetskontur medelst plåtformade verktygselektro- der (dessa elektroder framställes medelst ett kopierorgan och en trådformad verktygselektrod) och dels manuell slutkontur- slipning av patrisen medelst ett slip~ eller diamantverktyg.

Nackdelen med detta kända förfarande är att matrisen framställes medelst den tràdformade verktygselektroden under användning av det manuellt framställda kopierorganet, under det att patrisen bearbetas medelst de plåtformade verktygselektro- derna, som i förväg framställts med hjälp av samma kopierorgan, som använts för framställning av matrisen. Genom att kopier- 461 196 »La organen framställes manuellt samt genen= att arbetskonturerna efter avslutad elektroerosiv bearbetning slutslipas av en klen- smed blir arbetsproduktiviteten vid genomförande av detta kända förfarande förhållandevis låg Den laga neggrannheten vid slut- bearbetning och slutslipning av matrisens och patrisens arbets- konturer omöjliggör framställning av precisionsstansverktyg samt finstansverktyg. Icke heller kan stansverktygets arbets- delar bytas ut mot varandra vid reparationer utan användning av manuella slutslipningsoperationer_ Det huvudsakliga syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sådant förfarande för framställning av ut- stansningsverktyg, som gör det möjligt att - genom att man änd- rat proccsstckníken för framställning av stansverktygets arbetsdelar - öka noggrannheten i framställning av stansverk- tygets arbetsdelar och minska arbetsinsatsen för framställning av arbetsdelarna och följaktligen utstansningsverktygen, sam- tidigt som de nya arbetsdelarna kan bytas ut mot varandra vid reparation av stansverktygct.

Detta syfte uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett förfarande för framställning av stansverktyg, sär- skilt utstansningsverktyg, vid vilket man framställer ett paket av stansverktygets (utstansningsverktygets) delar med förut- bestämd profil, vilka är avsedda att fortsättningsvis användas såsom verktygselektroder för elektroorosiv bearbetning av ut- stansningsverktygens delar, och mekaniskt förbearbetar utstans- ningsverktygets delar i och för att dessa skall kunna erhålla den profil, som i det närmaste liknar den förutbestämda profi- kvarlämnande av arbetsmån för len men under efterföljande gnístbearbetning, varvid förfarandet enligt föreliggande upp- finning utmärker sig av att man dels i paketet erhåller positi- va verktygselektroder, dels upptager s.k. processtekniska hål i varje positiv verktygselektrod, dels därefter markerar stans- verktygets arbetsdelar medelst en av de positiva verktygselek- troderna, dels mekaniskt eller kemiskt minskar denna positiva verktygselektrods arbetsprofildimensioner, dels medelst denna positiva verktygselektrod grovbearbetar en matris och en av- dragare, dels medelst den andra positiva verktygselektroden slutgnistbearbetar matrisen och avdragaren, dels medelst den 46"! 196 Lïl tredje positiva verktygselektroden gnístbearnetar ett paket av negativa verktygselektroder, i vilka processtekniska hål bor- ras, och dels fortsättningsvis använder dessa negativa verk- tygselektroder för grov- och slutbearbetning av en patris och en utstötare.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfaran- det för framställning av utstansningsverktyg gör det nfijligt att minska arbetsinsatsen för framställning av dessa verktyg med 1,3 gånger genom att matrisen, avdragaren, patrisen och ut- stötaren framställes mycket noggrant medelst verktygselektroder och gnistbearbetningsmaskiner. Pörfarandet medverkar även till att stansverktygets arbetsdelar kan bytas ut mot varandra vid reparation, samtidigt som man slipper manuellt slutprcfilbear- beta matriserna, avstrykarna, patriserna och utstötarna, var- jämte arbetsinsatsen för reparation av stansverktygen minskas 1,2 gånger.

Uppfinningen beskríves närmare nedan under hänvisning till bifogade ritning, på vilken fig 1 visar ett paket av posi- tiva verktygselektroder, fig 2 visar den positiva verktygselek- trodens profil, fig 3 visar ett snitt genom en matris med nega- tiv, vid denna medelst styrtappar fäst verktygselektrod och med positiv verktygselektrod (den negativa verktygselektroden fungerar i detta fall som en inställningsschablon), fig 4 visar on uppifrån sedd vy av matrisen, fig 5 visar ett snitt genom en avdragare med negativ, vid denna medelst styrtappar fäst verk- tygselektrod och med positiv verktygselektrod (den negativa verktygselektroden fungerar som en inställningsschablon), fig 6 visar en uppifrån sedd vy av avdragaren, fig 7 visar ett snitt genom en patris med positiv, vid denna medelst styrtappar fäst verktygselektrod och med negativ vcrktygsolcktrod (den positiva verktygselektroden fungerar som en ställschablon), fig 8 visar en uppifrån sedd vy av patrisen, fig 9 visar ett snitt genom en utstötare med positiv, vid denna medelst styrtappar fäst verk- tygselektrod och med negativ verktygselektrod (den positiva verktygselektroden fungerar som en inställningsschablon), fig 10 visar en uppifrån sedd vy av utstötaren, fig 11 visar ett paket av negativa verktygselektroder och fig 12 visar den nega- tiva verktygselektrodens profil. 461 196 Det enligt föreliggande uppfinning föresíagna förfaran- det för framställning av utstansningsverktyg genomföres på följande sätt.

Man tar plåtar 1 eller plattor ííig 1) av koppar eller annat elektriskt ledande material och uppstaplar dem till ett paket, varefter man medelst en elektroerosiv JS~bearbetnings- maskin (numeriskt programstyrd bearbetningsmaskin) eller en NS- -gnistbearbetningsmaskin och on vcrktygselektrod i trádíorm ut- skär i paketet processtekniska hål 2 (fi 1 och 2) och positiva ).

Medelst en av tre positiva vcrktygsclcktroder 3 (fic 2) 9 fig verktygselektroder 3 med önskad profil ( BJ markeras dels arbetsöppningar 4 i en matris 5 (fig 3 och 4), dels arbetsöppningar 6 i en avdragare eller avstrykare 7 (fig 5 och 6), dels en arbetsprofil 8 hos en stansstämpel eller patris 9 (fig 7 och 9) och dels en arbetsprofil 10 hos en utstötare 11 (fig 9 och 10), Man förminskar sedan denna (förse) verktygs- elektrods 3 (fig 2 och 3) arbetsprofildimensioner mcdelsti och för sig kända mekaniska och kemiska förfaranden och grovboarbe- tar matrisens 5 arbetsöppning 4 (fig 3 och 4) och avstrykarens (avdragarens) 7 arbetsöppning 6 (fig 5 och 6) medelst denna verktygselektrod 3 och en elektroerosiv dragbrotschmaskin.

Matrisens 5 arbetsöppnínq 4 (fiq 3 och 4) och avdraga- rens 7 arbetsöppning 6 (fig 5 och 6) slntqnistbearbetas sedan medelst den andra positiva verktygselektroden 3 (fiq 2).

Man gnistbearbetar därefter en arbetsöppning 13 (fig 11 och 12) i ett paket fig 11), som uppstaplas av plåtar 12 (fíq 11) av koppar eller annat elektriskt ledande material, medelst den tredje positiva verktygselektroden 3 (fig 2) och en elektroerosiv dragbrotschmaskin och erhåller alltså negativa verktygselektroder 14 (fig 12). I de negativa verktygselektro- derna 14 borras sedan processhàl 15.

Framställningen av matrisen 5 (fíg 3 och 4) innefattar följande processteg. Man tager ett ämne och bearbetar detta genom fräsning til] önskade dimensioner, samtidigt som erfor- derlig arbetsmán för fortsatt bearbetning kvarlämnas- Matrisens 5 under- och överytor samt två av dess sidoytor slipas sedan. I matrisen 5 borras önskade hål samt processhàl 16 enligt den be- arbetningstekniska ritningen, varefter arhetsöppníngens 4 pro- , < vs-Jfif- fil markeras. Arbetsöppníngen 4 fräses under kvarlämnande av önskad arbetsmån för efterföljande gnistbearbetning. Matrisen 5 UI härdas och utsättes sedan för anlöpning, varefter matrisens under- och överytor slipas, under det att processhålen 16 i matrisen 5 kocrdinatslipas. Arbetsöppningen 4 i matrisen 5 (fig 3 och 4) gnistbearbetas på följande sätt. Den negativa verk- tygselektroden 14 placeras på matrisen 5 (fig 3) och fästes vid denna medelst cylindriska styrtappar 17, varvid den nega- tiva verktygselektroden 14 i denna utföringsform fungerar som en inställningsschablon, efter vilken man positionerar den positiva verktygselektroden 3 och medelst denna gnistbearbetar arbetsöppníngen 4 i matrisen 5.

Framställningen av avdragaren 7 (fig 5 och 6) inne- fattar följande processteg. Man tager ett ämne och bearbetar detta genom fräsning till önskade dimensioner under kvarlämnan- de av arbetsmån för efterföljande bearbetning. Avdragarens 7 under- och överytor samt två av dess sidoytor slipas sedan. Önskade häl samt processhål 18 borras därefter i avdragaren 7 enligt den bearbetningstekniska ritningen. Arbetsöppningen 6 fräses under kvarlämnande av gnistbearbetningsmän.

Arbetsöppningen 6 i avdragen 7 (fig 5 och 6) gnistbear- betas på följande sätt. Den negativa verktygselektroden 14 pla- ceras på avdragaren 7 (fig 5) och fästes vid denna medelst cy- lindriska styrtappar 19. I denna utföringsform fungerar den negativa verktygselektroden 14 som en inställningsschablon, efter vilken man positionerar den positiva verktygselektroden 3 och medelst denna elektrod 3 genombränner arbetsöppningen 6 i avdragaren 7.

Stansstämpeln eller patrisen 9 (fig 7 och 8) framstäl- lcs på följande sätt. Ett ämne till patrisen 9 bearbetas genom fräsning till önskade dimensioner under kvarlämnande av arbets- mån för fortsatt bearbetning, varefter patrísens 9 under-, över- och sidoytor slipas. Önskade hål samt processhàl 20 bor- ras sedan i patrisen 9 enligt den bearbetningstekniska ritning- en, varefter patrisens 9 arbetsprofil 8 markeras. Patrisen 9 fräses sedan efter arbetsprofilen 8 under kvarlämnande av arbetsmån för fortsatt elektroerosív bearbetning. Patrisen 9 härdas och får sedan anlöpa, varefter patrísens 9 under- och under det att processhálen 20 i patrisen 9 ko- ordinatslipas. Patrisen 9 (fig 7 och 8) gnistbearbetas i över- ss arbetsprofil 8 på följande sätt. Den positiva verktygselektroden 3 placeras på patrisen 9 (fig 7) och fästes vid denna medelst cylindriska styrtappar 21. I denna utföringsform fungerar den positiva verktygselektroden 3 som en inställningsschablon, efter vilken man positionerar den nega- tiva verktygselektroden 14 och medelst denna, genom genom- bränning, formar patrisens 9 arbetsprofil 8.

Framställningen av utstötaren 11 (fig 9 och 10) inne- fattar följande processteg. Ett ämne till utstötaren 11 bearbe- tas genom fräsning till önskade dimensioner under kvarlämnande av arbetsmån för fortsatta bearbetningsoperationer. Utstötarens 11 under-, över- och sidoytor slipas sedan, varefter önskade IJ' gm |_i samt processhål 22 borras i utstötaren 11 enligt den near- betningstekniska ritningen. Man markerar sedan utstötarens 11 arbetsprofil 10 och fräser utstötaren 11 efter dess arbetspro- fil 10 under kvarlämnande av gnistbearbetningsmàn. Utstötaren 11 härdas och får sedan anlöpa. Utstötarens 11 under- och över- ytor slipas, under det att processhàlen 22 i utstötaren 11 ko- ordinatslipas. Gnistbearbetningen av utstötaren 11 (fig 9 och 10) efter dess arbetsprofil 10 genomföres på följande sätt. Den positiva verktygselektroden 3 anbringas på utstötaren 11 (fig 9) och fästes vid denna medelst cylíndriska styrtappar 23. l denna utföringsform fungerar den positiva verktygselektroden 3 som en inställningsschablon, efter vilken den negativa verk- tygselektroden 14 positioneras och utstötarens 11 arbetsprofíl 10 formas genom gnístbearbetning medelst denna negativa verk- tygselektrod 14.

Genom att man vid förfarandet enligt föreliggande upp- finning framställer paketet av de delar med förutbestämd pro- fil, som fortsättningsvis skall användas såsom positiva och ne- gativa verktygselektroder för bearbetning av matriser, avdra- gare, patriser och utstötare, minskas alltså arbetsinsatsen för framställning av utstansningsverktyg med 1,3 gånger. Genom framställning (bl.a. borrning) av processtekníska hål i de positiva och negativa verktygselektroderna samt i matrisen, avdragaren, patrison och utstötaren erhålles identiska kopior «æ

Claims (1)

1. för arbetsdelarna, vilket medverkar till att stansverktygets arbetsdelar kan bytas ut mot varandra utan manuell bearbetning och anpassning, varigenom arbetsinsatsen för reparation av ut- stansningsverktyg kan minskas 1,2 gånger. Förfarandet enligt föreliggande uppfinning kan användas vid framställning av utstansningsverktygs arbetsdelar, exempel- vis matriser, avdragare, patriser och utstötare. P a t e n t k r a v Förfarande för framställning av utstansningsverktyg, vid vilket man framställer ett paket av de delar med förutbe- stämd profil, som fortsättningsvis skall användas sàsom s.k. verktygselektroder för elektroerosiv bearbetning av utstans- ningsverktygens delar, och mekaniskt förbearbetar utstansnings- verktygets delar i och för att dessa skall kunna fâ den profil, som i det närmaste liknar den förutbestämda profilen men under kvarlämnande av arbetsmàn för efterföljande gnistbearbetning, k ä n n e t e c k n a t a v att man dels i paketet erhåller positiva verktygselektroder (3), dels upptar s.k. process- tekniska hål (2) i varje positiv verktygselektrod (3), dels därefter medelst en av de positiva verktygselektroderna (3) markerar stansverktygets arbetsdelar, dels mekaniskt eller kemiskt förminskar denna positiva verktygselektrods (3) arbets- profildimensioner, dels medelst denna positiva verktygselektrod (3) grovbearbetar en matris (5) och en avdragare (7), dels medelst den andra positiva verktygselektroden (3) slutgnist- bearbetar matrisen (5) och avdragaren (7), dels medelst den tredje positiva verktygselektroden (3) gnistbearbetar ett paket av negativa verktygselektroder (14), i vilka process- tekniska hål (15) borras, och dels fortsättningsvis använder dessa negativa verktygselektroder (14) för grov- och slutbear- betning av en patris (9) och en utstötare (11).