SE445637B - Forpackningsmetod samt forpackningsapparat - Google Patents

Description

8005899-3 i förpackningslängdsteg, med ett uppehåll mellan på varandra följande matnings- cykler, varvid en uppsättning förseglingsskenor kan drivas i ett fixt horisontal- plan under kärnans underände under varje uppehåll för att bilda en tvärförsegling över slangen.

Vid drift av förpackningsmaskiner av dessas typer kan det många gånger uppstå problem såsom de följande: (A) Den dragning på slangen som krävs för att dra materialet över den formande ansatsen och mata den nedåt, dvs. antingen den s.k. "igångsätt- ningsdragningen", som är den dragning som krävs för att starta matningen av materialet och slangen efter ett uppehåll, eller den "kontinuerliga dragningen", som är den dragning som krävs för att hålla materialet i rörelse, kan för vissa material bli så hög, att den tenderar att förstöra materialet genom att inducera starka påkänningar speciellt vid ansatsområdet och vidare orsaka sträckning av förpackningsmaterialet i andra fall, och vidare försämra materialet utseende- mässigt.

(B) Maskinen kanske måste drivas med lägre förpackningsproduktions- hastighet än som är önskvärt.

(C) Materialet styrs inte korrekt över den formande ansatsen, vilket minskar effektiviteten i operationen.

Följaktligen är ett bland många syften med uppfinningen att åstad- komma ett sätt och en apparat för formning, fyllning och försegling av förpackningar, varvid en bana av böjligt förpackningsmaterial dras från ett förråd och matas över en anordning (t.ex. en formningsansats) för formning därav till en slang, och varvid den produkt som skall förpackas anordnas i slangen och denna förseglas för att bilda förpackningar, med förbättrad följning av förpackningsmaterialet för förbättrad maskineffektivitet. Vidare föreslås en sådan metod och en sådan apparat, där den dragning på slangen, som krävs för att dra förpackningsmaterialet över formningsanordningen, reduceras för att undvika att utsätta förpackningsmaterialet för otillbörligt hög spänning och sålunda undvika försämring av materialet. Vidare åsyftas med uppfinningen ett sådant förfarande och en sådan apparat, som möjliggör produktion av förpackningar med relativt hög hastighet, samt att tillhandahålla en sådan apparat, som kan konstrueras mera ekonomiskt och som kan ha lägre vikt än tidigare kända apparater, speciellt tidigare kända apparater av den första av de ovan nämnda typerna.

Vid genomförande av förfarandet enligt uppfinningen för formning, fyllning och försegling av förpackningar drar man generellt sett en bana av böjligt förpackningsmaterial från ett förråd och matar denna över anordningar för formning därav till slang, varvid den produkt som skall förpackas anordnas i 8005899-3 3 slangen och förseglingsoperationer utförs på slangen för att försegla den till bildning av förpackningar. Banan dras från förrådet, mäts för varje för- seglingsoperation och matas mot formningsanordningarna genom applicering av en framåtriktad kraft på banan mellan förrådet och formningsanordningen. En framåtriktad kraft appliceras separat på slangen, vilken strävar att dra slangen framåt, varvid den sistnämnda kraften appliceras på slangen med sådan hastighet att materialet dras framåt över formningsanordningarna med materialet under spänning för att hålla detta sträckt.

Apparaten enligt uppfinningen utför detta förfarande, och den omfattar generellt banmatnings- och uppmätningsorgan belägna mellan förrådet och formningsanordningarna för att applicera en framåtriktad kraft på banan mellan förrådet och formningsanordningarna för att mäta banan för varje förseglings- operation och mata banan framåt mot formningsanordningarna, och slangmat- ningsanordningar nedströms formningsanordningarna för att applicera en framåt- riktad kraft separat på slangen för att dra denna framåt, varvid den senare kraften appliceras på slangen med en sådan hastighet, att materialet dras framåt över formningsanordningarna med materialet under spänning för att hålla det sträckt.

Andra syften och särdrag är uppenbara eller påpekas nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna, där Fig. 1 är en perspektivvy av en vertikal forma-fyll-försegla-maskin enligt uppfinningen, som även illustrerar sättet enligt uppfinningen, Fig. 2 är en vy framifrån av Figur l, vilken visar en viss drivmekanism hos maskinen, Fig. 3 är en sidovy av den undre delen i Figur 2, Fig. 4 är en förstorad horisontalsektionsvy väsentligen längs linjen 15-4 i Fig. 2, Fig. 5 är en förstorad vertikalsektionsvy väsentligen längs linjen 5-5 i Fig. 2, Fig. 6 är en sektionsvy väsentligen längs linjen 6-6 i Figur 5, Fig. 7 är ett diagram för en styrkrets för Figur 1, och Fig. 8 och 9 är vyer liknande Figurerna 2 och 3 visande en annan utföringsform av uppfinningen.

Motsvarande hänvisningssiffror anger motsvarande delar i alla de olika vyerna i ritningarna.

Med hänvisning först till speciellt Figur 1 i ritningarna anges generellt vid l en vertikal forma-fyll-försegla-apparat enligt uppfinningen, där en bana W av böjligt förpackningsmaterial dras från ett förråd, matas över anordningar 3 för formning av banan till en slang T, en produkt som skall förpackas anordnas i 8005899-3 ll» slangen (på något godtyckligt av många olika, välkända och lämpliga sätt), och förseglingsoperationer utförs på slangen såsom generellt anges vid 5 (åter på något godtyckligt av många olika välkända, lämpliga sätt) för att försegla denna och bilda förpackningar. Förpackningsmaterialet kan exempelvis vara lågdensi- tetspolyetenfilm, och förrådet kan utgöras av en rulle R av filmen, uppburen på lämpligt sätt såsom anges vid 7. Formningsanordningarna 3 kan vara en formningsansats av generellt konventionellt slag såsom visas i exempelvis US-PS 3.050.906, 3.499.888 och 3.664.086.

Som visas i Figurerna 1, 2 och i; formar formningsansatsen 3 banan W av förpackningsmaterial till slangen T med längdkanterna 9 och ll hos banan W överlappande, och riktar slangen nedåt runt en vertikal, ihålig kärna 13 (också såsom visas i exemplevis ovannämnda US-PS). Som illustreras ligger kanten 9 på insidan och kanten ll på utsidan. Vid 15 i Figur 1 anges schematiskt lämpliga organ för försegling av de överlappande kanterna 9 och ll hos banan för att bilda en längsgående slangfog. Produkten anordnas i slangen T via den ihåliga kärnan 13 på lämpligt, konventionellt sätt, och slangen tvärförsluts med förpacknings- längdintervall med hjälp av förseglingsanordningar, som anges vid 5 under kärnans underände. Förslutningsanordningarna 5 kan exempelvis omfatta två förseglingsskenor, var och en betecknad med l7, vilka är manövrerbara i ett givet horisontalplan under kärnans underände för att bilda en toppförsegling för den förpackning som fullbordas och bottenförseglingen för nästa förpackning som ska bildas. Förseglingsskenorna kan vara försedda med skärorgan (vilket är konventionellt) för tvärkapning mellan de vid 5 utförda förseglingarna för att separera den fullbordade förpackningen P från slangen. Vid den utföringsform av uppfinningen, som illustreras i Figurerna 1-7, matas slangen intermittent framåt, dvs. nedåt, en förpackningslängdsträcka, varvid förseglingsskenorna 17 är öppna.

Slangen gör ett uppehåll mellan på varandra följande matningscykler, varvid förseglingsskenorna sluts mot slangen för tvärförseglingsoperationen under varje uppehåll. Lämpliga anordningar, som kan vara helt konventionella inom tekniken, används för att flytta förseglinsskenorna mot och från varandra.

Banan W dras intermittent från förrådsrullen R, mäts för varje för- seglingsoperation vid 5 och matas framåt mot formningsansatsen 3 med hjälp av anordningar, som allmänt betecknats vid F och är belägna mellan förrådsrullen och formningsansatsen. Dessa anordningar F drivs intermittent för att applicera en framåtriktad kraft pâ banan vid ett läge mellan förrådsrullen och formnings- ansatsen för matning av banan framåt ett förpackningslängdsteg i ett givet intervall. Sålunda tjänstgör de som banmatnings och -mätningsorgam Som illustreras innefattar de en undre vals _19 och en övre vals 21' med vid 23 generellt angivna anordningar för intermittent drivning av dessa valsar ett förutbestämt ll) 8005899-3 intervall svarande mot den önskade längden på de förpackningar som skall formas, för att mata banan framåt en sådan sträcka. Som visas i Figur 2 omfattar drivorganen 23 en kontinuerligt arbetande elektrisk motor/hastighets- reduktions-enhet 25, som driver ingången till en elektrisk kopplings/bromsenhet 27 via drev visade vid 29, varvid utgången från kopplings/bromsenheten är kopplad till den undre valsen 19 såsom visas vid 31. Valsarna l9 och 21 är hopkuggade såsom anges vid 33. Kopplingen i enheten 27 är anordnad att intermittent inkopplas och bromsen i enheten 27 att frikopplas för drivning av valsarna 19 och 21 för att frammata den erforderliga förpackningslängdenheten av banan W under varje matningscykel medelst någon lämplig, programmerbar styrenhet 35, som står under kontroll av en kodare 37 (se Figur 7), varvid kopplingen frigörs och bromsen frikopplas för att avsluta matningscyklen och kvarstår i detta läge under uppehållet för banan W och slangen T, varvid kopplingen sedan inkopplas och bromsen frigörs för nästa matningscykel.

Banan W löper från mätnings- och matningsvalsarna 19 och 21 under en styrvals 38 och sedan upp på och omkring formningsansatsen 3. Den längd av banan W, som matas framåt av mätnings- och matningsvalsarna 19 och Zl, tas upp och dras över formningsansatsen 3 under spänning medelst slangmatnings- organ, som generellt anges vid 39 i Figurerna l och 2, under (nedströms från) formningsansatsen. Denna matningsanordning 39 verkar för att applicera en framåtriktad (nedåtriktad) kraft på slangen T, separat från appliceringen av kraften på banan W genom valsarna 19 och 21 och utvändigt om slangen, med en sådan hastighet att banan dras över formningsansatsen 3 under spänning för att hålla banan sträckt. I detta avseendet tenderar slangmatningsanordningen att dra slangen nedåt (framåt) på kärnan 13 en större sträcka än förpacknings- längdenheten i det angivna intervallet för driften av valsarna 19 och 21. Den nedåtdragande kraften på slangen är relativt liten. Medan anordningen 39 tenderar att dra slangen T nedåt en större sträcka än förpackningslängdenheten, så dras slangen nedåt endast en sträcka motsvarande förpackningslängdenheten (spänningen är otillräcklig för att töja den i nämnvärd utsträckning), och den förpackningslängdenhet av banan W, som uppmäts och frammatats av valsarna 19 och 21, tas därigenom upp av och dras över formningsansatsen 3 under spänning, med spänningen väsentligen likformig för korrekt följning av materialet över formningsansatsen.

Den visade matningsanordningen 39 innefattar två ändlösa band, och mera speciellt två vakuumband, vardera betecknat 41, på motsatta sidor om kärnan 13 (för vakuumgripning av slangen och matning av denna nedåt). Varje band är ett platt band, som leds runt en övre rulle 43 och en undre rulle 45 och är så anordnat, att det har ett nedåtlöpande inre parti lllai ingrepp med slangen T .....-__.__....__...... isoossee-3 6 på respektive sida av kärnan 13. De tvâ rullarna för varje band är monterade på ett block 47 försett med en vakuumkanal 49 (se Figurerna 5 och 6), i vilken ett vakuum åstadkommes på lämpligt konventionellt sätt via en vakuumslang 51.

Bandet har hål 53 utplacerade med lämpliga mellanrum över hela sin längd. Det inre partiet lila av bandet löper i tätande ingrepp med ytan 55 på blocket 47 mot kärnan 13, dvs. på insidan av blocket, i linje med en ände 57, som bildar inloppsänden för vakuumkanalen 49 i blocket. När bandet löper förbi inloppet 57 dras vakuum genom det hål 53 i bandet, som står i förbindelse med inloppet.

Slangen på kärnan l3 grips därigenom medelst vakuum mot det inre partiet lila av bandet för att matas nedåt av detta.

Vakuumbanden 41 drivs intermittent för matning av slangen T nedåt på kärnan 13 samtidigt med varje drivning av matningsvalsarna 19 och 21. Banden kan generellt sett sättas i drift samtidigt med eller något innan valsarna 19 och 21' startar matningen av banan W. De drivs med sådan hastighet relativt valsarna 19 och 21, att de tenderar att mata slangen nedåt med en hastighet högre än den med vilken valsarna 19 och 21 matar banan framåt, och de kan generellt sett ' stoppas samtidigt med eller kort efter det valsarna 19 och 21 stoppar.

Anordningen för att driva banden på detta sätt visas innefatta en kugghjulsdriv- ning 59 från elektrisk motor/hastighetsreduktions-enheten 25 till ingången på vardera tvâ luftdrivna slirkopplingar, var och en betecknad 61, med enskilda drivningar såsom anges vid 63 från utgångarna från släpkopplingarna till de två bandens 41 övre rullar 43. Slirkopplingarna 61 står under kontroll av en luftventil 65. (Figur 7), som i sin tur styrs av den programmerbara styrenheten 35. Den senare tjänar till att aktivera (inkoppla) slirkopplingarna 61 för att starta drivningen av banden antingen samtidigt med eller något innan den elektriska kopplings/bromsningsenheten 27 aktiveras och att hålla slirkopplingarna i ingrepp för drivning av banden tills den elektriska kopplings/bromsenheten 27 aktiveras eller något därefter, varvid slirkopplingarna sedan deaktiveras för att stanna banden. Medan de är inkopplade medger slirkopplingarna slirning i drivningarna från enheten 25 till handen.

Vid drift av apparaten enligt Figurerna 1-7 drivs motor/hastighets- reduktions-enheten 25 kontinuerligt. Kopplings/bromsenheten 27 aktiveras (dvs. dess koppling inkopplas och dess broms frikopplas) med tidsanpassning till en funktion hos apparaten, t. ex. en fyllningsfunktion, varvid kodaren 37 drivs för att ge signal till den programmerbara styrenheten 35 att aktivera enheten 27 för att starta drivvalsarna 19 och 21 för att avlinda banan W från förrådsrullen R och mata den framåt vid korrekt tidpunkt (t.ex. när en våg har uppmätt den produktmängd som skall levereras för en förpackning och dumpat produkten för leverans ner genom kärnan 13 ini slangen T). Enheten 27 förblir aktiverad under 8005899-5 ett sådant tldslntervall, att rotation av valsarna 19 och 21 åstadkommer framâtmatning av en förpackningslängdenhet av banan, varefter den deaktlveras. intervallet kan bestämmas och styras via den programmerbara styrenheten 35 eller med hjälp av ett optiskt övervakningssystem, som arbetar l samverkan med regstreringsmarkeringar med förpackningslängdmellanrum på banan i fallet med förtryckt bana, eller genom anordningar som mäter rotationen av valsarna 19 och 21 i fallet med otryckt materialbana, eller också på något annat lämpligt sätt som är välkänt inom tekniken.

Den programmerbara styrenheten 35 drivs för att aktivera ventilen 65 för inkoppling av slirkoppingarna 61 för att starta drivningen av banden lll samtidigt med eller något innan valsarna 19 och Zl startar matningen av banan W framåt mot formningsansatsen 3. När sålunda valsarna 19 och 21 arbetar för att mata banan framåt, så är banden i drift och verkar för att dra ned slangen T, som formas när banan passerar över formningsansatsen 3. Drivningen för banden är sådan att de strävar att löpa med större hastighet än den hastighet, med vilken valsarna 19 och 21 matar banan framåt. De kan exempelvis sträva att röra sig med en hastighet ca 1096 större än den hastighet, med vilken valsarna 19 och 21 matar banan framåt (dvs. att om banden vore fria från varje hämning, så skulle de löpa 1096 längre sträcka än den mängd materialbana som frigörs, dvs. matas framåt, av valsarna 19 och 21. Emellertid kan slangen T inte matas framåt snabbare än valsarna 19 och 21 matar materialbanan framåt utan sträckning (banan hålls fast i nypet för valsarna 19 och 21), och den dragning som utövas av banden på slangen är relativt lätt och alltför låg för att orsak någon nämnvärd töjning. Följaktligen löper banden generellt med en större hastighet än materialbanan och utövar genom att sträva att löpa snabbare än materialbanan, en nedåtrlktad dragkraft på slangen T för att spänna denna och därigenom dra materialet över formningsansatsen 3 under spänning för att hålla materialbanan sträckt. Driften av banden med större hastighet än materlalbanmatningshastighe- ten regleras och styrs genom slirning i sllrkopplingarna 61 och genom viss slirning av banden på förpackningsmaterialet.

Vid starten av matningen nedåt av slangen T är förseglingsskenorna 17 öppna, och de förblir öppna under hela matningen nedåt av slangen förbi den undre änden av kärnan 13. Anordnlngen för att föra förseglingsskenorna mot och från varandra kan drivas såsom vid den andra typen av kända vertikala forma- fyll-försegla-maskiner som angivits ovan och som är välkänd inom denna teknik.

När valsarna 19 och 21 mätt upp och matat fram en förpacknlngslängd av banan W och banden 41 har dragit slangen T nedåt en förpackningslängd på kärnan och matat en förpackningslängd av slangen T förbi den undre änden av kärnan desaktiveras kopplings/bromsenheten 27 för att stanna valsarna 19 och 21 8005899-3 och därigenom avbryta matningen framåt av banan, under banans och slangens uppehåll under förseglingsoperationen. Slirkopplingarna 61 desaktiveras antingen samtidigt som valsarna 19 och 21 stannar eller något därefter. När de är deaktiverade kan slirkopplingarna urkopplas helt för att stoppa drivningarna 63 till banden 41, eller också kan de förbli lätt inkopplade för att uttöva en lätt drivning via 63 på banden, så att banden uttövar en lätt dragningskraft nedåt på slangen för att bibehålla spänningen på denna.

Med slangen T stoppad, och med produkten i slangen ovanför tvärför- seglingen vid slangens underände (vilken försegling är en förpackningslängd under förseglingsskenorna vid 5 och bildar bottenförseglingen för den förpack- ningen som ska fullbordas) sluts förseglingsskenorna på slangen för att bilda toppförseglingen för den förpackning B som fullbordas och bottenförsegling för nästa förpackning som skall bildas. Förseglingsskenorna öppnas sedan, och valsarna 19 och 21 och banden lll drivs under nästa matningscykel.

Den i Figurerna l-7 visade apparaten, i vilken materialbanan W intermittent frammatas i förpackningslängdenheter genom valsarna 19 och 21 och slangen T frammatas av banden 141, har visat sig dramatiskt minska såväl igångsättningsdragningen som den kontinuerliga dragningen på slangen jämfört med tidigare kändavertikala forma-fyll-íörsegla-maskiner av ovannämnda första typ, och särskilt ijämförelse med Hayssen Manufactoring Company's standard- maskin för vertikal formning-fyllning-försegling. Följande tabell visar resultaten av jämförande försök på olika förpackningsfilmer beträffande igångsättnings- och kontinuerlig dragning på en Hayssen standardmaskin och en prototyp av den i Figurerna 1-7 visade apparaten.

Vid dessa tester på Hayssens standardmaskin och prototypen enligt uppfinningen användes samma formningsansats på båda maskinerna, varvid den flyttades från den ena maskinen till den andra för att utföra testerna. Denna formningsansats var en krompläterad gjuten bronsansats dimensionerad för att bilda slang med en innerdiameter på ca 7,5 cm och med en överlappningsfog med normal överlappning. I varje fall var bredden på filmen 26,7 cm, med en överlappfog på ca 2,5 cm. För varje testad film drogs filmen från en förrådsrulle monterad i maskinen och formades till slang över ansatsen. En liten klämma fästes vid slangens underände och vikter sattes till klämman för att bestämma den vikt (dragning), som erfordrades (1) för att starta filmrörelsen, vilket var "igângsättnings"-dragningen, och (2) för att hålla filmen i rörelse, vilket var den "kontinuerliga" dragningen. I fallet med standardmaskinen hölls vagnen (som uppbar förseglingsskenorna) ur drift vid den undre änden av dess slag, varvid den vikt (kraft), som applicerades på underänden av slangen, ersatte vagnen och förseglingsskenorna 'för nedåtdragningen av slangen. I fallet med prototypen 8005899-3 Éwfl mwN nns mmm mn m: www mn wn mn wn EÉU wcwcwmhv w: :Luzcflcox cuo ...wwcmcwwmmmcmwfi i .wE åäö :Bäxï Hmfløumtøcwàåvm n <>m couušanwpøflwmcovmm! u mmfiï RQ QS Nnâa ïws 82 32 28... .öou 32 S2 2.3... .bws Én QS 83... flvwc. “tm äâ N33. SN æšoâ=u 82 SM äga. ._83 38 _32 22.0 ...ššøm ii Sa 28... åöaxš Bm Bm woâa âvso S2 RD 32... Sms Én 22 385 Sms Mmïoscfico! mcmcfiwmwcmfi EE xøšuorr ox...m.E:..m> Emhm .wcwcwmufi mäuwumwå-»Wmëhow _. fimvfif~0> CMXmNEUuNU-»MHW .w/ÉH-Dmmmhmm... ll flmmfioncmhmm :uflwšom cuaokrfiom ll mmiummmm <>m :mwozou-v. cmwo=oU|v~ c3o=uU|vn~m mm umHUÉuMHO ME âšfißvvmêvuww.. umèflwwfimcuvwwa mmšvzwcuuwwq mmåflsäwcuvä.. mmuwwofimcøvwwq NNÉÖÉUHNÉ Um mm Q-fl -lNfiëflñwßwß-v-I 8005899-3 enligt uppfinningen deaktiverades banden lll, så att de inte utövade någon dragning på slangen, varvid igångsättnings- och den kontinuerliga dragningen bestämdes med hjälp av vikterna med valsarna 19 och 21 i drift för att mata filmen framåt från förrådsrullen R till formningsansatsen.

Det är uppenbart från diagrammet att den dragning, som krävdes för att forma den platta filmbanan (för varje film) till slang, dvs. den dragningskraft som erfordrades för att dra filmen över formningsansatsen 3, var mycket mindre i den nya maskinen än i den gamla. När exempelvis en igångsättningsdragning på 2.948 g och en kontinuerlig dragning på 3.175 g krävdes vid den gamla maskinen för produkt nr 7, så krävdes endast 56 g igångsättningsdragning och 56 g kontinuerlig dragning i den nya maskinen.

Figurerna 8 och 9 illustrerar en andra utföringsform av uppfinningen, där filmbanan W kontinuerligt matas från förrâdsvalsen R och kontinuerligt formas till slang T, vilken frammatas kontinuerligt och förseglas för att bilda förpackningar allt eftersom den matas fram kontinuerligt. Denna andra ut- föringsform liknar den första, med undantag av att valserna 19 och 2l i stället för att drivas intermittent för att mata fram en förpackningslängdenhet av banan W i stället drivs kontinuerligt av någon lämplig drivning såsom anges vid 67, för att mata fram en förpackningslängd för varje förseglingsoperation, och banden lll drivs kontinuerligt med tidsanpassning till valsarna 19 och 21 med hjälp av lämpliga drivningar, såsom anges vid 70 i Figur 8, som kan drivas för att se till att banden strävar att mata fram slangen med något snabbare hastighet än den med vilken valsarna 19 Och Zl matar fram banan. Förseglingsskenorna 69 kan drivas kontinuerligt på lämpligt konventionellt sätt (t.e.x genom att vara roterbara såsom illusteras i Figur 9) för formning av tvärförseglingarna över slangen. I denna version av maskinen fungerar valsarna 19 och 21 för att mata en förpackningslängdenhet av banan framåt i ett givet intervall, och banden lll (som strävar att löpa med högre linjär hastighet än den linjära periferihastigheten av den ena eller den andra av valsarna 19 och 21) strävar att dra slangen T framåt en längre sträcka än förpackningslängdenheten i detta intervall. Med valsarna 19 och 21 frammatande en förpackningslängdenhet X av filmbanan varje sekund (för en produktionshastighet av 60 förpackningar/minut) skulle banden lll sträva att mata (exempelvis) 11096 X framåt varje sekund, varvid sträckan X därigenom tas upp och dras över formningsansatsen under spänning. Här kan drivningarna 70 åter inbegripa slirningsanordningar för att tillåta drift av banden lll med hastigheten för filmbanematningen (som bestäms av hastigheten på valsarna 19 och 21).

Fyllningen av förpackningarna kan ske på konventionellt, inom tekniken välkänt sätt, antingen på basis' av intermittent fyllning eller, i fallet med en

Claims (8)

1. 0 15 20 25 30 8005899-3 u flytande produkt genom vilken tvärförseglingarna kan utföras, genom att hålla den flytande produkten i slangen ovanför den nivå, vid vilken tvärförseglíngarna utförs. Principerna för uppfinningen betraktas som tillämpliga inte endast på intermittent arbetande, vertikala forma-fyll-försegla-maskiner och kontinuerligt arbetande vertikala forma-fyll-försegla-maskiner, såsom beskrivits ovan, utan också på horisontella forma-fyll-försegla-maskiner, som kan arbeta antingen intermittent eller kontinuerligt. Som exempel på en kontinuerligt arbetande vertikal forma-fyll-försegla-maskin (som också visar den andra typen av fyllning omnämnd i föregående stycke) hänvisas till US-PS 2 966 021, och som ett exempel på en kontinuerligt arbetande horisontell forma-fyll-försegla-maskin till US-PS 2 976 657. Av det ovanstående framgår att man uppnår de många olika syftena med uppfinningen liksom andra fördelaktiga resultat. Eftersom olika ändringar kan göras av de ovanstående konstruktionerna och metoderna utan att man avviker från uppfinningens grundtanke är avsikten att alla uppgifter i det ovanstående beskrivningen eller i de bifogade ritningarna skall tolkas som illustrerande exempel och inte som begränsningar. PATENTKRAV l. Sätt att forma, fylla och försluta förpackningar, som innefattar att man formar en bana (W) av böjligt förpackningsmaterial som tas från ett förråd (R) till slang (T) genom dragning av banan över en formningsanordning (3) anordnad vid en av ändarna hos en rörformig kärna (13), intermittent matar fram slangen (T) på kärnan (13) mot kärnans (13) andra ände och över denna andra ände genom applicering av en framâtriktad kraft påaslangen (T) för dragning av banan över formningsanordningen (3) och för att hålla den under spänning, försluter slangen (T), sedan den lämnat kärnan (13), med en förslutningsanordning (5) anordnad att öppnas under intervaller, under vilka uppmätta längdenheter av slangen (T) motsvarande längden på de förpackningar som skall formas matas fram över den motsatta änden av kärnan (13), och tillslutas på slangen (T) under varje uppehåll av slangen (T) mellan successiva frammatningscykler för tvärförslutning av slangen (T), och inför den produkt som skall förpackas i slangen (T) genom kärnans (13) inre, k ä n n e t e c k n a t av att längdenheter av banan (W) motsvarande längden på 10 15 20 25 30 35 8005899-3 12 de förpackningar som skall formas uppmäts mellan förrådet (R) och formnings- anordningen (3), varvid uppmätningen innefattar att man intermittent applicerar en :separat framåtriktad kraft på banan (W) för att dra banan (W) från förrådet (R) och intermittent matar fram uppmätta längdenheter av banan (W) till formningsanordningen (3) med en förutbestämd hastighet, och att den framåtrik- tade kraften appliceras på slangen (T) på sådant sätt att den strävar att mata fram slangen (T) pâ kärnan (13) med högre hastighet, men med slirning, för att skapa spänningen i banan (W).

2. Sätt enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att slangen (T) matas fram intermittent på kärnan (13) samtidigt med appliceringen av den separata framåtriktade kraften på banan (W) för att intermittent dra den från förrådet (R).

3. Sätt enligt patentkravet 2, k ä n n e t e c k n a t av att appliceringen av den framåtriktade kraften på slangen (T) startas före appliceringen av den separata framåtriktade kraften på banan (W) och stoppas efter det att den separata framåtriktade kraften applicerats på banan (W).

4. Apparat för att utföra sättet enligt patentkravet l innefattande organ (7) för att uppbära ett förråd (R) av en bana av böjligt förpackningsmaterial, en rörformig kärna (13), genom vars inre de produkter som skall förpackas skall införas i förpackningarna, en formningsanordning (3) anordnad vid en av den rörformiga kärnans (13) ändar och över vilken den böjliga banan (W) skall dras för att forma den till en slang (T), organ (39) anordnade för att intermittent mata fram slangen (T) på kärnan (13) genom applicering av en framåtriktad kraft på slangen (T) för att dra banan (W) under spänning över formningsanordningen (3) och för att intermittent mata fram längdenheter av slangen (T) motsvarande längden på de förpackningar, som skall formas, över kärnans (13) ände mittemot formningsanordningen (3) och förslutningsorgan (5) anordnade att öppnas för att tillåta frammatning av varje längdenhet av slangen (T) över den motsatta änden av kärnan (13) och att tillslutas på slangen (T) under varje uppehåll mellan successiva frammatningscykler av slangen (T) för tvärförslutning av slangen (T), k ä n n e t e c k n a d av att en intermittent arbetande banuppmätningsanordning (F) är placerad mellan förrâdsstödorganen (7) och formningsanordningen (3) för att intermittent dra banan (W) från förrådet (R), mäta upp längdenheter av banan (W) motsvarande längden på de förpackningar som skall formas och intermittent mata fram dessa längdenheter av banan (W) mot formningsanord- 10 15 20. 8005899-3 13 ningen (3), och att banupprrnätningsanordningen (F) är utformad att mata fram banan (W) med en förutbestämd hastighet och att organen för frammatning av slangen (T) på kärnan (13) är utformade så att de strävar att dra slangen framåt med högre hastighet, men med slirning, för att hålla banan (W) spänd.

5. Apparat enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d av att organen (39) för att íntermittent mata fram slangen (T) på kärnan (13) är utformade för att mata fram slangen (T) samtidigt med den intermittenta frammatningen av banan (W) av uppmätningsanordningen (F).

6. Apparat enligt patentkravet 5, k ä n n e t e c k n a d av organ för att starta organen (39) för frammatning av slangen (T) på kärnan (13) före banuppmätningsanordningen (F) och att stoppa dem efter banuppmätningsanordningen (F).

7. Apparat enligt något av patentkraven 4-6, k ä n n e t e c k n a d av att organen (39) för frammatning av slangen (T) på kärnan innefattar vakuumband (41).

8. Apparat enligt något av patentkraven 4-7, k ä n n e t e c k n a d av att en kontinuerligt arbetande motor (25) är anordnad för att driva uppmätningsanordningen (F) och organen (39) för frammatning av slangen (T), att en elektrisk kopplings/bromsenhet (27) är anordnad i drivningen (23) mellan motorn (25) och uppmätningsanordningen (F) för banan (W), och att luftreglerade slirkopplingar (61) är anordnade i drivningen (63) mellan motorn (25) och anordningen (39) för frammatning av slangen (T).