SE445468B - Korrosionsbestendig nickellegeringsprodukt - Google Patents
Korrosionsbestendig nickellegeringsproduktInfo
- Publication number
- SE445468B SE445468B SE8103909A SE8103909A SE445468B SE 445468 B SE445468 B SE 445468B SE 8103909 A SE8103909 A SE 8103909A SE 8103909 A SE8103909 A SE 8103909A SE 445468 B SE445468 B SE 445468B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alloy
- less
- tungsten
- molybdenum
- iron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
8103909-1 2 Den i amerikanska patentskriften U 080 201 beskrivna lege- ringen, här benämnd Legering C-N, är särskilt lämpad för användning under betingelser i varma reducerande och oxide- rande syror men icke särskilt beständig under betingelser utsatta för lokalt korrosivt angrepp.
-Legeringen, som beskrives i amerikanska patentskriften U 168 188, här benämnd Legering 276-F, är särskilt lämpad för användning som en komponent med hög hâllfasthet i djupa källor med "sur gas", som är utsatta för svavelväte/ spänningssprickbildning och liknande. Korrosionsbeständighet under olika sura betingelser är något sämre för denna lege- ring vid jämförelse med Legering C-276, som beskrives i amerikanska patentskriften 3 203 792.
Den jämförande analysen mellan legeringar enligt tidigare teknik ovan avser endast en begränsad undersökning av korro- sionsegenskaper hos legeringarna. Naturligtvis är andra fakta också betydelsefulla för bestämning av användbarheten av dessa legeringar, som t ex kostnader, tillgänglighet, be- arbetningsegenskaper och liknande. En korrekt slutsats av denna jämförelse är att ingen av dessa legeringar är "perfekt", dvs ingen nar den bäste bestänaigneten gentemot ¿1_1¿ miljöer och medier, som nämns ovan. Ingen har den optimala kombina- tionen av korrosionsbeständiga egenskaper.
Huvudändamålet med denna uppfinning är erhållande av en legering som uppvisar en optimal kombination av korrosions- beständighetsegenskaper i en mångfald miljöer och korroderande medier.
Andra ändamål och fördelar med uppfinningen är uppenbara för fackmannen.
Dessa ändamål och fördelar erhålles genom den i Tabell 2 be- skrivna legeringen. Alla kompositioner anges i vikt% om icke annat särskilt anges. , 8103909-1 I många legeringssystem kan molybden och volfram bytas ut mot varandra. Detta är icke fallet i legeringen enligt denna uppfinning. Både molybden och volfram erfordras i legeringen enligt denna uppfinning inom de i Tabell 2 vi- sade områdena och väsentligen i ett kritiskt samband, Mo:W=5:1 - 3:1, företrädesvis ca Nzl, och typiskt i en mängd av 13% molybden och 3,0% volfram. Järnhalten inom legeringen måste ligga inom det i Tabell 2 visade området, företrädes- vis ungefär i ett område Fe:W=1:1 - 3:1.
Elementen kol, kisel och mangan är föroreningar, som normalt återfinnes i legeringar av denna typ. Dessa element kan' vara närvarande oavsiktligt, inom de i Tabell 2 visade om- rådena. Aluminium, niob, tantal, titan och vanadín kan vara närvarande i legeringen som rester av avsiktliga till- satser, som används vid bearbetníngen, som t ex dess oxida- tionssteg och liknande. Halter av dessa element utöver de i Tabell 2 visade områdena är skadliga och måste undvikas.
Svavel och fosfor måste likaså undvikas och begränsas till mindre än 0,05% vardera.
Den exakta metallurgiska mekanismen som medför förbättringar- na enligt denna uppfinning är icke helt klarlagd. Det kan antagas att kromhalten tillsammans med det kritiska molybden: volfram-förhållandet tillsammans med den erfordrade järn- halten och den reglerade manganhalten samtliga fungerar på ett synergistiskt sätt så att man får den optimala kombina- tionen av korrosionsbeständiga egenskaper.
För testning framställdesen serie av legeringar såsom anges i Tabell 3. I tabellen är Legering C-276 den kommersiella legeringen enligt amerikanska patentskriften 3 302 792, Legering C-4 är den kommersiella legeringen enligt amerikan- ska patentskriften U 080 201, och Legering 625 är den kom- mersiella legeringen enligt amerikanska patentskriften 3 160 500. Någon legering enligt amerikanska patentskriften Ä 168 188 testades icke i denna serie av tester. Legeringarna 8103909-1 H A-20 och B-20 är experimentella legeringar och Legering C-20 är legeríngen enligt denna uppfinning. Tabell 4 presenterar de nominella kompositionerna för dessa lege- ringar så att en jämförelse underlättas. Se Tabell 1 - 7.
De experimentella legeringarna smältes som 22,7 kg smältor genom vakuumsmältning och varje smälta göts till en elek- trod. Elektroden elektroslaggomsmältes (ESR) till ett göt med diametern 10,16 cm. Götet varmsmiddes vid ca 1121 - 123200 i en 3,8 cm tjock platin och varmvalsades därefter vid ca 1121 - 1232°c :in en 0,52 cm tjock plåt. Efter glödgning vid 112100 betades plåten och formades slutligen- till standardprover för korrosionstest, såsom erfordrades för de olika testen.
En serie av testprover utsattes för en oxiderande syratest.
Varje prov korrosionstestades i kokande 50%-ig HQSOU-lösning innehållande H2 g/1 Fe2 (SOu)3 under 24 timmar. Detta är standardtestet G-28 ASTM. Tabell 5 visar resultaten av detta test.
I ett annat test utsattes testproverna för en reducerande syratest. Varje prov korrosionstestades i kokande 10%-ig HQSOÄ-lösning under Zü timmar. Detta test är välkänt inom tekniken. Tabell 6 visar resultaten från detta test.
I ytterligare ett annat test utsattes prover för "gropfrät- ning", vilket är ett mått på lokalt korroderande angrepp.
Varje prov korrosionstestades i en lösning av 7 vol% HESOH plus 3 vol% H Cl plus 1 vikt% Cu C12 plus 1 vikt! Fe C13 under 24 timmar vid tre temperaturnivåer, nämligen 2500, 70°C och 10200. Detta test är känt inom tekniken som "Green Death" testet. Tabell 7 visar resultaten av detta test.
Testresultaten från ASTM G-28 i Tabell 5 visar klart för- bättringen av korrosionsbeständigheten i oxiderande syra för Legering C-20 enligt denna uppfinning jämfört med Lege- BO 8193909-1 ring C-276 och Legering C-H. Dessa resultat stödjer sålunda kravet på åtminstone 20% i legeringen.
De reducerande syratestresultaten i Tabell 6 visar klart att Legering C-20 enligt denna uppfinning uppvisar den högsta korrosionsbeständigheten jämfört med samtliga testade lege- ríngar. Dessa resultat tyder på ett stöd för kravet på en molybdenmängd inom omrâdet 12-15%.
Resultaten från "gropfrätningstestet" i Tabell 7 visar klart att endast Legering C-20 enligt denna uppfinning och Legering C-276 icke var utsatta för lokalt korroderande angrepp vid någon av de angivna temperaturerna. Dessa resultat stödjer de kombinerade kraven på molybden och volfram inom Mo:W-för- hållandet i legeringen enligt denna uppfinning inom det i Tabell 2 angivna området.
Resultat av korrosionstestning av dessa legeríngar visar att legeringen enligt denna uppfinning, dvs Legering C-20, upp- visar den optimala kombinationen av korrosionsbeständighets- egenskaper. Legering C-20 var den enda legering av samtliga testade legeríngar som uppvisade en önskvärd grad av korro- sionsbeständighet i varje test.
Legeringen enligt denna uppfinning kan framställas genom vilken som helst känd process, som utnyttjas för framställning av varmhâllfasta legeríngar av denna typ, t ex Legering C-276 och Legering 625. Legeringen kan framställas i form av gjut- stycken och i form av pulver för känd pulvermetallurgisk bearbetning. Legeringen kan lätt svetsas och kan användas som svetsalster, dvs svetstråd etc. Varm- och kallbearbetnings- egenskaperna för denna legering medger framställning av varm- och kallvalsad tunn plåt, rör och andra kommersiella former.
Ovan har vissa föredragna utföringsformer av denna uppfinning beskrivits, men det är uppenbart att uppfinningen även kan genomföras i andra former inom ramen för följande krav. 8103909-1 Legeríngar enligt tidigare teknik Tabell 1 Komposition US Patent Nr Viktß 3 160 500 3 203 792 Ä 080 201 U 168 188 Krom 20 - ZU 1U 26 12 - 18 10 - 20 Molybden 7 ~ 11 3 18 10 - 18 12 - 18 Volfram 0 ~ 8 0 5 O - 7 0 - S Niob 3 ~ 11,5 - ' "- Tantal - 0,75* - Kol 0,1* 1* o,ø2* 0,1* Kisel 0,5* 0,2 0,08* 0,2* Mangan 0,5* 3 0,5* 0 - 3 Järn Bal (20*) 30 O - 5 10 - 20 Al, Ti 0,U* 0,75* “ Vanadin - - 1,0* Nickel plus föroreningar 55 - 62 U0 65 Bal H0 - 65 *Maximum Legeringar enligt föreliggande uppfinning 7 3103909-1 Tabell 2 Komposítion Víkt% Område Typiskt Krom 20 - 23 Ca 21 - 25 Molybden 12 - 17 Ca 12 - lä Volfram 2 - 4 Ca 2,5 - 5,5 Mozw-förhållandet 5:1 ~ 5:1 Ca üzl Niob 0,5 max 0,5 max Tantal 0,5 max 0,5 max Kol 0,1 max 0,05 max Kisel 0,2 max 0,1 max Mangan 0,5 max 0,5 max Järn 2 - 8 Ca 2,5 - 5,5 Fe:W 1:1 - 3:1 1:1 - 3:1 Al + Ti 0,7 max O,U max Vanadin 0,5 max 0,5 max Nickel plus föroreningar Resten Resten 8103909-1 ESEHXME * m.Q-fi< rNc,O fio.o mo.o mm.m fio.m wfi.nfi @@.H~ mwuwwm Q~|o wcflccfimaas mccmø pwflflcw wcfiummmu fl.@-H< m«o.o ~o.o [email protected] nn.m >@.n m~.o« >m.mfl = Qmlm m.o«H< n~o.o [email protected] mo.o @o.m N«.@ >«“o« mN.o~ nmuwwm Q~-< nwwcfinmwwfi mflfimucmëwmwaxm *=.o|H< .*H.o *m“o *m.o *m | m m.fi~ = www *~.O1fi@ *mfio.Q *fl *wo.o *n - wfi wfl = 2-0 *mm.Q»> *~o.O *fl *æ@_o m 3 md wfi cwpwwm @>~-o xficxma wnmwflufiu Ham nmwcfinmwma mw«m>o o sz flm mm 3 os no fiz nmwcflnmwmfi &ßXfl> M COflvfimOQEO& XmfiEm¥ wfldßwwü m fiflwnmß ._ _.. ull n.. , 9 8103909-1 Tabell Ä Nominell kemisk komposition i víkt% Legeríngar Ni Cr Mo W Fe C-276 Resten 16 16 H 5 c-M " 16 16 - 5 625 " 21 9 - 5 A-zo " 21 10 - 5 B~20 " 21 10 5 5 C-20 " 21 13 3 5 8103909-1 10 Tabell 5 ASTM G28 Testresultat (Simulering av oxiderande sura betingelser) Legeringar Korrosíonsgrad i mm per år C-276 6,10 C-U U,2H 625 e 0,58 A-20 0,51 B-20 0,58 C-20 0,71 11 31Û39Û9'1 Tabell 6 Kokande 10% H2SOn testresultat (Simulering av reducerande sura betingelser) Legeríngar Korrosionsgrad i mm per år c-276 0,58 C-Ä 0,79 625 1,17 A-20 1,27 B-ZO 1,19 C-20 0,56 8103909-1 Q Tabell 7 7 vol% H2§Qu + 3 vol% HCl + CuCl, + 1% FeCl1, testresultat f- z (Simulering av "gropfrätnings"-betingelser) Legering 25°c 7o°c 1o2°c C-276 Inget angrepp Inget angrepp Inget angrepp C-U " " Gropfrätning 6 25 n n n A-20 Inget angrepp Gropfrätning Gropfrätning B-20 " Inget angrepp " C-20 " " Inget angrepp
Claims (4)
1. Bearbetad produkt av en legering, väsentligen bestående av i viktprocent, 20 - 24 % krom, 12 - 17 % molybden, 2 - 4 % volfram, mindre än 0,5 % niob, mindre än 0,5 % tantal, mindre än 0,1 % kol, mindre än 0,2 % kisel, mindre än 0,5 % mangan, 2 - 8 % järn, mindre än 0,7 % aluminium plus titan, mindre än 0,5 % vanadin och rest nickel plus föro- reningar, varvid förhållandet mellan molybden och volfram lig- ger inom omrädet 3:1 till 5:1 och varvid förhållandet mellan järn och volfram ligger inom området 1:1 och 3:1, så att dessa förhållanden ger produkter av legeringen en optimal' kombination av korrosionsmotstâende egenskaper i varierande korrosiva media och varm- och kallbearbetningsegenskaper för framställning av tunnplåt, rör och andra kommersiella former.
2. Legering enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a d av att legeringen innehåller omkring 21 - 23 % krom, omkring 12 - 14 % molybden, omkring 2,5 - 3,5 % volfram, 0,05 % kol eller mindre, 0,1 % kisel eller mindre, omkring 2,5 - 5,5 % järn och 0,4 % aluminium plus titan eller mindre.
3. Legering enligt patentkravet 1, innehållande omkring 22 % krom, omkring 13 % molybden, omkring 3 % volfram, omkring 3 % järn.
4. Legering enligt patentkravet 1 i form av en produkt lämplig för svetsning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/168,237 US4533414A (en) | 1980-07-10 | 1980-07-10 | Corrosion-resistance nickel alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8103909L SE8103909L (sv) | 1982-01-11 |
| SE445468B true SE445468B (sv) | 1986-06-23 |
Family
ID=22610675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8103909A SE445468B (sv) | 1980-07-10 | 1981-06-22 | Korrosionsbestendig nickellegeringsprodukt |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533414A (sv) |
| JP (1) | JPS5743951A (sv) |
| AU (1) | AU540150B2 (sv) |
| BE (1) | BE889555A (sv) |
| BR (1) | BR8104377A (sv) |
| CA (1) | CA1168478A (sv) |
| CH (1) | CH649314A5 (sv) |
| CS (1) | CS232716B2 (sv) |
| DE (1) | DE3125301A1 (sv) |
| FR (1) | FR2493343B1 (sv) |
| GB (1) | GB2080332B (sv) |
| IN (1) | IN155363B (sv) |
| IT (1) | IT1144586B (sv) |
| LU (1) | LU83484A1 (sv) |
| NL (1) | NL191124C (sv) |
| PL (1) | PL232124A1 (sv) |
| SE (1) | SE445468B (sv) |
| ZA (1) | ZA813090B (sv) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127289A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-29 | 富士通株式会社 | 封筒預金機 |
| US5424029A (en) * | 1982-04-05 | 1995-06-13 | Teledyne Industries, Inc. | Corrosion resistant nickel base alloy |
| DE3806799A1 (de) * | 1988-03-03 | 1989-09-14 | Vdm Nickel Tech | Nickel-chrom-molybdaen-legierung |
| US5120614A (en) * | 1988-10-21 | 1992-06-09 | Inco Alloys International, Inc. | Corrosion resistant nickel-base alloy |
| US5019184A (en) * | 1989-04-14 | 1991-05-28 | Inco Alloys International, Inc. | Corrosion-resistant nickel-chromium-molybdenum alloys |
| DE69404937T2 (de) * | 1993-09-20 | 1998-01-15 | Mitsubishi Materials Corp | Nickellegierung |
| SE513552C2 (sv) * | 1994-05-18 | 2000-10-02 | Sandvik Ab | Användning av en Cr-Ni-Mo-legering med god bearbetbarhet och strukturstabilitet som komponent i avfallsförbränningsanläggningar |
| US6280540B1 (en) | 1994-07-22 | 2001-08-28 | Haynes International, Inc. | Copper-containing Ni-Cr-Mo alloys |
| FR2766210B1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-08-20 | Imphy Sa | Alliage base nickel et electrode de soudage en alliage base nickel |
| DE19929354C2 (de) * | 1999-06-25 | 2001-07-19 | Krupp Vdm Gmbh | Verwendung einer austenitischen Ni-Cr-Mo-Fe-Legierung |
| US6860948B1 (en) | 2003-09-05 | 2005-03-01 | Haynes International, Inc. | Age-hardenable, corrosion resistant Ni—Cr—Mo alloys |
| DE102004041250A1 (de) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Degussa Ag | Herstellung von 2-Hydroxy-4-Methylthiobuttersäure |
| US20060093509A1 (en) * | 2004-11-03 | 2006-05-04 | Paul Crook | Ni-Cr-Mo alloy having improved corrosion resistance |
| JP4773773B2 (ja) * | 2005-08-25 | 2011-09-14 | 東京電波株式会社 | 超臨界アンモニア反応機器用耐食部材 |
| US7785532B2 (en) * | 2006-08-09 | 2010-08-31 | Haynes International, Inc. | Hybrid corrosion-resistant nickel alloys |
| US8607886B2 (en) | 2007-01-03 | 2013-12-17 | Fm Global Technologies, Llc | Combined plug and sealing ring for sprinkler nozzle and related methods |
| US20080308285A1 (en) * | 2007-01-03 | 2008-12-18 | Fm Global Technologies, Llc | Corrosion resistant sprinklers, nozzles, and related fire protection components and systems |
| US9970091B2 (en) * | 2015-07-08 | 2018-05-15 | Haynes International, Inc. | Method for producing two-phase Ni—Cr—Mo alloys |
| EP3949794A4 (en) * | 2019-04-05 | 2022-12-21 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | DECORATIVE GLASS ARTICLE |
| JP6986050B2 (ja) * | 2019-06-21 | 2021-12-22 | ミネベアミツミ株式会社 | 軸受監視装置、軸受監視方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1836317A (en) * | 1928-10-31 | 1931-12-15 | Electro Metallurg Co | Corrosion resistant alloys |
| DE1210566B (de) * | 1961-04-01 | 1966-02-10 | Basf Ag | Verfahren zum Herstellen einer hoch-korrosionsbestaendigen und warmfesten Nickel-Chrom-Molybdaen-Legierung mit erhoehter Bestaendigkeit gegen interkristalline Korrosion |
| FR1309587A (fr) * | 1961-12-22 | 1962-11-16 | Basf Ag | Alliage de nickel-chrome-molybdène d'une haute résistance à la corrosion, notamment à la corrosion intercristalline |
| FR1536741A (fr) * | 1967-09-13 | 1968-08-16 | Union Carbide Corp | Alliages à base de nickel |
| FR2346462A1 (fr) * | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Commissariat Energie Atomique | Super alliage a haute endurance sans cobalt applicable notamment dans l'industrie nucleaire |
-
1980
- 1980-07-10 US US06/168,237 patent/US4533414A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-05-08 ZA ZA00813090A patent/ZA813090B/xx unknown
- 1981-05-12 NL NL8102330A patent/NL191124C/xx not_active IP Right Cessation
- 1981-05-13 CA CA000377502A patent/CA1168478A/en not_active Expired
- 1981-05-30 IN IN581/CAL/81A patent/IN155363B/en unknown
- 1981-06-01 IT IT67743/81A patent/IT1144586B/it active
- 1981-06-22 SE SE8103909A patent/SE445468B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-06-24 GB GB8119508A patent/GB2080332B/en not_active Expired
- 1981-06-26 JP JP56099528A patent/JPS5743951A/ja active Granted
- 1981-06-27 DE DE19813125301 patent/DE3125301A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-01 CS CS815082A patent/CS232716B2/cs unknown
- 1981-07-08 BE BE0/205353A patent/BE889555A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 FR FR8113540A patent/FR2493343B1/fr not_active Expired
- 1981-07-09 PL PL23212481A patent/PL232124A1/xx unknown
- 1981-07-09 BR BR8104377A patent/BR8104377A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 LU LU83484A patent/LU83484A1/fr unknown
- 1981-07-09 CH CH4519/81A patent/CH649314A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 AU AU72713/81A patent/AU540150B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL232124A1 (sv) | 1982-02-15 |
| JPH028017B2 (sv) | 1990-02-22 |
| NL191124C (nl) | 1995-02-01 |
| IT8167743A0 (it) | 1981-06-01 |
| JPS5743951A (en) | 1982-03-12 |
| DE3125301A1 (de) | 1982-03-18 |
| LU83484A1 (fr) | 1981-10-29 |
| NL8102330A (nl) | 1982-02-01 |
| CS232716B2 (en) | 1985-02-14 |
| GB2080332B (en) | 1984-02-15 |
| CH649314A5 (fr) | 1985-05-15 |
| SE8103909L (sv) | 1982-01-11 |
| BE889555A (fr) | 1981-11-03 |
| GB2080332A (en) | 1982-02-03 |
| ZA813090B (en) | 1982-06-30 |
| IN155363B (sv) | 1985-01-19 |
| IT1144586B (it) | 1986-10-29 |
| US4533414A (en) | 1985-08-06 |
| NL191124B (nl) | 1994-09-01 |
| AU540150B2 (en) | 1984-11-01 |
| BR8104377A (pt) | 1982-03-23 |
| FR2493343B1 (fr) | 1986-06-13 |
| FR2493343A1 (fr) | 1982-05-07 |
| AU7271381A (en) | 1982-01-14 |
| CA1168478A (en) | 1984-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE445468B (sv) | Korrosionsbestendig nickellegeringsprodukt | |
| US10577680B2 (en) | Fabricable, high strength, oxidation resistant Ni—Cr—Co—Mo—Al alloys | |
| US5529642A (en) | Nickel-based alloy with chromium, molybdenum and tantalum | |
| CA1090168A (en) | Oxidation resistant cobalt base alloy | |
| TWI391496B (zh) | 可焊接之抗氧化鎳－鐵－鉻－鋁合金 | |
| KR101310001B1 (ko) | 하이브리드 부식-방지 니켈 합금 | |
| KR101259686B1 (ko) | Ｎｉ기 합금 | |
| TWI588268B (zh) | 抗酸鹼之鎳－鉻－鉬－銅合金 | |
| CA2808409C (en) | High temperature low thermal expansion ni-mo-cr alloy | |
| EP2479301B1 (en) | Ni-BASED ALLOY MATERIAL | |
| JP2015507697A (ja) | 高強度の耐腐食性オーステナイト系合金 | |
| JP4234592B2 (ja) | ２相鋼 | |
| SK280455B6 (sk) | Austenitická niklomolybdénová zliatina | |
| EA009108B1 (ru) | Двухфазная коррозионно-стойкая легированная сталь для использования в морской воде | |
| EP0657556A1 (de) | Austenitische Legierungen und deren Verwendung | |
| JP2000512345A (ja) | ニッケル−クロム−モリブデン−合金 | |
| JP4312408B2 (ja) | 耐蝕性オーステナイト合金 | |
| JPS61288041A (ja) | 耐粒界型応力腐食割れ性、耐孔食性に優れたＮｉ基合金 | |
| EP0092397A1 (en) | Nickel-chromium-molybdenum alloy | |
| US4119456A (en) | High-strength cast heat-resistant alloy | |
| KR20230009941A (ko) | 골링 및 염화물 유발 틈새 공격에 대한 내성이 개선된 단련 가능한 크롬 함유 코발트계 합금 | |
| US3459538A (en) | Corrosion resistant low-alloy steel | |
| JP2992226B2 (ja) | 耐食性を有するニッケル合金及びそれらの合金から作られる建設部材 | |
| TWI564399B (zh) | 抗酸鹼之鎳－鉻－鉬－銅合金 | |
| JPS5817247B2 (ja) | 硝酸および弗酸よりなる混酸に対する耐食性並びに溶接性の良好な高クロム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8103909-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8103909-1 Format of ref document f/p: F |