RU2706214C2 - Method of producing superconducting articles - Google Patents
Method of producing superconducting articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706214C2 RU2706214C2 RU2017141688A RU2017141688A RU2706214C2 RU 2706214 C2 RU2706214 C2 RU 2706214C2 RU 2017141688 A RU2017141688 A RU 2017141688A RU 2017141688 A RU2017141688 A RU 2017141688A RU 2706214 C2 RU2706214 C2 RU 2706214C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- powder
- magnesium
- boron
- cold deformation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B12/00—Superconductive or hyperconductive conductors, cables, or transmission lines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Настоящее изобретение относится к металлургическим способам изготовления сверхпроводящих изделий.The present invention relates to metallurgical methods for manufacturing superconducting products.
Уровень техникиState of the art
Большинство известных на сегодня высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП) являются хрупкими веществами, и поэтому для изготовления из них проводов и лент наиболее широко применяется так называемый метод «PIT» («powder-in-tube», порошок в трубе). Впервые этот метод применительно к соединению Nb3Sn был применен Кунцлером в 1961 г. [J.E. Kunzler / Rev. Mod. Phys., 1961, v. 33, р. 501]. Согласно этому методу ниобиевую трубку или трубку из монель-металла в стехиометрическом соотношении (3:1) заполняют смесью порошков ниобия и олова или смесью порошков соединения Nb3Sn и чистого олова (9:1). Затем труба с обеих сторон закрывается и в дальнейшем подвергается волочению через фильеры до заданного диаметра (0,38-0,5 мм). На завершающей стадии в процессе термообработки (970-1400°С) в сердечнике трубы образуется сверхпроводящая фаза Nb3Sn. При этом впервые были получены сверхпроводящие Nb3Sn провода с Тс=17,8°К и токонесущей способностью 1,5⋅105 А/см2 в магнитном поле 88 кЭ. Методом Кунцлера в ванадиевой оболочке также получены проволоки со сверхпроводящей сердцевиной из V3Si и V3Ga. Именно это прорывное достижение явилось началом бурного развития исследований сверхпроводников. Основной недостаток сверхпроводящих композитов, получаемых методом Кунцлера, заключается в их высокой хрупкости после отжига и, как следствие, невозможности повторного использования.Most of the currently known high-temperature superconductors (HTSCs) are brittle substances, and therefore the so-called “PIT” (powder-in-tube) method is most widely used for the manufacture of wires and ribbons from them. This method was first applied to the Nb 3 Sn compound by Kunzler in 1961 [JE Kunzler / Rev. Mod. Phys., 1961, v. 33, p. 501]. According to this method, a niobium or monel metal tube in a stoichiometric ratio (3: 1) is filled with a mixture of niobium and tin powders or a mixture of powders of Nb 3 Sn and pure tin (9: 1). Then the pipe is closed on both sides and then subjected to drawing through the die to a predetermined diameter (0.38-0.5 mm). At the final stage, during the heat treatment (970-1400 ° C), a superconducting Nb 3 Sn phase is formed in the pipe core. In this case, superconducting Nb 3 Sn wires with T c = 17.8 ° K and a current carrying capacity of 1.5 × 10 5 A / cm 2 in a 88 kOe magnetic field were first obtained. Using the Kunzler method, in a vanadium shell, wires with a superconducting core of V 3 Si and V 3 Ga were also obtained. It was this breakthrough achievement that was the beginning of the rapid development of research on superconductors. The main disadvantage of the superconducting composites obtained by the Kunzler method is their high fragility after annealing and, as a consequence, the inability to reuse.
Позднее в связи с открытием в 1986 г. ВТСП соединений со значениями Тс выше 77°К этот метод получил дальнейшее развитие и применение. Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, описанный в работе [H.L. Zheng, Z.M. Yu, X.M. Xiong et al. Effect of precursor powder on microstructure and critical current density of (Bi, Pb)-2223 tapes. Physica C, 386, (2003), p. 138-141]. При этом в трубу, сделанную чаще всего из серебра, закладывают различные составы ВТСП соединений (либо ингредиентов, из которых в процессе термообработки будет образован ВТСП). Затем концы трубы с порошком опрессовывают и деформируют трубу различными способами (прокаткой, волочением, прессованием и др.) до заданного геометрического размера. На завершающем этапе лента или проволока подвергаются длительной (до 100 часов и более) термообработке.Later, in connection with the discovery in 1986 of HTSC compounds with T c values above 77 ° K, this method was further developed and applied. Closest to the proposed method is the method described in [HL Zheng, ZM Yu, XM Xiong et al. Effect of precursor powder on microstructure and critical current density of (Bi, Pb) -2223 tapes. Physica C, 386, (2003), p. 138-141]. At the same time, various compositions of HTSC compounds (or the ingredients from which HTSC will be formed during the heat treatment) are laid in a pipe made most often of silver. Then the ends of the pipe with the powder are pressed and the pipe is deformed in various ways (by rolling, drawing, pressing, etc.) to a predetermined geometric size. At the final stage, the tape or wire is subjected to prolonged (up to 100 hours or more) heat treatment.
Аналогичная технология используется при изготовлении многослойных проводов и лент MgB2. Сверхпроводящее соединение MgB2 с температурой сверхпроводящего перехода около 40°К открыто в 2001 году [J. Nagamatsu, N. Nakagawa, T. Muranaka, Y. Zenitari, J. Akimitsu. Nature, 2001, 410, 63]. Это соединение представляет большой интерес и имеет перспективы широкого применения, что связано с более простой, по сравнению с известными ВТСП, кристаллической решеткой, дешевизной и доступностью исходных компонентов, отсутствием сильной анизотропии тока и малой зависимостью критического тока в магнитных полях до 5 Т. Синтез этого соединения проводится методами порошковой металлургии [Grasso G., Malagoli A., Ferdeghini С. at al. Apll. Phys. Lett., 2001, 79, 230]. Проводники в виде многослойных композиционных лент изготавливают методом холодной прокатки и термообработки смеси порошков магния и бора в металлической оболочке, содержащей железо, никель и медь. Для синтеза соединения MgB2 необходим длительный высокотемпературный (650-900°С) отжиг в инертной атмосфере (аргоне).A similar technology is used in the manufacture of multilayer wires and MgB 2 tapes. The superconducting compound MgB 2 with a superconducting transition temperature of about 40 ° K was discovered in 2001 [J. Nagamatsu, N. Nakagawa, T. Muranaka, Y. Zenitari, J. Akimitsu. Nature, 2001, 410, 63]. This compound is of great interest and has prospects for widespread use, which is associated with a simpler crystal lattice compared to the known high-temperature superconductors, the low cost and availability of the starting components, the absence of strong current anisotropy and a small critical current dependence in magnetic fields of up to 5 T. This synthesis the compounds are carried out by powder metallurgy methods [Grasso G., Malagoli A., Ferdeghini C. at al. Apll. Phys. Lett., 2001, 79, 230]. Conductors in the form of multilayer composite tapes are made by cold rolling and heat treatment of a mixture of powders of magnesium and boron in a metal shell containing iron, nickel and copper. The synthesis of the MgB 2 compound requires long-term high-temperature (650-900 ° С) annealing in an inert atmosphere (argon).
Указанный способ наряду с определенными преимуществами, к примеру, относительной простотой осуществления, имеет ряд существенных недостатков:The specified method along with certain advantages, for example, the relative ease of implementation, has several significant disadvantages:
- в процессе деформационной обработки в Mg-B керне из-за недостаточной равномерности по плотности засыпаемого порошка возникают пережимы, разрывы - проявляется так называемый «сосисочный эффект»; а также наблюдаются трещины, поры и неравномерная плотность;- during deformation processing in the Mg-B core due to insufficient uniformity in density of the powder to be poured, pinching, tearing occurs - the so-called “sausage effect” appears; as well as cracks, pores and uneven density;
- не удается получить равномерного сечения жил из MgB2 как в поперечном, так и в продольном сечении;- it is not possible to obtain a uniform cross-section of veins from MgB 2 both in the transverse and in the longitudinal section;
- в процессе длительной термообработки в аргоне, как правило, содержащем определенное количество влаги и кислорода, происходит окисление сверхпроводящей фазы, а это приводит, соответственно, к снижению сверхпроводящих параметров.- during prolonged heat treatment in argon, usually containing a certain amount of moisture and oxygen, the superconducting phase is oxidized, and this leads, accordingly, to a decrease in superconducting parameters.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Таким образом, настоящее изобретение направлено на создание способа изготовления сверхпроводящих изделий с повышенными значениями токонесущей способности во внешнем магнитном поле до 4-5 Т при использовании кратковременного ударно-волновового воздействия плазмы.Thus, the present invention is directed to a method for manufacturing superconducting products with increased current carrying capacities in an external magnetic field of up to 4-5 T using short-term shock-wave plasma exposure.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение токонесущей способности сверхпроводящих изделий.The technical result of the present invention is to increase the current carrying capacity of superconducting products.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата в настоящем изобретении предложен способ получения сверхпроводящих изделий, в котором: формируют заготовку путем заполнения металлической оболочки порошком из размолотой смеси магния и бора; осуществляют холодную деформацию сформированной заготовки до заданной толщины; подвергают холоднодеформированную заготовку кратковременной ударно-волновой обработке на установке типа «плазменный фокус».To solve the problem and achieve the technical result, the present invention provides a method for producing superconducting products, in which: form a workpiece by filling a metal shell with powder from a milled mixture of magnesium and boron; carry out cold deformation of the formed workpiece to a predetermined thickness; cold-deformed preform is subjected to short-term shock-wave treatment at a “plasma focus” -type installation.
Особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что ударно-волновую обработку могут выполнять от 3 до 20 раз, каждый длительностью от 10-8 до 10-6 сек, с пятном удара от 5 до 15 мм при размещении упомянутой заготовки на расстоянии от 20 до 50 мм от плазменного анода в атмосфере аргона. При этом давление аргона может составлять от 1 до 2 Торр.A feature of the method of the present invention is that shock wave processing can be performed from 3 to 20 times, each lasting from 10 -8 to 10 -6 sec, with a stain of impact from 5 to 15 mm when placing the said workpiece at a distance of 20 up to 50 mm from the plasma anode in an argon atmosphere. In this case, the argon pressure can be from 1 to 2 Torr.
Другая особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что порошок могут получать размолом и перемешиванием магния и бора в размольной мельнице.Another feature of the method of the present invention is that the powder can be obtained by grinding and mixing magnesium and boron in a grinding mill.
При этом могут использовать магний и бор в стехиометрическом соотношении для получения диборида магния.In this case, magnesium and boron can be used in a stoichiometric ratio to obtain magnesium diboride.
Еще одна особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что материал металлической оболочки могут выбирать из группы, включающей по меньшей мере железо, медь, никель и ниобий.Another feature of the method of the present invention is that the material of the metal shell can be selected from the group comprising at least iron, copper, nickel and niobium.
Еще особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что холодную деформацию могут осуществлять методом, выбранным из группы, включающей прокатку, волочение и прессование.Another feature of the method of the present invention is that cold deformation can be carried out by a method selected from the group including rolling, drawing and pressing.
Еще одна особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что холодную деформацию заготовки могут осуществлять для получения круглых проводов или плоских лент.Another feature of the method of the present invention is that the cold deformation of the workpiece can be carried out to obtain round wires or flat strips.
Наконец, еще одна особенность способа по настоящему изобретению заключается в том, что перед холодной деформацией сформированную заготовку в изолирующей от жидкости оболочке могут помещать в ультразвуковую ванну для выравнивания плотности порошка, заполняющего эту заготовку.Finally, another feature of the method of the present invention is that prior to cold deformation, the formed preform in a liquid-insulating sheath can be placed in an ultrasonic bath to equalize the density of the powder filling this preform.
При этом провода могут иметь диаметр от 0,5 до 1,5 мм, а плоские ленты могут иметь толщину от 0,2 до 1 мм.In this case, the wires can have a diameter of from 0.5 to 1.5 mm, and flat ribbons can have a thickness of from 0.2 to 1 mm.
Подробное описание вариантов осуществленияDetailed Description of Embodiments
Способ по настоящему изобретению реализуется так.The method of the present invention is implemented as follows.
Как и в известных способах, для получения заготовки будущего сверхпроводящего изделия используют трубу круглого или плоского сечения, выполненную, например, из железа, меди, никеля или ниобия. Выбор трубы конкретного сечения, выполненной из конкретного материала, определяется тем, какое конкретное изделие и с какими свойствами должно быть получено в результате.As in the known methods, a round or flat pipe made, for example, of iron, copper, nickel or niobium is used to obtain a preform for a future superconducting product. The choice of a pipe of a particular section made of a specific material is determined by which particular product and with what properties should be obtained as a result.
Заготовку формируют путем заполнения выбранной металлической оболочки порошком из размолотой смеси магния и бора. Этот порошок могут получать размолом и перемешиванием магния и бора в размольной мельнице. Однако порошок может быть получен уже готовым (размолотым до нужного размера зерен) от изготовителя такого порошка.The preform is formed by filling the selected metal shell with powder from a milled mixture of magnesium and boron. This powder can be obtained by grinding and mixing magnesium and boron in a grinding mill. However, the powder can be obtained already prepared (ground to the desired grain size) from the manufacturer of such a powder.
Предпочтительно (хотя и не обязательно) использовать магний и бор в стехиометрическом соотношении для получения диборида магния.It is preferable (although not necessary) to use magnesium and boron in a stoichiometric ratio to obtain magnesium diboride.
После заполнения выбранной металлической оболочки порошком из смеси магния и бора осуществляют холодную деформацию сформированной заготовки до заданной толщины. При этом холодную деформацию могут осуществлять, например, прокаткой, волочением или прессованием. Специалистам понятно, что концы оболочки после ее заполнения порошком опрессовывают, чтобы предотвратить высыпание порошка.After filling the selected metal shell with a powder of a mixture of magnesium and boron, cold deformation of the formed preform is carried out to a predetermined thickness. In this case, cold deformation can be carried out, for example, by rolling, drawing or pressing. It will be appreciated by those skilled in the art that the ends of the shell, after it is filled with powder, are pressed to prevent the powder from spilling out.
Далее, в отличие от способа, описанного в выбранном ближайшем аналоге, заготовка - лента или проволока - не подвергаются длительной термообработке (до 100 часов и более). Вместо этого ее подвергают кратковременной ударно-волновой обработке на установке типа «плазменный фокус». Такая установка (установка «Тюльпан») описана в источнике http://sites.lebedev.ru/ru/DPPL/1024.html.Further, in contrast to the method described in the selected closest analogue, the workpiece — tape or wire — is not subjected to prolonged heat treatment (up to 100 hours or more). Instead, it is subjected to short-term shock-wave processing at a "plasma focus" type installation. Such an installation ("Tulip" installation) is described in the source http://sites.lebedev.ru/en/DPPL/1024.html.
Известно использование кратковременной ударно-волновой обработки на установке типа «плазменный фокус» для обработки готовых сверхпроводящих материалов (см., например, патент РФ №2404470, опубл. 20.11.2010). Однако в настоящем изобретении эта ударно-волновая обработка осуществляется не над уже готовыми изделиями, а для получения таких изделий из заготовок, сформированных вышеописанным образом. Такая ударно-волновая обработка на установке типа «плазменный фокус» может выполняться, например, в режиме от 3 до 20 раз, каждый длительностью от 10-8 до 10-6 сек, с пятном удара от 5 до 15 мм при размещении заготовки на расстоянии от 20 до 50 мм от плазменного анода в атмосфере аргона. При этом давление аргона может выбираться в пределах от 1 до 2 Торр. Специалистам понятно, что указанные пределы и величины являются лишь ориентировочными, а не ограничивающими.It is known to use short-term shock-wave processing at a "plasma focus" type installation for processing finished superconducting materials (see, for example, RF patent No. 2404470, published on November 20, 2010). However, in the present invention, this shock-wave processing is carried out not over finished products, but to obtain such products from blanks formed in the manner described above. Such shock-wave processing at a “plasma focus” -type installation can be performed, for example, in a mode from 3 to 20 times, each lasting from 10 -8 to 10 -6 sec, with an impact spot from 5 to 15 mm when placing the workpiece at a distance from 20 to 50 mm from the plasma anode in an argon atmosphere. In this case, the argon pressure can be selected in the range from 1 to 2 Torr. It will be understood by those skilled in the art that these limits and values are indicative only and not restrictive.
В качестве конкретного примера можно указать следующее. Смесь порошков магния и бора в стехиометрическом соотношении размалывали и перемешивали в размольной мельнице. После перемешивания порошок помещали в металлическую оболочку из меди, железа или никеля круглого или плоского сечения. Для выравнивания плотности порошка композиционную заготовку помещали в ультразвуковую ванну в изолирующей от жидкости оболочке. Это опционное действие может быть опущено.As a specific example, you can specify the following. A mixture of magnesium and boron powders in a stoichiometric ratio was milled and mixed in a grinding mill. After mixing, the powder was placed in a metal shell of copper, iron or nickel of round or flat section. To equalize the density of the powder, the composite preform was placed in an ultrasonic bath in a liquid-insulating sheath. This optional action may be omitted.
Холодную деформацию заготовки проводили при комнатной температуре методами волочения через фильеры до провода диаметром 0,8 мм или прокатки лент толщиной до 0,2-0,3 мм.The cold deformation of the workpiece was carried out at room temperature by drawing methods through dies to a wire with a diameter of 0.8 mm or rolling strips with a thickness of up to 0.2-0.3 mm.
Холоднодеформированные заготовки подвергали ударно-волновой обработке на установке «Плазменный фокус». Количество ударов равно 5, диаметр пятна ударов 10 мм, расстояние образца от плазменного анода изменяется от 20 до 45 мм, атмосфера - аргон под давлением 1,5 Торр. Время воздействия на мишень при этом составляет 10-7 сек.Cold-formed workpieces were subjected to shock wave processing at the Plasma Focus facility. The number of impacts is 5, the diameter of the impact spot is 10 mm, the distance of the sample from the plasma anode varies from 20 to 45 mm, the atmosphere is argon under a pressure of 1.5 Torr. The exposure time on the target in this case is 10 -7 seconds.
В результате в полученных сверхпроводящих изделиях наблюдалось двукратное повышение токонесущей способности лент или проводов из MgB2 в магнитных полях до 4-5 Т за счет формирования высокоплотных сверхпроводящих прослоек с сегрегированной структурой, улучшающей пиннинг вихрей магнитного потока, при полном исключении термообработки после пластической деформации заготовки.As a result, in the obtained superconducting products, a twofold increase in the current carrying capacity of MgB 2 tapes or wires in magnetic fields to 4-5 T was observed due to the formation of high-density superconducting interlayers with a segregated structure that improves the pinning of magnetic flux vortices, with the complete exclusion of heat treatment after plastic deformation of the workpiece.
Таким образом, способ по настоящему изобретению позволяет получать сверхпроводящие изделия с повышенными значениями токонесущей способности во внешнем магнитном поле до 4-5 Т, в том числе, что немаловажно, и длинномерные сверхпроводящие изделия.Thus, the method of the present invention allows to obtain superconducting products with increased values of current carrying capacity in an external magnetic field up to 4-5 T, including, importantly, long lengthy superconducting products.
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141688A RU2706214C2 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of producing superconducting articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141688A RU2706214C2 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of producing superconducting articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017141688A RU2017141688A (en) | 2019-05-30 |
| RU2017141688A3 RU2017141688A3 (en) | 2019-08-28 |
| RU2706214C2 true RU2706214C2 (en) | 2019-11-15 |
Family
ID=66793044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141688A RU2706214C2 (en) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | Method of producing superconducting articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2706214C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957480B2 (en) * | 2002-05-10 | 2005-10-25 | Edison S.P.A.. | Method for the production of superconductive wires based on hollow filaments made of MgB2 |
| RU2290708C2 (en) * | 2004-12-20 | 2006-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Method for producing magnesium diboride based high-temperature superconductors |
| RU171955U1 (en) * | 2016-08-09 | 2017-06-22 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | SUPERCONDUCTING COMPOSITE WIRE BASED ON MAGNESIUM DIBORIDE |
-
2017
- 2017-11-30 RU RU2017141688A patent/RU2706214C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6957480B2 (en) * | 2002-05-10 | 2005-10-25 | Edison S.P.A.. | Method for the production of superconductive wires based on hollow filaments made of MgB2 |
| RU2290708C2 (en) * | 2004-12-20 | 2006-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Method for producing magnesium diboride based high-temperature superconductors |
| RU171955U1 (en) * | 2016-08-09 | 2017-06-22 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | SUPERCONDUCTING COMPOSITE WIRE BASED ON MAGNESIUM DIBORIDE |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| H.L. Zheng, Z.M. Yu, X.M. Xiong et al. Effect of precursor powder on microstructure and critical current density of (Bi, Pb)-2223 tapes. Physica C, 386, (2003), p. 138-141. * |
| H.L. Zheng, Z.M. Yu, X.M. Xiong et al. Effect of precursor powder on microstructure and critical current density of (Bi, Pb)-2223 tapes. Physica C, 386, (2003), p. 138-141. J.E. Kunzler / Rev. Mod. Phys., 1961, v. 33, р. 501. * |
| J.E. Kunzler / Rev. Mod. Phys., 1961, v. 33, р. 501. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017141688A3 (en) | 2019-08-28 |
| RU2017141688A (en) | 2019-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050163644A1 (en) | Processing of magnesium-boride superconductor wires | |
| US20020173428A1 (en) | Processing of magnesium-boride superconductors | |
| US20020164418A1 (en) | Method for producing superconducting wires and stripes based on the compound MgB2 | |
| EP2447958B1 (en) | Iron-based superconducting wire and manufacturing method therefor | |
| JP4527399B2 (en) | Method for manufacturing MgB2-based superconducting wire including heat treatment | |
| JPH0494019A (en) | Manufacture of bismuth-based oxide superconductor | |
| RU2706214C2 (en) | Method of producing superconducting articles | |
| Howe et al. | Processing and properties of superconducting V3Ga composites | |
| JPH04121912A (en) | Manufacture of oxide high temperature superconductive conductor | |
| Tsapleva et al. | The Materials Science of Modern Technical Superconducting Materials | |
| JP4193194B2 (en) | Method for producing Nb3Sn superconducting wire | |
| JP2916382B2 (en) | Method for producing Nb3Sn superconductor | |
| JPH06139848A (en) | Manufacture of oxide high-temperature superconducting wire rod | |
| US4933139A (en) | Process for the production of Pbx Moy Sz Chevrel-phase compounds | |
| JPH02183918A (en) | Manufacture of oxide superconductor | |
| WO2002073709A2 (en) | Processing of magnesium-boride superconductors | |
| WO2005088651A1 (en) | Mgb2 superconducting multifilamentary wires and films using nb-superconductor as a tube and a substrate | |
| Li et al. | Reactive sintering of Bi 2 Sr 2 CaCu 2 O x superconductors | |
| JPH03134917A (en) | Manufacture of ceramic superconductor | |
| JPH029744A (en) | Production of dense oxide superconducting wire rod | |
| JP4771037B2 (en) | Method for producing Nb3Sn superconducting wire | |
| RU1095863C (en) | Method of producing supercondicting material | |
| JPH03265523A (en) | Bismuth-containing oxide superconductor and production thereof | |
| JPH02129812A (en) | Manufacture of ceramic superconductor product | |
| JPH02215017A (en) | Manufacture of oxide superconductor |