RU2737008C1 - Устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, а также связанный способ - Google Patents

Устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, а также связанный способ Download PDF

Info

Publication number
RU2737008C1
RU2737008C1 RU2019140284A RU2019140284A RU2737008C1 RU 2737008 C1 RU2737008 C1 RU 2737008C1 RU 2019140284 A RU2019140284 A RU 2019140284A RU 2019140284 A RU2019140284 A RU 2019140284A RU 2737008 C1 RU2737008 C1 RU 2737008C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
winding
winding shaft
shaft
roll
central drive
Prior art date
Application number
RU2019140284A
Other languages
English (en)
Inventor
Дурнер Клаус
Гёлльнер Манфред
Климек Лотар
Кристиан Каммер Енс
Хойер Николь
Вестфаль Себастиан
Original Assignee
ХОСОКАВА АЛЬПИНЕ Акциенгезелльшафт
ХОСОКАВА КОЛЬБ ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ХОСОКАВА АЛЬПИНЕ Акциенгезелльшафт, ХОСОКАВА КОЛЬБ ГмбХ filed Critical ХОСОКАВА АЛЬПИНЕ Акциенгезелльшафт
Application granted granted Critical
Publication of RU2737008C1 publication Critical patent/RU2737008C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B65H19/223—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type with roll supports being independently displaceable along a common path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4135—Movable supporting means
    • B65H2301/41352—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement)
    • B65H2301/413523—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement) reciprocrating supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5155—Cutting handled material longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • B65H2403/942—Bidirectional powered handling device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Предложено устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, содержащее кожух машины с рельсами для выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, два независимо работающих центральных привода для приведения в движение намоточных валов, выполненную с возможностью приведения в движение направляющую намоточного вала, которая взаимодействует в каждом случае с одним центральным приводом и которая приводит его в движение по рельсам между положением ожидания и положением намотки, блок контактного ролика, который взаимодействует с намоточным валом в положении намотки, приводимым в движение соответствующим центральным приводом, разделительные блоки для перерезания ленточного материала, блоки транспортировки намоточного вала для подачи новых намоточных валов с целью смены намоточного вала, устройство для снятия рулона. Для смены намоточного вала выполненная с возможностью приведения в движение направляющая намоточного вала вместе с первым центральным приводом, который приводит в движение готовый рулон на намоточном валу, приводится в движение из положения намотки в положение ожидания, первый центральный привод отсоединен от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала и соединен с местом своего положения ожидания, второй центральный привод соединен с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала и приведен в движение из своего положения ожидания в положение намотки, где второй центральный привод соединен с новым намоточным валом и приводится в движение, блок контактного ролика приведен в движение по направлению к новому намоточному валу и взаимодействует с ним и ленточный материал отрезан посредством разделительного устройства и смотан в новый рулон. Изобретение обеспечивает высокую эффективность при намотке и смене рулонов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к устройству для намотки и смены рулонов ленточного материала, в частности, рукавной пленки или пленочных лент, которое содержит кожух машины с рельсами для перемещения намоточных валов, два независимо приводимых в движение центральных привода для приведения в движение (вращения) намоточных валов, блок выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, который взаимодействует с центральным приводом в каждом случае и который перемещает его по рельсам между положением ожидания и положением намотки, блок контактного ролика, который взаимодействует с намоточным валом, приводимым в движение соответствующим центральным приводом с перемещением в положение намотки, разделительные блоки для разрезания ленточного материала, блоки транспортировки намоточного вала для подачи новых намоточных валов с целью смены намоточного вала и блок для снятия рулона, а также связанный способ.
Намоточные станки предназначены для намотки ленточных материалов, таких как пластмассовая пленка, бумажные ленты, металлическая фольга или текстильные материалы.
Ленты материала, которые необходимо смотать, поступают непосредственно после процесса изготовления и преобразуются в рулоны для обеспечения возможности дальнейшей обработки.
Намоточные станки также используются для пленки, например, произведенной посредством линий для получения пленок экструзией с раздувом. Пленочные рукава образуются при высокой скорости на этих технологических линиях и после укладки горизонтально должны быть намотаны на рулоны без замедления производственного темпа.
Рулон должен быть сменен по достижении им заданного размера, это также происходит без прерывания производства непрерывной ленты материала или изменения скорости производства. Для этого существует ряд разных технических возможностей и способов.
К известным намоточным блокам относятся башенные намоточные станки, контактные намоточные станки и центральные намоточные станки.
В случае башенного намоточного станка корпус машины вмещает одну или две шарнирные поворотные платформы, расположенные друг напротив друга, причем каждая может размещать по меньшей мере два шарнирных намоточных узла. При работе первый намоточный узел находится в положении намотки, а второй намоточный узел находится в положении загрузки или разгрузки для размещения нового намоточного вала или для снятия готового рулона. После того как рулон в положении намотки достиг своего целевого размера, первый и второй намоточные узлы меняют свое соответствующее положение за счет вращения поворотной платформы, и может быть намотан следующий рулон. Недостаток в этом случае заключается в том, что в случае больших диаметров рулонов требуется большое пространство для сборки.
Альтернативой башенных намоточных станков являются намоточные станки с линейным движением намоточных узлов, к которым относятся контактные и центральные намоточные станки.
В случае контактных намоточных станков рулон, который необходимо смотать, прижимается к приводимому в движение контактному ролику; причем сам рулон отдельно не приводится в движение. Этим намоточным станкам необходим так называемый узел предварительной намотки.
В центральном намоточном станке рулон приводится в движение по центру в намоточном узле. Он не только может прижиматься к контактному ролику, но может также работать с зазором относительно контактного ролика.
Недостаток двух упомянутых последними намоточных станков заключается в том, что во время смены рулона необходимо передать рулон с узла предварительной намотки на намоточный узел. Кроме того, давление при контакте рулона и контактного ролика не определяется, что означает, что могут возникнуть разные условия намотки.
Намоточные станки созданы для левоходовой намотки, правоходовой намотки или намотки в обоих направлениях. Направление намотки ленточного материала зависит от последующих этапов способа, а также от того, какая сторона пленки должна находиться сверху для следующего этапа способа. В результате левоходовой или правоходовой намотки предварительно обработанная сторона (предварительная обработка коронным разрядом), на которой будет осуществлена печать на последующем этапе способа, сматывается либо внутрь, либо наружу. В дополнение, расположение герметизирующего слоя в соэкструзионной многослойной пленке во время экструзии не зависит от требуемого расположения внутри или снаружи во время намотки. Намоточный вал будет вращаться в соответствующем направлении вращения.
В патенте Германии DE 44 28 249 раскрыт центральный намоточный станок. Намоточный станок имеет два намоточных узла, расположенные в намоточном корпусе, которые взаимодействуют с контактным роликом. Намоточные валы обоих намоточных узлов приводятся в движение независимо друг от друга в каждом случае двигателями. Намоточные узлы могут проходить по горизонтальным рельсам между намоточным узлом и узлом снятия для готовых катушек. Контактный ролик приводится в движение двигателем и может опускаться. Во время перехода к намоточному узлу контактный ролик перемещается вертикально вниз между положением намотки и положением ожидания. Новый намоточный вал вставляется в нерабочем состоянии, тогда как второй намоточный вал находится в рабочем состоянии.
Недостаток этой конструкции заключается в том, что для подшипника намоточного вала требуется дополнительный привод. Этот тип конструкции центрального намоточного станка требует определенного направления намотки, которое зависит от требований, и невозможно сделать выбор между правоходовой и левоходовой намоткой.
Пленка имеет разную структуру в зависимости от количества слоев и от типа материала, из которого выполнены слои. Структура слоев не обязательно должна быть симметричной. Каждая пленка, получаемая экструзией рукава с раздувом, имеет внутреннюю и наружную поверхности. При намотке цель заключается в том, что в зависимости от типов слоев пленки и типа дальнейшей обработки пленки конкретная сторона находится либо снаружи, либо внутри. Для осуществления этого важно, чтобы конструкция намоточного станка обеспечивала как правоходовую намотку, так и левоходовую намотку.
Цель настоящего изобретения, таким образом, заключается в том, чтобы найти решение, которое делает возможной конструкцию намоточного станка, которая не только осуществляет намотку в обоих направлениях, но которая также не требует узла предварительной намотки.
В случае намоточного станка такого типа, который описан в начале, цель настоящего изобретения достигается за счет отличительных признаков основного пункта формулы изобретения.
Намоточный станок согласно настоящему изобретению имеет намоточный узел, расположенный в кожухе машины. Этот намоточный узел имеет два центральных привода, которые работают поочередно.
Центральные приводы расположены по одному на каждой стороне в кожухе машины. Они взаимодействуют с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала. Соответствующий центральный привод соединен с приводимой в движение направляющей намоточного вала и перемещается между положением ожидания и положением намотки по рельсам. Центральные приводы работают поочередно. Центральный привод, который в данный момент находится в рабочем состоянии, соединен с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, тогда как второй центральный привод неподвижно расположен в своем положении ожидания.
В одной конструкции настоящего изобретения центральные приводы расположены на наружной части корпуса машины и взаимодействуют с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, расположенной на внутренней части, и обычно они перемещаются по горизонтальным рельсам, вследствие чего горизонтальные рельсы являются идеальным и предпочтительным вариантом.
В предпочтительной конструкции настоящего изобретения намоточный вал дополнительно расположен на опоре, которая расположена параллельно и над выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала.
Предпочтительно центральный привод находится в положении ожидания в кожухе машины или соединен с отдельным корпусом.
В положении намотки блок контактного ролика взаимодействует с намоточным валом и рулоном. Блок контактного ролика выполнен с возможностью перемещения, например, пневматическим или электрическим способом. Он, как правило, может перемещаться горизонтально между положением намотки и положением ожидания контактного ролика. Блок контактного ролика содержит контактный ролик, направляющий путь и устройство регулирования давления при контакте.
Альтернативно рулон также может быть смотан с зазором, вследствие чего тогда контактный ролик не прижимается к рулону, а скорее пленка направляется поверх контактного ролика.
Разделительные блоки расположены над и под блоком контактного ролика. Они имеют две функции. С одной стороны, они поднимают или опускают пленочную ленту во время смены рулона для размещения нового намоточного вала в положение начала намотки, а с другой стороны, они разделяют пленочную ленту в процессе смены намоточного вала. Разрезание и поднятие также может осуществляться в отдельных блоках, так что над и под блоком контактного ролика расположены блок поднятия или опускания и отдельный блок разрезания в каждом случае.
Устройство также оснащено блоком транспортировки намоточного вала для недавно вставленного намоточного вала. Оно имеет по существу вертикальную конструкцию и расположено на участке между выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала и блоком контактного ролика. В зависимости от направления намотки новый намоточный вал переносится сверху или снизу посредством блока транспортировки намоточного вала к плоскости намотки выше или ниже пленочной ленты.
В случае когда рулон должен быть смотан в направлении по часовой стрелке, новый намоточный вал перемещается снизу к плоскости намотки посредством блока транспортировки намоточного вала.
В случае когда рулон должен быть смотан в направлении против часовой стрелки, намоточный вал вставляется сверху в блок транспортировки намоточного вала, а затем опускается к плоскости намотки вместе с блоком транспортировки намоточного вала.
В предпочтительной конструкции настоящего изобретения новые намоточные валы могут транспортироваться посредством дополнительных блоков транспортировки намоточного вала к упомянутому вначале блоку транспортировки намоточного вала, а затем передаваться ему, чтобы блок транспортировки транспортировал их по направлению к плоскости намотки.
Альтернативно намоточные валы вставляются сбоку в машину, а затем помещаются в блок транспортировки намоточного вала.
В случае способа намотки и смены рулонов цель настоящего изобретения достигается за счет отличительных признаков дополнительного пункта формулы изобретения.
В способе согласно настоящему изобретению намоточный вал при работе соединяют с первым центральным приводом и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала. Центральный привод приводит в движение намоточный вал, и пленочную ленту, которую направляют посредством контактного ролика на намоточный вал, наматывают на намоточный вал. Контактный ролик прижимают к рулону. Для этого контактный ролик выполняют с возможностью движения. По мере увеличения рулона в диаметре его приводят в движение посредством центрального привода и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала по направлению к блоку для снятия рулона и от контактного ролика. В то же время контактный ролик непрерывно прижимают к рулону для обеспечения того, что во время намотки воздух не попадает в рулон, пленка не отклоняется и, следовательно, под определенным давлением при контакте может быть гарантирована однородность рулона. Рулон наматывают до тех пор, пока он не достигнет своего целевого диаметра.
По достижении целевого диаметра осуществляется подготовка к смене рулона.
Для начала описаны подача намоточного вала и смена намоточного вала для случая правоходовой намотки.
Новый намоточный вал вставляют в блок транспортировки намоточного вала и направляют вверх в первое положение ожидания выше по потоку относительно плоскости намотки.
Готовый рулон приводят в движение посредством первого центрального привода и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала по направлению к опускающим манипуляторам блока для снятия рулона.
Это перемещение выполняют посредством приводов на выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала. В переднем положении центральный привод отсоединяют от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, а затем закрепляют в его конечном положении, например, на стенке кожуха машины. Центральный привод продолжает приводить рулон в движение вперед. Блок контактного ролика перемещают немного назад в направлении от положения намотки. Второй центральный привод, расположенный на противоположной стороне относительно первого центрального привода, теперь отсоединяется от места своего положения ожидания и соединяется с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала. Выполненную с возможностью приведения в движение направляющую намоточного вала и взаимосвязанный второй центральный привод теперь перемещают по направлению к блоку контактного ролика в положение намотки.
Положение намотки представляет собой не фиксированное местоположение, а скорее положение, в котором центральный привод во взаимодействии с контактным роликом наматывает ленточный материал на рулон. По мере увеличения диаметра рулона положение смещается по рельсам все дальше и дальше по направлению к блоку для снятия рулона.
Новый намоточный вал теперь транспортируют посредством блока транспортировки намоточного вала из первого положения ожидания вверх по направлению к плоскости намотки во второе положение ожидания. Нижний разделительный блок поворачивают в направлении пути пленки, тем самым осуществляя функцию блока поднятия, и пленочную ленту поднимают для создания пространства для нового намоточного вала. Выполненную с возможностью приведения в движение направляющую намоточного вала смещают вместе со вторым центральным приводом в начальное положение намотки. Новый намоточный вал перемещают из второго положения ожидания далее вверх в положение начала намотки. Намоточный вал теперь соединяют со вторым центральным приводом и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала и смещают в положение намотки. Второй центральный привод теперь приводит в движение рулон.
Опору для намоточного вала блока транспортировки намоточного вала опускают, обеспечивают прохождение блока контактного ролика к намоточному валу, нижний разделительный блок поворачивают в положение разрезания, и пленку перерезают. В зависимости от конструкции эти этапы выполняют за короткий период времени или даже одновременно.
Пленку теперь наматывают за счет второго центрального привода на новый намоточный вал.
Оставшийся ленточный материал наматывают на готовый рулон посредством первого центрального привода. Первый центральный привод отсоединяют от готового рулона, и готовый рулон снимают с намоточного станка посредством устройства для снятия рулона. Устройство для снятия рулона могут приводить в движение гидравлическим образом.
Далее описаны подача намоточного вала и смена намоточного вала для случая левоходовой намотки.
Новый намоточный вал вставляют в блок транспортировки намоточного вала сверху и обеспечивают его прохождение в первое положение ожидания выше плоскости намотки. Готовый рулон приводят в движение вместе с центральным приводом и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала по направлению к блоку для снятия рулона, помещают перед опускающими манипуляторами блока для снятия рулона, и первый центральный привод отсоединяется от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала и соединяется с местом своего положения ожидания, в то же время продолжая намотку. Новый намоточный вал перемещают в немного более низкое положение ожидания выше плоскости намотки. Контактный ролик перемещают из его положения намотки назад. Верхний разделительный блок поворачивают вниз и за счет него прижимают ленточный материал книзу. Второй центральный привод отсоединяют от места его положения ожидания, и соединяют с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала, и обеспечивают его прохождение по направлению к положению намотки. Новый намоточный вал теперь получает достаточно пространства, и его приводят в движение с перемещением в положение начала намотки. Намоточный вал соединяют со вторым центральным приводом и выполненной с возможностью приведения в движение направляющей намоточного вала. Центральный привод приводит в движение намоточный вал. Выполненную с возможностью приведения в движение направляющую намоточного вала и второй центральный привод, а также новый намоточный вал теперь перемещают в положение намотки.
Опору для намоточного вала блока транспортировки намоточного вала опускают. Верхний разделительный блок возвращают в его верхнее положение ожидания, причем контактный ролик перемещают вверх к новому намоточному валу. Нижний разделительный блок поворачивают в направлении пути пленки, и ленточный материал перерезают. В зависимости от конструкции эти этапы выполняют за короткий период времени или даже одновременно.
Новый рулон наматывают, и готовый рулон снимают с намоточного станка посредством устройства для снятия рулона.
Функции разделительных блоков «поднять» или «прижать» и «разрезать» также могут быть реализованы посредством отдельных устройств как для левоходовой, так и для правоходовой намотки.
Альтернативно намоточный станок также может быть создан для намотки с зазором, при которой устраняют необходимость прижимания контактного ролика к рулону.
Такой намоточный станок обеспечивает возможность непрерывной намотки без изменения условий намотки, которое возникает вследствие нежелательных внешних помех. Ленточный материал сматывают с самого начала при определенных условиях, таких как натяжение ленты и давление при контакте, и на него не оказывают влияние извне, что часто происходит в узлах предварительной намотки, когда рулон передают с узла предварительной намотки на намоточный узел. Рулон имеет устойчивый сердечник, и между разными наматываемыми слоями нет различий, поскольку просто отсутствует узел предварительной намотки. Кроме того, с таким намоточным станком возможны левоходовая и правоходовая намотки.
Другие подробности, признаки и преимущества объекта настоящего изобретения вытекают из дополнительных пунктов формулы изобретения и из следующего описания связанных графических материалов, на которых в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.
На графических материалах показано следующее.
На фиг. 1 представлен вид сбоку намоточного станка согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 представлен вид сбоку намоточного станка во время смены рулона для случая правоходовой намотки.
На фиг. 3 представлен вид сбоку намоточного станка во время смены рулона для случая левоходовой намотки.
На фиг. 1 показан предпочтительный вариант осуществления намоточного станка (1) согласно настоящему изобретению для намотки пленочных лент, в частности, рукавной пленки, и для смены рулонов пленки.
Намоточный станок (1) имеет кожух (2) машины. В одной секции намоточного станка (1) на каждой стороне наружной части кожуха (2) машины на рельсах (5) расположены первый центральный привод (3) и второй центральный привод (4). На том же уровне на внутренней части кожуха (2) машины предусмотрена приводимая в движение направляющая (6) намоточного вала. Она взаимодействует с центральными приводами (3) или (4) и проходит по горизонтальным рельсам (5) вперед и назад. Центральные приводы (3) и (4) соединены с намоточными валами.
С одной стороны рельсов (5), с правой стороны на фиг. 1, предусмотрено устройство (14) для снятия рулона, тогда как с другой стороны рельсов (5), с левой стороны на фиг. 1, предусмотрены блок (8) вертикальной транспортировки намоточного вала и блок (9) контактного ролика. Над рельсами (5) и параллельно им предусмотрена опора (13) для намоточных валов.
Под этой подсборкой предусмотрен блок (7) горизонтальной транспортировки намоточного вала, который соединяется с новыми намоточными валами и транспортирует их под выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала по направлению ко второму блоку (8) вертикальной транспортировки намоточного вала, который транспортирует их вверх по направлению к положению намотки. Блок (8) вертикальной транспортировки намоточного вала может также принимать новые намоточные валы сверху и транспортировать их вниз по направлению к положению намотки, если рулон необходимо смотать в противоположном направлении намотки.
Блок (9) контактного ролика расположен во второй секции кожуха (2) машины (слева на фиг. 1) на том же уровне, что и рельсы (5). Он взаимодействует с намоточным валом (15), и образуется рулон (17). В этом случае, например, он приводится в действие пневматическим способом. Ниже по потоку расположен отклоняющий ролик (10). Ниже и выше блока (9) контактного ролика или плоскости намотки предусмотрено разделительное устройство (11, 12) в каждом случае. Функция устройства заключается в поднятии, опускании или разрезании пленочной ленты.
Гидравлическое устройство (14) для снятия рулона расположено на конце рельсов (5) (справа на фиг. 1) на противоположной стороне корпуса (2) машины, который вмещает блок (9) контактного ролика.
Используя фиг. 1 для пояснения, описана намотка пленочной ленты.
Намоточный вал (15) соединен с первым центральным приводом (3), расположенным на наружной стенке кожуха (2) машины, и с приводимой в движение направляющей (6) намоточного вала, расположенной на внутренней части кожуха (2) машины. Этот первый центральный привод (3) наматывает пленочную ленту (16) в положении намотки (WP), причем пленочная лента направляется посредством отклоняющего ролика (10) в намоточный станок (1). Тем самым блок (9) контактного ролика прижимается к намоточному валу (15) или рулону (17). По мере увеличения диаметра рулона (17) он перемещается вместе с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала и первым центральным приводом (3) по направлению к блоку (14) для снятия рулона. Тем самым намоточный вал располагается заподлицо с опорой (13), расположенной по обеим сторонам кожуха (2) машины.
По достижении рулоном (17) своего целевого диаметра осуществляется подготовка к смене рулона.
Используя фиг. 2 для пояснения, описана смена рулона для правоходовой намотки.
Для этого новый намоточный вал (18) вставляется в блок (7) горизонтальной транспортировки намоточного вала, расположенный снизу, и транспортируется по направлению к блоку (8) вертикальной транспортировки намоточного вала, передается ему, а затем перемещается вверх в 1 положение ожидания (PP1). Первый центральный привод (3) и выполненная с возможностью приведения в движение направляющая (6) намоточного вала перемещают готовый рулон (17) по направлению к опускающим манипуляторам (19) блока (14) для снятия рулона. Второй центральный привод (4) находится в своем положении ожидания (PP) (здесь не показано).
Блок (9) контактного ролика теперь смещается горизонтально от рулона (17) (влево на фиг. 2) и своего положения намотки. Новый намоточный вал (18) перемещается из 1 положения ожидания (PP1) далее вверх во 2 положение ожидания (PP2). Первый центральный привод (3) готового рулона (17) отсоединяется от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала и соединяется с местом своего положения ожидания (PP) на наружной части стенки (2) кожуха машины, в то же время продолжая вращать рулон (17). Некоторые из этих этапов выполняются одновременно. Второй центральный привод (4) отсоединяется от места своего положения ожидания (PP) на стенке (2) кожуха машины, и соединяется с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала, и проходит по направлению к блоку контактного ролика в положение начала намотки (ср. фиг. 1). Нижнее разделительное устройство (12) поворачивается к пленочной ленте (16) и поднимает ее, так что новый намоточный вал (18) может быть перемещен из 2 положения ожидания (PP2) в положение начала намотки. Выполненная с возможностью приведения в движение направляющая (6) намоточного вала теперь перемещается со вторым центральным приводом (4) в положение начала намотки, в котором находится новый намоточный вал (18), и второй центральный привод (4) соединяется с намоточным валом (18) и приводит его в действие.
Крюк (20) блока вертикальной транспортировки намоточного вала движется вниз. Выполненная с возможностью приведения в движение направляющая намоточного вала и второй центральный привод, а также намоточный вал теперь перемещаются в положение намотки (WP). Нижнее разделительное устройство (12) поворачивается в положение разрезания. Блок (9) контактного ролика перемещается вверх к новому намоточному валу (18). Пленочная лента (16) разрезается, и нижнее разделительное устройство (12) поворачивается обратно. Создается новый рулон. Эти этапы выполняются за короткий период времени или даже одновременно.
Готовый рулон (17) может теперь быть снят с намоточного станка (1) посредством устройства (14) для снятия рулона.
Смена рулона для левоходовой намотки теперь описана с помощью фиг. 3. Предполагается, что рулон (17), наматываемый в данный момент в намоточном станке (1), наматывается за счет первого центрального привода (3).
Для левоходовой намотки пленочных лент новый намоточный вал (18) вставляется сверху в блок (8) вертикальной транспортировки намоточного вала и переводится в 1 положение ожидания (PP1) выше плоскости намотки. Первый центральный привод (3) и выполненная с возможностью приведения в движение направляющая (6) намоточного вала перемещают готовый рулон (17) к опускающим манипуляторам (19) блока (14) для снятия рулона. Второй центральный привод (4) находится в своем положении ожидания (PP). Блок (9) контактного ролика теперь смещается от рулона (17) (влево на фиг. 1) и из своего положения намотки. Новый намоточный вал (18) перемещается из 1 положения ожидания (PP1) дальше по направлению к плоскости намотки в свое 2 положение ожидания (PP2). Первый центральный привод (3) готового рулона (17) отсоединяется от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала и соединяется с местом своего положения ожидания (PP) на наружной части стенки (2) кожуха машины. Некоторые из этих этапов выполняются одновременно. Второй центральный привод (4) на противоположной стороне отсоединяется от места своего положения ожидания (PP) на стенке (2) кожуха машины и соединяется с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала, и они смещаются по направлению к блоку (9) контактного ролика в положение начала намотки (ср. фиг. 3). Верхнее разделительное устройство (11) поворачивается к пленочной ленте (16) и прижимает пленочную ленту (16) книзу, так что новый намоточный вал (18) может быть перемещен из 2 положения ожидания (PP2) в положение начала намотки. Выполненная с возможностью приведения в движение направляющая (6) намоточного вала теперь перемещается со вторым центральным приводом (4) в положение начала намотки, в котором находится новый намоточный вал (18), и второй центральный привод (4) соединяется с намоточным валом (18) и приводит его в действие.
Крюк (20) блока (8) вертикальной транспортировки намоточного вала движется вниз. Выполненная с возможностью приведения в движение направляющая намоточного вала, второй центральный привод, а также новый намоточный вал теперь перемещаются в положение намотки (WP). Верхнее разделительное устройство (11) поворачивается обратно. Нижнее разделительное устройство (12) поворачивается вверх в положение разрезания. Блок (9) контактного ролика перемещается вверх к новому намоточному валу (18). Пленочная лента (16) разрезается, и нижнее разделительное устройство (12) поворачивается обратно. Эти этапы выполняются за короткий период времени или даже одновременно.
Создается новый рулон. Готовый рулон (17) может теперь быть снят с намоточного станка (1) посредством устройства (14) для снятия рулона.
Перечень условных обозначений
1 – намоточный станок
2 – кожух машины
3, 4 – центральные приводы
5 – рельсы
6 – выполненная с возможностью приведения в движение направляющая намоточного вала
7 – блок горизонтальной транспортировки намоточного вала
8 – блок вертикальной транспортировки намоточного вала
9 – блок контактного ролика
10 – отклоняющий ролик
11, 12 – устройство поднятия и разрезания
13 – опора
14 – гидравлическое устройство для снятия рулона
15 – намоточный вал
16 – пленочная лента / ленточный материал
17 – рулон
18 – новый намоточный вал
19 – опускающие манипуляторы
20 – крюк
PP – положение ожидания
PP 1 – 1 положение ожидания
PP 2 – 2 положение ожидания
WP – положение намотки.

Claims (47)

1. Устройство (1) для намотки и смены рулонов ленточного материала, содержащее:
- кожух (2) машины с рельсами (5) для выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала,
- два независимо работающих центральных привода (3, 4) для приведения в движение намоточных валов (15),
- выполненную с возможностью приведения в движение направляющую (6) намоточного вала, которая взаимодействует в каждом случае с одним центральным приводом (3, 4) и которая приводит его в движение по рельсам (5) между положением ожидания (PP) и положением намотки (WP),
- блок (9) контактного ролика, который взаимодействует с намоточным валом (15) в положении намотки (WP), приводимым в движение соответствующим центральным приводом (3, 4),
- разделительные блоки (11, 12) для перерезания ленточного материала (16),
- блоки (7, 8) транспортировки намоточного вала для подачи новых намоточных валов (18) с целью смены намоточного вала,
- устройство (14) для снятия рулона,
отличающееся тем, что:
- для смены намоточного вала выполненная с возможностью приведения в движение направляющая (6) намоточного вала вместе с первым центральным приводом (3), который приводит в движение готовый рулон (17) на намоточном валу (15), приводится в движение из положения намотки (WP) в положение ожидания (PP),
- первый центральный привод (3) отсоединен от выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала и соединен с местом своего положения ожидания (PP),
- второй центральный привод (4) соединен с выполненной с возможностью приведения в движение направляющей (6) намоточного вала и приведен в движение из своего положения ожидания (PP) в положение намотки (WP), где второй центральный привод (4) соединен с новым намоточным валом (18) и приводится в движение,
- блок (9) контактного ролика приведен в движение по направлению к новому намоточному валу (18) и взаимодействует с ним,
- и ленточный материал (16) отрезан посредством разделительного устройства (11, 12) и смотан в новый рулон.
2. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что
новый намоточный вал (18) может быть транспортирован снизу для правоходовой намотки ленточного материала (16) посредством блока (8) транспортировки намоточного вала в положение намотки (WP).
3. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что
новый намоточный вал (18) может быть транспортирован сверху для левоходовой намотки ленточного материала (16) посредством блока (8) транспортировки намоточного вала в положение намотки (WP).
4. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что
разделительные блоки (11, 12) расположены выше и ниже положения намотки (WP) намоточного вала (18) и могут поднимать, опускать и разрезать ленточный материал (16).
5. Устройство (1) по п. 2, отличающееся тем, что
в случае правоходовой намотки ленточный материал (16) может быть поднят и перерезан посредством нижнего разделительного блока (12).
6. Устройство (1) по п. 3, отличающееся тем, что
в случае левоходовой намотки ленточный материал (16) может быть прижат книзу верхним разделительным блоком (11) и может затем быть перерезан посредством нижнего разделительного блока (12).
7. Устройство (1) по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что
ленточный материал (16) представляет собой пленочные ленты, композитные пленочные ленты или рукавную пленку.
8. Способ намотки и смены рулонов ленточного материала (16), включающий следующий этап:
- намотка ленточного материала (16) на первый намоточный вал (15), приводимый в движение первым центральным приводом (3), при этом первый центральный привод (3) взаимодействует с приводимой в движение направляющей (6) намоточного вала, при этом для намотки рулона (17) намоточный вал (15) взаимодействует с блоком (9) контактного ролика,
отличающийся тем, что
смена рулона включает следующие этапы:
- смещение готового рулона (17), приводимого в движение первым центральным приводом (3), посредством приводимой в движение направляющей (6) намоточного вала из положения намотки (WP) в положение ожидания (PP),
- отсоединение первого центрального привода (3) от приводимой в движение направляющей (6) намоточного вала и соединение в его положении ожидания (PP), при этом центральный привод (3) продолжает вращать рулон (17),
- соединение приводимой в движение направляющей (6) намоточного вала со вторым центральным приводом (4) и смещение второго центрального привода (4) из его положения ожидания (PP) в положение намотки (WP),
- соединение второго центрального привода (4) с новым намоточным валом (18) и приведение в действие нового намоточного вала (18),
- смещение блока (9) контактного ролика по направлению к намоточному валу (18),
- перерезание ленточного материала (16) посредством разделительных блоков (11, 12) и наматывание нового рулона,
- снятие готового рулона (17) посредством системы (14) для снятия рулона.
9. Способ (1) по п. 8, отличающийся тем, что
новый намоточный вал (18) транспортируют снизу для правоходовой намотки ленточного материала (16) посредством блока (8) транспортировки намоточного вала в положение намотки (WP).
10. Способ (1) по п. 8, отличающийся тем, что
новый намоточный вал (18) транспортируют сверху для левоходовой намотки ленточного материала (16) посредством блока (8) транспортировки намоточного вала в положение намотки (WP).
11. Способ (1) по п. 10, отличающийся тем, что
для левоходовой намотки ленточного материала разделительный блок (11), расположенный выше положения намотки (WP), поворачивают к ленточному материалу (16) и прижимают его книзу, намоточный вал (18) перемещают в положение намотки (WP), блок (19) контактного ролика перемещают в положение намотки (WP), и верхнее разделительное устройство (11) поворачивают обратно, затем нижнее разделительное устройство (12) поворачивают к ленточному материалу (16) и перерезают ленту.
12. Способ (1) по п. 9, отличающийся тем, что
для правоходовой намотки ленточного материала разделительный блок (12), расположенный ниже положения намотки (WP), поворачивают к ленточному материалу (16) и поднимают его, намоточный вал (18) перемещают в положение намотки (WP), блок (19) контактного ролика перемещают в положение намотки (WP), и нижнее разделительное устройство (12) поворачивают в положение разрезания и перерезают ленту.
13. Способ по п. 8, отличающийся тем, что ленточный материал (16) представляет собой пленочные ленты, композитные пленочные ленты или рукавную пленку.
14. Способ по одному из пп. 8-13, отличающийся тем, что способ реализуют с помощью устройства (1) по одному из пп. 1-7.
RU2019140284A 2018-12-11 2019-12-09 Устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, а также связанный способ RU2737008C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018009632.8 2018-12-11
DE102018009632.8A DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2018-12-11 Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2737008C1 true RU2737008C1 (ru) 2020-11-24

Family

ID=68916163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019140284A RU2737008C1 (ru) 2018-12-11 2019-12-09 Устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, а также связанный способ

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11339021B2 (ru)
EP (1) EP3666700B1 (ru)
JP (1) JP6918085B2 (ru)
KR (1) KR102314304B1 (ru)
CN (1) CN111302117B (ru)
BR (1) BR102019026088A2 (ru)
CA (1) CA3064404C (ru)
DE (1) DE102018009632B4 (ru)
ES (1) ES2893577T3 (ru)
PL (1) PL3666700T3 (ru)
RU (1) RU2737008C1 (ru)
TW (1) TWI782243B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
CN112976528B (zh) * 2021-02-06 2022-08-30 广东新佳兴包装材料有限公司 一种双面防雾型bopp膜制备装置
DE102022004478A1 (de) 2022-11-30 2024-06-06 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und Verfahren dafür

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1615113A1 (ru) * 1989-01-12 1990-12-23 Предприятие П/Я М-5064 Устройство дл намотки ленточного материала
DE4116964A1 (de) * 1991-05-24 1992-11-26 Hans Heuser Maschinen Und Mess Rollenschneid- und wickelmaschine
RU2060219C1 (ru) * 1990-06-08 1996-05-20 Белойт Текнолоджиз, Инк. Станок для перемотки рулонного материала
US5735481A (en) * 1995-03-06 1998-04-07 Ramisch Kleinewefers Gmbh Device for winding continuous-strip roll-fed material
RU2124465C1 (ru) * 1997-11-26 1999-01-10 Манулик Сергей Николаевич Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов
RU2128617C1 (ru) * 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
CN205634333U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 天津市禹神建筑防水材料有限公司 一种防水卷材的收卷切割***

Family Cites Families (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE291871C (ru)
US2206981A (en) 1938-07-13 1940-07-09 Sturtevant Mill Co Air separator
AT304058B (de) 1966-04-22 1972-12-27 Exxon Research Engineering Co Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von transparenten Schlauchfolien
NO126423B (ru) 1970-10-09 1973-02-05 Thordarson Jon
DE2132098A1 (de) 1971-06-28 1973-01-18 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien
US3770124A (en) 1971-12-21 1973-11-06 Combustion Eng Swing back whizzer blades for mechanical air separator
US3809515A (en) 1972-03-03 1974-05-07 Farrell Patent Co Extrusion die for blowing plastic film
DE2250151B2 (de) 1972-10-13 1975-07-31 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal StrangpreBkopf zum Herstellen einer mehrschichtigen Schlauchfolie
US3962023A (en) 1974-07-17 1976-06-08 Mackenzie Trading Co. Ltd. Apparatus for applying handles to plastic bags
DE2555848A1 (de) 1975-12-11 1977-06-23 Windmoeller & Hoelscher Kuehlvorrichtung fuer mittels eines folienblaskopfes hergestellte kunststoff-schlauchfolien mit luftkuehlung
USRE33085E (en) 1976-01-12 1989-10-10 Precleaner
US4018388A (en) 1976-05-13 1977-04-19 Andrews Norwood H Jet-type axial pulverizer
DE2641620C3 (de) 1976-09-16 1987-07-09 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Rollenmühle mit Sichter
US4165356A (en) 1978-05-15 1979-08-21 Owens-Illinois, Inc. Method of forming tubular plastic material having a flare-top edge using a blow head
DE3140294C2 (de) 1981-10-10 1983-11-17 Alpine Ag, 8900 Augsburg Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines Gutgemisches in Komponenten unterschiedlicher Mahlbarkeit
DE3338138C2 (de) 1983-10-20 1986-01-16 Alpine Ag, 8900 Augsburg Fließbett-Gegenstrahlmühle
JPS60141229U (ja) 1984-02-28 1985-09-19 酒井美化工業株式会社 発泡シ−ト
DE3425101A1 (de) 1984-07-07 1986-01-16 Heinz 4630 Bochum Jäger Verfahren und sichter zur trennscharfen sichtung eines gutstromes, insbesondere von zement
CN1004339B (zh) * 1985-06-29 1989-05-31 阿莱德公司 运动细丝钳位和切割联合***
CN1005498B (zh) 1985-07-02 1989-10-18 湖南大学 锻件瞬时温度测定装置
JP2674185B2 (ja) 1989-02-28 1997-11-12 三菱樹脂株式会社 多層環状口金
FR2658096B1 (fr) 1990-02-13 1992-06-05 Fives Cail Babcock Selecteur a air a action centrifuge.
JPH074557B2 (ja) 1990-10-23 1995-01-25 株式会社栗本鐵工所 粉砕媒体を使用した気流粉砕方法
DE4100338A1 (de) 1991-01-08 1992-07-09 Nied Roland Verfahren zum ermitteln des grades der befuellung eines behaelters
DE4109369A1 (de) 1991-03-22 1992-09-24 Reifenhaeuser Masch Werkzeugkopf zum strangpressen von schlauchfoermigen oder rohrfoermigen vorformlingen aus thermoplastifiziertem kunststoff
DE4140656C1 (ru) 1991-12-10 1992-09-10 Alpine Ag, 8900 Augsburg, De
JPH0615193U (ja) 1992-07-29 1994-02-25 ホーチキ株式会社 Ｃａｔｖ監視システム
DE9214651U1 (de) 1992-10-28 1993-02-18 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Blasfolienextrusionskopf
NO176507C (no) 1992-12-01 1995-04-19 Sinvent Sintef Gruppen Rotor for klassifiserings-apparat
US5370327A (en) * 1993-05-06 1994-12-06 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a wound web roll
AT402056B (de) 1993-08-18 1997-01-27 Chemiefaser Lenzing Ag Wickelmaschine
DE4405462C1 (de) 1994-02-21 1995-04-20 Windmoeller & Hoelscher Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze
US5544841A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
DE29505311U1 (de) 1995-03-29 1995-06-01 Omya GmbH, 50968 Köln Zentrifugalkraftsichter
WO1996033856A1 (en) 1995-04-24 1996-10-31 Black Clawson Sano Inc. Extrusion die
CA2191630A1 (en) 1995-12-14 1997-06-15 Surendra M. Sagar Annular co-extrusion die
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
DE19613902C2 (de) 1996-04-06 1998-08-06 Hosokawa Alpine Ag Windsichter mit steifem Sichterradgrundkörper
WO1998017459A1 (en) 1996-10-22 1998-04-30 Schirmer Henry G Modular disk coextrusion die
ATE290504T1 (de) * 1997-01-25 2005-03-15 Voith Paper Patent Gmbh Wickelmaschine und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn
DE19728382C2 (de) 1997-07-03 2003-03-13 Hosokawa Alpine Ag & Co Verfahren und Vorrichtung zur Fließbett-Strahlmahlung
DE19755357A1 (de) 1997-12-12 1999-06-24 Freudenberg Carl Fa Portal-Tragwalzenwickler zur stillstandsfreien Aufwicklung bahnförmiger Materialien
CA2315234A1 (en) 1997-12-19 1999-07-01 Trexel, Inc. Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
JP2000280726A (ja) 1998-04-07 2000-10-10 Nippon Soken Inc 車両暖房装置
FI110424B (fi) * 1998-06-18 2003-01-31 Metso Paper Inc Rullain ja menetelmä rainan rullaamiseksi
DE19840344C2 (de) 1998-09-04 2002-04-04 Hosokawa Alpine Ag & Co Sichtrad für einen Zentrifugalkraft-Windsichter
US6189821B1 (en) 1999-03-25 2001-02-20 Raymond James Apparatus for plastic particle reduction using dove-tailed blade
US6398139B1 (en) 1999-08-23 2002-06-04 Roland Nied Process for fluidized-bed jet milling, device for carrying out this process and unit with such a device for carrying out this process
DE10029175B4 (de) 1999-09-09 2004-10-07 Kdesign Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
DE20022174U1 (de) 1999-09-09 2001-05-17 Kdesign GmbH, 51371 Leverkusen Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung
JP3052086B1 (ja) 1999-09-16 2000-06-12 株式会社不二鉄工所 ２軸直動型巻取機
DE10033628A1 (de) 2000-07-11 2002-01-24 Hosokawa Alpine Ag & Co Fliessbett-Gegenstrahlmühle
DE10059306C1 (de) 2000-11-29 2002-05-16 Reifenhaeuser Masch Werkzeugkopf zur Extrusion eines rohrförmigen Stranges aus mindestens einer thermoplastischen Kunststoffschmelze für die Herstellung von Blasfolien
DE20117248U1 (de) * 2001-10-24 2003-03-06 Reinhold, Klaus, 49525 Lengerich Vorrichtung zum Aufwickeln von Materialbahnen
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
ES2280473T3 (es) 2002-10-25 2007-09-16 REIFENHAUSER GMBH & CO. MASCHINENFABRIK Dispositivo de arrollamiento y procedimiento para realizar un cambio de casquillos de arrollamiento en un dispositivo de arrollamiento.
US7028931B2 (en) 2003-11-03 2006-04-18 Riley Power, Inc. Dynamic ring classifier for a coal pulverizer
US7255301B2 (en) * 2004-03-01 2007-08-14 Andritz Tissue Inc. Reel spool storage and loading device and method
US7913851B2 (en) 2004-04-19 2011-03-29 Jin-Hong Chang Separator for grinding mill
DE102004040151B4 (de) 2004-08-19 2008-08-21 Hosokawa Alpine Ag Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien
CA2642489C (en) 2006-02-24 2013-10-08 Taiheiyo Cement Corporation Centrifugal air classifier
KR20150104635A (ko) 2006-03-01 2015-09-15 가부시키가이샤 가네카 다층 폴리이미드 필름의 제조 방법
DE102006048850A1 (de) 2006-10-16 2008-04-17 Evonik Degussa Gmbh Amorphe submicron Partikel
DE102006044833B4 (de) 2006-09-20 2010-01-21 Babcock Borsig Service Gmbh Zentrifugalsichter und Verfahren zum Sichten
EP1947043B1 (de) 2007-01-18 2010-11-03 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Wickeleinrichtung
JP4362790B2 (ja) * 2008-04-11 2009-11-11 株式会社不二鉄工所 二軸ノーロスワインダー
FI121303B (fi) 2008-07-03 2010-09-30 Metso Paper Inc Kuiturainan pituusleikkurijärjestely ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi
DE202008012076U1 (de) 2008-09-11 2008-11-27 ETEC Gesellschaft für technische Keramik mbH Verschleißschutz-Flächenelement
US20100072655A1 (en) 2008-09-23 2010-03-25 Cryovac, Inc. Die, system, and method for coextruding a plurality of fluid layers
US8876512B2 (en) 2008-09-23 2014-11-04 Cryovac, Inc. Die for coextruding a plurality of fluid layers
CN201280352Y (zh) 2008-09-28 2009-07-29 沙市轻工机械有限公司 高速自动接纸退纸机
US8231007B2 (en) 2009-01-29 2012-07-31 Wark Rickey E Static classifier cage
FR2941389B1 (fr) 2009-01-29 2011-10-14 Fives Fcb Dispositif de separation granulometrique selective de matieres pulverulentes solides, a action centrifuge, et procede d'utilisation d'un tel dispositif
DE102009033171B4 (de) 2009-07-13 2016-03-03 Hosokawa Alpine Ag Verfahren zur Regelung der Foliendicke von verstreckten Schlauchfolien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN101987703B (zh) 2009-07-30 2012-08-29 全利机械股份有限公司 薄纸卷绕机预卷纸张截断机构及其方法
DE102009046593A1 (de) 2009-11-10 2011-05-12 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
DE102009046585A1 (de) 2009-11-10 2011-05-19 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zum Längsrecken einer Folienbahn
US20110229722A1 (en) 2010-03-18 2011-09-22 Cryovac, Inc. Multilayer Oxygen Barrier Film Comprising a Plurality of Adjoining Microlayers Comprising Ethylene/Vinyl Alcohol Copolymer
JP5812668B2 (ja) 2010-05-14 2015-11-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 回転式分級機
DE102011085735A1 (de) 2011-11-03 2013-05-08 Windmöller & Hölscher Kg Reckwerk und Verfahren zum Längen von Folienbahnen
US8870561B2 (en) 2012-03-16 2014-10-28 Bbs Corporation Layer sequence repeater module for a modular disk co-extrusion die and products thereof
JP2013245105A (ja) * 2012-05-29 2013-12-09 Fuji Iron Works Co Ltd シート巻取装置
DE102013016898A1 (de) 2013-10-13 2015-04-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Innenkühlkörper für eine Blasfolienanlage, Blasfolienanlage mit einem solchen Innenkörper sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Blasfolienanlage
EP2873508B1 (de) 2013-10-15 2019-09-11 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Extrusionskopf
WO2015149163A1 (en) 2014-04-03 2015-10-08 Macro Technology Ltd. Co-extrusion die with rectangular feed channel
CN204183848U (zh) 2014-10-17 2015-03-04 广东金明精机股份有限公司 多层共挤吹膜设备
DE102014017556B4 (de) 2014-11-28 2019-05-16 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Innenkühlturm für Folienblasanlagen
TWM504084U (zh) * 2015-01-29 2015-07-01 Cosmo Machinery Co Ltd 捲筒式膜料／袋料分裝捲取裝置
ES2896917T3 (es) 2016-07-06 2022-02-28 Reifenhaeuser Masch Herramienta de capa múltiple
DE102016012388A1 (de) 2016-10-18 2018-04-19 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verteilerplattenpaket für einen blaskopf einer blasfolienanlage, blaskopf, verfahren zum herstellen einer folie im blasfolienverfahren, verfahren zum umrüsten eines blaskopfes sowie blasfolienanlage
DE102016015051B4 (de) 2016-12-16 2019-01-31 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Sichtrad für einen Zentrifugalkraft-Windsichter
EP3686700B1 (de) 2018-07-27 2020-12-16 Eisenmann SE Verfahren zur überwachung einer automatisierungsanlage
DE102018008127B4 (de) 2018-10-13 2022-06-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Blaskopf und Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtschlauchfolie
DE102018009632B4 (de) 2018-12-11 2021-12-09 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufwickeln und Wickelwechsel von bahnförmigem Material und ein Verfahren dafür
DE102020000334A1 (de) 2020-01-21 2021-07-22 Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur monaxialen Längenänderung von Folienbahnen
RU2737006C1 (ru) 2020-06-09 2020-11-24 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Устройство для генерации электромагнитных возмущений в низкотемпературной магнитоактивной плазме

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1615113A1 (ru) * 1989-01-12 1990-12-23 Предприятие П/Я М-5064 Устройство дл намотки ленточного материала
RU2060219C1 (ru) * 1990-06-08 1996-05-20 Белойт Текнолоджиз, Инк. Станок для перемотки рулонного материала
DE4116964A1 (de) * 1991-05-24 1992-11-26 Hans Heuser Maschinen Und Mess Rollenschneid- und wickelmaschine
RU2128617C1 (ru) * 1994-06-16 1999-04-10 Фабио Перини С.П.А. Перемоточный станок для образования рулона ленточного материала
US5735481A (en) * 1995-03-06 1998-04-07 Ramisch Kleinewefers Gmbh Device for winding continuous-strip roll-fed material
RU2124465C1 (ru) * 1997-11-26 1999-01-10 Манулик Сергей Николаевич Перемоточный станок для намотки в рулон ленточных материалов
CN205634333U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 天津市禹神建筑防水材料有限公司 一种防水卷材的收卷切割***

Also Published As

Publication number Publication date
DE102018009632B4 (de) 2021-12-09
US11339021B2 (en) 2022-05-24
CN111302117B (zh) 2022-07-01
BR102019026088A2 (pt) 2020-07-07
JP2020097489A (ja) 2020-06-25
PL3666700T3 (pl) 2022-01-24
TWI782243B (zh) 2022-11-01
KR102314304B1 (ko) 2021-10-20
CN111302117A (zh) 2020-06-19
CA3064404C (en) 2022-04-05
DE102018009632A1 (de) 2020-06-18
CA3064404A1 (en) 2020-06-11
EP3666700B1 (de) 2021-09-08
KR20200071679A (ko) 2020-06-19
US20200180890A1 (en) 2020-06-11
ES2893577T3 (es) 2022-02-09
TW202028097A (zh) 2020-08-01
JP6918085B2 (ja) 2021-08-11
EP3666700A1 (de) 2020-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2737008C1 (ru) Устройство для намотки и смены рулонов ленточного материала, а также связанный способ
EP2782857B1 (en) Reel unwinder and unwinding method
KR20120140661A (ko) 웹 재료의 릴을 권취시키기 위한 기계 및 방법
CN110790056B (zh) 一种不停机不降速的自动放卷***
JPH11254508A (ja) シート押出し装置及びシート処理装置
EP1204581B1 (en) A method in continuous reel-up of a paper web, and a reel-up
JP2001310368A (ja) シート処理システム
EP3109192B1 (en) Reel-up for reeling of a fiber web
JP2003276915A (ja) 巻取部自動切替装置
US6616809B2 (en) Process and device for producing paper reels
CN113795445B (zh) 开卷站
CN108341291B (zh) 直线式卷纸包装机及其控制方法
JP3943915B2 (ja) ウエブの巻き取り巻き戻し装置及びこれを備えた製紙設備
KR102219005B1 (ko) 코드 밴드 절단용 슬리터
KR100998157B1 (ko) 연속적 시트 권취기 및 권취 방법
CN114007966B (zh) 用于材料幅从卷筒退卷的设备
JP2003118897A (ja) 親巻用スプール搬送装置
EP2578524A2 (en) Web unwinding, slitting and rewinding apparatus and methods of processing webs
FI20235352A1 (en) Winding device and method for winding a fiber web
CN108016926B (zh) 一种自动印刷小卷分切机
EP3527517A1 (en) Reel-up for reeling of a fiber web
JP2964083B1 (ja) ２連スリッター装置
CN113840790A (zh) 材料幅面退绕