SE441273B - Etenpolymerisationskatalysator omfattande ett uppburet silylkromat, forfarande for dess framstellning samt anvendning derav - Google Patents

Etenpolymerisationskatalysator omfattande ett uppburet silylkromat, forfarande for dess framstellning samt anvendning derav

Info

Publication number
SE441273B
SE441273B SE7800738A SE7800738A SE441273B SE 441273 B SE441273 B SE 441273B SE 7800738 A SE7800738 A SE 7800738A SE 7800738 A SE7800738 A SE 7800738A SE 441273 B SE441273 B SE 441273B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
silica
catalyst
support
calculated
Prior art date
Application number
SE7800738A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7800738L (sv
Inventor
I J Levine
F J Karol
Original Assignee
Union Carbide Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Carbide Corp filed Critical Union Carbide Corp
Publication of SE7800738L publication Critical patent/SE7800738L/sv
Publication of SE441273B publication Critical patent/SE441273B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)

Description

7800738-2 2 R Û R | lll Û R,§i-o-of-o-ei-R R o R vari R är en kolvätegrupp innehållande från l till ungefär 1.4 kolatome adsorberad på. en kiseldioxidbärare med sto: ;,="}_-:. :in “tifiigare värmebehandlats till en temperatur av 500 - YEGQC, innehållande både aluminium och titan.
Dessa katalysatorer kan användas :for framställning av eten- polymerer som har högre smältindexvärden än lie-.talysatorer enligt den tidigare telmiken.
I allmänhet framställes katalysatoreinia enligt föreliggande uppfinning genom värmebehandling av en kiseldioxidbíflrare innehållande både aluminium och titan följt av avsättning av silyllrnimat. Icke :Lå.;,;: värmebehandling av katalysatom användes efter avsättning av silyl- kromatet på. kiseldioxidbäraren. Avsättningen av silylkromatet på. kisel dioxidbäraren är icke snävt kritisk. Det har visat sig lämpligt att av sätta silylkromatet från en lösning därav i ett organiskt lösningsmeíe Lämpliga organiska lösningsmedel innefattar alkaner med ungefär 5 till lO kolatomer, såsom pentan, hexan, heptan och. oktan; cykloalkaner med. ungefär 5 till 7 kolatomer, såsom cyklopentan, cyklohexan och cykle- heptan; och aromatiska föreningar med 6 till ungefär l2 kolatomer, sås bensen, toluen, xylen och etylbensen.
Typiska kiseldioxidbärare med stor verksam yta innefattar mikrosfäroidal kiseldioxid med mellanliggande densitet (IJISIIJ) som har 6 verksam yta av 300 m2 per g,en pordiameter av 200Å(0,020 mikron) och en medel- partikelstorlelf. av 70 mikron (W.R. Grace G-QSZ-kvaliteth kiseldioxid med mellanliggande densitet (ID) som har en verksam yta av 300 m2 per f och en pordiameter av 160 Å( P16 mikromoch en medelpartišzelstorleš: av l03míkr HLR. Grace G-56-kvalitet); och Davison kvalitet 967-kiseldioxid med en verksam yta. av 400 m2 per g och porvolym av 0,90 cm3/g. Davison 967- kvalitet-kiseldioxid innehåller 13 viktprocent aluminiumozcid.
Aluminium kan införas i katalysatorn enligt uppfinningen genom att man väljer antingen enkiseldioxid med kemiskt förenad aluminiumoxid närvarande såsom i fallet Davison 967-kvaliteten eller genom behandling av kiseldioxid med en lösning av en aluminiumförening. såsom aluminiumnitrat.
De titanföreningar som användes för framställning av kata- lysatorn enligt uppfinningen innefattar de som beskriva-ä i den ameri- 2 7800738-2 kanska patentskriften 3.622.521 och den brittiska Pëfiefltskfifïen l.3¶L77l (vilkas innehåll härmed införlivas genom hänvisning). Dessa föreningar innefattar de som har strukturerna: (I) ( R' gnwiwlnm och (u) (Rmmwuon- )n vari m är l, 2, 3 eller 4; n är 0, l, 2 eller 3 och m + H = 4, R är en Cl - C12-alkyl-, aryl- eller cykloalkyl-grupp, och kombinationer därav, såsom aralkyl och alkaryl; R' är R, cyklopentadienyl eller G2 - C12-alkenylgrupper, såsom etenyl, propenyl, isopropenyl eller butenyl; och (III) TiX4 vari X, en halogenatom, är fluor, klor, brom eller jod.
Titanföreningarna innefattar titantetraklorid, titantetra- isopropoxid och titantetrabutoxid. Titanföreningarna avsättes bekväma- re på kiseldioxidbäraren från en kolvätelösningsmedelslösning därav.
Mängden titan i katalysatorn enligt uppfinningen är 2 vikt procent till 10 viktprocent, räknat pà vikten av kiseldioxid beräknat som Ti02.
Aluminium införlivas i kiseldioxidbäraren genom behandling av kiseldioxidbäraren med en lösning av en aluminiumförening eller kan från början finnas närvarande i kiseldioxid-prekursorn i form av alumi- niumoxid; Även om 0,01 - 50 viktprocent aluminiumoxid kan finnas när- varande pà den totala bäraren är det föredraget att använda bärare som innehåller 0,05 - 20 viktprocent aluminiumoxid, räknat på vikten av bäraren.
Ehuru R-substituenterna i silylkromaterna enligt uppfinnin- gen kan innehålla l - 14 kolatomer innehåller de företrädesvis ungefär 3 - 10 kolatomer. Typiska exempel på dess kolvätegrupper är metyl, etyl, propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, n-pentyl, isopentyl, t-pentyl, hexyl, 2-metylpentyl, decyl, tridecyl, tetradecyl, bensyl, fenyletyl, p-metylbensyl, fenyl, tolyl, xylyl, naftyl, etylfenyl, mety] naftyl och dimetylnaftyl. Silylkromater som innehåller alkylsubstituen- ter är instabila ehuru de kan användas om riktiga försiktighetsmått iakttages. Typiska exempel på de föredragna silylkromaterna men icke på något sätt en uttömmande eller fullständig lista av de som kan använda: fïgog QuALrrr Üfnftfif' 'vsouvss-2 g 0 4 i föreliggande uppfinning, är sådana föreningar som: bis-trifenylsilylkromat, bi s-t ritolylsilylkromat , bi s-t rixylylsilylkromat , bis-trinaftylsilylkromat, och polydifenylsilylkromat.
Med dessa katalysatorer kan om få önskas användning av“ ett fluorideringsmedel med fördel utnyttjas där ”Erändringar i molekylvikt fördelning och hastigheten för sampolymerisation av eten och en sam- monomer önskas. Om ett fluorideringsmedel användes förenas det med kiseldioxidbäraren före avsättningen av silïlkromat. Under det att upp till ungefär l0 viktprocent fluorideringsmedel, räknat på vikten av kiseldioxid, kan användas är det föredraget att ungefär 0,05 till 1,0 viktprocent användes.
A De fluorföreningar som kan användas innefattar HF, eller vilken som helst förening av fluor som kommer att ge HF under de betin gelser som användes för framställningen av katalysatorn. Andra fluor- föreningar än HF som kan användas beskrivas i den brittiska patentskríf- ten 1.391.771. Dessa föreningar innefattar ammoniumhexafluorfosfat, ammoniumhexafluorsilikat, ammoniumtetrafluorborat och ammoniumhexa- fluortitanat. Fluorföreningarna avsättas lämpligen på kiseldioxid- bäraren från en vattenlösning därav eller genom torrblandning av de fasta fluorföreningarna med de andra komponenterna hos katalysatorn under deras framställning.
Uppfinningen beskrivas närmare i följande exempel i vilka alla delar och procentuppgifter är uttryckta i vikt såvida icke något annat anges.
Jämförelsegrov 1 A. Framställning av kiseldioxidbärare Till en lösning av l,5 g A1(NO3)3.9H2O i 150 ml vatten sattes 20 g Polypor-kiseldioxid som erhållits från National Petrochemical Company.
Denna kiseldioxid hade en porstorlek av 250 till 270 Å (0,025-0,027um) och en verksam yta av 370 till 400 m2 per g. Blandningen filtrerades och 74 ml filtrat utvanns. Kiseldioxidåterstoden torkades därefter. En del av den torkade återstoden upphettades vid 820°C i 16 timmar under kväve och kyldes. Aluminiumkoncentrationen för den resulterande kiseldioxidbä- raren beräknad som Al2O3 var 0,5 viktprocent.
B. Framställning av polymerisationskatalysator En polymerisationskatalysator framställdes genom blanding av 0,98 g av den diseldioxid-bärare som framställdes i föregående 7800738-2 stycketA med 50 ml n-hexan och 0,030 g bis-trifenylsilylkromat. Denna blandning omrördes under kväve-vid omgivande temperatur i l timme. Den resulterande uppslamrzingen användes som sådan som polymerisationskata- lysator.
C. Utvärdering av polymerisationskatalysator Uppslamningen från föregående stycketB satsades till ett om- rört högtrycksreaktionskärl med rymd av 1.000 ml tillsammans med 500 ml n-hexan och 40 ml l-hexen. Kärlet tillslöts därefter och sattes under tryck med eten till ett tryck av 15 kp/cmz. Polymerisationen fick äga rum vid 86°C i 75 minuter. Ett utbyte av 185 g etensampolymer er- hölls som hade ett smältindex 0,28 dg/minut, ett flytindex 11,7 dg/mi- nut ochíèn densitet av 0,939 g/cm3.
Jämförelseorov 2 _ Jämfórelseprov 1 upprepades med undantag av att 0,93 g kisel- aioxia-bärare användes tilieammane med o,o3o g bis-trifenylsilylkromat för katalysatorframställniizgen. 1-hexenen ersattes *med 2,4 kp/cmz pro- pen. Med användning av samma polymerisationskatalysatorutvärderings- ._ förfarande erhölls ett utbyte av 31 gïetensampolymer efter 110 minuter ... e som hade ett smältindex av 2,69 dg/minut, ett flytindex av 243 g/minut och en densitet av 0,904 g/om3.
Jamforelsegí-ov 3 i Jämförelseprov l npprepades med undantag av att 0,98 g av kiseldioxid-bäraren användes “tillsammans med 0,030 g bis-trifenylsilyl- kromat för katalysator-framställningen och icke någon sam-monomer an- vändes med etenen. Med användning av samma katalysatorutvarderingsför- farande erhölls ett utbye av 159 g etenhomopolymer efter 105 minuters polymerisation. Homopolymeren visade icke något smältindex och ett flytindex av 1,0 dg/minut.
Exemgel 1 A. Framställning av kiseldioxid-bärare Till en lösning av 1,50 g A1(N03)3-9H20 i 150 ml vatten sat- tes 20 g Polypor-kiseldioxid som beskrevs i jämförelseprov 1. Bland- ningen filtrerades och 74 ml :Eiltrat utvanns. Återstoden torkades där- efter. Ett 9,3 g firov av denna återstod som hade torkats vid 20000 upp- slammades med 100 ml pentan och förenades därefter med 2,8 g titan- tetraisopropoxid. Lösningsmedlet förångades och återstoden upphettades i syreatmosfar vid 810°C i 17 timmar vilket gav bäraren. Al-halten be- räknad som A12o3 var 0,5 och mit-halten beräknad som mioz var 7,5 94.
B. Framställning av polymerisationskatalysator En polymerisationskatalysator framställdes genom blandning _ _.. .___ ....__..__,.__....__.._ 7800738-2 av 1,0 g av den kiseldioxid-bärare som framställdes i föregående stycke A med 50 ml n-hexan och 0,030 g bis-trifenylsilylkrcmat. Denna bland- ~-ning omrördes under kväve vid omgivande temperatur i l timma. Den re- sulterande uppslamningen användes som sådan som polymerisationskatalysa- tor. e C. Utvärdering av polymerisationskatalysator Katalysatoruppslamningen från föregående stycketB satsades i det omrörda högtrycksreaktionskärl som beskrevs i jämförelseprov l tillsammans med 500 ml hexan och 40 ml l-hexen. Kärlet tillslöts där- efter och sattes under tryck med_eten till ett tryck av 15 kp/cmz. Poly- merisationen fick fortskrida vid 86°C i 40 minuter. Ett utbyte av 136 g eten/l-hexen-sampolymer erhölls som hade ett smältindex 2,81 dg/ minut, ett flytinaex 92,1 ag/minut een en densitet ev o,932_g/em3.
Exempel 2 I Exempel l upprepades med användning av samma katalysator- uppslamning men med den skillnaden att l-hexenen ersattes med charge- ring av 2,4 kp/cmz propen i polymerisationsreaktom. Polymerisationen -fick fortskrída i 90 minuter vid 8500 vilket gav ett utbyte av 99 g eten/propen-sampolymer som hade ett smältindex 27,5 dg/minut och en densitet 0,895 g/cm3. ' Exempel 3 ' A. Framställning av kiseldioxid-bärare Ett prov av den Polypor-kiseldioxid som beskrevs i jämförel- seprov l torkades vid 20000 och 10,1 g av denna kiseldioxid uppslamma- des därefter med 100 ml pentan. Till denna uppslamníng sattes 0,115 g aluminiumtriisopropoxid i toluenlösziing följt av 3,0 g titantetraiso- propoxid. Lösningsmedlet avlägsnades genom förångrling och återstoden uppnetteaee vid 77o°c i 16 timmer i eyreetmeefer. Ai-heiten, beraxmea som A120? var 0,3 viktprocent och Ti-halten, beräknad som Ti02, var 7,6 viktprocent. i B. Framställning av polymerisationskatalysator En polymerisationskatalysator framställdes genom blandning av 1,0 g av kiseldioxid-bäraren från föregående stycketA med 0,040 g bis-trifenylsílylkromat och 50 ml hexan. Denna blandning omrördes under kväve vid omgivande temperatur i l timme. Den resulterande uppslamnin- gen användes som sådan som polymerisationskatalysator. _ C. Utvärdering av polymerisationskatalysator Uppslamningen från föregående stycketB satsades i det reak- tionskärl som beskrevs i jämförelseprov l C tillsammans med 500 ml n- hexan. Kärlet tillslöts och sattes under tryck med eten till ett tryck 7 7800738-2 av 15 kp/cmz. Efter en polymerisationstid av 50 minuter vid en polyme: sationstemperatur av 8600 erhölls ett utbyte av 108 g etenhomopolymer som hade ett flytindex 4,0 dg/minut. Det förekom icke något flöde vid standardsmältindextestet. Tabell I visar jämförelsedata.
TABELL I Jämförelse av katalysatorer med och utan titan Exempel Smält- Flyt- nr Titan Sam-monomer index index Jämförelseprov 1 Nej l-hexen 0,28 11,7 1 Ja 1-hexen 2,81 92,1 Jämförelseprov 2 Nej Propen 2,69 243 2 Ja Propen 27,5 --- Jämförelseprov 3 Nej Ingen Inget 1,0 flöde 3 Ja Ingen " 4,0 Exemgel 4 Det förfarande som beskrevs i exempel 3 upprepades med und: tag av att katalysatoruppslamningen framställdes av 0,96 g av kisel- dioxid-bäraren från stycket A tillsammans med 0,040 g bis-trifenylsik kromat och 3,1 kp/cmz väte chargerades till reaktionskärlet och tryck höjdes till 15 kp/omg med eten. Med användning av en reaktionstempera tur av 86°C och en reaktionstid av 45 minuter erhölls ett utbyte av 17 g etenhomopolymer som hade ett smältindex av 0,19 dg/minut och ett flytindex av 31,0 dg/minut. väte ökar smältindexet för den resulteran etenhomopolymeren. g Exemg el 5 A. Framställning av kiseldioxid-bärare Det förfarande som beskrevs i exempel 3, stycket A upprepa des med modifikationer som bestod i användning av 9,0 g Polypor-kisel dioxid, 0,110 g aluminiumtriisopropoxid, 2,7 g titantetraisopropoxid och dessutom 0,09 g ammoniumhexafluorsilikat, (NH4)2SiF6. Denna bland ning upphettades därefter vid 750°C under syreatmosfär i 17 timmar od kyldes därefter. Den sålunda framställda kiseldioxid-bäraren hade en aluminiumhalt, beräknad som Al203, av 0,3 viktprocent och en titanhal beräknad som Ti02, av 7,8 viktprocent.
PQOR QUåLYPY I 7800738-2 B. Framställning av polymerisationskatalysator En katalysatoruppslamning framställdes med användning av det förfarande som beskrevs i. exempel l, stycketB, med användning av 0,93 g av kiseldioxid-bäraren från stycke A ovan, 50 ml n-hexan och 0,04 g bis-trifenylsilylkromat.
C. Utvärdering av polymerisationskatalysator Den katalysatoruppslamning som framställdes i stycketB ovan ohargerades till det reaktionskärl som beskrevs i jämförelseprov 1, stycke 0 tillsammans med 500 ml n-hexan. Kärlet tillslöts och sattes under tryck till 15 kp/cmg med eten. Efter en reaktionstid av 30 minu- ter vid en polymerisationstemperatur av 86°C erhölls ett utbyte av 55 g etenhomopolymer som icke hade något flöde vid smältindextestet och ett flytindex av 9,5 dg/minut.
Exempel 6 _ A. Framstäiining av kiseiaioxia-bärare _ En 967-kvalitet av Si02-Al203 (l2,8 g) som erhållits från Davison Chemical Company torkades vid 200°C och uppslammades med 100 ml pentan. Uppslamningen förenades därefter med 3,8 g 'çfitantetraisoprop- 'oxid. Lösningsmedlet avlägsnades och återstoden upphettades i syre- atmosfär vid 75000 i 17 timmar och kyldes. Den resulterande kiseldioxid- bäraren hade en aluminiumhalt, beräknad som Al203, av 13 viktprocent och en titanhalt, beräknad som 93102, av 7,5 viktprocent.
B. *Framställning av polymerisationskatalysator En katalysatoruppslamning framställdes med användning av det förfarande som beskrevs i exempel l, stycketB, med användning av 1,0 g av den kiseldioifid-bärare som framställdes i stycket A ovan, 50 Vml n- hexan och 0,03 g bis-trifenylsilylkromat. " C. Utvärdering av polymerisationskatalysator Den katalysatoruppslamning som framställdes i stycketB ovan chargerades till det reaktionrlcärl som beskrevs i jämförelseprov l, stycket C, tillsammans med 500 ml n-hexan och 40 ml l-hexen. Kärlet tíllslöts och sattes under tryck med eten till ett tryck av l5 kp/cmâ.
Polymerisation fick äga rum vid 86°C i 90 minuter. Ett utbyte av 80 g etensampolymer erhölls som hade ett flytindex av 3,4 dg/minut och en densitet av O,933eg/cm3. Under det att flytindexet för denna sampolymer är lägre än det vid detidigare exemplen och jämförelseproven skall det inses att flytindex starkt påverkas av den inneboende fysikaliska struk- turen för kiseldioxid-bäraren. Flytindexet kommer sålunda att variera med den speciella kiseldioxid-bärare som man använder för framställ- ning av etenpolymerisationskatalysatom. De titanmodifierade silyl- kromatkatalysatorema på vilken som helst given kiseldioxid-bärare ars-un; 9 7800738-2 kommer emellertid att ge etenpolymerer med högre flytindex än katalys torer framställda utan titanbehandling.
Exempel 7 Det förfarande som beskrevs i exempel 6 följdes med undan- tag av att 40 ml l-hexen ersattes med 2,4 KP/Cmz PIOPGH SOW eteflsäm- monomer. Reaktionstiden var återigen 90 minuter vilket gav ett utbyte av 85 g eten/propen-sampolymer som hade ett smältindex av 2,88 dg/ minut, ett flytindex av 137 dg/minut och en densitet av 0,906 g/cm3.
Exempel 8 Fluidiserad bädd-polymerisation av eten Med användning av en fluidiserad bäddreaktor och ett för- farande som beskrives i den amerikanska patentskriften 3.687.920 ut- fördes ett flertal försök som visar användbarheten för de kiseldioxid uppburna silylkromatkatalysatorema enligt uppfinningen för polymeri- sation av eten i en fluidiserad bäddreaktor. De lämpliga data som er- hölls från dessa försök visas i tabell II. Karaktären för polymerisa- tionsförfaringssättet kommer även att påverka flytindexet för de eten polymerer som erhålles med katalysatorerna enligt föreliggande upp- finning. Sålunda erhålles etenpolymerer med lägre smältflöde i en fluidiserad bädd än i ett uppslamningsförfarande.
Framställningen av de katalysatorer som användes i dessa försök anges nedan.
Polypor-kiseldioxid (500 g) blandades med en lösning av 18,7 g Al(N03)3-9H20 i 3 liter vatten. Blandningen filtrerades och l, liter filtrat utvanns. Den återstod som torkades vid 200°C användes s katalysator-bärare.
Den torkade bäraren uppslammades med isopentan och titan- tetraisopropoxid tillsatt, 35 g för varje 100 g bärare. Lösningsmedle avdunstades därefter. Återstoden värmebehandlades först vid 15000 und kväve i 2 timmar, därefter vid 30000 under luft i 2 timmar och slutlf gen via 85o°c under luft i 8 timmar.
Efter kylning uppslammades 458 g värmebehandlad bärare med isopentan och 18,4 g bis-trifenylsilylkromat tillsattes. Efter omrörm i l timme förångades lösningsmedlet.
QUÃLITY p” w»- Û 7800738-2 10 TABELL II Användning av titanmodifierade silylkromatkatalysatorer för etenpolymerisation i fluidiserad bädd Reaktions- betingelser Försök nr l 2 3 4 5 Reaktor- temperatur °c 95 105 105 104,5 110 Reaktortryck xp/cmg 300 300 300 300 300 H2/c2H4-för- hållande - - 0,0802 - 0,05i4 Sam-monomer - - buten buten Polymer- egenskager Smältindex - 0,09 - 0,132 0,73 Flytindex 2,21 _ 9,07 19,6 15,7 56,4 Smältflödes- farhàiianae - 108,0 - 119,0 77,2 Densitet/ g/cm3 0,9592 0,9648 0,956 0,949 0,953 Cyklohexan- extraherbart material % 1,13 4,14 - - - Smältindex bestämdes i överenstämmelse med ASTM D-1238 vid l90°C och redovisades i decigram/minut. Flytindex bestämdes i överens- stämmelse med ASTM D-1238 vid tio gånger den vikt som användes vid smältindextestet. Smältflödesförhållande definieras som förhållandet flytindex till smältindex.
Cyklohexanextraherbart material bestämdes genom att man be- stämde den procent av etenpolymerprov som extraheras genom âterflödes- upphettning av cyklohexan efter l8 timmar. Siffror beträffande cyklo- hexanextraherbart material utgör en indikation på de mängder polymerer med låg molekylvikt som bildas med en speciell katalysator.

Claims (14)

11 7800738-2 PATÉNTKRAV
1. l. Katalysator för polymerisation av eten ensam eller sampolymerisation av eten med alfa-olefiner innehållande 3-6 kolatomer k ä n n e t e c k - n a d av att den omfattar ett silylkromat med formeln: R R--%i--O-- r-_.O-__ i__.R R R vari varje R är en kolvätegrupp innehållande från l till ungefär l4 kol- atomer, i en mängd som är tillräcklig för att ge 0,05-2,0 víktprocent krom, beräknat som Cr, räknat på den totala vikten av katalysator, av- satt på en kiseldioxid-bärare med stor verksam yta vilken har en por- storlek av 0,010-0,045 mikron, en medelpartikelstorlek av 50-200 mikron och en verksam yta av 200-500 m2/g, vilken bärare före avsättningen av silylkromatet värmebehandlats till en temperatur av 500-l000°C, och vilken bärare innehåller både aluminium och titan i en mängd motsvarande 0,01-50 víktprocent Al2O3 och 2-20 víktprocent Ti02, räknat pà kiseldi- oxid, och eventuellt 0,05-10 víktprocent av ett fluorideringsmedel räknat pà kiseldíoxid.
2. Katalysator enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k n a d av att R är fenyl.
3. Katalysator enligt patentkravet l eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att den mängd aluminium som finnes närvarande är 0,2-l víktprocent, beräknat som Al2O3, räknat på vikten av kiseldioxid.
4. Katalysator enligt något av patentkraven l-3, k ä n n e t e c k - n a d av att fluorideringsmedlet finnes närvarande i en mängd av 0,2-2 viktprocent, räknat på vikten av kiseldioxid.
5. Katalysator enligt patentkravet 4, k ä n n e t e c k n a d av att fluorideringsmedlet utgöres av ammoniumhexafluorsilikat.
6. Katalysator enligt något av patentkraven 1-5, k ä n n e t e c k - n a d av att kiseldioxiden har en porstorlek av 0,020-0,030 mikron, en partikelstorlek av 50-200 mikron och en verksam yta av 300-450 m2/g. P 1? -12 a, ” .N fiïïïäïå ' or W” ae» 12 '7800738-2
7. Användning av en katalysator som omfattar ett silylkromat med formeln R R--%i--0-- r__.O__. i._.R R R vari varje R är en kolvätegrupp innehållande från l till ungefär 14 kol- atomer, i en mängd som är tillräcklig för att ge 0,05-2,0 viktprocent krom, beräknat som Cr, räknat på den totala vikten av katalysator, av- satt på en kiseldioxid-bärare med stor verksam yta vilken har en por- storlek av 0,010-0,045 mikron, en medelpartikelstorlek av 50-200 mikron och en verksam yta av 200-500 m2/g, vilken bärare före avsättningen av silylkromatet värmebehandlats till en temperatur av 500~l000°C, och vilken bärare innehåller både aluminium och titan i en mängd motsvarande 0,01-50 viktprocent Al2O3 och 2-20 viktprocent Tioz, räknat på kiseldi- oxid, och eventuellt 0,05-l0 viktprocent av ett fluorideringsmedel räknat på kiseldioxid, för katalytisk polymerisation av eten ensam eller sampolymerisation av eten med alfa-olefiner innehållande 3~6 kolatomer.
8. Användning enligt patentkravct 7, k ä n n e t e c k n a d av att alfa-olefinen är propen.
9. Användning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att alfa-olefinen är 1-hexen.
10. l0. Användning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att alfa-olefinen är l-buten.
11. ll. Användning enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k n a d av att den mängd aluminium som finnes närvarande i katalysatorn är 0,2-l viktprocent, beräknat som Al2O3, räknat på vikten av kiseldioxid.
12. Användning enligt patentkravet ll, k ä n n e t e c k-n a d av att silylkromatet är bis-trifenylsilylkromat.
13. l3. Förfarande för framställning av en etenpolymerisationskatalysator som omfattar ett silylkromat med formeln 13 7800738-2 R n- %i_._ o.... r.. o__. i__n R R vari varje R är en kolvätegrupp innehållande från l till ungefär 14 kol- atomer, i en mängd som är tillräcklig för att ge 0,05-2,0 viktprocent krom, beräknat som Cr, räknat på den totala vikten av katalysator, av- satt på en kiseldioxid-bärare med stor verksam yta vilken har en por- storlek av 0,010-0,045 mikron, en medelpartikelstorlek av 50-200 mikron och en verksam yta av 200-500 m2/g, vilken bärare före avsättningen av silylkromatet värmebehandlats till en temperatur av 500-l000°C, och vilken bärare innehåller både aluminium och titan i en mängd motsvarande 0,01-50 viktprocent AIZO3 och 2-20 viktprocent TiO2, räknat pá kiseldi- oxid, och eventuellt 0,05-10 viktprocent av ett fluorideringsmedel räknat på kiseldioxid, k ä n n e t e c k n a t av att det omfattar förfaringsstegen: K (A) upphettning av kiseldioxid-bäraren med stor verksam yta som innehåller både aluminium och titan till en temperatur av 500-l000°C, (B) kylning av kiseldioxid-bäraren och (C) avsättning på den kylda kiseldioxid-bäraren av silylkromatet med den ovan angivna formeln.
14. Förfarande enligt patentkravet 13, k ä n n e t e c k n a t av att silylkromatet är bis-trifenylsilylkromat. Poon çungggy" L '\
SE7800738A 1977-01-21 1978-01-20 Etenpolymerisationskatalysator omfattande ett uppburet silylkromat, forfarande for dess framstellning samt anvendning derav SE441273B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/761,213 US4100105A (en) 1977-01-21 1977-01-21 Titanium-modified silyl chromate catalysts for ethylene polymerization

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7800738L SE7800738L (sv) 1978-07-22
SE441273B true SE441273B (sv) 1985-09-23

Family

ID=25061518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7800738A SE441273B (sv) 1977-01-21 1978-01-20 Etenpolymerisationskatalysator omfattande ett uppburet silylkromat, forfarande for dess framstellning samt anvendning derav

Country Status (26)

Country Link
US (2) US4100105A (sv)
JP (1) JPS5391092A (sv)
AR (1) AR223142A1 (sv)
AU (1) AU524400B2 (sv)
BE (1) BE863121A (sv)
BR (1) BR7800318A (sv)
CA (1) CA1111408A (sv)
CS (1) CS203181B2 (sv)
DE (1) DE2802517A1 (sv)
DK (1) DK152216C (sv)
EG (1) EG13129A (sv)
ES (2) ES466207A1 (sv)
FI (1) FI63950C (sv)
FR (1) FR2378048A1 (sv)
GB (1) GB1551596A (sv)
HK (1) HK37483A (sv)
IN (1) IN147022B (sv)
IT (1) IT1093202B (sv)
MX (1) MX4482E (sv)
NL (1) NL177315C (sv)
NO (1) NO155140C (sv)
NZ (1) NZ186280A (sv)
PH (1) PH13673A (sv)
SE (1) SE441273B (sv)
SU (1) SU1025322A3 (sv)
ZA (1) ZA777666B (sv)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4263422A (en) * 1979-12-31 1981-04-21 The Dow Chemical Company Polymerization of olefins with dual, independently supported catalysts
US4792592A (en) * 1981-03-26 1988-12-20 Union Carbide Corporation Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins
US4532311A (en) * 1981-03-26 1985-07-30 Union Carbide Corporation Process for reducing sheeting during polymerization of alpha-olefins
JPS58170957A (ja) * 1982-03-31 1983-10-07 Aisin Warner Ltd 車両用自動変速機のアキユムレ−タ
JPH0725817B2 (ja) * 1986-04-23 1995-03-22 日本石油株式会社 オレフイン重合用触媒
JPH072798B2 (ja) * 1987-10-28 1995-01-18 住友化学工業株式会社 オレフィン重合用固体触媒成分
EP0594914A1 (en) * 1992-10-26 1994-05-04 Bp Chemicals S.N.C. Preparation of a catalyst for the manufacture of polyethylene
US6720396B2 (en) * 2000-11-30 2004-04-13 Univation Technologies, Llc Polymerization process
FR2825357B1 (fr) * 2001-05-31 2004-04-30 Cit Alcatel Procede de dopage de la silice par du fluor
US6989344B2 (en) * 2002-12-27 2006-01-24 Univation Technologies, Llc Supported chromium oxide catalyst for the production of broad molecular weight polyethylene
ATE435244T1 (de) 2003-03-28 2009-07-15 Union Carbide Chem Plastic Katalysatoren basiert auf chrom in einem mineralöl und verfahren zur polymerisation von ethylen
US6982304B2 (en) * 2003-12-22 2006-01-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Blow molding resins with improved ESCR
US7790826B2 (en) * 2004-05-06 2010-09-07 DowGlobal Technologies Inc. Polymer molding compositions
BRPI0517210B1 (pt) 2004-12-17 2017-01-24 Dow Global Technologies Inc “composição adequada para tubos, composição adequada para películas sopradas, composição adequada para artigos moldados soprados, tubo, película, artigo moldado por sopro e método para melhorar o comportamento de fluxo de fluência de uma resina”
US7629422B2 (en) 2004-12-21 2009-12-08 Univation Technologies, Llc Process for transitioning between Ziegler-Natta-based and chromium-based catalysts
CN100436316C (zh) * 2005-12-16 2008-11-26 厦门大学 一种硅胶载体的制备方法
CA2605044C (en) * 2007-10-01 2014-12-02 Nova Chemicals Corporation Polymerization process using a mixed catalyst system
CA2740755C (en) 2011-05-25 2019-01-15 Nova Chemicals Corporation Chromium catalysts for olefin polymerization
CA2783494C (en) 2012-07-23 2019-07-30 Nova Chemicals Corporation Adjusting polymer composition
CA2800056A1 (en) 2012-12-24 2014-06-24 Nova Chemicals Corporation Polyethylene blend compositions
EP3071642B1 (en) 2013-11-21 2023-10-11 Univation Technologies, LLC Methods for controlling polymer properties
CA2837591A1 (en) 2013-12-19 2015-06-19 Nova Chemicals Corporation Polyethylene composition for extrusion coating
WO2015181151A1 (en) 2014-05-27 2015-12-03 Sabic Global Technologies B.V. Process for transitioning between incompatible catalysts
CA2952326C (en) 2014-06-24 2022-05-31 Nova Chemicals Corporation Controlling local fluid age in a stirred reactor
CA2857456C (en) 2014-07-22 2022-05-03 Nova Chemicals Corporation Improved control over particulate feed
EP3188834B1 (en) 2014-09-02 2021-02-17 Univation Technologies, LLC Polyolefin production with chromium-based catalysts
EP3188830B1 (en) 2014-09-02 2021-02-17 Univation Technologies, LLC Polyolefin production with chromium-based catalysts
CN107108800B (zh) 2014-09-02 2021-03-19 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 使用铬类催化剂的聚烯烃制造
CA2870027C (en) 2014-11-07 2022-04-26 Matthew Zaki Botros Blow molding composition and process
EP3223943B1 (en) 2014-11-24 2023-09-27 Univation Technologies, LLC Composition comprising particles
CN107001516B (zh) 2014-11-24 2023-06-06 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 用于烯烃聚合的铬基催化剂组合物
CA2891002C (en) 2015-05-13 2022-09-06 Veronica Rose Zimmerman Modeling a bed plate and its use
MX2018006210A (es) 2015-11-19 2018-08-15 Dow Global Technologies Llc Composiciones de polietileno que tienen propiedades de bisagra viviente.
MY187286A (en) 2015-12-10 2021-09-19 Dow Global Technologies Llc Polyethylene compositions for the preparation of tapes, fibers, or monofilaments
US11046841B2 (en) 2015-12-21 2021-06-29 Dow Global Technologies Llc Polyethylene formulations with improved barrier and toughness for molding applications
WO2017112510A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Dow Global Technologies Llc Polyethylene formulations with improved barrier and environmental stress crack resistance
WO2017132092A1 (en) 2016-01-29 2017-08-03 Univation Technologies, Llc Polyolefin film with improved toughness
KR102354621B1 (ko) 2016-04-20 2022-01-25 유니베이션 테크놀로지즈, 엘엘씨 폴리머 유동 지수 조절제
CN109983035B (zh) 2016-12-15 2022-02-11 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 对聚合工艺进行评定
EP3700948B1 (en) 2017-10-27 2023-09-20 Univation Technologies, LLC Polyethylene copolymer resins and films
WO2019083715A1 (en) 2017-10-27 2019-05-02 Univation Technologies, Llc SELECTIVE TRANSITION OF POLYMERIZATION PROCESS
US10738182B2 (en) 2018-04-23 2020-08-11 Dow Global Technologies Llc Molded articles and methods thereof
CN112513109B (zh) 2018-05-24 2024-02-02 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 单峰聚乙烯共聚物及其膜
WO2020028220A1 (en) 2018-07-31 2020-02-06 Univation Technologies, Llc Unimodal polyethylene copolymer and film thereof
SG11202100284XA (en) 2018-07-31 2021-03-30 Univation Tech Llc Unimodal polyethylene copolymer and film thereof
US11369947B2 (en) 2018-09-24 2022-06-28 Chevron Phillips Chemical Company Lp Methods for making supported chromium catalysts with increased polymerization activity
WO2020251764A1 (en) 2019-06-10 2020-12-17 Univation Technologies, Llc Polyethylene blend
CA3168710A1 (en) 2020-04-07 2021-10-14 Nova Chemicals Corporation High density polyethylene for rigid articles

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1545098C3 (de) * 1963-09-05 1980-11-06 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zur Polymerisation von Äthylen
NL128841C (sv) 1963-06-21
NL135065C (sv) * 1965-05-14
US3445367A (en) * 1965-11-22 1969-05-20 Phillips Petroleum Co Catalyst and process for making olefin polymers of narrow molecular weight distribution
US3622521A (en) * 1967-08-21 1971-11-23 Phillips Petroleum Co Olefin polymerization with chromium and titanium-containing compounds
US3704287A (en) * 1970-09-17 1972-11-28 Union Carbide Corp High temperature reduced catalyst and process
US3974101A (en) * 1970-10-08 1976-08-10 Phillips Petroleum Company Olefin polymerization catalyst
US3887494A (en) * 1970-11-12 1975-06-03 Phillips Petroleum Co Olefin polymerization catalyst
US3798202A (en) * 1971-10-12 1974-03-19 Phillips Petroleum Co Polyolefin production
US3870656A (en) * 1972-05-25 1975-03-11 Phillips Petroleum Co Preparation of silica-containing compositions
GB1429174A (en) * 1972-06-12 1976-03-24 Bp Chem Int Ltd Polymerisation process and catalyst
US3884832A (en) * 1974-02-04 1975-05-20 Chemplex Co Organotin chromate polymerization catalyst
US3941761A (en) * 1974-02-04 1976-03-02 Chemplex Company Method of polymerizing olefins
GB1495547A (en) * 1974-03-22 1977-12-21 British Petroleum Co Polymerisation catalyst
US3959178A (en) * 1974-03-28 1976-05-25 Phillips Petroleum Company Mixed hydrocarbyloxide treated catalyst activated at different temperatures
US3950316A (en) * 1974-05-03 1976-04-13 Phillips Petroleum Company Catalyst support formed by adding acidic material to silica containing titanium
GB1447605A (en) 1974-05-08 1976-08-25 Phillips Petroleum Co Olefin polymerization catalyst peparation
GB1505994A (en) * 1974-06-11 1978-04-05 British Petroleum Co Polymerisation process
US4001196A (en) * 1974-12-04 1977-01-04 Phillips Petroleum Company Reactivation of organochromium olefin polymerization catalyst in presence of oxygen
US3976632A (en) * 1974-12-04 1976-08-24 Phillips Petroleum Company Reactivation of organochromium olefin polymerization catalyst in presence of oxygen
US4011382A (en) * 1975-03-10 1977-03-08 Union Carbide Corporation Preparation of low and medium density ethylene polymer in fluid bed reactor
US3984351A (en) * 1975-03-14 1976-10-05 National Petro Chemicals Corporation Olefin polymerization catalyst
US4049896A (en) * 1975-03-14 1977-09-20 National Petro Chemicals Corporation Olefin polymerization catalyst
US4016343A (en) * 1975-08-22 1977-04-05 Chemplex Company Tetravalent chromium alkoxide polymerization catalyst and method
US4053437A (en) * 1976-03-04 1977-10-11 Chemplex Company Polyolefin catalyst and method for its preparation
US4065612A (en) * 1976-03-30 1977-12-27 Union Carbide Corporation Phenol modified polymerization catalyst and polymerization process

Also Published As

Publication number Publication date
CS203181B2 (en) 1981-02-27
NO780227L (no) 1978-07-24
AU3251478A (en) 1979-07-26
NZ186280A (en) 1980-05-08
MX4482E (es) 1982-05-19
HK37483A (en) 1983-10-07
AU524400B2 (en) 1982-09-16
EG13129A (en) 1981-06-30
GB1551596A (en) 1979-08-30
NO155140C (no) 1987-02-18
BE863121A (fr) 1978-07-20
DK29778A (da) 1978-07-22
SU1025322A3 (ru) 1983-06-23
IT7819503A0 (it) 1978-01-20
NL7800749A (nl) 1978-07-25
US4100105A (en) 1978-07-11
FI63950C (fi) 1983-09-12
AR223142A1 (es) 1981-07-31
FI63950B (fi) 1983-05-31
JPS5391092A (en) 1978-08-10
ES467604A1 (es) 1978-10-16
IN147022B (sv) 1979-10-20
CA1111408A (en) 1981-10-27
JPS5541683B2 (sv) 1980-10-25
DK152216B (da) 1988-02-08
PH13673A (en) 1980-08-26
NO155140B (no) 1986-11-10
ES466207A1 (es) 1979-01-16
ZA777666B (en) 1978-10-25
NL177315B (nl) 1985-04-01
DE2802517C2 (sv) 1987-08-06
DE2802517A1 (de) 1978-07-27
FR2378048B1 (sv) 1984-10-19
NL177315C (nl) 1985-09-02
SE7800738L (sv) 1978-07-22
FR2378048A1 (fr) 1978-08-18
DK152216C (da) 1988-07-11
FI780140A (fi) 1978-07-22
IT1093202B (it) 1985-07-19
US4152502A (en) 1979-05-01
BR7800318A (pt) 1978-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE441273B (sv) Etenpolymerisationskatalysator omfattande ett uppburet silylkromat, forfarande for dess framstellning samt anvendning derav
US4101445A (en) Preparation of modified and activated chromocene catalysts for ethylene polymerization
CA1206462A (en) Supported catalyst for polymerization of olefins
CA1263104A (en) Polymerization catalyst, production and use
DE3876585T2 (de) Katalysator fuer olefinpolymerisation.
US4517345A (en) Polymerization process
CA1248509A (en) Polymerization catalyst, production and use
US3844975A (en) Thermally aged hydride based polymerization catalyst
US3884832A (en) Organotin chromate polymerization catalyst
CA1263103A (en) Polymerization catalyst, production and use
EP0480017A4 (en) Olefin polymerization catalyst and methods
CA1248510A (en) Polymerization catalyst, production and use
US4454242A (en) Catalyst for polymerization of olefins
FI92405C (sv) Ny olefinpolymeriseringskatalyt, förfarande för dess framställning och dess användning för polymerisering av olefiner
CN101472961A (zh) 基于1,3-二醚的用于烯烃聚合的催化剂组分
US3941761A (en) Method of polymerizing olefins
US6489410B1 (en) Supported catalyst composition for polymerization of olefins
JPS6187708A (ja) 重合用触媒
EP0604855B1 (en) Components and catalysts for the polymerization of olefins
CA1262344A (en) Supported polyolefin catalyst components and methods of making and using same
KR800001246B1 (ko) 에틸렌중합용 티타늄 변형된 실릴크롬산염 촉매의 제법
EP0754706B1 (en) Supported polymerization-catalyst and its use for olefin polymerization
KR800001212B1 (ko) 티타늄 변형된 실릴크롬산염촉매를 사용한 에틸렌 중합 방법
CN1050136C (zh) 丙烯聚合载体催化剂的制备
SE458612B (sv) Katalysatorkomposition baserad paa aktiverad silika och en reaktionsprodukt av vanadinpentoxid och ett kloreringsmedel samt saett att framstaella en olefinpolymer haermed

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7800738-2

Effective date: 19891201

Format of ref document f/p: F