UA132620U - Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури - Google Patents
Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури Download PDFInfo
- Publication number
- UA132620U UA132620U UAU201807056U UAU201807056U UA132620U UA 132620 U UA132620 U UA 132620U UA U201807056 U UAU201807056 U UA U201807056U UA U201807056 U UAU201807056 U UA U201807056U UA 132620 U UA132620 U UA 132620U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- briquettes
- fuel
- heat treatment
- humidity
- production
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 235000015192 vegetable juice Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229940125725 tranquilizer Drugs 0.000 description 2
- 239000003204 tranquilizing agent Substances 0.000 description 2
- 230000002936 tranquilizing effect Effects 0.000 description 2
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000012272 crop production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури містить встановлені за ходом технологічного процесу і пов'язані між собою змішувач сировини з в'яжучим, пов'язаний з ним шнековим транспортером пристрій для формування брикетів, який з'єднаний зі встановленим вздовж лінії трубоподібним елементом, циліндричну теплоізоляційну камеру термообробки сформованих брикетів, насос для створення ваккуму та відкачування рослинного соку в змішувач тиксотропної добавки, стіл приймання та упаковки брикетів. При цьому циліндрична теплоізоляційна камера термообробки сформованих брикетів обладнана послідовно включеною секцією хвилевідного типу, яка проводить сушіння сформованих брикетів вологістю до 12 %, та адаптером температури, виконаним у вигляді уповільнюючої системи, який автоматично підключається до секції хвилевідного типу при вологості більше 12 %.
Description
Запропонована корисна модель належить до переробки вологих відходів органічного, зокрема рослинного походження, а саме відходів лісового господарства, лісопереробної та легкої промисловості, деревообробки, рослинництва, комунального господарства, і може бути використана для виробництва паливних брикетів для промисловості і побутових потреб, наприклад, в котельнях будь-якої потужності, а також в домогосподарствах з твердопаливними котлами закритого типу і димохідною системою прямого виводу.
Відома технологічна лінія для виготовлення брикетів з відходів рослинної сировини |1|, яка містить корпус з завантажувальним бункером, конічну камеру з пресуючим пристроєм, яка звужується в напрямку випускного каналу, формуючу втулку, термокамеру і механізм ділення на мірні відрізки. Два дзеркально розташовані привідні шнеки закріплені на стінках завантажувального бункера. Пресуючий пристрій (шнек) виконаний із змінним діаметром перерізу, який зменшується в бік випускного каналу, і закінчується знімною частиною. Камера термообробки встановлена співвісно випускному каналу і конічної камери до її середньої частини і містить декілька кільцевих нагрівальних елементів. Механізм ділення на мірні відрізки встановлений на виході випускного каналу і виконаний у вигляді обмежувача, встановленого на напрямній, яка закріплена на виході випускного каналу.
Недоліком цієї технологічної лінії є значна її енергоємність. Вимоги до вологості сировини, яку використовують для виготовлення брикетів, досить високі (4-12 95), а це потребує у більшості випадків попереднього сушіння сировини. Крім цього, використання для термообробки брикетів декількох кільцевих нагрівачів потужністю 2 кВт і наявність в завантажувальному бункері двох шнеків з автономними приводами призводить до додаткових витрат енергії.
Недоліком цієї лінії є також те, що вона часто потребує заміни швидкозношуваних формуючої втулки і змінної частини шнека, на які в процесі формування брикетів діє великий тиск (100-200 МПа) і висока температура (до 350 "С).
Відома також технологічна лінія для виготовлення паливних брикетів |2)|, яка містить підготовчу камеру, що продувається газом, розігрітим до температури 300-500 "С для зниження вологості рослинних відходів, зі встановленим в ній шнеком, яка з'єднана із завантажувальним бункером. Всередині останнього розміщений дозуючий шнек. Завантажувальний бункер
Зо з'єднаний з циліндрично-конічним корпусом, у якому розміщений підшипниковий вузол, вал, на якому закріплений шнек, що пресує. У торці конічної частини корпусу встановлена формуюча філь'єра.
Недоліком цієї лінії є її висока енергоємність, яка обумовлена наявністю підготовчої камери для зниження вологості рослинних відходів, що продувається газом, нагрітим до високої температури. Окрім пресуючого двозахідного шнека, установка обладнана ще двома шнеками, що підвищує її енергоємність.
Недоліком цієї технологічної лінії є також те, що за її допомогою неможливо отримати паливні брикети стійкої форми: в процесі пресування вздовж циліндричної частини корпусу окремі фрагменти сировини лише злипаються та переплітаються. У подальшому такий паливний брикет легко руйнується при транспортуванні, завантаженні і зберіганні.
Найбільш близькою по суті до запропонованої технологічної лінії є лінія для виготовлення паливних брикетів ІЗ), що містить встановлені за ходом технологічного процесу і пов'язані між собою засобами транспортування змішувач сировини з в'яжучим, пов'язаний з ним шнековим транспортером пристрій для формування брикетів, який з'єднаний зі встановленим вздовж лінії трубоподібним елементом, циліндричну теплоїзоляційну камеру термообробки сформованих брикетів з вхідним і вихідним отворами для підключення трубопроводів, розташованими відповідно в нижній і верхній її частинах, а також рекуператор, сполучений з вищезазначеною камерою, стіл приймання та упаковки брикетів. Крім цього, лінія обладнана охолоджувачем, встановленим після камери термообробки, що містить послідовно встановлені вакууматор і заспокоювач з системою розрідження, кожний з яких має свій насос; термокамерою для сушіння брикетів, сполученою з трубопроводом підведення тепла. За допомогою шнекового транспортера підіймають суміш, яка утворилася в змішувачі, до пристрою для формування брикетів; останній виконаний у вигляді бункера з силовою гідроустановкою і пресувальною гільзою. Камера термообробки сформованих брикетів сполучена з теплогенератором, виконаним з можливістю спалювання переважно вироблених паливних брикетів. Трубоподібний елемент встановлений усередині покритої захисним кожухом камери термообробки, на внутрішній поверхні якої закріплений теплоізолятор.
Недоліком цієї лінії для виготовлення паливних брикетів є складність її конструкції. Вона оснащена бункером з силовою гідроустановкою з пресувальною гільзою для запресовки порцій бо сировини у трубоподібний елемент; двома термокамерами, вакууматором і заспокоювачем. В першій термокамері брикети обробляють гарячим повітрям, температура якого близька до 450 "С. Після першої термокамери брикети охолоджуються за рахунок випарювання води, а далі - у заспокоювачі, кожний з яких оснащений насосом. Далі брикети потребують остаточного осушення в другій термокамері. Таким чином, відома лінія відрізняється своєю складністю.
В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити лінію для виготовлення паливних брикетів шляхом конструктивних змін і використання НВЧ-енергії для сушіння брикетів, що забезпечить спрощення її конструкції.
Поставлена задача вирішується тим, що циліндрична теплоіїзоляційна камера термообробки сформованих брикетів обладнана послідовно включеною секцією хвилевідного типу, яка проводить сушіння сформованих брикетів вологістю до 12 95, та адаптером температури, виконаним у вигляді уповільнюючої системи, який автоматично підключається до секції хвилевідного типу при вологості більше 12 95
Корисна модель пояснюється кресленням.
Розміщення змішувача 1 над циліндричною камерою шнекового транспортера 4 сприяє тому, що сировина самозсувом після відкриття засувки З попадає до камери, що спрощує конструкцію лінії. Шнековий транспортер 4 і зв'язаний з ним пристрій для формування брикетів, виконаний у вигляді формуючої головки 5 з конічним отвором, який звужується в бік тефлонової труби 6 з отворами, забезпечує просте формування паливного брикету. Використання. НВЧ- енергії в циліндричній теплоізоляційній камері 8 термообробки сформованих брикетів забезпечує рівномірне сушіння паливних брикетів по їх товщині. Дійсно, електромагнітне поле надвисокої частоти проникає в глибокі шари брикету, що осушується. Волога, яка міститься в достатній кількості в матеріалі брикету і має високу реактивну складову діелектричної константи, поглинає електромагнітну енергію і перетворює її в теплову І4). Всередині брикету утворюється більш високий тиск водяної пари, і його сушіння здійснюється зсередини назовні.
Розподіл температури по об'єму брикету має рівномірний характер, а це забезпечує рівномірне його сушіння. Примусове видалення водяної пари з циліндричної теплоізоляційної камери 8 термообробки сформованих брикетів та створення там вакууму здійснюють за допомогою насоса 7. В змішувачі тиксотропної добавки 2 готується розчин для подачі в змішувач 1.
Циліндрична теплоіїзоляційна камера 8 термообробки сформованих брикетів обладнана
Зо послідовно включеною секцією хвилевідного типу І, яка проводить сушіння сформованих брикетів вологістю до 12 95, та адаптером температури ЇЇ, виконаним у вигляді уповільнюючої системи, який автоматично підключається до секції хвилевідного типу при вологості більше 12 95. Лінія обладнана механізмом 9 для розрізання брикетів на рівні частини та охолодження.
Лінія виготовлення паливних брикетів з адаптером температури працює таким чином.
Відходи рослинного походження (гілки, опале листя, деревна стружка, деревна тирса, солома, обрізки деревини і кори дерев, лузга, отримана при обрушенні насіння соняшника, качани і стовбури кукурудзи, очерет тощо або їх суміш) попередньо здрібнюють до фракції 13- 16 мм.
Здрібнену сировину (біомасу) подають у змішувач 1, туди ж подають і в'яжуче (відходи подрібненого поліетилену) та тиксотропну добавку (розчин шкіряного пилу) із змішувача 2, при такому співвідношенні компонентів, мас. 90: сировина рослинного походження - 80, в'яжуче - 20 (подрібнений полієтилен - 18, шкіряний пил - 2).
Компоненти змішують до рівномірного розподілу в'яжучого та тиксотропної добавки по поверхні часток сировини.
Після цього вмикають шнековий транспортер 4 і відсувають засувку 3. Суміш самозсувом надходить до циліндричної камери шнекового транспортера 4 і піддається пресуванню. При пересуванні суміш ущільнюється, пресується, зменшується в об'ємі і продавлюється через конічний отвір формуючої головки 5 в тефлонову трубу 6 з отворами, яка проходить через циліндричну теплоїзоляційну камеру 8 термообробки сформованих брикетів. Циліндрична теплоіїзоляційна камера 8 термообробки сформованих брикетів обладнана послідовно включеною секцією І хвилевідного типу, яка проводить сушіння сформованих брикетів вологістю до 1295. При використанні більш вологої біомаси в лінію додатково введений адаптер температури Ії, виконаний у вигляді уповільнюючої системи, який автоматично підключається до секції хвилевідного типу при вологості більше 1295. Таким чином, циліндрична теплоізоляційна камера 8 термообробки сформованих брикетів забезпечує рівномірне сушіння паливних брикетів по їх товщині при використанні біомаси великої вологості. Через тефлонову трубу 6 електромагнітне поле надвисокої частоти проникає в глибокі шари брикетної маси, і волога, яка міститься в достатній кількості всередині брикету і має високу реактивну складову діелектричної константи, поглинає електромагнітну енергію і перетворює її в теплову. Під дією бо високої температури всередині брикету подрібнений поліетилен розплавляється, розтікається,
рівномірно скріплюючи фракції рослинної сировини. Волога (рослинний сік), яка випарюється через повздовжні розрізи тефлонової труби 6, видаляється з циліндричної теплоізоляційної камери 8 термообробки сформованих брикетів за допомогою насоса 7, який створює також вакуум в циліндричній теплоізоляційній камері 8 термообробки сформованих брикетів.
В змішувач тиксотропної добавки 2 подається насосом 7 рідина (вода та рослинний сік) та шкіряний пил та шляхом змішування йде підготовка розчину для змішувача 1. Сигароподібний висушений брикет виходить з тефлонової труби 6 та розділяється на рівні частини механізмом 9, які потім охолоджують та упаковують.
Запропонована гнучка технологія нескладної модульної конструкції може бути покладена в основу створення перспективних підприємств нового покоління з отриманням брикетів підвищеної вологостійкості теплоємністю 4000-4500 ккал/кг і щільністю 1,3 кг/дм3.
Джерела інформації: 1. Способ получения брикетов и установка для изготовления брикетов: Патент на изобретение, ВО, Мо 2364617, МПК С1015/00 (Российская Федерация), Пьішечкин А.Н.,
Коняшин СВ. Ме107785/04; заявл. 01.03.2007; опубл. 10.09.2008, бюл. Мо 8. 2. Установка для одержання паливних брикетів: Деклараційний патент на корисну модель,
ОА, Мо 8251, МПК В30811/22, С10І 5/40, (Україна), Кіріченко О.М., заявл.25. 02.2005; опубл. 15.07. 2005, бюл. Мо 7. 3. Лінія виготовлення паливних брикетів: Деклараційний патент на корисну модель, ША,
Моб4567, МПК С101І 5/40, (Україна), Жигалов О.А., заявл. 19.04.2011; опубл. 10.11.2011, бюл. Мо 21. 4. Мменохоев И. Технология СВЧ-нагрева;. потенциал и границь, 2012, стр. 4-6. Режим доступу: млум.Лпп-підп-їпепт.ае.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури, що містить встановлені за ходом технологічного процесу і пов'язані між собою змішувач сировини з в'яжучим, пов'язаний з ним шнековим транспортером пристрій для Зо формування брикетів, який з'єднаний зі встановленим вздовж лінії трубоподібним елементом, циліндричну теплоізоляційну камеру термообробки сформованих брикетів, насос для створення ваккуму та відкачування рослинного соку в змішувач тиксотропної добавки, стіл приймання та упаковки брикетів, яка відрізняється тим, що циліндрична теплоізоляційна камера термообробки сформованих брикетів обладнана послідовно включеною секцією хвилевідного типу, яка проводить сушіння сформованих брикетів вологістю до 12 95, та адаптером температури, виконаним у вигляді уповільнюючої системи, який автоматично підключається до секції хвилевідного типу при вологості більше 12 95. ФО ор ТК й: ї, Ж, Я Еш ки аа б: х св Й щи ше я х уд: шик НЯ ше Мн Й Кш в.БОГ ши Я А екю уйуй се у В,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807056U UA132620U (uk) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201807056U UA132620U (uk) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA132620U true UA132620U (uk) | 2019-03-11 |
Family
ID=65656601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201807056U UA132620U (uk) | 2018-06-23 | 2018-06-23 | Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA132620U (uk) |
-
2018
- 2018-06-23 UA UAU201807056U patent/UA132620U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhattacharya et al. | A study on improved biomass briquetting | |
| CN104136111B (zh) | 处理生物质的装置和方法 | |
| US7811339B2 (en) | Method and apparatus for fabrication of fuels from pressed biomass and use thereof | |
| CN100549131C (zh) | 生物质分级控温慢速热解工艺及其*** | |
| US20160053182A1 (en) | Method & Apparatus for Producing Biochar | |
| US20110290788A1 (en) | Method and apparatus for processing fragmented material by pyrolysis | |
| KR20100136534A (ko) | 자열 및 이동식의 건조 장치 | |
| US20110179701A1 (en) | Torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures | |
| KR102205450B1 (ko) | 축분을 주원료로 한 고체연료화 시스템 및 그 방법 | |
| KR20130050281A (ko) | 바이오매스의 열분해 | |
| RU2615169C2 (ru) | Способ торрефикации биомассы, включающий в себя стадию охлаждения реакции торрефикации | |
| CN102559220A (zh) | 精确控制的生物质燃气、生物质炭制备*** | |
| RU132073U1 (ru) | Устройство непрерывного действия для пиролиза измельченных материалов | |
| JP2016514821A (ja) | 回転摩擦乾燥装置及び使用方法 | |
| RU2447045C1 (ru) | Способ и установка для утилизации птичьего помета | |
| UA132620U (uk) | Гнучка технологічна лінія виготовлення паливних брикетів із рослинних відходів з адаптером температури | |
| CN116376578B (zh) | 利用气体动力学方法的生物质废弃物连续炭化方法及设备 | |
| KR101042619B1 (ko) | 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법 | |
| UA140220U (uk) | Гнучка технологічна лінія для виготовлення паливних брикетів підвищеної якості | |
| UA117937U (uk) | Гнучка технологічна лінія для виготовлення паливних брикетів | |
| UA122656U (uk) | Гнучка потокова технологічна лінія для розчищення лісосік та переробки рослинних та деревних відходів в тверде біопаливо | |
| JP2016097386A (ja) | 非処理植物バイオマス利用システム及びその方法 | |
| CN102492510A (zh) | 薯渣燃料棒的生产工艺 | |
| Thabane | Development of charcoal briquettes using Sehalahala (Seriphium plumosum and Felicia filifolia) | |
| RU2732834C1 (ru) | Установка для переработки растительного сырья в угольные брикеты |