RU2646268C1 - Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд - Google Patents
Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2646268C1 RU2646268C1 RU2017112659A RU2017112659A RU2646268C1 RU 2646268 C1 RU2646268 C1 RU 2646268C1 RU 2017112659 A RU2017112659 A RU 2017112659A RU 2017112659 A RU2017112659 A RU 2017112659A RU 2646268 C1 RU2646268 C1 RU 2646268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fluorite
- flotation
- concentrate
- calcite
- amount
- Prior art date
Links
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 36
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 15
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000035784 germination Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 8
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 8
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 3
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- SBCDDEFVZNREEU-BDQAORGHSA-N (2s)-2-(octadecylamino)butanedioic acid;2-sulfobutanedioic acid Chemical compound OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCCN[C@H](C(O)=O)CC(O)=O SBCDDEFVZNREEU-BDQAORGHSA-N 0.000 description 2
- 229910017855 NH 4 F Inorganic materials 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- TYLSDQJYPYQCRK-UHFFFAOYSA-N sulfo 4-amino-4-oxobutanoate Chemical compound NC(=O)CCC(=O)OS(O)(=O)=O TYLSDQJYPYQCRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-UHFFFAOYSA-N D-OH-Asp Natural products OC(=O)C(N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical class [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- -1 sodium fluoride compound Chemical class 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использован при флотационном обогащении бедных труднообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита. Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд включает мокрое измельчение в присутствии регулятора среды - кальцинированной соды, до размера, обеспечивающего оптимальное раскрытие минеральных зерен, контактирование с жидким стеклом, основную стадию кондиционирования при температуре 18-28°C в течение 5-10 минут с собирателем - жирными кислотами таллового масла в смеси с комбинированным модификатором, последующую пенную флотацию с выделением чернового флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации чернового концентрата с введением модификаторов. На основной стадии кондиционирования руды количество жирных кислот таллового масла составляет не менее 400 г/т. В качестве модификатора вводят фторид аммония в количестве 600-900 г/т и лигносульфонаты в количестве 200-400 г/т в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в исходной руде. На первой и второй стадиях перечистных операции флотации концентрата вводят в качестве модификаторов 100-200 г/т жидкого стекла, 50-150 г/т фторида аммония, 50-100 г/т лигносульфонатов в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в черновом концентрате. Технический результат - повышение эффективности процесса при флотационном обогащении бедных труднообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита за счет повышения селективности флотации. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении бедных труднообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита.
Известен способ флотации кальцито-флюоритовых руд [1], включающий кондиционирование измельченной руды с жидким стеклом, являющимся депрессором пустой породы, и жирными кислотами таллового масла в смеси с соапстоком твердым модифицированным.
Недостатком этого способа является то, что для получения марочного концентрата (ФФ-92) необходима пропарка полученного чернового концентрата при 60-70°С и не менее 7 перечисток с использованием жидкого стекла, что обуславливает высокие энергозатраты и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда.
Известен способ минеральной флотации sulfosuccinamate с использованием депрессора [2], включающий мокрое измельчение руды, ее кондиционирование с депрессором пустой породы при 80°С и пенную флотацию, осуществляемую в две стадии в присутствии тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциниласпарагиновой кислоты (аспарала Ф), вводимой в количестве 0,07 фунта на тонну руды на каждой стадии, с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт. Полученный черновой концентрат разбавляют, нагревают до 80°С и подвергают не менее чем пяти перечисткам с использованием упомянутого собирателя. При этом общий расход собирателя составляет не менее 0,39 фунта, т.е. около 177 г/т руды.
Недостатком способа является необходимость двукратного подогрева пульпы, приводящего к высоким энергозатратам и созданию тяжелых санитарно-гигиенических условий труда. При переработке бедных руд данный способ не обеспечит высокую степень извлечения флюорита в концентрат.
Известен способ обогащения флюоритовых руд [3], включающий мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом Ф), вводимым в количестве не менее 300 г/т руды, и активатором, в качестве которого используют фторид щелочного металла не менее 800 г/т руды, последующую пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата.
Недостатком способа является образование в ходе пенной флотации большого объема устойчивой пены, создающей трудности при транспортировке пульпы от операции к операции и обеспечению стабильности и непрерывности процесса. В целях равномерности процесса необходимо применение специальных пеногасящих устройств, дополнительных блок насосов и объемных желобов.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд [4], включающий мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла, вводимого в количестве не менее 800 г/т руды, последующую пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата. При этом на стадии кондиционирования руды одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла дополнительно вводят жирные кислоты таллового масла в количестве не менее 200 г/т. При этом тетранатриевая соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты подавалась в количестве 200-300 г/т руды, фторид щелочного металла вводят в количестве 500-600 г/т руды на стадии кондиционирования и дополнительно в количестве 100-200 г/т руды на каждой из двух первых перечистных операций. Поставленная задача решалась при использовании в качестве фторида щелочного металла фторида натрия либо фторида калия. Установлено, что наиболее предпочтительным с точки зрения эффективности и одновременно экономичности способа является кондиционирование пульпы при температуре 18-28°С.
Недостатком известного способа является снижение качества концентратов и извлечения флюорита в концентрат при снижении качества руд, особенно при снижении содержания в рудах флюорита и повышении содержания кальцита. Достаточно высокая эффективность действия фторида щелочного металла (Na), выполняющего в процессе разделения функцию модификатора (активация флюорита и депрессия кальцита одновременно) сохраняется до значения карбонатного модуля, представляющего собой соотношение содержания в руде флюорита и кальцита не ниже 1,6-1,8.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении эффективности процесса при флотационном обогащении бедных труд-нообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита за счет повышения селективности флотации.
Технический результат достигается за счет того, что в способе обогащения карбонатно-флюоритовых руд, включающем мокрое измельчение в присутствии регулятора среды - кальцинированной соды, до размера, обеспечивающего оптимальное раскрытие минеральных зерен, контактирование с жидким стеклом, основную стадию кондиционирования при температуре 18-28°С в течение 5-10 минут с собирателем - жирными кислотами таллового масла в смеси с комбинированным модификатором, последующую пенную флотацию с выделением чернового флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации чернового концентрата с введением модификаторов, на основной стадии кондиционирования руды количество жирных кислот таллового масла составляет не менее 400 г/т, при этом в качестве модификатора вводят фторид аммония в количестве 600-900 г/т и лигносульфонаты в количестве 200-400 г/т в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в исходной руде, а на первой и второй стадиях перечистных операции флотации концентрата вводят в качестве модификаторов 100-200 г/т жидкого стекла, 50-150 г/т фторида аммония, 50-100 г/т лигносульфонатов в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в черновом концентрате.
Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.
Способ осуществляют следующим образом.
Руда, после мокрого измельчения в присутствии регулятора среды - соды кальцинированной до размера, необходимого для раскрытия минеральных сростков, подвергалась контактированию с депрессором вмещающей породы - жидким стеклом.
Затем пульпа кондиционировалась при комнатной температуре с собирателем - жирными кислотами таллового масла в смеси с модификатором, представляющим собой сочетание фторида аммония и лигносульфонатов в течение 5-10 минут. При этом экспериментально обоснованное количество жирных кислот таллового масла составляет не менее 400 г/т, фторида аммония - не менее 600-900 г/т, лигносульфонатов не менее 200-400 г/т.
Далее проводят основную флотацию во флотационной машине при обычной температуре пульпы в течение 8-10 минут. Пенный продукт основной флотации является черновым флюоритовым концентратом. Камерный продукт направляют в отходы.
Полученный черновой концентрат подвергают нескольким перечисткам с дозировкой - на первой и второй стадиях перечистных операций 100-200 г/т жидкого стекла, 50-150 г/т фторида аммония, 50-100 г/т лигносульфонатов в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в черновом концентрате. В зависимости от содержаний флюорита и кальцита в исходной руде может осуществляться от пяти до семи перечисток.
Камерные продукты первой и второй перечисток выводят из схемы и сбрасывают в отходы. Промпродукты третьей и последующих перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации с введением собирателя в количестве 50-100 г/т фторида аммония 50-100 г/т, лигносульфонатов 50 г/т руды. Пенный продукт дофлотации подсоединяют к пенному продукту основной флотации следующей партии руды.
Результатом предлагаемого способа явилось повышение селективности флотации карбонатно-флюоритовых руд, в том числе бедных руд с карбонатным модулем ниже 1. В сравнении с экспериментами, поставленными с применением фторида натрия на аналогичном сырье, качество концентратов возросло на 1,39%, извлечение флюорита в концентрат на 6,41%. Результаты представлены в таблицах 1-2.
Повышение селективности разделения флюорита и кальцита при замене фторида щелочного металла (фторида натрия) на смесь фторида аммония с лигносульфонатами обеспечивается за счет нескольких факторов.
Диссоциация молекулы NH4F проходит гораздо более активно, чем молекулы NaF, что обусловлено более высокими показателями растворимости фторида аммония.
Кроме того, в связи с использованием в процессе флотации соды кальцинированной (Na2CO3), как регулятора среды на момент подачи фторида натрия в пульпе уже присутствуют катионы Na+, что способствует снижению скорости его диссоциации. В случае дозировки фторида аммония препятствий для активной диссоциации молекулы на анион F- и катион NH4 + нет. В результате повышается концентрация активных анионов F- в пульпе, активирующих флюорит и оказывающих депрессирующее действие на кальцит.
Более высокое содержание фтора в молекуле NH4F (51,3%), в сравнении с молекулой NaF (45,2%), также является фактором, обеспечивающим количественное преимущество анионов F- в пульпе.
Лигносульфонаты оказывают широкий спектр депрессирующего действия на кальцит, силикатные и другие минералы. Однако исследования показали, что применение лигносульфонатов в сочетании с фторидом натрия не обеспечивает столь высокого эффекта как с фторидом аммония. Это связано с тем, что технические лигносульфонаты представлены в основном лигносульфонатами натрия, что способствует снижению дифференциации комплексного взаимодействия его с натриево-фторидным соединением. В случае дозирования аммонийно-фтористого соединения показатели селективности существенно возрастают.
Предлагаемый способ повышает эффективность процесса при флотационном обогащении бедных труднообогатимых карбонатно-флюоритовых руд с тонким прорастанием минеральных компонентов и высоким содержанием кальцита за счет повышения селективности флотации. Решается проблема флотационного разделения флюорита и кальцита, обусловленная наличием в обоих минералах катиона Са2+.
Источники информации
1. Пат. РФ №2192314, МПК B03D 1/02, B03D 1/008, B03D 101:02, B03D 103:04. Способ флотации кальцито-флюоритовых руд [Текст] / Адосик Г.М. и др., заявитель - Иркутский гос. техн. университет; опубл. 10.11.2002.
2. Пат. США №3830366, МПК B03D 1/06. Mineral flotation with sulfosuccinamate and depressant. Day и др., заявитель - American Cyanamid Company; опубл. 20.08.1974 г.
3. Пат. РФ №2286850, МПК B03D 1/02. Способ обогащения флюоритовых руд / Киенко Л.А. и др., заявитель Институт горного дела ДВО РАН, опубл. 10.11.2006, бюл. №31.
4. Пат. РФ №2346749, МПК B03D 1/00. Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд / Киенко Л.А. и др., заявитель Институт горного дела ДВО РАН, опубл. 20.02.2009, бюл. №5.
Claims (1)
- Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд, включающий мокрое измельчение в присутствии регулятора среды - кальцинированной соды, до размера, обеспечивающего оптимальное раскрытие минеральных зерен, контактирование с жидким стеклом, основную стадию кондиционирования при температуре 18-28°C в течение 5-10 минут с собирателем - жирными кислотами таллового масла в смеси с комбинированным модификатором, последующую пенную флотацию с выделением чернового флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации чернового концентрата с введением модификаторов, отличающийся тем, что на основной стадии кондиционирования руды количество жирных кислот таллового масла составляет не менее 400 г/т, при этом в качестве модификатора вводят фторид аммония в количестве 600-900 г/т и лигносульфонаты в количестве 200-400 г/т в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в исходной руде, а на первой и второй стадиях перечистных операции флотации концентрата вводят в качестве модификаторов 100-200 г/т жидкого стекла, 50-150 г/т фторида аммония, 50-100 г/т лигносульфонатов в зависимости от содержаний флюорита и кальцита в черновом концентрате.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112659A RU2646268C1 (ru) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112659A RU2646268C1 (ru) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2646268C1 true RU2646268C1 (ru) | 2018-03-02 |
Family
ID=61568759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017112659A RU2646268C1 (ru) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2646268C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759240A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-17 | 中化地质矿山总局地质研究院 | 乳化剂在萤石选矿中的应用 |
| CN114950737A (zh) * | 2021-08-17 | 2022-08-30 | 内蒙古翔振矿业集团有限责任公司 | 一种方解石型萤石矿的选矿方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830366A (en) * | 1972-03-24 | 1974-08-20 | American Cyanamid Co | Mineral flotation with sulfosuccinamate and depressent |
| SU939091A1 (ru) * | 1980-09-26 | 1982-06-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд |
| SU1764704A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ селективной флотации карбонатных флюоритовых руд |
| RU2192314C1 (ru) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд |
| CA2415988A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-22 | Sumiko Consultants Co., Ltd. | Process for separation of bastnaesite from weathered bastnaesite bar ite fluorite ores |
| RU2286850C1 (ru) * | 2005-06-23 | 2006-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Способ обогащения флюоритовых руд |
| RU2346749C1 (ru) * | 2007-09-11 | 2009-02-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
-
2017
- 2017-04-12 RU RU2017112659A patent/RU2646268C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830366A (en) * | 1972-03-24 | 1974-08-20 | American Cyanamid Co | Mineral flotation with sulfosuccinamate and depressent |
| SU939091A1 (ru) * | 1980-09-26 | 1982-06-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд |
| SU1764704A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ селективной флотации карбонатных флюоритовых руд |
| RU2192314C1 (ru) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд |
| CA2415988A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-22 | Sumiko Consultants Co., Ltd. | Process for separation of bastnaesite from weathered bastnaesite bar ite fluorite ores |
| RU2286850C1 (ru) * | 2005-06-23 | 2006-11-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Статус Государственного Учреждения) | Способ обогащения флюоритовых руд |
| RU2346749C1 (ru) * | 2007-09-11 | 2009-02-20 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759240A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-17 | 中化地质矿山总局地质研究院 | 乳化剂在萤石选矿中的应用 |
| CN114950737A (zh) * | 2021-08-17 | 2022-08-30 | 内蒙古翔振矿业集团有限责任公司 | 一种方解石型萤石矿的选矿方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104084315B (zh) | 一种萤石与钨浮选分离的选矿方法 | |
| CN105689149B (zh) | 一种适合硅钙质磷矿的双反浮选方法 | |
| CN103990541B (zh) | 一种利用钾长石品位差异化的选矿工艺 | |
| RU2564550C1 (ru) | Способ флотации флюоритовых руд | |
| CN103909017B (zh) | 含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺 | |
| CN103301949B (zh) | 稀土矿选矿用起泡剂及低品位难选稀土矿的常温选矿工艺 | |
| CN103240184B (zh) | 稀土矿捕收剂、制备方法及低品位难选稀土矿的选矿工艺 | |
| RU2702560C2 (ru) | Способ избирательной флотации каинита из минеральных смесей с использованием сульфатированных жирных кислот в качестве коллектора | |
| LU505722B1 (en) | Flotation reagent and flotation method for marmatite and jamesonite | |
| RU2646268C1 (ru) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд | |
| RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
| Xue et al. | A systematic review of research advances in the interfacial regulation of magnesite flotation: Insights and perspectives | |
| RU2648402C1 (ru) | Способ обогащения золотосодержащих руд с повышенной сорбционной способностью | |
| RU2286850C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых руд | |
| RU2360742C1 (ru) | Способ флотации руд и поточная линия для его осуществления | |
| RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд | |
| RU2192314C1 (ru) | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд | |
| Titkov et al. | Investigations of alkylmorpholines––collectors for a new halite flotation process | |
| RU2237521C1 (ru) | Способ флотационного обогащения калийных руд | |
| CN104071794B (zh) | 高纯石英粉碎中去除铁离子的方法及专用溶液调制斗 | |
| RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов | |
| WO2015042735A1 (zh) | 一种浮选方解石型脉石磷矿物的组合调整剂及其使用方法 | |
| RU2569660C2 (ru) | Способ флотации железосодержащих вольфрамовых минералов из хвостов гравитационного обогащения руд | |
| CN109046757B (zh) | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 | |
| CN102744156B (zh) | 一种正浮选提取七水硫酸镁粗产品的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190413 |