JP6918085B2 - ウェブ状の材料を巻き取りかつ巻成体を交換するための装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、巻取り軸ガイド用のガイドを備えた機械ケーシングと、巻取り軸を駆動するための、互いに独立して駆動可能な２つの中央駆動装置と、各１つの中央駆動装置と協働し、該中央駆動装置をガイド上で待機位置と巻取り位置との間で移動させる、駆動可能な巻取り軸ガイドと、各中央駆動装置により駆動される巻取り軸と巻取り位置において協働する接触ローラユニットと、ウェブ状の材料を切断するための切断装置と、巻取り軸を交換するために新規の巻取り軸を供給するための巻取り軸搬送ユニットと、ロール取出し装置とを有する、ウェブ状の材料、特にチューブラフィルムまたはフィルムウェブを巻き取りかつ巻成体を交換するための装置および方法に関する。

巻取り機は、例えばプラスチックフィルム、紙ウェブ、金属フィルムまたは繊維製品等の、ウェブ状の材料を巻き取るために用いられる。巻き取ろうとする材料ウェブは、製造プロセスから直接届き、後加工用にロール形状、いわゆる巻成体にされる。

巻取り機は、例えばインフレートフィルム装置から製造されるフィルムにも使用される。これらの装置では、チューブラフィルムを高速で形成し、平置き後には装置における製造速度を抑えることなく、連続して巻成体に巻き取らねばならない。

巻成体が所定の大きさに達すると、巻成体を交換する必要があり、これもやはり、エンドレスの材料ウェブの製造を止めることなく、または製造速度を変えることなく行われる。この場合、様々な機械構成の可能性および方法が存在する。

周知の巻取り装置には、タレット巻取り機、表面巻取り機およびセンター巻取り機が含まれる。

タレット巻取り機の場合には、機械フレーム内に、１つまたは対向して位置する２つの回転盤が回転可能に支承されており、回転盤は、回転可能に支承された少なくとも２つの巻取り箇所を支持している。運転中、第１の巻取り箇所は巻取り位置に位置しており、第２の巻取り箇所は、新規の巻取り軸を受け入れるため、または完成した巻成体を引き渡すために、装着位置または取出し位置に位置している。巻取り位置にある巻成体がその目標サイズに達すると、回転盤が回転することにより、第１の巻取り箇所と第２の巻取り箇所とがその位置を交換し、次の巻成体を巻き取ることができる。この場合の欠点は、巻成体の直径が大きい場合に、高さのある構成空間が必要となることである。

タレット巻取り機の代替を成すのは、巻取り箇所の直線運動を伴う巻取り機であり、これらの巻取り機には、表面巻取り機およびセンター巻取り機が含まれる。

表面巻取り機の場合には、巻き取ろうとする巻成体が、駆動される接触ローラに押し当てられ、巻成体は、別個には駆動されない。この巻取り機の場合には、いわゆる予巻取り箇所が必要である。

センター巻取り機の場合には、巻成体が巻取り箇所において中心駆動される。同時に巻成体は、接触ローラに押し当てられるか、または接触ローラに対して隙間をあけて作動されてよい。

この場合、後者の２つの巻取り機における欠点は、ロール交換の際に、予巻取り位置から巻取り位置へと巻成体を引き渡すことが必要であることである。この場合、接触ローラに対する巻成体の押当ては規定されていないため、様々な巻取り条件が生じることになる。

巻取り機は、左巻取り用、右巻取り用、または両方の形式用に構成される。ウェブ状の材料の巻取り方向は、後続の処理ステップと、これらの処理ステップ用に、フィルムのどちらの面が上側に位置していなければならないかという点とに左右される。左巻取りまたは右巻取りにより、後続の処理ステップにおいて印刷される、前処理（コロナ処理）された側を内側または外側にして巻き取ることができる。さらに、押出し中の同時押出し複合体における封止層の配置は、巻取り中に要求される内側配置または外側配置には左右されない。この場合、巻取り軸は対応する回転方向を有している。

独国特許発明第４４２８２４９号明細書には、センター巻取り機が開示されている。この巻取り装置は、巻取りフレーム内に配置された２つの巻取り箇所を有しており、これらの巻取り箇所は、接触ローラと協働する。２つの巻取り箇所の巻取り軸は、それぞれ独立してモータにより駆動される。巻取り箇所は水平方向のガイドレール上で、巻取り箇所と、完成した巻成体用の引渡し箇所との間で移動可能である。接触ローラは、モータ駆動されており、降下可能である。接触ローラは、巻取り箇所の交換に際して鉛直方向下向きに、巻取り位置と待機位置との間を移動する。第２の巻取り軸が作動状態にある間、新規の巻取り軸は休止状態にされる。この構成における欠点は、巻取り軸支承部が、追加的な駆動装置を必要とすることである。センター巻取り機のこの構成形式は、所定の１つの巻取り方向を前提としており、要求に応じて右巻取りまたは左巻取りを選択することはできない。

フィルムは、その層数および層の材料の種類に関して、様々に構成されている。フィルムはその層構成において、必ずしも対称でなくともよい。各インフレートフィルムは、チューブ内面とチューブ外面とを有している。巻取りに際して所望されるのは、フィルム層の種類およびフィルムの後処理の種類に応じて特別な面が、外側または内側に位置していることである。これを可能にするために重要なのは、巻取り機が、右巻取り式と左巻取り式の両方に構成される、という点である。

したがって、本発明の根底を成す課題は、左巻取りと右巻取りの両方を可能にすると共に、予巻取り箇所無しで構成された巻取り機を提供することを可能にする解決手段を提供することにある。

冒頭に記載した形式の巻取り機において、この課題は本発明に基づき、主請求項に記載の特徴によって解決される。

本発明による巻取り機は、機械ケーシング内に配置された１つの巻取り箇所を有している。この巻取り箇所は、交互に使用される２つの中央駆動装置を有している。

これらの中央駆動装置は、機械ケーシングの一方の側に１つずつ配置されている。中央駆動装置は、駆動される巻取り軸ガイドと協働する。各中央駆動装置は、駆動される巻取り軸ガイドに連結され、ガイド上で、待機位置と巻取り位置との間を移動する。中央駆動装置は、交互に使用される。使用中の中央駆動装置は巻取り軸ガイドに連結され、第２の中央駆動装置は、その待機位置に不動に連結される。

本発明の一実施形態では、中央駆動装置は、機械フレームの外側に配置されており、実質的に水平方向の複数のガイド、理想的には水平方向の複数のガイド上を移動する、内部に配置された巻取り軸ガイドと協働する。

この場合、好適な実施形態では、巻取り軸は追加的に、巻取り軸ガイドの上側で巻取り軸ガイドに対して平行に配置された支持手段に載置されている。

好適には、中央駆動装置は機械ケーシングまたは別個のフレームにおける待機位置に連結される。

巻取り位置では、接触ローラユニットが巻取り軸または巻成体と協働する。接触ローラユニットは、例えば空圧式または電気式に移動可能に設計されている。接触ローラユニットは、巻取り位置と接触ローラ待機位置との間で実質的に水平方向に移動可能である。接触ローラユニットは、接触ローラ、ガイドおよび押当て手段を有している。

代替的に、巻成体は、隙間を空けて巻き取られてもよく、この場合、接触ローラは巻成体に押し当てられず、フィルムは接触ローラの上を移動する。

接触ローラユニットの上下には、それぞれ切断ユニットが配置されている。切断ユニットは、２つの機能を有している。切断ユニットは、一方では巻成体交換時に新規の巻取り軸を巻取り開始位置へもたらすためにフィルムウェブを持ち上げるかまたは降下させ、他方では巻成体軸交換過程の最中にフィルムウェブを切断する。

切断と持上げとは別個の装置において実現されてもよく、その結果、接触ローラユニットの上下には、持上げユニットまたは降下ユニットと、別個の切断ユニットとが１つずつ配置されていることになる。

本装置はさらに、新規に挿入される巻取り軸用の巻取り軸搬送ユニットを有している。巻取り軸搬送ユニットは、実質的に鉛直方向に形成されており、巻取り軸ガイドと接触ローラユニットとの間の領域に配置されている。巻き取り方向に応じて、新規の巻取り軸は上方または下方から巻取り軸搬送ユニットを介して、フィルムウェブの上または下の巻取り平面へ搬送される。

巻成体が右回転するように巻き取られる場合に関して、新規の巻取り軸は、巻取り軸搬送ユニットによって下方から巻取り平面に移動される。

巻成体を左回転するように巻き取ろうとする場合に関して、新規の巻取り軸は、上方から巻取り軸搬送ユニットに挿入され、巻取り軸搬送ユニットによって下方に向かって巻取り平面に移動される。

好適な実施形態では、新規の巻取り軸は、別の巻取り軸搬送ユニットを介して最初に述べた巻取り軸搬送ユニットに向かって搬送され、最初に述べた巻取り軸搬送ユニットに引き渡され、これにより最初に述べた巻取り軸搬送ユニットが、新規の巻取り軸を巻取り平面に向かって搬送するようになっている。

代替的に、巻取り軸は側方において機械内へ案内され、巻取り軸搬送ユニットに挿入される。

巻成体を巻き取りかつ交換する方法において、上記の課題は本発明に基づき、従属請求項に記載の特徴によって解決される。

本発明による方法では、巻取り運転中に巻取り軸は、第１の中央駆動装置と軸巻き取りガイドとにより支持される。中央駆動装置は巻取り軸を駆動し、フィルムウェブは、接触ローラを介して巻取り軸に案内され、巻取り軸に巻き取られる。接触ローラは、巻成体に押し当てられる。このために、接触ローラは移動可能に形成されている。巻成体の直径が増大する間、巻成体は中央駆動装置および巻取り軸ガイドと共にロール取出し装置に向かって、接触ローラから離れる方向に移動する。このとき接触ローラは持続的に巻成体に押し当てられ、これにより空気が一緒に巻き込まれること、フィルムが移動することがなくなり、ひいては所定の押当て力において均一なロール品質を保証することができる。巻成体は、目標直径に達するまで巻き取られる。

巻成体の目標直径に達すると、巻成体交換が準備される。

まず、右巻取りの場合の巻取り軸供給および巻取り軸交換を説明する。

新規の巻取り軸が巻取り軸搬送装置に挿入され、上方に向かって、巻取り平面の手前の第１の巻取り位置へ案内される。

完成した巻成体は、第１の中央駆動装置および巻取り軸ガイドと共に、ロール取出し装置の取出しアームに向かって移動される。

この移動は、巻取り軸ガイドに設けられた駆動装置により達成される。手前の位置で、中央駆動装置は巻取り軸ガイドから連結解除され、中央駆動装置の終端位置、例えば機械ケーシング壁に不動に連結される。この場合、中央駆動装置は巻成体を引き続き駆動する。接触ローラユニットは、所定の距離だけ後方に向かって、巻取り位置から離れる方向に移動する。次に、第１の中央駆動装置の反対側の第２の中央駆動装置がその待機位置から連結解除され、巻取り軸ガイドに連結される。巻取り軸ガイドと、これに連結された第２の中央駆動装置とは、巻取り位置に向かって接触ローラユニットの方に移動する。

巻取り位置は固定の場所ではなく、中央駆動装置が接触ローラと協働してウェブ状の材料を巻成体に巻き取る位置である。この位置は、巻成体の直径が増大するにつれて、ガイド上で常にロール取出し装置に向かって変化する。

次に、新規の巻取り軸が巻取り軸搬送ユニットにより、第１の待機位置からさらに上方の巻取り平面に向かって、第２の待機位置へ移動される。下側の切断装置が、持上げ装置としてフィルム延在部中に旋回し、新規の巻取り軸のためのスペースを生じさせるようにフィルムウェブを持ち上げる。巻取り軸ガイドは第２の中央駆動装置と共に、巻取り開始位置に移動する。新規の巻取り軸は、第２の待機位置からさらに上方に向かって、巻取り開始位置へ移動される。巻取り軸は、第２の中央駆動装置と巻取り軸ガイドとに連結され、共に巻取り位置へ移動される。次に、第２の中央駆動装置は巻取り軸を駆動する。

巻取り軸搬送ユニットの巻取り軸用の収容部は下方に向かって移動され、接触ローラユニットは巻取り軸に向かって移動し、下側の切断装置は切断位置へ旋回してフィルムを切断する。これらのステップは、構成に応じて極めて近い時間でまたは同時にも進行する。

次に、フィルムが第２の中央駆動装置により、新規の巻取り軸に巻き取られる。

余った材料ウェブは、第１の中央駆動装置により、完成した巻成体に巻き取られる。第１の中央駆動装置は、完成した巻成体から連結解除され、完成した巻成体は、ロール取出し装置を介して巻取り機から取り出される。ロール取出し装置は、液圧式に構成されていてよい。

次に、左巻取りの場合の巻取り軸供給および巻取り軸交換を説明する。

新規の巻取り軸が上方で巻取り軸搬送装置に挿入され、巻取り平面の上側の第１の待機位置へ移動する。完成した巻成体は、中央駆動装置と共に巻取り軸ガイドによりロール取出し装置に向かって移動され、取出しアームの手前で取り外され、第１の中央駆動装置は、巻取り軸ガイドから連結解除されかつ引き続き巻き取っている間はその待機位置に連結されている。新規の巻取り軸は、巻取り平面の上側の、やや低い待機位置に移動する。接触ローラは、その巻取り位置から後方に向かって移動する。上側の切断ユニットが、下方に向かって旋回し、材料ウェブを所定の距離だけ押し下げる。第２の中央駆動装置は、その待機位置から連結解除され、巻取り軸ガイドに連結し、巻取り位置に向かって移動する。新規の巻取り軸は、今や十分なスペースを有しており、巻取り開始位置へ移動される。巻取り軸は、第２の中央駆動装置と巻取り軸ガイドとに連結される。中央駆動装置は巻取り軸を駆動する。巻取り軸ガイドは、第２の中央駆動装置と新規の巻取り軸と共に、巻取り位置に移動する。

巻取り軸搬送ユニットの巻取り軸用の収容部が下方に向かって移動される。上側の切断装置はその上側の待機位置に戻り、接触ローラが新規の巻取り軸に向かって移動する。下側の切断装置が旋回し、材料ウェブを切断する。これらのステップは、構成に応じて極めて近い時間でまたは同時にも進行する。

新規の巻成体が巻き取られ、完成した巻成体は、ロール取出し装置を介して巻取り機から取り出される。

切断装置の持上げまたは押圧および切断の機能は、左巻取りと右巻取りの両方の場合において、それぞれ別個の装置において実現されてもよい。

代替的に、巻取り機は隙間をあけて巻き取るように構想されていてもよく、この場合には巻成体に対する接触ローラの押当てが省かれる。

このような巻取り機は、望ましくない外的な支障によって巻取り条件が変わること無しに、持続的な巻取りを可能にする。材料ウェブは最初から、ウェブ張力および接触圧力等の所定の条件下で巻き取られ、さもなければ予巻取り箇所から巻取り箇所へ巻成体を引き渡すことにより予巻取り箇所に生じるような外的な影響によって支障を来すことは一切ない。巻成体は、安定した巻取りコアを有しており、異なる巻取り層間に差が生じることはない。なぜなら、予巻取り箇所が省かれるからである。さらに、この巻取り機は、左巻取りと右巻取りとを可能にする。

本発明の対象のさらなる詳細、特徴および利点は、各下位請求項ならびに本発明の好適な実施例が−例示的に−図示された付属する図面の以下の説明に記載されている。

本発明による巻取り機を示す側面図である。 右巻取りの場合の巻成体交換時の巻取り機を示す側面図である。 左巻取りの場合の巻成体交換時の巻取り機を示す側面図である。

図１には、フィルムウェブ、特にチューブラフィルムを巻き取りかつ巻成体を交換する、本発明による巻取り機（１）の好適な実施形態が示されている。

巻取り機（１）は、機械ケーシング（２）を有している。巻取り機（１）の領域内で、機械ケーシング（２）の外側には両側に、第１の中央駆動装置（３）と第２の中央駆動装置（４）とが、複数のガイド（５）上に配置されている。同じ高さで機械ケーシング（２）の内側には、駆動される巻取り軸ガイド（６）が配置されている。巻取り軸ガイド（６）は、中央駆動装置（３）または（４）と協働して、これらを水平方向のガイド（５）上で前進および後退させる。中央駆動装置（３）および（４）は、巻取り軸を支持する。

ガイド（５）の一方の側、図１では右側には、ロール取出し装置（１４）が配置されているのに対し、ガイド（５）の他方の側、図１では左側には、鉛直方向の軸搬送ユニット（８）および接触ローラユニット（９）が配置されている。ガイド（５）の上側には、ガイド（５）に対して平行に、巻取り軸用の支持手段（１３）が配置されている。

この構成ユニットの下側には、新規の巻取り軸を支持しかつ巻取り軸ガイド（６）の下側で第２の鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）に向かって搬送する、水平方向の巻取り軸搬送ユニット（７）が配置されており、第２の鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）は、新規の巻取り軸を上方に向かって巻取り位置の方に搬送する。巻成体を逆の巻取り方向で巻き取ろうとする場合、鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）は、新規の巻取り軸を上方から受け入れて、下方に向かって巻取り位置の方に搬送してもよい。

機械ケーシング（２）の第２の領域（図１では左側）においてガイド（５）の高さには、接触ローラユニット（９）が配置されている。接触ローラユニット（９）は、巻取り軸（１５）または形成される巻成体（１７）と協働する。接触ローラユニット（９）は、ここでは例えば空圧式に移動可能に構成されている。接触ローラユニット（９）の後方にもやはり、変向ローラ（１０）が配置されている。接触ローラユニット（９）または巻取り平面の上下には、各１つの切断装置（１１，１２）が配置されている。切断装置（１１，１２）は、フィルムウェブを上下させるまたは切断する機能を有している。

機械フレーム（２）の、接触ローラユニット（９）を収容している側とは反対の側には、ガイド（５）に続いて（図１では右側）液圧式のロール取出し装置（１４）が配置されている。

最初に図１を参照して、フィルムウェブの巻取りを説明する。巻取り軸（１５）は、機械ケーシング（２）の外壁に配置された第１の中央駆動装置（３）と、機械ケーシング（２）内に配置された、駆動される巻取り軸ガイド（６）とに連結されている。第１の中央駆動装置（３）は、変向ローラ（１０）を介して巻取り機（１）内へ案内されるフィルムウェブ（１６）を、巻取り位置（ＷＰ）で巻き取る。このとき、接触ローラユニット（９）が巻取り軸（１５）または巻成体（１７）に押し当てられる。巻成体（１７）は、直径が増大するにつれて、巻取り軸ガイド（６）と第１の中央駆動装置（３）と共に、ロール取出し装置（１４）に向かって移動する。このとき巻取り軸は、機械ケーシング（２）の両側に配置された支持手段（１３）に載置されている。

巻成体（１７）がその目標直径に達すると、巻取り軸交換が準備される。

まず図２に示す右巻取りに関して、巻成体交換を説明する。このためには、新規の巻取り軸（１８）が、下方に配置された水平方向の巻取り軸搬送ユニット（７）に挿入され、鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）に向かって搬送され、これに引き渡されかつ上方に向かって待機位置１（ＰＰ１）へ移動される。第１の中央駆動装置（３）と巻取り軸ガイド（６）とが、完成した巻成体（１７）をロール取出し装置（１４）の取出しアーム（１９）に向かって移動させる。第２の中央駆動装置（４）は、その待機位置（ＰＰ）（ここには図示せず）に位置している。次に、接触ローラユニット（９）が水平方向で、（図２では左側に向かって）巻成体（１７）から離間され、その巻取り位置から移動される。新規の巻取り軸（１８）は、待機位置１（ＰＰ１）からさらに上方に向かって、待機位置２（ＰＰ２）へ移動される。完成した巻成体（１７）の第１の中央駆動装置（３）は、巻取り軸ガイド（６）から連結解除され、機械ケーシング壁（２）の外側でその待機位置ＰＰに連結されると共に、引き続き巻成体（１７）を回転させる。これらのステップは、部分的に同時に進行する。第２の中央駆動装置（４）は、機械ケーシング壁（２）におけるその待機位置（ＰＰ）から連結解除され、巻取り軸ガイド（６）に連結され、接触ローラユニットに向かって巻取り開始位置へ移動される（図１参照）。下側の切断装置（１２）が、フィルムウェブ（１６）中に旋回してこれを持ち上げ、これにより新規の巻取り軸（１８）が待機位置２（ＰＰ２）から巻取り開始位置へ移動することができるようになる。次に、巻取り軸ガイド（６）が第２の中央駆動装置（４）と共に、新規の巻取り軸（１８）が位置する巻取り開始位置へ移動し、第２の中央駆動装置（４）が巻取り軸（１８）に連結されて、巻取り軸（１８）を駆動する。

鉛直方向の巻取り軸搬送ユニットのフック（２０）が下方に向かって移動する。巻取り軸ガイドは、第２の中央駆動装置と巻取り軸と共に、巻取り位置（ＷＰ）へ移動する。下側の切断装置（１２）は、切断位置へ旋回する。接触ローラユニット（９）は、新規の巻取り軸（１８）に向かって移動する。フィルムウェブ（１６）は切断され、下側の切断装置（１２）は旋回して戻る。新規の巻成体が形成される。これらのステップは極めて近い時間で、しかしまた同時に実施されていてもよい。

次に、完成した巻成体（１７）を、ロール取出し装置（１４）を介して巻取り機（１）から取り出すことができる。

次に、図３に示す左巻取りに関して、巻成体交換を説明する。巻取り機（１）において巻取り部に位置する巻成体（１７）は、第１の中央駆動装置（３）により巻き取られる、という状態から出発する。

フィルムウェブの左巻取りのためには、新規の巻取り軸（１８）が上方から鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）に挿入され、巻取り平面の上側の待機位置１（ＰＰ１）へ移動される。第１の中央駆動装置（３）と巻取り軸ガイド（６）とが、完成した巻成体（１７）をロール取出し装置（１４）の取出しアーム（１９）の手前に移動させる。第２の中央駆動装置（４）は、その待機位置ＰＰに位置している。次に、接触ローラユニット（９）が（図１では左側に向かって）巻成体（１７）から離間され、その巻取り位置から移動される。新規の巻取り軸（１８）は、待機位置１（ＰＰ１）からさらに巻取り平面に向かって、待機位置２（ＰＰ２）へ移動される。一杯になった巻成体（１７）の第１の中央駆動装置（３）は、巻取り軸ガイド（６）から連結解除され、機械ケーシング壁（２）の外側でその待機位置（ＰＰ）に連結される。これらのステップは、部分的に同時に進行する。反対側に位置する第２の中央駆動装置（４）は、機械ケーシング壁（２）におけるその待機位置（ＰＰ）から連結解除され、巻取り軸ガイド（６）に連結され、両者は接触ローラユニット（９）に向かって巻取り開始位置へ移動する（図３参照）。上側の切断装置（１１）が、フィルムウェブ（１６）中に旋回し、フィルムウェブ（１６）を下方に向かって押圧し、これにより新規の巻取り軸（１８）が待機位置２（ＰＰ２）から巻取り開始位置へ移動することができるようになる。次に、巻取り軸ガイド（６）が第２の中央駆動装置（４）と共に、新規の巻取り軸（１８）が位置する巻取り開始位置へ移動し、第２の中央駆動装置（４）が巻取り軸（１８）に連結されて、巻取り軸（１８）を駆動する。

鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット（８）のフック（２０）が下方に向かって移動する。巻取り軸ガイドと、第２の中央駆動装置と、新規の巻取り軸とは、巻取り位置（ＷＰ）へ移動する。上側の切断装置（１１）は、旋回して戻る。下側の切断装置（１２）が、上方に向かって切断位置へ旋回する。接触ローラユニット（９）は、新規の巻取り軸（１８）に向かって移動する。フィルムウェブ（１６）が切断され、下側の切断装置（１２）は旋回して戻る。これらのステップは極めて近い時間で、しかしまた同時に実施されていてもよい。

新規の巻成体が形成される。次に、完成した巻成体（１７）を、ロール取出し装置（１４）を介して巻取り機（１）から取り出すことができる。

１ 巻取り機
２ 機械ケーシング
３，４ 中央駆動装置
５ ガイド
６ 駆動される巻取り軸ガイド
７ 水平方向の巻取り軸搬送ユニット
８ 鉛直方向の巻取り軸搬送ユニット
９ 接触ローラユニット
１０ 変向ローラ
１１，１２ 持上げ・切断装置
１３ 支持手段
１４ 液圧式のロール取出し装置
１５ 巻取り軸
１６ フィルムウェブ
１７ 巻成体
１８ 新規の巻取り軸
１９ 取出しアーム
２０ フック
ＰＰ 待機位置
ＰＰ１ 待機位置１
ＰＰ２ 待機位置２
ＷＰ 巻取り位置

Claims (14)

1. ウェブ状の材料を巻き取りかつ巻成体を交換するための装置（１）であって、
   巻取り軸ガイド（６）用のガイド（５）を備えた機械ケーシング（２）と、
   巻取り軸（１５）を駆動するための、互いに独立して駆動可能な２つの中央駆動装置（３，４）と、
   各前記中央駆動装置（３，４）により駆動される前記巻取り軸（１５）と巻取り位置（ＷＰ）において協働する接触ローラユニット（９）と、
   前記ウェブ状の材料（１６）を切断するための複数の切断装置（１１，１２）と、
   前記巻取り軸を交換するために新規の巻取り軸（１８）を供給するための巻取り軸搬送ユニット（７，８）と、
   ロール取出し装置（１４）と、
   を備える装置（１）において、
   前記中央駆動装置（３，４）のうちの各１つと協働し、該各１つの中央駆動装置（３，４）を前記ガイド（５）上で待機位置（ＰＰ）と前記巻取り位置（ＷＰ）との間で移動させる、１つの駆動可能な巻取り軸ガイド（６）が設けられており、
   前記中央駆動装置（３，４）は、前記機械ケーシング（２）の外側に配置されており、該機械ケーシング（２）の内部に配置された前記巻取り軸ガイド（６）と協働するようになっており、
   巻取り軸交換のために、前記巻取り軸ガイド（６）は、前記巻取り軸（１５）上で完成した巻成体（１７）を駆動する第１の中央駆動装置（３）と共に、前記巻取り位置（ＷＰ）から前記待機位置（ＰＰ）へ移動可能であり、
   前記第１の中央駆動装置（３）は、前記巻取り軸ガイド（６）から連結解除可能でありかつその待機位置（ＰＰ）に連結可能であり、
   第２の中央駆動装置（４）が、前記巻取り軸ガイド（６）に連結可能でありかつその待機位置（ＰＰ）から前記巻取り位置（ＷＰ）に移動可能であり、該巻取り位置（ＷＰ）において前記第２の中央駆動装置（４）は、新規の巻取り軸（１８）に連結可能であると共に駆動可能であり、
   前記接触ローラユニット（９）は、前記新規の巻取り軸（１８）に向かって移動可能でありかつ該新規の巻取り軸（１８）と協働するようになっており、
   前記ウェブ状の材料（１６）は、前記切断装置（１１，１２）により切断可能であると共に、新規の巻成体を形成するように巻取り可能である
   ことを特徴とする、ウェブ状の材料を巻き取りかつ巻成体を交換するための装置（１）。
2. 前記新規の巻取り軸（１８）は、前記ウェブ状の材料（１６）を右巻取りするために、下方から前記巻取り軸搬送ユニット（８）を介して前記巻取り位置（ＷＰ）に搬送可能である、請求項１記載の装置（１）。
3. 前記新規の巻取り軸（１８）は、前記ウェブ状の材料（１６）を左巻取りするために、上方から前記巻取り軸搬送ユニット（８）を介して前記巻取り位置（ＷＰ）に搬送可能である、請求項１または２記載の装置（１）。
4. 前記切断装置（１１，１２）は、前記新規の巻取り軸（１８）の前記巻取り位置（ＷＰ）の上下に配置されており、前記ウェブ状の材料（１６）の持上げ、降下ならびに切断を選択的に実施するようになっている、請求項１、２または３記載の装置（１）。
5. 右巻取りするために、前記ウェブ状の材料（１６）は、下側の前記切断装置（１２）により持上げ可能であると共に切断可能である、請求項４記載の装置（１）。
6. 左巻取りするために、前記ウェブ状の材料（１６）は、上側の切断装置（１１）により押下げ可能であり、かつ下側の切断装置（１２）により切断可能である、請求項５記載の装置（１）。
7. 前記ウェブ状の材料（１６）は、フィルムウェブ、複合フィルムウェブまたはチューブラフィルムである、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置（１）。
8. ウェブ状の材料（１６）を、第１の中央駆動装置（３）により駆動される第１の巻取り軸（１５）に巻き取り、このとき前記第１の中央駆動装置（３）は、駆動される１つの巻取り軸ガイド（６）と協働し、巻成体（１７）を巻き取るために、前記巻取り軸（１５）は接触ローラユニット（９）と協働するステップを含む、ウェブ状の材料（１６）を巻き取りかつ巻成体を交換する方法において、
   巻成体交換にはさらに、
   駆動可能な前記巻取り軸ガイド（６）により、巻取り位置（ＷＰ）から待機位置（ＰＰ）へ、前記第１の中央駆動装置（３）により駆動される完成した巻成体（１７）を移動させるステップと、
   前記巻取り軸ガイド（６）から前記第１の中央駆動装置（３）を連結解除しかつ該第１の中央駆動装置（３）の待機位置（ＰＰ）に連結し、このとき該第１の中央駆動装置（３）は前記巻成体（１７）を引き続き駆動するステップと、
   前記巻取り軸ガイド（６）を第２の中央駆動装置（４）に連結し、該第２の中央駆動装置（４）をその待機位置（ＰＰ）から巻取り位置（ＷＰ）に移動させるステップと、
   前記第２の中央駆動装置（４）を新規の巻取り軸（１８）に連結すると共に、該新規の巻取り軸（１８）を駆動するステップと、
   前記接触ローラユニット（９）を前記新規の巻取り軸（１８）に向かって移動させるステップと、
   前記ウェブ状の材料（１６）を切断装置（１１，１２）により切断し、新規の巻成体を巻き取るステップと、
   完成した前記巻成体（１７）を、ロール取出し装置（１４）により取り出すステップと、が含まれ、
   前記中央駆動装置（３，４）は、機械ケーシング（２）の外側に、前記巻取り軸ガイド（６）用のガイド（５）と共に配置されており、前記巻取り軸ガイド（６）は、前記機械ケーシング（２）の内部に配置されていることを特徴とする、ウェブ状の材料（１６）を巻き取りかつ巻成体を交換する方法。
9. 前記ウェブ状の材料（１６）を右巻取りするために、新規の巻取り軸（１８）を、下方から巻取り軸搬送ユニット（８）を介して前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させる、請求項８記載の方法。
10. 前記ウェブ状の材料（１６）を左巻取りするために、新規の巻取り軸（１８）を、上方から巻取り軸搬送ユニット（８）を介して前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させる、請求項８または９記載の方法。
11. 前記ウェブ状の材料を左巻取りする場合には、前記巻取り位置（ＷＰ）の上側に配置された前記切断装置（１１）を前記ウェブ状の材料（１６）中に旋回させてこれを押し下げ、前記新規の巻取り軸（１８）を前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させ、前記接触ローラユニット（９）を前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させ、かつ上側の前記切断装置（１１）を戻し旋回させ、次いで下側の前記切断装置（１２）を前記ウェブ状の材料（１６）中に旋回させてウェブを切断する、請求項１０記載の方法。
12. 前記ウェブ状の材料（１６）を右巻取りする場合には、前記巻取り位置（ＷＰ）の下側に配置された前記切断装置（１２）を前記ウェブ状の材料（１６）中に旋回させてこれを持ち上げ、前記新規の巻取り軸（１８）を前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させ、前記接触ローラユニット（９）を前記巻取り位置（ＷＰ）に移動させ、かつ下側の前記切断装置（１２）を切断位置に旋回させてウェブを切断する、請求項１１記載の方法。
13. 当該方法を、請求項１から７までのいずれか１項に記載の装置（１）において実施する、請求項８から１２までのいずれか１項に記載の方法。
14. 前記ウェブ状の材料（１６）は、フィルムウェブ、複合フィルムウェブまたはチューブラフィルムである、請求項８から１３までのいずれか１項に記載の方法。

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