RU2633410C2 - Способ и устройство для получения черновой меди - Google Patents

Способ и устройство для получения черновой меди Download PDF

Info

Publication number
RU2633410C2
RU2633410C2 RU2015124058A RU2015124058A RU2633410C2 RU 2633410 C2 RU2633410 C2 RU 2633410C2 RU 2015124058 A RU2015124058 A RU 2015124058A RU 2015124058 A RU2015124058 A RU 2015124058A RU 2633410 C2 RU2633410 C2 RU 2633410C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
slag
furnace body
blister copper
carbon
Prior art date
Application number
RU2015124058A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015124058A (ru
Inventor
Сунлинь ЧЖОУ
Вэйдун ЛЮ
Ху ВАН
Original Assignee
Сян Гуан Коппер Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сян Гуан Коппер Ко., Лтд. filed Critical Сян Гуан Коппер Ко., Лтд.
Publication of RU2015124058A publication Critical patent/RU2015124058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633410C2 publication Critical patent/RU2633410C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K39/00—Medicinal preparations containing antigens or antibodies
    • A61K39/395—Antibodies; Immunoglobulins; Immune serum, e.g. antilymphocytic serum
    • A61K39/39533—Antibodies; Immunoglobulins; Immune serum, e.g. antilymphocytic serum against materials from animals
    • A61K39/39558—Antibodies; Immunoglobulins; Immune serum, e.g. antilymphocytic serum against materials from animals against tumor tissues, cells, antigens
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K45/00—Medicinal preparations containing active ingredients not provided for in groups A61K31/00 - A61K41/00
    • A61K45/06—Mixtures of active ingredients without chemical characterisation, e.g. antiphlogistics and cardiaca
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K47/00—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient
    • A61K47/50—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient the non-active ingredient being chemically bound to the active ingredient, e.g. polymer-drug conjugates
    • A61K47/51—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient the non-active ingredient being chemically bound to the active ingredient, e.g. polymer-drug conjugates the non-active ingredient being a modifying agent
    • A61K47/68—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient the non-active ingredient being chemically bound to the active ingredient, e.g. polymer-drug conjugates the non-active ingredient being a modifying agent the modifying agent being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. an Fc-fragment
    • A61K47/6835—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient the non-active ingredient being chemically bound to the active ingredient, e.g. polymer-drug conjugates the non-active ingredient being a modifying agent the modifying agent being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. an Fc-fragment the modifying agent being an antibody or an immunoglobulin bearing at least one antigen-binding site
    • A61K47/6849—Medicinal preparations characterised by the non-active ingredients used, e.g. carriers or inert additives; Targeting or modifying agents chemically bound to the active ingredient the non-active ingredient being chemically bound to the active ingredient, e.g. polymer-drug conjugates the non-active ingredient being a modifying agent the modifying agent being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. an Fc-fragment the modifying agent being an antibody or an immunoglobulin bearing at least one antigen-binding site the antibody targeting a receptor, a cell surface antigen or a cell surface determinant
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K49/00—Preparations for testing in vivo
    • A61K49/04—X-ray contrast preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K49/00—Preparations for testing in vivo
    • A61K49/06—Nuclear magnetic resonance [NMR] contrast preparations; Magnetic resonance imaging [MRI] contrast preparations
    • A61K49/08—Nuclear magnetic resonance [NMR] contrast preparations; Magnetic resonance imaging [MRI] contrast preparations characterised by the carrier
    • A61K49/10—Organic compounds
    • A61K49/14—Peptides, e.g. proteins
    • A61K49/16—Antibodies; Immunoglobulins; Fragments thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K51/00—Preparations containing radioactive substances for use in therapy or testing in vivo
    • A61K51/02—Preparations containing radioactive substances for use in therapy or testing in vivo characterised by the carrier, i.e. characterised by the agent or material covalently linked or complexing the radioactive nucleus
    • A61K51/04—Organic compounds
    • A61K51/08—Peptides, e.g. proteins, carriers being peptides, polyamino acids, proteins
    • A61K51/10—Antibodies or immunoglobulins; Fragments thereof, the carrier being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. a camelised human single domain antibody or the Fc fragment of an antibody
    • A61K51/1027—Antibodies or immunoglobulins; Fragments thereof, the carrier being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. a camelised human single domain antibody or the Fc fragment of an antibody against receptors, cell-surface antigens or cell-surface determinants
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K51/00—Preparations containing radioactive substances for use in therapy or testing in vivo
    • A61K51/02—Preparations containing radioactive substances for use in therapy or testing in vivo characterised by the carrier, i.e. characterised by the agent or material covalently linked or complexing the radioactive nucleus
    • A61K51/04—Organic compounds
    • A61K51/08—Peptides, e.g. proteins, carriers being peptides, polyamino acids, proteins
    • A61K51/10—Antibodies or immunoglobulins; Fragments thereof, the carrier being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. a camelised human single domain antibody or the Fc fragment of an antibody
    • A61K51/1093—Antibodies or immunoglobulins; Fragments thereof, the carrier being an antibody, an immunoglobulin or a fragment thereof, e.g. a camelised human single domain antibody or the Fc fragment of an antibody conjugates with carriers being antibodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K16/00—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies
    • C07K16/18—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K16/00—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies
    • C07K16/18—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans
    • C07K16/28—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans against receptors, cell surface antigens or cell surface determinants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K16/00—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies
    • C07K16/18—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans
    • C07K16/28—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans against receptors, cell surface antigens or cell surface determinants
    • C07K16/2803—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans against receptors, cell surface antigens or cell surface determinants against the immunoglobulin superfamily
    • C07K16/2836—Immunoglobulins [IGs], e.g. monoclonal or polyclonal antibodies against material from animals or humans against receptors, cell surface antigens or cell surface determinants against the immunoglobulin superfamily against CD106
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/02—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of single-chamber fixed-hearth type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
    • F27B9/047—Furnaces with controlled atmosphere the atmosphere consisting of protective gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/39—Arrangements of devices for discharging
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K39/00—Medicinal preparations containing antigens or antibodies
    • A61K2039/505—Medicinal preparations containing antigens or antibodies comprising antibodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K38/00—Medicinal preparations containing peptides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K2319/00—Fusion polypeptide
    • C07K2319/70—Fusion polypeptide containing domain for protein-protein interaction
    • C07K2319/74—Fusion polypeptide containing domain for protein-protein interaction containing a fusion for binding to a cell surface receptor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/063—Special atmospheres, e.g. high pressure atmospheres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Pharmacology & Pharmacy (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Oncology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Radiology & Medical Imaging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу и устройству для получения черновой меди. Способ включает смешение и реагирование медеплавильного расплавленного шлака, углеродсодержащего восстановителя и инертного газа под давлением. При этом давление инертного газа составляет от 100 кПа до 800 кПа. Устройство включает корпус печи и газовые сопла размещенные на корпусе печи. Газовые сопла расположены на боковой стенке корпуса печи и ориентированы на центр ванны расплава. Техническим результатом является снижение содержания меди в послереакционном шлаке. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Description

Настоящая заявка испрашивает приоритет Китайской патентной заявки № 201310314853.8, поданной в Патентное ведомство Китая (SIPO) 23 июля 2013 года и озаглавленной «Способ получения черновой меди и производственное устройство для применения при получении черновой меди», которая включена сюда по ссылке во всей своей полноте.
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к технической области цветной металлургии, в частности к способу получения черновой меди и производственному устройству для применения при получении черновой меди.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В промышленной отрасли пирометаллургического производства меди один способ представляет собой получение черновой меди непосредственно из сульфидного медного концентрата, который обычно включает две стадии: сначала сульфидный медный концентрат подвергают обессериванию и удалению железа и плавке для получения высокосортного медного штейна, а затем полученный медный штейн дополнительно подвергают обессериванию и удалению железа и конверсии с образованием черновой меди. Еще один способ состоит в получении черновой меди напрямую из медного концентрата, который принят в промышленном производстве на плавильном заводе Олимпик-Дам (Olympic Dam) в Австралии, на плавильном заводе в г. Глогув (Glogow) в Польше и на плавильном заводе KCM в Замбии. Черновая медь, полученная этими способами выплавки меди, как правило, имеет содержание меди 98,5% по весу. Однако эти способы имеют тот общий признак, что образовавшийся при производстве шлак содержит Cu2О и Fe3О4 в относительно большом количестве. Как правило, шлак содержит от 10% до 20% по весу меди и от 30% до 50% по весу Fe3О4, что ведет к потере в отходы большого количества ресурсов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для разрешения вышеуказанной технической проблемы настоящее изобретение предлагает способ получения черновой меди и производственное устройство для применения при получении черновой меди. Этим способом может быть получена черновая медь, а образовавшийся шлак имеет низкое содержание меди.
Настоящее изобретение предлагает способ получения черновой меди, включающий следующие стадии:
в производственном устройстве смешивают медеплавильный расплавленный шлак, углеродсодержащий восстановитель и сжатый инертный газ, с последующей реакцией для получения черновой меди и послереакционного шлака, причем давление инертного газа составляет от 100 кПа до 800 кПа.
Производственное устройство предпочтительно включает:
корпус печи, причем корпус печи содержит внутри себя ванну расплава и снабжен газовым соплом, загрузочным отверстием, каналом выпуска черновой меди и каналом выпуска шлака;
при этом газовое сопло размещено на боковой стенке корпуса печи и направлено на срединную часть ванны расплава.
Медеплавильный расплавленный шлак и углеродсодержащий восстановитель предпочтительно вводят в производственное устройство через загрузочное отверстие посредством желоба соответственно;
Инертный газ подают в производственное устройство через газовое сопло.
Предпочтительно, корпус печи снабжен топливной горелкой наверху;
В топливную горелку направляют топливо и интенсификатор горения.
Предпочтительно, интенсификатор горения представляет собой промышленный газообразный кислород с концентрацией кислорода свыше 95% по весу.
Предпочтительно, инертный газ представляет собой газообразный азот.
Предпочтительно, медеплавильный расплавленный шлак находится при температуре от 1050°С до 1350°С.
Предпочтительно, углеродсодержащий восстановитель представляет собой по меньшей мере один из кокса и угля.
Предпочтительно, массовое отношение содержания углерода в углеродсодержащем восстановителе к содержанию кислорода в медеплавильном расплавленном шлаке составляет (0,1-0,35):1.
Кроме того, настоящее изобретение предлагает производственное устройство для применения при получении черновой меди, включающее в себя:
корпус печи, причем корпус печи содержит внутри себя ванну расплава и снабжен газовым соплом, загрузочным отверстием, каналом выпуска черновой меди и каналом выпуска шлака;
при этом газовое сопло размещено на боковой стенке корпуса печи и направлено на срединную часть ванны расплава.
По сравнению с уровнем техники, в настоящем изобретении вводят в производственное устройство медеплавильный расплавленный шлак и углеродсодержащий восстановитель, подают в производственное устройство сжатый инертный газ с давлением от 100 кПа до 800 кПа, смешивают материалы и проводят реакцию с получением черновой меди и послереакционного шлака. В настоящем изобретении теплосодержание медеплавильного расплавленного шлака используется для того, чтобы позволить углеродсодержащему восстановителю достигать состояния красного каления, и Cu2О в шлаке восстанавливается до металлической меди раскаленным докрасна углеродсодержащим восстановителем, в то же время как Fe3О4 в шлаке восстанавливается до FeО. Подводимый инертный газ интенсивно перемешивает реакционные материалы, вынуждает расплавленный шлак бурлить («кипеть»), втягивает углеродсодержащий восстановитель в расплавленный шлак и способствует объединению образовавшихся мелких капель расплавленной меди друг с другом так, чтобы формировались отдельные фаза черновой меди и фаза шлака. Благодаря интенсивному перемешиванию инертным газом в настоящем изобретении стимулируется быстрое обновление поверхности раздела реакционных фаз, интенсифицируется протекание реакции, быстро изменяются свойства шлака, снижается вязкость шлака и возрастает вероятность столкновения и слияния капель расплавленной меди, тем самым облегчая осаждение (седиментацию) капель расплавленной меди. Таким образом, в интенсифицированном процессе по настоящему изобретению может быть получена черновая медь и может быть снижено содержание меди в конечном шлаке. На практике показано, что согласно настоящему изобретению может быть получена черновая медь с содержанием меди свыше 98,5% по весу, а содержание меди в конечном шлаке сокращается до 0,4% по весу.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигура 1 представляет схематическое изображение конструкции производственного устройства, используемого для получения черновой меди, которое применяется в примерах настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для содействия пониманию настоящего изобретения ниже изложены предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения в сочетании с примерами, но должно быть понятно, что это изложение предназначено лишь для дополнительного иллюстрирования признаков и преимуществ настоящего изобретения, но не для ограничения притязаний настоящего изобретения.
Настоящее изобретение предлагает способ получения черновой меди, включающий следующие стадии:
в производственном устройстве смешивают медеплавильный расплавленный шлак, углеродсодержащий восстановитель и сжатый инертный газ, с последующей реакцией для получения черновой меди и послереакционного шлака, причем давление инертного газа составляет от 100 кПа до 800 кПа.
Для того чтобы адаптироваться к развитию металлургии и преодоления недостатков уровня техники, способ получения черновой меди согласно настоящему изобретению представляет собой способ получения черновой меди непосредственно из расплавленного шлака, богатого Cu2О и Fe3О4, который является продуктом медеплавильного производства. Этим способом не только может быть получена черновая медь, но и может быть снижено содержание меди в обработанном шлаке, так что конечный шлак, без дополнительных обработок типа обогащения, после его гранулирования может служить в качестве сырья для других отраслей промышленности и тем самым обеспечивает сниженные капиталовложения и производственные затраты. Поэтому способ по настоящему изобретению можно рассматривать как способ очистки медеплавильного расплавленного шлака.
В одном примере настоящего изобретения в производственное устройство вводят медеплавильный расплавленный шлак и углеродсодержащий восстановитель и подают в производственное устройство сжатый инертный газ под давлением от 100 кПа до 800 кПа. Затем материалы перемешивают для осуществления реакции с получением тем самым черновой меди и послереакционного шлака.
В настоящем изобретении получают черновую медь с использованием медеплавильного расплавленного шлака в качестве сырья, и оно имеет высокую экономическую выгоду и общественную пользу. Медеплавильный расплавленный шлак представляет собой богатый Cu2О и Fe3О4 шлак в расплавленном состоянии, который получен в результате выплавки меди, хорошо известной специалистам в этой области техники. В настоящем изобретении нет конкретного ограничения в отношении компонентов медеплавильного расплавленного шлака, где медь находится в окисленном состоянии и, как правило, в количестве от 10% до 20% по весу, и Fe3О4, как правило, присутствует в количестве от 30% до 50% по весу. Медеплавильный расплавленный шлак имеет теплосодержание, и его температура предпочтительно составляет от 1050°С до 1350°С. В настоящем изобретении теплосодержание медеплавильного расплавленного шлака используется для того, чтобы углеродсодержащий восстановитель достигал состояния красного каления, и нет необходимости в подведении дополнительного тепла для содействия повышению температуры углеродсодержащего восстановителя, благодаря чему достигается хороший эффект экономии энергии и сбережения экономических затрат.
В настоящем изобретении углеродсодержащий восстановитель смешивают с медеплавильным расплавленным шлаком для восстановления Cu2О в шлаке до металлической меди и, вместе с тем, для восстановления Fe3О4 с получением тем самым черновой меди и очисткой шлака. Углеродсодержащий восстановитель является гранулированным и предпочтительно представляет собой по меньшей мере один из угля и кокса, более предпочтительно кокс. В настоящем изобретении нет конкретного ограничения в отношении источника углеродсодержащего восстановителя. В настоящем изобретении массовое отношение содержания углерода в углеродсодержащем восстановителе к содержанию кислорода в медеплавильном расплавленном шлаке (С/О) предпочтительно составляет (0,1-0,35):1.
В настоящем изобретении энергия для вынуждения расплавленного шлака бурлить и обеспечения интенсивного перемешивающего действия подводится путем подачи сжатого инертного газа в вышеуказанные реакционным материалам. Более конкретно, подаваемый инертный газ интенсивно перемешивает реакционные материалы, вынуждает расплавленный шлак бурлить, втягивает углеродсодержащий восстановитель в расплавленный шлак и стимулирует объединение образующихся мелких капель расплавленной меди друг с другом с формированием отдельных фазы черновой меди и фазы шлака.
Благодаря интенсивному перемешиванию инертным газом в настоящем изобретении стимулируется быстрое обновление поверхности раздела реакционных фаз, интенсифицируется протекание реакции, быстро изменяются свойства шлака, снижается вязкость шлака и возрастает вероятность столкновения и слияния капель расплавленной меди, тем самым облегчая осаждение капель расплавленной меди. Таким образом, в интенсифицированном процессе по настоящему изобретению может быть получена черновая медь и может быть снижено содержание меди в конечном шлаке. В дополнение, перемешивание инертным газом может предотвращать окисление углеродсодержащего восстановителя и образовавшейся черновой меди и снижать количество используемого углеродсодержащего восстановителя, а также обеспечивать высокую производительность и снижение затрат.
В настоящем изобретении инертный газ имеет давление от 100 кПа до 800 кПа, предпочтительно от 200 кПа до 600 кПа, более предпочтительно от 300 кПа до 500 кПа. Инертный газ предпочтительно представляет собой газообразный азот, и он может усиливать контактирование реакционных материалов между собой и улучшать эффективность реакции. Более того, газообразный азот в качестве инертного газа не вызывал бы повторного окисления Cu и FeО, будучи благоприятным для получения черновой меди.
В настоящем изобретении предпочтительным является введение медеплавильного расплавленного шлака в производственное устройство, пропорциональное добавление углеродсодержащего восстановителя и подача сжатого инертного газа в производственное устройство. В настоящем изобретении производственное устройство предпочтительно представляет собой производственное устройство, описываемое следующим образом.
Настоящее изобретение представляет производственное устройство для применения при получении черновой меди, включающее:
корпус печи, причем корпус печи содержит внутри себя ванну расплава и снабжен газовым соплом, загрузочным отверстием, каналом выпуска черновой меди и каналом выпуска шлака;
при этом газовое сопло размещено на боковой стенке корпуса печи и направлено на срединную часть ванны расплава.
Предлагаемое настоящим изобретением производственное устройство используется для получения черновой меди и упрощает получение черновой меди и снижает содержание меди в обработанном шлаке.
Производственное устройство для применения при получении черновой меди, приведенное в примерах настоящего изобретения, представляет собой металлургическую печь с боковым дутьем, конструкция которой показана на фигуре 1. Фигура 1 - схематическое изображение конструкции производственного устройства, используемого для получения черновой меди, которое применяется в примерах настоящего изобретения.
На фигуре 1 позиция 1 обозначает медеплавильный расплавленный шлак, позиция 2 - углеродсодержащий восстановитель, позиция 3 - сжатый инертный газ, позиция 4 - корпус печи, позиция 411 - газовое сопло, позиция 412 - топливную горелку, позиция 413 - загрузочное отверстие, позиция 414 - дымоход, позиция 415 - канал выпуска черновой меди, позиция 416 - канал выпуска шлака, позиция 5 - топливо, позиция 6 - интенсификатор горения, позиция 7 - слой непрореагировавшего углеродсодержащего восстановителя, позиция 8 - слой шлака, а позиция 9 - слой черновой меди.
В настоящем изобретении корпус 4 печи содержит внутри себя ванну расплава, где главным образом проводится получение черновой меди. В одном примере настоящего изобретения корпус 4 печи дополнительно включает в себя дымоход 414, который сообщается с ванной расплава. Образовавшийся в процессе получения печной газ выводится через дымоход 414, охлаждается, обеспыливается и затем выпускается наружу.
Корпус 4 печи оснащен загрузочным отверстием 413, через которое добавляются медеплавильный расплавленный шлак и углеродсодержащий восстановитель. Медеплавильный расплавленный шлак 1 и углеродсодержащий восстановитель 2 предпочтительно вводятся в производственное устройство через загрузочное отверстие 413 посредством желоба соответственно.
Корпус 4 печи оснащен газовым соплом 411, которое размещено на боковой стенке корпуса печи и направлено на срединную часть ванны расплава. Срединная часть ванны расплава относится к положению, соответствующему образовавшемуся слою шлака. Газовое сопло 411 может быть размещено в одной боковой стенке или в двух боковых стенках корпуса 4 печи. В настоящем изобретении в одной боковой стенке могут находиться одно или более, предпочтительно 5, газовых сопел.
В настоящем изобретении инертный газ 3 предпочтительно вводят в производственное устройство через газовое сопло 411. Поскольку газовое сопло 411 размещено в боковой стенке корпуса 4 печи и может быть погружено в расплав в ванне расплава, то есть инертный газ может подаваться в слой шлака, вводимый инертный газ 3 может лучше подводить энергию для приведения расплавленного шлака в состояние бурления и создания интенсивного перемешивания, без повторного захвата продукта в шлак. Таким образом, инертный газ облегчает осаждение и отделение продукта и повышает производительность.
В одном примере настоящего изобретения корпус 4 печи наверху оснащен топливной горелкой 412, к которой подаются топливо 5 и интенсификатор 6 горения. В настоящем изобретении предпочтительным является сжигание топлива 5 в топливной горелке 412 с выделением тепла. Дополнительно, когда Cu2О и Fe3О4 в шлаке реагируют с углеродсодержащим восстановителем 2, будет образовываться определенное количество СО (это не показано на фигуре 1), и сжигание образовавшегося СО в присутствии воздуха и интенсификатора 6 горения также будет выделять тепло. Воздух втягивается через загрузочное отверстие 413, и выделившееся тепло может поддерживать термическое равновесие реакции восстановления. Применяются топлива, традиционно используемые в данной области техники. Интенсификатор горения предпочтительно представляет собой промышленный газообразный кислород с концентрацией кислорода свыше 95% по весу для обеспечения малого количества печного газа, чтобы был достаточно малым унос тепла с печным газом. В настоящем изобретении нет конкретного ограничения в отношении количеств топлива и интенсификатора горения, при условии, что выделившееся при сгорании совокупное тепло может поддерживать термическое равновесие реакции восстановления.
В настоящем изобретении канал 415 выпуска черновой меди размещен на корпусе 4 печи и находится в нижней части боковой стенки корпуса 4 печи. Нижняя часть боковой стенки относится к положению, соответствующему образовавшемуся слою черновой меди. Черновую медь выводят через канал 415 выпуска черновой меди, и она может быть направлена в печь анодного рафинирования для проведения рафинирования черновой меди.
В настоящем изобретении канал 416 выпуска шлака размещен на корпусе печи для выведения шлака. В одном примере настоящего изобретения загрузочное отверстие 413 размещено наверху на одном конце корпуса 4 печи, и реакционные материалы могут добавляться пропорционально и непрерывно. Канал 416 выпуска шлака находится в нижней части другого конца корпуса 4 печи. Вновь образовавшийся шлак непрерывно выводится из канала 416 выпуска шлака и может быть гранулирован, чтобы служить в качестве сырья для других отраслей промышленности.
В настоящем изобретении нет конкретного ограничения в отношении материалов и размеров корпуса печи, газового сопла и топливной горелки, и могут быть применены материалы и размеры, обычно используемые в данной области техники. Размеры загрузочного отверстия, канала выпуска шлака, канала выпуска черновой меди, ванны расплава и дымохода представляют собой технические сведения, хорошо известные специалистам в этой области, и в настоящем изобретении нет конкретного ограничения в этом отношении.
Когда получение черновой меди проводят согласно одному примеру настоящего изобретения, медеплавильный расплавленный шлак 1 вводят в корпус 4 печи через загрузочное отверстие 413 посредством желоба на одном конце корпуса 4 печи, углеродсодержащий восстановитель 2 пропорционально добавляют через загрузочное отверстие 413 посредством желоба, и сжатый инертный газ 3 непрерывно подают через газовые сопла 411, которые размещены на двух боковых стенках корпуса 4 печи и погружены в расплав в ванне расплава, для приведения расплавленного шлака в состояние бурления и для втягивания гранулированного углеродсодержащего восстановителя в расплавленный шлак с тем, чтобы образовывалась смесь.
В ходе процесса теплосодержание шлака делает углеродсодержащий восстановитель раскаленным докрасна, и раскаленный докрасна углеродсодержащий восстановитель восстанавливает содержащееся в шлаке соединение меди Cu2О до металлической меди. В то же время содержащееся в шлаке соединение железа преобразуется из Fe3О4 с высокой температурой плавления в FeО. Кроме того, содержащиеся в шлаке FeО и SiО2 формируют шлак и образуют 2FeO⋅SiO2 с более низкой температурой плавления, изменяя свойства шлака и снижать его вязкость, что является благоприятным для осаждения и разделения меди и шлака. Вводимый инертный газ интенсивно перемешивает реакционные материалы, стимулирует быстрое обновление поверхности раздела реакционных фаз, интенсифицирует течение реакции и быстро изменяет свойства шлака и, между тем, содействует слиянию образовавшихся мелких капелек расплавленной меди друг с другом с формированием отдельных слоя 8 шлака и слоя 9 черновой меди в корпусе 4 печи.
Избыточный и непрореагировавший углеродсодержащий восстановитель всплывает на поверхность шлака вследствие своей более низкой плотности с образованием слоя 7 раскаленного докрасна твердого непрореагировавшего углеродсодержащего восстановителя. Слой 7 раскаленного докрасна твердого непрореагировавшего углеродсодержащего восстановителя изолирует слой 8 шлака и слой 9 черновой меди в жидкой фазе от находящегося над ними слоя воздуха, тем самым предохраняя FeО в слое шлака и Cu в слое черновой меди от контакта с О2 в слое воздуха и гарантируя, что восстановленная медь и шлак не будут вновь окислены.
Кроме того, согласно одному примеру настоящего изобретения, топливо 5 и интенсификатор 6 горения подаются в топливную горелку 412, размещенную на верху корпуса 4 печи, и термическое равновесие реакции восстановления поддерживается сгоранием топлива 5 и СО в горелке. Интенсификатор 6 горения, используемый для сжигания топлива 5, представляет собой промышленный газообразный кислород с концентрацией кислорода свыше 95% по весу, для обеспечения малого количества печного газа, чтобы гарантировать то, что уносимое печным газом тепло является достаточно малым.
На другом конце корпуса 4 печи шлак в жидкой фазе выводится из канала 416 выпуска шлака, а черновая медь в жидкой фазе выводится из канала 415 выпуска черновой меди, который размещен в нижней части боковой стенки корпуса 4 печи. Кроме того, образовавшийся в вышеописанном процессе печной газ выводится через дымоход 414, охлаждается, обеспыливается, обессеривается и затем выпускается наружу.
Разделенные черновая медь и новый шлак получаются после завершения производства. Согласно стандарту проведения испытаний в данной области техники, шлак содержит медь в количестве 0,4% по весу или менее, и он может служить в качестве сырья для других отраслей промышленности после его гранулирования. Черновая медь содержит медь в количестве свыше 98,5% по весу и может быть направлена в печь анодного рафинирования для проведения рафинирования черновой меди.
Таким образом, в представленном в настоящем изобретении способе получения черновой меди достигается высокая эффективность реакции и получается черновая медь из медеплавильного расплавленного шлака с низким содержанием меди в шлаке. В дополнение, способ по настоящему изобретению не только является простым в исполнении и удобным в управлении и эксплуатации, но и имеет преимущества малогабаритного устройства, низкого энергопотребления, меньших капиталовложений и пригодности к типизации.
Для более полного понимания настоящего изобретения способ получения черновой меди и применяемое для получения черновой меди производственное устройство, представленные в настоящем изобретении, ниже описаны более конкретно в сочетании с примерами.
Медеплавильный расплавленный шлак, использованный в нижеследующих примерах, имеет содержание меди 20% и содержание кислорода 30% и находится при температуре 1250°С.
Пример 1
В производственном устройстве, показанном на фигуре 1, медеплавильный расплавленный шлак 1 вводили в корпус 4 печи через загрузочное отверстие 413 посредством желоба, пропорционально добавляли кокс 2 через загрузочное отверстие 413 посредством желоба и вводили сжатый газообразный азот 3 через газовые сопла 411, которые были размещены в двух боковых стенках корпуса 4 печи и погружены в расплав в ванне расплава. Материалы перемешивались с последующей реакцией. В корпусе 4 печи образовались отдельные слой 8 шлака и слой 9 черновой меди, а избыточный и непрореагировавший кокс сформировал слой 7 непрореагировавшего кокса.
Исходный шлак обрабатывали с расходом 100 тонн/час, кокс добавляли с расходом 4,2 тонны/час; газообразный азот был под давлением 100 кПа; и массовое отношение содержания углерода в коксе к содержанию кислорода в медеплавильном расплавленном шлаке (С/О) составляло (0,1-0,35):1.
Топливо 5 и промышленный газообразный кислород 6 подводили к топливной горелке 412, размещенной на верху корпуса 4 печи, и термическое равновесие реакции восстановления поддерживалось сгоранием топлива 5 и СО в горелке.
Шлак в жидкой фазе выводили через канал 416 выпуска шлака, а черновую медь в жидкой фазе выводили из канала 415 выпуска черновой меди, который был размещен в нижней части боковой стенки корпуса 4 печи. В дополнение, образовавшийся в вышеописанном процессе печной газ выводили через дымоход 414, охлаждали, обеспыливали, обессеривали и затем выпускали наружу.
После получения разделенных черновой меди и нового шлака, согласно стандарту проведения испытаний в данной области техники, шлак содержит медь в количестве 0,4% по весу, а черновая медь содержит медь в количестве 98,5% по весу.
Пример 2
Разделенные черновая медь и новый шлак получали согласно способу примера 1, с газообразным азотом под давлением 800 кПа и при массовом отношении содержания углерода в коксе к содержанию кислорода в медеплавильном расплавленном шлаке (С/О), которое составляло (0,1-0,35):1.
Согласно стандарту проведения испытаний в данной области техники, шлак содержит медь в количестве 0,4% по весу, а черновая медь содержит медь в количестве 98,5% по весу.
Из вышеуказанных примеров можно видеть, что представленным в настоящем изобретении способом получения черновой меди может быть не только получена черновая медь, но и снижено содержание меди в обработанном шлаке, так что конечный шлак, без дополнительных обработок, таких как обогащение, может служить в качестве сырья для других отраслей промышленности после его гранулирования, обеспечивая поэтому возможность снижения расходов на инвестирование и производство.
В дополнение, способ согласно настоящему изобретению имеет преимущества в простоте процесса и удобстве контроля и эксплуатации и применим для типизации.
Вышеприведенное описание с примерами предназначено исключительно для способствования пониманию способа по настоящему изобретению и его основной идеи. Следует отметить, что специалистом с обычной квалификацией в этой области техники могут быть проделаны некоторые усовершенствования и модификации без отклонения от принципа настоящего изобретения, и все такие усовершенствования и модификации попадают в пределы объема охраны, покрываемого пунктами формулы настоящего изобретения.

Claims (10)

1. Способ получения черновой меди, включающий смешивание медеплавильного расплавленного шлака, углеродсодержащего восстановителя и сжатого инертного газа и последующую реакцию с получением черновой меди и послереакционного шлака, причем сжатый инертный газ вводят при давлении от 100 кПа до 800 кПа, а медеплавильный расплавленный шлак содержит медь в окисленном состоянии в количестве от 10 до 20% по весу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что получение черновой меди ведут с использованием устройства, содержащего корпус печи с ванной расплавленного шлака, с по меньшей мере одним газовым соплом, загрузочным отверстием, каналом выпуска черновой меди и каналом выпуска послереакционного шлака, при этом по меньшей мере одно газовое сопло размещено на боковой стенке корпуса печи с направлением на срединную часть ванны расплава.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что медеплавильный расплавленный шлак и углеродсодержащий восстановитель вводят в печь через загрузочное отверстие посредством желоба, соответственно, а инертный газ подают в устройство через по меньшей мере одно газовое сопло.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в расплав через расположенную наверху корпуса печи горелку вводят топливо и интенсификатор горения.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве интенсификатора горения используют промышленный газообразный кислород с концентрацией кислорода свыше 95% по весу.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что инертный газ представляет собой газообразный азот.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что медеплавильный расплавленный шлак имеет температуру от 1050°С до 1350°С.
8. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что углеродсодержащий восстановитель представляет собой кокс и/или уголь.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что массовое отношение содержания углерода в углеродсодержащем восстановителе к содержанию кислорода в медеплавильном расплавленном шлаке составляет (0,1-0,35):1.
10. Устройство для получении черновой меди способом по любому из пп. 1-9, содержащее корпус печи, внутри которой расположена ванна расплава, с по меньшей мере одним газовым соплом, загрузочным отверстием, каналом выпуска черновой меди и каналом выпуска послереакционного шлака, при этом по меньшей мере одно газовое сопло размещено на боковой стенке корпуса печи с направлением на срединную часть ванны расплава.
RU2015124058A 2013-07-23 2014-05-21 Способ и устройство для получения черновой меди RU2633410C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310314853.8 2013-07-23
CN201310314853.8A CN103388082B (zh) 2013-07-23 2013-07-23 粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置
PCT/CN2014/077948 WO2015010499A1 (zh) 2013-07-23 2014-05-21 粗铜的生产方法及其装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015124058A RU2015124058A (ru) 2017-08-29
RU2633410C2 true RU2633410C2 (ru) 2017-10-12

Family

ID=49532502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015124058A RU2633410C2 (ru) 2013-07-23 2014-05-21 Способ и устройство для получения черновой меди

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9867878B2 (ru)
EP (1) EP2957645B1 (ru)
JP (1) JP6047242B2 (ru)
CN (1) CN103388082B (ru)
AU (1) AU2014295664B2 (ru)
CL (1) CL2015001671A1 (ru)
ES (1) ES2755992T3 (ru)
RU (1) RU2633410C2 (ru)
WO (1) WO2015010499A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103388082B (zh) 2013-07-23 2015-05-20 阳谷祥光铜业有限公司 粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置
CN103334014B (zh) * 2013-07-23 2016-01-27 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法
FI127195B (en) * 2015-05-06 2018-01-31 Outotec Finland Oy Hot refining of crude copper
CN105267249A (zh) 2015-06-19 2016-01-27 王秋红 一种纯种发酵制备六神曲的方法
CN105087950B (zh) * 2015-09-02 2016-07-20 云南锡业股份有限公司铜业分公司 从高磁性铜氧化渣中一步造粗铜的方法及造粗铜的炉窑
CN106381403B (zh) * 2016-09-29 2017-10-31 大冶有色金生铜业有限公司 一种粗铜的联合冶炼方法
CN111434787A (zh) * 2019-01-11 2020-07-21 中国瑞林工程技术股份有限公司 冶炼设备和冶炼方法
CN109468469B (zh) * 2019-01-16 2020-07-24 杭州电子科技大学 一种复合气体喷吹碳还原熔融铜渣的装置及方法
CN111850316A (zh) * 2020-08-01 2020-10-30 鹰潭市辉腾铜业有限公司 一种炼铜工艺及设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1225527A (en) * 1983-06-15 1987-08-18 Bengt T. Andersson Method for producing blister copper
US4802916A (en) * 1985-03-20 1989-02-07 Inco Limited Copper smelting combined with slag cleaning
RU2169202C1 (ru) * 2000-10-04 2001-06-20 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь
RU2359046C1 (ru) * 2008-01-09 2009-06-20 ООО "Институт Гипроникель" Способ переработки медных сульфидных материалов на черновую медь
CN101705360A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼热态炉渣提铁工艺与装置
CN101736112A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 昆明理工大学 惰性气体喷吹从铜渣中熔融还原提铁的方法
CN101839631A (zh) * 2009-07-21 2010-09-22 中国恩菲工程技术有限公司 铜熔炼渣电热贫化炉

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3281236A (en) * 1964-07-01 1966-10-25 Little Inc A Method for copper refining
US3857701A (en) * 1973-09-26 1974-12-31 Us Interior Smelting of copper oxides to produce blister copper
SE427047B (sv) 1976-06-17 1983-02-28 Gnii Tsvetny Forfarande och ugn for behandling av inom icke-jern-metallindustri erhallenslagg med kolhaltigt reduktionsmedel
US6231641B1 (en) * 1998-02-12 2001-05-15 Kennecott Utah Copper Corporation Enhanced phase interaction at the interface of molten slag and blister copper, and an apparatus for promoting same
US20100107820A1 (en) * 2008-11-04 2010-05-06 Euston Charles R Method for drying copper sulfide concentrates
JP5357536B2 (ja) * 2008-12-09 2013-12-04 シアングアング カッパー カンパニー リミテッド 高含硫粗銅の陽極精錬方法
CN103014369A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 浙江和鼎铜业有限公司 一种双侧吹熔池熔炼工艺
CN103388082B (zh) * 2013-07-23 2015-05-20 阳谷祥光铜业有限公司 粗铜的生产方法及用于粗铜生产的生产装置
CN103334014B (zh) * 2013-07-23 2016-01-27 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1225527A (en) * 1983-06-15 1987-08-18 Bengt T. Andersson Method for producing blister copper
US4802916A (en) * 1985-03-20 1989-02-07 Inco Limited Copper smelting combined with slag cleaning
RU2169202C1 (ru) * 2000-10-04 2001-06-20 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь
RU2359046C1 (ru) * 2008-01-09 2009-06-20 ООО "Институт Гипроникель" Способ переработки медных сульфидных материалов на черновую медь
CN101839631A (zh) * 2009-07-21 2010-09-22 中国恩菲工程技术有限公司 铜熔炼渣电热贫化炉
CN101705360A (zh) * 2009-11-26 2010-05-12 阳谷祥光铜业有限公司 铜冶炼热态炉渣提铁工艺与装置
CN101736112A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 昆明理工大学 惰性气体喷吹从铜渣中熔融还原提铁的方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2014295664A1 (en) 2015-06-25
CN103388082B (zh) 2015-05-20
JP2016501315A (ja) 2016-01-18
AU2014295664B2 (en) 2016-05-12
EP2957645B1 (en) 2019-08-21
CL2015001671A1 (es) 2016-01-15
EP2957645A1 (en) 2015-12-23
US20150322546A1 (en) 2015-11-12
EP2957645A4 (en) 2016-12-07
ES2755992T3 (es) 2020-04-24
JP6047242B2 (ja) 2016-12-21
US9867878B2 (en) 2018-01-16
WO2015010499A1 (zh) 2015-01-29
RU2015124058A (ru) 2017-08-29
CN103388082A (zh) 2013-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2633410C2 (ru) Способ и устройство для получения черновой меди
RU2633428C2 (ru) Способ и устройство для обеднения медеплавильного шлака
RU2510419C1 (ru) Способ получения черновой меди непосредственно из медного концентрата
EP1759024B1 (en) Process for copper converting
CN103320614A (zh) 一种铅冰铜火法处理工艺
CN108103319B (zh) 一种含铜多金属物料高温强化精炼方法
AU2007281012B2 (en) Lead slag reduction
US11441207B2 (en) Method of continuously processing nickel-containing copper sulphide materials
WO1997020954A1 (en) Simplified duplex processing of nickel ores and/or concentrates for the production of ferronickels, nickel irons and stainless steels
WO2018228074A1 (zh) 铜熔炼渣综合回收方法及装置
ZA200202732B (en) Continuous nickel matte converter for production of low iron containing nickel-rich matte with improved cobalt recovery.
JP7311683B1 (ja) 銅スラグのリサイクルと、固形産業廃棄物によるｃｏ２鉱化との結合方法及びシステム
JPH06306498A (ja) 非鉄硫化物の製錬
RU2791998C1 (ru) Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак
CA1212842A (en) Method of processing lead sulphide or lead/zinc sulphide ores, or sulphide concentrates, or mixtures thereof
SU1076478A1 (ru) Способ выплавки ферросплавов
JPH09263850A (ja) 銅熔錬炉の操業方法
CN113286900A (zh) 在冶金容器中制造铁的方法
CN107502754A (zh) 一种粗铜的生产方法