RU2618005C2 - Система стабилизации для горной машины - Google Patents
Система стабилизации для горной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618005C2 RU2618005C2 RU2014107893A RU2014107893A RU2618005C2 RU 2618005 C2 RU2618005 C2 RU 2618005C2 RU 2014107893 A RU2014107893 A RU 2014107893A RU 2014107893 A RU2014107893 A RU 2014107893A RU 2618005 C2 RU2618005 C2 RU 2618005C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- actuator
- mine
- extension
- value
- mining machine
- Prior art date
Links
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 65
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 35
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 16
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 abstract description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/06—Equipment for positioning the whole machine in relation to its sub-structure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
- E21C25/06—Machines slitting solely by one or more cutting rods or cutting drums which rotate, move through the seam, and may or may not reciprocate
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C25/00—Cutting machines, i.e. for making slits approximately parallel or perpendicular to the seam
- E21C25/16—Machines slitting solely by one or more rotating saws, cutting discs, or wheels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
- E21C27/24—Mineral freed by means not involving slitting by milling means acting on the full working face, i.e. the rotary axis of the tool carrier being substantially parallel to the working face
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C27/00—Machines which completely free the mineral from the seam
- E21C27/20—Mineral freed by means not involving slitting
- E21C27/32—Mineral freed by means not involving slitting by adjustable or non-adjustable planing means with or without loading arrangements
- E21C27/38—Machine stationary while planing in an arc
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C31/00—Driving means incorporated in machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
- E21C31/12—Component parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/08—Guiding the machine
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/16—Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1006—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools
- E21D9/1013—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom
- E21D9/102—Making by using boring or cutting machines with rotary cutting tools on a tool-carrier supported by a movable boom by a longitudinally extending boom being pivotable about a vertical and a transverse axis
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/1086—Drives or transmissions specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
- E21F13/06—Transport of mined material at or adjacent to the working face
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/08—Guiding the machine
- E21C35/10—Guiding the machine by feelers contacting the working face
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
- E21C35/24—Remote control specially adapted for machines for slitting or completely freeing the mineral
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/10—Making by using boring or cutting machines
- E21D9/108—Remote control specially adapted for machines for driving tunnels or galleries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Operation Control Of Excavators (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Shovels (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к горнодобывающему оборудованию, в частности к машинам непрерывного действия. Технический результат – обеспечение максимальных возможностей создания крепи и оптимального горизонтирования. Способ стабилизации горной машины относительно первой поверхности горной выработки и второй поверхности горной выработки содержит выдвижение первого исполнительного механизма к первой поверхности горной выработки до достижения заданного значения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки, втягивание первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние, выдвижение первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние плюс расстояние смещения, выдвижение второго исполнительного механизма ко второй поверхности горной выработки до достижения заданного значения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между вторым исполнительным механизмом и второй поверхностью горной выработки, втягивание второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние и выдвижение второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние плюс расстояние смещения. Горная машина для реализации способа. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 21 ил.
Description
СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ
Данная заявка испрашивает приоритет по совместно рассматриваемым, выложенным ранее патентным заявкам США № 61/514542, зарегистрированной 3 августа 2011 г., № 61/514543, зарегистрированной 3 августа 2011 г., и № 61/514566, зарегистрированной 3 августа 2011 г., которые полностью включены в данный документ посредством ссылки. В настоящую заявку также полностью включены посредством ссылки заявка PCT/US2012/049532, зарегистрированная 3 августа 2012 г., под названием "AUTOMATED OPERATIONS OF A MINING MACHINE" и заявка США № 13/566150, зарегистрированная 3 августа 2012 г., под названием "MATERIAL HANDLING SYSTEM FOR MINING MACHINE".
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к горнодобывающему оборудованию, в частности к горным машинам непрерывного действия.
Традиционно выемка твердой горной породы в горнодобывающей промышленности и строительстве проводится в одной из двух форм: выемка с помощью взрывной отбойки или выемка с помощью режущей головки с дисковыми шарошками. Взрывные горные работы предусматривают бурение серии шпуров относительно небольшого диаметра в горной породе, подлежащей выемке, и заряжание шпуров взрывчатым веществом (ВВ). ВВ затем подрывают в последовательности, разработанной для отбойки требуемого объема горной породы, для последующего удаления с помощью подходящего погрузочного и транспортного оборудования. Вместе с тем относительно непредсказуемое распределение по крупности полученной ископаемой горной породы усложняет дальнейшую переработку.
Механическое дробление горной породы исключает использование ВВ; вместе с тем выемочные комбайны с дисковыми шарошками требуют приложения очень больших сил для разрушения и дробления горной породы при выемке. Обычные операции при подземной горной добыче могут приводить к нестабильности кровли выработки (также называется висячий бок) и забоя горной выработки. Для предотвращения обрушения стенок при бурении горной машиной вглубь жилы минерала используются гидравлические цилиндры для создания крепи забоя горных выработок. Для создания крепи висячего бока гидравлические цилиндры часто должны прикладывать силы более 40 тонн на висячий бок. Данная сила обуславливает внедрение гидравлической крепи в висячий бок, что ослабляет висячий бок и увеличивает риск обвала горной породы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном варианте осуществления изобретения создана горная машина, включающая в себя раму, врубовую головку, подвижно соединенную с рамой и поворачивающуюся вокруг оси, являющейся по существу перпендикулярной первой поверхности горной выработки, и первый исполнительный механизм для стабилизации рамы относительно первой поверхности горной выработки. Первый исполнительный механизм соединяется с рамой и включает в себя первый конец, выдвигающийся в первом направлении для взаимодействия с первой поверхностью горной выработки. Выдвижение первого исполнительного механизма автоматически регулируется на основе измерений по меньшей мере одного индикатора силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки.
В другом варианте осуществления изобретения создан способ стабилизации горной машины относительно поверхности горной выработки. Способ включает в себя выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма к поверхности горной выработки до достижения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки, заданного значения, втягивание по меньшей мере одного исполнительного механизма в течение заданного времени и выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма в течение заданного времени плюс дополнительное время.
В еще одном варианте осуществления изобретения создан способ стабилизации горной машины относительно первой поверхности горной выработки и второй поверхности горной выработки. Способ включает в себя выдвижение первого исполнительного механизма к первой поверхности горной выработки до достижения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки заданного значения, втягивание первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние, выдвижение первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние плюс расстояние смещения, выдвижение второго исполнительного механизма ко второй поверхности горной выработки до достижения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между вторым исполнительным механизмом и второй поверхностью горной выработки, заданного значения, втягивание второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние и выдвижение второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние плюс расстояние смещения.
Другие аспекты изобретения должны стать ясны в результате рассмотрения подробного описания и прилагаемых чертежей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 показана в изометрии горная машина.
На фиг. 2 показан вид сбоку горной машины по фиг. 1.
На фиг. 3 показано в изометрии врубовое устройство.
На фиг. 4 показано в изометрии разобранное врубовое устройство фиг. 3.
На фиг. 5 показано сечение врубовой головки врубового устройства по фиг. 3.
На фиг. 6 показано в изометрии стабилизирующее устройство в убранном положении.
На фиг. 7 показано в изометрии стабилизирующее устройство по фиг. 6 в выдвинутом положении.
На фиг. 8 показано сечение стабилизирующего устройства фиг. 6 по линии 8-8.
На фиг. 9 показан вид сбоку переклада.
На фиг. 10 показан в изометрии переклад.
На фиг. 11 показано сечение переклада по фиг. 10 по линии 11-11.
На фиг. 12 показана в изометрии дистанцирующая прокладка.
На фиг. 13 показан вид сбоку переклада и дистанцирующей прокладки в прижатой конфигурации.
На фиг. 14 показан фрагмент вида сбоку горной машины фиг. 1 с исполнительным механизмом горизонтирования в выдвинутом положении.
На фиг. 15 показан фрагмент вида сбоку горной машины фиг. 1 с исполнительным механизмом горизонтирования и исполнительным механизмом создания крепи в выдвинутом положении.
На фиг. 16 показан фрагмент вида сбоку горной машины фиг. 1 с исполнительным механизмом горизонтирования и исполнительным механизмом создания крепи в выдвинутом положении и дополнительно включающими в себя дистанцирующую прокладку, установленную смежно с перекладом, соединенным с каждым исполнительным механизмом.
На фиг. 17 показана схема гидравлической системы управления стабилизирующего устройства.
На фиг. 18 показана схема последовательности селекции горизонтирования.
На фиг. 19 показана схема последовательности управления горизонтирования для автоматического выдвижения и втягивания стабилизирующих устройств.
На фиг. 20 показана схема последовательности управления горизонтирования для горизонтирования с ручным управлением стабилизирующих устройств.
На фиг. 21 показана схема последовательности управления стабилизацией.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для подробного рассмотрения любых вариантов осуществления изобретения следует понимать, что изобретение не ограничено применениями конструкций и устройств, следующего описания или прилагаемых чертежей. Изобретение подходит для других вариантов осуществления и реализации на практике различными способами. Также следует понимать, что фразеология и терминология используются в данном документе для описания и не должны считаться ограничивающими. Использование терминов "включающий в себя", "содержащий" или "имеющий" и их вариаций в данном документе охватывает перечисленные за ними позиции и их эквиваленты, а также дополнительные позиции. Термины "установленный", "соединенный" и "спаренный" используются в широком смысле и охватывают как прямые, так и непрямые установку, соединение и спаривание. Дополнительно "соединенный" и "спаренный" не ограничиваются физическими или механическими соединением или спариванием и могут включать в себя электрическое или гидравлическое соединение или спаривание, прямое или непрямое. Также электронную связь и оповещение можно выполнять с использованием любых известных средств, включающих в себя прямые соединения, беспроводные соединения и т. д.
На фиг. 1 и 2 показана горная машина 10 непрерывной выемки, включающая в себя раму 14, систему 18 стабилизации, врубовое устройство 22, соединенное с рамой 14, и пару гусениц 24, соединенных с рамой 14, для перемещения машины 10. Перед описанием системы 18 стабилизации горная машина 10 и врубовое устройство 22 должны быть подробно описаны.
Как показано на фиг. 3 и 4, врубовое устройство 22 включает в себя врубовую головку 26, рычаг 30, образующий продольную ось 34, кронштейн 42 для прикрепления врубовой головки 26 к рычагу 30 и шарнирный узел 50, соединяющийся с горной машиной 10 и обеспечивающий поворот рычага 30 на вертикальной оси. Врубовая головка включает в себя фланец 54 и три отверстия 58 (фиг. 4), в каждом из которых съемно размещается дисковый режущий узел 66. Дисковые режущие узлы 66 разнесены друг от друга и ориентированы вдоль отдельных осей. Каждый дисковый режущий узел 66 образует продольную ось 70 вращения, и дисковые режущие узлы 66 разнесены друг от друга и установлены под углом так, что оси 70 вращения являются не параллельными и не пересекаются. Например, в варианте осуществления, показанном на фиг. 3, ось 70a центрального дискового режущего узла 66а является по существу коаксиальной с продольной осью 34 рычага 30. Ось 70b нижнего дискового режущего узла 66b расположена под углом к оси 70a центрального дискового режущего узла 66а. Ось 70c верхнего дискового режущего узла 66с расположена под углом к осям 70a, 70b центрального дискового режущего узла 66а и нижнего дискового режущего узла 66b. Данное расположение дисковых режущих узлов 66 производит ровные вырезы, когда врубовая головка 26 взаимодействует с забоем горной выработки. Дополнительные варианты осуществления могут включать в себя меньше или больше дисковых режущих узлов 66, расположенных в различных положениях.
Как показано на фиг. 5, врубовая головка 26 также включает в себя демпфирующую массу 74 в виде тяжелого материала, такого как свинец, расположенного во внутреннем объеме врубовой головки 26, окружающем три отверстия 58. При трех эксцентричных, снабженных приводом дисковых режущих узлах 66, на которые распределяется общий тяжелый вес, требуется уменьшенный общий вес и обеспечивается более легкое и более компактное конструктивное решение. В одном варианте осуществления приблизительно 6 тонн распределяется по трем узлам 66 дискового режущего элемента. Установочное расположение выполнено с возможностью реагирования на усредненные силы, приложенные каждым узлом 66 дискового режущего элемента, а пиковые силы резания абсорбируются демпфирующей массой 74, а не рычагом 30 (фиг. 3) или другой опорной конструкцией. Масса каждого узла 66 дискового режущего элемента значительно меньше демпфирующей массы 74.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, рычаг 30 включает в себя верхнюю часть 82 и нижнюю часть 86. Кронштейн 42 включает в себя фланец 94. Кронштейн 42 скрепляется с рычагом 30 любым подходящим способом, например сварным соединением. Кронштейн 42 прикрепляется к врубовой головке 26 U-образными профилями 98. Каждый профиль 98 принимает фланец 54 врубовой головки и фланец кронштейна 94 для скрепления врубовой головки 26 с кронштейном 42. Эластичная муфта (не показано) устанавливается между врубовой головкой 26 и кронштейном 42 для изоляции вибраций врубовой головки от рычага 30.
Дисковые режущие узлы 66 приводятся в действие для перемещения в эксцентричном режиме. Это выполняется, например, посредством привода дисковых режущих узлов с использованием приводного вала (не показано) с первым участком, образующим первую ось вращения, и вторым участком, образующим вторую ось вращения, радиально смещенную от первой оси вращения. Величина эксцентричного перемещения является пропорциональной сумме радиального смещения между осью вращения каждого участка вала. В одном варианте осуществления величина смещения составляет несколько миллиметров, и дисковый режущий узел 66 приводится в эксцентричное движение с относительно небольшой амплитудой на высокой частоте, такой как приблизительно 3000 об/ми.
Эксцентричное перемещение дисковых режущих узлов создает воздействие на разрабатываемый минерал, аналогичное воздействию молоткового перфоратора, обуславливая разрушение при растяжении горной породы, так что обломки горной породы смещаются от поверхности горной породы. Сила, требуемая для производства разрушения при растяжении в горной породе, имеет величину на порядок меньше величины, требуемой от обычных врубовых головок с дисковыми шарошками для удаления того же объема горной породы. Действие узла 66 дискового режущего элемента на поверхность снизу является аналогичным действию зубила, создающего растягивающие напряжения в хрупком материале, таком как горная порода, который эффективно разрушается при растяжении. В другом варианте осуществления дисковый резец 66 также нутирует, при этом ось вращения перемещается по синусоидальной траектории при вибрации дискового режущего узла 66. Для получения указанного режима ось, вокруг которой вращается приводной вал дискового режущего элемента, выполняется с угловым смещением от кожуха дискового режущего элемента.
Горная машина 10 работает, продвигая рычаг 30 к разрабатываемой породе на первое расстояние в приращениях, поворачивая рычаг 30 для резки породы и затем продвигая рычаг 30 к разрабатываемому материалу на второе расстояние в приращениях. Во время работы нижний узел 66b дискового режущего элемента первым контактирует с разрабатываемым минералом, когда рычаг 30 поворачивается в первом направлении (по часовой стрелке на виде сверху рычага 30 на фиг. 3) вокруг шарнирного узла 50. В результате отбойки нижним узлом 66b дискового режущего элемента порода падает от забоя горной выработки. При контакте центрального дискового режущего узла 66а с разрабатываемым минералом пространство ниже центрального дискового режущего узла 66а уже вскрыто нижним дисковым режущим узлом 66b дискового режущего элемента, так что порода, отбитая центральным узлом 66а дискового режущего элемента, падает от забоя горной выработки. Аналогично при взаимодействии верхнего дискового режущего узла 66с с породой пространство ниже верхнего дискового режущего узла 66с является вскрытым и порода, отбитая верхним узлом 66с дискового режущего элемента, падает на подошву. Поскольку опережающий дисковый резец расположен в самом низу, порода, отбитая опережающими дисковыми режущими элементами, повторно не режется задним дисковым режущим элементом, что уменьшает износ дисковых режущих элементов. В дополнение дисковые режущие узлы 66 установлены так, что каждый дисковый режущий узел 66 режет на одинаковую глубину разрабатываемую породу. Указанное предотвращает возникновение неровностей в разрабатываемом минерале, которые могут препятствовать продвижению горной машины 10.
Система 18 стабилизации может использоваться в комбинации с горной машиной 10 непрерывного действия, описанной выше, или может использоваться в комбинации с горной машиной, описанной в патенте США № 7934776, зарегистрированном 31 августа 2007 г., полностью включенном в данный документ посредством ссылки. Система 18 стабилизации создает дополнительную крепь против обвала горной породы и также гарантирует отбойку врубовым устройством 22 на плоскости откатки относительно подошвы горной выработки.
Как также показано на фиг. 1 и 2, система 18 стабилизации включает в себя по меньшей мере одно стабилизирующее устройство 534. В показанном варианте осуществления система 18 стабилизации включает в себя четыре стабилизирующих устройства 534, по одному стабилизирующему устройству 534, установленному на каждом из четырех углов машины 10. В других вариантах осуществления машина 10 может включать в себя меньше или больше четырех стабилизирующих устройств 534, и их расположение может являться иным, чем по четырем углам машины 10.
Как показано на фиг. 6 и 7, каждое стабилизирующее устройство 534 включает в себя кожух 538, исполнительный механизм 542 горизонтирования, исполнительный механизм 546 крепи, независимый от исполнительного механизма 542 горизонтирования, и переклад 550, соединенный с концом каждого исполнительного механизма 542, 546. Как показано на фиг. 8, оба, исполнительный механизм 546 крепи и исполнительный механизм 542 горизонтирования, установлены бок о бок в кожухе 538. Исполнительные механизмы 542, 546 включают в себя измерительный преобразователь 552 перемещения (фиг. 8) для измерения положения каждого исполнительного механизма 542, 546 в кожухе 538. Исполнительный механизм 542 горизонтирования используется для горизонтирования машины 10, а исполнительный механизм 546 крепи используется в комбинации с исполнительным механизмом 542 горизонтирования для создания крепи и силы закрепления машины во время процесса разработки. В показанном варианте осуществления стабилизирующее устройство 534 стратегически установлено относительно машины так, что обеспечивает максимальные возможности создания крепи и оптимального горизонтирования. В дополнительных вариантах осуществления (описаны ниже) каждое стабилизирующее устройство 534 может также включать в себя одну или несколько дистанцирующих прокладок 554 (фиг. 12 и 13).
В показанном варианте осуществления исполнительные механизмы 542, 546 являются гидравлическими цилиндрами двустороннего действия, и гидравлическое давление селективно прикладывается к одной из сторон поршня 544, 548 (фиг. 8) для выдвижения или втягивания цилиндров. В других вариантах осуществления исполнительные механизмы 542, 546 могут являться гидравлическими исполнительными механизмами другого типа, пневматическими исполнительными механизмами, электрическими исполнительными механизмами (например, с переключателем или реле, пьезоэлектрическим исполнительным механизмом или соленоидом), механическими исполнительными механизмами (например, винтовым или кулачковым исполнительным механизмом) или другими механизмами или системами другого типа для перемещения компонента горной машины.
Как показано на фиг. 9-11, переклад 550 имеет широкий профиль или занимаемую площадь, обеспечивающую увеличенную площадь крепи. В показанном варианте осуществления переклад 550 является в общем треугольным (с усеченными углами). Переклад 550 включает в себя первую сторону 558 для взаимодействия с висячим боком (кровля выработки) или лежачим боком (подошва горной выработки), вторую сторону 562, противоположную первой стороне 558, пару рукояток 566, соединенных со второй стороной 562, гнездо 570 (фиг. 11), установленное на второй стороне 562, и установочную поверхность 574, окружающую гнездо 570. Рукоятки 566 создаются для манипуляций с подкладками 550 и их транспортировки для установки на стабилизирующее устройство 534. В одном варианте осуществления переклад 550 выполнен из стеклопластика, и первая сторона 558 оклеена полиуретановым фрикционным материалом. Полиуретановый материал действует в качестве фрикционной поверхности для защиты переклада 550 от повреждений.
Как показано на фиг. 9 и 11, переклад 550 соединяется с каждым исполнительным механизмом 542, 546 (фиг. 9) соединительным узлом 578. В показанном варианте осуществления соединительный узел 578 является соединительной муфтой с шаровым элементом и шаровым гнездом. Как показано на фиг. 11, соединительный узел 578 включает в себя шаровой элемент 586, фланец 590 (который может выполняться из полиуретана) и установочный штифт 594. Шаровой элемент 586 включает в себя первый конец 598, имеющий круглую форму, второй конец 606 и паз 614, проходящий по периметру вокруг шарового элемента 586 между первым концом 598 и вторым концом 606. Первый конец 598 встает в гнездо 570 переклада для обеспечения поворота гнезда 570 вокруг шарового элемента 586. Второй конец 606 имеет цилиндрическую форму и включает в себя продольный канал 618, стыкующийся с исполнительными механизмами 542, 546.
Фланец 590 соединительного узла 578 скрепляется с установочной поверхностью 574 на перекладе 550 и устанавливается в паз 614 шарового элемента 586. Данное устройство обеспечивает поворот шарового элемента 586 относительно гнезда 570 в известной мере, но поворот шарового элемента 586 ограничивается фланцем 590. Соединительный узел 578 делает стабилизирующие устройства 534 самоустанавливающимися, так что, когда исполнительные механизмы 542, 546 выдвигаются, переклад 550 перемещается относительно шарового соединения 578 для установки на плоскость кровли или подошвы. В дополнение, когда исполнительные механизмы 542, 546 убираются от подошвы или кровли, переклад 550 сохраняет свое горизонтальное положение. Канал 618 шарового элемента 586 перемещается по концу одного из исполнительных механизмов 542, 546 и скрепляется установочным штифтом 594. Таким образом, переклад 550 скрепляется с каждым исполнительным механизмом 542 горизонтирования и исполнительным механизмом 546 крепи.
Переклад 550 повышает эффективность стабилизирующих устройств 534. Переклад 550 можно выполнить из композитного материала, а не из стали, для получения уменьшенного веса и упрощения манипуляций с перекладом. Переклад 550 несет увеличенную нагрузку и перекрывает площадь больше, чем предыдущие конструкции. Переклад 550 является долговечным и может упруго деформироваться, что помогает выдерживать ударные волны, обусловленные взрывной отбойкой. Композитный материал для переклада 550 является инертным и устойчивым к коррозии. Данные факторы обеспечивают композитному перекладу 550 увеличенный срок службы, уменьшая общую стоимость стабилизирующих устройств 534. В дополнение переклад 550 прикладывает стабилизирующую силу на лежачий бок, а также кровлю. Переклад 550 может приспосабливаться к неровностям кровли и подошвы выработки благодаря адаптивному соединительному узлу 578.
Как показано на фиг. 12, каждая дистанцирующая прокладка 554 включает в себя первую сторону 622 и ребра жесткости 626, противоположные первой стороне 622, и установочные отверстия 630, размещенные в ребрах жесткости 626. Первая сторона 622 выполнена с возможностью взаимодействия с кровлей или подошвой выработки. Ребра жесткости 626 включают в себя многочисленные пластины 634 для несения требуемой нагрузки. Как показано на фиг. 13, дистанцирующая прокладка 554 может устанавливаться между перекладом 550 и кровлей или подошвой выработки. В дополнительных вариантах осуществления дистанцирующая прокладка 554 может соединяться напрямую с одним из исполнительных механизмов 542, 546 соединительным узлом, аналогичным соединительному узлу 578, и переклад 550 затем устанавливается между дистанцирующей прокладкой 554 и подошвой или кровлей горной выработки.
Многочисленные дистанцирующие прокладки 554 могут укладываться стопой на первой стороне 558 переклада 550 для опирания на кровлю или подошву выработки. Установочные отверстия 630 для каждой дистанцирующей прокладки 554 совмещаются, и штифт (не показано) устанавливается в отверстие 630 для гарантии сохранения дистанцирующих прокладок 554 совмещенными друг с другом в колонне и исключения их бокового скольжения. В других вариантах осуществления дистанцирующая прокладка 554 может не включать в себя каких-либо установочных отверстий. В одном варианте осуществления дистанцирующие прокладки 554 выполняются из стали и снабжаются покрытием из материала с высоким коэффициентом трения. Дистанцирующие прокладки 554 несут большую нагрузку на сжатие и имеют уменьшенную массу для получения соответствующего соотношения прочности и веса. Уменьшение массы обеспечивает упрощенные манипуляции и транспортировку.
В другом варианте осуществления (не показано), стабилизирующие устройства 534 включают в себя боковые исполнительные механизмы, ориентированные в горизонтальном направлении для создания крепи боковых стенок выработки. Стабилизирующие устройства в данном случае должны включать в себя признаки, аналогичные стабилизирующим устройствам 534, описанным выше, в том числе переклад 550 и соединительный узел 578.
Как показано на фиг. 14-16, стабилизирующие устройства 534 выполняют как функции горизонтирования, так и стабилизации для горной машины 10 непрерывной выемки. Вначале, когда горная машина 10 устанавливается вблизи забоя, подлежащего разработке, как исполнительные механизмы 546 создания крепи, так и исполнительные механизмы 542 горизонтирования втянуты (фиг. 6). Исполнительные механизмы 542 горизонтирования затем выдвигаются (фиг. 14) для ориентирования машины 10 под углом, подходящим для выполнения горных работ. Переклады 550 исполнительных механизмов 542 горизонтирования входят во взаимодействие с подошвой горной выработки. Затем для обеспечения стабилизации горной машины 10 непрерывной выемки во время отбойки исполнительные механизмы 546 создания крепи выдвигаются так, что переклады 550 входят во взаимодействие с кровлей выработки (фиг. 15). В дополнение, как показано на фиг. 16, одну или несколько дистанцирующих прокладок 554 можно устанавливать между каждым перекладом 550 и кровлей выработки и подошвой горной выработки.
Стабилизирующими устройствами 534 управляет система 638 управления, пример системы 638 управления показан на фиг. 17. Хотя система 638 управления описана ниже для гидравлической системы, аналогичную систему управления можно применять с любой из систем силового привода различных типов.
В некоторых вариантах осуществления система 638 управления ненапрямую измеряет физическую силу, действующую между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки. В частности, параметры исполнительных механизмов 542, 546 могут создавать один или несколько индикаторов физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки. Система 638 управления может определять, равны ли данные индикаторы заданным значениям или превосходят заданные значения для определения не напрямую, достигла ли физическая сила, действующая между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки, заданного порогового значения. Например, если исполнительные механизмы 542, 546 включают в себя гидравлические цилиндры, система 638 управления может использовать значение давления исполнительных механизмов 542, 546 как индикатора физической силы, приложенной между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки. В частности, система 638 управления может выдвигать исполнительные механизмы 542, 546 к поверхности горной выработки до нагнетания до заданного значения давления в исполнительных механизмах 542, 546. Система 638 управления может использовать аналогичное значение давления как индикатор физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки, когда исполнительные механизмы 542, 546 включают в себя пневматические исполнительные механизмы. В других вариантах осуществления система 638 управления может использовать параметры тока, питающего исполнительные механизмы 542 и 546, значение силы, действующей между компонентами исполнительных механизмов 542 и 546, или физическое положение компонентов исполнительных механизмов 542 и 546 как индикатор физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки. Другие компоненты машины 10, такие как измерительные преобразователи перемещения или инклинометр, могут также создавать один или несколько индикаторов обратной связи для физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки.
В показанном варианте осуществления система 638 управления включает в себя манифольд 642 управления, установленный отдельно от кожуха 538 стабилизирующего устройства, измерительные преобразователи 552 перемещения (фиг. 8), измерительные преобразователи 692 давления (показано схематично на фиг. 17), инклинометр (не показано) и программируемый логический контроллер ("ПЛК"; не показано). Измерительные преобразователи 552 перемещения и измерительные преобразователи 692 давления установлены на исполнительных механизмах 542, 546 и измеряют положение и давление исполнительного механизма соответственно для передачи данных обратной связи по силам, действующим между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки, в систему 638 управления. Инклинометр измеряет угол наклона машины 10 в обоих, продольном и поперечном, направлениях. В других вариантах осуществления другие датчики можно использовать для измерения индикатора физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542, 546 и поверхностью горной выработки.
Как показано на фиг. 17, манифольд 642 управления включает в себя систему 650 горизонтирования и систему 654 создания крепи. Система 650 горизонтирования включает в себя быстродействующий электромагнитный сервоклапан или пропорциональный клапан 662, имеющий бортовой электронный блок управления и отказобезопасное положение, клапан 666 снижения давления, двухпозиционный клапан 670 регулировки направления, обратный клапан 674 c сервоуправлением и клапан 678 сброса давления. Данные компоненты связаны с исполнительным механизмом 542 горизонтирования. Система 654 создания крепи включает в себя первый разрешительный клапан 682 для выдвижения исполнительного механизма 546 крепи, второй разрешительный клапан 686 для втягивания исполнительного механизма 546 крепи и обратный клапан 690 c сервоуправлением. Данные компоненты связаны с каждым исполнительным механизмом 546 крепи. Разрешительные клапаны 682 и 686 являются двухпозиционными клапанами регулировки направления. Система 654 создания крепи рассмотрена подробно ниже после описания системы 646 горизонтирования.
Пропорциональный клапан 662 управляет направлением и величиной расхода подачи масла в каждый исполнительный механизм 542, обеспечивая точную регулировку подачи масла на полнопроходную сторону исполнительных механизмов 542 горизонтирования. Клапан 666 уменьшения давления поддерживает постоянное соединение между штоковой полостью исполнительных механизмов 542 горизонтирования и основным устройством подачи давления. Клапан 666 уменьшения давления устанавливает равновесное давление, которое используется для втягивания исполнительных механизмов 542 горизонтирования и опускания горной машины 10 на ее гусеницы 24, когда требуется. В одном варианте осуществления равновесное давление составляет приблизительно 20 бар (2 МПа). Хотя вес машины 10 является достаточным для опускания машины 10, когда пропорциональный клапан 662 стравливает точный объем масла, исполнительный механизм 542 горизонтирования поднимается от подошвы во втянутое положение перед получением машиной 10 возможности перемещаться на гусеницах для выполнения горных работ.
Когда требуемое положение машины достигнуто, исполнительный механизм 542 горизонтирования стопорится в таком положении обратным клапаном 674 c сервоуправлением. Двухпозиционный, трехходовой клапан 670 регулировки направления управляет подачей масла в пропорциональный клапан 662 и также подает управляющее давление в обратный клапан 674 c сервоуправлением. Клапан 670 регулировки направления приводится в действие, когда требуется какая-либо регулировка, и отключается, как только требуемое положение достигнуто. Напрямую управляемый клапан 678 сброса давления ограничивает направленную вниз толкающую силу (то есть силу подъема) каждого исполнительного механизма 542. Клапан 678 сброса давления имеет уставку на оптимальное значение давления для ограничения любых пиков давления, которые могут возникать во время работы в штатном или нештатном режиме.
Четыре исполнительных механизма 542 горизонтирования выполнены с возможностью либо индивидуального или группового дистанционного управления. Например, для перемещения одного исполнительного механизма 542 горизонтирования оператор может выбрать соответствующий исполнительный механизм 542 на пульте дистанционного управления и привести в действие джойстик в требуемом направлении перемещения (то есть вверх или вниз).
Горная машина 10 непрерывной выемки включает в себя логический контроллер (не показано) для управления горизонтированием машины 10. Как показано на фиг. 18, логический контроллер включает в себя последовательность 700 селекции горизонтирования для выбора между многочисленными последовательностями горизонтирования для исполнительного механизма 542 горизонтирования. В показанном варианте осуществления логический контроллер включает в себя последовательность 800 автоматического выдвижения (фиг. 19), последовательность 900 автоматического втягивания (фиг. 19) и последовательность 1000 индивидуального горизонтирования (фиг. 20).
Как показано на фиг. 18, последовательность селекции горизонтирования 700 включает в себя первый этап 710 установки всех пропорциональных клапанов 662 и клапанов 670 регулировки направления в выключенное положение. На следующем этапе 720 пропорциональные клапаны 662 устанавливаются в нейтральное положение, выбирается либо индивидуальное или автоматическое горизонтирование и выбирается направление для перемещения исполнительных механизмов 542 горизонтирования. Если выбран автоматический режим и направление ВНИЗ (этап 730), контроллер инициирует последовательность 800 автоматического выдвижения (фиг. 19). Если выбран автоматический режим и направление ВВЕРХ (этап 740), контроллер инициирует последовательность 900 автоматического втягивания (фиг. 19). Если выбирается любая из кнопок исполнительных механизмов, указывающая индивидуальное горизонтирование, то контроллер инициирует последовательность 1000 индивидуального горизонтирования, если такое приемлемо (фиг. 20). Таким образом, горизонтирование горной машины 10 выполняется автоматически системой 638 управления в ответ на команду контроллера. В одном варианте осуществления оператор нажимает комбинацию кнопок на пульте дистанционного управления вместе с перемещением джойстика в требуемом направлении (вверх или вниз) для инициирования последовательности команд для создания или уборки крепи машины 10.
Когда запущена последовательность 800 автоматического выдвижения, исполнительные механизмы 542 горизонтирования приводятся в движение вниз до достижения заданного значения индикатора физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542 и поверхностью горной выработки. Как показано на фиг. 19, в последовательности 800 автоматического выдвижения вначале пропорциональные клапаны 662 устанавливаются в положение для приведения в действие исполнительных механизмов 542 горизонтирования (этап 810). Каждый исполнительный механизм 542 горизонтирования выдвигается с заданной скоростью, и система определяет, когда каждый соответствующий переклад 550 входит во взаимодействие с подошвой горной выработки, обнаруживая момент достижения индикатором заданного значения или входа в определенный диапазон значений (этап 820). В показанном варианте осуществления индикатором является градиент давления в исполнительном механизме 542 горизонтирования. Осуществляется мониторинг давления с использованием, например, дискретной первой производной измерений давления с измерительного преобразователя 692 давления для каждого исполнительного механизма 542 горизонтирования. Начальное перемещение не учитывается в течение программируемого периода времени (этап 830), поскольку кривая изменения давления во время начального перемещения каждого исполнительного механизма 542 является аналогичной кривой изменения давления, получаемой, когда переклад 550 взаимодействует с подошвой.
Когда исполнительные механизмы 542 горизонтирования достигают подошвы горной выработки, исполнительные механизмы 542 горизонтирования останавливаются (этап 840) и таймер задержки времени запускается для обеспечения точного измерения смещения исполнительных механизмов 542 (этап 850). Если заданное значение индикатора достигается за пределами длины максимального выдвижения или времени максимального выдвижения, то последовательность 800 автоматического выдвижения прекращается. Если один или несколько исполнительных механизмов 542 горизонтирования не могут обнаружить подошву в определенное время, то выдвижение всех стабилизирующих устройств 534 останавливается и последовательность 800 автоматического выдвижения прекращается. В любом из случаев (то есть если все стабилизирующие устройства 534 касаются подошвы или если любые исполнительные механизмы 542 горизонтирования отказывают) оператор получает, например, световую индикацию или индикацию с пульта дистанционного управления. Если исполнительный механизм 542 горизонтирования не смог коснуться подошвы, оператор может индивидуально управлять соответствующим исполнительным механизмом 542.
Когда все исполнительные механизмы 542 горизонтирования входят во взаимодействие с подошвой, оператор может регулировать индивидуальные исполнительные механизмы 542 горизонтирования с пульта дистанционного управления. Если любой исполнительный механизм 542 горизонтирования регулируется вручную, система 638 управления считает машину 10 негоризонтированной. Оператор может вводить последовательность команд с пульта дистанционного управления для передачи инструкций системе управления, что машина прошла горизонтирование вручную и готова вести работу в нормальном режиме.
Два параметра влияют на чувствительность системы 638 управления по нахождению подошвы: 1) диапазон индикатора физической силы, действующей между исполнительными механизмами 542 и поверхностью горной выработки (то есть градиент давления в показанном варианте осуществления) и 2) величина временного интервала, в котором индикатор находится в западном диапазоне. Система 638 управления определяет, обнаружена ли подошва каждым исполнительным механизмом 542 горизонтирования, измеряя смещение исполнительных механизмов 542 и обнаруживая, есть ли соответствие обоим параметрам. Смещение может вычисляться с помощью измерения времени, требуемого для выдвижения исполнительного механизма 542 до точки, в которой индикатор физической силы достигает заданного значения. Положение, в котором исполнительный механизм взаимодействует с поверхностью горной выработки, определяется с помощью измерения либо параметра, связанного со временем работы или длиной выдвижения исполнительных механизмов. После обнаружения подошвы исполнительным механизмом 542 горизонтирования каждый исполнительный механизм 542 втягивается на несколько миллиметров, так что сила, приложенная индивидуальным исполнительным механизмом 542, не влияет на отсчеты для других исполнительных механизмов 542 горизонтирования.
Когда каждый из четырех исполнительных механизмов 542 горизонтирования обнаруживает и сохраняет положение подошвы в запоминающем устройстве ПЛК (не показано) системы 638 управления, исполнительные механизмы 542 остаются неподвижными в течение заданного периода времени (этап 860) в положении "подошва обнаружена". Исполнительные механизмы 542 горизонтирования затем втягиваются на заданный период времени и затем останавливаются (этап 870). Затем исполнительные механизмы 542 горизонтирования выдвигаются до достижения каждым исполнительным механизмом 542 положения "подошва обнаружена" плюс требуемое расстояние смещения (этап 880). Если исполнительный механизм 542 горизонтирования выдвигается за максимальное значение диапазона выдвижения, последовательность 800 автоматического выдвижения прекращается. Когда требуемое положение достигнуто, пропорциональный клапан 662 устанавливается в нейтральное положение для остановки исполнительных механизмов 542 горизонтирования (этап 890).
Последовательность 900 автоматического втягивания используется для вывода горной машины 10 из положения горизонтирования (то есть установки машины 10 обратно на гусеницы 24). Как показано на фиг. 19, последовательность автоматического втягивания включает в себя первый этап 910 приведения в действие пропорционального клапана 662 на уставке втягивания. Данное обеспечивает одновременное втягивание вверх исполнительных механизмов 542 горизонтирования (этап 920). Когда все исполнительные механизмы 542 горизонтирования приходят в положение минимума, последовательность заканчивается (этап 930).
Исполнительные механизмы 542 горизонтирования могут опускаться индивидуально для предотвращения смещения центра тяжести горной машины 10. Показанная на фиг. 20 последовательность 1000 индивидуального горизонтирования включает в себя первый этап 1010 отключения всех исполнительных механизмов 542 горизонтирования и установки значений масштабированного джойстика в нейтральное положение. На следующем этапе 1020 выбирается направление перемещения исполнительных механизмов 542 горизонтирования. Затем вычисляется масштабированное значение джойстика для выбранного направления (этап 1030). Пропорциональный клапан 662 затем устанавливается по масштабированному значению джойстика и индивидуальный исполнительный механизм 542 горизонтирования приводится в действие (этап 1040). Когда исполнительный механизм 542 горизонтирования выполнил горизонтирование, исполнительный механизм 542 останавливается (этап 1050). Данный процесс повторяется до установки на нужный уровень всех исполнительных механизмов 542 горизонтирования.
После выполнения горизонтирования горной машины 10 приводятся в действие исполнительные механизмы 546 крепи для установления взаимодействия с кровлей и обеспечения адекватного закрепления машины 10 во время отбойки. В одном варианте осуществления система 638 управления блокируется для обеспечения входа во взаимодействие исполнительных механизмов 546 крепи с кровлей по завершении последовательности горизонтирования, а не наоборот, для предотвращения повреждения гусениц 24.
Как показано на фиг. 21, контроллер включает в себя последовательность 1100 автоматической стабилизации для стабилизации исполнительных механизмов 546 крепи, прижатых к висячему боку или кровле. Из режима холостого хода (этап 1105) инициируется стабилизационная последовательность (этап 1110), и контроллер отключает первый разрешительный клапан 682 и второй разрешительный клапан 686 для каждого исполнительного механизма 546 крепи (этап 1120a). В показанном варианте осуществления контроллер уменьшает подачу текучей среды до нуля (этап 1120b) и уменьшает давление до нуля (этап 1120c). Контроллер затем линейно или постепенно увеличивает давление до минимального уровня давления и плавно повышает подачу до минимального уровня (этап 1130). Затем контроллер определяет, выбрана ли последовательность "подъем" (этап 1140). Как описано выше, оператор может приводить в действие исполнительные механизмы 546 крепи, например, нажимая комбинацию кнопок на пульте дистанционного управления вместе с перемещением джойстика в требуемом направлении (то есть вверх или вниз). Все исполнительные механизмы 546 крепи активируются одновременно во время стабилизационной последовательности 1100.
Если выбрана последовательность подъема, контроллер активирует первые разрешительные клапаны 682 (этап 1150) для поддержания установленной скорости выдвижения. В показанном варианте осуществления контроллер также разблокирует обратные клапаны 690 с сервоуправлением, при этом обеспечивая линейное увеличение подачи до заданного значения или уставки (этап 1160) и линейное увеличение давления до заданного значения или уставки (этап 1170).
В показанном варианте осуществляется мониторинг давлений в исполнительных механизмах 546 крепи при их выдвижении. Система 638 управления обнаруживает, что переклад 550 входит во взаимодействие с кровлей, когда по меньшей мере один индикатор силы, действующей между исполнительным механизмом 546 и кровлей, достигает заданного значения. Данный индикатор может включать в себя, например, давление в исполнительном механизме 546. Система 638 управления сравнивает измеренные время выдвижения и длину выдвижения исполнительных механизмов 546 с максимальными разрешенными временем выдвижения и длиной выдвижения соответственно. То есть если давление стабилизирующего устройства не увеличивается до заданного значения давления в заданном для исполнительного механизма диапазоне выдвижения и в заданное время, операция временно прерывается (этап 1175). При этом обеспечивается остановка всех стабилизирующих устройств 534 и последовательность 1100 автоматической стабилизации прекращается.
В показанном варианте осуществления, когда все переклады 550 касаются кровли, контроллер проверяет, находятся ли положения исполнительных механизмов 546 крепи в рабочем диапазоне. Если да, то индикатор увеличивается до достижения заданного значения (этап 1180). В показанном варианте осуществления нагнетается дополнительное давление до достижения заданного давления уставки. Давление уставки поддерживается механически, независимо от системы 638 управления. Во время последовательности управления работой машины "автоматическая отбойка" или "обнаружение забоя" осуществляется мониторинг индикаторов исполнительного механизма (то есть давления и положения в показанном варианте осуществления). Если индикатор силы, действующей между исполнительным механизмом 546 и кровлей, падает ниже заданного значения, то горная машина 510 считается не имеющей крепи, и все последовательности команд прерываются. Когда все исполнительные механизмы 546 крепи взаимодействуют с кровлей, стабилизирующие устройства 534 автоматически повторно приводятся в действие до достижения индикатором силы для каждого исполнительного механизма заданного значения. Когда получено заданное значение во всех исполнительных механизмах 546 крепи, оператор принимает, например, световую индикацию или индикацию с пульта дистанционного управления. В данной точке могут выполняться другие операции машины (такие как, например, "обнаружение забоя" или последовательность автоматической отбойки). Поскольку полная сила исполнительных механизмов 546 не прикладывается до занятия нужного положения всеми исполнительными механизмами 546 крепи, сила распределяется по кровле равномерно.
Если последовательность "подъем" не выбрана, контроллер определяет, выбрана ли последовательность "опускание" (этап 1240). Последовательность "опускание" может выбираться с приведением в действие пульта дистанционного управления (в том числе, например, перемещением джойстика вниз в комбинации с нажатием других кнопок пульта дистанционного управления) для втягивания исполнительных механизмов 546 крепи. Если выбрана последовательность "опускание", контроллер активирует вторые разрешительные клапаны 686 (этап 1250) для поддержания установленной скорости втягивания. Контроллер также разблокирует обратные клапаны 690. В показанном варианте осуществления данное разрешает контроллеру линейное увеличение скорости подачи до заданного значения или точки уставки (этап 1260) и затем линейное увеличение давления до заданного значения или точки уставки (этап 1270). Исполнительные механизмы 546 крепи затем втягиваются на заданное расстояние (этап 1280).
Таким образом, изобретением создана, кроме прочего, стабилизационная система для горной машины. Хотя изобретение подробно описано для некоторых предпочтительных вариантов осуществления, его вариации и модификации существуют в объеме и сущности одного или нескольких описанных независимых аспектов изобретения. Различные независимые признаки и независимые преимущества изобретения изложены ниже в формуле изобретения.
Claims (39)
1. Горная машина, содержащая:
раму;
врубовую головку, подвижно соединенную с рамой, причем врубовая головка выполнена с возможностью поворота вокруг оси, по существу перпендикулярной первой поверхности горной выработки; и
первый исполнительный механизм для стабилизации рамы относительно первой поверхности горной выработки, причем первый исполнительный механизм соединяется с рамой и включает в себя первый конец, выдвигающийся в первом направлении для взаимодействия с первой поверхностью горной выработки, причем выдвижение первого исполнительного механизма автоматически регулируется на основе измерений времени, требуемого для выдвижения первого исполнительного механизма в положение, при котором по меньшей мере один индикатор силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки, достигнет заранее заданного значения.
2. Горная машина по п. 1, дополнительно содержащая второй исполнительный механизм для стабилизации рамы относительно второй поверхности горной выработки, причем второй исполнительный механизм соединяется с рамой и включает в себя первый конец, выдвигающийся во втором направлении для взаимодействия со второй поверхностью горной выработки, причем выдвижение второго исполнительного механизма автоматически регулируется на основе измерений по меньшей мере одного индикатора силы, действующей между вторым исполнительным механизмом и второй поверхностью горной выработки.
3. Горная машина по п. 1, дополнительно содержащая переклад, соединяющийся с первым концом первого исполнительного механизма и выполненный с возможностью взаимодействия с первой поверхностью горной выработки.
4. Горная машина по п. 3, в которой переклад шарнирно соединяется с первым концом первого исполнительного механизма шаровым шарнирным соединением.
5. Горная машина по п. 3, в которой переклад имеет по существу треугольный профиль.
6. Горная машина по п. 1, дополнительно содержащая дистанцирующую прокладку, установленную между первым концом первого исполнительного механизма и первой поверхностью горной выработки.
7. Горная машина по п. 1, в которой первый исполнительный механизм является гидравлическим цилиндром.
8. Горная машина по п. 7, в которой по меньшей мере один индикатор силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки, является гидравлическим давлением в гидравлическом цилиндре.
9. Горная машина по п. 7, дополнительно содержащая клапан переключения направления для управления подачей текучей среды в первый исполнительный механизм и из него для выдвижения и втягивания первого исполнительного механизма.
10. Горная машина по п. 1, в которой врубовая головка включает в себя по меньшей мере один вибрирующий дисковый резец.
11. Способ стабилизации горной машины относительно поверхности горной выработки, содержащий:
выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма к поверхности горной выработки до достижения заданного значения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки;
втягивание по меньшей мере одного исполнительного механизма в течение заданного времени; и
выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма в течение заданного времени плюс дополнительное время.
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий сохранение времени выдвижения, требуемого по меньшей мере для одного исполнительного механизма для выдвижения в точку, в которой по меньшей мере один индикатор силы, действующей между исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки, достигает заданного значения.
13. Способ по п. 12, дополнительно содержащий сравнение сохраненного значения времени выдвижения с максимальным разрешенным значением времени выдвижения; и
прерывание способа горизонтирования горной машины, если сохраненное значение времени выдвижения больше максимального разрешенного значения времени выдвижения.
14. Способ по п. 11, в котором выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма включает в себя выдвижение исполнительного механизма с заданной скоростью.
15. Способ по п. 11, дополнительно содержащий сохранение длины выдвижения, требуемого по меньшей мере для одного исполнительного механизма для выдвижения в точку, в которой по меньшей мере один индикатор силы, действующей между исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки, достигает заданного значения.
16. Способ по п. 15, дополнительно содержащий сравнение сохраненной длины выдвижения по меньшей мере одного исполнительного механизма с максимальной разрешенной длиной выдвижения и прерывание способа горизонтирования горной машины, если сохраненная длина выдвижения больше максимальной разрешенной длины выдвижения.
17. Способ по п. 11, в котором выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма к поверхности горной выработки включает в себя выдвижение гидравлического цилиндра к поверхности горной выработки до достижения заданного значения давления в цилиндре.
18. Способ по п. 11, дополнительно содержащий, после выдвижения по меньшей мере одного исполнительного механизма к поверхности горной выработки, удержание многочисленных исполнительных механизмов в положении, в котором по меньшей мере один индикатор силы, действующей между каждым исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки, имеет заданное значение,
при этом втягивание по меньшей мере одного исполнительного механизма включает в себя одновременное втягивание многочисленных исполнительных механизмов в течение заданного времени, и при этом выдвижение по меньшей мере одного исполнительного механизма в течение заданного времени включает в себя одновременное выдвижение многочисленных исполнительных механизмов в течение заданного времени плюс дополнительное время.
19. Способ стабилизации горной машины относительно первой поверхности горной выработки и второй поверхности горной выработки, содержащий:
выдвижение первого исполнительного механизма к первой поверхности горной выработки до достижения заданного значения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки;
втягивание первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние;
выдвижение первого исполнительного механизма на первое заданное расстояние плюс расстояние смещения; выдвижение второго исполнительного механизма ко второй поверхности горной выработки до достижения заданного значения по меньшей мере одним индикатором силы, действующей между вторым исполнительным механизмом и второй поверхностью горной выработки;
втягивание второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние; и
выдвижение второго исполнительного механизма на второе заданное расстояние плюс расстояние смещения.
20. Способ по п. 19, дополнительно содержащий сохранение значения первого параметра, соответствующего положению первого исполнительного механизма, в котором по меньшей мере один индикатор силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки, достигает заданного значения.
21. Способ по п. 20, дополнительно содержащий сравнение сохраненного значения первого параметра с максимальным допустимым значением параметра; и
прерывание способа стабилизации горной машины, если сохраненное значение первого параметра больше максимального допустимого значения параметра.
22. Способ по п. 21, в котором сохранение значения первого параметра включает в себя сохранение значения времени выдвижения для первого исполнительного механизма в положение, в котором по меньшей мере один индикатор силы, действующей между первым исполнительным механизмом и первой поверхностью горной выработки, достигает заданного значения.
23. Способ по п. 21, в котором сохранение значения первого параметра включает в себя сохранение длины выдвижения для первого исполнительного механизма в точку, в которой по меньшей мере один индикатор силы, действующей между первым исполнительным механизмом и поверхностью горной выработки, достигает заданного значения.
24. Способ по п. 19, в котором выдвижение первого исполнительного механизма включает в себя выдвижение первого исполнительного механизма с заданной скоростью.
25. Способ по п. 19, в котором выдвижение первого исполнительного механизма к поверхности горной выработки включает в себя выдвижение гидравлического цилиндра к поверхности горной выработки до достижения заданного значения давления в цилиндре.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161514566P | 2011-08-03 | 2011-08-03 | |
US201161514543P | 2011-08-03 | 2011-08-03 | |
US201161514542P | 2011-08-03 | 2011-08-03 | |
US61/514,543 | 2011-08-03 | ||
US61/514,566 | 2011-08-03 | ||
US61/514,542 | 2011-08-03 | ||
PCT/US2012/049563 WO2013020068A1 (en) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Stabilization system for a mining machine |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017114510A Division RU2740182C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система стабилизации для горной машины |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014107893A RU2014107893A (ru) | 2015-09-10 |
RU2618005C2 true RU2618005C2 (ru) | 2017-05-02 |
Family
ID=47626531
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014107846/03A RU2014107846A (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система перемещения породы для горной машины |
RU2017114510A RU2740182C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система стабилизации для горной машины |
RU2014107845A RU2617498C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Автоматизированные операции горной машины |
RU2014107893A RU2618005C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система стабилизации для горной машины |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014107846/03A RU2014107846A (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система перемещения породы для горной машины |
RU2017114510A RU2740182C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Система стабилизации для горной машины |
RU2014107845A RU2617498C2 (ru) | 2011-08-03 | 2012-08-03 | Автоматизированные операции горной машины |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (9) | US8807660B2 (ru) |
EP (7) | EP2739824B1 (ru) |
CN (7) | CN103827444A (ru) |
AU (6) | AU2012289908B2 (ru) |
PL (6) | PL3199751T3 (ru) |
RU (4) | RU2014107846A (ru) |
WO (3) | WO2013020056A1 (ru) |
ZA (3) | ZA201400864B (ru) |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2739824B1 (en) * | 2011-08-03 | 2019-01-23 | Joy Global Underground Mining LLC | Stabilization system for a mining machine |
AU2014202462B2 (en) | 2013-02-18 | 2018-03-22 | Joy Global Surface Mining Inc | Systems and methods for monitoring a fluid system of a mining machine |
US9458903B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-10-04 | Harnischfeger Technologies, Inc. | System and method for monitoring a brake system of a mining machine |
US10401878B2 (en) | 2013-05-09 | 2019-09-03 | Terydon, Inc. | Indexer, indexer retrofit kit and method of use thereof |
US11360494B2 (en) | 2013-05-09 | 2022-06-14 | Terydon, Inc. | Method of cleaning heat exchangers or tube bundles using a cleaning station |
US11327511B2 (en) | 2013-05-09 | 2022-05-10 | Terydon, Inc. | Indexer, indexer retrofit kit and method of use thereof |
US11294399B2 (en) | 2013-05-09 | 2022-04-05 | Terydon, Inc. | Rotary tool with smart indexing |
US10408552B2 (en) | 2013-05-09 | 2019-09-10 | Terydon, Inc. | Indexer, indexer retrofit kit and method of use thereof |
US20140336828A1 (en) * | 2013-05-09 | 2014-11-13 | Terydon, Inc. | Mechanism for remotely controlling water jet equipment |
US10890390B2 (en) | 2013-05-09 | 2021-01-12 | Terydon, Inc. | Indexer, indexer retrofit kit and method of use thereof |
WO2015073821A1 (en) * | 2013-11-15 | 2015-05-21 | Vermeer Manufacturing Company | Cutting tooth system |
US9416658B2 (en) | 2014-01-21 | 2016-08-16 | Joy Mm Delaware, Inc. | Fluid tank balancing system for mining machine |
CN103883326B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-01-20 | 中国矿业大学 | 基于煤层震波探测和地学信息的采煤机滚筒调高方法 |
US20160040877A1 (en) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Shahnawaaz Mohamedali | Electronic candle lighter |
WO2016077363A1 (en) | 2014-11-10 | 2016-05-19 | Vermeer Manufacturing Company | Edge cutting element for rotatable cutting drum |
US10214877B2 (en) * | 2015-01-28 | 2019-02-26 | Hitachi, Ltd. | Operation system of working machine |
US9810065B2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-11-07 | Joy Mm Delaware, Inc. | Controlling an output of a mining system |
US10180336B2 (en) | 2016-01-15 | 2019-01-15 | Joy Global Underground Mining Llc | Support structure for rotary sensor |
CA3012831A1 (en) | 2016-01-27 | 2017-08-03 | Joy Global Underground Mining Llc | Mining machine with multiple cutter heads |
EP3269520B1 (en) * | 2016-07-13 | 2019-02-27 | Evondos Oy | Device for separating medication packages and a medication dispenser |
US10094216B2 (en) | 2016-07-22 | 2018-10-09 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Milling depth compensation system and method |
US11300981B2 (en) | 2016-08-30 | 2022-04-12 | Terydon, Inc. | Rotary tool with smart indexer |
US11733720B2 (en) | 2016-08-30 | 2023-08-22 | Terydon, Inc. | Indexer and method of use thereof |
US20180171792A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Machine and Method of Cutting Material |
US20180171796A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-21 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Machine and Method of Cutting Material |
US20180298753A1 (en) * | 2017-04-18 | 2018-10-18 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Control system and method for controlling operation of an underground mining machine |
CN108049883A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-18 | 三重型装备有限公司 | 用于掘锚护一体机的控制***及掘锚护一体机 |
US11035232B2 (en) * | 2018-05-24 | 2021-06-15 | Joy Global Underground Mining Llc | Industrial machine including a fluid sensor and method of operating the same |
WO2020092265A1 (en) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | Joy Global Underground Mining Llc | Roof support connector |
EP4269703A1 (en) * | 2022-04-29 | 2023-11-01 | Sandvik Mining and Construction Oy | An actuator mounting arrangement and a mining machine |
CN115788477B (zh) * | 2023-02-06 | 2023-05-30 | 太原理工大学 | 掘进机自适应截割控制***及方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU517699A1 (ru) * | 1974-06-17 | 1976-06-15 | Карагандинский Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Экспериментальный Институт Гипроуглегормаш | Устройство автоматического управлени направленным движением горной машины |
US4045088A (en) * | 1975-04-17 | 1977-08-30 | Hannelore Bechem | Oscillating disk thin seam mining machine with steering |
SU688616A1 (ru) * | 1978-06-15 | 1979-09-30 | Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства | Устройство дл управлени горнопроходческим комплексом |
SU1677297A1 (ru) * | 1989-04-28 | 1991-09-15 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Проходческий комбайн |
US5234257A (en) * | 1991-10-11 | 1993-08-10 | The Robbins Company | Mobile mining machine having tilted swing axis and method |
US5310249A (en) * | 1990-05-17 | 1994-05-10 | Z C Mines Pty Ltd | Method and apparatus for automatically controlling a mining machine |
US20090058172A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Joy Mm Delaware, Inc. | Mining machine with driven disc cutters |
Family Cites Families (194)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB127334A (en) | 1917-04-23 | 1919-06-05 | William Joseph Rusdell | Improvements in Motor Vehicles. |
DE970282C (de) * | 1943-06-30 | 1958-09-04 | Bergwerksverband Zur Verwertun | Verfahren zur Gewinnung und Abfoerderung der hereingewonnenen Kohle im bergmaennischen Untertagebetrieb beim Streckenvortrieb mit schneidend arbeitenden Gewinnungsmaschinen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
US2625369A (en) * | 1947-07-03 | 1953-01-13 | Akron Products Company | Jack |
GB624347A (en) | 1947-07-07 | 1949-06-02 | Mavor & Coulson Ltd | Improved method of mining coal and coal-mining machine |
US2699328A (en) | 1949-04-02 | 1955-01-11 | Union Carbide & Carbon Corp | Mining process and system by remote control |
US2608823A (en) | 1949-11-28 | 1952-09-02 | Joy Mfg Co | Hydraulic control apparatus for adjusting and locking mechanism |
US2777102A (en) * | 1950-12-18 | 1957-01-08 | Joy Mfg Co | Mining machine and automatic cycling control mechanism therefor |
US2826402A (en) * | 1953-05-11 | 1958-03-11 | Union Carbide Corp | Remotely controlled mining system |
US2853566A (en) * | 1955-10-18 | 1958-09-23 | Joy Mfg Co | Mining machine |
US2801095A (en) | 1956-06-21 | 1957-07-30 | Joy Mfg Co | Vein disintegrating and material handling apparatus |
FR1192328A (fr) * | 1957-12-04 | 1959-10-26 | Weserhuette Ag Eisenwerk | Appareil pour le transport de charges |
GB1044761A (en) | 1962-03-19 | 1966-10-05 | Coal Industry Patents Ltd | Improvements in mining machines |
GB1082512A (en) * | 1963-03-06 | 1967-09-06 | Coal Industry Patents Ltd | Systems for automatically steering mineral mining machines |
US3353871A (en) * | 1964-08-05 | 1967-11-21 | Lee Norse Co | Continuous mining machine with oscillating rotary cutter heads |
GB1123374A (en) | 1965-06-22 | 1968-08-14 | Coal Industry Patents Ltd | Control systems for automatically controlling the steering of a mineral mining machine |
DE1226512B (de) | 1965-06-30 | 1966-10-13 | Eickhoff Geb | Einrichtung zum Abtasten des Hangenden, insbesondere fuer Schraemmaschinen in mannlosen Streben des Untertagebergbaues |
US3362752A (en) * | 1965-08-17 | 1968-01-09 | Joy Mfg Co | Mining apparatus and method |
US3387889A (en) * | 1966-11-03 | 1968-06-11 | Stanley C. Ziemba | Coal dust removal and conveyance system |
US3464502A (en) * | 1967-11-06 | 1969-09-02 | Us Interior | Hydraulic-drive drilling |
US3602551A (en) * | 1968-07-29 | 1971-08-31 | John L Velegol | Underground fluid conveyor transportation method and system |
GB1273334A (en) | 1970-01-15 | 1972-05-10 | Coal Industry Patents Ltd | Method of and apparatus for steering a longwall mineral mining machine |
US3625483A (en) * | 1970-02-24 | 1971-12-07 | Bucyrus Erie Co | Automatic leveling system for blast hole drills and the like |
US3647264A (en) * | 1970-04-14 | 1972-03-07 | Atlas Copco Ab | Machine for driving tunnels, drifts, raises, and the like |
US3726562A (en) | 1971-04-07 | 1973-04-10 | G Wharton | Mining machine including means for utilizing vacuum at working face and methods of operation thereof |
BE791168A (fr) | 1971-11-12 | 1973-05-09 | Coal Industry Patents Ltd | Appareil de direction d'une haveuse aux grands fronts de taille |
GB1383756A (en) | 1971-11-12 | 1974-02-12 | Coal Industry Patents Ltd | Control for an underground mining installation |
US3743356A (en) * | 1972-01-27 | 1973-07-03 | G Sheets | Coal dust removal and coal transportation system |
US3804466A (en) * | 1973-03-12 | 1974-04-16 | Jeffrey Galion Inc | Mining machine with a control system for a mining head |
US3922015A (en) | 1973-12-17 | 1975-11-25 | Consolidation Coal Co | Method of mining with a programmed profile guide for a mining machine |
FR2278909A1 (fr) | 1974-06-21 | 1976-02-13 | Ruhrkohle Ag | Procede et appareillage pour la commande des haveuses-chargeuses a tambours dans l'industrie miniere |
US4079997A (en) | 1976-09-10 | 1978-03-21 | Jury Nikolaevich Bienko | Photoelectric method and device for control of a mining machine along a bed of mineral |
US4323280A (en) | 1976-11-30 | 1982-04-06 | Coalex, Inc. | Remote controlled high wall coal mining system |
US4088371A (en) | 1977-02-01 | 1978-05-09 | National Mine Service Company | Boom stabilizer for an underground mining machine |
DE2714506C2 (de) | 1977-04-01 | 1982-06-16 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Einrichtung zur Überwachung und Steuerung von Strebausrüstungen |
DE2843055A1 (de) | 1977-10-07 | 1979-04-19 | Beukenberg Maschf | Einrichtung zum hereingewinnen von mineralien im insbesondere untertaegigen bergbau |
US4143552A (en) | 1978-03-01 | 1979-03-13 | General Electric Company | Coal seam sensor |
DE2809132A1 (de) | 1978-03-03 | 1979-09-06 | Gewerk Eisenhuette Westfalia | Bergbau-gewinnungsmaschine |
DE2962492D1 (en) * | 1978-04-04 | 1982-05-27 | Atlas Copco Ab | Tunnelling machine and method of tunnelling by means of said machine |
US4289509A (en) * | 1978-08-04 | 1981-09-15 | Hoelter Heinz | Dust aspirating arrangement |
US4200335A (en) | 1978-08-18 | 1980-04-29 | Peabody Coal Company | Gauging apparatus and method, particularly for controlling mining by a mining machine |
US4192551A (en) | 1978-10-10 | 1980-03-11 | Bethlehem Steel Corporation | Remote control system for mining machines |
US4249778A (en) * | 1978-10-12 | 1981-02-10 | Dresser Industries, Inc. | Methods and apparatus for removing moisture from air |
GB2042024B (en) | 1979-02-16 | 1982-10-20 | Coal Industry Patents Ltd | Underground mining equipment |
JPS5612495A (en) | 1979-07-13 | 1981-02-06 | Taiheiyou Engineering Kk | Coal mining machine |
FR2461806A1 (fr) * | 1979-07-20 | 1981-02-06 | Stephanois Constr Meca | Machine de creusement comportant un bras muni d'un outil d'abattage et orientable |
US4266829A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Combined rotating bed scrubber and water eliminator |
GB2088045B (en) | 1980-10-28 | 1984-09-26 | Coal Industry Patents Ltd | Signal processing systems |
US4550952A (en) | 1983-08-31 | 1985-11-05 | Harvey Hall | Mining machine with adjustable hood-scoop assembly |
US4548442A (en) | 1983-12-06 | 1985-10-22 | The Robbins Company | Mobile mining machine and method |
US4669560A (en) | 1984-02-16 | 1987-06-02 | Fairchild International, Inc. | Continuous mining machine |
DE3415502A1 (de) | 1984-04-26 | 1985-10-31 | Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Teilschnittmaschine fuer den streckenvortrieb |
FR2572126B1 (fr) * | 1984-10-24 | 1987-11-27 | Midi Houilleres Bassin Centre | Dispositif mecanise comportant deux rabots pour l'abattage de minerai dans une taille |
DE3515787A1 (de) | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Gebr. Eickhoff Maschinenfabrik U. Eisengiesserei Mbh, 4630 Bochum | Steuerung zum selbsttaetigen einstellen des raeumschildes einer im untertagebergbau eingesetzten walzenschraemmaschine |
AT383650B (de) | 1985-10-03 | 1987-07-27 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum erfassen der position einer schraemmaschine oder eines schraemkopfes relativ zu einer strecke |
JPS6383394A (ja) | 1986-09-26 | 1988-04-14 | 株式会社三井三池製作所 | 稼行丈制御装置を有するダブルレンジング・ドラムカツタ |
US4753484A (en) | 1986-10-24 | 1988-06-28 | Stolar, Inc. | Method for remote control of a coal shearer |
US4900093A (en) * | 1986-11-10 | 1990-02-13 | Caterpillar Inc. | Impact ripper and control |
US4818025A (en) * | 1986-11-14 | 1989-04-04 | Hecla Mining Company | Narrow opening mechanical miner |
DE3738802A1 (de) | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Atlas Copco Eickhoff Road | Teilschnittmaschine zum vortreiben von strecken oder tunnels |
DE3743758A1 (de) | 1987-12-23 | 1989-07-13 | Bochumer Eisen Heintzmann | Verfahren zur lenkung der abbaufront |
US4884847A (en) | 1988-02-19 | 1989-12-05 | Consolidation Coal Co. | Apparatus and method for mapping entry conditions in remote mining systems |
US4981327A (en) | 1989-06-09 | 1991-01-01 | Consolidation Coal Company | Method and apparatus for sensing coal-rock interface |
US4968098A (en) | 1989-09-11 | 1990-11-06 | Atlantic Richfield Company | Coal seam discontinuity sensor and method for coal mining apparatus |
JPH03208986A (ja) | 1990-01-11 | 1991-09-12 | Trevi Spa | 保護アンブレラ技術による地下掘削のための土止め機械及び土止めプロセス |
US5646843A (en) | 1990-02-05 | 1997-07-08 | Caterpillar Inc. | Apparatus and method for surface based vehicle control system |
GB9002955D0 (en) | 1990-02-09 | 1990-04-04 | Coal Industry Patents Ltd | Steering a mining machine |
GB2240796B (en) | 1990-02-09 | 1993-12-22 | Coal Ind | Steering a mining machine |
GB9009859D0 (en) * | 1990-05-02 | 1990-06-27 | Meco Mining Equip | A mine roof support |
US5261729A (en) * | 1990-12-10 | 1993-11-16 | Mining Technologies, Inc. | Apparatus for continuous mining |
SU1765349A1 (ru) * | 1990-12-12 | 1992-09-30 | Малое предприятие "Пигма" | Породоразрушающий инструмент |
US5161857A (en) | 1991-04-29 | 1992-11-10 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Interior | Teleoperated control system for underground room and pillar mining |
DE4117732C2 (de) * | 1991-05-30 | 1994-02-03 | Hemscheidt Maschf Hermann | Verfahren zum Abbau von Kohleflözen mit definierter Schnittiefenvorgabe mit Spielausgleich |
DE4128993C1 (en) * | 1991-08-31 | 1992-12-24 | Maschinenfabrik Glueckauf Beukenberg Gmbh & Co, 4650 Gelsenkirchen, De | Method of reducing level of mining roadway - has horizontally swinging arm pivoted for movement ahead of skids to carry tools |
DE4211340A1 (de) | 1992-04-04 | 1993-10-07 | Hemscheidt Maschf Hermann | Verfahren zum Abbau von Kohleflözen zum Schwenken des Strebes |
JPH07995B2 (ja) * | 1992-06-11 | 1995-01-11 | 株式会社イセキ開発工機 | 掘進機 |
GB2270438B (en) | 1992-09-08 | 1996-06-26 | Caterpillar Inc | Apparatus and method for determining the location of a vehicle |
RU2065959C1 (ru) * | 1993-09-07 | 1996-08-27 | Иван Кириллович Кривоконев | Горный очистной комбайн |
ZA948824B (en) | 1993-12-08 | 1995-07-11 | Caterpillar Inc | Method and apparatus for operating geography altering machinery relative to a work site |
JP3208986B2 (ja) | 1994-04-26 | 2001-09-17 | 株式会社デンソー | パティキュレートフィルタ制御装置 |
DE4414578C2 (de) * | 1994-04-27 | 2003-02-13 | Dbt Gmbh | Vorrichtung zur automatischen Einstellung des Schneidhorizontes einer Bergbau-Gewinnungsanlage |
CN1126846C (zh) * | 1994-04-28 | 2003-11-05 | 日立建机株式会社 | 建筑机械的限定区域挖掘控制装置 |
US5448479A (en) | 1994-09-01 | 1995-09-05 | Caterpillar Inc. | Remote control system and method for an autonomous vehicle |
US5469356A (en) | 1994-09-01 | 1995-11-21 | Caterpillar Inc. | System for controlling a vehicle to selectively allow operation in either an autonomous mode or a manual mode |
US5586030A (en) | 1994-10-24 | 1996-12-17 | Caterpillar Inc. | System and method for managing access to a resource in an autonomous vehicle system |
CA2138461A1 (en) | 1994-12-19 | 1996-06-20 | Jacques Andre Saint-Pierre | Automatic control of a machine used for excavating drifts, tunnels, stopes, caverns or the like |
CA2141984C (en) | 1995-02-07 | 2002-11-26 | Herbert A. Smith | Continuous control system for a mining or tunnelling machine |
AU696485B2 (en) | 1995-04-26 | 1998-09-10 | Anglo Coal (Archveyor Management) Pty Ltd | Apparatus and method for continuous mining |
AUPN653695A0 (en) | 1995-11-14 | 1995-12-07 | Tangential Technologies Pty. Limited | Method and apparatus for distinguishing a boundary between two layers |
US5913914A (en) | 1996-12-18 | 1999-06-22 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for managing simultaneous access to a resource by a fleet of mobile machines |
US5925081A (en) | 1996-12-19 | 1999-07-20 | Caterpillar Inc. | System and method for managing access to a load resource having a loading machine |
US5961560A (en) | 1996-12-19 | 1999-10-05 | Caterpillar Inc. | System and method for managing access of a fleet of mobile machines to a service resource |
US5906646A (en) | 1996-12-19 | 1999-05-25 | Caterpillar Inc. | System and method for managing access to a resource shared by a plurality of mobile machines |
US5877723A (en) | 1997-03-05 | 1999-03-02 | Caterpillar Inc. | System and method for determining an operating point |
US6055042A (en) | 1997-12-16 | 2000-04-25 | Caterpillar Inc. | Method and apparatus for detecting obstacles using multiple sensors for range selective detection |
US5999865A (en) | 1998-01-29 | 1999-12-07 | Inco Limited | Autonomous vehicle guidance system |
AU740949B2 (en) * | 1998-03-18 | 2001-11-15 | Hitachi Construction Machinery Co. Ltd. | Automatically operated shovel and stone crushing system comprising the same |
US6002362A (en) | 1998-04-20 | 1999-12-14 | Caterpillar Inc. | Apparatus and method for receiving position and control signals by a mobile machine |
JP3528589B2 (ja) * | 1998-04-22 | 2004-05-17 | 株式会社豊田自動織機 | 搬送車 |
PL192046B1 (pl) | 1999-04-17 | 2006-08-31 | Tiefenbach Control Sys Gmbh | Układ sterowania eksploatacją wyrobiska do regulacji postępu narzędzi urabiających |
US6666521B1 (en) | 1999-05-11 | 2003-12-23 | American Mining Electronics, Inc. | System for controlling cutting horizons for continuous type mining machines |
US6481749B2 (en) * | 1999-05-18 | 2002-11-19 | Caterpillar Inc | Auto-up switch for simultaneously retracting a pair of stabilizer legs on a backhoe loader machine |
AUPQ181699A0 (en) | 1999-07-23 | 1999-08-19 | Cmte Development Limited | A system for relative vehicle navigation |
US6351697B1 (en) | 1999-12-03 | 2002-02-26 | Modular Mining Systems, Inc. | Autonomous-dispatch system linked to mine development plan |
US6393362B1 (en) | 2000-03-07 | 2002-05-21 | Modular Mining Systems, Inc. | Dynamic safety envelope for autonomous-vehicle collision avoidance system |
US6442456B2 (en) | 2000-03-07 | 2002-08-27 | Modular Mining Systems, Inc. | Anti-rut system for autonomous-vehicle guidance |
US20060082079A1 (en) * | 2000-03-10 | 2006-04-20 | Eichhorn Mark M | Apparatus and method for automatically leveling an object |
US6554368B2 (en) * | 2000-03-13 | 2003-04-29 | Oil Sands Underground Mining, Inc. | Method and system for mining hydrocarbon-containing materials |
FI110806B (fi) | 2000-03-17 | 2003-03-31 | Sandvik Tamrock Oy | Järjestely miehittämättömien kaivosajoneuvojen paikan määrittämiseksi |
CA2406623C (en) * | 2000-04-26 | 2008-12-16 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Mining machine and method |
AU2001262975A1 (en) | 2000-05-15 | 2001-11-26 | Modular Mining Systems, Inc. | Permission system for control of autonomous vehicles |
AU750553B2 (en) | 2000-08-07 | 2002-07-18 | Albert Daniel Dawood | A coal and rock cutting picks |
US6633800B1 (en) | 2001-01-31 | 2003-10-14 | Ainsworth Inc. | Remote control system |
CA2333781A1 (en) | 2001-01-31 | 2002-07-31 | Robert S. Ward | Remote control system |
US6612655B2 (en) | 2001-02-22 | 2003-09-02 | Amvest Systems Inc. | Mining system and method featuring a bread loaf shaped borehole |
FI111414B (fi) | 2001-05-14 | 2003-07-15 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä ja laitteisto kaivoskoneen aseman määrittämiseksi sen pyörien luistaessa |
US6857706B2 (en) | 2001-12-10 | 2005-02-22 | Placer Dome Technical Services Limited | Mining method for steeply dipping ore bodies |
US6733086B1 (en) | 2002-03-15 | 2004-05-11 | Ri Properties, Inc. | Vacuum system for milling machine |
US7695071B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-13 | Minister Of Natural Resources | Automated excavation machine |
WO2004035990A2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Placer Dome Technical Services Limited | Automated excavation machine |
FI115161B (fi) | 2003-03-25 | 2005-03-15 | Sandvik Tamrock Oy | Järjestely kaivosajoneuvon paikannukseen |
FI116747B (fi) | 2003-03-25 | 2006-02-15 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä kaivoskoneen automaattiseksi ohjaamiseksi |
FI115668B (fi) | 2003-03-25 | 2005-06-15 | Sandvik Tamrock Oy | Kaivosajoneuvon paikan ja suunnan alustaminen |
FI116748B (fi) | 2003-03-25 | 2006-02-15 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä kaivoskoneen automaattiseksi ohjaamiseksi |
FI114827B (fi) | 2003-07-03 | 2004-12-31 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä ja järjestelmä kaivosajoneuvon sijainnin valvomiseksi |
FI115414B (fi) | 2003-07-03 | 2005-04-29 | Sandvik Tamrock Oy | Järjestely kaivosajoneuvon sijainnin valvontaan kaivoksessa |
EP1664672B1 (en) | 2003-07-29 | 2010-04-28 | The Mosaic Company | Geosteering detectors for boring-type continuous miners |
US7181370B2 (en) | 2003-08-26 | 2007-02-20 | Siemens Energy & Automation, Inc. | System and method for remotely obtaining and managing machine data |
SE526134C2 (sv) | 2003-11-21 | 2005-07-12 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Borrigg för produktionsborrning i begränsande utrymmen |
SE0303156D0 (sv) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Navigation system |
CN1961134B (zh) | 2004-04-01 | 2013-09-11 | Icg阿德卡尔***公司 | 具有精确导航***的采矿设备 |
WO2006028966A1 (en) | 2004-09-01 | 2006-03-16 | Siemens Energy & Automation, Inc. | Method for an autonomous loading shovel |
US7420471B2 (en) * | 2004-09-24 | 2008-09-02 | Geosteering Mining Services Llc | Safety system for mining equipment |
US7331735B2 (en) | 2004-11-03 | 2008-02-19 | Mckenzie Jefferson D | Apparatus, system, and method for supporting a gate entry for underground full extraction mining |
CA2528069C (en) * | 2004-11-26 | 2011-01-11 | Grant Hiebert | Electronic proportional leveling control system for recreational vehicles |
CN101175894B (zh) * | 2005-05-11 | 2011-04-13 | 联邦科学和工业研究组织 | 开采方法和装置 |
AU2006255040B2 (en) * | 2005-06-03 | 2012-08-30 | J.H. Fletcher & Co. | Automated, low profile drilling/bolting machine |
CA2616613C (en) | 2005-07-26 | 2013-10-22 | Timothy D. Barfoot | Guidance, navigation, and control system for a vehicle |
US7519462B2 (en) | 2005-09-29 | 2009-04-14 | Caterpillar Inc. | Crowd force control in electrically propelled machine |
FI120191B (fi) | 2005-10-03 | 2009-07-31 | Sandvik Tamrock Oy | Menetelmä kaivosajoneuvojen ajamiseksi kaivoksessa ja kuljetusjärjestelmä |
US7494080B2 (en) | 2005-11-21 | 2009-02-24 | Knotts Brook H | Hammer for rotary impact crusher |
US8065060B2 (en) | 2006-01-18 | 2011-11-22 | The Board Of Regents Of The University And Community College System On Behalf Of The University Of Nevada | Coordinated joint motion control system with position error correction |
US7659847B2 (en) | 2006-06-29 | 2010-02-09 | Stolar, Inc. | Radar mining guidance control system |
US7656342B2 (en) | 2006-10-23 | 2010-02-02 | Stolar, Inc. | Double-sideband suppressed-carrier radar to null near-field reflections from a first interface between media layers |
US7725234B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-05-25 | Caterpillar Inc. | System for controlling implement position |
CN101600852B (zh) | 2006-12-07 | 2013-12-11 | 坎里格钻探技术有限公司 | 基于mse的自动化钻探设备和方法 |
CN101211185A (zh) * | 2006-12-31 | 2008-07-02 | 中铁隧道股份有限公司 | 盾构机控制***检测试验台 |
SE530874C2 (sv) | 2007-02-14 | 2008-09-30 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Anordning och metod för positionsbestämning av en gruv- eller anläggningsmaskin |
DE202007006122U1 (de) | 2007-04-26 | 2008-06-26 | Bucyrus Dbt Europe Gmbh | Einrichtung zur Ermittlung des Schnitthorizonts einer Bergbaugewinnungsanlage und Rinnenelement hierfür |
ITBO20070396A1 (it) * | 2007-06-04 | 2008-12-05 | Campagna S R L | Macchina fresatrice per la realizzazione di canalizzazioni sotterranee |
CN201090216Y (zh) * | 2007-08-24 | 2008-07-23 | 三一重型装备有限公司 | 掘进机水平侧支撑稳定装置 |
DE202007014710U1 (de) | 2007-10-18 | 2008-11-27 | Bucyrus Dbt Europe Gmbh | Gewinnungseinrichtung für die Mineraliengewinnung und Aufnahmeeinrichtung für ein Sensorsystem hierfür |
AT506501B1 (de) * | 2008-02-15 | 2011-04-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | Strecken-vortriebsmaschine |
DE112008003710A5 (de) | 2008-02-19 | 2010-12-23 | Rag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Stabilisierung der Schildsäule bei einem im Flözeinfallen geführten Strebbetrieb |
CN101952547B (zh) | 2008-02-19 | 2013-05-08 | 拉格股份公司 | 在地下煤矿开采的长壁式开采作业中自动建立确定的工作面开口的方法 |
US7692071B2 (en) | 2008-02-28 | 2010-04-06 | Mertec Llc | Soybean cultivar 306924721 |
CN101266134B (zh) * | 2008-04-30 | 2010-06-02 | 山西焦煤集团有限责任公司 | 悬臂掘进机头位姿的测量***及其方法 |
SE532430C2 (sv) | 2008-05-30 | 2010-01-19 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Metod och anordning för bestämning av tillförlitligheten av en estimerad position för en gruv- och/eller anläggningsmaskin |
DE102008047582B3 (de) | 2008-09-17 | 2010-02-04 | Rag Aktiengesellschaft | Strebausrüstung mit einem höhenverstellbar auf dem Strebförderer geführten Walzenschrämlader |
SE533284C2 (sv) | 2008-10-31 | 2010-08-10 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Förfarande, roterbart skärhuvud, anordning och rigg för drivning av tunnlar, orter, schakt eller liknande |
US8504505B2 (en) | 2008-10-31 | 2013-08-06 | Caterpillar Inc. | System and method for controlling an autonomous worksite |
US8473143B2 (en) | 2008-12-02 | 2013-06-25 | Caterpillar Inc. | System and method for accident logging in an automated machine |
UA98900C2 (ru) | 2008-12-17 | 2012-06-25 | Раг Акциенгезельшафт | Способ установки автоматической системы управления уровнем струга в струговых выемках угольной промышленности |
CN201358974Y (zh) * | 2009-01-14 | 2009-12-09 | 兖矿集团有限公司 | 采煤机调高油缸 |
US8157330B2 (en) | 2009-04-30 | 2012-04-17 | Joy Mm Delaware, Inc. | Method and apparatus for maintaining longwall face alignment |
DE102009026011A1 (de) | 2009-06-23 | 2010-12-30 | Bucyrus Europe Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Position oder Lage von Anlagekomponenten in Bergbau-Gewinnungsanlagen und Gewinnungsanlage |
FI20095712A (fi) | 2009-06-24 | 2010-12-25 | Sandvik Mining & Constr Oy | Ohjaustietojen määrittäminen liikkuvan kaivoskoneen automaattista ohjaamista varten |
DE102009030130B9 (de) | 2009-06-24 | 2011-06-09 | Rag Aktiengesellschaft | Verfahren zur automatisierten Herstellung einer definierten Streböffnung durch neigungsgestützte Radarnavigation der Walze bei einem Walzenschrämlader und eine Vorrichtung hierfür |
FI20095715A (fi) | 2009-06-24 | 2010-12-25 | Sandvik Mining & Constr Oy | Liikkuvan kaivoskoneen automaattista ohjaamista varten käytettävän mallin opettaminen |
FI20095714A (fi) | 2009-06-24 | 2010-12-25 | Sandvik Mining & Constr Oy | Ajoreitin määrittäminen liikkuvan kaivoskoneen automaattisen ohjaamisen järjestämiseksi |
FI20095713A (fi) | 2009-06-24 | 2010-12-25 | Sandvik Mining & Constr Oy | Ajoreitin määrittäminen liikkuvan kaivoskoneen automaattisen ohjaamisen järjestämiseksi |
FI20095716L (fi) * | 2009-06-24 | 2010-12-25 | Sandvik Mining & Constr Oy | Liikkuvan kaivoskoneen automaattista ohjaamista varten tarvittavien tietojen määrittäminen |
WO2010148449A1 (en) | 2009-06-25 | 2010-12-29 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Autonomous loading |
WO2011020484A1 (de) | 2009-08-20 | 2011-02-24 | Rag Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer streböffnung unter einsatz von automatisierungssystemen |
DE202009013147U1 (de) * | 2009-09-30 | 2009-12-17 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit oszillierend antreibbarem Werkzeug |
US8157331B2 (en) * | 2009-11-16 | 2012-04-17 | Joy Mm Delaware, Inc. | Method for steering a mining machine cutter |
CN201560761U (zh) * | 2009-11-20 | 2010-08-25 | 浦国树 | 开式传动的液压牵引采煤机 |
US20110153541A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-23 | Caterpillar Inc. | Systems and methods for machine control in designated areas |
CN201579096U (zh) * | 2009-12-23 | 2010-09-15 | 成孝弟 | 一种石料粉碎机 |
CN101749027B (zh) * | 2010-01-13 | 2012-04-18 | 天津大学 | 用于盾构机的多适应性刀盘 |
US8636324B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-01-28 | Joy Mm Delaware, Inc. | Mining machine with driven disc cutters |
US8983738B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-03-17 | Israel Aerospace Industries Ltd. | System and method of autonomous operation of multi-tasking earth moving machinery |
CN201714383U (zh) * | 2010-03-26 | 2011-01-19 | 三一重型装备有限公司 | 紧凑型连续采煤机 |
FI121762B (fi) | 2010-05-10 | 2011-03-31 | Sandvik Mining & Constr Oy | Menetelmä ja laitteisto kaivosajoneuvon paikantamisen järjestämiseksi |
FI122157B (fi) | 2010-05-10 | 2011-09-15 | Sandvik Mining & Constr Oy | Menetelmä ja laitteisto kaivosajoneuvon turvajärjestelyitä varten |
CN101922294B (zh) * | 2010-05-25 | 2012-05-16 | 大连理工大学 | 全断面大型掘进装备的动态协调控制方法 |
CN101881170A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-11-10 | 上海电力学院 | 液压缸直接驱动偏心多轴隧道掘进机刀盘 |
AT513667A2 (de) | 2010-08-03 | 2014-06-15 | Joy Mm Delaware Inc | Untergrundbohrmaschine |
CN101995861B (zh) * | 2010-09-07 | 2012-06-13 | 中国矿业大学 | 掘进机远程监控方法及*** |
CN201805340U (zh) | 2010-09-15 | 2011-04-20 | 三一重型装备有限公司 | 采煤机位置检测装置 |
US8523287B2 (en) | 2010-09-22 | 2013-09-03 | Joy Mm Delaware, Inc. | Guidance system for a mining machine |
CN201843616U (zh) * | 2010-11-01 | 2011-05-25 | 浙江洪裕重工机械有限公司 | 智能型掘进机 |
US8820509B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-09-02 | Caterpillar Inc. | Autonomous mobile conveyor system |
US9200423B2 (en) | 2011-06-06 | 2015-12-01 | Gms Mine Repair And Maintenance, Inc. | Cleaning vehicle, vehicle system and method |
EP2739824B1 (en) * | 2011-08-03 | 2019-01-23 | Joy Global Underground Mining LLC | Stabilization system for a mining machine |
-
2012
- 2012-08-03 EP EP12819238.2A patent/EP2739824B1/en active Active
- 2012-08-03 CN CN201280047306.1A patent/CN103827444A/zh active Pending
- 2012-08-03 RU RU2014107846/03A patent/RU2014107846A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-08-03 US US13/566,737 patent/US8807660B2/en active Active
- 2012-08-03 EP EP19152275.4A patent/EP3495607B1/en active Active
- 2012-08-03 EP EP12820642.2A patent/EP2739825A4/en not_active Withdrawn
- 2012-08-03 US US13/566,150 patent/US8979209B2/en active Active
- 2012-08-03 WO PCT/US2012/049532 patent/WO2013020056A1/en active Application Filing
- 2012-08-03 US US13/566,544 patent/US8801105B2/en active Active
- 2012-08-03 EP EP17156542.7A patent/EP3199750B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-03 US US13/566,696 patent/US8807659B2/en active Active
- 2012-08-03 PL PL17156543T patent/PL3199751T3/pl unknown
- 2012-08-03 EP EP17156544.3A patent/EP3199752B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-03 US US13/566,719 patent/US8820846B2/en active Active
- 2012-08-03 CN CN201280047421.9A patent/CN103827398B/zh active Active
- 2012-08-03 PL PL17156544T patent/PL3199752T3/pl unknown
- 2012-08-03 WO PCT/US2012/049563 patent/WO2013020068A1/en unknown
- 2012-08-03 CN CN201910613426.7A patent/CN110439585B/zh active Active
- 2012-08-03 CN CN201710585718.5A patent/CN107255031B/zh active Active
- 2012-08-03 PL PL12819238T patent/PL2739824T3/pl unknown
- 2012-08-03 WO PCT/US2012/049569 patent/WO2013020071A1/en active Application Filing
- 2012-08-03 RU RU2017114510A patent/RU2740182C2/ru active
- 2012-08-03 AU AU2012289908A patent/AU2012289908B2/en active Active
- 2012-08-03 AU AU2012289923A patent/AU2012289923A1/en not_active Abandoned
- 2012-08-03 CN CN201910911448.1A patent/CN110644991B/zh active Active
- 2012-08-03 RU RU2014107845A patent/RU2617498C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-08-03 US US13/566,462 patent/US9022484B2/en active Active
- 2012-08-03 AU AU2012289920A patent/AU2012289920B2/en active Active
- 2012-08-03 PL PL19152275T patent/PL3495607T3/pl unknown
- 2012-08-03 CN CN201610791799.XA patent/CN106368713B/zh active Active
- 2012-08-03 CN CN201280047379.0A patent/CN103827443B/zh active Active
- 2012-08-03 PL PL12819347T patent/PL2739792T3/pl unknown
- 2012-08-03 PL PL17156542T patent/PL3199750T3/pl unknown
- 2012-08-03 EP EP17156543.5A patent/EP3199751B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-08-03 RU RU2014107893A patent/RU2618005C2/ru active
- 2012-08-03 EP EP12819347.1A patent/EP2739792B1/en not_active Not-in-force
-
2014
- 2014-02-05 ZA ZA2014/00864A patent/ZA201400864B/en unknown
- 2014-02-05 ZA ZA2014/00865A patent/ZA201400865B/en unknown
- 2014-02-05 ZA ZA2014/00861A patent/ZA201400861B/en unknown
-
2015
- 2015-02-24 US US14/630,172 patent/US9670776B2/en active Active
-
2017
- 2017-05-05 US US15/588,193 patent/US9951615B2/en active Active
- 2017-05-09 AU AU2017203063A patent/AU2017203063B2/en active Active
-
2018
- 2018-04-04 US US15/945,125 patent/US10316659B2/en active Active
- 2018-12-13 AU AU2018278992A patent/AU2018278992B2/en active Active
-
2021
- 2021-01-04 AU AU2021200006A patent/AU2021200006B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU517699A1 (ru) * | 1974-06-17 | 1976-06-15 | Карагандинский Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Экспериментальный Институт Гипроуглегормаш | Устройство автоматического управлени направленным движением горной машины |
US4045088A (en) * | 1975-04-17 | 1977-08-30 | Hannelore Bechem | Oscillating disk thin seam mining machine with steering |
SU688616A1 (ru) * | 1978-06-15 | 1979-09-30 | Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства | Устройство дл управлени горнопроходческим комплексом |
SU1677297A1 (ru) * | 1989-04-28 | 1991-09-15 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Проходческий комбайн |
US5310249A (en) * | 1990-05-17 | 1994-05-10 | Z C Mines Pty Ltd | Method and apparatus for automatically controlling a mining machine |
US5234257A (en) * | 1991-10-11 | 1993-08-10 | The Robbins Company | Mobile mining machine having tilted swing axis and method |
US20090058172A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-05 | Joy Mm Delaware, Inc. | Mining machine with driven disc cutters |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2618005C2 (ru) | Система стабилизации для горной машины | |
AU2020277234A1 (en) | Automatic force adjustment control system for mobile drilling machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20181130 |