DE4405462C1 - Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze - Google Patents
Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermoplastischer KunststoffschmelzeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Folienblaskopf zur Extrusion eines
Schlauches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze mit minde
stens einem Innenkühlring und mit einem den Blaskopf
durchsetzenden Rohr, in dem unter Bildung eines Ringraums ein
zentrales, vorzugsweise über den Innenkühlring hinausragendes
Rohr angeordnet ist, wobei der Ringraum mit dem Innenkühlring in
luftleitender Verbindung steht und diesem über Leitungen die
Kühl- und Stützluft zugeführt wird, die durch das zentrale Rohr
wieder abgezogen wird.
Folienblasköpfe dieser Art sind beispielsweise aus den DE-28 14 283 A1
und DE-26 10 818 A1 bekannt.
Die Leistung von Blasfolienanlagen läßt sich mit der Erhöhung
der pro Zeiteinheit ausgeblasenen Kühlluftmenge und auch dadurch
erhöhen, daß die Temperatur der Kühlluft abgesenkt wird. Die Küh
lung des aus einem Folienblaskopf extrudierten Schlauches aus
thermoplastischer Kunststoffschmelze erfolgt üblicherweise durch
aus sogenannten "Außenkühlringen" ausgeblasene Kühlluft, wobei
die Kühlung wirksam durch eine Innenkühleinrichtung unterstützt
werden kann, die üblicherweise aus einem oder mehreren übereinan
der angeordneten Innenkühlringen mit auf die Innenwandung des
extrudierten Folienschlauches gerichteten Kühlluft-Austrittsspal
ten besteht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Folienblaskopf der eingangs
angegebenen Art zu schaffen, der mit einer Innenkühlung versehen
ist, die die Kühlung des extrudierten Folienschlauches mit tief
kalter Luft ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Folienblaskopf der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß das die Kühlluft zufüh
rende Rohr im Bereich des Blaskopfes von zwei konzentrischen Roh
ren unter Bildung zweier Ringräume eingefaßt ist, daß diese
beiden Ringräume im Bereich der Ebene des Austrittsdüsenspalts
des Blaskopfes durch einen nach außen hin geschlossenen Über
strömraum miteinander verbunden sind, und daß einem der Ringräu
me warme Luft zugeführt wird, die durch den anderen Ringraum wie
der abgezogen wird.
Wird für die Innenkühlung eines Folienblaskopfes Kühlluft mit
Temperaturen unter 0°C oder tiefkalte Kühlluft mit Temperaturen
im Bereich von -10° bis -25°C verwendet, besteht die Gefahr,
daß der Folienblaskopf durch die durch diesen hindurchgeführten
Kühlluftleitungen in unzulässiger Weise so stark abgekühlt wird,
daß dadurch die Temperatur der Kunststoffschmelze des extrudier
ten Folienschlauches und darüber hinaus auch die Temperaturver
teilung in dem extrudierten Kunststoffschlauch beeinflußt wird.
Soll also die Innenkühleinrichtung zur Leistungserhöhung mit kal
ter oder tiefkalter Luft gespeist werden, müssen besondere Vor
kehrungen getroffen werden, damit der Folienblaskopf nicht in
unzulässiger Weise gekühlt wird.
Der erfindungsgemäße Folienblaskopf gestattet nun die Verwendung
von kalter und tiefkalter Kühlluft für die Innenkühlung, weil
der Folienblaskopf durch die die Kühlluft-Leitungen bzw. -Rohre
konzentrisch einfassenden und mit warmer Luft gespeisten Rohre
wirksam vor einer Auskühlung schützt. Die Temperatur der durch
die beiden Ringräume der der Isolierung dienenden Rohre zirkulie
rende Warmluft kann den jeweiligen Erfordernissen angepaßt wer
den, wobei natürlich auch eine gewisse Abkühlung der durch die
zentralen Rohre zugeführten, kalten Kühlluft in Kauf genommen
werden muß.
Zweckmäßigerweise ist die Wandung des äußeren, warme Luft führen
den Rohres durch Bohrungen des Blaskopfes gebildet.
Bei der Verwendung von tiefkalter Luft für die Innenkühlung kön
nen sich an der Innenkühlung bzw. den Innenkühlringen Paraffin
ausscheidungen ablagern. Um derartige unerwünschte Ablagerungen
zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorge
sehen, daß die Innenkühlluft aus etagenartig übereinander ange
ordneten Kühlringen ausgeblasen wird, daß zwischen den Kühlluft-
Austrittsspalten ringförmige Saugspalte zum Absaugen von mit
Luft gemischten Monomerdämpfen vorgesehen sind, und daß die Kühl
ringe auf ihren der Folie zugewandten Seiten mit Wärmeisolierun
gen versehen sind. Aus etagenartig übereinander angeordneten
Kühlringen bestehende Innenkühlungen mit zwischen den Kühlluft-
Austrittsspalten angeordneten Saugspalten sind an sich bekannt
und brauchen daher hier nicht näher beschrieben zu werden. Die
Isolierung der Kühlringe auf ihren Außenseiten bewirkt, daß tief
kalte Flächen vermieden sind, auf denen sich Ausscheidungen von
Paraffin o. dgl. ablagern können.
Im übrigen sind bei dem erfindungsgemäßen Folienblaskopf zusätz
lich isolierende Spalte und Isolierungen zwischen den von der
Kühlluft überstrichenen Teilen und dem Folienblaskopf vorgese
hen, um unerwünschte Wärmebrücken zu vermeiden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand
der Zeichnung näher beschrieben, in deren einziger Figur ein
Längsschnitt durch einen Folienblaskopf in schematischer Darstel
lung gezeigt ist.
Der Folienblaskopf 1 ist bis auf die die zentralen, die Kühlluft
zu- und abführenden Rohre konzentrisch einfassenden Rohre übli
cher Bauart, so daß der grundsätzliche Aufbau des Folienblaskop
fes mit Innenkühlung keiner besonderen Beschreibung bedarf.
Der Folienblaskopf 1 ist mit einem ringförmigen Schmelzekanal 2
versehen, dem von einem Extruder über übliche Verteilerkanäle
eine Kunststoffschmelze zugeführt wird, die dann aus dem ringför
migen Düsenspalt 3 in Form eines Folienschlauches 4 austritt,
der durch die Innenkühl- und Stützluft zu einer Folienblase auf
geblasen wird.
Der in der Zeichnung dargestellte Folienblaskopf unterscheidet
sich von üblichen Folienblasköpfen dadurch, daß der Innenkühlein
richtung 5 tiefkalte Kühlluft, deren Temperatur bis etwa -25°C
betragen kann, zugeführt wird. Die kalte Innenkühlluft wird
durch das Rohr 6 zugeführt und tritt durch den Ringraum 7, der
zwischen dem zentralen Rohr 8 und dem dieses konzentrisch einfas
senden Rohr 9 gebildet ist, durch ringförmige Spalte 10, 11 in
die Innenkühleinrichtung bzw. das Innere des extrudierten Folien
schlauches ein. Die aus dem Spalt 10 austretende Kühlluft
gelangt in den mittig von dem Kühlluft-Abzugsrohr 8 durchsetz
ten, zylindrischen Raum 12, aus dem sie durch die Kühlluftspalte
13 ausgeblasen wird. Die aus dem Spalt 11 austretende Kühlluft
tritt zwischen dem unteren Ring 14 der Innenkühleinrichtung 5
und dem inneren Ring des Düsenspalts 3 des Folienblaskopfes aus.
Die durch einzelne Ringe gebildete, zylindrische Innenkühlein
richtung 5 ist an ihrer oberen Seite durch einen ringförmigen
Deckel 15 geschlossen. Die Innenkühleinrichtung 5 ist auf ihren
Außenseiten und gegenüber dem Folienblaskopf 1 wärmeisoliert.
Die Innenkühleinrichtung kann zwischen den Austrittsspalten 13
mit Absaugspalten oder -öffnungen versehen sein, die jedoch
bekannt sind und daher nicht näher beschrieben werden.
Das Kühlluft-Zuführungsrohr 9 ist konzentrisch von zwei isolie
rende Warmluft führenden Rohren 16, 17 umgeben, wobei das Rohr
17 durch eine den Folienblaskopf 1 zentrisch durchsetzende Boh
rung gebildet sein kann. Das Rohr 17 erweitert sich im oberen
Bereich des Folienblaskopfes 1 zu einer ringförmigen Kammer, die
nach außen hin durch einen ringförmigen Deckel 19 geschlossen
ist und in die das Rohr 16 unterhalb des Deckels 19 mündet. Dem
zwischen dem äußeren Rohr 17 und dem Rohr 16 gebildeten Ringraum
23 wird über einen ringförmigen Warmluftkanal 22 isolierende
Warmluft zugeführt. Der ringförmige Verteilungskanal 22 ist über
eine Leitung 25 mit der Druckseite eines Gebläses 26 verbunden,
wobei in der Leitung 25 eine die warme, isolierende Luft aufhei
zende Heizeinrichtung 27 angeordnet ist. Zur Kreislaufführung
der warmen, isolierenden Luft ist auch der Ringkanal 20, der
zwischen den Rohren 9 und 16 gebildet ist, an seinem unteren
Ende mit einem ringförmigen Luftverteilerkanal 21 versehen, der
durch eine Leitung 29 mit dem Gebläse 26 verbunden ist.
Claims (3)
1. Folienblaskopf zur Extrusion eines Schlauches aus thermo
plastischer Kunststoffschmelze
mit mindestens einem Innenkühlring und
mit einem den Blaskopf durchsetzenden Rohr, in dem unter Bil dung eines Ringraums ein zentrales, vorzugsweise über den Innenkühlring hinausragendes Rohr angeordnet ist, wobei der Ringraum mit dem Innenkühlring in luftleitender Verbindung steht und diesem über Leitungen die Kühl- und Stützluft zuge führt wird, die durch das zentrale Rohr wieder abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das die Kühlluft zuführende Rohr (9) im Bereich des Blas kopfes (1) von zwei konzentrischen Rohren (16, 17) unter Bil dung zweier Ringräume (20, 23) eingefaßt ist, daß diese beiden Ringräume (20, 23) im Bereich der Ebene des Austritts düsenspalts (3) des Blaskopfes (1) durch einen nach außen hin geschlossenen Überströmraum (18) miteinander verbunden sind, und daß einem der Ringräume (20, 23) warme Luft zuge führt wird, die durch den anderen Ringraum wieder abgezogen wird.
mit mindestens einem Innenkühlring und
mit einem den Blaskopf durchsetzenden Rohr, in dem unter Bil dung eines Ringraums ein zentrales, vorzugsweise über den Innenkühlring hinausragendes Rohr angeordnet ist, wobei der Ringraum mit dem Innenkühlring in luftleitender Verbindung steht und diesem über Leitungen die Kühl- und Stützluft zuge führt wird, die durch das zentrale Rohr wieder abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß das die Kühlluft zuführende Rohr (9) im Bereich des Blas kopfes (1) von zwei konzentrischen Rohren (16, 17) unter Bil dung zweier Ringräume (20, 23) eingefaßt ist, daß diese beiden Ringräume (20, 23) im Bereich der Ebene des Austritts düsenspalts (3) des Blaskopfes (1) durch einen nach außen hin geschlossenen Überströmraum (18) miteinander verbunden sind, und daß einem der Ringräume (20, 23) warme Luft zuge führt wird, die durch den anderen Ringraum wieder abgezogen wird.
2. Folienblaskopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wandung des äußeren Rohres (17) durch Bohrungen des
Folienblaskopfes (1) gebildet ist.
3. Folienblaskopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Innenkühlluft aus etagenartig übereinander ange
ordneten Kühlringen ausgeblasen wird, daß zwischen den Kühl
luft-Austrittsspalten (13) ringförmige Saugspalte zum Absau
gen von mit Luft gemischten Monomerdämpfen vorgesehen sind,
und daß die Kühlringe auf ihren dem Folienschlauch (4) zuge
wandten Seiten mit Wärmeisolierungen versehen sind.
Priority Applications (4)
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DE4405462C1 true DE4405462C1 (de) | 1995-04-20 |
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ID=6510754
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