RU2684272C2 - Способы управления подачей алкила алюминия в технологический процесс суспензионной полимеризации - Google Patents
Способы управления подачей алкила алюминия в технологический процесс суспензионной полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684272C2 RU2684272C2 RU2016144493A RU2016144493A RU2684272C2 RU 2684272 C2 RU2684272 C2 RU 2684272C2 RU 2016144493 A RU2016144493 A RU 2016144493A RU 2016144493 A RU2016144493 A RU 2016144493A RU 2684272 C2 RU2684272 C2 RU 2684272C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- suspension
- polymerization reactor
- reactors
- polymerization
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 15
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 75
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 63
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 63
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 138
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 119
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 23
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N trihexylalumane Chemical compound CCCCCC[Al](CCCCCC)CCCCCC ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 abstract description 9
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 abstract 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 27
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 15
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 9
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 5
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- YHNWUQFTJNJVNU-UHFFFAOYSA-N magnesium;butane;ethane Chemical compound [Mg+2].[CH2-]C.CCC[CH2-] YHNWUQFTJNJVNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XPVATDCOZDHQNL-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)[Mg]C(C)(C)C Chemical compound CC(C)(C)[Mg]C(C)(C)C XPVATDCOZDHQNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SPXDYPYJHCSREL-UHFFFAOYSA-N CCC(C)[Mg]C(C)CC Chemical compound CCC(C)[Mg]C(C)CC SPXDYPYJHCSREL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWKKBEQZACDEBT-UHFFFAOYSA-N CCCC[Mg] Chemical compound CCCC[Mg] UWKKBEQZACDEBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L magnesium bromide Chemical class [Mg+2].[Br-].[Br-] OTCKOJUMXQWKQG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical class Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 1-chlorohexane Chemical compound CCCCCCCl MLRVZFYXUZQSRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQRUQCKSLMOXNC-UHFFFAOYSA-N C(CCC)C(CCC)[Mg]CC Chemical compound C(CCC)C(CCC)[Mg]CC SQRUQCKSLMOXNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLIBVNMJDNNSKI-UHFFFAOYSA-N CC(C)(C)[Mg] Chemical compound CC(C)(C)[Mg] OLIBVNMJDNNSKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGPSRYWDFHAWOT-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCC[Mg]CCCC Chemical compound CCCCCCCC[Mg]CCCC RGPSRYWDFHAWOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNCRKDFOOFDWDK-UHFFFAOYSA-N CCCCC[Mg]CCCCC Chemical compound CCCCC[Mg]CCCCC UNCRKDFOOFDWDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABXKXVWOKXSBNR-UHFFFAOYSA-N CCC[Mg]CCC Chemical compound CCC[Mg]CCC ABXKXVWOKXSBNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJDYQXBKQIDTEC-UHFFFAOYSA-M [Cl-].CC(C)CC[Mg+] Chemical compound [Cl-].CC(C)CC[Mg+] OJDYQXBKQIDTEC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OHLJPYMGJFINNA-UHFFFAOYSA-M [Cl-].CCCCC[Mg+] Chemical compound [Cl-].CCCCC[Mg+] OHLJPYMGJFINNA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CDKFWIMBZAUBRS-UHFFFAOYSA-M [I-].CC[Mg+] Chemical compound [I-].CC[Mg+] CDKFWIMBZAUBRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical class O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- UKZCGMDMXDLAGZ-UHFFFAOYSA-M magnesium;2-methylpropane;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].C[C-](C)C UKZCGMDMXDLAGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WRYKIHMRDIOPSI-UHFFFAOYSA-N magnesium;benzene Chemical compound [Mg+2].C1=CC=[C-]C=C1.C1=CC=[C-]C=C1 WRYKIHMRDIOPSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWCVDCOJSPWGRW-UHFFFAOYSA-M magnesium;benzene;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].C1=CC=[C-]C=C1 IWCVDCOJSPWGRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HFTSQAKJLBPKBD-UHFFFAOYSA-N magnesium;butan-1-olate Chemical compound [Mg+2].CCCC[O-].CCCC[O-] HFTSQAKJLBPKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJJBSBKRXUVBMX-UHFFFAOYSA-N magnesium;butane Chemical compound [Mg+2].CCC[CH2-].CCC[CH2-] KJJBSBKRXUVBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LWLPYZUDBNFNAH-UHFFFAOYSA-M magnesium;butane;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].CCC[CH2-] LWLPYZUDBNFNAH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QUXHCILOWRXCEO-UHFFFAOYSA-M magnesium;butane;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].CCC[CH2-] QUXHCILOWRXCEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CCERQOYLJJULMD-UHFFFAOYSA-M magnesium;carbanide;chloride Chemical compound [CH3-].[Mg+2].[Cl-] CCERQOYLJJULMD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DLPASUVGCQPFFO-UHFFFAOYSA-N magnesium;ethane Chemical compound [Mg+2].[CH2-]C.[CH2-]C DLPASUVGCQPFFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIJBUGBVQZNTB-UHFFFAOYSA-M magnesium;ethane;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C FRIJBUGBVQZNTB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCCXQARVHOPWFJ-UHFFFAOYSA-M magnesium;ethane;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[CH2-]C YCCXQARVHOPWFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N magnesium;ethanolate Chemical compound [Mg+2].CC[O-].CC[O-] XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQDAZWQQKSJCTM-UHFFFAOYSA-M magnesium;octane;chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].CCCCCCC[CH2-] HQDAZWQQKSJCTM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WNJYXPXGUGOGBO-UHFFFAOYSA-N magnesium;propan-1-olate Chemical compound CCCO[Mg]OCCC WNJYXPXGUGOGBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORPJQHHQRCLVIC-UHFFFAOYSA-N magnesium;propan-2-olate Chemical compound CC(C)O[Mg]OC(C)C ORPJQHHQRCLVIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQZLQYHGCKLKGU-UHFFFAOYSA-N magnesium;propane Chemical compound [Mg+2].C[CH-]C.C[CH-]C DQZLQYHGCKLKGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGVPKMAWLOMPRS-UHFFFAOYSA-M magnesium;propane;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].CC[CH2-] UGVPKMAWLOMPRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- ZKUUVVYMPUDTGJ-UHFFFAOYSA-N methyl 5-hydroxy-4-methoxy-2-nitrobenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC(O)=C(OC)C=C1[N+]([O-])=O ZKUUVVYMPUDTGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- ANRQGKOBLBYXFM-UHFFFAOYSA-M phenylmagnesium bromide Chemical compound Br[Mg]C1=CC=CC=C1 ANRQGKOBLBYXFM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 description 1
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/001—Multistage polymerisation processes characterised by a change in reactor conditions without deactivating the intermediate polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/01—Processes of polymerisation characterised by special features of the polymerisation apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/18—Suspension polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/06—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen
- C08F4/16—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen of silicon, germanium, tin, lead, titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
- C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
- C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
- C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
- C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
- C08F4/642—Component covered by group C08F4/64 with an organo-aluminium compound
- C08F4/6421—Titanium tetrahalides with organo-aluminium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2400/00—Characteristics for processes of polymerization
- C08F2400/02—Control or adjustment of polymerization parameters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/18—Bulk density
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу суспензионной полимеризации получения полиэтилена. В реактор подают этилен, катализатор Циглера, свежий алкил алюминия и разбавитель, отобранный из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды или их смесей и, необязательно, количеств водорода, и, необязательно, количеств С-Сальфа-олефинов в качестве сомономеров. Реактор представляет собой единственный реактор одной установки реактора полимеризации или каскад реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации. Этилен, катализатор Циглера, свежий алкил алюминия, разбавитель и, необязательно, сомономер и водород вступают в реакцию в виде суспензии в реакторе при температуре в реакторе 60-95°С и давлении в реакторе 0,15-3 МПа. Подача свежего алкила алюминия в реактор полимеризации регулируется для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде. Технический результат - регулирование концентрации алкила алюминия в суспензионной среде, которую повторно подают в реакторную систему суспензионной полимеризации этилена для улучшения выхода и селективности, несмотря на изменения марок полиэтилена в реакторе или уровней каталитического яда. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу управления подачей первичного сырья в процессе полимеризации этилена. В частности настоящее изобретение относится к способу управления подачей алкила алюминия в процесс суспензионной полимеризации для сохранения стабильности выхода и селективности.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сфера применения полиэтиленовых изделий хорошо известна. Полиэтилен, как правило, классифицируются по плотности, которая определяет потребительские предпочтения. Например, полиэтилен высокой плотности (ПВП), имеет низкую степень разветвленности, которая проявляет себя компактной структурой с высокой прочностью на растяжение. Данный полиэтилен используется при производстве, например, труб и бочек. Полиэтилен средней плотности (ПСП) обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к ударным нагрузкам и падениям. Данный полиэтилен используется при производстве усадочной пленки. Полиэтилен низкой плотности (ПНП) характеризуется стохастической длинноцепочечной разветвленностью, т.е. наложением разветвления на разветвление. Это свойство обеспечивает хорошую устойчивость к высоким температурам и ударам, и данный полиэтилен используется при производстве липкой пленки и гибких бутылок. Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП) имеет по существу линейную структуру, но низкую плотность из-за короткоцепочечной разветвленности. Данный полиэтилен используется при производстве растягивающейся упаковочной пленки и кабельной оболочки.
Для получения полиэтилена используются различные технологические процессы. В суспензионных процессах полимеризации этилена используют разбавители, например гексан, для растворения мономера этилена, сомономеров и водорода, а мономер(ы) подвергают полимеризации в присутствии катализатора. После полимеризации полимерный продукт присутствует в виде суспензии в жидкой среде. В типичных технологических процессах в каскаде из нескольких реакторов, описанных, например, в патентах WO 2012/028591 A1, US 6 204 345 В1, и WO 2005/077992 А1, мономер(ы), водород, катализатор и разбавитель подают в первый из трех реакторов, где суспензия образуется из полимерных частиц, содержащихся в разбавителе и непрореагировавшем мономере. Реакторы могут работать параллельно или последовательно, а типы / количества мономера и условия могут меняться в каждом реакторе для получения различных полиэтиленовых материалов, в том числе унимодальных (молекулярно-массовое распределение) или мультимодальных полиэтиленовых материалов. Такие мультимодальные композиции используются в различных сферах, например, в патенте WO 2012/069400 А1 описываются тримодальные полиэтиленовые композиции для выдувного формования.
В технологических процессах полимеризации этилена используются катализаторы Циглера. Они используют соединения алкила алюминия в качестве сокатализатора для активации центров титана или ванадия на катализаторе. Количество сокатализатора в реакторе, таким образом, играет важную роль в определении выхода и селективности технологического процесса суспензионной полимеризации этилена, в частности, в системах с несколькими реакторами, где различные полимеры получают в каждом реакторе, но где тот же сокатализатор поочередно подается в каждый реактор.
Известно, что различные соединения, например кислородосодержащие полярные молекулы, способны отравить катализаторы типа Циглера, ухудшая выход и селективность, как описано, например, в патентах WO 95/07941 A1, WO 96/39450 A1, WO 2004/085488 А2 и ЕР 0 206 794 А1. Это возможно, например, при взаимодействии ядов с подложкой катализатора из TiCl4 или MgCl2. Известно использование алкилов алюминия, например, триэтилалюминия, триметилалюминия, триизобутилалюминия и три-н-гексилалюминия, в качестве поглотителей ядов при полимеризации в растворах, как описано в патенте WO 2004/085488 А2. Однако данные соединения алкила алюминия также являются сокатализаторами полимеризации, как описано выше, так что процесс поглощения каталитических ядов изменяет способность алкила алюминия выступать в качестве сокатализатора для полимеризации этилена.
Обычные способы полимеризации этилена предусматривают расчет соотношения Al/Ti в реакторе, так как содержание алкила алюминия в сокатализаторе влияет на активность катализатора и свойства полученного полиэтилена. Если содержание кислородосодержащих ядов в сырье меняется, то эффективное соотношение Al/Ti также меняется из-за снижения уровня активного алюминия, поскольку алкил алюминия реагирует с кислородосодержащими ядами. Это приводит к изменению выхода реактора и изменению свойств продукта. Кроме того, в установках полимеризации периодически меняют катализаторы для получения марок полиэтилена, предназначенных для различных конечных применений, например, при переходе от марки для литья под давлением к марке для пленки. Такие катализаторы имеют разную чувствительность к ядам, что ведет, в результате их применения, к изменению уровня эффективного алкила алюминия. При последовательной работе нескольких суспензионных реакторов еще более сложной является ситуация, когда активный катализатор в полиэтиленовом продукте передается из реактора в реактор, причем этилен подается в каждый реактор, а свежий алкил алюминия подается только в первый реактор. Таким образом, существует постоянная потребность создания способов полимеризации этилена, которые сводят к минимуму неблагоприятное влияние меняющегося состава загрязняющих примесей на выход реактора и селективность.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Рассматриваются способы суспензионной полимеризации этилена с управляемой подачей алкила алюминия.
Предмет настоящего изобретения относится к способу суспензионной полимеризации полиэтилена в одной установке реактора полимеризации или каскаде реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации, содержащему стадии:
а) подачи в реактор полимеризации количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя, отобранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, количеств водорода и, необязательно, количеств одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов;
b) реакции в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия, разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением катализаторной суспензии, содержащий дисперсный полиэтилен и суспензионную среду;
c) отбора катализаторной суспензии из реактора полимеризации;
d) необязательно, подачи катализаторной суспензии во второй реактор полимеризации каскада реакторов, подачи в реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя, отобранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3-С10 альфа-олефинов; реакции в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной в реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена и разбавителя, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительного количества полиэтилена в катализаторной суспензии; и отбора катализаторной суспензии из реактора полимеризации;
e) необязательно, подачи катализаторной суспензии, полученной на стадии d) в третий реактор полимеризации каскада реакторов и повторения всех операций стадии d);
f) необязательно, повторения стадии е) для всех дополнительных реакторов полимеризации каскада реакторов;
g) подачи катализаторной суспензии, отобранной из реактора полимеризации одной установки реактора полимеризации или из реактора полимеризации каскада реакторов, в сепаратор;
h) отделения в сепараторе дисперсного полиэтилена от суспензионной среды;
i) повторной подачи, по меньшей мере, части суспензионной среды, отделенной от катализаторной суспензии в сепараторе, в качестве повторно поданной суспензионной среды, в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или, по меньшей мере, в один реактор полимеризации каскада реакторов;
j) определения концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде; и
k) регулировки количества свежего алкила алюминия, подаваемого в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или в первый реактор полимеризации каскада реакторов, для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для того чтобы помочь специалистам в соответствующей области техники в создании и использовании данного изобретения, дается ссылка на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлена иллюстративная блок-схема процесса суспензионной полимеризации этилена в установке с одним реактором.
На рисунке 2 представлена иллюстративная блок-схема процесса суспензионной полимеризации этилена в каскаде из трех реакторов.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявители в настоящее время полагают, что путем регулирования концентрации алкила алюминия в суспензионной среде, которую повторно подают в реакторную систему суспензионной полимеризации этилена, можно лучше поддерживать выход реактора и селективность, несмотря на изменения марок полиэтилена в реакторе или уровней каталитического яда.
Способ по настоящему изобретению относится к способу суспензионной полимеризации получения полиэтилена, содержащий: подачу в реактор количеств этилена; катализатора Циглера; свежего алкила алюминия; и разбавителя, отобранного из свежего разбавителя; повторно поданной суспензионной среды или их смесей; и, необязательно, количеств водорода; и, необязательно, количеств С3-С10 альфа-олефинов в качестве сомономеров. Реактор может представлять собой единственный реактор одной установки реактора полимеризации или первый реактор каскада реакторов. Этилен, катализатор Циглера, свежий алкил алюминия, разбавитель и, необязательно, сомономер и водород, вступают в реакцию в виде суспензии в реакторе при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа. Подача свежего алкила алюминия в реактор полимеризации регулируется для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде.
Суспензионный способ получения полиэтилена
Технологический процесс при суспензионной полимеризации полиэтилена использует этилен в присутствии катализатора, разбавителя, например, гексана или изобутана, и, необязательно, водорода, и одного или нескольких сомономеров. Процесс полимеризации использует суспензию во взвешенном состоянии, образованную из дисперсного полимера в разбавителе, непрореагировавшего мономера и катализатора. Полиэтилен, полученный способом, описанным в настоящем документе, может представлять собой гомополимер этилена или сополимер этилена, содержащих до 40 вес. % С3-С10 1-алкенов. В предпочтительном варианте осуществления, сомономеры выбираются из 1-бутена, 1-пентена, 1-гексена, 1-октена или их смесей. Технологический процесс суспензионной полимеризации проводят при температурах в реакторе от 60°С до 95°С, предпочтительно от 65°С до 90°С и более предпочтительно от 70°С до 85°С, и при давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, предпочтительно от 0,2 МПа до 2 МПа и более предпочтительно от 0,25 МПа до 1,5 МПа.
Суспензионный способ получения полиэтилена осуществляют, по меньшей мере, в одном реакторе полимеризации. Соответственно, в одном варианте осуществления, предметом настоящего изобретения является способ суспензионной полимеризации получения полиэтилена, включающий:
a) подачу в реактор полимеризации количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя, который выбирают из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, количеств водорода и, необязательно, количеств одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов;
b) реакцию в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением катализаторной суспензии, содержащей дисперсный полиэтилен и суспензионную среду;
c) отбор катализаторной суспензии из реактора;
d) подачу катализаторной суспензии в сепаратор;
e) отделение в сепараторе дисперсного полиэтилена от суспензионной среды;
f) повторную подачу в реактор полимеризации, по меньшей мере, части суспензионной среды, отделенной от катализаторной суспензии в сепараторе, в качестве повторно поданной суспензионной среды;
g) определение концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде; и
h) регулирование количества свежего алкила алюминия, поданного в реактор полимеризации, для поддержания заданной концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде.
В предпочтительном варианте осуществления суспензионный способ получения полиэтилена осуществляется в нескольких реакторах, работающих параллельно или последовательно. Особенно предпочтительно осуществлять суспензионный способ получения полиэтилена в каскадной системе, т.е. в реакторах, работающих последовательно. Такая каскадная система может иметь два, три или более реакторов. В наиболее предпочтительном варианте осуществления способ осуществляется в каскаде из трех реакторов, работающих последовательно.
Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления, предметом настоящего изобретения является способ суспензионной полимеризации получения полиэтилена, включающий:
a) подачу в первый реактор полимеризации каскадной системы реактора, состоящей из двух реакторов, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя, который выбирают из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, количеств водорода и, необязательно, количеств одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов;
b) реакцию в первом реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением катализаторной суспензии, содержащей дисперсный полиэтилен и суспензионную среду;
c) отбор катализаторной суспензии из первого реактора полимеризации;
d) подачу катализаторной суспензии во второй реактор полимеризации каскадной системы, подачу во второй реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя, выбранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3-С10 альфа-олефинов; реакцию во втором реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной в реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена и разбавителя, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительного количества полиэтилена в катализаторной суспензии; и отбор катализаторной суспензии из второго реактора полимеризации;
e) подачу катализаторной суспензии, отобранной из второго реактора полимеризации каскадной системы реактора, в сепаратор;
f) отделение в сепараторе дисперсного полиэтилена от суспензионной среды;
g) повторную подачу в реактор полимеризации, по меньшей мере, части суспензионной среды, отделенной от катализаторной суспензии в сепараторе, в качестве повторно поданной суспензионной среды, по меньшей мере, в один реактор полимеризации каскада реакторов;
h) определение концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде; и
i) регулирование количества свежего алкила алюминия, поданного в первый реактор полимеризации каскада реакторов, для поддержания заданной концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления, предметом настоящего изобретения является способ суспензионной полимеризации получения полиэтилена, включающий:
a) подачу в первый реактор полимеризации каскадной системы, состоящей из трех реакторов, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя, который выбирают из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, количеств водорода и, необязательно, количеств одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов;
b) реакцию в первом реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением катализаторной суспензии, содержащей дисперсный полиэтилен и суспензионную среду;
c) отбор катализаторной суспензии из первого реактора полимеризации;
d) подачу катализаторной суспензии во второй реактор полимеризации каскадной системы, подачу во второй реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя, выбранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3-С10 альфа-олефинов; реакцию во втором реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной в реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена и разбавителя, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительного количества полиэтилена в катализаторной суспензии; и отбор катализаторной суспензии из второго реактора полимеризации;
e) подачу катализаторной суспензии, отобранной из второго реактора полимеризации в третий реактор полимеризации каскада реакторов, подачу в третий реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя, выбранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3-С10 альфа-олефинов;
реакцию в третьем реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60°С до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 МПа до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной в реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена и разбавителя, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительного количества полиэтилена в катализаторной суспензии; и отбор катализаторной суспензии из третьего реактора полимеризации;
f) подачу катализаторной суспензии, отобранной из третьего реактора полимеризации каскада реакторов, в сепаратор;
g) отделение в сепараторе дисперсного полиэтилена от суспензионной среды;
h) повторную подачу в реактор полимеризации, по меньшей мере, части суспензионной среды, отделенной от катализаторной суспензии в сепараторе, в качестве повторно поданной суспензионной среды, по меньшей мере, в один реактор полимеризации каскада реакторов;
i) определение концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде; и
j) регулирование количества свежего алкила алюминия, поданного в первый реактор полимеризации каскада реакторов, для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде.
При осуществлении суспензионного способа получения полиэтилена в нескольких реакторах, катализатор может подаваться параллельно в каждый реактор по отдельности или, предпочтительнее, в первый реактор полимеризации в каскаде из нескольких реакторов, где катализатор из первого реактора полимеризации подается во второй реактор полимеризации, а затем в последующие реакторы полимеризации в соответствующих катализаторных суспензиях. При параллельной подаче, катализаторная суспензия, отобранная из реактора полимеризации одной установки реактора полимеризации, или, если способ суспензионной полимеризации осуществляют в каскаде реакторов, то катализаторная суспензия, отобранная из последнего реактора полимеризации каскада реакторов, комбинируется в качестве первой катализаторной суспензии, содержащей первую суспензионную среду и первый дисперсный полиэтилен и, по меньшей мере, с одной дополнительной катализаторной суспензией, содержащей вторую суспензионную среду и второй дисперсный полиэтилен, с образованием комбинированной катализаторной суспензии, причем комбинированная катализаторная суспензия подается в сепаратор, посредством этого, отделяя в сепараторе комбинированный дисперсный полиэтилен, содержащий первый дисперсный полиэтилен и второй дисперсный полиэтилен из комбинированной суспензионной среды, содержащей первую суспензионную среду и вторую суспензионную среду. По меньшей мере, часть суспензионной среды, отделенная от катализаторной суспензии, повторно подается в качестве повторно поданной суспензионной среды в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или, по меньшей мере, в один реактор полимеризации каскада реакторов. При параллельной подаче суспензионный способ получения полиэтилена предпочтительно осуществлять таким образом, чтобы все реакторы полимеризации каскада реакторов работали параллельно, т.е., чтобы катализатор подавался в каждый из реакторов полимеризации.
Разбавитель, поданный в реактор, может представлять собой свежий разбавитель или разбавитель, отделенный от дисперсного полиэтилена из суспензии в реакторе, а затем напрямую поданный повторно во повторно поданной суспензионной среде или их комбинации. Свежий разбавитель может представлять собой новый, неиспользованный материал или разбавитель, предварительно отделенный из суспензионного реактора, подвергнутый обработке с целью удаления примесей, например, низкокипящих компонентов или парафинов. Как правило, любая комбинация повторно поданной суспензионной среды и свежего разбавителя может подаваться в реакторы полимеризации системы с несколькими реакторами при последовательной работе, или в каждый из реакторов при параллельной работе. Суспензионная среда, отделенная в сепараторе от дисперсного полиэтилена и, следовательно, представляющая собой повторно поданную суспензионную среду содержит разбавитель, алкил алюминия и сомономеры, например, 1-бутен и парафины. Как правило, 1-бутен, присутствует в количестве от 0% до 5%. Парафины, как правило, присутствует в количестве от 0% до 5%. Повторно поданная суспензионная среда имеет соответствующую концентрацию алкила алюминия, который не вступил в реакцию с компонентами смеси для полимеризации в одном или нескольких реакторах полимеризации, или с примесями в компонентах смеси для полимеризации. Концентрация алюминия во повторно поданной суспензионной среде, предпочтительно составляет от 0,05 ммоль/л до 3 ммоль/л, более предпочтительно от 0,5 ммоль/л до 2 ммоль/л. В предпочтительном варианте осуществления, при работе в каскадном режиме, разбавитель, поданный в первый реактор полимеризации каскада реакторов, представляет собой свежий разбавитель и повторно поданную суспензионную среду, необязательно, в сочетании с свежим растворителем, и подается в последующие реакторы полимеризации. Особенно предпочтительно, чтобы разбавитель, поданный в первый реактор полимеризации каскада реакторов, представлял собой свежий разбавитель, а разбавитель, поданный в последующие реакторы полимеризации, представлял собой повторно поданную суспензионную среду.
В предпочтительном варианте осуществления, полиэтилен, полученный в процессе полимеризации, представляет собой полиэтилен высокой плотности (ПВП) с предпочтительной плотностью от 0,935 г/см3 до 0,970 г/см3. В более предпочтительном варианте осуществления с плотностью от 0,94 г/см до 0,970 г/см3. В наиболее предпочтительном варианте осуществления с плотностью от 0,945 г/см3 до 0,965 г/см3. Плотность определялась в соответствии с DIN EN ISO 1183-1:2004 г., Метод А (погружение) на пластинках толщиной 2 мм, полученных методом прессования в форме по определенной термической предистории: прессовании при 180°С и давлении 20 МПа в течение 8 мин с последующей кристаллизацией в кипящей воде в течение 30 мин.
В предпочтительном варианте осуществления показатель текучести расплава ПВП (MI21.6) составляет от 1 дг/мин до 100 дг/мин, более предпочтительно от 1,5 дг/мин до 50 дг/мин и наиболее предпочтительно от 2 дг/мин до 35 дг/мин. MI21.6 измеряют в соответствии с DIN EN ISO 1133:2005, условие G, при температуре 190°С и массе груза в 21,6 кг.
В предпочтительном варианте осуществления, ПВП представляет собой гомополимер или сополимер этилена, содержащий от 90 вес. % до 99,8 вес. % повторяющихся звеньев этилена, и от 0,2 вес. % до 10 вес. % повторяющихся звеньев С3-С10 альфа-олефина. Альфа-олефины С3-С10 предпочтительно включают пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен и 1-октен, а также их смеси.
Катализатор
Полимеризацию предпочтительно проводят с использованием катализаторов Циглера, т.е. катализаторов типа Циглера которые иногда также называются катализаторами Циглера-Натта, включающих соединение титана или ванадия, соединения магния и, необязательно, дисперсный неорганический оксид в качестве носителя.
Соединения титана, предпочтительно выбирают из галогенидов или алкоголятов трехвалентного или четырехвалентного титана с алкоксигалогеновыми соединениями титана или смесями различных соединений титана. Примерами подходящих титановых соединений являются: TiBr3, TiBr4, TiCl3, TiCl4, Ti(OCH3)Cl3, Ti(OC2H5)Cl3, Ti(O-i-C3H7)Cl3, Ti(O-n-C4H9)Cl3, Ti(OC2H5)Br3, Ti(O-n-C4H9)Br3, Ti(OCH3)2Cl2, Ti(OC2H5)2Cl2, Ti(O-n-C4H9)2Cl2, Ti(OC2H5)2Br2, Ti(OCH3)3Cl, Ti(OC2H5)3Cl, Ti(O-n-C4H9)3Cl, Ti(OC2H5)3Br, Ti(OCH3)4, Ti(OC2H5)4 или Ti(O-n-C4H9)4. Предпочтение отдается использованию соединений титана, которые содержат хлор в качестве галогена. Аналогично, предпочтение отдается галогенидам титана, которые содержат только галоген помимо титана, и среди них особенно выделяются хлориды титана, в частности, тетрахлорид титана. Среди соединений ванадия, предпочтительными являются галогениды ванадия, оксигалогениды ванадия, алкоксиды ванадия и ацетилацетонаты ванадия. Предпочтение отдается соединениям ванадия с валентностью, отвечающей степени окисления, от 3 до 5.
Для получения твердого компонента предпочтительным будет использование, по меньшей мере, одного соединения магния. Подходящие соединения данного типа представляют собой: галогенсодержащие соединения магния, например, галогениды магния; в частности, хлориды или бромиды; и соединения магния, из которых обычным способом могут быть получены галогениды магния, например, в результате реакции с галогенирующими агентами. В предпочтительном варианте осуществления галогены представляют собой хлор, бром, йод или фтор или смеси двух или нескольких галогенов. В более предпочтительном варианте осуществления галогены представляют собой хлор или бром. В наиболее предпочтительном варианте осуществления галоген представляет собой хлор.
Возможные галогенсодержащие соединения магния представляют собой хлориды магния или бромиды магния. Магниевые соединения, из которых могут быть получены галогениды, представляют собой, например, алкилы магния, арилы магния, алкоксильные соединения магния, арилоксильные соединения магния или соединения Гриньяра. Подходящие галогенирующие агенты представляют собой, например, галогены, галогениды водорода, соединения SiCl4 или CCl4. В предпочтительном варианте осуществления, хлор или хлористый водород представляют собой галогенирующий агент.
Примерами подходящих, не содержащих галогенов соединений магния являются: диэтилмагний, ди-н-пропилмагний, диизопропилмагний, ди-н-бутилмагний, ди-втор-бутилмагний, ди-трет-бутилмагний, диамилмагний, н-бутилэтилмагний, н-бутил-втор-бутилмагний, н-бутилоктилмагний, дифенилмагний, диэтоксимагний, ди-н-пропилоксимагний, диизопропилоксимагний, ди-н-бутилоксимагний, ди-втор-бутилоксимагний, ди-трет-бутилоксимагний, диамилоксимагний, н-бутилоксиэтоксимагний, н-бутилокси-втор-бутилоксимагний, н-бутилоксиоктилоксимагний и дифеноксимагний. Среди них предпочтение отдается использованию н-бутилэтилмагния и н-бутилоктилмагния.
Примерами соединений Гриньяра являются метилмагния хлорид, этилмагния хлорид, этилмагния бромид, этилмагния йодид, н-пропилмагния хлорид, н-пропилмагния бромид, н-бутилмагния хлорид, н-бутилмагния бромид, втор-бутилмагния хлорид, втор-бутилмагния бромид, трет-бутилмагния хлорид, трет-бутилмагния бромид, гексил хлорид, октилмагния хлорид, амилмагния хлорид, изоамилмагния хлорид, фенилмагния хлорид и фенилмагния бромид.
В качестве соединений магния, для получения дисперсных твердых веществ, предпочтение отдается использованию ди-(С1-С10-алкил) соединений магния, помимо магния дихлорида или магния дибромида. В предпочтительном варианте осуществления катализатор Циглера содержит переходной металл, выбранный из титана, циркония, ванадия и хрома.
Катализатор Циглера предпочтительно добавляют в суспензионный реактор, сначала смешивая катализатор с используемым разбавителем, например гексаном, в смесительном резервуаре с образованием суспензии, пригодной для нагнетания. В предпочтительном варианте осуществления, концентрация катализатора в катализаторной суспензии, нагнетаемой в реактор суспензионной полимеризации, составляет от 10 ммоль/л до 150 ммоль/л, по отношению к содержанию титана в соединении катализаторов. В предпочтительном варианте осуществления, используется поршневой насос прямого вытеснения, например, мембранный насос, для переноса катализаторной суспензии в реактор суспензионной полимеризации.
Сокатализатор
Катализаторы типа Циглера полимеризуются в присутствии сокатализаторов алкила алюминия. Алкилы алюминия предпочтительно выбирают из соединений триалкилалюминия. Более предпочтительно, алкилы алюминия выбирают из триметилалюминия (ТМА), триэтилалюминия (TEAL), триизобутилалюминия (TIBAL), или три-н-гексилалюминия (TNHAL). Наиболее предпочтительным алкил ом алюминия является TEAL.
Свежий алкил алюминия может добавляться в суспензионный реактор как таковой. В предпочтительном варианте осуществления, алкил алюминия добавляется путем смешивания алкил алюминия с используемым разбавителем, например гексаном, в смесительном резервуаре. В предпочтительном варианте осуществления, концентрация алкила алюминия в растворе, закаченном в реактор суспензионной полимеризации, составляет от 50 ммоль/л до 600 ммоль/л. В предпочтительном варианте осуществления, используется поршневой насос прямого вытеснения, например, мембранный насос, для переноса алкила алюминия в реактор суспензионной полимеризации.
Этилен
Этилен, используемый в процессе суспензионной полимеризации этилена, может содержать примеси, например, кислородосодержащие полярные молекулы. Кислородосодержащие полярные молекулы могут содержать воду, спирты, гликоли, фенолы, простые эфиры, карбонильные соединения, например, кетоны, альдегиды, карбоновые кислоты, сложные эфиры, жирные кислоты и диоксиды и триоксиды серы и карбонил сульфиды. Кислородосодержащие полярные соединения присутствуют в этилене в количестве от 0,1 об.ч/млн. до 50 об.ч/млн.
Алкил алюминия, поданный в реактор полимеризации, частично расходуется в реакции полимеризации этилена, в которой, как обсуждалось выше, сокатализатор алкила алюминия активирует центры Ti или V на катализаторе, или который частично деактивируется за счет реакции с кислородосодержащими полярными соединениями, поступающими в реактор суспензионной полимеризации с этиленом или другими сырьевыми потоками, например, гексаном, 1-бутеном и водородом. Кислород этих примесей химически связывается с алкилом алюминия, тем самым влияя на реакционную способность сокатализатора осуществлять полимеризацию этилена в реакторе суспензионной полимеризации. Таким образом, концентрация алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среды становится ниже, чем можно было бы ожидать при использовании свежего алкила алюминия такого же типа и той же концентрации, с той лишь разницей, что расход алкила алюминия, в результате реакции с катализатором и деактивации, вызывался реакцией с примесями сырьевых потоков.
Дается ссылка на первый Рисунок 1, на котором представлен вариант осуществления суспензионной полимеризации этилена в установке с одним реактором 100. Катализатор вводят в смесительный резервуар 500 катализатора по трубопроводу 121, а разбавитель подают по трубопроводу 120. Приготовленную катализаторную суспензию нагнетают насосом 501 по трубопроводам 113 и 114 в реактор суспензионной полимеризации 100, который оснащен двигателем 102 смесителя, вращающимся валом 103, лопастями 104 и рубашкой системы охлаждения 101. Реакторная суспензия подается для внешнего охлаждения через охладитель 105 по трубопроводу 116, а затем подается обратно в реактор суспензионной полимеризации этилена 100.
Сырьевой поток алкила алюминия получают путем добавления в смесительный резервуар 400 сокатализатора свежего алкила алюминия по трубопроводу 106 и разбавителя по трубопроводу 107. Смесь нагнетают по трубопроводам 108 и 109 мембранным насосом 401 к клапану управления 600 подачей сокатализатора.
Сырьевой поток разбавителя состоит из повторно поданной суспензионной среды, перекаченной по трубопроводу 110, или свежего разбавителя, перекаченного по трубопроводу 111, или их смеси и подается в реактор суспензионной полимеризации этилена 100 по трубопроводу 112.
Концентрация алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде, предпочтительно составляет от 0,05 ммоль/л до 3 ммоль/л, более предпочтительно от 0,5 ммоль/л до 2 ммоль/л. Это значение можно получить калориметрическими измерениями, когда трет-бутанол добавляют к пробе повторно поданной суспензионной среды и наблюдают нагрев, соответствующий концентрации алкила алюминия. Данная система измерений предлагается компанией "Bilfinger Maintenance GmbH", Франкфурт-на-Майне, Германия.
Этилен и сомономеры добавляют в реактор суспензионной полимеризации этилена 100 по трубопроводу 115.
Катализаторную суспензию отбирают из реактора 100 полимеризации этилена по трубопроводу 117 и направляют в разделительное устройство 200, где суспензионная среда отделяется от полиэтилена. Разделительное устройство 200 в общем случае представляет собой любой подходящий сепаратор для разделения суспензионной среды от дисперсного полимера при соответствующих температурах и давлениях. В предпочтительном варианте осуществления, устройство сепарации выбирают из центрифуг, приемных сосудов, напорных фильтров или их комбинации. Более предпочтительным сепаратором является центрифуга.
Суспензионная среда содержит разбавитель, сомономеры, например 1-бутен, парафины и концентрацию непрореагировавшего алкила алюминия. Полиэтилен подается на конечную стадию по трубопроводу 119 для дальнейшей технологической обработки, включая, без ограничения, удаление углеводородов и смешивание с различными присадками. Отделенная суспензия среда, по меньшей мере, частично, напрямую подается обратно в реактор суспензионной полимеризации этилена 100 по трубопроводам 110 и 112, а избыток суспензионной среды, направляется в бак-накопитель 300 по трубопроводу 118. Свежий разбавитель также может подаваться в трубопровод 110 подачи разбавителя по трубопроводу 111. Свежий разбавитель может представлять собой новый, неиспользованный разбавитель или очищенный разбавитель, взятый из бака-накопителя 300, подвергнутый обработке с целью удаления примесей, например, низкокипящих компонентов или парафинов.
Свежий алкил алюминия подается насосом 401 к клапану управления 600 по трубопроводу 109 в количестве, достаточном для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия. Анализаторный датчик 601 приспособлен для отбора проб повторно поданной суспензионной среды из трубопровода 110 и передачи, в ответ на анализ содержания алкила алюминия в суспензионной среде, сигнала 602 о величине концентрации алкила алюминия, которая представляет собой весовую концентрацию алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде в трубопроводе 110. Сигнал 602 представляет собой входной сигнал регулируемого параметра процесса в контроллер анализатора 603. Контроллер анализатора 603 имеет уставку 604 сигнала, представляющую собой величину требуемой концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде в трубопроводе 110. В ответ на сигнал 602, контроллер анализатора 603 вырабатывает выходной сигнал 605, который реагирует на разницу между сигналами 602 и 604. Сигнал 605 преобразуется таким образом, чтобы задавать положение клапана управления 600, функционально встроенного в трубопровод 109, необходимое для поддержания фактической концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде, протекающей по трубопроводу 110, по существу равной требуемой концентрации, представленной уставкой 604 сигнала. Сигнал 605 подается контроллером анализатора 603 в качестве управляющего сигнала клапана управления 600, а клапан управления 600 срабатывает в ответ на данный сигнал. Клапан управления может дополнительно открываться для увеличения количества свежего алкила алюминия, поступающего в реактор суспензионной полимеризации этилена 100 или, дополнительно закрываться, чтобы ограничить этот поток.
Хотя на Рисунке 1 показан один реактор, предметом настоящего изобретения также являются системы из несколько реакторов, работающих параллельно. Поскольку сырьевые потоки будут направляться по отдельности в каждый реактор, то концентрация алюминия будет регулироваться по отдельности, путем управления подачей потока свежего алкила алюминия в каждый реактор. Катализаторная суспензия от других реакторов, работающих параллельно, будет направляться в сепаратор 200 по трубопроводу 122. Подобно реактору 100, комбинированная катализаторная суспензия разделяется в сепараторе 200.
На Рисунке 2 представлен альтернативный вариант осуществления способа настоящего изобретения, представляющий собой систему из трех реакторов работающих последовательно, то есть в виде каскада. Полученная вышеописанным образом катализаторная суспензия поступает по трубопроводу 114 в реактор 100А суспензионной полимеризации этилена.
Сырьевой поток алкила алюминия, полученный вышеописанным образом, подается по трубопроводу 109 к клапану управления 600. Сырьевой поток разбавителя, подают в реактор 100А полимеризации этилена по трубопроводу 112А. Этилен и сомономеры добавляют в реакторы 100А, 100В и 100С по трубопроводам 115А, 115В, и 115С соответственно.
Сырьевой поток разбавителя в реактор может представлять собой повторно поданную суспензионную среду, свежий разбавитель или их смеси, где разбавитель предпочтительно выбирают из гексана или изобутана.
Катализаторная суспензия отбирается из реактора 100А суспензионной полимеризации этилена по трубопроводу 117А и направляется в реактор 100В суспензионной полимеризации этилена. Катализаторная суспензия из реактора 100В затем выходит из реактора 100В и направляется в реактор 100С по трубопроводу 117В. Катализаторная суспензия из реактора 100С затем выходит из реактора 100С и направляется в разделительное устройство 200, где суспензионная среда отделяется от твердого дисперсного полиэтилена. Полиэтилен подается на конечную стадию по трубопроводу 119 для дальнейшей технологической обработки, включая, без ограничения, удаление углеводородов и смешивание. Повторно поданная суспензионная среда непосредственно подается обратно в реакторы суспензионной полимеризации этилена 100А, 100В и/или 100С по трубопроводам 110 и 112А, а избыток суспензионной среды, подается в бак-накопитель 300 по трубопроводу 118. Свежий разбавитель также может подаваться в трубопровод 110 подачи разбавителя по трубопроводу 111. Свежий разбавитель может представлять собой новый, неиспользованный разбавитель или очищенный разбавитель, отобранный из бака-накопителя 300, который подвергался обработке для удаления примесей.
Свежий алкил алюминия подается к клапану управления 600 по трубопроводу 109 в количестве, достаточном для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде, составляющей от 0,05 ммоль/л до 3 ммоль/л. Это достигается работой клапана управления 600. Анализаторный датчик 601 осуществляет отбор проб повторно поданной суспензионной среды из трубопровода 110 и передачу, в ответ на анализ содержания алкила алюминия в суспензионной среде, сигнала 602 о величине концентрации алкила алюминия, которая представляет собой весовую концентрацию алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде в трубопроводе 110. Сигнал 602 представляет собой входной сигнал регулируемого параметра процесса в контроллер анализатора 603. Контроллер анализатора 603 также имеет уставку 604 сигнала, представляющую собой величину требуемой концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде в трубопроводе 110. В ответ на сигнал 602, контроллер анализатора 603 вырабатывает выходной сигнал 605, который реагирует на разницу между сигналами 602 и 604. Сигнал 605 преобразуется таким образом, чтобы задавать положение клапана управления 600, функционально встроенного в трубопровод 109, необходимое для поддержания фактической концентрации алкила алюминия во повторно поданной суспензионной среде, протекающей по трубопроводу 110, по существу равной требуемой концентрации, представленной уставкой 604 сигнала. Сигнал 605 подается контроллером анализатора 603 в качестве управляющего сигнала клапана управления 600, а клапан управления 600 срабатывает в ответ на данный сигнал. Клапан управления может дополнительно открываться для увеличения подачи количества свежего алкила алюминия, поступающего в реактор суспензионной полимеризации этилена 100А или, дополнительно закрываться, чтобы ограничить подачу.
Другие отличительные признаки, преимущества и варианты осуществления предмета настоящего изобретения, раскрытого здесь, станут очевидны для специалистов в данной отрасли техники после прочтения предшествующего описания. В этом отношении, хотя конкретные варианты осуществления предмета настоящего изобретения были описаны довольно подробно, могут быть осуществлены вариации и модификации этих вариантов без отклонения от сущности и объема изобретения.
Claims (24)
1. Способ суспензионной полимеризации получения полиэтилена в одной установке реактора полимеризации или каскаде реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации, содержащий стадии:
a) подачи в реактор полимеризации количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия и разбавителя, отобранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, количеств водорода и, необязательно, количеств одного или нескольких С3-С10 альфа-олефинов;
b) реакции в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60 до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, свежего алкила алюминия, разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением суспензионного продукта, содержащего частицы полиэтилена и суспензионную среду;
c) отбора суспензионного продукта из реактора полимеризации;
d) необязательно, подачи суспензионного продукта во второй реактор полимеризации каскада реакторов, подачи в реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя, отобранного из свежего разбавителя, повторно поданной суспензионной среды, содержащей концентрацию алкила алюминия или их смеси, и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3-С10 альфа-олефинов; реакции в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60 до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 до 3 МПа, суспензионного продукта, поданного в реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена и разбавителя, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительного количества полиэтилена в суспензионном продукте; и отбора суспензионного продукта из реактора полимеризации;
e) необязательно, подачи суспензионного продукта, полученного на стадии d) в третий реактор полимеризации каскада реакторов, и повторения всех операций стадии d);
f) необязательно, повторения стадии е) для всех дополнительных реакторов полимеризации каскада реакторов;
g) подачи суспензионного продукта, отобранного из реактора полимеризации одной установки реактора полимеризации или из реактора полимеризации каскада реакторов, в сепаратор;
h) отделения в сепараторе частиц полиэтилена от суспензионной среды;
i) повторной подачи по меньшей мере части суспензионной среды, отделенной от суспензионного продукта в сепараторе, в качестве повторно поданной суспензионной среды, в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или по меньшей мере в один реактор полимеризации каскада реакторов;
j) определения концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде способом калориметрических измерений и
k) регулировки количества свежего алкила алюминия, подаваемого в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или в первый реактор полимеризации каскада реакторов, для поддержания расчетной концентрации алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расчетная концентрация алкила алюминия в повторно поданной суспензионной среде составляет от 0,05 до 3 ммоль/л.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что свежий алкил алюминия содержит триалкилалюминиевые соединения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что триалкилалюминиевые соединения выбираются из триметилалюминия, триэтилалюминия, триизобутилалюминия и три-н-гексилалюминия.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что свежий алкил алюминия содержит триизобутилюминий и триэтилалюминий.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что свежий алкил алюминия содержит триэтилалюминий.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ суспензионной полимеризации осуществляется в одной установке реактора полимеризации.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ суспензионной полимеризации осуществляется в каскаде реакторов.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что каскад реакторов содержит два реактора.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что каскад реакторов содержит три реактора.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что разбавитель, поданный в первый реактор каскада реакторов, представляет собой свежий разбавитель.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что суспензионный продукт, отобранный из реактора полимеризации одной установки реактора полимеризации или из последнего реактора полимеризации каскада реакторов, комбинируется в качестве первоого суспензионного продукта, содержащего первые частицы полиэтилена и первую суспензионную среду по меньшей мере с одним дополнительным суспензионным продуктом, содержащим вторые частицы полиэтилена и вторую суспензионную среду, с образованием комбинированного суспензионного продукта, причем комбинированный суспензионный продукт подается в сепаратор, посредством этого отделяя в сепараторе комбинированные частицы полиэтилена, содержащие первый полиэтилен и второй полиэтилен, из комбинированной суспензионной среды, содержащей первую суспензионную среду и вторую суспензионную среду, и повторную подачу по меньшей мере части комбинированной суспензионной среды, отделенной от комбинированного суспензионного продукта в качестве повторно поданной суспензионной среды в реактор полимеризации одной установки реактора полимеризации или по меньшей мере в один реактор полимеризации каскада реакторов.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен обладает плотностью в пределах от 0,935 до 0,970 г/см3.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14166219.7 | 2014-04-28 | ||
EP14166219 | 2014-04-28 | ||
PCT/EP2015/059119 WO2015165861A1 (en) | 2014-04-28 | 2015-04-28 | Methods for controlling aluminum alkyl feed to a slurry polymerization process |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016144493A RU2016144493A (ru) | 2018-05-29 |
RU2016144493A3 RU2016144493A3 (ru) | 2018-09-12 |
RU2684272C2 true RU2684272C2 (ru) | 2019-04-05 |
Family
ID=50555089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016144493A RU2684272C2 (ru) | 2014-04-28 | 2015-04-28 | Способы управления подачей алкила алюминия в технологический процесс суспензионной полимеризации |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9896520B2 (ru) |
EP (1) | EP3137515B1 (ru) |
JP (1) | JP6271807B2 (ru) |
KR (1) | KR101841383B1 (ru) |
CN (1) | CN106232640B (ru) |
BR (1) | BR112016023857B1 (ru) |
HU (1) | HUE048996T2 (ru) |
RU (1) | RU2684272C2 (ru) |
SA (1) | SA516380112B1 (ru) |
WO (1) | WO2015165861A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110099929B (zh) * | 2017-01-03 | 2020-05-26 | 巴塞尔聚烯烃股份有限公司 | 多反应器浆料聚合方法 |
WO2018234350A1 (en) | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Sabic Global Technologies B.V. | METHOD FOR MANUFACTURING HIGH DENSITY MULTIMODAL POLYETHYLENE |
US11213798B2 (en) | 2018-02-12 | 2022-01-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocene catalyst feed system for solution polymerization process |
SG11202004486XA (en) * | 2018-02-12 | 2020-08-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Metallocene catalyst feed system for solution polymerization process |
JP7077989B2 (ja) | 2019-02-20 | 2022-05-31 | 株式会社デンソー | 車両用空調ユニット |
CN110548331A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-10 | 北京泽阳天成化工技术有限公司 | 淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995007941A1 (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Olefin polymerisation process |
RU94041206A (ru) * | 1991-10-03 | 1996-05-10 | Дюпон Канада Инк. (CA) | Управление процессом растворения при полимеризации этилена |
WO1996039450A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for transitioning between incompatible polymerization catalysts |
WO1999052952A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Lg Chemical Ltd. | Method of recycling cocatalyst for olefin polymerization conducted with metallocene catalyst |
WO2004085488A2 (en) * | 2003-03-21 | 2004-10-07 | Univation Technologies, Llc | Methods of polymerizing olefin monomers with mixed catalyst systems |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR7309824D0 (pt) * | 1972-12-16 | 1974-09-05 | Sumitomo Chemical Co | Aperfeicoamento em processo para polimerizacao de poliolefinas |
JPS4983784A (ru) * | 1972-12-16 | 1974-08-12 | ||
JPS58164606A (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | Chisso Corp | 回収溶媒によるプロピレンの重合方法 |
JP4072980B2 (ja) * | 1998-08-21 | 2008-04-09 | 三井化学株式会社 | 高密度ポリエチレンの製造方法 |
KR100359881B1 (ko) * | 1999-01-30 | 2002-11-04 | 주식회사 엘지화학 | 조촉매를 재사용하는 올레핀 중합 방법 |
-
2015
- 2015-04-28 HU HUE15718498A patent/HUE048996T2/hu unknown
- 2015-04-28 BR BR112016023857-5A patent/BR112016023857B1/pt active IP Right Grant
- 2015-04-28 RU RU2016144493A patent/RU2684272C2/ru active
- 2015-04-28 US US15/305,047 patent/US9896520B2/en active Active
- 2015-04-28 CN CN201580020547.0A patent/CN106232640B/zh active Active
- 2015-04-28 WO PCT/EP2015/059119 patent/WO2015165861A1/en active Application Filing
- 2015-04-28 EP EP15718498.7A patent/EP3137515B1/en active Active
- 2015-04-28 KR KR1020167031155A patent/KR101841383B1/ko active IP Right Grant
- 2015-04-28 JP JP2017505725A patent/JP6271807B2/ja active Active
-
2016
- 2016-10-21 SA SA516380112A patent/SA516380112B1/ar unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94041206A (ru) * | 1991-10-03 | 1996-05-10 | Дюпон Канада Инк. (CA) | Управление процессом растворения при полимеризации этилена |
WO1995007941A1 (en) * | 1993-09-17 | 1995-03-23 | Exxon Chemical Patents Inc. | Olefin polymerisation process |
WO1996039450A1 (en) * | 1995-06-05 | 1996-12-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for transitioning between incompatible polymerization catalysts |
WO1999052952A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Lg Chemical Ltd. | Method of recycling cocatalyst for olefin polymerization conducted with metallocene catalyst |
WO2004085488A2 (en) * | 2003-03-21 | 2004-10-07 | Univation Technologies, Llc | Methods of polymerizing olefin monomers with mixed catalyst systems |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2016144493A (ru) | 2018-05-29 |
EP3137515A1 (en) | 2017-03-08 |
US9896520B2 (en) | 2018-02-20 |
BR112016023857B1 (pt) | 2021-08-17 |
RU2016144493A3 (ru) | 2018-09-12 |
JP6271807B2 (ja) | 2018-01-31 |
JP2017514007A (ja) | 2017-06-01 |
KR101841383B1 (ko) | 2018-05-04 |
EP3137515B1 (en) | 2020-02-05 |
WO2015165861A1 (en) | 2015-11-05 |
CN106232640B (zh) | 2018-09-21 |
BR112016023857A2 (pt) | 2017-08-15 |
CN106232640A (zh) | 2016-12-14 |
SA516380112B1 (ar) | 2020-03-30 |
US20170183427A1 (en) | 2017-06-29 |
HUE048996T2 (hu) | 2020-08-28 |
KR20160143769A (ko) | 2016-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2684272C2 (ru) | Способы управления подачей алкила алюминия в технологический процесс суспензионной полимеризации | |
US9079986B2 (en) | Polyolefin production with different diluents in multiple polymerization reactors | |
RU2672469C2 (ru) | Способы суспензионной полимеризации в каскаде реакторов с высокой чистотой этилена | |
EP3161016B1 (en) | Ethylene polymerization process having improved heat exchanger performance | |
RU2553292C2 (ru) | Способ получения многомодального полиолефинового полимера с улучшенным удалением водорода | |
JP6762343B2 (ja) | エチレン重合工程を制御する方法 | |
RU2560179C2 (ru) | Способ получения полиолефинового полимера с улучшенным осаждением восков | |
RU2644473C2 (ru) | Производство полиэтилена в многореакторной системе полимеризации | |
CN116507404A (zh) | 催化剂进料*** |