RU2346749C1 - Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд - Google Patents
Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2346749C1 RU2346749C1 RU2007133970/03A RU2007133970A RU2346749C1 RU 2346749 C1 RU2346749 C1 RU 2346749C1 RU 2007133970/03 A RU2007133970/03 A RU 2007133970/03A RU 2007133970 A RU2007133970 A RU 2007133970A RU 2346749 C1 RU2346749 C1 RU 2346749C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- fluorite
- amount
- succinoyl
- octadecyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд. Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд включает мокрое измельчение, контактирование руды с депрессором вмещающей породы, кондиционирование подготовленной руды с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла, последующую пенную флотацию с выделением концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата. На стадии кондиционирования руды одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла дополнительно вводят жирнокислотные фракции таллового масла в количестве не менее 200 г/т. Тетранатриевую солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты используют в количестве 200-300 г/т руды. Фторид щелочного металла вводят в количестве 500-600 г/т руды на стадии кондиционирования и дополнительно 100-200 г/т на каждой из двух первых перечистных операций. Технический результат - повышение эффективности обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд за счет обеспечения непрерывности и стабильности процесса обогащения, снижения объема и устойчивости образующейся в процессе флотации пены. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении тонковкрапленных флюоритовых карбонатсодержащих руд.
Известен способ флотации кальцитофлюоритовых руд, включающий кондиционирование измельченной руды с жидким стеклом в качестве депрессора пустой породы и жирными кислотами таллового масла в смеси с соапстоком твердым модифицированным [1].
Недостатком известного способа является то, что для получения марочного концентрата (ФФ-92Б) необходима пропарка (60-70°С) полученного чернового концентрата и не менее 7 перечисток с использованием жидкого стекла, что обусловливает высокие энергозатраты и расход реагента, а также тяжелые санитарно-гигиенические условия труда.
Известен способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающий мокрое измельчение руды, ее кондиционирование депрессором пустой породы при 80°С и пенную флотацию, осуществляемую в две стадии в присутствии тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала-Ф), вводимой в количестве 0,07 фунта на тонну руды на каждой стадии, с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт [2]. Полученный черновой концентрат разбавляют, нагревают до 80°С и подвергают не менее чем пяти перечисткам с использованием упомянутого собирателя, при этом общий расход собирателя на тонну руды составляет не менее 0,39 фунта (около 177 г) на тонну руды.
Недостатком способа является необходимость двукратного подогрева пульпы, что обусловливает высокие энергозатраты и тяжелые санитарно-гигиенические условия труда. Кроме того, при переработке бедных флюоритовых руд (менее 50% CaF2) известный способ не может обеспечить достаточной степени извлечения флюорита в концентрат.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающий мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с собирателем - тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом Ф), вводимым в количестве не менее 300 г/т руды, и активатором, в качестве которого используют фторид щелочного металла в количестве не менее 800 г/т руды, последующую пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата [3].
Недостатком известного способа является образование в ходе пенной флотации большого объема устойчивой пены, которая накапливается в приемных желобах, что затрудняет транспортировку продукта от операции к операции, сопровождается потерей пенных продуктов, не позволяет обеспечить равномерную загрузку технологической схемы. Для нормализации технологического процесса необходима установка специальных пеногасящих устройств, значительное увеличение объемов приемных желобов и транспортирующих труб, использование дополнительных блок-насосов. Однако это усложняет осуществление способа и не позволяет полностью обеспечить непрерывность и стабильность процесса обогащения.
Задачей изобретения является разработка способа обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, обеспечивающего непрерывность и стабильность процесса обогащения за счет снижения объема и устойчивости образующейся в процессе флотации пены.
Технический результат - повышение эффективности обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд за счет обеспечения непрерывности и стабильности процесса обогащения, снижения объема и устойчивости образующейся в процессе флотации пены.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающем мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором пустой породы, кондиционирование подготовленной руды с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла, последующую пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, на стадии кондиционирования руды одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла дополнительно вводят жирнокислотные фракции таллового масла в количестве не менее 200 г/т руды, при этом тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты используют в количестве 200-300 г/т руды, фторид щелочного металла вводят в количестве 500-600 г/т руды на стадии кондиционирования и дополнительно в количестве 100-200 г/т руды на каждой из двух первых перечистных операций.
Экспериментально установлено, что оптимальный результат достигается при использовании в качестве фторида щелочного металла фторида натрия либо фторида калия.
Также экспериментально установлено, что наиболее предпочтительным с точки зрения эффективности и одновременно экономичности способа является кондиционирование пульпы при температуре 18-28°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Руду, подвергнутую мокрому измельчению в присутствии регулятора среды, например кальцинированной соды, до размера, обеспечивающего оптимальное раскрытие минеральных зерен, подвергают контактированию с депрессором вмещающей породы, в качестве которого используют, например, концентрат барды твердой, активной частью которого являются лигносульфаты.
Затем полученную пульпу кондиционируют без подогрева, предпочтительно при температуре 18-28°С, в течение 5-10 мин с собирательной смесью, включающей тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарал Ф) и жирнокислотные фракции таллового масла в сочетании с активатором - фторидом щелочного металла, преимущественно натрия или калия. Экспериментально обоснованное количество жирнокислотных фракций таллового масла в составе собирательной смеси составляет не менее 200 г/т руды, тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты - 200-300 г/т, фторида щелочного металла - 500-600 г/т руды. Далее проводят основную флотацию во флотационной машине при обычной температуре пульпы в течение 10-12 мин. Пенный продукт основной флотации является черновым флюоритовым концентратом. Камерный продукт направляют в отходы. Полученный черновой концентрат подвергают нескольким перечистным операциям с дополнительным введением фторида щелочного металла в количестве 100-200 г/т концентрата на каждой из первых двух перечистных операций. В зависимости от содержания в исходной руде флюорита и кальцита может осуществляться от пяти до семи перечистных операций. Промпродукты перечистных операций сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с возможным введением собирательной смеси (по необходимости) в дозировке до 20 г/т и фторида щелочного металла до 50 г/т. Пенный продукт дофлотации подсоединяют к пенному продукту основной флотации следующей партии руды.
Высокая избирательность действия тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала Ф) по отношению к флюориту обеспечивает необходимую селективность разделения флюорита и кальцита в процессе флотации.
Повышенная устойчивость пенных продуктов при флотации с применением тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала Ф) обусловлена гетерополярной структурой ее молекулы: длинный углеводородный радикал ориентируется на границе вода-воздух в воздушную среду и препятствует разрушению воздушного пузырька, а разветвленная полярная группа, состоящая из четырех ветвей (-SO3Na, -CO-CH2-CH-COONa, -CHCOONa, -CH2COONa), удерживает возле себя достаточное количество диполей воды, препятствуя коалесценции (слиянию) воздушных пузырьков. В результате образующийся под воздействием тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала Ф) пенный слой обладает высокой устойчивостью.
Жирнокислотные фракции таллового масла представляют собой продукт вакуум-ректификации с водяным паром сырого таллового масла, обогащенный высшими жирными кислотами. Введение в собирательную смесь жирнокислотных фракций таллового масла приводит к «разбавлению» слоя тетранатриевой соли N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспарала Ф) на границе жидкость-воздух, снижению его плотности, а поскольку в составе вводимых жирнокислотных фракций таллового масла отсутствуют кислоты сложного молекулярного строения с несколькими функциональными группами, способными удерживать значительное количество диполей воды, это делает пенный слой более восприимчивым к механическим воздействиям и в конечном итоге обеспечивает снижение объема и устойчивости пены.
В настоящее время для удовлетворения возрастающей потребности во флюоритовых концентратах в переработку вовлекаются труднообогатимые, в частности флюориткарбонатные, руды с тонким взаимным прорастанием основного компонента и вмещающей породы и высоким содержанием кальцита. Способ решает задачу эффективного флотационного разделения флюорита и кальцита в условиях сходства их кристаллохимических и флотационных свойств вследствие наличия в обоих минералах катионов Са2+.
Экспериментальными исследованиями установлено, что введение в состав собирательной смеси жирнокислотных фракций таллового масла, действующих на стадии кондиционирования одновременно тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты (аспаралом Ф) и фторидом щелочного металла и выполняющих помимо основной функции функцию пеногасителя, не снижает селективных качеств аспарала Ф как собирателя. На примере карбонатной руды Пограничного месторождения Приморского края было установлено, что концентраты, получаемые предлагаемым способом, содержат не менее 92% флюорита CaF2 при его извлечении до 77% и не более 1,5% кальцита СаСО3, при этом извлечение кальцита в хвостовые продукты составляет более 96%.
Кроме того, проведенные экспериментальные исследования показали, что при практически равном качестве флюоритового концентрата (92,45 и 92,65%, соответственно в предлагаемом и известном способе) извлечение флюорита в концентрат по предлагаемому способу несколько выше (77,07% в сравнении с 76,48%).
Предлагаемый способ позволяет легко регулировать показатели обогащения: при снижении извлечения флюорита в концентрат на 1,5-2,5% возможно повышение качества концентрата до содержания флюорита 93,43-93,58%, что в производственных условиях имеет существенное значение.
Таким образом, обеспечивается непрерывность и стабильность процесса обогащения за счет снижения объема и устойчивости образующейся на стадии пенной флотации пены при высоких показателях качества флюоритового концентрата и степени его извлечения. При этом улучшаются и упрощаются условия обслуживания технологической линии обогащения, упрощается аппаратурное оснащение способа за счет выведения из схемы части транспортирующего оборудования (блокнасосов).
Примеры конкретного осуществления способа
Флотации подвергали карбонатную руду Пограничного месторождения Приморского края, перерабатываемую ОАО «Ярославский ГОК» (Русская горнорудная компания). Руда содержит 34,66-35,05% CaF2 и 9,07-9,30% СаСО3.
Пример 1
Исходную навеску руды измельчают в мельнице мокрого измельчения до крупности 90-92% - 0,044 мм в присутствии карбоната натрия Na2СО3 в количестве 1,0 кг/т. Затем после контактирования измельченной руды с депрессором вмещающей породы - концентратом барды твердой в количестве 150 г/т осуществляют кондиционирование с собирательной смесью, включающей аспарал-Ф - 300 г/т, жирнокислотные фракции таллового масла - 200 г/т, фторид натрия NaF - 600 г/т, и проводят основную флотацию при обычной (комнатной) температуре пульпы (около 20°С). Концентрат основной флотации шестикратно перечищают, при этом в первую и вторую перечистные операции подают фторид натрия в количестве 200 г/т и 100 г/т соответственно.
Промпродукты перечисток сгущают и подвергают дополнительной флотации (дофлотации) с дозировкой собирательной смеси до 20 г/т, фторида натрия до 50 г/т. Пенный продукт дофлотации соединяют с пенным продуктом основной флотации следующей навески руды.
Флотацию осуществляют для 10 навесок руды.
Пример 2
Флотацию осуществляют заявляемым способом, как описано в примере 1, при следующем составе собирательной смеси: аспарал Ф - 200 г/т, жирнокислотные фракции таллового масла - 200 г/т, фторид натрия - 600 г/т. Концентрат основной флотации шестикратно перечищают, при этом в первую и вторую перечистные операции подают фторид натрия в количестве 100 г/т в каждую.
Пример 3
Флотацию осуществляют заявляемым способом, как описано в примере 1, при следующем составе собирательной смеси: аспарал Ф - 200 г/т, жирнокислотные фракции таллового масла - 250 г/т, фторид натрия - 500 г/т. Концентрат основной флотации шестикратно перечищают, при этом в первую и вторую перечистные операции подают фторид натрия в количестве 200 г/т и 100 г/т соответственно.
Пример 4
Одновременно была осуществлена флотация этой же руды Пограничного месторождения в соответствии со способом-прототипом. Условия флотации и расход реагентов указаны в таблице.
Результаты флотации заявляемым способом в сравнении с прототипом приведены в таблице, в которой показаны средние значения содержания и извлечения из 10 опытов.
Условия дофлотации в таблице не представлены.
Источники информации
1. Пат. РФ №2192314, МПК7 B03D 1/02; Способ флотации кальцито-флюоритовых руд. Адосик Г.М. и др. Заявитель - Иркутский государственный технический университет; опубл. 10.11.2000 г.
2. Пат. США №3830366, МПК B03D 1/06 (2006.01); Mineral flotation with sulfosuccinamate and depressant. Day А. и др. Заявитель - American Cyanamid Company; опубл. 20.08.74 г.
3. Пат. РФ №2286850, МПК B03D 1/02 (2006.01); Способ обогащения флюоритовых руд. Киенко Л.А. и др. Заявитель - Институт горного дела дальневосточного отделения российской академии наук; опубл. 10.11.2006 г.
Claims (3)
1. Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд, включающий мокрое измельчение и контактирование руды с депрессором вмещающей породы, кондиционирование подготовленной руды с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла, последующую пенную флотацию с выделением флюоритового концентрата в пенный продукт и перечистные операции флотации концентрата, отличающийся тем, что на стадии кондиционирования руды одновременно с тетранатриевой солью N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты и фторидом щелочного металла дополнительно вводят жирнокислотные фракции таллового масла в количестве не менее 200 г/т руды, при этом тетранатриевую соль N-n-октадецил-N-сукциноиласпарагиновой кислоты используют в количестве 200-300 г/т руды, фторид щелочного металла вводят в количестве 500-600 г/т руды на стадии кондиционирования и дополнительно в количестве 100-200 г/т руды на каждой из двух первых перечистных операций.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фторида щелочного металла используют фторид натрия либо фторид калия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пенную флотацию проводят при температуре пульпы 18-28°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007133970/03A RU2346749C1 (ru) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007133970/03A RU2346749C1 (ru) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2346749C1 true RU2346749C1 (ru) | 2009-02-20 |
Family
ID=40531725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007133970/03A RU2346749C1 (ru) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2346749C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103691567A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种在酸性条件下萤石与白云石的浮选分离方法 |
RU2646268C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
CN112237996A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-19 | 中南大学 | 一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用 |
-
2007
- 2007-09-11 RU RU2007133970/03A patent/RU2346749C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПОЛЬКИН С.И. Флотация руд редких металлов и олова. - М.: Госгортехиздат, 1960, с.449-452. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103691567A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-02 | 广西大学 | 一种在酸性条件下萤石与白云石的浮选分离方法 |
RU2646268C1 (ru) * | 2017-04-12 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд |
CN112237996A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-19 | 中南大学 | 一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用 |
CN112237996B (zh) * | 2020-09-27 | 2021-08-17 | 中南大学 | 一种细粒辉锑矿和黄铁矿分离的浮选抑制剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017254943B2 (en) | Depressants for mineral ore flotation | |
US20130284642A1 (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
US20180043373A1 (en) | Collector for beneficiating carbonaceous phosphate ores | |
RU2404858C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2397816C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
CN105689149A (zh) | 一种适合硅钙质磷矿的双反浮选方法 | |
RU2398636C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2398635C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
RU2397817C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных медно-никелевых руд | |
RU2346749C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых карбонатсодержащих руд | |
RU2483808C2 (ru) | Способ флотационного разделения углерода и сульфидов при обогащении углеродсодержащих сульфидных и смешанных руд | |
CN112474065A (zh) | 一种低品位钒钛磁铁矿尾矿选磷的方法 | |
RU2403981C1 (ru) | Способ флотационного обогащения сульфидных руд | |
CN108543631A (zh) | 一种矽卡岩型白钨矿的选矿方法 | |
CN112295728B (zh) | 一种滑石抑制剂及含滑石钼矿的高效浮选方法 | |
US4883586A (en) | Process for beneficiating ores containing fine particles | |
RU2286850C1 (ru) | Способ обогащения флюоритовых руд | |
RU2498861C1 (ru) | Способ флотации кианитовых руд | |
US1914695A (en) | Concentration of phosphate-bearing material | |
CN109046757B (zh) | 一种高钙细粒云母型钒矿的重选反浮选脱钙的选矿方法 | |
US20200391224A1 (en) | Reagent for sedimentary phosphate flotation | |
WO2020083793A1 (en) | Collector composition and flotation process for beneficiation of phosphate | |
US11638923B1 (en) | Flotation reagents from acidic olive oil | |
US1914694A (en) | Concentration of phosphate-bearing material | |
US10919048B2 (en) | Reagent scheme for sedimentary phosphate flotation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150912 |