RU2706241C2 - Катализатор и способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса - Google Patents

Катализатор и способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса Download PDF

Info

Publication number
RU2706241C2
RU2706241C2 RU2018103755A RU2018103755A RU2706241C2 RU 2706241 C2 RU2706241 C2 RU 2706241C2 RU 2018103755 A RU2018103755 A RU 2018103755A RU 2018103755 A RU2018103755 A RU 2018103755A RU 2706241 C2 RU2706241 C2 RU 2706241C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
range
inorganic solid
solid acid
metal
acid
Prior art date
Application number
RU2018103755A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018103755A (ru
RU2018103755A3 (ru
Inventor
Сюлянь Пань
Цзиньцзин ЛИ
Фэн ЦЗЯО
Синхэ БАО
Original Assignee
Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез filed Critical Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайенсез
Publication of RU2018103755A publication Critical patent/RU2018103755A/ru
Publication of RU2018103755A3 publication Critical patent/RU2018103755A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2706241C2 publication Critical patent/RU2706241C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/005—Spinels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/06—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of zinc, cadmium or mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/26—Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/34—Manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/75—Cobalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/042—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/043—Noble metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/042—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/044—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/041—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41
    • B01J29/045—Mesoporous materials having base exchange properties, e.g. Si/Al-MCM-41 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/405—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/46—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/7049—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing rare earth elements, titanium, zirconium, hafnium, zinc, cadmium, mercury, gallium, indium, thallium, tin or lead
    • B01J29/7065—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/74—Noble metals
    • B01J29/743—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/76—Iron group metals or copper
    • B01J29/763—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/783—CHA-type, e.g. Chabazite, LZ-218
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/82—Phosphates
    • B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • B01J29/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • B01J35/19—
    • B01J35/40—
    • B01J35/60—
    • B01J35/615—
    • B01J35/617—
    • B01J35/633—
    • B01J35/635—
    • B01J35/64—
    • B01J35/643—
    • B01J35/647—
    • B01J35/651—
    • B01J35/695—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
    • C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C07C1/0425—Catalysts; their physical properties
    • C07C1/043—Catalysts; their physical properties characterised by the composition
    • C07C1/0435—Catalysts; their physical properties characterised by the composition containing a metal of group 8 or a compound thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/04—Ethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/08—Alkenes with four carbon atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/186—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself not in framework positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/60—Synthesis on support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/60—Synthesis on support
    • B01J2229/66—Synthesis on support on metal supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B01J35/397—
    • B01J35/398—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/009—Preparation by separation, e.g. by filtration, decantation, screening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/74—Noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • C07C2529/76—Iron group metals or copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
    • C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • C07C2529/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65
    • C07C2529/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups C07C2529/08 - C07C2529/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • C07C2529/82—Phosphates
    • C07C2529/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
    • C07C2529/85—Silicoaluminophosphates (SAPO compounds)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/20—C2-C4 olefins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

Изобретение описывает катализатор конверсии синтез-газа, в котором катализатор представляет собой композитный материал, выполненный из многокомпонентных металлсодержащих композитов и неорганических твердых кислот, обладающих иерархической структурой пор, включающей микропоры, мезопоры и макропоры; металлсодержащие композиты диспергированы на поверхностях или в поровых каналах неорганической твердой кислоты; неорганическая твердая кислота выбрана из кислоты на основе кремния-алюминия и кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия; металл в многокомпонентном металлсодержащем композите выбран из группы, состоящей из Zn, Pd, Zr, Fe, Mg, K, Cu, Ga, Ge, Ca, Mn, Al, Ce, La, Cr, Co, Ti, Mo, Vo, In и их смесей; содержание многокомпонентных металлсодержащих композитов в катализаторе находится в диапазоне от 10% масс. до 75% масс. от совокупной массы (100%) катализатора; упомянутая неорганическая твердая кислота, обладающая иерархической структурой пор, образована из вторичных частиц неорганической твердой кислоты; размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне от 100 нм до 500 мкм; упомянутые вторичные частицы неорганической твердой кислоты сформированы компонованием частиц кристаллов неорганической твердой кислоты, имеющих размер в диапазоне от 5 до 200 нм; упомянутые вторичные частицы неорганической твердой кислоты обладают трехмерной иерархической структурой поровых каналов, включающей три типа поровых каналов в виде первичных пор, вторичных пор и третичных пор; упомянутые первичные поры представляют собой микропоровые каналы, имеющие диаметр, составляющий менее чем 2 нм; микропоры расположены в частицах кристаллов неорганической твердой кислоты; упомянутые вторичные поры представляют собой мезопоровые каналы, имеющие диаметр в диапазоне от 2 нм до 50 нм; вторичные поры сформированы скомпонованными кристаллами неорганической твердой кислоты; вторичные поры расположены во вторичных частицах неорганической твердой кислоты и в стенках пор третичных пор; упомянутые третичные поры представляют собой макропоровые каналы, характеризующиеся распределением по диаметрам, составляющим более чем 50 нм; третичные поры сформированы компонованием вторичных частиц неорганической твердой кислоты; упомянутые три типа поровых каналов соединены и сообщаются друг с другом с формированием трехмерной иерархической структуры поровых каналов; вторичные поры расположены в стенках пор смежных третичных пор; первичные поры расположены в стенках смежных вторичных пор и/или третичных пор; площадь поверхности по БЭТ для упомянутой неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, определяемая посредством физического адсорбирования N2, находится в диапазоне 100-1200 м2/г, и объем пор находится в диапазоне 0,25-0,80 мл/г; как это установлено в результате проведения вычисления в соответствии с площадью удельной поверхности, площадь удельной поверхности микропор занимает 10-65%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 20-75%, а площадь удельной поверхности макропор занимает 15-70%. Также описывается способ получения олефинов из синтез-газа. Технический результат: повышение селективности образования углеводородов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 16 табл., 63 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к сфере получения легких олефинов, а, в частности, относится к способу получения легких олефинов из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса и катализатору.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Легкие олефины включают этилен, пропилен и бутен и представляют собой важные материалы исходного сырья для синтезирования пластмасс, волокон и различных химических веществ. При наличии роста национальной экономики потребление легких олефинов и потребность в них быстро увеличиваются. В настоящее время легкие олефины производят в основном при использовании нефтехимического маршрута в результате крекинга лигроина. В условиях сокращения глобальных ресурсов нефти и высокой цены сырой нефти для стран, в особенности подобных Китаю, отличающемуся недостатком нефтяных ресурсов, каждый год более, чем 60% потребляемой нефти приходятся на импорт. 70% материала исходного сырья для производства легких олефинов поступают из лигроина и легких углеводородов, полученных в результате переработки сырой нефти в Китае. Поиск альтернативного технологического маршрута из источников углерода не на нефтяной основе, таких как уголь, биомасса и тому подобное, для производства легких олефинов имеет важные социальное значение и стратегическое значение.
Китай богат угольными ресурсами. Уголь используют в качестве материала исходного сырья и газифицируют для получения синтез-газа (то есть смешанного газа из СО и Н2); а синтез-газ может быть превращен в метанол. Технология производства олефинов из метанола, то есть, переработка метанола в олефины (МТО), является отработанной и уже внедренной в промышленность. Катализатор имеет в своей основе молекулярные сита, такие как продукты SAPO-34 или ZSM-5. Степень превращения метанола может достигать значения, близкого к 100%, а селективность по этилену и пропилену находится в диапазоне от 85% до 90%. Нарабатывается только небольшое количество длинноцепочечных углеводородов (выше С5 +). В августе 2010 года первая в мире коммерческая установка на основе технологии DMTO, разработанной в институте Dalian Institute of Chemical Physics (DICP), независимо обладающего правами интеллектуальной собственности, реализует коммерческую операцию, представляющую собой знаковый уровень прогресса в нарождающейся промышленности производства олефинов из угля в Китае. В апреле 2015 года в компании Zhejiang Xingxing New Energy Co. Ltd. была возведена еще одна установка МТО масштаба 600 ктонна/год, в которой также используют базовую технологию института DICP. Это восьмая компоновка крупномасштабной промышленной установки для производства олефинов из метанола на угольной основе в Китае.
В сопоставлении с маршрутом опосредованного синтезирования легких олефинов в виде уголь-синтез-газ-метанол-легкие олефины маршрут непосредственного синтезирования из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса будет делать технологический процесс более простым, последовательность технологических операций более короткой, капиталовложения и технологическую себестоимость намного меньшими. Для достижения превращения непосредственного синтез-газа в легкие олефины в результате осуществления одностадийного технологического процесса исследователи из академического и промышленного сообществ вложили инвестиции в большое число ресурсов и усилий при проведении исследования непосредственного превращения синтез-газа в легкие олефины. В институте Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology провели экономическую оценку технологии непосредственного превращения на основе обычной технологии Фишера-Тропша из синтез-газа на угольной основе [Yang Xueping, Dong Li. Progress in Chemical Engineering 31 (2012) 1726-1731], называемую в данном патенте технологией FTTO. Технологии FTTO были свойственны преимущества по отпускной цене при цене нефти 110 долларов США/баррель, цена угля составляла не более, чем 520 юаней КНР/тонна, и концентрация олефинов во всех продуктах составляла 30%. В случае концентрации легких олефинов во всех продуктах, составляющей более, чем 40%, экономические выгоды технологии FTTO станут более привлекательными.
Непосредственное превращение синтез-газа в легкие олефины может быть достигнуто при использовании традиционного маршрута синтезирования Фишера-Тропша. В данном технологическом процессе в качестве катализаторов используют металл и карбиды металлов. СО, как это в общем случае считается, адсорбируется и диссоциируется на поверхности катализатора и подвергается гидрированию с образованием на поверхности промежуточных соединений СНх. Данные поверхностные промежуточные соединения СНх подвергаются полимеризации на поверхности катализатора, вырастая в углеводороды, содержащие более длинную углеродную цепочку, и, тем самым, приводя к получению углеводородов, характеризующихся широким диапазоном количеств атомов углерода. Поэтому технологический процесс включает последовательность из элементарных реакций, таких как разрыв связи С-О, образование связи С-Н (то есть, гидрирование) и сочетание С-С. Типичное распределение продуктов соответствует модели распределения Андерсона-Шульца-Флори (АШФ), что может быть выражено в виде ln(Wn/n)=nlnP+ln[(1 - P)2/P], где Wn обозначает массовый процент углеводорода, содержащего n атомов углерода, Р обозначает вероятность роста цепи, а (1 - Р) обозначает вероятность завершения роста цепи. Степень полимеризации D равна 1/(1 - Р). Сразу после определения Р будет определено и совокупное распределение продуктов. Характеристики технологического процесса Фишера-Тропша соответствуют широкому распределению углеводородов, содержащих различные количества атомов углерода. Например, селективность по С2-С4 углеводороду составляет не более, чем 58%, в то время как наибольшая селективность по бензиновой фракции (С5-С11) составляет 45%. Между тем, нарабатывается большое количество метана и высшего алкана. То, как добиться достижения селективного синтезирования легких олефинов непосредственно из синтез-газа, остается проблемой с момента изобретения технологии синтезирования Фишера-Тропша. Исследователи со всего мира прикладывали много усилий, осуществляя широкий спектр мероприятий в попытке улучшения селективности по легким олефинам, например, в результате модифицирования структур и композиций катализаторов в целях модифицирования скоростей реакций на различных элементарных стадиях в технологическом процессе, таких как метанирование, гидрирование, вторичная реакция легких олефинов, рост углеродной цепочки и тому подобное.
Катализаторам на основе Fe свойственны преимущества, заключающиеся в низкой стоимости, легкой доступности, высокой активности, высокой селективности по легким олефинам и тому подобное, и они считались наиболее многообещающими катализаторами синтезирования легкого олефина непосредственно из синтез-газа. Как следствие этого, исследователи улучшили селективность по легким олефинам в результате добавления добавок, содержащих различные компоненты, такие как щелочные металлы К, Na и их соли и переходные металлы, такие как Mn, Cu. В компании Ruhr Chemical Corporation of Germany разработали катализатор на основе железа, промотированный при использовании многокомпонентных материалов в виде Fe-Zn-Mn-K, который может катализировать непосредственное превращение синтез-газа в легкие олефины. Авторы Jingchang Zhang et al. из университета Beijing University of Chemical Technology сообщили о катализаторе Fe-Mn-K/AC, полученном при использовании оксалата трехвалентного железа в качестве предшественника. Данный катализатор приводил к получению степени превращения СО, составляющей даже 97%, при объемной скорости 600 час- 1, 15 бар и 320°С; а селективность по С2 =-С4 = в углеводородах составляла 68% (при исключении СО2) [Zhang Jingchang, Wei Guobin, Cao Weiliang, Chinese Journal of Catalysis 24 (2003) 259-264], что превысило предел селективности по С2-С4 углеводородам, прогнозируемый в соответствии с моделью распределения АШФ.
Как это продемонстрировали исследования, материалы носителей катализаторов также играют очень важную модифицирующую роль в отношении селективности по продуктам в результате взаимодействия с соединениями Fe. Исследовательская группа профессора de Jong сообщила о катализаторе на основе 12% масс. Fe, нанесенного на носитель в виде углеродного нановолокна (CNF и Al2O3, при использовании цитрата трехвалентного железа-аммония в качестве предшественника. В условиях проведения реакции в виде низкого давления (1 бар), 350°С и Н2/СО=1 при времени реакции 15 часов степень превращения СО находилась в диапазоне 0,5%-1,0%, а селективность по легким олефинам в числе углеводородов составляла 60% [H. M. T. Galvis, J. H. Bitter, C. B. Hhare, M. Ruitenbeek, A. L. Dugulan, K. P. de Jong, Science 335 (2012) 835-838]. Для того же самого катализатора в условиях в виде 340°С, Н2/СО=1, 20 бар и объемной скорости 1500 час- 1 получали степень превращения СО в диапазоне 70%-88%. Выход продукта за один проход в единицу времени на единицу объема контактного пространства составлял, соответственно, 2,98 × 10- 5 моль СО/г Fe⋅сек и 1,35 × 10- 5 моль СО/г Fe⋅сек. Селективность по СО2 находилась в диапазоне 42%-46%, а селективность по легким олефинам в числе всех углеводородов находилась в диапазоне 52%-53%. Как они сообщили позднее, небольшое количество в виде 0,03% S и приблизительно 0,2% Na, добавленное к катализатору, очевидным образом улучшало активность и селективность по легким олефинам [H. M. T. Galvis, A. C. J. Koeken, J. H. Bitter, T. Davidian, M. Ruitenbeek, A. I. Dugulan, K. P. de Jong, J. Catal. 303 (2013) 22-30]. Исследователи из института Dalian Institute of Chemical Physics of the Chinese Academy of Sciences систематически исследовали эффекты от активированного угля в качестве носителя. Как это они обнаружили, продукты на катализаторах на основе железа, нанесенных на носитель в виде активированного угля, отклонялись от модели распределения АШФ [Shen Jianyi, Lin Liwu, Zhang Su, and Liang Dongbai, Journal of Fuel Chemistry and Technology 19 (1991) 289-297; Ma Wenping, Ding Yunjie, Luo Hongyuan, et al., Chinese Journal of Catalysis, 22 (2001) 279-282]. В дополнение к этому, способы и условия получения катализатора, такие как условия технологических процессов прокаливания и восстановления, также оказывают непосредственное воздействие на диспергирование и размер активных соединений, что, тем самым, изменяет каталитическую активность и селективность по продуктам. Исследователи из университета Beijing University of Chemical Technology получили наноразмерный катализатор на основе Fe при использовании технологии сверхкритической текучей среды, объединяющей способы химического осаждения, гелеобразования и сверхкритического высушивания, которая привела к получению высокодиспергированного катализатора на основе железа. Как это сообщалось, при использовании данного катализатора получали степень превращения СО, составляющую более, чем 96%, и селективность по легким олефинам в числе углеводородов, составляющую более, чем 54%, [Beijing University of Chemical Technology; A nano catalyst for preparing light olefins from synthesis gas and a preparation method; China, 101396662 [P], 2009-04-01].
Также сообщалось и других стратегиях, например, об объединении синтезирования Фишера-Тропша с другими реакциями, такими как реакции крекинга в реакторе с двумя слоями катализаторов, [J. L. Park, Y. J. Lee, K. ff. Jun, J. ff. Bae, N. Viswanadham, Y. H. Kim, J. Ind. Eng. Chem. 15 (2009) 847-853]. В первом реакторе проводили реакцию Фишера-Тропша на катализаторе Fe-Cu-Al в условиях в виде 300°С, 10 атм и ЧОСГ=3600 час- 1. После этого отходящие потоки перепускали через второй реактор при 500°С, который был заполненным катализатором крекинга ZSM-5. Данным образом много С5+продуктов подвергалось крекингу с образованием легких олефинов. Таким образом, селективность по легким олефинам в числе углеводородов составляла 52%, а селективность по легким олефинам в совокупных продуктах составляла 28%.
В сопоставлении с этим, технология превращения синтез-газа в метанол, а после этого метанола в олефины является отработанной и введенной в коммерческое использование. Поэтому также имело место множество попыток объединения данных двух технологических процессов. Например, авторы Xu et al. смешивали CuO-ZnO-Al2O3 с продуктом ZSM-5 для получения катализатора, однако, в качестве продукта при превращении синтез-газа он в основном приводил к получению диметилового простого эфира [M. Xu, J. H. Lunsford, D. ff. Goodman, A. Bhattacharyya, Appl. Catal. A. General 149 (1997) 289; D. Mao, ff. Yang, J. Xia, B. Zhang, Q. Song, Q. Chen, J. Catal. 230 (2005) 140]. Авторы Erena et al. смешивали многокомпонентные металлсодержащие композиты, такие как CuO/ZnO/Al2O3 и тому подобное, с молекулярными ситами ZSM-5 для катализирования превращения синтез-газа. Однако, продукты представляли собой в основном бензин [J. Erena, J. M. Arandes, J. Bilbao, A. G. Gayubo, H. I. De Lasa, Chemical Engineering Science 2000, 55, 1845; J. Erena, J. M. Arandes, R. Garona, A. G. Gayubo, J. Bilbao, Journal of Chemical Technology and Biotechnology 2003, 78, 161].
В настоящем изобретении предлагаются способ и катализатор непосредственного превращения синтез-газа при производстве легких олефинов. Селективность по углеводородным продуктам, содержащим 2-4 атома углерода, доходит вплоть до диапазона 60%-95%, а селективность по легким олефинам, в том числе этилену, пропилену и бутану, находится в диапазоне 50%-85%.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
С учетом вышеизложенных проблем в настоящем изобретении предлагаются способ и катализатор непосредственного превращения синтез-газа при производстве легких олефинов в результате осуществления одностадийного технологического процесса. В данном способе при использовании материала композитного катализатора молекула СО активируется на дефектах поверхности металлсодержащего композита. Другая молекула СО вступает в реакцию с диссоциированным атомом кислорода с образованием СО2. Таким образом, кислород в молекуле СО удаляется непосредственно молекулами СО вместо водорода при одновременном образовании углеводородных продуктов, что позволяет избегать потребления чрезвычайно высокоценного водорода. Данным образом непосредственно в качестве подаваемого исходного сырья может быть использован синтез-газ, характеризующийся низким соотношением Н/С, таким как соотношение Н/С=0,5. Таким образом, в данной изобретенной технологии может непосредственно быть использован синтез-газ из газификатора угля. Таким образом, может быть отброшен энергоемкий и потребляющий много воды технологический процесс конверсии водяного газа для производства дополнительного количества водорода при модулировании соотношения Н/С в синтез-газе.
С другой стороны, промежуточные соединения СНх, наработанные на поверхности композита, на поверхности композита сильно не адсорбируются. Они будут десорбироваться в газовую фазу. В случае их попадания на активные центры в поровых каналах молекулярных сит они будут подвергаться сочетанию С-С в ограниченных каналах, где они растут с образованием желательных углеводородных продуктов. Селективно нарабатываются целевые углеводородные молекулы, тем самым, обеспечивая достижение одностадийного непосредственного каталитического превращения синтез-газа и нарабатывание легких олефинов при высокой селективности. Данный технологический процесс не только обеспечивает выход селективности за предел, прогнозируемый моделью распределения АШФ при традиционном синтезировании Фишера-Тропша, но также и отказ от дополнительных технологического процесса синтезирования метанола и технологического процесса конверсии водяного газа. Селективность по легким олефинам в углеводородах находится в диапазоне даже 50%-85%, а степень превращения СО за один проход находится в диапазоне 10%-50%. Способ демонстрирует характеристики, заключающиеся в большей простоте технологического процесса, меньшем количестве функциональных блоков, большей краткости последовательности технологических операций и меньшей величине капиталовложений в дополнение к намного более высокой селективности по желательным продуктам. Как это прогнозируется, способ очевидным образом может уменьшить технологическую себестоимость легких олефинов из угля и обнаруживает существенные потенциалы применения.
В настоящем изобретении предлагаются технические решения:
Катализатор представляет собой композитный материал, выполненный из многокомпонентных металлсодержащих композитов и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор. Неорганическая твердая кислота обладает иерархической структурой пор, включающей микропоры, мезопоры и макропоры. Металлсодержащие композиты диспергированы/распределены на поверхностях или в поровых каналах неорганической твердой кислоты.
Уровень содержания многокомпонентных металлсодержащих оксидных композитов в совокупном катализаторе находится в диапазоне от 10% масс. до 75% масс. от совокупной массы (100%) катализатора, а предпочтительно от 25% масс. до 75% масс..
Неорганическая твердая кислота, обладающая иерархическими структурами пор, сформирована из вторичных частиц неорганической твердой кислоты. Размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне от 100 нм до 500 мкм, а предпочтительно от 150 нм до 100 мкм.
Вторичные частицы неорганической твердой кислоты сформированы в результате компонования частиц кристаллов неорганической твердой кислоты, имеющих размер в диапазоне от 5 до 200 нм (предпочтительно от 20 нм до 120 нм).
Вторичные частицы неорганической твердой кислоты включают трехмерный поровый канал, обладающий иерархической структурой, включающей три типа поровых каналов в виде первичных пор, вторичных пор и третичных пор.
Первичные поры представляют собой микропоровые каналы, имеющие диаметр, составляющий менее, чем 2 нм. Микропоры располагаются в частицах кристаллов неорганической твердой кислоты. Вторичные поры представляют собой мезопоровые каналы, имеющие диаметр в диапазоне от 2 нм до 50 нм, а предпочтительно от 2 нм до 15 нм. Вторичные поры формируются скомпонованными кристаллами неорганической твердой кислоты. Вторичные поры располагаются во вторичных частицах неорганической твердой кислоты и в стенках пор третичных пор.
Третичные поры представляют собой макропоровые каналы, характеризующиеся распределением по диаметрам, составляющим более, чем 50 нм. Третичные поры формируются в результате компонования/укладки вторичных частиц неорганической твердой кислоты.
Три типа поровых каналов соединяются и сообщаются друг с другом с формированием трехмерной иерархической структуры пор. Вторичные поры могут быть расположены в стенках пор смежных третичных пор. Первичные поры могут быть расположены в стенках смежных вторичных пор и/или третичных пор.
Площадь поверхности по БЭТ для неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, определяемая при использовании физического адсорбирования N2, находится в диапазоне 100-1200 м2/г, а объем пор находится в диапазоне 0,25-0,80 мл/г. Как это было установлено в результате проведения вычисления в соответствии с площадью удельной поверхности, площадь удельной поверхности микропор занимает 10-65%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 20-75%, а площадь удельной поверхности макропор занимает 15-70%. Предпочтительно площадь удельной поверхности микропор занимает 10-60%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 20-70%, а площадь удельной поверхности макропор занимает 20-70%. Более предпочтительно площадь удельной поверхности микропор занимает 10-50%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 30-70%, а площадь удельной поверхности макропор занимает 20-60%.
Металл в многокомпонентном металлсодержащем композите включает два или более, чем три типа металлических элементов, а предпочтительно от двух до пяти типов металлических элементов. Металлсодержащий композит содержит одного или более, чем двух представителей, выбираемых из оксидов металлов, металлов, карбидов металлов, нитридов металлов и металлических солей неорганических кислот.
Металлические элементы включают необходимые металлические элементы и другие элементы, где необходимые металлические элементы представляют собой Zn или Со или Сr или Mn.
В случае необходимого металлического элемента, представляющего собой Zn, другими элементами будут являться один или более, чем два представителя, выбираемые из Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Cu, Ga, Ge, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Cs, La и Се. Предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, K, Ti, V, Cr, Mn, Co, Cu, Ce и Pd. Более предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, Ti, Cr, Mn, Со, Сu, Pd и Сe.
В случае необходимого металлического элемента, представляющего собой Cо, другими элементами будут являться один или более, чем два представителя, выбираемые из Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cu, Zn, Ga, Ge, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Cs, La и Се. Предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, K, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ce и Pd. Более предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, Ti, Cr, Mn, Сu, Zn, Pd и Ce. В случае необходимого металлического элемента, представляющего собой Cr, другими элементами будут являться один или более, чем два представителя, выбираемые из Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Mn, Fe, Со, Cu, Zn, Ga, Ge, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Cs, La и Се. Предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, K, Ti, V, Mn, Со, Cu, Zn, Ce и Pd. Более предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, Ti, Mn, Со, Сu, Zn, Pd и Ce.
В случае необходимого металлического элемента, представляющего собой Mn, другими элементами будут являться один или более, чем два представителя, выбираемые из Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Sr, Ba, Ti, Cr, Fe, Co, Cu, Zn, Ga, Ge, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Cs, La и Се. Предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, K, Ti, V, Cr, Co, Cu, Zn, In, La, Mo, Ce и Pd. Более предпочтительно другие элементы являются одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из Al, Ti, Cr, Co, Сu, Zn, Pd и Ce.
В многокомпонентных металлсодержащих композитах уровень содержания оксидов металлов находится в диапазоне 5-90%. Совокупный массовый уровень содержания одного или более, чем двух представителей, выбираемых из металлов, карбидов металлов и нитридов металлов, может быть меньшим или равным 10%. Уровень содержания металлических солей неорганических кислот находится в диапазоне 10-95%. Предпочтительно уровень содержания оксида металла находится в диапазоне 30-90%, совокупный массовый уровень содержания одного или более, чем двух представителей, выбираемых из металлов, карбидов металлов и нитридов металлов, составляет менее, чем 5%, а уровень содержания металлических солей неорганических кислот находится в диапазоне 10-70%.
Совокупное молярное соотношение между необходимым элементом Zn или Со или Cr или Mn и другими элементами в многокомпонентных металлсодержащих композитах составляет (0,1-5,0):1, а предпочтительно (0,2-3,5):1.
Соль неорганической кислоты образована из катионов и анионов, где один или более, чем два представителя, выбираемые из Li, Na, Mg, Al, K, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Cu, Zn, Ga, Ge, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Cs и Ce, могут существовать в форме катионов, в то время как Al, Si, V, Cr, Mn, Fe, Co, Zn, Mo, Ti, Zr, Ce, Ga, In и Ge также могут существовать и в одной или более, чем двух формах анионов, подобных ZnO2 2-, Al2O4 2-, SiO3 2-, SiO4 4-, TiO3 2-, TiO3 3-, VO3 -, VO3 2-, CrO4 2-, Cr2O4 2-, Mn2O4 2-, Fe2O4 2-, Co2O4 2-, Ni2O4 2-, Fe(CN)6 3-, Fe(CN)6 4-, MoO4 2-, TiO3 2-, ZrO3 2-, CeO3 2-, Ga2O4 2-, In2O4 2-, GeO3 2-, GeO4 4 - и SrO3 4-. Катионы и анионы формируют соли неорганических кислот. Композиции солей неорганических кислот перечисляются в таблице 1. Металлические элементы, которые образуют катионы и анионы, различаются.
Металлсодержащий композит формируется в результате однородного диспергирования частиц кристаллов одного или более, чем двух представителей, выбираемых из оксидов металлов, металлов, карбидов металлов, нитридов металлов и металлических солей неорганических кислот в пункте 2 формулы изобретения. Размер частиц кристаллов находится в диапазоне 0,5-20 нм, а предпочтительно 1-10 нм. Между тем, частицы кристаллов дополнительно компонуются с формированием вторичных частиц. Размер вторичной частицы находится в диапазоне 10 нм-200 мкм. Диаметр поровых каналов, сформированных в результате компонования частиц кристаллов во вторичных частицах, находится в диапазоне 2-20 нм, а предпочтительно 5-15 нм.
Неорганическая твердая кислота образована из Н и О в качестве необходимых элементов и одного или более, чем двух элементов, выбираемых из Al, Si, P, Zr, Ti и Ge, для получения одной или более, чем двух неорганических твердых кислот, образованных из элементов Si, O и Н, неорганических твердых кислот, образованных из элементов Si, Al, О и Н, неорганических твердых кислот, образованных из элементов Si, Al, P, О и Н, неорганических твердых кислот, образованных из элементов Ti, Si, О и Н, неорганических твердых кислот, образованных из элементов Zr, Si, О и Н, неорганических твердых кислот, образованных из элементов Ge, Si, О и Н, и неорганических твердых кислот, образованных из элементов Ge, Al, P, О и Н.
Неорганические твердые кислоты, обладающие иерархическими структурами пор, демонстрируют признаки кислоты.
Кислотные центры распределяются в трехмерных иерархических поровых каналах пункта 1 формулы изобретения.
В соответствии с интенсивностью кислоты, определяемой при использовании метода NH3-ТПД (температурно-программируемое десорбирование), неорганические твердые кислоты содержат три типа кислотных центров: центры слабой кислоты, центры кислоты средней силы и центры сильной кислоты.
В методе NH3-TПД регистрируют положение десорбирования NH3. Термин «положение пика десорбирования» обозначает то, что в стандартных условиях испытания, когда соотношение между массой образца w и расходом газообразного носителя f (w/f) составляет 100 г⋅час/л, а скорость нагревания составляет 10°С/мин, детектор теплопроводности регистрирует сигнал теплопроводности от десорбирования NH3 и вычерчивает кривую десорбирования; в соответствии с положениями пиков на кривой (температурой, при которой пик достигает максимальной точки) неорганические кислоты могут быть разнесены по категориям, определяемым тремя интенсивностями кислот.
Слабая кислота представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 составляет менее, чем 275°С.
Кислота средней силы представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 находится в диапазоне от 275°С до 500°С.
Сильная кислота представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 составляет более, чем 500°С.
В неорганической твердой кислоте количество центров кислоты средней силы находится в диапазоне 0,06-10 моль/кг, а предпочтительно 1-10 моль/кг.
Многокомпонентный металлсодержащий композит и неорганическая твердая кислота, обладающая иерархической структурой пор, формируют композитный материал. Частицы, имеющие размер в диапазоне 0,5-10 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите могут располагаться в поровых каналах микропор, мезопор или макропор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, и на внешней поверхности неорганической твердой кислоты. Вторичные частицы, имеющие размер в диапазоне 10-200 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите могут быть расположены в поровых каналах макропор и мезопор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, или на внешней поверхности неорганической твердой кислоты. Вторичные частицы, имеющие размер, составляющий более, чем 200 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите диспергируются на внешней поверхности неорганической твердой кислоты, обладающей иерархическими структурами пор. Внешняя поверхность многокомпонентного металлсодержащего композита, внутренние поверхности макропор и мезопор неорганической твердой кислоты и внешние поверхности вторичных частиц неорганической твердой кислоты компонуются с формированием активных пор. Активные поры соединяются с мезопорами металлсодержащего композита и трехмерными трехуровневыми поровыми каналами в неорганической твердой кислоте, обладающей иерархической структурой пор, таким образом, что все поровые каналы сообщаются и составляют композицию.
Способ получения неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, включает гидротермический способ с мягкой подложкой, гидротермический способ с твердой подложкой или гидротермический способ, контролируемый кристаллизацией. В ходе операции старения в гидротермическом способе с мягкой подложкой, гидротермическом способе с твердой подложкой или гидротермическом способе, контролируемом кристаллизацией, выгодной для получения неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, является обработка с перемешиванием и старением при постоянной температуре.
Гидротермический способ, контролируемый кристаллизацией, включает быстрое старение и контролируемое выдерживание скорости перемешивания и температуры в технологическом процессе кристаллизации во избежание избыточного роста частиц кристаллов молекулярных сит и для промотирования формирования небольших частиц кристаллов таким образом, чтобы наработать межкристаллические мезопоры между более мелкими частицами кристаллов, тем самым, обеспечивая получение неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор. Между тем, условия старения и кристаллизации регулируют в целях регулирования интенсивности кислоты и количества кислоты средней силы в пункте 5 формулы изобретения. Конкретные стадии включают: получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание. Получение гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование при комнатной температуре и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки для получения жидкофазной дисперсионной системы. Способ старения включает: контролируемое выдерживание полученной жидкофазной дисперсионной системы в условиях в виде температуры в диапазоне 20-60°С, времени в диапазоне 10 минут-24 часа и скорости перемешивания в диапазоне 50-1000 об./мин. В технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об./мин, температура находится в диапазоне 120-250°С, и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней. Способ промывания может представлять собой фильтрационное промывание или центробежное промывание. При фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. При центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. В технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. В технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-650°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов.
Термин «гидротермический способ с мягкой подложкой» относится к синтезированию неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в результате осуществления гидротермического способа при использовании органического агента формирования мезопоровой подложки. Конкретные стадии включают получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание. Получение гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту, в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование при комнатной температуре и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки и органического агента формирования мезопоровой подложки (при массовом соотношении в диапазоне 0,3-0,8) для получения жидкофазной дисперсионной системы. В технологическом процессе старения температуру контролируемо выдерживают в диапазоне 20-60°С, время контролируемо выдерживают в диапазоне 10 минут-24 часа, а скорость перемешивания контролируемо выдерживают в диапазоне 50-1000 об./мин. В технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об./мин, температура находится в диапазоне 120-250°С, и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней. Способ промывания может представлять собой фильтрационное промывание или центробежное промывание. При фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. При центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. В технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. В технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-650°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов.
Термин «гидротермический способ с твердой подложкой» относится к синтезированию неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в результате осуществления гидротермического способа при использовании в качестве твердых подложек одного или более, чем двух представителей, выбираемых из углеродного наноматериала, который может быть окислен при 650°С, материалов SBA series, M41S series, HMS series, MSU series, KIT series, FDU series, AMS series, НМО series и мезопоровых молекулярных сит MСM-41. Конкретные стадии включают получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание. Получение гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту, в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки и материала твердой подложки (при массовом соотношении в диапазоне 0,3-0,8) для получения жидкофазной дисперсионной системы. Рост частиц кристаллов подавляют для промотирования формирования мезопор маленькими частицами кристаллов. Температуру контролируемо выдерживают в диапазоне 20-60°С, время контролируемо выдерживают в диапазоне 10 минут-24 часа, а скорость перемешивания контролируемо выдерживают в диапазоне 50-1000 об./мин. В технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об./мин, температура находится в диапазоне 120-250°С, и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней. Способ промывания может представлять собой фильтрационное промывание или центробежное промывание. При фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. При центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания. В технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. В технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-700°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов.
Предшественником в гомогенной дисперсионной жидкости золя являются один или более, чем два представителя, выбираемые из жидкого стекла, золя кремниевой кислоты, ультрамикроматериала SiO2, белой сажи, силиката натрия, соединения TMOS, сложного эфира кремниевой кислоты, тетрахлорсилана, каолина, нитрата алюминия, сульфата алюминия, алюмината натрия, бемита, псевдобемита, гиббсита, тригидрата изопропоксида алюминия, хлористого алюминия, гидроксида алюминия, алкоксиалюминия, ультратонкого порошкообразного алюминия, оксида алюминия, фосфорной кислоты, фосфата алюминия, фосфата натрия, оксида циркония, нитрата циркония, фосфата циркония, силиката циркония, тетрахлорида титана, бутилтитаната, оксида титана, оксида германия, нитрата германия, хлорида германия, метилтрихлоргермана и тетраэтилгермания.
Органический агент формирования микропоровой подложки является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из соединений ТМА, ТРА, ТЕА, ТЕАОН, DDO, TBA, TQA, этилендиамина, пирролидина, холина, соединений PDN, RDN, PDA, пентаэритрита, гидроксикислоты, пропилсульфальдегида, трипропиламина, соединения DABCO, дипропиламина, трет-бутиламина, изопропиламина, хинуклидина, неопентиламина, триэтаноламина, дициклогексиламина, N,N-диметилбензиламина, N,N-диметилгидрамина, N,N-диметилэтаноламина, 2-пиколина, пиперидина и морфина.
Органический агент формирования мезопоровой подложки является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из соединений СТВА, СТВАВr, монододецилфосфата, длинноцепочечного первичного амина, полиэтиленоксида, полипропиленоксида, блок-сополимера полиоксиэтилена-простого эфира, соединения Р123, сшивателя в виде желатина и глутараля и соединения ТРНАС.
Массовое соотношение между предшественниками золя и органическими агентами формирования подложки (в том числе органическим агентом формирования микропоровой подложки и органическим агентом формирования мезопоровой подложки) и водой представляет собой: предшественники золя:органические агенты формирования подложки:вода=(20-65):(15-50):100.
Режим составления композиции из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в катализаторе включает способ выращивания покрытия, способ химического составления композиции при содействии ультразвуковой обработки или способ физического составления композиции.
Термин «способ выращивания покрытия» относится к выращиванию слоя неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, при степени покрытия, составляющей, по меньшей мере, более, чем 80% или 100%, на поверхности многокомпонентного металлсодержащего композита в результате осуществления способа в пункте 6 формулы изобретения, то есть, к получению сначала гомогенной дисперсионной жидкости золя, однородному диспергированию многокомпонентного металлсодержащего композита в гомогенной дисперсионной жидкости золя и проведению старения, кристаллизации, промывания, высушивания и прокаливания для получения многокомпонентного металлсодержащего композита с нанесенным покрытием из неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор. В многокомпонентном металлсодержащем композите оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Mg, Al, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Cu, Zn, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, La и Се, получают в результате осуществления способа совместного осаждения, способа импрегнирования или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке. Оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Li, Na, K, Ga, Ge и Cs, получают в результате осуществления способа импрегнирования или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке. Оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Al, Fe, Co, Cu, Zn, Mo и Pd, также могут быть получены в результате осуществления способа химического осаждения из паровой фазы или способа импрегнирования.
Термин «способ химического составления композиции при содействии ультразвуковой обработки» относится к введению многокомпонентного металлсодержащего композита в неорганическую твердую кислоту, обладающую иерархической структурой пор, и составлению композиции из них в результате осуществления способа совместного осаждения при ультразвуковой обработке, способа химического осаждения из паровой фазы или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке.
Термин «способ физического составления композиции» относится к составлению композиции из неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, и многокомпонентного металлсодержащего композита в результате осуществления способов, таких как измельчение в шаровой мельнице, способ механического смешивания, смешивание при использовании шейкера и колебаний шокера.
Способ совместного осаждения при ультразвуковой обработке включает растворение в растворителе двух или более, чем трех металлсодержащих предшественников, требуемых для многокомпонентного металлсодержащего композита, в целях получения двух или более, чем трех растворов катионов металлов, а после этого добавление в раствор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в условиях перемешивания при ультразвуковой обработке. Ультразвуковой способ мог бы быть способом с ультразвуковой ванной или ультразвуковой насадкой. Ультразвуковая мощность находится в диапазоне 1-20 Вт/(мл образца), а частота находится в диапазоне 40 кГц-80 МГц. Температура осаждения находится в диапазоне 2-80°С, время находится в диапазоне 2 минуты-2 часа, а скорость перемешивания находится в диапазоне 50-1000 об./мин. После однородного смешивания добавляют осадитель в соответствии с требуемым массовым соотношением для получения гомогенного осадка, а осадок высушивают и прокаливают. Температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. Температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, а время находится в диапазоне 1-3 часа.
В способе совместного осаждения при ультразвуковой обработке металлсодержащего предшественника выбирают из одного или более, чем двух представителей, выбираемых из нитрата, формиата, ацетата, галогенида, карбонильного соединения и органической кислоты, содержащей от 1 до 5 атомов углерода. Осадитель выбирают из одного или более, чем двух представителей, выбираемых из карбоната аммония, бикарбоната аммония, карбоната лития, бикарбоната лития, карбоната натрия, бикарбоната натрия, карбоната калия, бикарбоната калия, карбоната магния и щавелевой кислоты, предпочтительно из карбоната аммония, бикарбоната аммония и бикарбоната калия, а оптимально из карбоната аммония, бикарбоната аммония и бикарбоната натрия. Температуру осаждения контролируемо выдерживают в диапазоне 2-80°С. Температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. Температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, а время находится в диапазоне 1-3 часа. Атмосфера прокаливания могла бы представлять собой проточный воздух или стоячий воздух.
Способ ионного обмена при ультразвуковой обработке включает растворение в растворителе двух или более, чем трех металлсодержащих предшественников, требуемых для многокомпонентного металлсодержащего композита, в целях получения двух или более, чем трех растворов катионов металлов, а после этого добавление в растворы неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в условиях перемешивания при ультразвуковой обработке. Ультразвуковой способ мог бы быть способом с ультразвуковой ванной или ультразвуковой насадкой. Ультразвуковая мощность находится в диапазоне 1-20 Вт/(мл образца), а частота находится в диапазоне 40 кГц-80 МГц. Температура осаждения находится в диапазоне 2-60°С, время находится в диапазоне 1 час-12 часов, а скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об./мин. После этого проводят промывание, высушивание и прокаливание. Способ промывания может представлять собой фильтрационное промывание или центробежное промывание. После промывания значение рН должно находиться в диапазоне 6,5-7,5. Температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более, чем 12 часов. Температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, а время находится в диапазоне 1-3 часа.
В способе измельчения в шаровой мельнице способа физического составления композиции температура находится в диапазоне 25-100°С. Газообразный носитель представляет собой: а) азот и/или инертный газ; b) смешанный газ из водорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-50%; с) смешанный газ из монооксида углерода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%; или d) смешанный газ из кислорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля кислорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%. Инертный газ является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из гелия, аргона и неона.
Способ механического смешивания в способе физического составления композиции достигает целей разделения, раздробления, смешивания и тому подобного при использовании одного или более, чем двух представителей, выбираемых из экструзионного усилия, ударного усилия, сдвигового усилия и фрикционного усилия, формируемых в результате высокоскоростного перемещения материала и контейнера при добавлении многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархическими структурами пор, в контейнер, при использовании прибора смешивания при вращении в трех измерениях, планетарного смесителя или прибора турбинного смешивания и тому подобного таким образом, чтобы реализовать преобразование механической энергии, тепловой энергии и химической энергии, при регулировании температуры и атмосферы газообразного носителя, что, таким образом, дополнительно улучшает взаимодействие между различными компонентами. В технологическом процессе реакции температуру задают в диапазоне 20-100°С. Атмосфера газообразного носителя представляет собой: а) азот и/или инертный газ; b) смешанный газ из водорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-50%; с) смешанный газ из монооксида углерода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%; или d) смешанный газ из кислорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля кислорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%. Инертный газ является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из гелия, аргона и неона.
Для проведения каталитической реакции при получении С2-С4 легких олефинов, то есть, олефинов, содержащих от двух атомов углерода до четырех атомов углерода, в том числе одного или более, чем одного представителя, выбираемого из этилена, пропилена и бутилена, используют любой из катализаторов при требуемых температуре реакции и давлении реакции при объемном соотношении для газообразного исходного сырья Н2/СО в диапазоне от 0,5/1 до 4/1.
До проведения каталитической реакции осуществляют технологический процесс предварительной обработки катализатора. Атмосфера предварительной обработки представляет собой а) смесь из водорода и монооксида углерода, при этом объемное соотношение Н2/СО находится в диапазоне от 0,5/1 до 4/1;
или b) смесь из водорода и инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-100%, и причем инертный газ является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона или неона;
или с) смесь из монооксида углерода и инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5-100%, и причем инертный газ является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона или неона.
Температура при предварительной обработке катализатора находится в диапазоне 250-600°С. Давление при предварительной обработке находится в диапазоне 0,1-3,0 МПа. Объемная скорость при предварительной обработке находится в диапазоне 500-5000 час- 1, а предпочтительно 1000-4000 час- 1.
После восстановительного активирования металлсодержащих композитов при использовании атмосферы, содержащей водород или монооксид углерода, в поверхностной структуре нарабатываются кислородные вакансии. А именно, металл находится в координационно-ненасыщенном состоянии и может эффективно катализировать и активировать СО для нарабатывания одного или более, чем двух представителей, выбираемых из промежуточных соединений СНх (где х=1, 2 или 3). Поверхностные кислородные соединения могут вступать в реакцию с СО с образованием СО2. Чрезвычайно активные соединения СНх могут быть объединены с СО для получения СНхСО. Наработанные промежуточные соединения слабо абсорбируются на поверхности, могут легко десорбироваться с поверхности и диффундировать в поровые каналы неорганической твердой кислоты, а после этого дополнительно катализироваться и превращаться в легкие олефины. Селективность по легким олефинам и относительное соотношение между олефинами и парафинами в данном случае могут быть отрегулированы при использовании размера порового канала и кислотности неорганической твердой кислоты.
Газообразное исходное сырье реакции представляет собой смешанный газ, который содержит Н2, СО и другой газ. Другой газ включает одного или двух представителей, выбираемых из инертного газа и/или неинертного газа.
Инертный газ является одним или более, чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона и неона. Объемная доля инертного газа в газообразном исходном сырье реакции составляет менее, чем 10%.
Неинертный газ является одним или двумя представителями, выбираемыми из диоксида углерода, испарившейся воды, метанола и этанола. Объемная доля неинертного газа в газообразном исходном сырье реакции составляет менее, чем 50%.
Объемное соотношение между Н2 и СО находится в диапазоне от 0,5/1 до 4/1.
Реактор, использующийся в реакции, имеет псевдоожиженный слой, подвижный слой или неподвижный слой катализатора.
Температура реакции находится в диапазоне 300-500°С, а предпочтительно 350-450°С. Объемная скорость находится в диапазоне 500-10000 час- 1, а предпочтительно 2000-7000 час- 1.
Реакцию проводят в непрерывном режиме реакции или периодическом режиме реакции.
В непрерывном режиме реакции давление реакции находится в диапазоне 0,1-6,0 МПа, а предпочтительно 1,0-5,0 МПа.
В периодическом режиме реакции давление реакции находится в диапазоне 1,0-10,0 МПа, а предпочтительно 1,0-5,0 МПа.
Таблица 1. Перечень катионов и анионов солей неорганических кислот.
Figure 00000001
Настоящее изобретение относится к способу непосредственного превращения синтез-газа в легкие олефины в результате осуществления одностадийного технологического процесса. Продукты в виде легких олефинов включают два или более, чем два представителя, выбираемых из этилена, пропилена и бутилена. Уровень содержания продуктов в виде легких олефинов во всех углеводородах находится в диапазоне 50%-85%.
Настоящему изобретению свойственны следующие далее преимущества:
В сопоставлении с традиционным маршрутом реакции Фишера-Тропша, в котором также производят олефины в результате осуществления одностадийного технологического процесса, настоящее изобретение обладает следующими далее признаками:
1. Распределение продуктов не подчиняется правилу распределения Андерсона-Шульца-Флори, контролируемо выдерживаемому механизмом поверхностной полимеризации. В традиционной реакции Фишера-Тропша прогнозируемая селективность по С2-С4 углеводородам составляет не более, чем 58%, в то время как селективность по С2-С4 углеводородам, обеспечиваемая в настоящем изобретении, достигает диапазона 60%-95%.
2. Селективность по легким олефинам в совокупном углеводородном продукте доходит вплоть до диапазона 50%-85%.
3. Селективности по метану и С5+углеводороду, содержащему длинную углеродную цепочку, в продуктах являются очень низкими. Совокупная селективность по обеим двум фракциям погонов находится в диапазоне 5%-10%.
4. Катализатор отличается от соответствующих катализаторов, использующихся в традиционном технологическом процессе синтезирования легких олефинов при использовании реакции Фишера-Тропша, которые содержат основные компоненты в виде переходного металла, такого как Fe, Co и тому подобное. Катализатор представляет собой композитный материал для катализирования, содержащий неорганическую твердую кислоту, обладающую иерархической структурой пор, и многокомпонентный металлсодержащий композит.
В сопоставлении с уже внедренным в промышленность двухступенчатым способом, которым является технологический процесс, заключающийся в превращении сначала синтез-газа в метанол или диметиловый простой эфир с последующим превращением метанола или диметилового простого эфира в легкие олефины, настоящее изобретение обладает следующими далее признаками:
1. Однореакторное, однокатализаторное и одностадийное превращение исходя из синтез-газа может привести к значительному уменьшению капиталовложений и технологической себестоимости.
2. Катализатор представляет собой каталитический материал, сформированный в результате составления композиции из неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, и многокомпонентного металлсодержащего композита. Селективность по продуктам может быть хорошо отрегулирована.
3. Катализатор характеризуется хорошей стабильностью и продолжительным сроком службы.
4. Настоящему изобретению свойственны преимущества, заключающиеся в единственном функциональном блоке, хорошей воспроизводимости технологического процесса, высокой селективности по продуктам, продолжительном сроке службы катализатора (> 500 часов) и наличии потенциалов широкого применения в промышленности.
Катализаторам, предлагаемым в настоящем изобретении, свойственны следующие далее преимущества: при синтезировании легких олефинов из синтез-газа катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, представляет собой композитный материал, полученный в результате составления композиции из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор. Катализатор отличается от соответствующих катализаторов, использующихся в традиционном технологическом процессе синтезирования легких олефинов при использовании реакции Фишера-Тропша, которые содержат основные компоненты в виде переходного металла, такого как Fe, Co и тому подобное; а также отличается от катализаторов, использующихся при синтезировании метанола в результате осуществления промышленного двухступенчатого способа. Инновации включают структуры и функции: в аспекте структуры катализатор обладает иерархической структурой пор одновременно в виде микропор и мезопор. Уникальная структура позволяет катализатору демонстрировать отчетливое преимущество, которое представляет собой продолжительный срок службы (> 500 часов) при отсутствии дезактивирования в условиях проведения реакции. В аспекте функции настоящее изобретение может обеспечить непосредственное катализирование превращения синтез-газа при отсутствии потребности в высокоэнергоемком технологическом процессе конверсии водяного газа или технологическом процессе превращения синтез-газа в метанол и экстрагирования метанола. Одностадийный технологический процесс также отличается от традиционного механизма роста цепи маршрута синтезирования Фишера-Тропша. В результате осуществления одностадийного технологического процесса могут быть наработаны легкие углеводородные продукты. Селективность по легким углеводородам находится в диапазоне 60%-95%. Это очевидным образом выходит за предел селективности, прогнозируемый в модели распределения Андерсона-Шульца-Флори, соответствующей традиционной реакции Фишера-Тропша. В дополнение к этому, селективность по метану и длинноцепочечному углеводородному продукту (С5 +) составляет менее, чем диапазон 5%-10%.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигура 1 представляет собой полученное по методу СЭМ изображение для материала Cu1Zn1@SiAl, обладающего структурой «ядро-оболочка», в варианте осуществления 8;
Фигура 2 представляет собой полученный по методу РДА график для материала Cu1Zn1@SiAl в варианте осуществления 8;
Фигура 3 представляет собой кривую физического адсорбирования N2 и диаграмму распределения пор по диаметрам для неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в варианте осуществления 14; и
Фигура 4 представляет собой хроматограмму для хроматографического анализа в интерактивном режиме в отношении непосредственного превращения синтез-газа в продукты в варианте осуществления 6.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение дополнительно иллюстрируется ниже при использовании вариантов осуществления, но объем формулы изобретения настоящего изобретения вариантами осуществления не ограничивается. Между тем, варианты осуществления представляют только некоторые условия достижения цели, но это не означает наличия необходимости удовлетворения данным условиям для достижения цели.
Пример каталитических реакций
В качестве примера проводят реакцию на неподвижном слое катализатора в непрерывном режиме, но катализатор также может быть использован и в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. Аппаратуру снабжают приборами для измерения массового расхода газа, трубками для обескислороживания и обезвоживания газа и устройством для хроматографического анализа продуктов в интерактивном режиме (хвостовые газы реактора непосредственно соединяются с дозировочным клапаном хроматографии, и, таким образом, будет обеспечено достижение отбора и анализа образцов периодически и в режиме реального времени). Перед использованием вышеупомянутый катализатор спрессовывают и просеивают для получения частиц в диапазоне 20-40 меш или 40-60 меш для последующего использования.
2,8 г катализатора в следующих далее вариантах осуществления или справочных примерах размещают в реакторе с неподвижным слоем катализатора. Воздух в реакторе заменяют на Ar; а после этого проводят восстановление в чистой атмосфере Н2 при 310°С-350°С в течение 1 часа. Температуру уменьшают до комнатной температуры в атмосфере Ar, а после этого атмосферу Ar преобразовывают в синтез-газ (5% Ar; H2/CO=2/1). Температуру увеличивают до температуры реакции и регулируют скорость воздуха и давление газообразного исходного сырья реакции. Для обнаружения и анализа продуктов используют хроматографию в интерактивном режиме. Эксплуатационные характеристики реакции могут быть изменены в результате изменения температуры, давления, объемной скорости и соотношения Н2/СО.
Вариант осуществления 1
Композитный катализатор из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, получают в результате осуществления способа химического составления композиции.
В качестве примеров берут многокомпонентный металлсодержащий композит CuZnAl и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, обладающую иерархической структурой пор.
В соответствии с соотношением оксидов SiO:Al2O3:Na2O:R2O:H2O=40:1:16:5:900 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья в виде 30%-ного золя кремниевой кислоты (массовая концентрация), сульфата алюминия, гидроксида натрия, гидроксида N,N,N-триметиладамантанаммония (R) и деионизированной воды; после смешивания при комнатной температуре и перемешивания при 60°С и 200 об./мин в течение 24 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 155°С в течение 6 дней. Смесь естественным образом охлаждают до комнатной температуры и переводят в химический стакан для обеспечения воздействия водяной бани при 70°С. В соответствии с соотношением в виде 100 мл маточного раствора на 4 г хлорида аммония добавляют хлорид аммония, проводят перемешивание при постоянной температуре в течение 3 часов и неоднократное центробежное промывание таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания. После высушивания осадка при 120°С в течение 24 часов осадок прокаливают на воздухе при 650°С в течение 3 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Отвешивают 5,3 г полученной неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор; отбирают и растворяют в 100 мл водного раствора 1,2 г тригидрата нитрата меди, 1,49 г гексагидрата нитрата цинка и 1,8 г нонагидрата нитрата алюминия; в неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, в ходе осуществления способа погружения вводят материал CuZnAl, проводят высушивание в вакууме при комнатной температуре и прокаливание в неподвижном воздухе при 500°С в течение 1 часа для получения материала Cu1Zn1Al1/мезо-SiAl при молярном соотношении между элементами 1:1:1. Емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита составляет 20% масс.. В соответствии с данным способом металлические компоненты и их пропорции, а также емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 347 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 3-4 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 214 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 2-15 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 62 м2/г.
Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит CuO, ZnO, Al2O3, ZnAlO2 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 5-15 нм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 40-70 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, находится в диапазоне 10-100 мкм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 10-100 нм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 5-15 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 15-50 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 360°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2 моль/кг. Кислоту средней силы определяют в соответствии с методом NH3-ТПД, и она имеет положение пика десорбирования, соответствующего NH3. Термин «положение пика десорбирования» обозначает то, что в стандартных условиях испытания, при которых соотношение между массой образца w и расходом газообразного носителя f составляет 100 г⋅час/л, а скорость нагревания составляет 10°С/мин, детектор теплопроводности регистрирует сигнал теплопроводности вследствие десорбирования NH3 и вычерчивает кривую десорбирования; в соответствии с пиками для положений пиков кривой неорганические кислоты разносят по категориям, определяемым тремя интенсивностями кислот. Кислота средней силы представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 находится в диапазоне от 275°С до 500°С.
Вариант осуществления 2
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 1, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в варианте осуществления 1 температуру кристаллизации изменяют на 150°С в течение 5 дней для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, характеризующейся топологией СНА, при количестве центров кислоты средней силы 0,8 моль/кг.
В справочном примере 1 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 1, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в варианте осуществления 1 температуру кристаллизации изменяют на 140°С в течение 3 дней для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия при количестве центров кислоты средней силы 0,01 моль/кг.
В справочном примере 2 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 1, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в варианте осуществления 1 температуру кристаллизации изменяют на 140°С в течение 22 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия при количестве центров кислоты средней силы 0,005 моль/кг.
В условиях проведения реакции в виде 365°С, 2 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 1 15,63 54,56 1,71 88,77 50,56 9,52
Вариант осуществления 2 6,14 55,80 5,96 79,41 50,27 14,63
Справочный пример 1 2,33 70,39 37,63 34,17 13,79 28,20
Справочный пример 2 1,28 68,17 41,29 45,62 11,08 13,09
Степень превращения СО в справочных примерах 1 и 2 является очень низкой вследствие низкого количества центров кислоты средней силы в твердой кислоте, что в результате приводит к тому, что промежуточные соединения, наработанные на многокомпонентном металлсодержащем композите, не могут быть своевременно и хорошо превращены в целевой продукт. Между тем, селективность по метану значительно увеличивается до более, чем 30%, в то время как селективность по легким олефинам уменьшается также значительно. В противоположность этому, степень превращения СО для катализатора, содержащего больше кислоты средней силы, в настоящем изобретении значительно увеличивается, и селективность по целевым продуктам в виде олефинов также является высокой. Степень превращения СО в варианте осуществления 1 является значительно большей, чем в варианте осуществления 2, поскольку катализатор попадает в пределы предпочтительного диапазона. Как это можно видеть, уровень содержания кислоты для неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, является чрезвычайно важным для контролируемого выдерживания каталитических свойств, в том числе степени превращения СО и селективности.
Вариант осуществления 3
Композитный катализатор из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, получают в результате осуществления способа химического составления композиции.
В соответствии с соотношением оксидов SiO:Al2O3:Н3РО4:R:H2O=18:16:32:55:150 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья в виде 30%-ного золя кремниевой кислоты (массовая концентрация), сульфата алюминия, фосфорной кислоты, соединения ТЕА (R) и деионизированной воды; после смешивания при комнатной температуре, перемешивания и старения при 30°С и перемешивания при 500 об./мин в течение 72 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 220°С в течение 15 часов. При использовании водяной бани проводят закаливание до комнатной температуры. Неоднократно проводят центробежное промывание таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания. После высушивания осадка при 130°С в течение 17 часов осадок прокаливают на воздухе при 580°С в течение 5 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Отвешивают 2,1 г неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор; отбирают и растворяют в водном растворе 1,54 г гексагидрата нитрата цинка и 3,8 г нонагидрата нитрата алюминия для получения смешанного раствора А; отвешивают и растворяют в 100 мл воды 6,3 г карбоната аммония для получения В; раствор В покапельно добавляют при 50°С к смешанному раствору А, проводя перемешивание при мощности 7 Вт при использовании ультразвуковой насадки и скорости 400 об./мин; центробежное промывание проводят таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания; смесь высушивают на воздухе при 110°С и прокаливают в неподвижном воздухе при 500°С в течение 2 часов для получения материала ZnCr1,8/SiPAl. После этого при использовании материала ZnCr1,8/SiPAl в качестве носителя точно отвешивают и растворяют в ацетоне 0,057 г диацетата палладия Pd(Ac)2 и вводят это в материал ZnCr1,8/SiPAl в результате импрегнирования, где молярное соотношение между Pd и Zn составляет 0,01. Получают материал Pd0,01ZnCr1,8/SiPAl при молярном соотношении между элементами 0,01:1:1,8. Емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита составляет 20% масс.. В соответствии с данным способом металлические компоненты и их пропорции, а также емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 4-5 Å, в то время как распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 2-8 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 416 м2/г при 35% площади удельной поверхности мезопор и 20% площади удельной поверхности макропор. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит Cr2O3, CrO3, ZnO, Al2O3, ZnCr2O4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, и размер кристаллов оксида металла и размер кристаллов неорганической твердой кислоты, соответственно, находятся в диапазоне 7-16 нм и 50-60 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 100-500 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 7-16 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 20-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 386°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 6 моль/кг.
Вариант осуществления 4
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия время перемешивания изменяют на 3 часа, а время кристаллизации изменяют на 24 часа для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, характеризующейся топологией СНА, при совокупной площади удельной поверхности 377 м2/г, включающей 21% площади удельной поверхности мезопор и 20% площади удельной поверхности макропор. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 385°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 5,8 моль/кг.
В справочном примере 3 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия температуру старения изменяют на 80°С, а кристаллизацию проводят при 240°С в течение 24 часов после перемешивания в течение 2 дней для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, характеризующейся топологией СНА, при совокупной площади удельной поверхности 232 м2/г, включающей 4% площади удельной поверхности мезопор и 1% площади удельной поверхности макропор. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 411°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 2 моль/кг.
В справочном примере 4 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия температуру старения изменяют на 30°С, а кристаллизацию проводят при 240°С в течение 48 часов после перемешивания в течение 2 дней для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, характеризующейся топологией СНА, при совокупной площади удельной поверхности 287 м2/г, включающей 10% площади удельной поверхности мезопор и 4% площади удельной поверхности макропор. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 390°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 5 моль/кг.
В справочном примере 5 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия в результате вычисления при использовании площади удельной поверхности коммерческие молекулярные сита SBA-15, характеризующиеся распределением мезопор по размерам в диапазоне 4-8 нм, механически смешивают с неорганической твердой кислотой на основе кремния-алюминия в справочном примере 3; соотношение между компонентами при смешивании составляет 13:7 при выражении через соотношение между площадями удельных поверхностей неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия и продукта SBA-15; а после этого смесь растирают и смешивают для получения мезопорового и микропорового композита, включающего неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, где доли площадей удельных поверхностей микропор, мезопор и макропор в совокупной площади удельной поверхности составляют, соответственно, 62%, 36% и 2%. Но мезопоровые каналы, имеющие диаметры в диапазоне 2-50 см, не формируются в результате компонования частиц кристаллов неорганической твердой кислоты, где первичные поры не располагаются в стенках пор смежных вторичных пор и/или третичных пор, но первичные поры существуют отдельно, в то время как вторичные и третичные поровые каналы также существуют отдельно. Три типа поровых каналов, не согласующиеся с формулой изобретения, взаимно соединяются и не составляют трехмерной иерархической структуры поровых каналов.
В условиях проведения реакции в виде 400°С, 2,5 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 3 22,78 59,35 1,64 95,66 80,04 2,7
Вариант осуществления 4 20,11 58,09 4,90 85,16 60,57 9,94
Справочный пример 3 13,83 57,90 10,84 77,93 5,77 11,23
Справочный пример 4 17,36 59,26 6,28 86,99 25,74 6,73
Справочный пример 5 13,55 54,28 11,73 79,64 8,02 8,63
Селективность по легким олефинам в варианте осуществления 3 является значительно лучшей, чем в справочных примерах 3 и 4 и даже лучшей, чем в варианте осуществления 4, поскольку в варианте осуществления 3 доли площади удельной поверхности мезопор и площади удельной поверхности макропор в совокупной площади удельной поверхности неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия составляют 35% и 20% и попадают в пределы более предпочтительного диапазона в сопоставлении с долями площади удельной поверхности мезопор и площади удельной поверхности макропор в совокупной площади удельной поверхности: 21% и 20% в варианте осуществления 4. Поэтому массоперенос является лучшим, что, тем самым, ингибирует производство алканов в результате гидрирования и значительно увеличивает селективность. Однако, селективность по легким олефинам в справочном примере является намного меньшей, чем селективность для катализатора настоящего изобретения, поскольку количество мезопор и макропор у молекулярных сит является чрезмерно маленьким и неспособно достигать уровня содержания мезопор и макропор в формуле изобретения. Поэтому массоперенос является непригодным. Между тем, изменение интенсивности кислоты вызывает избыточное гидрирование продукта с образованием алкана, что, тем самым, значительно уменьшает селективность по легким олефинам. В справочном примере 5 несмотря на соответствие уровня содержания мезопор и макропор диапазонам в формуле изобретения три типа имеющихся поровых каналов взаимно не соединяются и не сообщаются и не формируют трехмерную трехуровневую структуру поровых каналов в формуле изобретения. В дополнение к этому, кислота средней силы на поверхности и в поровых каналах продукта SBA-15 имеется в малом количестве. Поэтому кислота средней силы в справочном примере 5 главным образом распределена в микропорах вместо однородного распределения в трехмерных трехуровневых поровых каналах вопреки соответствию пункту 5 формулы изобретения. Таким образом, не внесено какого-либо существенного изменения в сопоставлении со справочным примером 3, и селективность по легким олефинам все еще является очень низкой. В противоположность этому, для катализатора, обладающего трехмерной иерархической структурой поровых каналов, характеризующейся диапазонами 20-75% площади удельной поверхности мезопор и 20-65% площади удельной поверхности макропор, селективность по олефинам составляет более, чем 60%, что не только намного больше, чем соответствующая характеристика в справочных примерах 3 и 4, но также и больше, чем теоретическая селективность 58% по легким олефинам при традиционном синтезировании Фишера-Тропша. Как это можно видеть, структура поровых каналов неорганической кислоты является чрезвычайно важной для контролируемого выдерживания селективности по продуктам.
Вариант осуществления 5
Получение композитного катализатора из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в результате осуществления способа физического составления композиции. Способ включает смешивание различных материалов при использовании измельчения в шаровой мельнице, прибора для механического смешивания, шейкера, смешивания при использовании колеблющегося шокера и тому подобного.
Неорганическая твердая кислота на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающая иерархической структурой пор: в качестве подложки используют сшиватель в виде триэтиламина, желатина и глутаральдегида. Смешивают и перемешивают при комнатной температуре в течение 3 часов при скорости перемешивания 400 об./мин 10 г изопропоксида алюминия, 5,30 г сильной фосфорной кислоты, 3,67 г золя кремниевой кислоты (массовая концентрация 30%), 1,46 г триэтиламина и 13,2 г Н2О. После этого добавляют, нагревают до 57°С и непрерывно перемешивают в течение 0,5 часа 1,68 г раствора желатина при 2% масс.. Полученный смешанный раствор выливают в чашку для культивирования микроорганизмов и замораживают при 0°С в течение 12 часов для получения геля. Для получения реакции сшивания добавляют надлежащее количество раствора глутаральдегида при 5% масс.. Суспензию после реакции центрифугируют при 10000 об./мин. Полученный твердый образец высушивают в печи при 50°С в течение ночи, а после этого им заполняют тефлоновый вкладыш. Маленький тефлоновый вкладыш размещают в более крупном тефлоновом вкладыше, в который предварительно добавляют надлежащее количество смешанного раствора из триэтиламина и воды. После этого из более крупного и более мелкого вкладышей проводят совместное заполнение саморегулирующегося по давлению кристаллизационного котла из нержавеющей стали, проводят кристаллизацию при 200°С в результате осуществления способа сухой камеди в течение 36 часов и неоднократное центробежное промывание таким образом, чтобы значение рН для супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания. Осадок высушивают при 90°С в течение 6 часов и прокаливают на воздухе при 550°С в течение 3 часов после высушивания при 110°С в течение 12 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Отвешивают в соответствии с молярным соотношением между металлическими элементами Zn:Cu:Co:Cr:Al 6:0,2:1:1:1 и растворяют в 100 мл деионизированной воды, соответственно, 17,33 г гексагидрата нитрата цинка и соответствующее количество гексагидрата нитрата меди, гексагидрата нитрата кобальта и нонагидрата нитрата хрома. Добавляют и подвергают перемешиванию при ультразвуковой обработке при 25°С, мощности ультразвуковой насадки 5 Вт и скорости перемешивания 300 об./мин материал Y-Al2O3. После этого смесь высушивают на воздухе при 100°С и прокаливают при 500°С для получения многокомпонентного металлсодержащего композита Zn6Cu0,2Co1Cr1Al1 при молярном соотношении между элементами 6:0,2:1:1:1. 2 г многокомпонентного металлсодержащего композита и 5 г неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, размещают в тефлоновом смесительном резервуаре. Сначала воздух три раза замещают гелием, а после этого в резервуар вводят 2% Н2 (остальное - Не). После этого смесительный резервуар закрывают и проводят смешивание при скорости 450 об./мин в течение 5 минут для получения композитных катализаторов Zn6Cu0,2Co1Cr1Al1/SiPAl, где многокомпонентный металлсодержащий композит составляет 40% масс. от совокупной массы катализатора. Данным образом уровень содержания многокомпонентного металлсодержащего композита и тип неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 243 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, площадь удельной поверхности мезопор составляет 318 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 15-25 нм, а площадь удельной поверхности макропор составляет 182 м2/г. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 367°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 1,5 моль/кг.
В варианте осуществления 6 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что уровень содержания многокомпонентного металлсодержащего композита доводят до 15% масс. при расчете на 100% от совокупной массы катализатора.
В справочном примере 6 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что уровень содержания многокомпонентного металлсодержащего композита доводят до 5% масс. при расчете на 100% от совокупной массы катализатора.
В справочном примере 7 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что уровень содержания многокомпонентного металлсодержащего композита доводят до 90% масс. при расчете на 100% от совокупной массы катализатора.
Вариант осуществления 7
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, температуру кристаллизации изменяют на 190°С, время составляет 33 часа; и температура прокаливания составляет 600°С, а время составляет 3 часа. Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор при распределении микропор по размерам в диапазоне 10-15 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 10-70 мкм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 60-80 нм. Температура пика десорбирования NH3 составляет 385°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 1,5 моль/кг.
В справочном примере 8 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 7, и разница заключается в том, что при получении неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, температуру кристаллизации изменяют на 160°С, время составляет 24 часа; и температура прокаливания составляет 550°С, а время составляет 8 часов. Прокаливание проводят в проточном воздухе. Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор при распределении мезопор по размерам в диапазоне 2-5 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 5-100 нм, а, как это демонстрирует метод РДА, размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 1-5 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 349°С, и количество центров кислоты средней силы составляет 0,06 моль/кг.
В условиях проведения реакции в виде 370°С, 2 МПа и объемной скорости 6000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 5 6,67 54,88 3,04 82,91 62,11 14,05
Вариант осуществления 6 4,17 55,34 3,29 83,66 56,77 13,05
Справочный пример 6 3,30 62,17 70,71 20,56 10,38 8,73
Справочный пример 7 1,22 53,03 5,74 50,64 46,11 43,62
Вариант осуществления 7 13,78 62,72 2,97 86,03 66,84 11,00
Справочный пример 8 2,58 27,38 44,69 47,90 28,15 7,41
Степень превращения СО в справочных примерах 6 и 7 является намного меньшей, чем степень превращения СО в вариантах осуществления. Селективность по метану в справочном примере 6 составляет даже 70%, в то время как селективность по С5+в справочном примере 7 превышает 40%, а селективность по легким олефинам является также меньшей, чем результат для катализатора в настоящем изобретении, поскольку уровень содержания пропорционального многокомпонентного металлсодержащего композита в совокупном катализаторе не соответствует диапазону уровня содержания, описанному в формуле изобретения, и не благоприятствует превращению промежуточных соединений, произведенных во время реакции. Как это можно сказать в результате сопоставления варианта осуществления 5 с вариантом осуществления 6, селективности по легким олефинам в двух вариантах осуществления превышают 50%, а селективности по метану составляют менее, чем 5%. Однако, степень превращения СО в варианте осуществления 5 является большей, поскольку уровень содержания многокомпонентного металлсодержащего композита в совокупном катализаторе в варианте осуществления 5 находится в предпочтительном диапазоне, таким образом, степень превращения СО является большей.
Для неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в вариантах осуществления 6 и 7 размер кристаллов, размер вторичных частиц, скомпонованных частицами кристаллов, и размер мезопоровых каналов находятся в пределах диапазона формулы изобретения. Однако, в сопоставлении с вариантом осуществления 6 размер кристаллов, размер вторичных частиц и размер мезопоровых каналов в варианте осуществления 7 находятся в пределах предпочтительного диапазона, таким образом, вариант осуществления 7 демонстрирует лучшие степень превращения СО и селективность. Однако, справочный пример 8 не попадает в пределы формулы изобретения, демонстрируя то, что степень кристаллизации неорганической твердой кислоты не является хорошей, и каталитическое превращение не может быть проведено лучше. Поэтому степень превращения СО и селективность являются значительно худшими. Таким образом, размер кристаллов, размер вторичных частиц и размер мезопоровых каналов неорганической твердой кислоты являются чрезвычайно важными для контролируемого выдерживания каталитического превращения и селективности по продуктам.
Вариант осуществления 8
Композитный катализатор из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, получают в результате осуществления способа выращивания покрытия.
Способ относится к выращиванию одиночного слоя или части материала неорганической твердой кислоты, обладающего иерархической структурой пор, на полученном многокомпонентном металлсодержащем композите в результате осуществления гидротермического способа и тому подобного.
Как это можно сказать при взятии в качестве примера металла CuZn и способа совместного осаждения, на способ не накладывают каких-либо ограничений биметаллом, и способ является подходящим для использования и в отношении других металлов, а относительная доля других металлов может быть изменена. В качестве осадителя могут быть использованы аммиак, карбонат аммония или бикарбонат аммония.
Отвешивают и растворяют в 100 мл деионизированной воды 4,8 г тригидрата нитрата меди и 5,95 г гексагидрата нитрата цинка. Отвешивают и растворяют в 100 мл деионизированной воды 11 г карбоната аммония. Две группы растворов одновременно покапельно добавляют к деионизированной воде в ходе перемешивания при ультразвуковой обработке при постоянной температуре 70°С и осаждают при ультразвуковой мощности 5 Вт и скорости перемешивания 500 об./мин. После этого осадок состаривают при 70°С в течение 3 часов и промывают при 70°С при использовании деионизированной воды для достижения нейтральности. Затем осадок высушивают при 110°С в течение 12 часов и прокаливают при 500°С в течение 1 часа для получения сложного оксида CuZn, где молярное соотношение Cu/Zn составляет 1: 1. В результате осуществления данного способа может быть получен оксид CuZn, характеризующийся различными молярными соотношениями.
К 10 мл деионизированной воды добавляют 10 мл раствора золя кремниевой кислоты (содержащего 30% масс. SiO2); отвешивают и добавляют к раствору 1 г вышеупомянутого многокомпонентного металлсодержащего композита; смесь инфильтрируется в виде раствора на столе вибростенда в течение 2 часов таким образом, чтобы твердое вещество и жидкое вещество являлись бы разделенными; твердое вещество размещают в печи при 120°С и высушивают в течение 12 часов и прокаливают при 500°С в течение 2 часов таким образом, чтобы оксид был бы покрыт слоем пленки из SiO2; и отвешивают, перемешивают и растворяют 11,37 г соединения ТРАОН, 9,68 г этанола, 0,06 г оксида алюминия и 50 мл Н2О. Добавляют и перемешивают вышеупомянутый оксид. Отвешивают и покапельно добавляют к вышеупомянутому раствору 9,65 г соединения TEOS и проводят перемешивание в течение 6 часов. Смесь кристаллизуют при 180°С в течение 72 часов, отфильтровывают и промывают, высушивают в печи при 60°С и прокаливают при 500°С в течение 5 часов для получения катализатора Cu1Zn1@SiAl, обладающего структурой «ядро-оболочка», где оксид составляет 50% масс. от совокупной массы катализатора. В соответствии с данным способом металлические компоненты и их пропорции, а также емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 311 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 3-4 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 203 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 13-30 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 171 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит CuO, ZnO и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией MFI, и размер кристаллов оксида металла и размер кристаллов неорганической твердой кислоты находятся в диапазонах, соответственно, 8-20 нм и 55-70 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 30-60 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 8-20 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 20-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 408°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,7 моль/кг.
Вариант осуществления 9
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 8, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения многокомпонентного металлсодержащего композита предшественников заменяют на гексагидрат нитрата цинка, гексагидрат нитрата кобальта и нонагидрат нитрата алюминия, где масса гексагидрата нитрата цинка составляет 5,95 г, и предшественников отвешивают в соответствии с молярным соотношением между элементами Zn:Co:Al=1:0,01:1 и растворяют в 100 мл деионизированной воды. Отвешивают и растворяют в 100 мл деионизированной воды 14,3 г карбоната аммония.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 297 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 3-4 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 122 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 2-8 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 111 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит Co3O4, Co2O3, ZnO, Al2O3, ZnCo2O4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, а размер кристаллов оксида металла и размер кристаллов неорганической твердой кислоты находятся в диапазонах, соответственно, 9-17 нм и 50-60 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 100-500 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 9-17 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 20-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 363°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,6 моль/кг.
В справочном примере 9 технологический процесс получения является по существу тем же самым что и технологический процесс получения в варианте осуществления 8, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения многокомпонентного металлсодержащего композита ультразвуковую обработку не используют, старение проводят при 90°С в течение 0,5 часа, и температуру кристаллизации изменяют на 300°С, что приводит к тому, что конечный катализатор не может сформировать хорошую форму кристалла, и, в заключение, полученный размер кристаллов составляет менее, чем 1 нм. В технологическом процессе нанесения покрытия на неорганическую твердую кислоту время кристаллизации контролируемо выдерживают на уровне 1,5 часа. Для конечного катализатора площадь удельной поверхности микропор составляет 148 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-6 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 27 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 20-47 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 7 м2/г. Размер кристаллов оксида металла составляет менее, чем 1 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 10 нм-50 мкм. Размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 53-79 нм; размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 300-600 мкм; температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 410°С; а количество центров кислоты средней силы составляет 0,05 моль/кг.
В справочном примере 10 технологический процесс получения является по существу тем же самым что и технологический процесс получения в варианте осуществления 8, и разница заключается в том, что в технологическом процессе синтезирования многокомпонентного металлсодержащего композита мощность ультразвуковой обработки составляет 0,5 Вт, старение проводят при 30°С в течение 3 дней, и температуру кристаллизации изменяют на 800°С таким образом, чтобы размер кристаллов конечного катализатора составлял бы более, чем 30 нм. Для конечного катализатора площадь удельной поверхности микропор составляет 757 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-6 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 147 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 8-14 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 150 м2/г. Размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 30 нм-70 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 100 нм-50 мкм. Размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 80-120 нм; размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 200-800 мкм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 430°С; а количество центров кислоты средней силы составляет 4 моль/кг.
В варианте осуществления 8, справочном примере 9 и справочном примере 10 в условиях проведения реакции в виде 370°С, 2 МПа и объемной скорости 7000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
В варианте осуществления 9 в условиях проведения реакции в виде 400°С, 2,5 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 8 14,27 53,86 1,09 90,77 50,16 8,14
Вариант осуществления 9 17,40 57,00 8,4 76,68 63,97 16,89
Справочный пример 9 23,44 50,68 34,79 58,24 17,35 6,97
Справочный пример 10 1,78 66,18 8,31 90,07 27,10 1,62
Размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита в справочном примере 9 являются очень маленькими, где множество металлов присутствует в форме кластеров из атомов, сформированных одиночным атомом или несколькими атомами, и размер частиц является меньшим, чем предпочтительный диапазон, описанный в формуле изобретения, а также меньшим, чем диапазон размеров кристаллов, описанный в формуле изобретения. Несмотря на увеличение степени превращения СО в справочном примере 9 селективность по метану значительно увеличивается на более, чем 30%, в то время как селективность по легким олефинам уменьшается до менее, чем 20%. В справочном примере 10 размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита является большим, чем верхний предел диапазона размера кристаллов, описанный в формуле изобретения. Избыточно большой размер частиц и уменьшенная площадь удельной поверхности приводят к получению недостаточной способности обеспечивать активирование и превращение синтез-газа, что в результате приводит к получению очень низкой степени превращения СО. Между тем, гидрирование является более серьезным, таким образом, селективность по легким олефинам уменьшилась. Поэтому размер кристаллов металлсодержащего композита является критическим параметром для контролируемого выдерживания каталитических эксплуатационных характеристик.
Вариант осуществления 10
Технологический процесс получения и способ являются по существу теми же самыми, что и технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения многокомпонентного металлсодержащего композита отвешивают и растворяют в 300 мл деионизированной воды, соответственно, 17,33 г гексагидрата нитрата цинка, 0,17 г гексагидрата нитрата кобальта и 22,1 г хлорида титана; и отвешивают и растворяют в 300 мл деионизированной воды 60,5 г карбоната аммония. Две группы растворов одновременно покапельно добавляют к деионизированной воде в условиях перемешивания при ультразвуковой обработке при постоянной температуре 70°С и осаждают при ультразвуковой мощности 5 Вт и скорости перемешивания 500 об./мин. После этого осадок состаривают при 70°С в течение 3 часов и промывают при 70°С при использовании деионизированной воды для достижения нейтральности. Затем осадок высушивают при 110°С в течение 12 часов и прокаливают при 500°С в течение 1 часа для получения сложного оксида ZnCo0,05Ti2, где молярное соотношение Co/Ti/Zn составляет 0,05/2/1.
В результате осуществления данного способа может быть получен оксид ZnCoTi, характеризующийся различными молярными соотношениями.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 251 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 213 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 4-13 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 216 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит ZnO, Co3O4, TiO2, ZnCo2O4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 8-20 нм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 60-80 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 300-700 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 8-20 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 30-120 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 377°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2 моль/кг.
В справочном примере 11 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 10, и разница заключается в том, что при отвешивании металлсодержащих предшественников соотношение между металлическими элементами в многокомпонентном металлсодержащем композите изменяют на Zn0,05Co3Ti2 для получения раствора металлсодержащего предшественника в соответствии с пропорцией для синтезирования. Как это демонстрирует метод РДА, многокомпонентный металлсодержащий композит содержит ZnO, CoO, Co, ZnCo2O4 и CoTiO3. Уровень содержания металла Со составляет 30% в числе всех атомов металлов в соответствии с атомным номером, что превышает 10% от формулы изобретения. Размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 8-40 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 30-120 нм.
В условиях проведения реакции в виде 400°С, 2 МПа и объемной скорости 6000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 10 7,83 59,64 2,99 89,17 57,40 7,84
Справочный пример 11 35,78 78,01 27,76 21,67 17,18 50,57
Для справочного примера 11 С5+продукт в объеме продуктов реакции составляет более, чем 50%, а метан составляет более, чем 20% в тех же самых условиях. Поскольку уровень содержания Со в металлическом состоянии в катализаторе является чрезмерно высоким для попадания в объем формулы изобретения, реакция имеет тенденцию к прохождению в соответствии с обычным путем синтезирования Фишера-Тропша, и продукт ограничивается распределением АШФ, что в результате приводит к получению низкой селективности по легким олефинам и нарабатыванию большего количества углеводородов, содержащих длинную углеродную цепочку.
Вариант осуществления 11
Технологический процесс получения и способ являются по существу теми же самыми, что и технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 8, и разница заключается в том, что полученную неорганическую твердую кислоту на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, смешивают с 10%-ным раствором нитрата аммония при массовом соотношении 1:500 и перемешивают при 80°С в течение 8 часов. После отсасывания и отфильтровывания и высушивания при комнатной температуре получающееся в результате твердое вещество смешивают с 1%-ным раствором нитрата меди при массовом соотношении 1:500 и перемешивают при 80°С в течение 8 часов. После отсасывания и отфильтровывания и высушивания при комнатной температуре получающуюся в результате смесь высушивают в печи при 110°С в течение 14 часов и прокаливают на воздухе при 500°С в течение 1 часа для получения многокомпонентного металлсодержащего композита, подвергнутого обмену на ион Cu.
Технологический процесс получения многокомпонентного металлсодержащего композита отличается тем, что технологический процесс получения металлсодержащих предшественников включает отвешивание 5,95 г гексагидрата нитрата цинка, отвешивание молибдата аммония в соответствии с молярным соотношением между элементами 1:1 и растворение в 100 мл деионизированной воды. Отвешивают и растворяют в 100 мл деионизированной воды 11 г карбоната аммония.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 239 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 271 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 4-13 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 198 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит ZnO, CuO, MoO3, ZnMoO4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 12-26 нм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 60-90 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 300-700 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 12-26 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 30-120 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 345°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,5 моль/кг.
Вариант осуществления 12
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 11, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют для обеспечения равенства количества заменяющих атомов металлов количеству заменяемых атомов металлов. При получении раствора металлсодержащего предшественника молибдат аммония заменяют на VO2NO3.
Вариант осуществления 13
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 11, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют для обеспечения равенства количества заменяющих атомов металлов количеству заменяемых атомов металлов. При получении раствора металлсодержащего предшественника молибдат аммония заменяют на нитрат двухвалентного марганца.
В условиях проведения реакции в виде 360°С, 0,8 МПа и объемной скорости 3000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 11 6,84 59,01 4,38 91,85 50,11 3,77
Вариант осуществления 12 6,72 60,16 4,39 83,58 53,07 12,03
Вариант осуществления 13 6,15 58,73 3,79 88,37 63,18 7,84
Разница между вариантами осуществления 11, 12 и 13 заключается в том, что композицию из металлических элементов в многокомпонентном металлсодержащем композите изменяют с переходом от Мо к V и Mn. Селективность по легким олефинам постепенно увеличивается. Это согласуется с предпочтительными металлическими элементами, описанными в формуле изобретения.
Вариант осуществления 14
Технологический процесс получения и способ являются по существу теми же самыми, что и технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что технологический процесс получения и способ для неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, представляют собой нижеследующее: в соответствии с массовым соотношением SiO2:Al2O3:R:H2O=300:15:30:100 отвешивают силикат натрия, бемит, этилендиамин и воду; после перемешивания материалов в химическом стакане на 250 мл при 50°С и их состаривания в течение 1 часа материалы перемешивают при 30°С для вторичного старения; после перемешивания при 500 об./мин в течение 72 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют в печи при 150°С в течение 47 часов; при использовании водяной бани проводят закаливание до комнатной температуры; центробежное промывание повторяют таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания; и после высушивания при 110°С в течение 17 часов осадок прокаливают на воздухе при 550°С в течение 3 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Технологический процесс получения металлсодержащих предшественников многокомпонентного металлсодержащего композита включает отвешивание 5,95 г гексагидрата нитрата цинка, отвешивание нитрата палладия и пентагидрата нитрата циркония в соответствии с молярным соотношением между элементами Zn:Pd:Zr=1:0,01:1 и растворение в 100 мл деионизированной воды. Отвешивают и растворяют в 100 мл деионизированной воды 11,3 г карбоната аммония.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 239 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 308 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 4-13 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 161 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит ZnO, PdO, ZrO2, ZnZr2O4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 12-22 нм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 60-90 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 300-700 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 12-22 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 40-120 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 370°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 1,6 моль/кг.
Вариант осуществления 15
Технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 14, и разница заключается в том, что при получении раствора металлсодержащего предшественника атомное соотношение между металлическим элементом Zn и другими элементами изменяют на 5:1 в технологическом процессе получения металлсодержащего предшественника многокомпонентного металлсодержащего композита.
В справочном примере 12 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 14, и разница заключается в том, что при получении раствора металлсодержащего предшественника атомное соотношение между металлическим элементом Zn и другими элементами изменяют на 0,05:1 в технологическом процессе получения металлсодержащего предшественника многокомпонентного металлсодержащего композита.
В условиях проведения реакции в виде 380°С, 1,5 МПа и объемной скорости 8000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 14 8,19 54,45 4,07 66,18 55,85 29,75
Вариант осуществления 15 4,73 53,91 4,37 61,28 50,17 34,35
Справочный пример 12 2,58 60,33 5,76 67,34 47,99 26,9
В сопоставлении с вариантом осуществления 14 в справочном примере 12 изменяют соотношение между Zn и другими элементами, и данное соотношение в справочном примере 12 не попадает в пределы диапазона соотношений формулы изобретения. Поэтому степень превращения СО является очень низкой. Несмотря на попадание соотношения в варианте осуществления 15 в пределы диапазона формулы изобретения, но не в пределы предпочтительного диапазона степень превращения СО также является низкой.
Вариант осуществления 16
Технологический процесс получения и способ для неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, являются по существу теми же самыми, что технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что полученную неорганическую твердую кислоту на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, размещают в ампуле при вакууме, составляющем 10-2 Па и более, с постоянной температурой. Неорганическую твердую кислоту на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, нагревают при 5°С/мин до температуры 420°С, после этого выдерживают в течение 12 часов. Затем неорганическую твердую кислоту на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, герметизируют и переводят в перчаточную камеру с атмосферой Ar, после этого смешивают с хлоридом молибдена в соответствии с массовым соотношением 1:0,1 и размещают по обеим сторонам кварцевой ампулы. После доведения до вакуума 10-2 Па кварцевую ампулу замыкают таким образом, чтобы неорганическая твердая кислота на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающая иерархической структурой пор, и хлорид молибдена были бы замкнуты совместно в вакуумной кварцевой ампуле. Кварцевую ампулу, заполненную неорганической твердой кислотой на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, и хлоридом молибдена, размещают в трубчатой печи и нагревают при 10°С/мин до 400°С и выдерживают при 400°С в течение 24 часов. После этого кварцевую ампулу быстро доводят до комнатной температуры и разламывают для получения материала Mo-SiAlP при уровне введения оксида молибдена в 1%.
Технологический процесс получения многокомпонентного металлсодержащего композита является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5. Технологический процесс получения многокомпонентного металлсодержащего композита отличается тем, что технологический процесс получения металлсодержащих предшественников включает отвешивание 5,95 г гексагидрата нитрата цинка, отвешивание молибдата аммония в соответствии с молярным соотношением между элементами 1:1 и растворение в 100 мл деионизированной воды.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 533 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 133 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 3-8 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 118 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит МoO2, ZnO, Al2O3, ZnAl2O4 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, а размер кристаллов оксида металла и размер кристаллов неорганической твердой кислоты находятся в диапазонах, соответственно, 7-12 нм и 50-60 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 100-500 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 7-12 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 20-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 344°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2 моль/кг.
В справочном примере 13 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 16, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют для обеспечения равенства количества заменяющих атомов металлов количеству заменяемых атомов металлов. При получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат цинка заменяют на нитрат церия.
В справочном примере 14 технологический процесс получения является по существу тем же самым, что и в варианте осуществления 16, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют для обеспечения равенства количества заменяющих атомов металлов количеству заменяемых атомов металлов. При получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат цинка заменяют на золь оксида титана нанометрового размера.
В условиях проведения реакции в виде 400°С, 3 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 16 8,79 55,87 6,71 84,09 57,50 9,2
Справочный пример 13 < 1 - - - - -
Справочный пример 14 < 1 - - - - -
Справочные примеры 13 и 14 не включают необходимых элементов формулы изобретения, таким образом, едва ли демонстрируют какую-либо каталитическую активность.
Вариант осуществления 17
Технологический процесс получения и способ для неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, являются теми же самыми, что и технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 5. Разница заключается в том, что технологический процесс получения металлсодержащих предшественников включает отвешивание 1,73 г гексагидрата нитрата цинка, отвешивание 1,49 г нитрата галлия в соответствии с молярным соотношением между элементами Zn:Ga=1:1 и растворение в 100 мл деионизированной воды; и отвешивание в соответствии с молярным соотношением между элементами Zn:Ti=1:1 и добавление 4,65 г TiO2.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 289 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 267 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 5-13 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 161 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит ZnO, Ga2O3, TiO2 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, а размер кристаллов оксида металла и размер кристаллов неорганической твердой кислоты находятся в диапазонах, соответственно, 13-20 нм и 60-80 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 300-700 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 13-20 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 30-120 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 336°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,47 моль/кг.
Вариант осуществления 18
Технологический процесс получения и способ являются по существу теми же самыми, что и технологический процесс получения и способ в варианте осуществления 3, и разница заключается в том, что получение неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, заключается в нижеследующем: отвешивают 1,66 г гексагидрата нитрата цинка и соответствующее количество гексагидрата нитрата кобальта, водный раствор нитрата марганца при 0,5% масс. и хлорид титана в соответствии с молярным соотношением между элементами: Zn:Co:Mn:Ti=1:0,05:1:1 для получения смешанного раствора А; и отвешивают и растворяют в 100 мл воды 15,41 г карбоната аммония для получения раствора В.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Площадь удельной поверхности микропор составляет 316 м2/г при распределении микропор по размерам в диапазоне 4-5 Å, а площадь удельной поверхности мезопор составляет 140 м2/г при распределении мезопор по размерам в диапазоне 3-9 нм, и площадь удельной поверхности макропор составляет 99 м2/г. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит Со2О3, Со3О4, MnO2, TiO2, ZnCo2O4, ZnMnO3 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 9-18 нм, и размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 50-60 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 100-500 мкм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 9-18 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 20-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 368°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2,3 моль/кг.
В вариантах осуществления 17 и 18 в условиях проведения реакции для катализатора в виде: 400°С, 3,5 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции для вариантов осуществления 17 и 18 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 17 7,42 58,19 2,59 89,99 57,18 7,42
Вариант осуществления 18 12,83 57,64 5,33 92,77 67,90 1,90
В варианте осуществления 19 в условиях проведения реакции для катализатора в варианте осуществления 17 в виде: 400°С, 3,5 МПа и объемной скорости 1500 час- 1 результаты в виде результатов по реакции для варианта осуществления 19 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
В варианте осуществления 20 в условиях проведения реакции для катализатора в варианте осуществления 18 в виде: 400°С, 3,5 МПа и объемной скорости 1500 час- 1 результаты в виде результатов по реакции для варианта осуществления 20 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 19 18,74 55,31 3,02 85,90 50,24 11,08
Вариант осуществления 20 30,18 58,44 5,96 89,67 63,70 4,37
В справочном примере 15 в условиях проведения реакции для катализатора в варианте осуществления 17 в виде: 400°С, 3,5 МПа и объемной скорости 300 час- 1 результаты в виде результатов по реакции для справочного примера 15 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
В справочном примере 16 в условиях проведения реакции для катализатора в варианте осуществления 18 в виде: 400°С, 3,5 МПа и объемной скорости 300 час- 1 результаты в виде результатов по реакции для справочного примера 16 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Справочный пример 15 49,33 67,17 12,88 78,53 24,76 8,59
Справочный пример 16 63,87 69,44 15,02 75,24 13,87 9,74
Варианты осуществления 17-20 и справочные примеры 15-16 изменяют условия по объемной скорости реакции без изменения катализатора. Объемная скорость вариантов осуществления 17-18 попадает в пределы предпочтительного диапазона формулы изобретения и, таким образом, демонстрирует наибольшую селективность по легким олефинам, в то время как объемная скорость вариантов осуществления 19-20 не попадает в пределы предпочтительного диапазона, но все еще попадает в объем формулы изобретения, таким образом, селективность по легким олефинам все еще является высокой. Однако, в справочных примерах 15-16, поскольку объемная скорость реакции не попадает в объем формулы изобретения, селективность по легким олефинам является очень низкой.
Вариант осуществления 21
Композитный катализатор из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, получают в результате осуществления способа химического составления композиции.
В качестве примеров берутся многокомпонентный металлсодержащий композит CaMnAl и неорганическая твердая кислота на основе кремния-алюминия, обладающая иерархической структурой пор.
В соответствии с соотношением оксидов SiO:Al2O3:Ca2O:R2O:H2O=40:1:7:5:900 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья в виде 30%-ного золя кремниевой кислоты (массовая концентрация), сульфата алюминия, карбоната кальция, гидроксида N,N,N-триметиладамантанаммония (R) и деионизированной воды; после смешивания при комнатной температуре и перемешивания при 60°С и 200 об./мин в течение 24 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 155°С в течение 6 дней. Смесь естественным образом охлаждают до комнатной температуры и переводят в химический стакан для обеспечения воздействия водяной бани при 70°С. В соответствии с соотношением в виде 100 мл маточного раствора на 4 г хлорида аммония добавляют хлорид аммония, проводят перемешивание при постоянной температуре в течение 3 часов и неоднократное центробежное промывание таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания. После высушивания осадка при 120°С в течение 24 часов осадок прокаливают на воздухе при 650°С в течение 3 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Отвешивают полученную неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, обладающую иерархической структурой пор; отвешивают 1,49 г тетрагидрата нитрата марганца; в соответствии с молярным соотношением между элементами Mn:Ca:Al=1:0,1:1 отвешивают и растворяют в 100 мл водного раствора безводный нитрат кальция и нонагидрат нитрата алюминия; в неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, в ходе осуществления способа погружения вводят материал CuZnAl, в неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, вводят материал CаMnAl, проводят высушивание в вакууме при комнатной температуре и прокаливание в неподвижном воздухе при 520°С в течение 1,5 часов для получения материала Cа0,1Мn1Al1/мезо-SiAl. Емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита составляет 50% масс.. В соответствии с данным способом металлические компоненты и их пропорции, а также емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 565 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 27% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-4 Å; площадь удельной поверхности мезопор составляет 57% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 6-12 нм; а площадь удельной поверхности макропор составляет 16% от совокупной площади удельной поверхности. Как это демонстрирует рентгеновский дифракционный анализ (РДА), многокомпонентный металлсодержащий композит содержит CаO, МnO2, Al2O3 и неорганическую твердую кислоту на основе кремния-алюминия, характеризующуюся топологией СНА, размер кристаллов оксида металла находится в диапазоне 5-13 нм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 40-70 нм. Как это демонстрирует сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, находится в диапазоне 10-100 мкм, а размер кристаллов неорганической твердой кислоты находится в диапазоне 10-100 нм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 5-13 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 15-50 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 370°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 6 моль/кг.
Вариант осуществления 22
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 18 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 170°С в течение 5 дней.
Для полученного катализатора, обладающего иерархической структурой пор, совокупная площадь удельной поверхности составляет 493 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 24% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-4 Å; площадь удельной поверхности мезопор составляет 53% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 5-11 нм; а площадь удельной поверхности макропор составляет 23% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 392°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 3,1 моль/кг.
Вариант осуществления 23
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 3 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 165°С в течение 5 дней+10 часов. В заключение, смесь прокаливают при 620°С в течение 80 минут.
Для полученного катализатора, обладающего иерархической структурой пор, совокупная площадь удельной поверхности составляет 408 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 16% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-4 Å; площадь удельной поверхности мезопор составляет 53% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 5-13 нм; а площадь удельной поверхности макропор составляет 31% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 389°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 3,4 моль/кг.
Справочный пример 17
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания температуры перемешивания на уровне 90°С и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 1 часа смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 215°С в течение 7 дней. В заключение, смесь прокаливают при 550°С в течение 4 часов.
Для полученного катализатора, обладающего иерархической структурой пор, совокупная площадь удельной поверхности составляет 390 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 66% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-4 Å; площадь удельной поверхности мезопор составляет 26% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 2-4 нм; а площадь удельной поверхности макропор составляет 8% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 403°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 4,1 моль/кг.
Справочный пример 18
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания температуры перемешивания на уровне 30°С и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 48 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 175°С в течение 8 дней. В заключение, смесь прокаливают при 550°С в течение 3 часов.
Для полученного катализатора, обладающего иерархической структурой пор, совокупная площадь удельной поверхности составляет 314 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 81% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-4 Å; площадь удельной поверхности мезопор составляет 14% от совокупной площади удельной поверхности, и распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 2-4 нм; а площадь удельной поверхности макропор составляет 5% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 368°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,9 моль/кг.
В условиях проведения реакции в виде 375°С, 3,7 МПа и объемной скорости 6000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 21 37,15 54,01 4,38 89,63 65,12 5,99
Вариант осуществления 22 33,68 58,39 2,75 89,99 70,50 7,26
Вариант осуществления 23 28,97 53,66 3,21 91,57 73,58 5,22
Справочный пример 17 30,01 57,18 8,37 79,44 49,36 12,19
Справочный пример 18 25,62 60,14 14,29 73,19 36,04 12,52
В сопоставлении со справочными примерами 17-18 варианты осуществления 21-23 демонстрируют лучшую селективность по легким олефинам, поскольку распределение трехуровневых поровых каналов по уровням содержания в справочных примерах 17-18 не попадает в пределы предпочтительного диапазона. Однако, варианты осуществления 22 и 23 демонстрируют более высокую селективность по легким олефинам, чем вариант осуществления 21, поскольку уровень содержания макропор в варианте осуществления 21 не попадает в пределы предпочтительного диапазона, а уровни содержания трехуровневых поровых каналов в вариантах осуществления 22-23 попадают не только в пределы предпочтительного диапазона, но также и в пределы более предпочтительного диапазона, таким образом, варианты осуществления 22-23 демонстрируют превосходные эксплуатационные характеристики.
Вариант осуществления 24
Композитный катализатор из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, получают в результате осуществления способа химического составления композиции.
В соответствии с соотношением оксидов MgO:SiO2:Al2O3:H3PO4:R:H2O=2:18:16:32:55:150 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья в виде белой сажи, нитрата алюминия, фосфорной кислоты, соединения ТЕАОН(R) и деионизированной воды; после смешивания при комнатной температуре и перемешивания при 30°С и 500 об./мин в течение 10 часов смесь переводят в гидротермический реактор, кристаллизуют при 200°С в течение 29 часов; и смесь непрерывно перемешивают при скорости перемешивания 100 об./мин при одновременной кристаллизации. При использовании водяной бани проводят закаливание до комнатной температуры. Неоднократно проводят центробежное промывание таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания. После высушивания осадка при 110°С в течение 24 часов осадок прокаливают на воздухе при 600°С в течение 3 часов для получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающей иерархической структурой пор.
Неорганическую твердую кислоту на основе кремния-фосфора-алюминия, обладающую иерархической структурой пор, получают при использовании вышеупомянутого способа. Отвешивают 1,54 г тетрагидрата нитрата марганца; в соответствии с молярным соотношением Mn:Ca:Cr=2:0,2:1 отвешивают и в водном растворе растворяют хлорид кальция и нонагидрат нитрата трехвалентного хрома для получения смешанного раствора А, где массовое соотношение между неорганической твердой кислотой и Cr составляет 2:1. Отвешивают и растворяют в 100 мл воды 6,3 г карбоната аммония для получения раствора В; раствор В покапельно добавляют при 50°С к смешанному раствору А, перемешивают при мощности 7 Вт при использовании ультразвуковой насадки и скорости 400 об./мин; центробежное промывание проводят таким образом, чтобы значение рН супернатанта составляло бы 7 по завершении промывания; смесь высушивают на воздухе при 110°С и прокаливают в неподвижном воздухе при 500°С в течение 1 часа для получения материала Са0,2Мn2Cr1/MgSiPAl. После этого при использовании материала Са0,2Мn2Cr1/MgSiPAl в качестве носителя точно отвешивают и растворяют в воде диацетат палладия Pd(Ac)2 и вводят это в Са0,2Мn2Cr1/MgSiPAl в результате импрегнирования, где молярное соотношение между Co и Mn составляет 0,01. В соответствии с данным способом металлические компоненты и их пропорции, а также емкость по введению многокомпонентного металлсодержащего композита могут быть изменены.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 2-4 Å, в то время как распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 4-8 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 416 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 57%; площадь удельной поверхности мезопор составляет 21% от совокупной площади удельной поверхности; а площадь удельной поверхности макропор составляет 22% от совокупной площади удельной поверхности. Размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 100-500 мкм, а размер кристаллов находится в диапазоне 5-70 нм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 0,5-16 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 10-100 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 371°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2,1 моль/кг.
Вариант осуществления 25
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания температуры перемешивания на уровне 40°С и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 2 часов смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 180°С в течение 2 дней. В заключение, смесь прокаливают в проточном воздухе при 550°С в течение 4 часов.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 2-5 Å; а распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 5-9 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 357 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 43%; площадь удельной поверхности мезопор составляет 30% от совокупной площади удельной поверхности; а площадь удельной поверхности макропор составляет 27% от совокупной площади удельной поверхности. Размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 50-150 мкм, а размер кристаллов находится в диапазоне 20-80 нм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 1-13 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 10-80 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 358°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 1,9 моль/кг.
Вариант осуществления 26
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой, после отвешивания и смешивания при комнатной температуре предшественников и контролируемого выдерживания температуры перемешивания на уровне 50°С и контролируемого выдерживания времени перемешивания на уровне 1 часа смесь переводят в гидротермический реактор и кристаллизуют при 165°С в течение 5 дней+10 часов. В заключение, смесь прокаливают в неподвижном воздухе при 620°С в течение 2 часов.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-5 Å; а распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 4-9 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 4415 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 33%; площадь удельной поверхности мезопор составляет 35% от совокупной площади удельной поверхности; а площадь удельной поверхности макропор составляет 32% от совокупной площади удельной поверхности. Размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия находится в диапазоне 50-100 мкм, а размер кристаллов находится в диапазоне 40-90 нм. Как это демонстрирует просвечивающая электронная микроскопия высокого разрешения (ПЭМВР), размер кристаллов многокомпонентного металлсодержащего композита находится в диапазоне 3-6 нм, а размер вторичных частиц находится в диапазоне 10-90 нм. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 397°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 2,7 моль/кг.
Справочный пример 19
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в соответствии с соотношением оксидов MgO:SiO2:Al2O3:H3PO4:R:H2O=2:18:16:32:10:150 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья и предшественников смешивают при комнатной температуре. Температуру кристаллизации контролируемо выдерживают на уровне 150°С, а время контролируемо выдерживают на уровне 24 часов.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-5 Å; а распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 4-9 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 95 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 11%; площадь удельной поверхности мезопор составляет 55% от совокупной площади удельной поверхности; а площадь удельной поверхности макропор составляет 34% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 320°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,02 моль/кг.
Справочный пример 20
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 21, и разница заключается в том, что в технологическом процессе получения неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия, обладающей иерархической структурой пор, в соответствии с соотношением оксидов MgO:SiO2:Al2O3:H3PO4:R:H2O=2:18:16:32:80:150 (массовое соотношение) отвешивают материалы исходного сырья и предшественников смешивают при комнатной температуре. Температуру кристаллизации контролируемо выдерживают на уровне 180°С, а время контролируемо выдерживают на уровне 72 часов. Температуру прокаливания контролируемо выдерживают на уровне 550°С, а время контролируемо выдерживают на уровне 30 минут в неподвижном воздухе.
Как это демонстрируют физическое адсорбирование и десорбирование N2, катализатор обладает иерархической структурой пор. Распределение микропор по размерам находится в диапазоне 3-5 Å; а распределение мезопор по размерам находится в диапазоне 4-9 нм. Совокупная площадь удельной поверхности составляет 69 м2/г, где площадь удельной поверхности микропор составляет 14%; площадь удельной поверхности мезопор составляет 24% от совокупной площади удельной поверхности; а площадь удельной поверхности макропор составляет 62% от совокупной площади удельной поверхности. Температура пика десорбирования NH3, соответствующая кислоте средней силы, составляет 329°С, а количество центров кислоты средней силы составляет 0,03 моль/кг.
В условиях проведения реакции в виде 415°С, 3,0 МПа и объемной скорости 5000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 24 27,15 60,04 2,34 92,49 65,34 5,17
Вариант осуществления 25 28,96 57,34 1,69 89,79 70,01 8,52
Вариант осуществления 26 31,48 52,29 3,08 91,06 75,48 5,86
Справочный пример 19 5,04 56,80 17,23 55,98 37,44 26,79
Справочный пример 20 2,67 45,18 23,84 46,10 33,27 30,06
Для кристаллов из вариантов осуществления 24-26 размеры частиц кристаллов и вторичных частиц многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты на основе кремния-алюминия удовлетворяют объему формулы изобретения, и их площади удельных поверхностей удовлетворяют объему формулы изобретения. Кроме того, уровень содержания трехмерных трехуровневых поровых каналов и уровень содержания трехуровневых поровых каналов, сформированных в соответствии с описанием в формуле изобретения, удовлетворяют предпочтительному диапазону формулы изобретения, где варианты осуществления 25-26 демонстрируют в большей мере превосходные эксплуатационные характеристики в более предпочтительном диапазоне. В справочных примерах 19-20 несмотря на формирование трехмерных трехуровневых поровых каналов соотношение между органическим агентом формирования подложки и водой не удовлетворяет объему формулы изобретения, органический агент формирования подложки в справочном примере 19 присутствует в чрезмерно малом количестве для формирования достаточных структур пор, а избыточное количество органического агента формирования подложки в справочном примере 20 является чрезмерно большим, и время прокаливания не удовлетворяет диапазону времени, описанному в формуле изобретения. Поэтому площади удельных поверхностей в справочных примерах 19-20 являются меньшими, чем диапазон формулы изобретения, что приводит к получению очень низкой степени превращения СО, а также намного меньшей селективности по легким олефинам в сопоставлении с селективностью для катализатора настоящего изобретения.
Вариант осуществления 27
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника гексагидрат нитрата меди заменяют на бикарбонат натрия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:10; а гексагидрат нитрата кобальта заменяют на цитрат трехвалентного железа-аммония для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:2.
Вариант осуществления 28
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 27, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника бикарбонат натрия заменяют на основный карбонат магния для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 29
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 27, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника бикарбонат натрия заменяют на нитрат калия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 30
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 27, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника бикарбонат натрия заменяют на нитрат цезия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 31
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 27, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника бикарбонат натрия заменяют на нитрат лантана для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 32
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 5, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника гексагидрат нитрата меди заменяют на раствор нитрата двухвалентного марганца при 25% масс. для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1; гексагидрат нитрата кобальта заменяют на цитрат трехвалентного железа-аммония для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:2; и материал у-Al2O3 заменяют на нитрат галлия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 33
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 32, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат галлия заменяют на нитрат германия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 34
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 32, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат галлия заменяют на нитрат циркония для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Вариант осуществления 35
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в варианте осуществления 32, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат галлия заменяют на нитрат индия для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
Варианты осуществления 36-40
Технологический процесс получения катализатора является по существу тем же самым, что и технологический процесс получения в вариантах осуществления 27-31, и разница заключается в том, что металлические элементы в многокомпонентном металлсодержащем композите заменяют и при получении раствора металлсодержащего предшественника нитрат цинка заменяют на раствор нитрата двухвалентного марганца при 25% масс. для обеспечения получения соотношения между заменяющими атомами металла и заменяемыми атомами металла 1:1.
В условиях проведения реакции в виде 400°С, 3,0 МПа и объемной скорости 6000 час- 1 результаты по реакции продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Вариант осуществления 27 15,74 56,23 6,17 86,81 65,93 7,02
Вариант осуществления 28 18,93 52,35 2,63 89,79 73,01 7,58
Вариант осуществления 29 14,28 56,09 9,08 85,13 76,28 5,79
Вариант осуществления 30 13,75 56,77 11,45 85,20 67,44 3,35
Вариант осуществления 31 17,53 60,18 1,68 86,30 73,17 12,02
Вариант осуществления 32 27,90 64,94 2,54 95,47 75,04 1,99
Вариант осуществления 33 28,06 58,14 1,78 90,79 70,01 7,43
Вариант осуществления 34 32,68 57,03 3,58 92,13 74,78 4,29
Вариант осуществления 35 33,67 56,93 6,28 86,98 66,12 6,74
Вариант осуществления 36 16,53 53,17 5,62 88,62 63,74 5,76
Вариант осуществления 37 19,02 52,35 2,63 89,79 73,01 7,58
Вариант осуществления 38 13,53 60,17 9,08 85,13 73,66 5,79
Вариант осуществления 39 16,02 62,37 15,62 75,20 60,03 9,18
Вариант осуществления 40 18,24 53,04 11,78 86,30 69,83 1,92
Справочный пример 21
В рамках справочного примера 21 в качестве катализатора используют смесь, полученную в результате механического смешивания коммерческих молекулярных сит Na-ZSM-5 со сложным оксидом Co0,1Cr3Zn2, полученным в результате осуществления способа совместного осаждения. В тех же самых условиях селективность по легкому алкану и легким олефинам составляет не более, чем 20%, нарабатывается большое количество метана; и катализатор характеризуется неудовлетворительной стабильностью и будет дезактивироваться по истечении 15 часов. Поскольку молекулярные сита включают только структуру микропор и не включают структуры мезопор, осаждение углерода, нарабатываемое в ходе реакции, очень легко приводит к закупориванию микропор, что вызывает дезактивирование.
Справочный пример 22
В рамках справочного примера 22 в соответствии с массовым соотношением 1:1 механически смешивают коммерческий катализатор CuZnAl, использующийся для синтезирования метанола, и коммерческий катализатор SAPO-34 для переработки МТО, не обладающий иерархической структурой пор, и реакции проводят в тех же самых условиях. Получают только алканы, а олефины едва ли нарабатываются. Поскольку коммерческие молекулярные сита SAPO-34 не обладают иерархической структурой пор, как в формуле изобретения, они не являются выгодными для массопереноса, что вызывает избыточное гидрирование в продуктах и получение малого количества олефинов, наработанных в продуктах.
Справочный пример 23
В результате взятия в качестве носителя углеродной нанотрубки и введения в канал трубки наночастиц FeN собирание и рост наночастиц могут быть ограничены во избежание дезактивирования. В результате промотирования элементами К и Mn получают материал K0,4Mn1,0FeN@CNT, и селективно могут быть наработаны легкие олефины. В условиях в виде 300°С, 5 бар, объемной скорости 15000 час- 1 и Н2/СО/Ar=47,5/47,4/5,1 степень превращения СО составляет 11,9%, а селективность по С2 =-С4 = составляет 43,6%. На поверхности катализатора дополнительно взаимно сочетаются на поверхности поверхностные углеродные соединения, наработанные в результате диссоциирования СО, и промежуточные соединения СНх, наработанные в результате реакции диссоциированного атома водорода, что, тем самым, приводит к нарабатыванию углеводородов, имеющих различные длины углеродных цепочек, или нарабатыванию алканов в результате гидрирования. Поэтому нарабатывается множество продуктов, которые согласуются с распределением АШФ.
В условиях проведения реакции в виде 400°С, 2 МПа и объемной скорости 4000 час- 1 результаты по реакции для справочных примеров 21 и 22 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
В условиях проведения реакции в виде 300°С, 0,5 МПа и объемной скорости 15000 час- 1 результаты по реакции для справочного примера 23 продемонстрированы в приведенной ниже таблице.
Катализатор Степень превращения СО, % Селективность по СНх, % Селективность по СН4, % Селективность по С2-С4 углеводородам, % Селективность по С2 =-С4 = олефинам, % Селективность по С5 +, %
Справочный пример 21 4,47 34,10 56,08 28,35 15,41 14,71
Справочный пример 22 30,92 45,12 10,53 80,30 0,05 9,17
Справочный пример 23 11,9 60,0 20,0 50,6 43,6 29,4
Селективность по С2-С4 углеводородам в числе продуктов катализатора в вариантах осуществления 1-40 в числе совокупных углеводородных продуктов может достигать диапазона 60%-95%. Селективность по легким олефинам в числе совокупных углеводородных продуктов находится в диапазоне даже 50%-85%. Поскольку поверхность металлсодержащего композита катализатора характеризуется низкой активностью в отношении гидрирования и низкой активностью в отношении сочетания С-С, производства большого количества метана избегают, и селективность по метану и селективность по углеводороду, содержащему C5+длинную углеродную цепочку, являются очень низкими и составляют менее, чем 10%. Иерархическая структура пор неорганической твердой кислоты позволяет избегать дезактивирования катализатора, степень превращения СО после последовательной реакции в течение 100 часов является стабильной; и стабильной является селективность по продуктам.
Эксплуатационные характеристики катализаторов в вариантах осуществления 1-40 очевидным образом являются лучшими, чем эксплуатационные характеристики традиционных модифицированных катализаторов Фишера-Тропша и катализаторов, полученных в результате механического смешивания традиционных катализаторов реакции МТО и катализаторов синтезирования метанола. Причина заключается в том, что после восстановления и активирования под воздействием атмосферы, содержащей водород или монооксид углерода, поверхности металлсодержащего композита катализатора настоящего изобретения в поверхностной структуре формируется кислородная вакансия, то есть, металл будет находиться в координационно-ненасыщенном состоянии; СО может быть эффективно катализирован и активирован для нарабатывания одного или более, чем двух видов промежуточных соединений СНх (где х=1, 2 или 3); кислородные соединения на поверхности и СО вступают в реакцию с образованием СО2; очень активные соединения СНх объединяются с СО с образованием СНхСО, что, тем самым, позволяет избегать нарабатывания большого количества метана; селективность по метану и селективность по углеводороду, содержащему С5+длинную углеродную цепочку, являются очень низкими, в совокупности находясь в диапазоне от 5% до 10%. Одновременно нарабатываемые промежуточные соединения слабо адсорбируются на поверхности и легко могут десорбироваться с поверхности и диффундировать в поровые каналы неорганической твердой кислоты и могут быть дополнительно повергнуты каталитическому превращению с образованием легкого углеводорода на каталитически кислотных центрах. Неорганическая твердая кислота настоящего изобретения обладает иерархической структурой пор, что, тем самым, позволяет избегать дезактивирования катализатора; превращение СО после непрерывной реакции в течение 100 часов является стабильным; и стабильной является селективность по продуктам. Однако, традиционный катализатор на основе микропоровых молекулярных сит не обладает иерархической структурой пор и очень легко закупоривается промежуточными соединениями, наработанными в результате прохождения реакции, что вызывает быстрое дезактивирование катализатора и является невыгодным для массопереноса; непосредственное смешивание приводит к образованию только алканов, а олефины едва ли производятся. В противоположность этому, катализатор, содержащий Fe в качестве основного компонента, все еще следует механизму реакции Фишера-Тропша, то есть, СО диссоциируется и адсорбируется на поверхности катализатора с образованием поверхностного углерода и поверхностного кислорода. Поверхностный кислород вступает в реакцию с адсорбированным водородом с образованием воды. Поверхностный углерод вступает в реакцию с поверхностным водородом с образованием СНх. Соединение СНх прочно адсорбируется на поверхности и подвергается реакции поверхностной полимеризации на поверхностях с образованием более длинной углеродной цепочки. В зависимости от свойств поверхности катализатора образуются и десорбируются в газовую фазу в качестве продуктов углеводороды, имеющие различные длины углеродных цепочек.
Катализатор, предлагаемый в настоящем изобретении, представляет собой композитный материал и включает эффективные компоненты многокомпонентных металлсодержащих композитов и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархическими структурами пор. Синтез-газ может быть катализирован для превращения в С2-С4 легкие углеводороды. Степень превращения СО за один проход находится в диапазоне 10%-60%. Селективность по легким углеводородам в числе всех углеводородных продуктов может доходить вплоть до диапазона 60%-95%, где селективность по легким олефинам (С2 =-С4 =) находится в диапазоне 50%-85%. Способ демонстрирует характеристики, заключающиеся в простоте последовательности технологических операций, меньшем количестве функциональных блоков и малой величине капиталовложений, и обладает важными перспективами по применению.

Claims (71)

1. Катализатор конверсии синтез-газа, в котором
катализатор представляет собой композитный материал, выполненный из многокомпонентных металлсодержащих композитов и неорганических твердых кислот, обладающих иерархической структурой пор, включающей микропоры, мезопоры и макропоры; металлсодержащие композиты диспергированы на поверхностях или в поровых каналах неорганической твердой кислоты;
неорганическая твердая кислота выбрана из кислоты на основе кремния-алюминия и кислоты на основе кремния-фосфора-алюминия;
металл в многокомпонентном металлсодержащем композите выбран из группы, состоящей из Zn, Pd, Zr, Fe, Mg, K, Cu, Ga, Ge, Ca, Mn, Al, Ce, La, Cr, Co, Ti, Mo, Vo, In и их смесей;
содержание многокомпонентных металлсодержащих композитов в катализаторе находится в диапазоне от 10% масс. до 75% масс. от совокупной массы (100%) катализатора;
упомянутая неорганическая твердая кислота, обладающая иерархической структурой пор, образована из вторичных частиц неорганической твердой кислоты; размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне от 100 нм до 500 мкм;
упомянутые вторичные частицы неорганической твердой кислоты сформированы компонованием частиц кристаллов неорганической твердой кислоты, имеющих размер в диапазоне от 5 до 200 нм;
упомянутые вторичные частицы неорганической твердой кислоты обладают трехмерной иерархической структурой поровых каналов, включающей три типа поровых каналов в виде первичных пор, вторичных пор и третичных пор;
упомянутые первичные поры представляют собой микропоровые каналы, имеющие диаметр, составляющий менее чем 2 нм; микропоры расположены в частицах кристаллов неорганической твердой кислоты; упомянутые вторичные поры представляют собой мезопоровые каналы, имеющие диаметр в диапазоне от 2 нм до 50 нм; вторичные поры сформированы скомпонованными кристаллами неорганической твердой кислоты; вторичные поры расположены во вторичных частицах неорганической твердой кислоты и в стенках пор третичных пор;
упомянутые третичные поры представляют собой макропоровые каналы, характеризующиеся распределением по диаметрам, составляющим более чем 50 нм; третичные поры сформированы компонованием вторичных частиц неорганической твердой кислоты;
упомянутые три типа поровых каналов соединены и сообщаются друг с другом с формированием трехмерной иерархической структуры поровых каналов; вторичные поры расположены в стенках пор смежных третичных пор; первичные поры расположены в стенках смежных вторичных пор и/или третичных пор;
площадь поверхности по БЭТ для упомянутой неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, определяемая посредством физического адсорбирования N2, находится в диапазоне 100-1200 м2/г, и объем пор находится в диапазоне 0,25-0,80 мл/г; как это установлено в результате проведения вычисления в соответствии с площадью удельной поверхности, площадь удельной поверхности микропор занимает 10-65%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 20-75%, а площадь удельной поверхности макропор занимает 15-70%.
2. Катализатор по п. 1, в котором
многокомпонентный металлсодержащий композит включает два или более трех типов металлических элементов и предпочтительно от двух до пяти типов металлических элементов; при этом упомянутый металлсодержащий композит содержит один или более двух из оксидов металлов, металлов, карбидов металлов, нитридов металлов и металлических солей неорганических кислот;
в упомянутых многокомпонентных металлсодержащих композитах содержание оксидов металлов находится в диапазоне 5%-90%; совокупное массовое содержание одного или более двух из металлов, карбидов металлов и нитридов металлов является меньшим или равным 10%; содержание металлических солей неорганических кислот находится в диапазоне 10%-95%; предпочтительно содержание оксидов металлов находится в диапазоне 30%-90%, совокупное массовое содержание одного или более двух из металлов, карбидов металлов и нитридов металлов составляет менее чем 5%, и содержание металлических солей неорганических кислот находится в диапазоне 10%-70%;
совокупное молярное соотношение между элементом Zn или Со или Cr или Mn и другими элементами в упомянутом многокомпонентном металлсодержащем композите составляет (0,1-5,0):1 и предпочтительно (0,2-3,5):1;
причем содержание многокомпонентных металлсодержащих композитов в катализаторе находится в диапазоне от 25% масс. до 75% масс. от совокупной массы (100%) катализатора;
причем размер вторичных частиц неорганической твердой кислоты находится в диапазоне от 150 нм до 100 мкм;
причем вторичные частицы неорганической твердой кислоты сформированы компонованием частиц кристаллов неорганической твердой кислоты, имеющих размер в диапазоне от 20 нм до 120 нм;
причем упомянутые вторичные поры представляют собой мезопоровые каналы, имеющие диаметр в диапазоне от 2 нм до 15 нм;
причем площадь удельной поверхности микропор занимает 10-60%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 20-70% и площадь удельной поверхности макропор занимает 20-70%; и предпочтительно площадь удельной поверхности микропор занимает 10-50%, площадь удельной поверхности мезопор занимает 30-70% и площадь удельной поверхности макропор занимает 20-60%.
3. Катализатор по п. 2, в котором
упомянутый металлсодержащий композит сформирован посредством однородного диспергирования частиц кристаллов одного или более двух из упомянутых металлов, карбидов металлов и нитридов металлов, а также оксидов металлов и металлических солей неорганических кислот по п. 2; размер частиц кристаллов находится в диапазоне 0,5-20 нм и предпочтительно 1-10 нм; причем частицы кристаллов дополнительно скомпонованы с формированием вторичных частиц; размер вторичной частицы находится в диапазоне 10 нм-200 мкм; диаметр поровых каналов, сформированных компонованием частиц кристаллов во вторичных частицах, находится в диапазоне 2-20 нм, а предпочтительно 5-15 нм.
4. Катализатор по любому из пп.1-3, в котором
упомянутая неорганическая твердая кислота, обладающая иерархической структурой пор, имеет кислотные свойства;
упомянутые кислотные центры распределены в трехмерных иерархических поровых каналах по п. 1;
в соответствии с интенсивностью кислоты, определяемой при использовании метода NH3-ТПД (температурно-программируемое десорбирование), неорганические твердые кислоты содержат три типа кислотных центров: центры слабой кислоты, центры кислоты средней силы и центры сильной кислоты;
в упомянутом методе NH3-TПД регистрируют положение десорбирования NH3; положение упомянутого пика десорбирования обозначает то, что в стандартных условиях испытания, когда соотношение между массой образца w и расходом газообразного носителя f (w/f) составляет 100 г⋅ч/л и скорость нагревания составляет 10°С/мин, детектор теплопроводности регистрирует сигнал теплопроводности от десорбирования NH3 и вычерчивает кривую десорбирования; в соответствии с положениями пиков на кривой (температурой, при которой пик достигает максимальной точки) неорганические твердые вещества разнесены по категориям, определяемым тремя интенсивностями кислот;
упомянутая слабая кислота представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 составляет менее чем 275°С;
упомянутая кислота средней силы представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 находится в диапазоне от 275°С до 500°С;
упомянутая сильная кислота представляет собой кислотный центр, для которого температура осаждения NH3 составляет более чем 500°С;
в упомянутой неорганической твердой кислоте количество центра кислоты средней силы находится в диапазоне 0,06-10 моль/кг и предпочтительно 1-10 моль/кг;
упомянутый многокомпонентный металлсодержащий композит и неорганическая твердая кислота, обладающая иерархической структурой пор, формируют композитный материал; частицы, имеющие размер в диапазоне 0,5-10 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите расположены в поровых каналах микропор, мезопор или макропор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, и на внешней поверхности неорганической твердой кислоты; вторичные частицы, имеющие размер в диапазоне 10-200 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите расположены в поровых каналах макропор и мезопор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, или на внешней поверхности неорганической твердой кислоты; вторичные частицы, имеющие размер, составляющий более чем 200 нм, в многокомпонентном металлсодержащем композите диспергированы на внешней поверхности неорганической твердой кислоты, обладающей иерархическими структурами пор; внешняя поверхность многокомпонентного металлсодержащего композита, внутренние поверхности макропор и мезопор неорганической твердой кислоты и внешние поверхности вторичных частиц неорганической твердой кислоты скомпонованы с формированием активных пор; и упомянутые активные поры соединены с мезопорами металлсодержащего композита и трехмерными трехуровневыми поровыми каналами в неорганической твердой кислоте, обладающей иерархической структурой пор, так что все поровые каналы сообщаются и составляют композицию пор.
5. Катализатор по п. 1 или 4, в котором
упомянутый способ получения неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, включает гидротермический способ с мягкой подложкой, гидротермический способ с твердой подложкой или гидротермический способ, контролируемый кристаллизацией; в ходе операции старения в гидротермическом способе с мягкой подложкой, гидротермическом способе с твердой подложкой или гидротермическом способе, контролируемом кристаллизацией, выгодной для получения неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, является обработка с перемешиванием и старением при постоянной температуре;
упомянутый гидротермический способ, контролируемый кристаллизацией, включает быстрое старение и контролируемое выдерживание скорости перемешивания и температуры в технологическом процессе кристаллизации во избежание избыточного роста частиц кристаллов молекулярных сит и для промотирования формирования небольших частиц кристаллов таким образом, чтобы получить межкристаллические мезопоры между более мелкими частицами кристаллов, тем самым обеспечивая получение неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор; причем условия старения и кристаллизации регулируют в целях регулирования интенсивности кислоты и количества кислоты средней силы по п. 5; конкретные стадии включают: получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание; упомянутое получение гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование при комнатной температуре и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки для получения жидкофазной дисперсионной системы; упомянутый способ старения включает: контролируемое выдерживание полученной жидкофазной дисперсионной системы в условиях в виде температуры в диапазоне 20-60°С, времени в диапазоне 10 минут-24 часа и скорости перемешивания в диапазоне 50-1000 об/мин; в технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об/мин, температура находится в диапазоне 120-250°С и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней; способ промывания представляет собой фильтрационное промывание или центробежное промывание; при фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; при центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; в упомянутом технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более чем 12 часов; в упомянутом технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-650°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов;
гидротермический способ с мягкой подложкой представляет собой синтезирование неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в результате осуществления гидротермического способа при использовании органического агента формирования мезопоровой подложки; конкретные стадии включают получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание; получение упомянутой гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту, в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование при комнатной температуре и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки и органического агента формирования мезопоровой подложки (при массовом соотношении в диапазоне 0,3-0,8) для получения жидкофазной дисперсионной системы; в технологическом процессе старения температуру контролируемо выдерживают в диапазоне 20-60°С, время контролируемо выдерживают в диапазоне 10 минут-24 часа, а скорость перемешивания контролируемо выдерживают в диапазоне 50-1000 об/мин; в технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об/мин, температура находится в диапазоне 120-250°С и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней; способ промывания представляет собой фильтрационное промывание или центробежное промывание; при фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; при центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; в упомянутом технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более чем 12 часов; в упомянутом технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-650°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов;
гидротермический способ с твердой подложкой представляет собой синтезирование неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в результате осуществления гидротермического способа при использовании в качестве твердых подложек одного или более двух из углеродного наноматериала, который может быть окислен при 650°С, материалов SBA series, M41S series, HMS series, MSU series, KIT series, FDU series, AMS series, НМО series и мезопоровых молекулярных сит MСM-41; конкретные стадии включают получение гомогенной дисперсионной жидкости золя, старение, кристаллизацию, промывание, высушивание и прокаливание; получение упомянутой гомогенной дисперсионной жидкости золя включает: отвешивание предшественников элементов, включенных в неорганическую твердую кислоту, в соответствии с требуемой пропорцией, а после этого размещение предшественников в контейнере с водой, перемешивание и диспергирование и одновременное добавление органического агента формирования микропоровой подложки и материала твердой подложки (при массовом соотношении в диапазоне 0,3-0,8) для получения жидкофазной дисперсионной системы; рост частиц кристаллов подавляют для промотирования формирования мезопор маленькими частицами кристаллов; температуру контролируемо выдерживают в диапазоне 20-60°С, время контролируемо выдерживают в диапазоне 10 минут-24 часа, а скорость перемешивания контролируемо выдерживают в диапазоне 50-1000 об/мин; в технологическом процессе кристаллизации скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об/мин, температура находится в диапазоне 120-250°С, и время находится в диапазоне 12 часов-10 дней; способ промывания представляет собой фильтрационное промывание или центробежное промывание; при фильтрационном промывании значение рН фильтрата должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; при центробежном промывании значение рН супернатанта должно находиться в диапазоне 6,5-7,5 по завершении промывания; в технологическом процессе высушивания температура находится в диапазоне 100-150°С, а время составляет более чем 12 часов; в технологическом процессе прокаливания температура находится в диапазоне 500-700°С, а время находится в диапазоне 1-8 часов;
предшественником в упомянутой гомогенной дисперсионной жидкости золя являются один или более двух из жидкого стекла, золя кремниевой кислоты, ультрамикроматериала SiO2, белой сажи, силиката натрия, соединения TMOS, сложного эфира кремниевой кислоты, тетрахлорсилана, каолина, нитрата алюминия, сульфата алюминия, алюмината натрия, бемита, псевдобемита, гиббсита, тригидрата изопропоксида алюминия, хлористого алюминия, гидроксида алюминия, алкоксиалюминия, ультратонкого порошкообразного алюминия, оксида алюминия, фосфорной кислоты, фосфата алюминия, фосфата натрия, оксида циркония, нитрата циркония, фосфата циркония, силиката циркония, тетрахлорида титана, бутилтитаната, оксида титана, оксида германия, нитрата германия, хлорида германия, метилтрихлоргермана и тетраэтилгермания;
упомянутый органический агент формирования микропоровой подложки представляет собой одно или более из соединений ТМА, ТРА, ТЕА, ТЕАОН, DDO, TBA, TQA, этилендиамина, пирролидина, холина, соединений PDN, RDN, PDA, пентаэритрита, гидроксикислоты, пропилсульфальдегида, трипропиламина, соединения DABCO, дипропиламина, трет-бутиламина, изопропиламина, хинуклидина, неопентиламина, триэтаноламина, дициклогексиламина, N,N-диметилбензиламина, N,N-диметилгидрамина, N,N-диметилэтаноламина, 2-пиколина, пиперидина и морфина;
упомянутый органический агент формирования мезопоровой подложки представляет собой одно или более двух из соединений СТВА, СТВАВr, монододецилфосфата, длинноцепочечного первичного амина, полиэтиленоксида, полипропиленоксида, блок-сополимера полиоксиэтилена-простого эфира, соединения Р123, сшивателя в виде желатина и глутараля и соединения ТРНАС;
массовое соотношение между упомянутыми предшественниками золя и органическими агентами формирования подложки (в том числе органическим агентом формирования микропоровой подложки и органическим агентом формирования мезопоровой подложки) и водой представляет собой: предшественники золя:органические агенты формирования подложки:вода=(20-65):(15-50):100.
6. Катализатор по п. 1 или 5, в котором
режим составления композиции из многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в упомянутом катализаторе включает способ выращивания покрытия, способ химического составления композиции при содействии ультразвуковой обработки или способ физического составления композиции;
способ выращивания покрытия представляет собой выращивание слоя неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, при степени покрытия, составляющей, по меньшей мере, более чем 80% или 100%, на поверхности многокомпонентного металлсодержащего композита, то есть относится к получению сначала гомогенной дисперсионной жидкости золя, однородному диспергированию многокомпонентного металлсодержащего композита в гомогенной дисперсионной жидкости золя и проведению старения, кристаллизации, промывания, высушивания и прокаливания для получения многокомпонентного металлсодержащего композита с нанесенным покрытием из неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор; в многокомпонентном металлсодержащем композите оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Mg, Al, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Cu, Zn, Zr, Mo, Pd, Ag, Cd, In, Sn, La и Се, получают в результате осуществления способа совместного осаждения, способа импрегнирования или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке; оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Li, Na, K, Ga, Ge и Cs, получают в результате осуществления способа импрегнирования или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке; оксид металла и соль неорганической кислоты, образованные из элементов Al, Fe, Co, Cu, Zn, Mo и Pd, являются получаемыми в результате осуществления способа химического осаждения из паровой фазы или способа импрегнирования;
способ химического составления композиции при содействии ультразвуковой обработки представляет собой введение многокомпонентного металлсодержащего композита в неорганическую твердую кислоту, обладающую иерархической структурой пор, и составление композиции из них в результате осуществления способа совместного осаждения при ультразвуковой обработке, способа химического осаждения из паровой фазы или способа ионного обмена при ультразвуковой обработке;
способ физического составления композиции представляет собой составление композиции из неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, и многокомпонентного металлсодержащего композита в результате осуществления способов, таких как измельчение в шаровой мельнице, способ механического смешивания, смешивание при использовании шейкера и колебаний шокера.
7. Катализатор по п. 6, в котором
упомянутый способ совместного осаждения при ультразвуковой обработке включает растворение в растворителе двух или более чем трех металлсодержащих предшественников, требуемых для многокомпонентного металлсодержащего композита, в целях получения двух или более чем трех растворов катионов металлов, а после этого добавление в раствор неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в условиях перемешивания при ультразвуковой обработке; ультразвуковой способ является способом с ультразвуковой ванной или ультразвуковой насадкой; ультразвуковая мощность находится в диапазоне 1-20 Вт/(мл образца), а частота находится в диапазоне 40 кГц-80 МГц; температура осаждения находится в диапазоне 2-80°С, время находится в диапазоне 2 минуты-2 часа, а скорость перемешивания находится в диапазоне 50-1000 об/мин; после однородного смешивания добавляют осадитель в соответствии с требуемым массовым соотношением для получения гомогенного осадка, а осадок высушивают и прокаливают; температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более чем 12 часов; температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, а время находится в диапазоне 1-3 часа;
в упомянутом способе совместного осаждения при ультразвуковой обработке металлсодержащего предшественника выбирают из одного или более чем двух представителей, выбираемых из нитрата, формиата, ацетата, галогенида, карбонильного соединения и органической кислоты, содержащей от 1 до 5 атомов углерода; осадитель выбирают из одного или более чем двух представителей, выбираемых из карбоната аммония, бикарбоната аммония, карбоната лития, бикарбоната лития, карбоната натрия, бикарбоната натрия, карбоната калия, бикарбоната калия, карбоната магния и щавелевой кислоты, предпочтительно из карбоната аммония, бикарбоната аммония и бикарбоната калия, а оптимально из карбоната аммония, бикарбоната аммония и бикарбоната натрия; температуру осаждения контролируемо выдерживают в диапазоне 2-80°С; температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более чем 12 часов; температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, и время находится в диапазоне 1-3 часа; атмосфера прокаливания представляет собой проточный воздух или стоячий воздух;
упомянутый способ ионного обмена при ультразвуковой обработке включает растворение в растворителе двух или более чем трех металлсодержащих предшественников, требуемых для многокомпонентного металлсодержащего композита, в целях получения двух или более чем трех растворов катионов металлов, а после этого добавление в растворы неорганической твердой кислоты, обладающей иерархической структурой пор, в условиях перемешивания при ультразвуковой обработке; ультразвуковой способ является способом с ультразвуковой ванной или ультразвуковой насадкой; ультразвуковая мощность находится в диапазоне 1-20 Вт/(мл образца), а частота находится в диапазоне 40 кГц-80 МГц; температура осаждения находится в диапазоне 2-60°С, время находится в диапазоне 1-12 часов, а скорость перемешивания находится в диапазоне 50-500 об/мин; после этого проводят промывание, высушивание и прокаливание; способ промывания представляет собой фильтрационное промывание или центробежное промывание; после промывания значение рН должно находиться в диапазоне 6,5-7,5; температура высушивания находится в диапазоне 80-150°С, а время составляет более чем 12 часов; температура прокаливания находится в диапазоне 300-650°С, а время находится в диапазоне 1-3 часа;
в упомянутом способе измельчения в шаровой мельнице способа физического составления композиции температура находится в диапазоне 25-100°С; газообразный носитель представляет собой: а) азот и/или инертный газ; b) смешанный газ из водорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5%-50%; с) смешанный газ из монооксида углерода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5%-20%; или d) смешанный газ из кислорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля кислорода в смешанном газе находится в диапазоне 5%-20%; инертный газ является одним или более чем двумя представителями, выбираемыми из гелия, аргона и неона;
способ механического смешивания в упомянутом способе физического составления композиции достигает целей разделения, раздробления, смешивания и тому подобного при использовании одного или более чем двух представителей, выбираемых из экструзионного усилия, ударного усилия, сдвигового усилия и фрикционного усилия, формируемых в результате высокоскоростного перемещения материала и контейнера при добавлении многокомпонентного металлсодержащего композита и неорганической твердой кислоты, обладающей иерархическими структурами пор, в контейнер, при использовании прибора смешивания при вращении в трех измерениях, планетарного смесителя или прибора турбинного смешивания и тому подобного таким образом, чтобы реализовать преобразование механической энергии, тепловой энергии и химической энергии, при регулировании температуры и атмосферы газообразного носителя, что, таким образом, дополнительно улучшает взаимодействие между различными компонентами; в технологическом процессе реакции температуру задают в диапазоне 20-100°С; атмосфера газообразного носителя представляет собой: а) азот и/или инертный газ; b) смешанный газ из водорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5%-50%; с) смешанный газ из монооксида углерода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%; или d) смешанный газ из кислорода, азота и/или инертного газа, при этом объемная доля кислорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-20%; и инертный газ является одним или более чем двумя представителями, выбираемыми из гелия, аргона и неона.
8. Способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа посредством осуществления одностадийного процесса с применением катализатора по любому одному из пп. 1-7, включающий
применение катализатора по пп. 1-7 для проведения каталитической реакции с получением С2-С4 легких олефинов, то есть олефинов, содержащих от двух атомов углерода до четырех атомов углерода, включая один или более одного из этилена, пропилена и бутилена, при требуемых температуре реакции и давлении реакции при объемном соотношении для газообразного исходного сырья реакции Н2/СО в диапазоне от 0,5/1 до 4/1.
9. Способ по п. 8, в котором
до проведения упомянутой каталитической реакции осуществляют процесс предварительной обработки катализатора; атмосфера предварительной обработки представляет собой а) смесь из водорода и монооксида углерода, при этом объемное соотношение Н2/СО находится в диапазоне от 0,5/1 до 4/1;
или b) смесь из водорода и инертного газа, при этом объемная доля водорода в смешанном газе находится в диапазоне 5-100% и причем инертный газ является одним или более чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона или неона;
или с) смесь из монооксида углерода и инертного газа, при этом объемная доля монооксида углерода в смешанном газе находится в диапазоне 5-100% и причем инертный газ является одним или более чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона или неона;
температура при упомянутой предварительной обработке катализатора находится в диапазоне 250-600°С; давление при предварительной обработке находится в диапазоне 0,1-3,0 МПа; объемная скорость при предварительной обработке находится в диапазоне 500-5000 ч- 1, а предпочтительно 1000-4000 ч- 1;
после восстановительного активирования металлсодержащих композитов при использовании атмосферы, содержащей водород или монооксид углерода, в поверхностной структуре нарабатываются кислородные вакансии; а именно металл находится в координационно-ненасыщенном состоянии и эффективно катализирует и активирует СО для нарабатывания одного или более чем двух представителей, выбираемых из промежуточных соединений СНх (где х=1, 2 или 3); поверхностные кислородные соединения вступают в реакцию с СО с образованием СО2; активные соединения СНх объединены с СО для получения СНхСО; наработанные промежуточные соединения слабо абсорбируются на поверхности, легко десорбируют с поверхности и диффундируют в поровые каналы неорганической твердой кислоты, а после этого дополнительно катализируются и превращаются в легкие олефины; и селективность по легким олефинам и относительное соотношение между олефинами и парафинами являются регулируемыми при использовании размера порового канала и кислотности неорганической твердой кислоты.
10. Способ по п. 8, в котором
упомянутое газообразное исходное сырье реакции представляет собой смешанный газ, который содержит Н2, СО и другой газ; другой газ включает одного или двух представителей, выбираемых из инертного газа и/или неинертного газа;
упомянутый инертный газ является одним или более чем двумя представителями, выбираемыми из азота, гелия, аргона и неона; объемная доля инертного газа в газообразном исходном сырье реакции составляет менее чем 10%;
упомянутый неинертный газ является одним или двумя представителями, выбираемыми из диоксида углерода, испарившейся воды, метанола и этанола; объемная доля неинертного газа в газообразном исходном сырье реакции составляет менее чем 50%;
объемное соотношение между Н2 и СО находится в диапазоне от 0,5/1 до 4/1.
11. Способ по п. 8 или 10, в котором
упомянутый реактор, использующийся в реакции, имеет псевдоожиженный слой, подвижный слой или неподвижный слой катализатора;
упомянутая температура реакции находится в диапазоне 300-500°С, а предпочтительно 350-450°С; объемная скорость находится в диапазоне 500-10000 ч- 1, а предпочтительно 2000-7000 ч- 1;
упомянутую реакцию проводят в непрерывном режиме реакции или периодическом режиме реакции;
в упомянутом непрерывном режиме реакции давление реакции находится в диапазоне 0,1-6,0 МПа, а предпочтительно 1,0-5,0 МПа; и в упомянутом периодическом режиме реакции давление реакции находится в диапазоне 1,0-10,0 МПа, а предпочтительно 1,0-5,0 МПа.
RU2018103755A 2015-07-02 2015-10-16 Катализатор и способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса RU2706241C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510387209.2 2015-07-02
CN201510387209 2015-07-02
PCT/CN2015/092091 WO2017000427A1 (zh) 2015-07-02 2015-10-16 一种催化剂及由合成气一步法直接制备低碳烯烃的方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018103755A RU2018103755A (ru) 2019-08-05
RU2018103755A3 RU2018103755A3 (ru) 2019-08-05
RU2706241C2 true RU2706241C2 (ru) 2019-11-15

Family

ID=57607570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018103755A RU2706241C2 (ru) 2015-07-02 2015-10-16 Катализатор и способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10532961B2 (ru)
EP (1) EP3318327A4 (ru)
JP (1) JP6666365B2 (ru)
CN (1) CN106311317B (ru)
RU (1) RU2706241C2 (ru)
SA (1) SA517390644B1 (ru)
WO (1) WO2017000427A1 (ru)
ZA (1) ZA201708553B (ru)

Families Citing this family (93)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106854037B (zh) * 2016-12-30 2018-03-16 东旭集团有限公司 一种硅酸盐制品及其强化方法
CN108262055B (zh) * 2016-12-30 2021-03-12 中国科学院上海高等研究院 一种用于二氧化碳一步加氢制备烃类的催化剂及其制备方法
CN108568313B (zh) * 2017-03-07 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
CN106984303B (zh) * 2017-04-28 2019-09-10 武汉理工大学 一种担载贵金属的等级孔大孔-介孔γ-Al2O3催化剂及其制备方法
CN108940355B (zh) * 2017-05-26 2020-12-29 中国科学院大连化学物理研究所 一种碱修饰的催化剂及一氧化碳加氢反应制乙烯的方法
JPWO2018221690A1 (ja) 2017-05-31 2020-05-21 国立大学法人北海道大学 機能性構造体及び機能性構造体の製造方法
CN110678262A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 古河电气工业株式会社 排气净化用氧化催化剂结构体及其制造方法、汽车的排气处理装置、催化剂成型体以及气体净化方法
US11161101B2 (en) 2017-05-31 2021-11-02 Furukawa Electric Co., Ltd. Catalyst structure and method for producing the catalyst structure
AU2018276618B2 (en) 2017-05-31 2021-05-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Functional structure and production method for functional structure
AU2018277967B2 (en) 2017-05-31 2021-05-27 Furukawa Electric Co., Ltd. Functional structure and production method for functional structure
CN110678263A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 古河电气工业株式会社 加氢脱硫用催化剂结构体、具备该催化剂结构体的加氢脱硫装置、以及加氢脱硫用催化剂结构体的制造方法
WO2018221698A1 (ja) 2017-05-31 2018-12-06 古河電気工業株式会社 Ｃｏシフトもしくは逆シフト触媒構造体及びその製造方法、ｃｏシフトまたは逆シフト反応装置、二酸化炭素と水素の製造方法、並びに一酸化炭素と水の製造方法
EP3632547A4 (en) 2017-05-31 2020-12-16 Furukawa Electric Co., Ltd. CATALYST STRUCTURE FOR CATALYTIC CRACKING OR HYDRODESULFURATION, DEVICE FOR CATALYTIC CRACKING AND HYDRODESULFURATION DEVICE USING THE ABOVE CATALYST STRUCTURE AND MANUFACTURING PROCESSES FOR HYDRODESULFURATION
WO2018221706A1 (ja) * 2017-05-31 2018-12-06 古河電気工業株式会社 メタノール改質触媒構造体、メタノール改質用装置、メタノール改質触媒構造体の製造方法及びオレフィンまたは芳香族炭化水素の少なくとも一方の製造方法
CN110678258A (zh) 2017-05-31 2020-01-10 国立大学法人北海道大学 功能性结构体以及功能性结构体的制造方法
CN108970635B (zh) * 2017-06-02 2021-01-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂和合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法
CN108970600B (zh) * 2017-06-02 2021-01-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN107456927B (zh) * 2017-07-13 2020-06-30 深圳市科力恩生物医疗有限公司 一种基于荧光介孔二氧化硅纳米棒的三维多级孔凝胶及其制备方法
CN109304220B (zh) * 2017-07-28 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 合成气制备低碳烯烃的催化剂
WO2019030279A1 (en) * 2017-08-08 2019-02-14 Basf Se COMPOSITION COMPRISING A MIXED METAL OXIDE AND A MOLDING COMPRISING A ZEOLITHIC MATERIAL HAVING A TYPE OF CHA STRUCTURE AND AN ALKALINE-EARTH METAL
JP6979615B2 (ja) * 2017-08-25 2021-12-15 国立大学法人富山大学 低級オレフィンの製造方法
CN109651030B (zh) * 2017-10-10 2021-10-01 中国石油化工股份有限公司 合成气直接制备低碳烯烃的方法
CN109651036B (zh) * 2017-10-10 2022-03-11 中国石油化工股份有限公司 一种由合成气制备低碳烯烃的方法
CN109701596B (zh) * 2017-10-26 2022-12-09 中国石油化工股份有限公司 催化剂体系
CN109701601B (zh) * 2017-10-26 2022-12-09 中国石油化工股份有限公司 组合催化剂体系及其用途
BR112020007909B1 (pt) 2017-10-30 2023-04-04 Dow Global Technologies Llc Processo para preparar olefinas c2 a c5
CN107638888B (zh) * 2017-10-31 2020-08-25 台州路豹鞋业有限公司 一种生产甲乙酮所用催化剂及其制备方法
CN109745965B (zh) * 2017-11-08 2021-11-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种含CeZr氧化物的催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
CN107803219B (zh) * 2017-11-16 2021-03-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种由合成气直接制低碳烯烃催化剂及制备方法和应用
CN109847791A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂、其制备方法及在丁烯歧化反应中的应用
CN109939667B (zh) * 2018-01-26 2021-01-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN109939722B (zh) * 2018-01-26 2021-05-25 中国科学院大连化学物理研究所 一种有机碱修饰的复合催化剂及一氧化碳加氢制乙烯的方法
CN109939669B (zh) * 2018-01-26 2020-09-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种碱修饰的复合催化剂及一氧化碳加氢反应制乙烯的方法
CN109939668B (zh) * 2018-01-26 2020-05-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种含lf型b酸催化剂及合成气直接转化制乙烯的方法
CN109939728B (zh) * 2018-01-26 2020-08-14 中国科学院大连化学物理研究所 一种负载催化剂及合成气直接转化制低碳烯烃的方法
CN110314695A (zh) * 2018-03-28 2019-10-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种复合催化剂、其制备方法和乙烯的制备方法
CN110548523B (zh) * 2018-05-31 2022-04-19 国家能源投资集团有限责任公司 多孔氧化锆基固体酸催化剂及其制备方法和应用
CN110614116A (zh) * 2018-06-20 2019-12-27 中国石油化工股份有限公司 非贵金属系低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法以及低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的方法
WO2020005701A1 (en) * 2018-06-29 2020-01-02 Dow Global Technologies Llc Hybrid catalysts comprising a zeolite and a mixed metal oxide component for converting syngas into c2 and c3 olefins
CA3104273A1 (en) 2018-06-29 2020-01-02 Dow Global Technologies Llc Hybrid catalysts comprising a mixed metal oxide component for production of c2 and c3 hydrocarbons
CN109331863A (zh) * 2018-07-02 2019-02-15 山东科技大学 一种原位掺碳型镍基介孔催化剂的制备和应用
US11498059B2 (en) * 2018-07-30 2022-11-15 Saudi Arabian Oil Company Catalysts that include iron, cobalt, and copper, and methods for making the same
US10913694B2 (en) 2018-07-30 2021-02-09 Saudi Arabian Oil Company Methods for forming ethylbenzene from polystyrene
CN109289865A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种合成气制低碳混合醇的含硅催化剂及制法和应用
CN111068640B (zh) * 2018-10-18 2024-03-26 中国石油化工股份有限公司 合成气制低碳烯烃催化剂及在合成气制低碳烯烃中的应用
CN111068742B (zh) * 2018-10-18 2023-04-07 中国石油化工股份有限公司 一步法合成低碳烯烃的催化剂和其应用
CN111068762B (zh) * 2018-10-18 2022-04-05 中国石油化工股份有限公司 费托合成生产低碳烯烃的催化剂和其应用
CN111068740B (zh) * 2018-10-18 2022-04-01 中国石油化工股份有限公司 费托合成生产低碳烯烃的催化剂及其应用
CN111111760B (zh) * 2018-10-30 2022-10-11 中国石油化工股份有限公司 二氧化碳加氢制取低碳烯烃的催化剂及其用途
CN111111751B (zh) * 2018-10-30 2022-08-12 中国石油化工股份有限公司 多组分催化剂、制备方法及其用途
CN111111764A (zh) * 2018-10-30 2020-05-08 中国石油化工股份有限公司 催化剂体系及其用途
RU2699354C1 (ru) * 2018-11-27 2019-09-05 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Федеральный исследовательский центр "Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук" (ИК СО РАН) Катализатор защитного слоя для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления
CN111346672B (zh) * 2018-12-21 2023-07-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种掺杂杂原子分子筛催化合成气高选择性制低碳烯烃的方法
KR20210098543A (ko) * 2018-12-26 2021-08-10 피티티 글로벌 케미컬 퍼블릭 컴퍼니 리미티드 C4-c7 탄화수소로부터 경질 올레핀의 제조를 위한 촉매
WO2020151646A1 (zh) 2019-01-25 2020-07-30 中国石油化工股份有限公司 固体酸催化剂、其制备和应用
CN109772416B (zh) * 2019-03-04 2021-11-19 南京工业大学 一种含氧空位苯酚加氢催化剂及其制备方法
CN109876814A (zh) * 2019-03-29 2019-06-14 南昌航空大学 一种氧缺陷TiO2@ZnFe2O4异质结光催化材料的制备方法
CN111822026B (zh) * 2019-04-18 2022-10-14 国家能源投资集团有限责任公司 熔铁催化剂及其制备方法和应用
CN112108181A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
CN112108180A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
JP2021003681A (ja) * 2019-06-27 2021-01-14 日本製鉄株式会社 炭化水素製造触媒、炭化水素製造触媒の製造方法、及び炭化水素の製造方法
CN110474060B (zh) * 2019-07-01 2022-08-30 吉林大学 一种高效三维网状氮自掺杂碳气凝胶的制备方法及氧还原催化剂应用
CN110229380B (zh) * 2019-07-08 2021-03-23 福建远翔新材料股份有限公司 一种高效、高透明二氧化硅塑料薄膜开口剂的制备方法
CN112295590B (zh) * 2019-08-02 2022-09-20 万华化学集团股份有限公司 一种复合金属改性的多级孔分子筛催化剂及其制备方法和应用
CN112705218B (zh) * 2019-10-24 2023-11-28 中国石油化工股份有限公司 合成气制低碳烯烃的催化剂、制备方法及其应用
CN110743611B (zh) * 2019-10-31 2021-01-01 厦门大学 一种纳米复合催化剂及其制备方法和应用
CN110975926B (zh) * 2019-11-28 2023-05-30 上海应用技术大学 二苯甲醇脱氢合成二苯甲酮催化剂的制备方法及应用
CN112973775B (zh) * 2019-12-14 2023-03-21 中国科学院大连化学物理研究所 一种含mcm-22分子筛的催化剂及其在合成气一步法制液体燃料中的应用
CN112973783B (zh) * 2019-12-14 2022-06-03 中国科学院大连化学物理研究所 一种等级孔催化剂及合成气与c4组分制备低液体燃料的方法
CN110918100A (zh) * 2019-12-16 2020-03-27 云南神脉科技有限公司 一种纳米燃油催化剂及其制备方法与纳米燃油催化器
CN111195521B (zh) * 2020-01-15 2023-01-17 大连凯信科技研发有限公司 烯烃催化剂及其制备方法以及在合成气制烯烃中的应用
US20230104925A1 (en) * 2020-03-13 2023-04-06 Xiangtan University Inorganic solid silicon-based sulfonic acid and/or phosphoric acid catalyst, preparation method therefor, and application thereof
CN111519073B (zh) * 2020-06-03 2021-07-09 上海鑫烯复合材料工程技术中心有限公司 一种具有三峰特征的纳米碳增强金属基复合材料
CN111644169B (zh) * 2020-06-17 2023-02-28 宁夏大学 金属复合改性纳米氧化锆催化剂及其制备方法和应用
CN114425363B (zh) * 2020-10-14 2023-08-29 中国石油化工股份有限公司 一步法生产低碳烯烃的催化剂及其制备方法和应用
CN114426550B (zh) * 2020-10-15 2024-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种二氧化双环戊二烯dcpddo的制备方法
CN114433196B (zh) * 2020-10-20 2023-07-04 中国石油化工股份有限公司 整体式催化剂、制备方法及其在合成气转化反应中的应用
CN114733565B (zh) * 2021-01-07 2024-04-02 国家能源投资集团有限责任公司 复合催化剂及其制备方法和应用、合成气一步法制低碳烯烃的方法
CN113070081B (zh) * 2021-04-01 2022-10-04 联科华技术有限公司 一种用于除甲醛的多孔磷酸锆基单原子催化剂及其制备方法
CN113209985B (zh) * 2021-04-08 2022-04-26 西南化工研究设计院有限公司 一种用于二甲醚中微量烯烃加氢脱除的催化剂及制备方法和应用
US11787759B2 (en) 2021-08-12 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company Dimethyl ether production via dry reforming and dimethyl ether synthesis in a vessel
US11718575B2 (en) 2021-08-12 2023-08-08 Saudi Arabian Oil Company Methanol production via dry reforming and methanol synthesis in a vessel
US11578016B1 (en) 2021-08-12 2023-02-14 Saudi Arabian Oil Company Olefin production via dry reforming and olefin synthesis in a vessel
CN113600214B (zh) * 2021-09-02 2023-10-24 广州大学 一种核壳型Fe2O3@TixOy-Pz光催化剂的制备方法及应用
CN115814786A (zh) * 2021-09-17 2023-03-21 光大环境修复(江苏)有限公司 一种抗氯中毒的脱CVOCs催化剂及其制备方法
CN116060113B (zh) * 2021-10-29 2024-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种直馏柴油加氢改质催化剂及其制备方法和应用
CN114029072B (zh) * 2021-12-01 2023-07-11 万华化学集团股份有限公司 一种固体超强酸催化剂及用其制备对甲氧基肉桂酸异辛酯的方法
CN114308064B (zh) * 2021-12-22 2023-08-11 东北电力大学 多级孔固体材料限域金属基催化剂及其制备方法和应用
US11617981B1 (en) 2022-01-03 2023-04-04 Saudi Arabian Oil Company Method for capturing CO2 with assisted vapor compression
CN114289042B (zh) * 2022-01-10 2023-05-30 万华化学集团股份有限公司 一种介孔固体酸催化剂、制备方法及其应用
CN114570417B (zh) * 2022-03-23 2023-06-27 清华大学 用于正丁醇制丁烯的催化剂及其制备方法和制备丁烯的方法
CN115282988B (zh) * 2022-10-08 2023-01-13 浙江晟格生物科技有限公司 一种应用于制备生物糖的固体酸催化剂及制备方法
CN116285128B (zh) * 2023-04-23 2024-01-12 罗孚橡胶（江苏）有限公司 一种高强度耐老化橡胶及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA007767B1 (ru) * 2002-08-14 2006-12-29 Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй Производство олефинов
CN102219629A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 中国石油化工股份有限公司 甲醇转化制低碳烯烃的方法
US20120219735A1 (en) * 2011-02-27 2012-08-30 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama Methods for preparing and using metal and/or metal oxide porous materials
US20140107371A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-17 Board Of Trustees Of The University Of Alabama Catalysis by metal nanoparticles dispersed within a hierarchically porous carbon material
RU2520218C2 (ru) * 2008-12-18 2014-06-20 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа
RU2524217C2 (ru) * 2012-08-07 2014-07-27 ИНФРА ИксТиЭл ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Катализатор для прямого получения синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способ его получения
CN104056627A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气制低碳烯烃催化剂及其在费托反应中的应用
CN104307560A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 丁泳 以甲醇为原料制备丙烯副产高辛烷值汽油的催化剂及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2571274A1 (fr) * 1984-10-04 1986-04-11 Centre Nat Rech Scient Catalyseurs metal de transition-manganese sur supports, leur preparation et leur utilisation dans un procede de transformation selective du gaz de synthese en olefines legeres
CN1036131C (zh) 1991-06-22 1997-10-15 中国科学院大连化学物理研究所 一种由合成气直接制取低碳烯烃方法
CN1040397C (zh) 1992-09-03 1998-10-28 中国科学院大连化学物理研究所 合成气制低碳烯烃含铁锰催化剂及合成反应
DE60028461T2 (de) * 1999-06-24 2006-09-28 Polimeri Europa S.P.A. Katalysatorzusammenzetsung zur Aromatisierung von Kohlenwasserstoffen
JP4750303B2 (ja) 2001-03-23 2011-08-17 水澤化学工業株式会社 メソポーラスシリカアルミナゲル、調湿剤及び触媒担体
EP1590304A1 (en) * 2002-12-31 2005-11-02 Corning Incorporated GLASS CERAMICS BASED ON ZnO
JP2007181755A (ja) 2006-01-05 2007-07-19 Nippon Gas Gosei Kk 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法
FR2920758B1 (fr) * 2007-09-07 2009-11-13 Inst Francais Du Petrole Materiau cristallise a porosite hierarchisee et comprenant du silicium
CN101396662A (zh) 2007-09-28 2009-04-01 北京化工大学 一种用于合成气制低碳烯烃的纳米催化剂及制备方法
WO2010116603A1 (ja) 2009-03-30 2010-10-14 財団法人石油産業活性化センター アルキルベンゼン類の製造方法及びそれに用いる触媒
JP5792631B2 (ja) 2009-12-22 2015-10-14 株式会社日本触媒 排水処理用触媒及びその触媒を用いた排水の処理方法
CN103100415B (zh) * 2012-12-03 2015-06-10 北京化工大学 活性组分纳米颗粒嵌入分子筛结晶的催化剂、方法及应用
CN103979570B (zh) * 2014-05-14 2016-01-06 武汉理工大学 一种新型有序大孔-介孔-微孔多级孔硅铝分子筛的合成方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA007767B1 (ru) * 2002-08-14 2006-12-29 Тотал Петрокемикалс Рисерч Фелюй Производство олефинов
RU2520218C2 (ru) * 2008-12-18 2014-06-20 Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн Способ производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистых олефинов из синтез-газа
CN102219629A (zh) * 2010-04-15 2011-10-19 中国石油化工股份有限公司 甲醇转化制低碳烯烃的方法
US20120219735A1 (en) * 2011-02-27 2012-08-30 The Board Of Trustees Of The University Of Alabama Methods for preparing and using metal and/or metal oxide porous materials
RU2524217C2 (ru) * 2012-08-07 2014-07-27 ИНФРА ИксТиЭл ТЕКНОЛОДЖИ ЛИМИТЕД Катализатор для прямого получения синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способ его получения
US20140107371A1 (en) * 2012-10-16 2014-04-17 Board Of Trustees Of The University Of Alabama Catalysis by metal nanoparticles dispersed within a hierarchically porous carbon material
CN104056627A (zh) * 2013-03-21 2014-09-24 中国科学院大连化学物理研究所 一种合成气制低碳烯烃催化剂及其在费托反应中的应用
CN104307560A (zh) * 2014-10-20 2015-01-28 丁泳 以甲醇为原料制备丙烯副产高辛烷值汽油的催化剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
QIHANG LIN ET AL: "Design of a Hierarchical Meso/Macroporous Zeolite-Supported Cobalt Ctalyst for the Enhanced Direct *
QIHANG LIN ET AL: "Design of a Hierarchical Meso/Macroporous Zeolite-Supported Cobalt Ctalyst for the Enhanced Direct Synthesis of Isoparaffins from Syngas", CHEMCATCHEM, vol.7, no.4, 30.01.2015, pages 682-689. SUN MING-HUI ET AL: "A comparative study of hierarchically micro-meso-macroporous solid-acid catalysts constructed by zeolites nanocrystals synthesized via a quasi-solid-state crystallization process" MICROPOROUS AND MESOPOROUS MATERIALS, vol.182, 04.09.2013, pages 122-135, DOI:10.1016/J.MICROMESO.2013.08.034 "2. Экспериментальная часть", табл.1, ил.8-10. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP3318327A4 (en) 2019-02-27
US20180194700A1 (en) 2018-07-12
ZA201708553B (en) 2018-12-19
US10532961B2 (en) 2020-01-14
RU2018103755A (ru) 2019-08-05
JP6666365B2 (ja) 2020-03-13
CN106311317A (zh) 2017-01-11
CN106311317B (zh) 2019-04-16
JP2018520862A (ja) 2018-08-02
SA517390644B1 (ar) 2021-07-07
RU2018103755A3 (ru) 2019-08-05
WO2017000427A1 (zh) 2017-01-05
EP3318327A1 (en) 2018-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2706241C2 (ru) Катализатор и способ получения легких олефинов непосредственно из синтез-газа в результате осуществления одностадийного технологического процесса
US10960387B2 (en) Catalyst and method for direct conversion of syngas to light olefins
RU2711415C1 (ru) Катализатор и способ синтеза ароматических углеводородов путем прямой конверсии синтез-газа
US11084026B2 (en) Catalyst and method for preparing light olefins by direct conversion of syngas
US20100145127A1 (en) Catalytic composition for producing olefins by catalytic cracking
CN108970638B (zh) 一种催化剂与合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法
CN109745965B (zh) 一种含CeZr氧化物的催化剂及一氧化碳加氢直接转化制低碳烯烃的方法
US10786807B2 (en) ZSM-5 catalyst
WO2020125487A1 (zh) 一种掺杂杂原子分子筛催化合成气高选择性制低碳烯烃的方法
CN104056654B (zh) 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用
CN104056653A (zh) 一种甲醇制丙烯催化剂
CN110743611B (zh) 一种纳米复合催化剂及其制备方法和应用
US11097253B2 (en) Catalyst and method for preparing liquid fuel and light olefins by direct conversion of syngas
CN101209423B (zh) 一种具有超强酸性的分子筛催化剂的制备方法
WO2020253712A1 (zh) 一种合成气直接转化制低碳烯烃的催化剂及其制备方法
CN108970637A (zh) 一种催化剂及合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法
Zhang et al. Enhanced aromatic selectivity using the core–shell synergistic effects of HZSM-5/SAPO-5 zeolites in isobutane conversion
JP6953711B2 (ja) 金属含有ｍｆｉ型ゼオライト及びそれよりなる芳香族化合物製造用触媒
KR101970811B1 (ko) 메조기공 제올라이트에 담지된 피셔-트롭시 공정용 코발트 촉매 및 이를 이용한 합성액체연료 제조 방법
WO2022022510A1 (zh) 核壳型复合催化剂及其制备方法和用途
RU2585289C1 (ru) Катализатор ароматизации метана, способ его получения и способ конверсии метана с получением ароматических углеводородов
JP7205943B2 (ja) 触媒及び合成ガスの直接転化による低級アレーン液体燃料の製造方法
CN112295597B (zh) 一种催化合成气直接转化制富含btx的芳烃的催化剂及其应用
CN115518682A (zh) 一种甲醇制烯烃催化剂及其制备方法和应用
WO2012026612A1 (ja) 軽質オレフィン類製造用触媒、その製造方法及びそれを用いた軽質オレフィン類の製造方法