Claims (13)
1. Способ получения сверхпроводящих изделий, в котором:1. A method of producing superconducting products, in which:
- формируют заготовку путем заполнения металлической оболочки порошком из размолотой смеси магния и бора;- form the workpiece by filling the metal shell with a powder of ground mixture of magnesium and boron;
- осуществляют холодную деформацию сформированной заготовки до заданной толщины;- carry out cold deformation of the formed billet to a predetermined thickness;
- подвергают холоднодеформированную заготовку кратковременной ударно-волновой обработке на установке типа «плазменный фокус».- cold-formed billet is subjected to short-term shock-wave processing at a “plasma focus” installation.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутую ударно-волновую обработку выполняют от 3 до 20 раз, каждый длительностью от 10-8 до 10-6 сек, с пятном удара от 5 до 15 мм при размещении упомянутой заготовки на расстоянии от 20 до 50 мм от плазменного анода в атмосфере аргона.2. The method according to p. 1, in which the said shock-wave processing is performed from 3 to 20 times, each lasting from 10 -8 to 10 -6 seconds, with an impact spot from 5 to 15 mm when placing said workpiece at a distance from 20 up to 50 mm from the plasma anode in an argon atmosphere.
3. Способ по п. 2, в котором давление упомянутого аргона составляет от 1 до 2 Торр.3. The method according to p. 2, in which the pressure of the above-mentioned argon is from 1 to 2 Torr.
4. Способ по п. 1, в котором упомянутый порошок получают размолом и перемешиванием магния и бора в размольной мельнице.4. The method according to claim 1, wherein said powder is obtained by grinding and mixing magnesium and boron in a grinding mill.
5. Способ по п. 1 или 4, в котором используют магний и бор в стехиометрическом соотношении для получения диборида магния.5. A method according to claim 1 or 4, wherein magnesium and boron are used in a stoichiometric ratio to produce magnesium diboride.
6. Способ по п. 1, в котором материал упомянутой металлической оболочки выбирают из группы, включающей по меньшей мере железо, медь, никель и ниобий.6. The method according to claim 1, wherein the material of said metal shell is selected from the group comprising at least iron, copper, nickel and niobium.
7. Способ по п. 1, в котором упомянутую холодную деформацию осуществляют методом, выбранным из группы, включающей прокатку, волочение и прессование.7. A method according to claim 1, wherein said cold deformation is performed by a method selected from the group including rolling, drawing and pressing.
8. Способ по п. 1 или 7, в котором упомянутую холодную деформацию заготовки осуществляют для получения круглых проводов или плоских лент.8. A method according to claim 1 or 7, in which the said cold deformation of the workpiece is carried out to obtain round wires or flat tapes.
9. Способ по п. 8, в котором упомянутые провода имеют диаметр от 0,5 до 1,5 мм, а упомянутые плоские ленты имеют толщину от 0,2 до 1 мм.9. The method according to claim 8, wherein said wires have a diameter of from 0.5 to 1.5 mm, and said flat tapes have a thickness of from 0.2 to 1 mm.
10. Способ по п. 1, в котором перед упомянутой холодной деформацией сформированную заготовку в изолирующей от жидкости оболочке помещают в ультразвуковую ванну для выравнивания плотности порошка, заполняющего упомянутую заготовку.10. A method according to claim 1, wherein prior to said cold deformation, the formed preform in the fluid insulating shell is placed in an ultrasonic bath to equalize the density of the powder that fills said preform.