RU2615169C2 - Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации - Google Patents

Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации Download PDF

Info

Publication number
RU2615169C2
RU2615169C2 RU2013156049A RU2013156049A RU2615169C2 RU 2615169 C2 RU2615169 C2 RU 2615169C2 RU 2013156049 A RU2013156049 A RU 2013156049A RU 2013156049 A RU2013156049 A RU 2013156049A RU 2615169 C2 RU2615169 C2 RU 2615169C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
torrefaction
zone
biomass
temperature
heating
Prior art date
Application number
RU2013156049A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013156049A (ru
Inventor
Ингемар Олофссон
Мартин НОРДВЕГЕР
Андерс Нордин
Катарина ХОКАНССОН
Original Assignee
Биоэндев Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Биоэндев Аб filed Critical Биоэндев Аб
Publication of RU2013156049A publication Critical patent/RU2013156049A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615169C2 publication Critical patent/RU2615169C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/06—Wet quenching in the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/10—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/20—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having rotating or oscillating drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F26B11/0463—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall
    • F26B11/0477—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum
    • F26B11/0486—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis having internal elements, e.g. which are being moved or rotated by means other than the rotating drum wall for mixing, stirring or conveying the materials to be dried, e.g. mounted to the wall, rotating with the drum the elements being held stationary, e.g. internal scraper blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает способ торрефикации высушенной и нагретой биомассы, включающий в себя этап охлаждения упомянутой биомассы в течение реакции торрефикации в зоне торрефикации агрегата для торрефикации, так чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры в зоне торрефикации, возникающее от экзотермических реакций торрефикации в зоне торрефикации, причем упомянутая биомасса является древесной биомассой из ели или эвкалипта. Также раскрывается агрегат для торрефикации. Указанные способ и агрегат предусматривают точный контроль температуры торрефикации, которая является решающей для тщательного контроля качества и свойств обжигаемого материала. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к области торрефикации биомассы. В частности, изобретение относится к способу и системе для эффективного охлаждения обожженного материала, что также повышает выход энергии и гидрофобность обожженного продукта и уменьшает закупоривание охлаждающего устройства.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Для того чтобы быть в состоянии конкурировать и заменить энергоносители в виде ископаемого топлива, такие как уголь, нефть и природный газ, лигноцеллюлозную биомассу следует подвергнуть некоторой предварительной обработке, чтобы преодолеть присущие ей недостатки. Было обнаружено, что торрефикация как способ предварительной обработки улучшает топливные качества биомассы, такие как плотность энергии, содержание влаги, а также свойства, относящиеся к измельчению и выдаче, а также гидрофобность [1-4]. Эти улучшения сделали торрефикацию ключевым процессом для расширения рынка сырьевых материалов в форме биомассы. Торрефикация - это способ предварительной термической обработки, которая осуществляется в по существу инертной (бескислородной) атмосфере при температуре приблизительно 220-600°C. Во время этого процесса из исходного сырья биомассы в дополнение к обожженной биомассе образуется горючий газ, включающий в себя разные органические соединения.
Можно считать, что процесс производства обожженного материала из лигноцеллюлозной биомассы включает четыре этапа:
1) этап сушки, на котором удаляется избыточная влага, оставшаяся в биомассе;
2) этап нагревания, на котором высвобождается физически остаточная влага и температура материала повышается до желаемой температуры торрефикации;
3) этап торрефикации, на котором материал является фактически обожженным и который начинается, когда температура материала достигает приблизительно 220-230°С. На этом этапе биомасса частично расщепляется и выделяет разные типы летучих компонентов, таких как гидроокись ацетона, метанол, пропионовый альдегид, короткие карбоновые кислоты и другие углеводороды. В частности, этап торрефикации характеризуется расщеплением гемицеллюлозы при температурах от 220-230°С, а при более высоких температурах торрефикации целлюлоза и лигнин также начинают расщепляться и выделять летучие компоненты; целлюлоза расщепляется при температуре 305-375°С, а лигнин постепенно расщепляется по всему диапазону температур 250-500°С;
4) этап охлаждения для того, чтобы завершить процесс и облегчить обработку. Процесс торрефикации завершается, как только материал остывает ниже 220-230°С.
СУЩНОСТЬ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Требования к качеству и свойствам обожженных продуктов значительно различается в зависимости от предполагаемого использования продукта. Авторы изобретения убедились, что возможность точно контролировать температуру торрефикации является решающей для того, чтобы получать обожженный продукт с желаемыми характеристиками. Настоящее изобретение основано на понимании, что экзотермические температурно-повышающие реакции возникают в течение процесса торрефикации и что количество выработанной энергии значительно различается между типами лигноцеллюлозных материалов. Например, авторы изобретения обнаружили, что торрефикация древесной биомассы из эвкалипта вырабатывает значительно больше энергии посредством экзотермической реакции, чем торрефикация древесной биомассы из ели. Таким образом, экзотермические реакции в процессе торрефикации делают трудным поддерживать постоянную температуру торрефикации и получать обожженный продукт требуемого и воспроизводимого качества. В результате, авторы изобретения осознали необходимость улучшенных способов торрефикации, которые учитывают точный контроль температуры торрефикации и которые облегчают тщательный контроль качества и свойств обжигаемого материала.
Авторы изобретения решили проблему, описанную выше, способом торрефикации осушенной и нагретой биомассы, включающим в себя этап охлаждения реакции торрефикации так, чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры, полученное из экзотермической реакции торрефикации. Еще один аспект изобретения имеет отношение к агрегату для торрефикации, включающему в себя по меньшей мере одну зону торрефикации, где зона торрефикации включает в себя средства для охлаждения и дополнительно также средства для нагревания, и где средства для охлаждения присоединены к источнику охлаждения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 показывает устройство торрефикации, включающее в себя зону торрефикации, где зона торрефикации включает в себя средства для охлаждения.
Фиг. 2 показывает типовое колебание температуры в агрегате для торрефикации, показанном на Фиг. 1. Следует отметить, что зона охлаждения не показана на Фиг. 1.
Фиг. 3 показывает типовое колебание температуры в агрегате для торрефикации, раскрытом на Фиг. 1. Следует отметить, что зона охлаждения не показана на Фиг. 1.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ТОРРЕФИКАЦИЯ:
Способ термической предварительной обработки, которая протекает в практически инертной (бескислородной) атмосфере при температуре свыше 220°С, но ниже 600°С, с помощью которого производят обожженную биомассу и горючие газы. На этапе торрефикации части биомассы, в особенности гемицеллюлоза, разлагаются и выделяют разные типы органических летучих компонентов. В процессе торрефикации, начинающемся с сырьевой биомассы, этапу фактической торрефикации предшествует этап сушки, в котором свободная вода, оставшаяся в биомассе, удаляется, а также этап нагревания, на котором биомасса нагревается до желаемой температуры торрефикации.
ЗОНА НАГРЕВАНИЯ:
Отдельная область в отсеке агрегата для торрефикации, расположенная перед зоной торрефикации по отношению к впуску в агрегате для торрефикации, содержащая средства для регулирования температуры в упомянутой отельной области и в которой температура биомассы повышается до температуры, близкой к желаемой температуре торрефикации, предшествующей торрефикации.
ЗОНА ТОРРЕФИКАЦИИ:
Отдельная область в отсеке агрегата для торрефикации, расположенная перед зоной нагревания по отношению к впуску биомассы в агрегате для торрефикации, содержащая средства для отдельного регулирования температуры в упомянутой отдельной области, и в которой температура предварительно нагретой биомассы поддерживается практически постоянной при желаемой температуре торрефикации для желаемого времени торрефикации, в котором желаемая температура торрефикации находится в диапазоне между от 220 до 600°С.
ЗОНА СУШКИ:
Отдельная область в отсеке агрегата для торрефикации, расположенная перед зоной нагревания по отношению к впуску биомассы в агрегате для торрефикации, содержащая средства для регулирования температуры в упомянутой отдельной области, в которой биомасса осушается до содержания влаги ниже 10% от предшествующей нагреванию.
ЗОНА ОХЛАЖДЕНИЯ:
Отдельная область в агрегате для торрефикации, расположенная после зоны торрефикации по отношению к впуску биомассы в агрегате для торрефикации, содержащая средства для регулирования температуры в упомянутой отдельной области, в которой биомасса остывает до температуры ниже 220°С, предпочтительно ниже 100°С.
СВЯЗУЮЩАЯ ЗОНА:
Отдельная область в агрегате для торрефикации, расположенная непосредственно перед зоной нагрева и непосредственно после зоны торрефикации по отношению к впуску биомассы в упомянутом агрегате для торрефикации.
ВРЕМЯ ТОРРЕФИКАЦИИ:
Время, когда температура материала поддерживается практически постоянной при температуре торрефикации.
ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫЙ ШНЕК:
Любой тип винтообразного устройства для транспортировки материала, включающего прерывистые винтообразного устройства для транспортировки. Винтообразное устройство для транспортировки может быть закреплено на центральном валу или на внутреннем кожухе камеры, такой как барабан, окружающий шнек транспорта.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В первом аспекте, изобретение относится к способу торрефикации осушенной и нагретой биомассы, включающему в себя этап охлаждения реакции торрефикации с тем, чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры, полученное из экзотермической реакции торрефикации. Предпочтительно, температура в зоне торрефикации контролируется с использованием средств для охлаждения, а также, факультативно, средств для нагрева. Средства для охлаждения могут легко подвергаться засорению, поскольку газы, которые выделяются из материала биомассы в зоне торрефикации, будут конденсироваться на упомянутых средствах охлаждения. Следовательно, в предпочтительном варианте осуществления изобретения средства для охлаждения и нагревания являются сменными. Таким образом, средства охлаждения/нагревания, которые засоряются во время охлаждения, можно очищать с помощью подогревания упомянутых средств для нагревания/охлаждения, что ведет к испарению упомянутых сконденсированных газов. В одном дополнительном варианте осуществления упомянутые средства для охлаждения и нагревания представлены посредством теплообменников.
В другом варианте осуществления биомассу нагревают в зоне нагревания, а впоследствии обжигают в зоне торрефикации, и предпочтительно время пребывания в зоне торрефикации контролируют отдельно от времени пребывания в зоне нагревания.
Охлаждение реакции торрефикации делает возможным точный контроль температуры торрефикации, что облегчает тщательный контроль качества и свойств обжигаемого материала. Вследствие этого, в заявленном варианте осуществления изобретения температура материала биомассы в течение этапа торрефикации будет поддерживаться практически постоянной такой, что максимальная температура и минимальная температура биомассы в зоне торрефикации отклоняется самое большее на 50°С, предпочтительно самое большее на 40°С, предпочтительно самое большее на 30°С, предпочтительно самое большее на 20°С, предпочтительно самое большее на 10°С, предпочтительно самое большее на 5°С и еще предпочтительней самое большее на 2°С. В другом варианте осуществления прежде, чем осушенный и нагретый материал достигает желаемой температуры торрефикации, может возникать дополнительное нагревание в зоне торрефикации. До этого краткосрочного дополнительного нагревания температура может быть более чем на 50°С ниже желаемой температуры торрефикации, например, на 60°С, или 65°С, или 70°С, или 75°С или, даже 80°С ниже желаемой температуры торрефикации.
В предпочтительном варианте осуществления время пребывания в зоне нагревания контролируют с помощью контроля числа оборотов транспортировочного шнека зоны нагревания, а в другом предпочтительном варианте осуществления время пребывания в зоне торрефикации контролируют с помощью контроля числа оборотов транспортировочного шнека зоны торрефикации.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, температура биомассы, поступающей в первую зону нагревания, находится между 90 и 130°С. Согласно другому варианту осуществления изобретения, температура биомассы, покидающей зону нагревания, отклоняется от температуры торрефикации на самое большее 80°С, например 75°С, например 70°С, например 60°С, например 65°С, например 60°С, например 55°С, предпочтительно самое большее 50°С, предпочтительно самое большее 40°С, предпочтительно самое большее 30°С, предпочтительно самое большее 20°С, предпочтительно самое большее 15°С, предпочтительно самое большее 10°С и еще предпочтительнее самое большее 5°С.
Предпочтительная температура торрефикации, в соответствии с настоящим изобретением, находится в диапазоне между от 220 до 600°С, например 220-500°С, например 220-450°С, например 220-400°С, например 230-600°С, например 230-500°С, например 230-450°С, например 230-400°С, предпочтительно 240-500°С, предпочтительно 240-400°С, предпочтительно 240-350°С, наиболее предпочтительно 270-350°С.
Предпочтительное время торрефикации в соответствии с настоящим изобретением, находится в диапазоне между 1 и 60 мин, предпочтительно между 1 и 30 мин, предпочтительно 2-25 мин и еще предпочтительнее 2-20 мин. Под временем торрефикации обычно понимается время пребывания осушенной и подогретой биомассы в зоне торрефикации. В соответствии с одним вариантом осуществления, охлаждение выполняется в течение второй половины времени торрефикации, то есть в нижней половине зоны торрефикации. Такой вариант осуществления может быть предпочтительным, так как тепло от экзотермических реакций может накапливаться в пределах реакции торрефикации, приводя к возросшей необходимости охлаждения в течение последнего этапа реакции торрефикации.
В другом варианте осуществления изобретения материал осушают в зоне осушения до того, как материал проникает в зону нагревания и предпочтительно содержание влаги в биомассе составляет менее 10%, предпочтительно менее 7%, предпочтительно менее 5%, предпочтительно менее 4%, предпочтительно менее 3%, предпочтительно менее 2%, еще более предпочтительно менее 1%, когда биомасса проникает в зону нагревания. В другом варианте осуществления обожженный материал охлаждается в зоне охлаждения после того, как материал был обожжен в зоне торрефикации. В соответствии с другим вариантом осуществления материал нагревается в зоне нагревания с использованием средств для нагревания в зоне нагревания, а температура в зоне торрефикации регулируется с использованием тепла, вырабатываемого из экзотермической энергии, вырабатываемой из биомассы в течение процесса торрефикации и охлаждения, обслуживаемого средствами для охлаждения в зоне торрефикации. В зону торрефикации может также подаваться внешнее нагревание для того, чтобы контролировать температуру торрефикации посредством средств для нагревания в зоне торрефикации. В соответствии с другим вариантом осуществления, в зоне торрефикации не применяется никакого внешнего нагревания. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, биомасса представлена лигноцеллюлозной биомассой.
Еще один аспект изобретения имеет отношение к агрегату для торрефикации, включающему в себя по меньшей мере одну зону торрефикации, где зона торрефикации включает в себя средства для охлаждения и факультативно также средства для нагревания, и в которой средства для охлаждения присоединены к источнику охлаждения. Упомянутым источником охлаждения может являться любой сосуд или устройство, вмещающее охлаждающий носитель или охлаждающее средство. Охлаждающий носитель может быть в жидкой или в газообразной фазе. В одном варианте осуществления охлаждающим носителем является жидкость, такая как вода или термомасло, в другом варианте осуществления охлаждающим носителем является газ или газовая смесь, такая как воздух или холодные отводящие газы. В одном варианте осуществления холодные отводящие газы отводятся из бойлера назад по отношению к агрегату для торрефикации. В другом варианте осуществления холодные отводящие газы отводятся из зоны осушения устройства торрефикации. В предпочтительном варианте осуществления изобретения средства для охлаждения и нагревания являются взаимозаменяемыми, а предпочтительно упомянутые средства для нагревания и/или охлаждения представлены теплообменниками. В другом варианте осуществления агрегат для торрефикации дополнительно включает в себя по меньшей мере одну зону нагревания, в которой упомянутые зоны нагревания включают в себя устройства для транспортировки материала такие, чтобы время пребывания материала в зонах торрефикации можно было контролировать отдельно от времени пребывания в зоне(ах) нагревания. В предпочтительном варианте осуществления агрегат для торрефикации включает в себя по меньшей мере две камеры, в которых транспортировку материала в по меньшей мере одной из камер, можно контролировать отдельно от транспортировки материала в других камерах и в которой зона(ы) торрефикации размещены в другой камере, чем зона(ы) нагревания. По меньшей мере одну, предпочтительно, по меньшей мере две из камер можно представить посредством вращаемых барабанов, в которых шнеки можно закрепить так, чтобы материал в них транспортировался, когда барабан вращается. В другом варианте осуществления, время пребывания в зоне нагревания можно контролировать с помощью числа оборотов первого вращаемого барабана, а время пребывания в зоне(ах) торрефикации является независимым от числа оборотов упомянутого первого вращаемого барабана. Предпочтительно, время пребывания в зоне торрефикации контролируется с помощью числа оборотов второго поворотного барабана, при котором время пребывания в зоне(ах) нагревания является независимым от числа оборотов упомянутого второго вращаемого барабана. В одном дополнительном варианте осуществления по меньшей мере две камеры соединены с помощью соединяющей зоны. Транспортировка материала в упомянутой соединяющей зоне может осуществляться посредством силы тяжести или механическими параметрами, а также транспортировка материала в соединяющей зоне предпочтительно является независимой от транспортировки материала в зоне торрефикации. Предпочтительно, соединяющая зона включает в себя средства для измерения температуры поверхности материала для материала в соединяющей зоне, температуру газа, концентрацию кислорода, давление, газовый состав или параметры продукта. В другом варианте осуществления по меньшей мере одно устройство для транспортировки материала в агрегате для торрефикации представлено спиралеобразным шнеком или скребковым конвейером и при котором спиралеобразный шнек предпочтительно может быть представлен витком спиралеобразного шнека или витками спиралеобразного шнека, приваренными к центральной трубе или к спиралеобразному винтовому питателю. В другом варианте осуществления агрегат для торрефикации включает в себя по меньшей мере зону сушки. Упомянутая зона сушки предпочтительно расположена в иной камере, чем зона торрефикации и транспортировки материала в зоне сушки предпочтительно не зависит от транспортировки материала в зоне торрефикации. Устройство для транспортировки материала в зоне сушки может, например, быть представлено спиралеобразным шнеком или скребковым конвейером и в котором спиралеобразный шнек предпочтительно может быть представлен витком спиралеобразного шнека или витками спиралеобразного шнека, приваренными к центральной трубе или спиралеобразному винтовому питателю. В другом варианте осуществления устройство транспорта материала в зоне сушки и зоне нагревания представлено совместным шнеком транспортировки. В разных вариантах осуществления транспортировка материала в зоне сушки является отдельным от транспортировки материала в зоне нагревания. Агрегат для торрефикации может дополнительно включать в себя по меньшей мере одну зону охлаждения, а упомянутая зона охлаждения может предпочтительно включать в себя по меньшей мере один шнековый охладитель.
Следует отметить, что охлаждение зоны охлаждения отличается от охлаждения зоны торрефикации.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Фиг. 1 показывает устройство торрефикации, имеющее впуск (1) для биомассы, где биомассу помещают в агрегат для торрефикации посредством подающего шнека (2). Биомассу сушат в зоне (3) сушки, где тепло подается в зону (3) сушки посредством теплового носителя (например, горячие газы) через впуск (4) для теплового носителя зоны сушки, и где тепловой носитель покидает зону сушки через выпуск (5) для теплового носителя зоны сушки. Сухая биомасса транспортируется через зону (3) сушки со скоростью, регулируемой скоростью подачи во впуске (1) для биомассы и поступает в зону (6) нагревания, где температуру биомассы повышают до температуры, близкой к желаемой температуре торрефикации. Тепло подается в зону (6) нагревания посредством теплового носителя через впуск (7) для теплового носителя зоны нагревания, который покидает зону нагревания через выпуск (8) для теплового носителя зоны нагревания. Нагретый материал поступает в первую зону (9) торрефикации, в которой температуру можно контролировать с помощью введения теплового носителя и/или охлаждающего носителя во впуск (10) для теплового/охлаждающего носителя первой зоны торрефикации, где упомянутый тепловой/охлаждающий носитель покидает первую зону торрефикации через выпуск (11) для теплового/охлаждающего носителя зоны торрефикации. Впоследствии биомасса поступает во вторую зону (12) торрефикации, в которой температуру можно контролировать с использованием специальных средств охлаждения (18), где указанные средства охлаждения (18) подсоединены к источнику охлаждения. Носитель охлаждения может подаваться во вторую зону с помощью впуска (13) для охлаждающего носителя зоны торрефикации, и упомянутый охлаждающий носитель покидает зону торрефикации с помощью выпуска (14) для охлаждающего носителя зоны торрефикации. Впуск (13) для охлаждающего носителя подсоединен к источнику охлаждения. Транспортировка материала в зоне (6) нагревания и зонах (9, 12) торрефикации управляется посредством совместного транспортировочного шнека, который присоединен к барабану, охватывающему зону (6) нагревания и зоны (9, 12) торрефикации. Упомянутый барабан может быть присоединен к резьбе (15). Газы торрефикации из зоны (3) сушки, зоны (6) нагревания и зон (9, 12) торрефикации собираются от выпуска (16) для газов торрефикации для сгорания или переработки, и обожженная биомасса покидает агрегат для торрефикации через выпуск (17) для обожженной биомассы и предпочтительно впоследствии охлаждается до температуры ниже 100°С.
Фиг. 2 показывает характерные температуры биомассы в разных зонах в агрегате для торрефикации, показанном на Фиг. 1. Зона 1 представляет зону (3) сушки, зона 2 представляет зону (6) нагревания, зона 3 представляет первую зону (9) торрефикации, а зона 4 представляет вторую зону (12) торрефикации. В зоне (3) сушки биомасса осушается, как правило, до содержания влаги 2-10% (весовое соотношение), а температура повышается до почти 100°С. В зоне (6) нагревания материал стремительно осушается до почти 0% влажности (весовое соотношение), а температура материала повышается, чтобы приблизиться к желаемой температуре торрефикации, которая в этом примере составляет 350°С. В зонах торрефикации температура поддерживается практически постоянной при требуемой температуре торрефикации в течение периода времени, соответствующего требуемому времени торрефикации. Охлаждение реакции торрефикации в зонах торрефикации нейтрализует повышение температуры, проистекающее из экзотермических реакций торрефикации и, таким образом, способствует постоянной температуре в зонах торрефикации. На Фиг.1 вторая зона торрефикации имеет специальные средства для охлаждения реакции (18) торрефикации, но, кроме того, реакцию торрефикации можно охлаждать с использованием охлаждающего носителя, который вводят в зоны торрефикации через впуск (11, 13) для охлаждающего носителя зоны торрефикации. Впоследствии температура понижается ниже 100°С в зоне охлаждения.
Фиг. 3 показывает характерные интервалы времени и показатели температуры биомассы в разных зонах в агрегате для торрефикации, раскрытом на Фиг. 1. В настоящем примере температура торрефикации составляет 350°С, а время торрефикации составляет 20 мин.
ССЫЛКИ
[1] M. J. Prins et al. More efficient biomass gasification via torrefaction. Energy 2006, 31, (15), 3458-3470.
[2] P. C. A. Bergman et al. Torrefaction for Entrained Flow Gasification of Biomass; Report C-05-067;
Energy Research Centre of The Netherlands (ECN):
Petten, The Netherlands, July 2005.
[3] K. Hakansson et al. Torrefaction and gasification of hydrolysis residue/ 16th European biomass conference and exhibition, Valencia, Spain. ETAFIorence, 2008.
[4] A. Nordin, L. Pommer, I. Olofsson, K. Hakansson, M. Nordwaeger, S. Wiklund Lindstrom, M. Brostrom, T. Lestander, H. Orberg, G. Kalen, Swedish Torrefaction R&D program. First Annual Report 2009-12-18 (2009).

Claims (18)

1. Способ торрефикации высушенной и нагретой биомассы, включающий в себя этап охлаждения упомянутой биомассы в течение реакции торрефикации в зоне торрефикации агрегата для торрефикации, так чтобы по меньшей мере частично нейтрализовать повышение температуры в зоне торрефикации, возникающее от экзотермических реакций торрефикации в зоне торрефикации, причем упомянутая биомасса является древесной биомассой из ели или эвкалипта.
2. Способ по п. 1, в котором температуру реакции торрефикации в зоне торрефикации контролируют с использованием средств для охлаждения, а также факультативно средств для нагревания.
3. Способ по п. 2, в котором средства для нагревания и/или охлаждения представлены теплообменниками.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором температуру материала биомассы в зоне торрефикации в течение реакции торрефикации поддерживают в пределах температурного диапазона, так что максимальная температура и минимальная температура биомассы отклоняется между максимальной температурой и минимальной температурой биомассы самое большее на 50°С, самое большее на 40°С, самое большее на 30°С, предпочтительно самое большее на 20°С, предпочтительно самое большее на 10°С и более предпочтительно самое большее на 5°С.
5. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором время пребывания осушенной и нагретой биомассы в реакции торрефикации контролируется отдельно от времени пребывания на стадии нагрева, предшествующей реакции торрефикации.
6. Агрегат для торрефикации, включающий в себя по меньшей мере одну зону торрефикации, которая представляет собой отдельную область в отсеке агрегата для торрефикации, расположенную перед зоной нагревания по отношению к впуску биомассы в агрегате для торрефикации, которая содержит средства для отдельного регулирования температуры в упомянутой отдельной области, и в которой температура предварительно нагретой биомассы поддерживается практически постоянной при желаемой температуре торрефикации для желаемого времени торрефикации, где желаемая температура торрефикации находится в диапазоне от 220 до 600°С, причем зона торрефикации включает в себя средства для охлаждения, которые соединены с сосудом или агрегатом, вмещающим охлаждающий носитель, где охлаждающий носитель является водой.
7. Агрегат для торрефикации по п. 6, в котором зона торрефикации включает в себя средства для нагрева.
8. Агрегат для торрефикации по п. 7, в котором средства для охлаждения и нагревания являются взаимозаменяемыми.
9. Агрегат для торрефикации по п. 7 или 8, в котором средствами для нагрева и/или охлаждения являются теплообменники.
10. Агрегат для торрефикации по п. 7 или 8, который дополнительно включает в себя по меньшей мере одну зону нагрева, где упомянутая зона(ы) нагрева включают в себя средства для нагрева, и который включает в себя устройства для транспортировки материала такие, что время пребывания материала в зонах торрефикации можно контролировать отдельно от времени пребывания в зоне(ах) нагрева.
11. Агрегат для торрефикации по п. 7 или 8, в котором зона торрефикации включает в себя спиралеобразный шнек или шнековый конвейер.
12. Агрегат для торрефикации по п. 11, включающий в себя спиралеобразный шнек, который является витком спиралеобразного шнека или винтовой спиралью спиралеобразного шнека, приваренной к центральной трубе, или спиралеобразным шнековым питателем.
13. Агрегат для торрефикации по п. 7 или 8, включающий в себя первую камеру, в которой выполнена/выполнены зона(ы) нагрева, и вторую камеру, в которой выполнена/выполнены зона(ы) торрефикации.
14. Агрегат для торрефикации по п. 13, в котором по меньшей мере одна из камер является вращающимся барабаном.
15. Агрегат для торрефикации по п. 14, в котором:
первая камера является первым вращаемым барабаном, присоединенным к первому устройству для контроля числа оборотов первого вращаемого барабана; и
вторая камера является вторым вращаемым барабаном, присоединенным ко второму устройству для контроля числа оборотов второго вращаемого барабана, независимо от числа оборотов первого вращаемого барабана, так что время пребывания в зоне(ах) нагрева можно контролировать отдельно от времени пребывания в зоне(ах) торрефикации.
16. Агрегат для торрефикации по п. 14 или 15, в котором шнек закреплен во вращаемом барабане так, что материал в нем транспортируется, когда вращается барабан.
RU2013156049A 2011-05-18 2012-05-16 Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации RU2615169C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1150465A SE1150465A1 (sv) 2011-05-18 2011-05-18 Torrefieringsmetod innefattande att torrefieringsreaktionen kyls för att åtminstone delvis motverka en temperaturhöjning
SE1150465-1 2011-05-18
PCT/SE2012/050525 WO2012158110A1 (en) 2011-05-18 2012-05-16 Method of torrefaction of a biomass comprising the step of cooling the torrefaction reaction

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013156049A RU2013156049A (ru) 2015-06-27
RU2615169C2 true RU2615169C2 (ru) 2017-04-04

Family

ID=46650252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013156049A RU2615169C2 (ru) 2011-05-18 2012-05-16 Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20150107499A1 (ru)
EP (1) EP2710100A4 (ru)
CN (1) CN103608435B (ru)
BR (1) BR112013029477A2 (ru)
CA (1) CA2834303C (ru)
RU (1) RU2615169C2 (ru)
SE (1) SE1150465A1 (ru)
WO (1) WO2012158110A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714648C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Реактор для торрефикации древесного сырья
RU2714649C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Способ торрефикации древесного сырья

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5752212B2 (ja) * 2013-11-13 2015-07-22 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 外熱式炭化炉
CN103756745B (zh) * 2014-01-03 2015-09-02 张家港天源生物能源科技有限公司 生物质烘焙方法
FI125541B (en) * 2014-04-24 2015-11-30 Torrec Oy Torrefieringsanordning
US9927174B2 (en) * 2015-05-20 2018-03-27 Geoffrey W. A. Johnson Self Torrefied Pellet Stove
CN113046103B (zh) * 2021-03-17 2021-09-14 湖南耕农富硒农业科技股份有限公司 一种生物质燃料的加工设备及加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6374513B1 (en) * 1996-12-13 2002-04-23 Pluri-Capital (Pci) Inc. Process for the heat treatment of lignocellulosic material
RU2006116714A (ru) * 2006-05-15 2007-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Сибирский государственный технологический университет" (RU) Способ изготовления топливных брикетов из отходов хвойных пород
WO2010001137A2 (en) * 2008-07-04 2010-01-07 University Of York Microwave torrefaction of biomass

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5017269A (en) 1988-12-28 1991-05-21 Apv Chemical Machinery Inc. Method of continuously carbonizing primarily organic waste material
SE500058C2 (sv) * 1991-04-05 1994-03-28 Anders Kullendorff Förfarande för rostning av biomaterial
US5728361A (en) 1995-11-01 1998-03-17 Ferro-Tech Tire Reclamation, Inc. Method for recovering carbon black from composites
US6529686B2 (en) * 2001-06-06 2003-03-04 Fsi International, Inc. Heating member for combination heating and chilling apparatus, and methods
US7100303B2 (en) * 2002-11-20 2006-09-05 Pci Industries Inc. Apparatus and method for the heat treatment of lignocellulosic material
DE102007056170A1 (de) * 2006-12-28 2008-11-06 Dominik Peus Semikontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Brennstoff aus Biomasse
MX2010010859A (es) * 2008-04-03 2010-11-01 Univ North Carolina State Dispositivos autotermicos y moviles de torrefaccion.
SE532746C2 (sv) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Förfarande och apparatur för framställning av torrefierat lignocellulosamaterial
US8161663B2 (en) 2008-10-03 2012-04-24 Wyssmont Co. Inc. System and method for drying and torrefaction
US8449724B2 (en) * 2009-08-19 2013-05-28 Andritz Technology And Asset Management Gmbh Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material
SE534630C2 (sv) * 2010-03-29 2011-11-01 Torkapp R Termisk Processutrustning Ab Metod och anordning för torrefiering av biomassa
WO2012074374A1 (en) * 2010-12-01 2012-06-07 Biolake B.V. Apparatus and process for the thermal treatment of biomass

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6374513B1 (en) * 1996-12-13 2002-04-23 Pluri-Capital (Pci) Inc. Process for the heat treatment of lignocellulosic material
RU2006116714A (ru) * 2006-05-15 2007-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Сибирский государственный технологический университет" (RU) Способ изготовления топливных брикетов из отходов хвойных пород
WO2010001137A2 (en) * 2008-07-04 2010-01-07 University Of York Microwave torrefaction of biomass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Influence of torrefaction on the grindability and reactivity of wood biomass" B.Arias, C. Pevida, J. Fermoso, M.G. Plaza, F.Rubiera. Fuel processing Technology. Volume 89, Issue 2, febrary 2008, page 169-175. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2714648C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Реактор для торрефикации древесного сырья
RU2714649C1 (ru) * 2019-07-16 2020-02-18 Смышляев Сергей Владимирович Способ торрефикации древесного сырья

Also Published As

Publication number Publication date
SE535466C2 (sv) 2012-08-21
US20150107499A1 (en) 2015-04-23
CN103608435A (zh) 2014-02-26
WO2012158110A1 (en) 2012-11-22
CN103608435B (zh) 2016-03-30
CA2834303A1 (en) 2012-11-22
SE1150465A1 (sv) 2012-08-21
BR112013029477A2 (pt) 2020-08-04
CA2834303C (en) 2019-12-03
RU2013156049A (ru) 2015-06-27
EP2710100A1 (en) 2014-03-26
EP2710100A4 (en) 2014-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2615169C2 (ru) Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации
US9005402B2 (en) Reciprocating reactor and methods for thermal decomposition of carbonaceous feedstock
EP2430122B1 (en) A method for the thermal treatment of biomass in connection with a boiler plant
US9127227B2 (en) Method and apparatus for processing biomass material
RU2395559C1 (ru) Способ термической переработки органосодержащего сырья
AU2012256032A1 (en) Reciprocating reactor and methods for thermal decomposition of carbonaceous feedstock
JP2011521191A (ja) 自己熱可動式焙焼装置
CA2751545A1 (en) Hydrothermal process for the preparation of coal-like material from biomass and evaporation column
US20120192485A1 (en) Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquid
US20130326935A1 (en) System for treating biomass
FR2591611A1 (fr) Nouveau materiau ligno-cellulosique thermocondense, procede et four pour l'obtenir.
EP3194536B1 (en) Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose
KR20170139083A (ko) 열분해 장치 및 방법
EP2710101B1 (en) Method for cooling and increasing energy yield of a torrefied product
US20140223810A1 (en) Method of Cooling a Torrefied Material
Krylova et al. Production of Biocoal by the Pyrolysis of Biomass
DK2710099T3 (en) Method for monitoring and control of a torreficeringstemperatur
JP2007313442A (ja) マイクロ波抽出法及び抽出装置
UA140220U (uk) Гнучка технологічна лінія для виготовлення паливних брикетів підвищеної якості
UA132620U (uk) Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури
UA117937U (uk) Гнучка технологічна лінія для виготовлення паливних брикетів
WO2012158115A2 (en) Moisture control of a predrying step in a torrefaction process
Lim et al. Some Laboratory Studies on the Carbonization of Briquetted Tropical Wood Sawdust