RU2644465C1 - Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах - Google Patents

Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах Download PDF

Info

Publication number
RU2644465C1
RU2644465C1 RU2017108389A RU2017108389A RU2644465C1 RU 2644465 C1 RU2644465 C1 RU 2644465C1 RU 2017108389 A RU2017108389 A RU 2017108389A RU 2017108389 A RU2017108389 A RU 2017108389A RU 2644465 C1 RU2644465 C1 RU 2644465C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitride
mixture
fluoride
vacuum
ratio
Prior art date
Application number
RU2017108389A
Other languages
English (en)
Inventor
Станислав Николаевич Кичук
Борис Валерьевич Михитарьян
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Монокристалл Пасты"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Монокристалл Пасты" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Монокристалл Пасты"
Priority to RU2017108389A priority Critical patent/RU2644465C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2644465C1 publication Critical patent/RU2644465C1/ru
Priority to PCT/RU2018/050027 priority patent/WO2018169455A2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
    • C09K11/7728—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing europium
    • C09K11/7734—Aluminates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S13/00—Non-electric lighting devices or systems employing a point-like light source; Non-electric lighting devices or systems employing a light source of unspecified shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2101/00—Point-like light sources
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B20/00—Energy efficient lighting technologies, e.g. halogen lamps or gas discharge lamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для создания результирующего белого света в светодиодах. В вакуумно-газовом перчаточном боксе смешивают путем многократного просева в нейтральной атмосфере исходные сухие порошки: нитрид кальция Са3N2, нитрид стронция Sr3N2, нитрид алюминия AlN, нитрид кремния Si3N4 и фторид европия в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х=0,68-0,97; у=0,0009-0,027. К полученной смеси добавляют хлорид аммония и фторид бария сверх стехиометрии в количестве 3-5 вес.% от общей массы шихты в соотношении 1:1. Затем смесь порошков загружают в алундовый тигель, помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С в минуту. Выдерживают 3 ч при 1700°С. Средний размер частиц полученного люминофора 7-11 мкм, коэффициент монодисперсности 0,8-0,9. Интенсивность свечения при длине волны возбуждающего излучения 450-460 нм составляет 95-97 %. 4 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способам получения мелкодисперсных фотолюминофоров с размером частиц менее 7-11 мкм, используемых для конвертирования излучения синих светодиодов в красную, оранжево-красную область спектра с целью получения результирующего белого света, в частности к способу получения люминофора на основе кальциево-алюминиевого нитрида кремния, активированного европием, который применяют в двухкомпонентных светодиодных источниках освещения.
Уровень техники
В патенте [US 8093798, кл. МПК С09K 11/59, H01J 1/63, H01L 33/50, опубл. 31.12.2009] авторами были получены образцы (Ca0.94Eu0.02Li0.04)5Al3.8Si8.2N18, содержащие, как видно, не более 4 мол.% лития. Литий вводился в кристаллическую решетку как элемент, замещающий Са2+. В первом из приведенных составов одновременно с литием вводили трехзарядный ион Се3+ для компенсации дефицита заряда. В итоге два двухзарядных иона Са2+замещали на два иона (Li и Се3+) также с суммарным зарядом 4+. Во втором случае зарядовую компенсацию другим ионом не проводили. В этом случае литий, по формальному признаку, частично замещал стронций. Для сохранения значения индекса 18 у азота было уменьшено содержание алюминия и увеличено содержание кремния. Согласно приведенным данным введение лития без зарядового компенсатора приводит к снижению яркости на 7%, не сопровождается заметным сдвигом положения максимума, но уменьшает полуширину спектра на 6-8 нм.
Совместное допирование кристаллов Li1+ и Се3+ также не привело к улучшению оптических характеристик и ухудшало температурную устойчивость свечения.
В заявке WO 2005083037 А1 «Система освещения, содержащая источник излучения и флуоресцентный материал» (кл. МПК С09K 11/77, H01L 33/00, опубл. 09.09.2005) показан люминофор общей формулы (Sr1-x-yBaxCay)2-zSi5-aAlaN8-aOa:Euz.
В заявке WO 2007025973 «Карбидонитридосиликатное люминесцентное вещество» (кл. МПК Н05В 33/14, опубл. 08.03.2007) показан люминофор общей формулы (Sr1-x-yBaxCay)2-zSi5-aAlaN8-aOa:Euz, где 0<a<5.
Наиболее близок к заявленному способ получения стронциево-кальциевого кремниево-алюминиевого нитрида, активированного европием (заявка US 2010/0308712, кл. МПК H01J 1/63, С09K 11/80, С09K 11/85, опубл. 09.12.2010). Способ включает смешивание в стехиометрическом соотношении в нейтральной атмосфере в вакуумно-газовом перчаточном боксе исходных сухих порошков: нитрида кальция Ca3N2, нитрида стронция, нитрида алюминия AlN, нитрида кремния Si3N4, фторида европия и добавление к указанной смеси хлорида аммония либо фторида бария, последующую загрузку полученной смеси порошков в тигель, помещение в печь, а также спекание при температуре 1700°С со скоростью прогрева порядка 10°С/мин и выдержку при этой температуре 2-10 ч. Однако авторы предлагают вводить фторид бария в стехиометрическом соотношении, предполагая встраивание бария вместо иттрия в решетке нитрида. Кроме того, авторы не описывают совместно введение хлорида аммония и фторида бария, основной спекающей добавкой в заявке является фторид аммония.
В данных заявках авторы используют различные соединения бария в качестве плавня и таким образом добиваются улучшения морфологии получаемых порошков, однако не описано применение смеси плавней: низкотемпературного, легкоразлагающегося и выделяющего большие количества энергии, которые могут быть переданы активатору для более полного встраивания в решетку люминофору, следствием чего является недостаточная интенсивность таких люминофоров. Кроме того, при применении больших количеств высокотемпературных плавней возможно получить высокую интенсивность свечения, но при этом произойдет резкое увеличение среднего размера частиц, что в большинстве случаев неприемлемо.
В заявленном нами изобретении выполняются два условия: высокая интенсивность свечения при среднем размере частиц порядка 7-11 микрон.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является создание мелкодисперсного люминофора со средним размером частиц 7-11 мкм, увеличение кристалличности, а также увеличение интенсивности люминесценции по сравнению с аналогами.
Технический результат - уменьшение длительности процесса получения люминесцентного материала, увеличение кристалличности улучшением морфологии и степени встраивания активатора (европия) в основание люминофора, и как следствие, увеличение интенсивности люминесценции по сравнению с аналогами.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах включает смешивание исходных твердых порошков: нитрида кальция Са3N2, нитрида стронция Sr3N2, нитрида алюминия AlN, нитрида кремния Si3N4, фторида европия, в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у находится в диапазоне от 0,0009 до 0,027, путем многократного просева в нейтральной атмосфере в вакуумно-газовом перчаточном боксе (для предотвращения возможного окисления применяемых материалов), и добавлением к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария в соотношении 1:1 в количестве 3-5 вес.% процентов от общей массы шихты, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель и помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С/мин, время выдержки при 1700°С 3 часа.
Особенностью данной технологии является использование смеси хлорида аммония и фторида бария, которые добавляют для достижения двух основных целей: хлорид аммония как низкотемпературный плавень для обеспечения наиболее полного встраивания европия в основание люминофора, фторид бария как высокотемпературный плавень для улучшения морфологии получаемых частиц.
Основным отличием предлагаемого изобретения от прототипа является введение фторида бария сверх стехиометрии, а не как элемента замещения, а также введение совместное введение в определенном соотношении фторида бария и хлорида аммония. Введение фторида бария сверх стехиометрии для данного типа люминофоров оказывает положительное влияние на спектральную интенсивность получаемого состава, поскольку вводимый агент играет роль только минерализатора и не выполняет функцию замещающего агента, как в прототипе. В отличие от прототипа в заявленном изобретении, четко прописано совместное введение хлорида аммония и фторида бария в соотношении 1:1 и количестве 3-5 вес.% сверх стехиометрии, что приводит: а) к более полному встраиванию активатора - влияние хлорида аммония, б) увеличению интенсивности люминесценции за счет введения минерализатора фторида бария сверх стехиометрии. в) при введении данных добавок отдельно комбинированного эффекта не наблюдается, он также отсутствует при других соотношениях данных компонентов, при другом способе ввода, при использовании других минерализаторов, г) температуры и длительность спекания соответствуют типу и количеству вводимых добавок.
Осуществление изобретения
Предлагаемый люминофор получают следующим образом.
Пример 1
Исходные сухие порошки: нитрид кальция Са3N2, нитрид стронция Sr3N2, нитрид алюминия AlN, нитрид кремния Si3N4, фторид европия, в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у лежит в диапазоне от 0,0009 и 0,027, смешивают путем многократного просева в вакуумно-газовом перчаточном боксе без добавления к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария сверх стехиометрии от общей массы шихты, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель и помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С/мин, время выдержки при 1700°С 3 часа. Средний размер частиц люминофора 15-20 мкм, коэффициент монодисперсности 0,8-0,9. Интенсивность свечения (при λвозб=450-460 нм) составляет 87-90% относительно интенсивности свечения крупнокристаллического аналога.
Пример 2
Исходные сухие порошки: нитрид кальция Са3N2, нитрид стронция Sr3N2, нитрид алюминия AlN, нитрид кремния Si3N4, фторид европия, в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у лежит в диапазоне от 0,0009 и 0,027, смешивают путем многократного просева в вакуумно-газовом перчаточном боксе, и добавлением к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария сверх стехиометрии в количестве 1-2 вес.% от общей массы шихты в соотношении 1:1, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель и помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С/мин, время выдержки при 1700°С 3 часа. Средний размер частиц люминофора 10-15 мкм, коэффициент монодисперсности 0,8-0,9. Интенсивность свечения (при λвозб=450-460 нм) составляет 89-92% относительно интенсивности свечения крупнокристаллического аналога.
Пример 3
Исходные сухие порошки: нитрид кальция Са3N2, нитрид стронция Sr3N2, нитрид алюминия AlN, нитрид кремния Si3N4, фторид европия, в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x.ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у лежит в диапазоне от 0,0009 и 0,027, смешивают путем многократного просева в вакуумно-газовом перчаточном боксе, и добавлением к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария сверх стехиометрии в количестве 2-3 вес.% процентов от общей массы шихты в соотношении 1:1, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель и помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С/мин, время выдержки при 1700°С 3 часа. Средний размер частиц люминофора 7-11 мкм, коэффициент монодисперсности 0,8-0,9. Интенсивность свечения (при λвозб=450-460 нм) составляет 93-95% относительно интенсивности свечения крупнокристаллического аналога.
Пример 4
Исходные сухие порошки: нитрид кальция Са3N2, нитрид стронция Sr3N2, нитрид алюминия AlN, нитрид кремния Si3N4, фторид европия, в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у лежит в диапазоне от 0,0009 и 0,027, смешивают путем многократного просева в вакуумно-газовом перчаточном боксе, и добавлением к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария сверх стехиометрии в количестве 3-5 вес.% от общей массы шихты в соотношении 1:1, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель и помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С/мин, время выдержки при 1700°С 3 часа. Средний размер частиц люминофора 7-11 мкм, коэффициент монодисперсности 0,8-0,9. Интенсивность свечения (при λвозб=450-460 нм) составляет 95-98% относительно интенсивности свечения крупнокристаллического аналога.
Следовательно, применение смеси двух спекающих добавок из хлорида аммония и фторида бария, добавляемых на стадии смешивания исходных прекурсоров в диапазоне от 3 до 5 вес.% от общей массы шихты способствует получению нитридных люминофоров с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3 с наиболее высокой интенсивностью свечения, что объясняется улучшением морфологии конечного продукта и более высокой степенью встраивания активатора (европия) в решетку основания люминофора.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения показал, что совокупность существенных признаков заявленного способа получения люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах не известна из уровня техники и значит соответствует условию патентоспособности «Новизна».
В уровне техники не было выявлено признаков, совпадающих с отличительными признаками заявленного изобретения и влияющих на достижение заявленного технического результата, поэтому заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «Изобретательский уровень».
Приведенные сведения подтверждают возможность применения заявленного способа получения люминесцентного материала, который может быть использован в двухкомпонентных светодиодных источниках освещения и поэтому соответствует условию патентоспособности «Промышленная применимость».

Claims (1)

  1. Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах, включающий смешивание путем многократного просева в нейтральной атмосфере в вакуумно-газовом перчаточном боксе исходных сухих порошков: нитрида кальция Са3N2, нитрида стронция Sr3N2, нитрида алюминия AlN, нитрида кремния Si3N4, фторида европия в стехиометрическом соотношении для получения состава с общей формулой Ca1-x-ySrxEuyAlSiN3, где х находится в диапазоне от 0,68 до 0,97 и у находится в диапазоне от 0,0009 до 0,027, и добавление к указанной смеси хлорида аммония и фторида бария сверх стехиометрии в количестве 3-5 вес.% от общей массы шихты в соотношении 1:1, после чего смесь порошков загружают в алундовый тигель, помещают в вакуумную печь и производят спекание в формир-газе при температуре 1700°С со скоростью нагрева 4-5°С в минуту, время выдержки при 1700°С 3 часа.
RU2017108389A 2017-03-14 2017-03-14 Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах RU2644465C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108389A RU2644465C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах
PCT/RU2018/050027 WO2018169455A2 (ru) 2017-03-14 2018-03-07 Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017108389A RU2644465C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2644465C1 true RU2644465C1 (ru) 2018-02-12

Family

ID=61226685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017108389A RU2644465C1 (ru) 2017-03-14 2017-03-14 Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2644465C1 (ru)
WO (1) WO2018169455A2 (ru)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060133978A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 General Electric Company Method of making crystalline inorganic particles
US20090322209A1 (en) * 2006-08-04 2009-12-31 Osram Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Luminescent Substance of the Class of Nitride Silicates and Light Source Having such a Luminescent Substance
US20100308712A1 (en) * 2008-12-15 2010-12-09 Intematix Corporation Nitride-based red-emitting phosphors in rgb red-green-blue lighting systems
JP2012046625A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Mitsubishi Chemicals Corp 蛍光体の製造方法
RU2470980C2 (ru) * 2007-10-15 2012-12-27 Лейхтштоффверк Брайтунген Гмбх Легированный редкоземельным элементом люминофор на основе щелочноземельного элемента и нитрида кремния, способ его производства и преобразующее излучение устройство, содержащее такой люминофор
US20130062561A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Epistar Corporation Phosphor and method of preparing the same
CN103333684A (zh) * 2013-06-27 2013-10-02 彩虹集团公司 一种氮化物红色荧光粉及其制备方法
CN102660284B (zh) * 2012-04-18 2013-11-27 烟台建塬光电技术有限公司 一种led用氮化物红色荧光粉的制造方法
RU2524456C2 (ru) * 2009-06-24 2014-07-27 Сеул Семикондактор Ко., Лтд. Светоизлучающее устройство, использующее люминесцентные вещества с оксиортосиликатными люминофорами
CN105018080A (zh) * 2015-07-23 2015-11-04 北京宇极科技发展有限公司 一种高光效荧光粉的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060133978A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 General Electric Company Method of making crystalline inorganic particles
US20090322209A1 (en) * 2006-08-04 2009-12-31 Osram Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Luminescent Substance of the Class of Nitride Silicates and Light Source Having such a Luminescent Substance
RU2470980C2 (ru) * 2007-10-15 2012-12-27 Лейхтштоффверк Брайтунген Гмбх Легированный редкоземельным элементом люминофор на основе щелочноземельного элемента и нитрида кремния, способ его производства и преобразующее излучение устройство, содержащее такой люминофор
US20100308712A1 (en) * 2008-12-15 2010-12-09 Intematix Corporation Nitride-based red-emitting phosphors in rgb red-green-blue lighting systems
RU2524456C2 (ru) * 2009-06-24 2014-07-27 Сеул Семикондактор Ко., Лтд. Светоизлучающее устройство, использующее люминесцентные вещества с оксиортосиликатными люминофорами
JP2012046625A (ja) * 2010-08-26 2012-03-08 Mitsubishi Chemicals Corp 蛍光体の製造方法
US20130062561A1 (en) * 2011-09-09 2013-03-14 Epistar Corporation Phosphor and method of preparing the same
CN102660284B (zh) * 2012-04-18 2013-11-27 烟台建塬光电技术有限公司 一种led用氮化物红色荧光粉的制造方法
CN103333684A (zh) * 2013-06-27 2013-10-02 彩虹集团公司 一种氮化物红色荧光粉及其制备方法
CN105018080A (zh) * 2015-07-23 2015-11-04 北京宇极科技发展有限公司 一种高光效荧光粉的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
АХМЕТОВ Н.С., Неорганическая химия, Москва, Высшая школа, 1975, с. 575. *
АХМЕТОВ Н.С., Неорганическая химия, Москва, Высшая школа, 1975, с. 575. ЛИДИН Р.А. и др., Справочник Неорганическая химия в реакциях, Москва, Дрофа, 2007, с. 563. *
ЛИДИН Р.А. и др., Справочник Неорганическая химия в реакциях, Москва, Дрофа, 2007, с. 563. *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018169455A3 (ru) 2019-12-26
WO2018169455A2 (ru) 2018-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8133461B2 (en) Nano-YAG:Ce phosphor compositions and their methods of preparation
RU2470980C2 (ru) Легированный редкоземельным элементом люминофор на основе щелочноземельного элемента и нитрида кремния, способ его производства и преобразующее излучение устройство, содержащее такой люминофор
JP4981042B2 (ja) 黄緑色を放出するルミネッセント材料を含む照明系
JP2010043242A (ja) β−サイアロン蛍光体の製造方法。
CN102066522A (zh) 以氮化物为基础的红色磷光体
WO2013147066A1 (ja) 酸窒化物蛍光体粉末
JP5741177B2 (ja) Ｃａ含有α型サイアロン蛍光体およびその製造方法
WO2016063965A1 (ja) 蛍光体、発光装置、照明装置及び画像表示装置
JPWO2016186058A1 (ja) 発光器具および画像表示装置
JP7507149B2 (ja) 表面被覆蛍光体粒子、表面被覆蛍光体粒子の製造方法および発光装置
JP2023166642A (ja) 蛍光体、蛍光体の製造方法、及び発光装置
KR101602313B1 (ko) 나시콘 구조의 형광체 및 상기 형광체를 포함하는 발광소자
RU2644465C1 (ru) Способ получения мелкодисперсного красного люминесцентного материала для создания результирующего белого света в светодиодах
CN102399554B (zh) 氮化物红色发光材料、包括其的发光件以及发光器件
JP2010047774A (ja) 蛍光体及びその製造方法並びに光源
EP2671937A1 (en) Phosphor, production method for same, and light-emitting device
JP4632835B2 (ja) 青色蛍光体の製造方法
JP2017186459A (ja) 窒化物蛍光体粉末およびその製造方法
US8686626B2 (en) Oxynitride-based phosphor and light emitting device including the same
CN110317608B (zh) 蓝色发光荧光体、蓝色发光荧光体组合物、发光元件、发光装置和白色光发光装置
KR101299144B1 (ko) 할로질화물 적색 형광체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 발광 소자
KR100666210B1 (ko) 마그네슘 티오갈레이트계 녹색 형광체 및 이의 제조방법
KR101394618B1 (ko) 발광장치에 제공되는 적색 질화물계 형광체
KR20130074285A (ko) 인산염계 형광체 및 이를 포함하는 발광장치
WO2012105687A1 (ja) 蛍光体、その製造方法及び発光装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190315