RU2286850C1 - Способ обогащения флюоритовых руд - Google Patents
Способ обогащения флюоритовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2286850C1 RU2286850C1 RU2005119586/03A RU2005119586A RU2286850C1 RU 2286850 C1 RU2286850 C1 RU 2286850C1 RU 2005119586/03 A RU2005119586/03 A RU 2005119586/03A RU 2005119586 A RU2005119586 A RU 2005119586A RU 2286850 C1 RU2286850 C1 RU 2286850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- fluorite
- flotation
- fluoride
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. Позволяет повысить степень извлечения флюорита при высоком качестве флюоритового концентрата, обеспечиваемом без подогрева пульпы при одновременном улучшении санитарно-гигиенических условий труда. Способ включает мокрое измельчение руды в присутствии регулятора среды, контактирование с депрессором пустой породы и кондиционирование подготовленной руды с активатором - фторидом щелочного металла и собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию при обычной температуре с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. В настоящее время для удовлетворения возрастающей потребности во флюоритовых концентратах в переработку вовлекаются труднообогатимые, в частности, флюориткарбонатные руды с тонким взаимным прорастанием основного компонента и вмещающей породы и высоким содержанием кальцита. Вдобавок существует трудность флотационного разделения флюорита и кальцита, обусловленная сходством их флотируемости и кристаллохимических свойств вследствие наличия в обоих минералах катионов Са2+.
Известен способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд [а.с. СССР №1530261, опубл. 23.12.89, БИ №47], включающий предварительное кондиционирование пульпы в щелочной среде с гуматами натрия, модифицированными триэтаноламиновой солью лаурилсульфата, в качестве модификатора и жирнокислотным собирателем и выделение флюорита. Недостатком известного способа является то, что он требует подогрева пульпы и использования многократных операций перечистки с добавлением реагентов, что ведет к дополнительным энергозатратам и значительному расходу реагентов, а при обогащении высококарбонатных руд оказывается недостаточно эффективным.
Известен способ флотации кальцитофлюоритовых руд [пат. РФ №2192314, опубл. 10.11.2002, БИ №31], включающий кондиционирование измельченной руды с жидким стеклом в качестве депрессора пустой породы и жирными кислотами таллового масла в смеси с соапстоком твердым модифицированным. Недостатком известного способа является то, что для получения марочного концентрата (ФФ-92Б) необходима пропарка (60-70°С) чернового концентрата и не менее 7 перечисток с использованием жидкого стекла, что обусловливает высокие энергозатраты и расход реагента.
Наиболее близким к заявляемому является способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд [пат. США №3830366, опубл. 20.08.74], включающий мокрое измельчение руды, ее кондиционирование депрессором пустой породы при 80°С и пенную флотацию, осуществляемую в две стадии в присутствии тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала-Ф), вводимой в количестве 0,07 фунта на тонну руды на каждой стадии, с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт. Полученный черновой концентрат разбавляют, нагревают до 80°С и подвергают не менее чем пяти перечисткам с использованием тех же самых модификатора и собирателя, при этом общий расход собирателя на тонну руды составляет не менее 0,39 фунта (около 177 г) на тонну руды.
Недостатком способа является необходимость двукратного подогрева пульпы, что обусловливает высокие энергозатраты и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда. Кроме того, при переработке бедных флюоритовых руд (менее 50% CaF2) известный способ не может обеспечить достаточной степени извлечения флюорита в концентрат.
Задачей изобретения является создание способа обогащения тонковкрапленных бедных флюоритовых карбонатсодержащих руд с высоким содержанием кальцита, обеспечивающего высокие технологические показатели получения флюоритового концентрата, при одновременном снижении энергозатрат и улучшении санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленная задача решается способом обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающим мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят активатор, в качестве которого используют фторид щелочного металла в количестве не менее 800 г/т руды, а тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят в количестве не менее 300 г/т руды.
Поставленная задача оптимальным образом решается заявляемым способом при использовании в качестве активатора фторида натрия либо фторида калия.
Установлено, что заявляемый способ флотации является эффективным при его осуществлении при нормальных условиях.
Наиболее предпочтительным с точки зрения эффективности и одновременно экономичности способа является кондиционирование пульпы при температуре 18-28°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Руду, подвергнутую мокрому измельчению в присутствии регулятора среды, например кальцинированной соды, до размера, необходимого для пенной флотации, подвергают контактированию с депрессором вмещающей породы, в качестве которого используют, например, концентрат барды твердой (КБТ), активной частью которого являются лигносульфаты.
Затем полученную пульпу кондиционируют при обычной (комнатной) температуре с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты в смеси с активатором (модификатором) - фторидом щелочного металла в течение 5-10 мин. В качестве фторида щелочного металла используют фторид натрия или фторид калия, преимущественно первый, что обусловлено его более низкой стоимостью. При этом экспериментально обоснованное количество собирателя составляет не менее 300 г/т руды, активатора - не менее 800 г/т руды.
Далее проводят основную флотацию во флотационной машине при обычной температуре пульпы в течение 10-12 мин. Пенный продукт основной флотации является черновым флюоритовым концентратом. Камерный продукт направляют в отходы.
Полученный черновой концентрат подвергают нескольким перечисткам без дополнительного введения реагентов, осуществляя лишь разбавление пенных продуктов водой. В зависимости от содержания флюорита в исходной руде может осуществляться от пяти до семи перечисток.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с введением собирателя в дозировке 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации подсоединяют к пенному продукту основной флотации следующей партии руды.
В заявляемом способе благодаря воздействию используемого активатора, вводимого одновременно с собирателем и подготавливающего флюорит непосредственно перед воздействием собирателя, эффективность флотации обеспечивается практически без подвода тепла извне, т.е. без нагрева пульпы, при обычной температуре.
Ионы F- активатора различным образом взаимодействуют с поверхностью минералов флюорита и кальцита.
На поверхности флюорита в силу идентичности и, следовательно, одинаковой размерности аниона минерала (Са2+|F-|2) и аниона активатора протекает физико-химический процесс, результатом которого является частичная структурная микроперестройка. Известно, что в поверхностном слое минеральной частицы кристаллическая решетка всегда частично нарушена, поэтому имеются свободные (как положительно заряженные ионы Са2+, так и отрицательно заряженные ионы F-) энергетические связи. С введением в пульпу модификатора обеспечивается наличие в ней достаточного количества анионов фтора (F-), которые начинают притягивать положительно заряженные ионы кальция. За счет этих сил притяжения в поверхностном слое происходит некоторое смещение катионов кальция флюорита в сторону жидкой фазы. Между анионами фтора активатора и анионами фтора флюорита при этом, наоборот, наблюдается противодействие, результатом чего является отталкивание анионов фтора минерала вглубь кристаллической решетки. В итоге поверхность минерала приобретает выраженный положительный заряд, возрастает энергия свободной катионной связи. При столкновении аниона собирателя с такой поверхностью происходит быстрое взаимодействие с образованием прочного поверхностного соединения, гидрофобизирующего минеральную частицу и способствующего ее вынесению при флотации в пенный продукт.
При взаимодействии с поверхностью кальцита анионы фтора активатора, напротив, оказывают отрицательное влияние, препятствующее контакту собирателя с минералом. Анионная часть молекулы кальцита (СО3 2-) по энергетической характеристике слабее, чем анион фтора, поэтому свободные поверхностные связи Са2+ быстро заполняются анионами фтора. Катионы кальция слоев кристаллической решетки, близлежащих к граничному (второй-третий), тоже, хотя и значительно слабее, будут притягивать более активные (в сравнении с соседствующим с ним СО3 2-) анионы фтора. По этой причине возможно образование у поверхности кальцита довольно плотного фтор-анионного слоя, препятствующего доступу к поверхности минерала анионов собирателя.
При этом важную роль играет одновременная подача собирателя и активатора. В противном случае при продолжительном контакте минерала с активатором в отсутствие в растворе собирателя на поверхности кальцита возможно образование участков с относительно прочным соединением кальция и фтора (флюоритоподобных зон), что может отрицательно сказаться на селективности процесса.
К тому же, на поверхности флюорита в отсутствие собирателя может образоваться уплотненный гидратный слой, препятствующий последующему контакту собирателя с минеральной частицей.
С учетом того, что тетранатриевая соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты проявляет заметную дифференциацию собирательных свойств по отношению к флюориту и кальциту, ее применение совместно с фторидом щелочного металла обеспечивает высокую селективность процесса флотации флюорита из карбонатсодержащих флюоритовых руд и его высокую эффективность без подогрева пульпы.
Таким образом, технический результат заявляемого способа заключается в повышении степени извлечения флюорита из тонковкрапленных бедных руд с высоким содержанием кальцита с получением флюоритового концентрата высокого качества без подогрева пульпы вследствие одновременного воздействия фторида щелочного металла и тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, вводимых в заявляемых количествах при одновременном существенном снижении энергозатрат. Кроме того, осуществление способа без подогрева позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет уменьшения возможных испарений с жидкой фазой пульпы в окружающую атмосферу используемых реагентов, а также компонентов руды.
Примеры конкретного осуществления способа
Флотации подвергали карбонатную руду Вознесенского месторождения, перерабатываемую Ярославским ГОК. Руда содержит 38,59% CaF2 и 8,7% СаСО3. Флотацию осуществляли в условиях исследовательской лаборатории Ярославского ГОК.
Пример 1
Исходную навеску руды измельчают в мельнице мокрого измельчения до крупности 90-92% - 0,044 мм в присутствии карбоната натрия Na2CO3 - 1,5 кг/т. Затем после контактирования измельченной руды с депрессором вмещающей породы - лигносульфатами (КБТ) - 100 г/т осуществляют кондиционирование с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом-Ф) - 450 г/т и активатором - NaF 800 г/т и проводят основную флотацию при обычной температуре пульпы (около 20°С). Концентрат основной флотации шестикратно перечищают без дополнительной подачи реагентов.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с дозировкой собирателя 10-20 г/т. Пенный продукт дофлотации соединяют с пенным продуктом основной флотации следующей навески руды.
Флотацию осуществляют для 10 навесок руды.
Пример 2
Флотацию осуществляли заявляемым способом, как описано в примере 1, при расходе собирателя 400 г/т.
Пример 3
Одновременно была осуществлена флотация этой же руды Вознесенского месторождения в соответствии со способом-прототипом. Условия флотации и расход реагентов указаны в таблице.
Результаты флотации заявляемым способом в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что извлечение флюорита в концентрат в заявляемом способе составляет 78,78-79,07%, в то время как в прототипе 75,87% (в среднем ниже примерно на 2,8%) при сопоставимом качестве концентрата.
Claims (3)
1. Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающий мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты, пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, отличающийся тем, что одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят активатор, в качестве которого используют фторид щелочного металла в количестве не менее 800 г/т руды, а тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты вводят в количестве не менее 300 г/т руды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторида щелочного металла используют фторид натрия либо фторид калия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенную флотацию проводят при температуре пульпы 18-28°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119586/03A RU2286850C1 (ru) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Способ обогащения флюоритовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005119586/03A RU2286850C1 (ru) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Способ обогащения флюоритовых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2286850C1 true RU2286850C1 (ru) | 2006-11-10 |
Family
ID=37500755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005119586/03A RU2286850C1 (ru) | 2005-06-23 | 2005-06-23 | Способ обогащения флюоритовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2286850C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106492994A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 广西大学 | 一种橄榄石矿物抑制剂的制备方法 |
CN106733213A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种萤石矿物抑制剂的制备方法 |
CN107138288A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 洛阳振北工贸有限公司 | 一种低温萤石捕收剂 |
RU2646268C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
-
2005
- 2005-06-23 RU RU2005119586/03A patent/RU2286850C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106492994A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-03-15 | 广西大学 | 一种橄榄石矿物抑制剂的制备方法 |
CN106492994B (zh) * | 2016-11-02 | 2018-11-20 | 广西大学 | 一种橄榄石矿物抑制剂的制备方法 |
CN106733213A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种萤石矿物抑制剂的制备方法 |
CN106733213B (zh) * | 2016-12-07 | 2018-11-20 | 广西大学 | 一种萤石矿物抑制剂的制备方法 |
RU2646268C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
CN107138288A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-08 | 洛阳振北工贸有限公司 | 一种低温萤石捕收剂 |
CN107138288B (zh) * | 2017-05-27 | 2019-11-12 | 洛阳振北工贸有限公司 | 一种低温萤石捕收剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2443474C1 (ru) | Способ повышения эффективности производства железорудных концентратов | |
AU2017254943B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
CN101791592B (zh) | 一种低品位难选磷矿的正浮选方法 | |
CN105618271B (zh) | 从低品位钾钠长石矿中分离石英的方法 | |
CN105381868B (zh) | 一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法 | |
JP2003245573A (ja) | 風化希土類鉱石からのバストネサイトの選鉱方法 | |
RU2494818C1 (ru) | Способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов | |
Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
RU2286850C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых руд | |
CN110013913A (zh) | 一种分级筛分预排碳酸钙的萤石联合浮选工艺 | |
CN112474065B (zh) | 一种低品位钒钛磁铁矿尾矿选磷的方法 | |
CN106391320A (zh) | 一种高钙型萤石的选矿方法 | |
CN104858066B (zh) | 一种制备高纯硫精矿的正反浮选工艺 | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
Xue et al. | A systematic review of research advances in the interfacial regulation of magnesite flotation: Insights and perspectives | |
Aleksandrova et al. | Increasing the efficiency of phosphate ore processing using flotation method | |
CN108543631A (zh) | 一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法 | |
RU2192314C1 (ru) | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд | |
RU2646268C1 (ru) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд | |
RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд | |
US3640382A (en) | Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents | |
CN109046757B (zh) | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 | |
US3246748A (en) | Flotation concentration of non-metallic minerals containing calcite | |
Abdel-Khalek et al. | Technical note beneficiation of Egyptian feldspar for application in the glass and ceramics industries | |
Maree et al. | Recovery of calcium carbonate from wastewater treatment sludge using a flotation technique |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150624 |