RU2564550C1 - Способ флотации флюоритовых руд - Google Patents
Способ флотации флюоритовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2564550C1 RU2564550C1 RU2014109592/03A RU2014109592A RU2564550C1 RU 2564550 C1 RU2564550 C1 RU 2564550C1 RU 2014109592/03 A RU2014109592/03 A RU 2014109592/03A RU 2014109592 A RU2014109592 A RU 2014109592A RU 2564550 C1 RU2564550 C1 RU 2564550C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- fluorite
- liquid glass
- collector
- reagent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых. Способ флотации флюоритовых руд включает измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием в качестве реагента-собирателя N-ацил-саркозин и в качестве реагента-депрессора жидкое стекло. Осуществляют модифицирование жидкого стекла путем ввода в его состав сульфата цинка при соотношении сульфат цинка:жидкое стекло, равном (0,05÷0,53):1, а весовое соотношение депрессора к собирателю равно 1,25÷2,5. Технический результат - повышение качества флюоритовых концентратов, улучшение селекции флюорита и карбонатных породообразующих комплексов в условиях пониженных температур. 2 табл.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке флюоритовых руд или других неметаллических полезных ископаемых.
В практике обогащения флюоритовые руды, как правило, перерабатываются флотацией в щелочной среде с применением в качестве собирателей жирных кислот и депрессоров минералов вмещающих пород - жидкого стекла, кислого жидкого стекла, бифторида аммония или различных их сложных сочетаний. Особенностью флотации с жирными кислотами является обязательный подогрев пульпы до 20-35°С, а в некоторых случаях и до 80-85°С с применением пропарки концентратов.
Технология флотации значительно усложняется при обогащении сложных по составу карбонатно-флюоритовых руд, особенно при уменьшении карбонатного модуля (т.е. соотношения содержания CaF2 к СаСО3). С уменьшением карбонатного модуля до 2 резко падает извлечение CaF2 в концентрат (с 83-88% до 69%), а содержание CaF2 в концентрате редко превышает 92%. При модуле менее 1 карбонатно-флюоритовые руды считаются необогатимыми.
Известен способ флотации флюоритовых руд, включающий измельчение руды и флотацию в щелочной среде при температуре пульпы 22-24°С с использованием в качестве реагентов кальцинированной соды, олеиновой кислоты и жидкого стекла. Схема рекомендована для обогащения флюоритовых руд семилетнего месторождения, содержит 11 операций и громоздкую поточную линию. Рекомендовано получение флюоритового концентрата марки ФФ-85 и некондиционного флюоритового промпродукта с содержанием CaF2 46% (см. Фатьянов А.В., Никитина Л.Г., Глотова Е.В. Технология обогащения флюоритовых руд. - Новосибирск: Наука, 2006. С. 165).
Основным недостатком способа является выпуск некондиционной продукции и невозможность дальнейшего повышения качества концентрата. Известен способ флотации карбонатно-флюоритовых руд с применением в качестве депрессоров карбонатов смеси жидкого стекла и бифторида аммония (а.с. СССР, кл. B03D 1/02, №654291, заявл. 28.06.77 г., №2501511, опубл. 30.03.79 г.). Данный способ с выводом промпродуктов для их переработки в отдельном цикле после их предварительного обезвоживания позволяет вести флотацию при температуре 20-22°С, однако не обеспечивает получения высококачественных концентратов с содержанием CaF2 более 92%.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ флотации, включающий применение в качестве собирателя жирных кислот с дополнительным введением N-ацил-саркозина в соотношении от 1:0,5 до 1:1 (см. патент №2360742 РФ, МПК С1 B03D 1/02, 1/00, опубл. 10.07.2009 г., бюлл. №19). Эффективность флотации при этом способе возрастает, т.к повышается содержание CaF2 в концентрате основной флотации на 3,9%, а извлечение CaF2 в концентрат возрастает на 5,2%.
Однако, как и в предыдущих случаях, необходим подогрев всей пульпы при флотации до 25°С, что существенно увеличивает затраты на производство концентратов.
Техническим результатом способа является повышение качества флюоритовых концентратов, улучшение селекции флюорита и карбонатных породообразующих комплексов в условиях пониженных температур, т.е. без подогрева пульпы.
Сущность изобретения состоит в том, что способ флотации руд, включающий рудоподготовительную операцию (измельчение руды), стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием флотореагентов, отличается тем, что в пульпу вводится в качестве собирателя новый реагент N-ацил-саркозин (OCV, ON-60), который позволяет вести флотацию без подогрева пульпы (см. таблицу 1).
Способ работает следующим образом:
Руда предварительно измельчается до оптимальной крупности. Далее проводится стабилизация энергетического состояния системы по окислительно-восстановительному потенциалу (Eh) путем выдержки пульпы в течение определенного времени.
Флотация состоит из основной и трех перечисток. В каждую операцию подаются собиратель и депрессор (N-ацил-саркозин и модифицированное жидкое стекло) при соотношении 1,25÷2,5. Модифицированное жидкое стекло готовится из обычного жидкого стекла с введением в него сульфата цинка. Соотношение сульфата цинка к силикату натрия выдерживается в пределах (0,05÷0,53):1.
В третьей перечистке получают флюоритовый концентрат марки ФФ-97, т.е. содержащий более 97% CaF2, а все промпродукты объединяются и являются карбонатным концентратом.
Результаты таблицы показывают, что по содержанию CaF2 и его извлечению в концентрат основной флотации наиболее высокие показатели достигнуты при температуре пульпы плюс 8°С, однако можно провести и дальнейшее ее снижение до плюс 3,5°С, т.к. и в этом случае изменения качества концентрата и извлечения ценного компонента колеблются в допустимых пределах.
Для получения кондиционной продукции введены три перечистных операции концентрата основной флотации.
Далее предлагаемый способ отличается тем, что в пульпу вводится новый реагент-депрессор - модифицированное жидкое стекло, приготовленное на основе силиката натрия и сульфата цинка и применяемое по специальной методике.
Результирующие показатели флотации в этом случае приведены в таблице 2.
В отличие от известных предлагаемый способ имеет следующие преимущества:
1. Способ позволяет получать флюоритовый концентрат марки ФФ-97. Такая возможность обеспечивается тем, что новый собиратель ON-60 более прочно закрепляется на поверхности флюорита в виде химической адсорбции и менее прочно в виде физической адсорбции на кальците и других карбонатных породообразующих минералах. Новый депрессор - модифицированное жидкое стекло легче десорбирует закрепившийся на поверхности карбонатов собиратель ON-60, за счет чего улучшается селекция минералов. Это доказано с применением инфракрасной спектроскопии.
2. Предлагаемый собиратель ON-60 позволяет снизить температуру пульпы до 8°С и ниже без ухудшения технологических показателей флотации. Это обеспечивает возможность уменьшения затрат на получение концентратов в связи с отсутствием необходимости строения котельных для подогрева пульпы.
Claims (1)
- Способ флотации флюоритовых руд, включающий измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы по Eh, флотацию с использованием в качестве реагента-собирателя N-ацил-саркозин и в качестве реагента-депрессора жидкое стекло, отличающийся тем, что осуществляют модифицирование жидкого стекла путем ввода в его состав сульфата цинка при соотношении сульфат цинка:жидкое стекло, равном (0,05÷0,53):1, а весовое соотношение депрессора к собирателю равно 1,25÷2,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014109592/03A RU2564550C1 (ru) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Способ флотации флюоритовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014109592/03A RU2564550C1 (ru) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Способ флотации флюоритовых руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014109592A RU2014109592A (ru) | 2015-09-20 |
RU2564550C1 true RU2564550C1 (ru) | 2015-10-10 |
Family
ID=54147530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014109592/03A RU2564550C1 (ru) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Способ флотации флюоритовых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2564550C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105597944A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 广德林峰科技有限公司 | 一种萤石矿的浮选方法 |
CN106076652A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 武汉工程大学 | 基于植物沥青的萤石矿浮选捕收剂及其制备方法和应用 |
CN106076605A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法 |
CN109759240A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-17 | 中化地质矿山总局地质研究院 | 乳化剂在萤石选矿中的应用 |
CN110052333A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 泉州工艺美术职业学院 | 一种萤石矿浮选工艺用抑制剂及其制备方法 |
RU2723787C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ переработки гипсосодержащих отходов производства борной кислоты |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4790932A (en) * | 1986-12-05 | 1988-12-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores |
SU1604487A1 (ru) * | 1988-12-19 | 1990-11-07 | Ленинабадский Ботанический Сад Института Ботаники Ан Таджсср | Способ флотации флюоритсодержащих руд |
SU1764704A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ селективной флотации карбонатных флюоритовых руд |
RU2192314C1 (ru) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд |
RU2259888C1 (ru) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления |
RU2360742C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ флотации руд и поточная линия для его осуществления |
-
2014
- 2014-03-12 RU RU2014109592/03A patent/RU2564550C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4790932A (en) * | 1986-12-05 | 1988-12-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores |
SU1604487A1 (ru) * | 1988-12-19 | 1990-11-07 | Ленинабадский Ботанический Сад Института Ботаники Ан Таджсср | Способ флотации флюоритсодержащих руд |
SU1764704A1 (ru) * | 1990-03-29 | 1992-09-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии | Способ селективной флотации карбонатных флюоритовых руд |
RU2192314C1 (ru) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд |
RU2259888C1 (ru) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ обогащения карбонатно-флюоритовых руд и поточная линия для его осуществления |
RU2360742C1 (ru) * | 2007-12-10 | 2009-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Способ флотации руд и поточная линия для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105597944A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 广德林峰科技有限公司 | 一种萤石矿的浮选方法 |
CN106076652A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-11-09 | 武汉工程大学 | 基于植物沥青的萤石矿浮选捕收剂及其制备方法和应用 |
CN106076652B (zh) * | 2016-06-15 | 2018-11-06 | 武汉工程大学 | 基于植物沥青的萤石矿浮选捕收剂及其制备方法和应用 |
CN106076605A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-11-09 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法 |
CN106076605B (zh) * | 2016-08-05 | 2018-05-15 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 一种萤石矿扫精选脱泥分选方法 |
CN109759240A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-17 | 中化地质矿山总局地质研究院 | 乳化剂在萤石选矿中的应用 |
CN110052333A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-26 | 泉州工艺美术职业学院 | 一种萤石矿浮选工艺用抑制剂及其制备方法 |
RU2723787C1 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ переработки гипсосодержащих отходов производства борной кислоты |
RU2723787C9 (ru) * | 2019-11-29 | 2020-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Способ переработки гипсосодержащих отходов производства борной кислоты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014109592A (ru) | 2015-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2564550C1 (ru) | Способ флотации флюоритовых руд | |
CN104741245B (zh) | 一种新型锂云母浮选方法和一种捕收剂及其应用 | |
CN105689149B (zh) | 一种适合硅钙质磷矿的双反浮选方法 | |
CN103909017B (zh) | 含有机炭质硅钙混合型胶磷矿浮选工艺 | |
CN103240184B (zh) | 稀土矿捕收剂、制备方法及低品位难选稀土矿的选矿工艺 | |
CN104258979A (zh) | 一种长石矿选矿工艺 | |
CN104131157B (zh) | 氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法 | |
CN104399593B (zh) | 一种菱镁矿矿石脱硅、脱钙的方法 | |
CN103341414A (zh) | 一种选矿用抑制剂及其制备方法 | |
RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
Titkov | Flotation of water-soluble mineral resources | |
Xue et al. | A systematic review of research advances in the interfacial regulation of magnesite flotation: Insights and perspectives | |
CN104694736B (zh) | 一种氟碳铈矿的钙化焙烧浮选分离方法 | |
RU2717862C1 (ru) | Применение оксиэтилированных производных жидкости скорлупы орехов кешью в качестве реагента-вспенивателя для обогащения апатитсодержащих руд | |
CN106824546A (zh) | 一种菱镁矿矿石提镁降硅的方法 | |
Titkov et al. | Investigations of alkylmorpholines––collectors for a new halite flotation process | |
CN106733204B (zh) | 高效浮选组合药剂及其用于萤石浮选中预脱碳酸钙的方法 | |
RU2340405C1 (ru) | Способ флотации медно-молибденовых руд | |
CN102205269A (zh) | 一种氧化钼钨混合粗精矿的精选方法 | |
CN106521192B (zh) | 采用微波预处理从低品位羟硅铍石中浸出铍的方法 | |
CN104289318A (zh) | 一种用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法 | |
RU2019111351A (ru) | Способ получения Ве концентрата из флюорит-бертрандит-фенакитовых руд | |
CN109847925B (zh) | 一种利用加温活化反浮选技术提纯钾长石的方法 | |
RU2360742C1 (ru) | Способ флотации руд и поточная линия для его осуществления | |
RU2496583C1 (ru) | Модифицированный реагент для флотации цинксодержащих руд цветных металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160313 |