JPH05262530A - 減圧脱泡方法及びその装置 - Google Patents
減圧脱泡方法及びその装置Info
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上昇管５２を上昇する溶融ガラスＧの流量を
スクリュー６６で抑制すると共に、下降管６２を下降す
る溶融ガラスＧの流量をスクリュー６８で増加して、減
圧脱槽６０の高さを低く設定した場合でも減圧脱槽６０
内の溶融ガラスＧを適量に維持する。これにより、上昇
管５２及び下降管６２の長さを短く設定して各々の熱膨
張量を小さくする。 【効果】 減圧脱槽の高さを低くすることにより上昇管
及び下降管の長さを短く設定して減圧脱泡装置の安全性
の向上を図る。
スクリュー６６で抑制すると共に、下降管６２を下降す
る溶融ガラスＧの流量をスクリュー６８で増加して、減
圧脱槽６０の高さを低く設定した場合でも減圧脱槽６０
内の溶融ガラスＧを適量に維持する。これにより、上昇
管５２及び下降管６２の長さを短く設定して各々の熱膨
張量を小さくする。 【効果】 減圧脱槽の高さを低くすることにより上昇管
及び下降管の長さを短く設定して減圧脱泡装置の安全性
の向上を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融ガラスや溶融金
属等の高温溶融物内の気泡を除去する減圧脱泡方法及び
その装置に係り、特に、高温溶融物を連続的に供給する
プロセス中で有効な減圧脱泡方法及びその装置の改良に
関する。
属等の高温溶融物内の気泡を除去する減圧脱泡方法及び
その装置に係り、特に、高温溶融物を連続的に供給する
プロセス中で有効な減圧脱泡方法及びその装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の減圧脱泡装置としては例え
ば特公昭44-4205号公報所載のものがある。これは、図
７に示すように溶解槽１０６中の高温溶融物としての溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセスにて用いられるものである。図に示すよう
に、真空吸引される真空ハウジング１００内に減圧脱泡
槽１０１を収容配置し、この減圧脱泡槽１０１には、脱
泡処理前の高温溶融物としての溶融ガラスＧが上昇導入
される上昇管１０２を連通すると共に、脱泡処理後の溶
融ガラスＧが次の処理炉に下降導出される下降管１０３
を連通し、上昇管１０２及び下降管１０３の周囲には上
昇管１０２及び下降管１０３が断熱被覆されるケーシン
グ１０４、１０５を設け、このケーシングを真空ハウジ
ング１００に連通したものである。
ば特公昭44-4205号公報所載のものがある。これは、図
７に示すように溶解槽１０６中の高温溶融物としての溶
融ガラスＧを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供給す
るプロセスにて用いられるものである。図に示すよう
に、真空吸引される真空ハウジング１００内に減圧脱泡
槽１０１を収容配置し、この減圧脱泡槽１０１には、脱
泡処理前の高温溶融物としての溶融ガラスＧが上昇導入
される上昇管１０２を連通すると共に、脱泡処理後の溶
融ガラスＧが次の処理炉に下降導出される下降管１０３
を連通し、上昇管１０２及び下降管１０３の周囲には上
昇管１０２及び下降管１０３が断熱被覆されるケーシン
グ１０４、１０５を設け、このケーシングを真空ハウジ
ング１００に連通したものである。
【０００３】そして、上記上昇管１０２及び下降管１０
３は溶融ガラスＧによって1200〜1400℃まで温度上昇す
るものであるため、通常白金等の貴金属製のものが使用
される。
３は溶融ガラスＧによって1200〜1400℃まで温度上昇す
るものであるため、通常白金等の貴金属製のものが使用
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の減
圧脱泡装置にあっては、減圧脱泡槽１０１内を１／２０
〜１／３気圧に減圧するので、溶解槽１０６の溶融ガラ
スＧと減圧脱泡槽１０１の溶融ガラスＧとのレベル差を
約3.5mに設定する必要がある。従って、上昇管１０２及
び下降管１０３の長さが長くなるので、上昇管１０２及
び下降管１０３の熱膨張量が大きくなる。従って、減圧
脱泡装置の構造が不安定になり安全性に欠けるという問
題がある。
圧脱泡装置にあっては、減圧脱泡槽１０１内を１／２０
〜１／３気圧に減圧するので、溶解槽１０６の溶融ガラ
スＧと減圧脱泡槽１０１の溶融ガラスＧとのレベル差を
約3.5mに設定する必要がある。従って、上昇管１０２及
び下降管１０３の長さが長くなるので、上昇管１０２及
び下降管１０３の熱膨張量が大きくなる。従って、減圧
脱泡装置の構造が不安定になり安全性に欠けるという問
題がある。
【０００５】また、この種の減圧脱泡装置では減圧脱泡
槽１０１内の減圧だけで溶融ガラスＧを上昇管１０２か
ら下降管１０３に導くので溶融ガラスＧの流量コントロ
ールが困難であるという問題がある。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、減圧脱泡装置の安全性
の向上を図ると共に、溶融ガラスの流量コントロールを
容易に行うことができる減圧脱泡方法及びその装置を提
供することを目的とする。
槽１０１内の減圧だけで溶融ガラスＧを上昇管１０２か
ら下降管１０３に導くので溶融ガラスＧの流量コントロ
ールが困難であるという問題がある。本発明はこのよう
な事情に鑑みてなされたもので、減圧脱泡装置の安全性
の向上を図ると共に、溶融ガラスの流量コントロールを
容易に行うことができる減圧脱泡方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、減圧脱泡槽を負
圧に維持し貯留タンクと減圧脱泡槽とを連通する上昇管
で貯留タンクの高温溶融物を減圧脱泡槽に吸い上げると
共に減圧脱泡槽で高温溶融物の脱泡を行い、減圧脱泡槽
と案内ダクトとを連通する下降管で脱泡された高温溶融
物を案内ダクトまで下降する減圧脱泡方法において、上
記上昇管を上昇する上記高温溶融物の流量を制御すると
共に、上記下降管を下降する上記高温溶融物の流量を制
御して上記減圧脱泡槽内の高温溶融物を適量に維持する
ことを特徴とする減圧脱泡方法、及び、それを実施する
ための装置である。
圧に維持し貯留タンクと減圧脱泡槽とを連通する上昇管
で貯留タンクの高温溶融物を減圧脱泡槽に吸い上げると
共に減圧脱泡槽で高温溶融物の脱泡を行い、減圧脱泡槽
と案内ダクトとを連通する下降管で脱泡された高温溶融
物を案内ダクトまで下降する減圧脱泡方法において、上
記上昇管を上昇する上記高温溶融物の流量を制御すると
共に、上記下降管を下降する上記高温溶融物の流量を制
御して上記減圧脱泡槽内の高温溶融物を適量に維持する
ことを特徴とする減圧脱泡方法、及び、それを実施する
ための装置である。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、第１、第２の流量制御手段が前記減圧脱泡槽内の高
温溶融物の素地面を、脱泡処理前の貯留高温溶融物の素
地面と実質的に同一レベルに維持することを特徴とす
る。
に、第１、第２の流量制御手段が前記減圧脱泡槽内の高
温溶融物の素地面を、脱泡処理前の貯留高温溶融物の素
地面と実質的に同一レベルに維持することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、上昇管を上昇する高温融解物
の流量を第１の流量制御手段で抑制すると共に、下降管
を下降する高温溶融物の流量を第２の流量制御手段で増
加して減圧脱槽内の高温溶融物を適量に維持することが
できる。従って、減圧脱泡槽の高温溶融物と貯留タンク
及び案内ダクトの高温溶融物とのレベル差を小さくする
ことや、レベル差を無くすることが可能となる。これに
より、上昇管及び下降管の長さを短く設定することがで
きるので、上昇管及び下降管の熱膨張量を小さくするこ
とができる。
の流量を第１の流量制御手段で抑制すると共に、下降管
を下降する高温溶融物の流量を第２の流量制御手段で増
加して減圧脱槽内の高温溶融物を適量に維持することが
できる。従って、減圧脱泡槽の高温溶融物と貯留タンク
及び案内ダクトの高温溶融物とのレベル差を小さくする
ことや、レベル差を無くすることが可能となる。これに
より、上昇管及び下降管の長さを短く設定することがで
きるので、上昇管及び下降管の熱膨張量を小さくするこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明に係る減圧脱
泡方法及びその装置について詳説する。図１及び図２
は、溶融ガラスを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供
給するプロセス例の第１の実施例を示す。
泡方法及びその装置について詳説する。図１及び図２
は、溶融ガラスを脱泡処理して次の処理炉に連続的に供
給するプロセス例の第１の実施例を示す。
【００１０】図１、図２に示すように、溶解槽１が板状
電極１ａによって溶融ガラスＧを加熱し、案内ダクト２
が溶解槽１の側壁下部に連通されている。案内ダクト２
は溶解槽１からの溶融ガラスＧを棒状電極２ａで加熱し
ながら貯留タンク３に導き、貯留タンク３は溶融ガラス
Ｇを一時的に貯留する。貯留タンク３に貯留された溶融
ガラスＧは減圧脱泡装置４の減圧脱泡槽内で減圧条件下
において脱泡処理される。この場合の減圧脱泡槽内での
減圧条件は１／２０〜１／３気圧に設定されている。
電極１ａによって溶融ガラスＧを加熱し、案内ダクト２
が溶解槽１の側壁下部に連通されている。案内ダクト２
は溶解槽１からの溶融ガラスＧを棒状電極２ａで加熱し
ながら貯留タンク３に導き、貯留タンク３は溶融ガラス
Ｇを一時的に貯留する。貯留タンク３に貯留された溶融
ガラスＧは減圧脱泡装置４の減圧脱泡槽内で減圧条件下
において脱泡処理される。この場合の減圧脱泡槽内での
減圧条件は１／２０〜１／３気圧に設定されている。
【００１１】そして、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡
槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈは、サイホンの原理が適
用されるレベル差より小さく設定されている。すなわ
ち、一般に減圧脱泡槽内の圧力を１／２０〜１／３気圧
に設定した場合、減圧脱泡装置４にサイホンの原理が適
用されるためには溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の
溶融ガラスＧのレベル差が約３．５ｍ必要であることが
知られている。従って、減圧脱泡装置４は溶解槽の溶融
ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈが
３．５ｍより小さくなるように設定されている。
槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈは、サイホンの原理が適
用されるレベル差より小さく設定されている。すなわ
ち、一般に減圧脱泡槽内の圧力を１／２０〜１／３気圧
に設定した場合、減圧脱泡装置４にサイホンの原理が適
用されるためには溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の
溶融ガラスＧのレベル差が約３．５ｍ必要であることが
知られている。従って、減圧脱泡装置４は溶解槽の溶融
ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈが
３．５ｍより小さくなるように設定されている。
【００１２】また、脱泡処理された溶融ガラスＧは貯留
タンク３に連通されている案内ダクト５に導かれる。そ
して、貯留タンク３と案内ダクト５間には仕切板６が設
けられていて、仕切板６は通常時において貯留タンク３
と案内ダクト５とを閉塞状態に維持している。図２に示
すように、減圧脱泡装置４はステンレス製の真空ハウジ
ング１１を備え、真空ハウジング１１は真空ポンプ１０
によって真空吸引される。真空ハウジング１１内には減
圧脱泡槽１２が配設されている。減圧脱泡槽１２の底部
一側には白金からなる上昇管１３が固定的に連通されて
おり、上昇管１３の下端部は貯留タンク３内に貯留され
る溶融ガラスＧに浸漬されている。
タンク３に連通されている案内ダクト５に導かれる。そ
して、貯留タンク３と案内ダクト５間には仕切板６が設
けられていて、仕切板６は通常時において貯留タンク３
と案内ダクト５とを閉塞状態に維持している。図２に示
すように、減圧脱泡装置４はステンレス製の真空ハウジ
ング１１を備え、真空ハウジング１１は真空ポンプ１０
によって真空吸引される。真空ハウジング１１内には減
圧脱泡槽１２が配設されている。減圧脱泡槽１２の底部
一側には白金からなる上昇管１３が固定的に連通されて
おり、上昇管１３の下端部は貯留タンク３内に貯留され
る溶融ガラスＧに浸漬されている。
【００１３】一方、減圧脱泡槽１２の底部他側には下降
管１４が連通されており、下降管１４は上昇管１３同じ
く白金で形成されている。下降管１４の下端部は案内ダ
クト５内の溶融ガラスＧに浸漬されている。この下降管
１４の下端部位置は上昇管１３の下端部位置よりも若干
低く設定されている。尚、上昇管１３及び下降管１４は
図示外の温度制御系に基づいて通電加熱され、所定温度
に維持されている。
管１４が連通されており、下降管１４は上昇管１３同じ
く白金で形成されている。下降管１４の下端部は案内ダ
クト５内の溶融ガラスＧに浸漬されている。この下降管
１４の下端部位置は上昇管１３の下端部位置よりも若干
低く設定されている。尚、上昇管１３及び下降管１４は
図示外の温度制御系に基づいて通電加熱され、所定温度
に維持されている。
【００１４】また、上昇管１３及び下降管１４の周囲に
は夫々ステンレス製のケーシング１５、１６が配設され
ており、ケーシング１５、１６は真空ハウジング１１に
接続されている。ケーシング１５、１６の下端開口１５
Ａ、１６Ａから上昇管１３及び下降管１４の下端部が外
部に露呈している。尚、真空ハウジング１１及びケーシ
ング１５、１６内には減圧脱泡槽１２、上昇管１３及び
下降管１４の周囲を被覆する断熱材１７が設けられてい
る。
は夫々ステンレス製のケーシング１５、１６が配設され
ており、ケーシング１５、１６は真空ハウジング１１に
接続されている。ケーシング１５、１６の下端開口１５
Ａ、１６Ａから上昇管１３及び下降管１４の下端部が外
部に露呈している。尚、真空ハウジング１１及びケーシ
ング１５、１６内には減圧脱泡槽１２、上昇管１３及び
下降管１４の周囲を被覆する断熱材１７が設けられてい
る。
【００１５】図３に示すように、上昇管１３及び下降管
１４には同軸上にそれぞれスクリュー２０及びスクリュ
ー２１が回転自在に設けられていて、スクリュー２０、
２１は白金で形成されている。そして、スクリュー２０
はシャフト２０Ａ及び羽根２０Ｂから成り、羽根２０Ｂ
は螺旋状に、かつ、シャフト２０Ａが時計回り方向に回
転すると溶融ガラスＧを下方向に押し下げるようにシャ
フト２０Ａに設けられている。
１４には同軸上にそれぞれスクリュー２０及びスクリュ
ー２１が回転自在に設けられていて、スクリュー２０、
２１は白金で形成されている。そして、スクリュー２０
はシャフト２０Ａ及び羽根２０Ｂから成り、羽根２０Ｂ
は螺旋状に、かつ、シャフト２０Ａが時計回り方向に回
転すると溶融ガラスＧを下方向に押し下げるようにシャ
フト２０Ａに設けられている。
【００１６】また、スクリュー２１はスクリュー２０と
同様にシャフト２１Ａ及び羽根２１Ｂから成り、シャフ
ト２１Ａが時計回り方向に回転すると溶融ガラスＧを下
方向に押し下げる。シャフト２０Ａ、２１Ａの上端部に
はモータ（図示せず）が連結されていて、このモータは
スクリュー２０、２１を時計回り方向に回転する。この
ように構成された本願発明に係る減圧脱泡装置の第１の
実施例の作用について説明する。
同様にシャフト２１Ａ及び羽根２１Ｂから成り、シャフ
ト２１Ａが時計回り方向に回転すると溶融ガラスＧを下
方向に押し下げる。シャフト２０Ａ、２１Ａの上端部に
はモータ（図示せず）が連結されていて、このモータは
スクリュー２０、２１を時計回り方向に回転する。この
ように構成された本願発明に係る減圧脱泡装置の第１の
実施例の作用について説明する。
【００１７】先ず、減圧脱泡装置４を作動させる前段階
として、減圧脱泡装置４内に溶融ガラスＧを導く。すな
わち、仕切板６を一旦解放して貯留タンク３内の溶融ガ
ラスＧを案内ダクト５側に導入し、上昇管１３及び下降
管１４の下端部を溶融ガラスＧに浸漬する。浸漬完了
後、真空ポンプ１０を駆動して減圧泡槽１２内を１／２
０〜１／３気圧の負圧状態にする。
として、減圧脱泡装置４内に溶融ガラスＧを導く。すな
わち、仕切板６を一旦解放して貯留タンク３内の溶融ガ
ラスＧを案内ダクト５側に導入し、上昇管１３及び下降
管１４の下端部を溶融ガラスＧに浸漬する。浸漬完了
後、真空ポンプ１０を駆動して減圧泡槽１２内を１／２
０〜１／３気圧の負圧状態にする。
【００１８】これにより、上昇管１３及び下降管１４を
上昇して溶融ガラスＧが減圧泡槽１２内に真空吸引され
る。従って、減圧脱泡装置４内に溶融ガラスＧが導かれ
た状態になる。しかしながら、減圧脱泡装置４は溶解槽
の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差
はサイホンの原理が十分に作用するレベル差より小さく
設定されているので、減圧脱泡槽１２内で溶融ガラスＧ
のオーバーフローを生じる。
上昇して溶融ガラスＧが減圧泡槽１２内に真空吸引され
る。従って、減圧脱泡装置４内に溶融ガラスＧが導かれ
た状態になる。しかしながら、減圧脱泡装置４は溶解槽
の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差
はサイホンの原理が十分に作用するレベル差より小さく
設定されているので、減圧脱泡槽１２内で溶融ガラスＧ
のオーバーフローを生じる。
【００１９】このオーバーフローを防ぐため、次のよう
にする。即ち、スクリュー２０、２１に連結されている
モータ（図示せず）を駆動してスクリュー２０、２１を
時計回り方向に回転すると、上昇管１３及び下降管１４
を上昇する溶融ガラスＧは羽根２０Ｂ及び２１Ｂで下方
向に押し下げられる。従って、上昇管１３及び下降管１
４を上昇する溶融ガラスＧの上昇流速が遅くなる。この
場合、上昇管１３及び下降管１４を上昇する溶融ガラス
Ｇの上昇流速は、溶融ガラスＧがサイホンの原理と同様
に上昇管１３から下降管１４側へ向かって移動するよう
に制御される。
にする。即ち、スクリュー２０、２１に連結されている
モータ（図示せず）を駆動してスクリュー２０、２１を
時計回り方向に回転すると、上昇管１３及び下降管１４
を上昇する溶融ガラスＧは羽根２０Ｂ及び２１Ｂで下方
向に押し下げられる。従って、上昇管１３及び下降管１
４を上昇する溶融ガラスＧの上昇流速が遅くなる。この
場合、上昇管１３及び下降管１４を上昇する溶融ガラス
Ｇの上昇流速は、溶融ガラスＧがサイホンの原理と同様
に上昇管１３から下降管１４側へ向かって移動するよう
に制御される。
【００２０】この段階で仕切板６を閉塞すると、上昇管
１３を上昇して減圧脱泡槽１２内で脱泡処理された溶融
ガラスＧが下降管１４を通じて案内ダクト５側へ導入さ
れる。この場合、上昇管１３を上昇する溶融ガラスＧの
流速と下降管１４を下降する溶融ガラスＧの流速は同一
になる。これにより、スクリュー２０、２１が設けられ
ていない従来の減圧脱泡装置に必要とされていた溶解槽
の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差
Ｈを小さく設定することができる。
１３を上昇して減圧脱泡槽１２内で脱泡処理された溶融
ガラスＧが下降管１４を通じて案内ダクト５側へ導入さ
れる。この場合、上昇管１３を上昇する溶融ガラスＧの
流速と下降管１４を下降する溶融ガラスＧの流速は同一
になる。これにより、スクリュー２０、２１が設けられ
ていない従来の減圧脱泡装置に必要とされていた溶解槽
の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガラスＧのレベル差
Ｈを小さく設定することができる。
【００２１】このように、スクリュー２０、２１を設け
ることにより、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶
融ガラスＧのレベル差Ｈを小さく設定しても、上昇管１
３を上昇する溶融ガラスＧの上昇量がスクリュー２０で
少なくなり、下降管１４を下降する溶融ガラスＧの下降
量がスクリュー２１で増加される。これにより、上昇管
１３を上昇する溶融ガラスＧの上昇量１３と下降管１４
を下降する溶融ガラスＧの下降量とが同量に調整され
る。従って、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融
ガラスＧのレベル差Ｈを、減圧脱泡槽内の圧力が１／２
０〜１／３気圧に設定した時に必要とする約３．５ｍよ
り小さくすることができる。
ることにより、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶
融ガラスＧのレベル差Ｈを小さく設定しても、上昇管１
３を上昇する溶融ガラスＧの上昇量がスクリュー２０で
少なくなり、下降管１４を下降する溶融ガラスＧの下降
量がスクリュー２１で増加される。これにより、上昇管
１３を上昇する溶融ガラスＧの上昇量１３と下降管１４
を下降する溶融ガラスＧの下降量とが同量に調整され
る。従って、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融
ガラスＧのレベル差Ｈを、減圧脱泡槽内の圧力が１／２
０〜１／３気圧に設定した時に必要とする約３．５ｍよ
り小さくすることができる。
【００２２】このようにして、減圧脱泡装置４を経た溶
融ガラスＧは案内ダクト５に導かれる。また、スクリュ
ー２０、２１の回転速度を変えることにより、溶融ガラ
スＧの流速を容易に制御することができる。前記第１の
実施例では溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガ
ラスＧのレベル差Ｈを、サイホンの原理が適用されるレ
ベル差より小さく設定したが、図４に示す第２の実施例
のように、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガ
ラスＧのレベル差なくして、溶解槽の溶融ガラスＧと減
圧脱泡槽の溶融ガラスＧの各々の素地面を同一レベルに
設定することも可能である。
融ガラスＧは案内ダクト５に導かれる。また、スクリュ
ー２０、２１の回転速度を変えることにより、溶融ガラ
スＧの流速を容易に制御することができる。前記第１の
実施例では溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガ
ラスＧのレベル差Ｈを、サイホンの原理が適用されるレ
ベル差より小さく設定したが、図４に示す第２の実施例
のように、溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱泡槽の溶融ガ
ラスＧのレベル差なくして、溶解槽の溶融ガラスＧと減
圧脱泡槽の溶融ガラスＧの各々の素地面を同一レベルに
設定することも可能である。
【００２３】以下図４に従って本発明に係る減圧脱泡方
法及びその装置の第２の実施例について詳説する。図４
に示すように第２の実施例の減圧脱泡装置５０は上昇管
５２を備えていて、上昇管５２の下端部は連結パイプ５
４を介して冷却槽５６に連通されている。また、上昇管
５２の上端部は減圧脱泡槽６０の底部左端部に連通され
ていて、減圧脱泡槽６０の底部右端部には下降管６２の
上端部が連通されている。下降管６２の下端部は連結パ
イプ６４等を介して次工程のスパウトに連通されてい
る。尚、減圧脱泡槽６０の減圧条件は、第１の実施例と
同様に１／２０〜１／３気圧に設定されている。
法及びその装置の第２の実施例について詳説する。図４
に示すように第２の実施例の減圧脱泡装置５０は上昇管
５２を備えていて、上昇管５２の下端部は連結パイプ５
４を介して冷却槽５６に連通されている。また、上昇管
５２の上端部は減圧脱泡槽６０の底部左端部に連通され
ていて、減圧脱泡槽６０の底部右端部には下降管６２の
上端部が連通されている。下降管６２の下端部は連結パ
イプ６４等を介して次工程のスパウトに連通されてい
る。尚、減圧脱泡槽６０の減圧条件は、第１の実施例と
同様に１／２０〜１／３気圧に設定されている。
【００２４】上昇管５２及び下降管６２にはそれぞれ同
軸上にスクリュー６６及びスクリュー６８が回転自在に
設けられている。スクリュー６６、６８は第１の実施例
のスクリュー２０、２１と同様に構成されていて、スク
リュー６６のシャフト６６Ａとスクリュー６８のシャフ
ト６８Ａには、それぞれ羽根６６Ｂと羽根６８Ｂが螺旋
状に設けられている。これにより、シャフト６６Ａ及び
シャフト６８Ａが一定方向に回転すると羽根６６Ｂ及び
羽根６８Ｂが上昇管５２及び下降管６２内の溶融ガラス
Ｇを下方向に押し下げる。
軸上にスクリュー６６及びスクリュー６８が回転自在に
設けられている。スクリュー６６、６８は第１の実施例
のスクリュー２０、２１と同様に構成されていて、スク
リュー６６のシャフト６６Ａとスクリュー６８のシャフ
ト６８Ａには、それぞれ羽根６６Ｂと羽根６８Ｂが螺旋
状に設けられている。これにより、シャフト６６Ａ及び
シャフト６８Ａが一定方向に回転すると羽根６６Ｂ及び
羽根６８Ｂが上昇管５２及び下降管６２内の溶融ガラス
Ｇを下方向に押し下げる。
【００２５】この場合、シャフト６６Ａ及びシャフト６
８Ａは、減圧脱泡槽６０内の溶融ガラスＧと冷却槽５６
内の溶融ガラスＧとの素地面が同一になるように回転速
度が制御される。従って、第１の実施例のように高温の
溶融ガラスＧを高位置（溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱
泡槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈ分）まで上昇させる必
要がないので安全性が向上する。また、減圧脱泡槽６０
等を高位置に配設する必要がないので、設備の大型化や
設備の低コスト化が可能になる。
８Ａは、減圧脱泡槽６０内の溶融ガラスＧと冷却槽５６
内の溶融ガラスＧとの素地面が同一になるように回転速
度が制御される。従って、第１の実施例のように高温の
溶融ガラスＧを高位置（溶解槽の溶融ガラスＧと減圧脱
泡槽の溶融ガラスＧのレベル差Ｈ分）まで上昇させる必
要がないので安全性が向上する。また、減圧脱泡槽６０
等を高位置に配設する必要がないので、設備の大型化や
設備の低コスト化が可能になる。
【００２６】尚、図４に示す減圧脱泡装置５０の真空ハ
ウジング７２は第１の実施例と同様に真空ポンプ（図示
せず。）で真空吸引される。前記第１、第２の実施例で
は第１、第２の流量制御手段としてスクリューを使用し
たが、これに限らず、他の流量制御手段を使用してもよ
い。他の流量制御手段としては、例えば下端部が円錐形
に形成されたプランジャ等が考えられる。すなわち、こ
のプランジャの円錐形部を上昇管１３、５２の上端部に
嵌入させて、上昇管１３、５２の開口率を調整して溶融
ガラスＧの上昇量を制御する。
ウジング７２は第１の実施例と同様に真空ポンプ（図示
せず。）で真空吸引される。前記第１、第２の実施例で
は第１、第２の流量制御手段としてスクリューを使用し
たが、これに限らず、他の流量制御手段を使用してもよ
い。他の流量制御手段としては、例えば下端部が円錐形
に形成されたプランジャ等が考えられる。すなわち、こ
のプランジャの円錐形部を上昇管１３、５２の上端部に
嵌入させて、上昇管１３、５２の開口率を調整して溶融
ガラスＧの上昇量を制御する。
【００２７】また、前記第１、第２の実施例では透明の
ガラスを製造する場合について説明したが、本願発明の
減圧脱泡方法及びその装置は着色ガラスの製造にも使用
することができる。以下図５、図６に従って第３の実施
例の着色ガラスの製造方法について説明する。尚、第２
の実施例の図４と同一類似部材については同一符号を付
し説明を省略する。
ガラスを製造する場合について説明したが、本願発明の
減圧脱泡方法及びその装置は着色ガラスの製造にも使用
することができる。以下図５、図６に従って第３の実施
例の着色ガラスの製造方法について説明する。尚、第２
の実施例の図４と同一類似部材については同一符号を付
し説明を省略する。
【００２８】ミキシングエリア５６Ａの上流部にはカラ
ラントフィーダ７４が設けられていて、カララントフィ
ーダ７４の下端部は溶融ガラスＧの上方に位置してい
る。従って、着色剤７６はカララントフィーダ７４の下
端部から溶融ガラスＧに分離投入される。この場合、投
入された着色剤７６の均質性を維持するためにスターラ
５８、５８…を回動して溶融ガラスＧを攪拌するので、
溶融ガラスＧに泡が発生する。
ラントフィーダ７４が設けられていて、カララントフィ
ーダ７４の下端部は溶融ガラスＧの上方に位置してい
る。従って、着色剤７６はカララントフィーダ７４の下
端部から溶融ガラスＧに分離投入される。この場合、投
入された着色剤７６の均質性を維持するためにスターラ
５８、５８…を回動して溶融ガラスＧを攪拌するので、
溶融ガラスＧに泡が発生する。
【００２９】そして、泡が発生した溶融ガラスＧは連結
パイプ５４を介して上昇管５２の下端部まで導かれる。
上昇管５２の下端部まで導かれた溶融ガラスＧは上昇管
５２を上昇する。この場合、スクリュー６６が回動して
いるので、溶融ガラスＧはスクリュー６６の羽根６６Ｂ
で下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧの上昇
量が抑制され、制御される。
パイプ５４を介して上昇管５２の下端部まで導かれる。
上昇管５２の下端部まで導かれた溶融ガラスＧは上昇管
５２を上昇する。この場合、スクリュー６６が回動して
いるので、溶融ガラスＧはスクリュー６６の羽根６６Ｂ
で下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧの上昇
量が抑制され、制御される。
【００３０】一方、減圧脱泡槽６０内は１／２０〜１／
３気圧の減圧状態に設定されているので、上昇管５２を
上昇して減圧脱泡槽６０内に導かれた溶融ガラスＧは、
減圧脱泡槽６０内で減圧脱泡処理がおこなわれる。従っ
て、溶融ガラスＧから泡が除去される。また、この状態
で下降管６２内のスクリュー６８が回動しているので、
スクリュー６８の羽根６８Ｂで脱泡状態の溶融ガラスＧ
が下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧが下降
管６２内を下降して、減圧脱泡槽６０内から排出され
る。これにより、着色剤７６が投入された溶融ガラスＧ
から泡を除去することができる。
３気圧の減圧状態に設定されているので、上昇管５２を
上昇して減圧脱泡槽６０内に導かれた溶融ガラスＧは、
減圧脱泡槽６０内で減圧脱泡処理がおこなわれる。従っ
て、溶融ガラスＧから泡が除去される。また、この状態
で下降管６２内のスクリュー６８が回動しているので、
スクリュー６８の羽根６８Ｂで脱泡状態の溶融ガラスＧ
が下方に押し下げられる。従って、溶融ガラスＧが下降
管６２内を下降して、減圧脱泡槽６０内から排出され
る。これにより、着色剤７６が投入された溶融ガラスＧ
から泡を除去することができる。
【００３１】このように、着色剤の添加、攪拌、減圧脱
泡を連続的に行う着色ガラスの製造方法によれば、攪拌
は溶解槽の素地と着色剤とを均一にするように働き、ま
た、減圧は攪拌室で発生した泡を急拡大させて浮上除去
するように働く。従って、ガラスの色調を替える素地替
えの場合、原料、エネルギー費の節約に優れた効果を奏
し、また、均質な着色ガラスの製造に効果を奏する。さ
らに、ガラス中の泡を減らす効果を奏する。このよう
に、上述した着色ガラスの製造方法は泡が少なく、かつ
連続式タンク炉において色替えにともなう原料、エネル
ギー諸費の大きな節約のもとに、連続式タンク炉におい
て均質な着色ガラスを製造することを可能としたもの
で、その工業上の価値は多大である。
泡を連続的に行う着色ガラスの製造方法によれば、攪拌
は溶解槽の素地と着色剤とを均一にするように働き、ま
た、減圧は攪拌室で発生した泡を急拡大させて浮上除去
するように働く。従って、ガラスの色調を替える素地替
えの場合、原料、エネルギー費の節約に優れた効果を奏
し、また、均質な着色ガラスの製造に効果を奏する。さ
らに、ガラス中の泡を減らす効果を奏する。このよう
に、上述した着色ガラスの製造方法は泡が少なく、かつ
連続式タンク炉において色替えにともなう原料、エネル
ギー諸費の大きな節約のもとに、連続式タンク炉におい
て均質な着色ガラスを製造することを可能としたもの
で、その工業上の価値は多大である。
【００３２】また着色ガラスの製造方法において、着色
剤７６が添加される溶融ガラスＧとしては、加熱溶融法
により製造されるガラスであれば組成的には制約されな
い。例えば通常の窓ガラスとして使用されるライムシリ
カ系ガラス、容器ガラスとして使用されるホウケイ酸ア
ルカリガラスが例示される。着色剤７６を添加する際の
溶融ガラスの粘度としては103ポイズ以下が好ましい。
粘度が103ポイズを越えると着色剤７６が均一に混合さ
れ難くなるので好ましくない。かかる溶融ガラスは目標
組成となるように調整した原料を連続的に溶融槽に投入
し、加熱溶融することにより得られる。
剤７６が添加される溶融ガラスＧとしては、加熱溶融法
により製造されるガラスであれば組成的には制約されな
い。例えば通常の窓ガラスとして使用されるライムシリ
カ系ガラス、容器ガラスとして使用されるホウケイ酸ア
ルカリガラスが例示される。着色剤７６を添加する際の
溶融ガラスの粘度としては103ポイズ以下が好ましい。
粘度が103ポイズを越えると着色剤７６が均一に混合さ
れ難くなるので好ましくない。かかる溶融ガラスは目標
組成となるように調整した原料を連続的に溶融槽に投入
し、加熱溶融することにより得られる。
【００３３】かかる溶融ガラスに添加される着色剤とし
ては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｍｏ、Ｃｅ等の金属イオンによるもの、元素状セレ
ンによるといわれる金属セレンが例示される。着色剤の
種類および添加量は、目標とするガラスの色調により定
まる。かかる着色剤は酸化物、金属状で添加してもよい
が、予め低融点フリットに混入した着色フリットとして
添加すると溶融ガラスと着色剤との均質化が容易である
ので特に好ましい。
ては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕ、Ｍｏ、Ｃｅ等の金属イオンによるもの、元素状セレ
ンによるといわれる金属セレンが例示される。着色剤の
種類および添加量は、目標とするガラスの色調により定
まる。かかる着色剤は酸化物、金属状で添加してもよい
が、予め低融点フリットに混入した着色フリットとして
添加すると溶融ガラスと着色剤との均質化が容易である
ので特に好ましい。
【００３４】かかる着色剤を添加した溶融ガラスを攪拌
するスターラ５８は、図５に示すように溶融ガラス中に
浸漬されている。スターラ５８は棒状の回転軸に攪拌羽
根が設けられた公知のタイプである。また、スターラ５
８に代えて櫛状の往復運動をする攪拌機を使用すること
ができる。攪拌機は溶融ガラスの流れ方向に対して単数
または複数個（図５、図６の場合には溶融ガラスの流れ
方向に対して２個設けられている。）設けてもよく、ま
た、着色剤を添加すると同時に攪拌を行ってもよい。
するスターラ５８は、図５に示すように溶融ガラス中に
浸漬されている。スターラ５８は棒状の回転軸に攪拌羽
根が設けられた公知のタイプである。また、スターラ５
８に代えて櫛状の往復運動をする攪拌機を使用すること
ができる。攪拌機は溶融ガラスの流れ方向に対して単数
または複数個（図５、図６の場合には溶融ガラスの流れ
方向に対して２個設けられている。）設けてもよく、ま
た、着色剤を添加すると同時に攪拌を行ってもよい。
【００３５】かかる攪拌を行うに当たってのガラスの粘
度は102〜103ポイズが好ましい。ガラスの粘度が102ポ
イズより小さいと攪拌機の損耗が激しくなり、103ポイ
ズより大きいと溶融ガラスと着色剤とが均質に混合され
難くなるので好ましくない。着色剤とが均質に混合され
た溶融ガラスは減圧され脱泡される。また、減圧脱泡を
行う際の圧力としては１／２０〜１／３気圧が好まし
い。この圧力が１／３気圧より高いと脱泡作用が低下す
るので好ましくなく、反対に圧力が１／２０気圧より低
いと装置が大型化するので好ましくない。尚、この減圧
下に保持する時間及びガラスの粘度は許容される残存気
泡の量に依存する。例えば、０．１ケ／Ｋｇの気泡が許
容される場合はガラスの粘度102〜102.5ポイズで０．５
〜２時間程度で充分にその目的を達成することができ
る。
度は102〜103ポイズが好ましい。ガラスの粘度が102ポ
イズより小さいと攪拌機の損耗が激しくなり、103ポイ
ズより大きいと溶融ガラスと着色剤とが均質に混合され
難くなるので好ましくない。着色剤とが均質に混合され
た溶融ガラスは減圧され脱泡される。また、減圧脱泡を
行う際の圧力としては１／２０〜１／３気圧が好まし
い。この圧力が１／３気圧より高いと脱泡作用が低下す
るので好ましくなく、反対に圧力が１／２０気圧より低
いと装置が大型化するので好ましくない。尚、この減圧
下に保持する時間及びガラスの粘度は許容される残存気
泡の量に依存する。例えば、０．１ケ／Ｋｇの気泡が許
容される場合はガラスの粘度102〜102.5ポイズで０．５
〜２時間程度で充分にその目的を達成することができ
る。
【００３６】かくして脱泡されたガラスは所定温度に調
整されフロートバス等に送られ連続的に成形される。一
方、得られるガラスの色調を替える素地替えの場合は溶
解槽の溶融ガラスはそのままにして着色剤を替えること
により、素地の色調を替えることができる。
整されフロートバス等に送られ連続的に成形される。一
方、得られるガラスの色調を替える素地替えの場合は溶
解槽の溶融ガラスはそのままにして着色剤を替えること
により、素地の色調を替えることができる。
【００３７】次に、本発明による第４の実施例を図８に
従って説明する。この実施例は本発明において特に好ま
しい態様である。冷却槽５６の末端に第１の下降管１６
２が設けてあり、その下方は第１の上昇管１５２の下方
に連通している。第１の上昇管の上端は、減圧脱泡槽６
０に連通し、減圧脱泡槽の下流端は第２の下降管１６３
の上端に連通している。第２の下降管の下方は第２の上
昇管１５３の下方に連通している。第１の下降管１６２
にはスクリュー１６６が設けられており、スクリュー１
６６には羽根１６６Ｂが螺旋状に設けられている。スク
リュー１６６は矢印の方向に回転し、第１の下降管１６
２を下降する溶融ガラスＧを上方へ引き上げるよう作用
し、その結果、第１の上昇管１５２を上昇する溶融ガラ
スＧの流量を抑制し、制御する。同様に第２の上昇管１
５３には螺旋状の羽根１６８Ｂを備えたスクリュー１６
８が設けられている。スクリュー１６８は矢印の方向に
回転し、第２の上昇管１５３を上昇する溶融ガラスＧを
上方へ引き上げる方向に作用し、その結果、第２の下降
管１６３を下降する溶融ガラスＧの流量が制御される。
これらのスクリュー１６６、１６８により、減圧脱泡槽
６０内の素地面と冷却槽５６内の素地面とをほぼ同一レ
ベルになるよう維持する。
従って説明する。この実施例は本発明において特に好ま
しい態様である。冷却槽５６の末端に第１の下降管１６
２が設けてあり、その下方は第１の上昇管１５２の下方
に連通している。第１の上昇管の上端は、減圧脱泡槽６
０に連通し、減圧脱泡槽の下流端は第２の下降管１６３
の上端に連通している。第２の下降管の下方は第２の上
昇管１５３の下方に連通している。第１の下降管１６２
にはスクリュー１６６が設けられており、スクリュー１
６６には羽根１６６Ｂが螺旋状に設けられている。スク
リュー１６６は矢印の方向に回転し、第１の下降管１６
２を下降する溶融ガラスＧを上方へ引き上げるよう作用
し、その結果、第１の上昇管１５２を上昇する溶融ガラ
スＧの流量を抑制し、制御する。同様に第２の上昇管１
５３には螺旋状の羽根１６８Ｂを備えたスクリュー１６
８が設けられている。スクリュー１６８は矢印の方向に
回転し、第２の上昇管１５３を上昇する溶融ガラスＧを
上方へ引き上げる方向に作用し、その結果、第２の下降
管１６３を下降する溶融ガラスＧの流量が制御される。
これらのスクリュー１６６、１６８により、減圧脱泡槽
６０内の素地面と冷却槽５６内の素地面とをほぼ同一レ
ベルになるよう維持する。
【００３８】第１の下降管１６２の下方部、第２の上昇
管１５３の下方部、第１の上昇管１５２、減圧脱泡槽６
０及び第２の下降管１６３はいずれも真空ハウジング１
１内に配設されている。一方、第１の下降管１６２の上
方部、第２の上昇管１５３の上方部及びスクリュー１６
６、１６８の上方部はいずれも真空ハウジング１１の外
部に配設されている。この真空ハウジング１１の内部
は、第１、第２の実施例と同様、１／２０〜１／３気圧
に設定される。
管１５３の下方部、第１の上昇管１５２、減圧脱泡槽６
０及び第２の下降管１６３はいずれも真空ハウジング１
１内に配設されている。一方、第１の下降管１６２の上
方部、第２の上昇管１５３の上方部及びスクリュー１６
６、１６８の上方部はいずれも真空ハウジング１１の外
部に配設されている。この真空ハウジング１１の内部
は、第１、第２の実施例と同様、１／２０〜１／３気圧
に設定される。
【００３９】この第４の実施例においては、スクリュー
１６６、１６８の可動部が真空ハウジング１１の外部に
配設されているので、シールが不要となり、特に好まし
い装置である。
１６６、１６８の可動部が真空ハウジング１１の外部に
配設されているので、シールが不要となり、特に好まし
い装置である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る減圧脱泡
方法及びその装置によれば、減圧脱泡槽の高さを低く設
定しても上昇管の高温溶融物の上昇量と下降管の高温溶
融物の下降量を同量に調整することができる。従って、
減圧脱泡槽の高温溶融物と貯留タンク及び案内ダクトの
高温溶融物とのレベル差を小さくすることや、レベル差
を無くすることが可能となる。これにより、上昇管及び
下降管の長さを短く設定することができるので、減圧脱
泡装置の安全性の向上を図ることができる。
方法及びその装置によれば、減圧脱泡槽の高さを低く設
定しても上昇管の高温溶融物の上昇量と下降管の高温溶
融物の下降量を同量に調整することができる。従って、
減圧脱泡槽の高温溶融物と貯留タンク及び案内ダクトの
高温溶融物とのレベル差を小さくすることや、レベル差
を無くすることが可能となる。これにより、上昇管及び
下降管の長さを短く設定することができるので、減圧脱
泡装置の安全性の向上を図ることができる。
【００４１】さらに、減圧脱泡槽の高温溶融物と貯留タ
ンク及び案内ダクトの高温溶融物とのレベル差を無くす
ることにより、高温溶融物を高所まで持ち上げる必要が
ないので安全性が向上する。また第１、第２の流量制御
手段で上昇管と下降管を流れる高温溶融物の流量を容易
にコントロールすることができる。
ンク及び案内ダクトの高温溶融物とのレベル差を無くす
ることにより、高温溶融物を高所まで持ち上げる必要が
ないので安全性が向上する。また第１、第２の流量制御
手段で上昇管と下降管を流れる高温溶融物の流量を容易
にコントロールすることができる。
【図１】本発明に係る減圧脱泡装置の第１の実施例が組
み込まれたプロセス側を示す断面図
み込まれたプロセス側を示す断面図
【図２】図１の斜視図
【図３】本発明に係る減圧脱泡装置の第１の実施例を示
す断面図
す断面図
【図４】本発明に係る減圧脱泡装置の第２の実施例が組
み込まれたプロセス側を示す断面図
み込まれたプロセス側を示す断面図
【図５】第３の実施例の着色ガラスの製造方法に使用さ
れる装置を示す断面図
れる装置を示す断面図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】従来の減圧脱泡装置の断面図
【図８】本発明に係る減圧脱泡装置の第４の実施例の断
面図
面図
１１、７２…真空ハウジング １２、６０…減圧脱泡槽 １３、５２…上昇管 １４、６２…下降管 １５、１６…ケーシング ２０、２１、６６、６８、１６６、１６８…スクリュー Ｇ…溶融ガラス
フロントページの続き (72)発明者 岡田 操 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内 (72)発明者 中嶋 伸介 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社京浜工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 減圧脱泡槽を負圧に維持し貯留タンクと
減圧脱泡槽とを連通する上昇管で貯留タンクの高温溶融
物を減圧脱泡槽に吸い上げると共に減圧脱泡槽で高温溶
融物の脱泡を行い、減圧脱泡槽と案内ダクトとを連通す
る下降管で脱泡された高温溶融物を案内ダクトまで下降
する減圧脱泡方法において、 上記上昇管を上昇する上記高温溶融物の流量を制御する
と共に、上記下降管を下降する上記高温溶融物の流量を
制御して上記減圧脱泡槽内の高温溶融物を適量に維持す
ることを特徴とする減圧脱泡方法。 - 【請求項２】 減圧脱泡槽を負圧に維持し貯留タンクと
減圧脱泡槽とを連通する上昇管で貯留タンクの高温溶融
物を減圧脱泡槽に吸い上げると共に減圧脱泡槽で高温溶
融物の脱泡を行い、減圧脱泡槽と案内ダクトとを連通す
る下降管で脱泡された高温溶融物を案内ダクトまで下降
する減圧脱泡方法において、 上記上昇管を上昇する上記高温溶融物の流量を制御する
と共に、上記下降管を下降する上記高温溶融物の流量を
制御して上記減圧脱泡槽内の高温溶融物を適量に維持
し、前記減圧脱泡槽内の高温溶融物の素地面を前記貯留
タンクの素地面と実質的に同一レベルに維持することを
特徴とする減圧脱泡方法。 - 【請求項３】 真空吸引される真空ハウジングと、 この真空ハウジング内に収容配設されて高温溶融物を減
圧脱泡する減圧脱泡槽と、 この減圧脱泡槽に連通されて脱泡処理前の高温溶融物を
上記減圧脱泡槽に上昇導入する上昇管と、 上記減圧脱泡槽に連通されて減圧脱泡槽にて脱泡処理さ
れた高温溶融物を下降導出する下降管とを備えた減圧脱
泡装置において、 上記上昇管内に設けられ、上昇管内を上昇する上記高温
溶融物の流量を制御する第１の流量制御手段と、 上記下降管内に設けられ、上記下降管内を下降する上記
高温溶融物の流量を制御する第２の流量制御手段と、 を備えたことを特徴とする減圧脱泡装置。 - 【請求項４】 真空吸引される真空ハウジングと、 この真空ハウジング内に収容配設されて高温溶融物を減
圧脱泡する減圧脱泡槽と、 この減圧脱泡槽に連通されて脱泡処理前の高温溶融物を
上記減圧脱泡槽に上昇導入する上昇管と、 上記減圧脱泡槽に連通されて減圧脱泡槽にて脱泡処理さ
れた高温溶融物を下降導出する下降管とを備えた減圧脱
泡装置において、 上記上昇管内に設けられ、上昇管内を上昇する上記高温
溶融物の流量を制御する第１の流量制御手段と、 上記下降管内に設けられ、上記下降管内を下降する上記
高温溶融物の流量を制御する第２の流量制御手段と、 を備え、第１、第２の流量制御手段は前記減圧脱泡槽内
の高温溶融物の素地面を、脱泡処理前の貯留高温溶融物
の素地面と実質的に同一レベルに維持することを特徴と
する減圧脱泡装置。 - 【請求項５】 上記第１、第２の流量制御手段はそれぞ
れ上記上昇管、下降管に同軸上に回転自在に設けられた
スクリューであることを特徴とする請求項３又は請求項
４の減圧脱泡装置。 - 【請求項６】 真空吸引される真空ハウジングと、 この真空ハウジング内に収容配設されて高温溶融物を減
圧脱泡する減圧脱泡槽と、 この減圧脱泡槽に連通されて脱泡処理前の高温溶融物を
上記減圧脱泡槽に上昇導入する第１の上昇管と、 上記減圧脱泡槽に連通されて減圧脱泡槽にて脱泡処理さ
れた高温溶融物を下降導出する第２の下降管とを備えた
減圧脱泡装置において、 第１の上昇管の上流側に第１の下降管を設け、第１の下
降管の下方と第１の上昇管の下方とを連通し、 第２の下降管の下流側に第２の上昇管を設け、第２の下
降管の下方と第２の上昇管の下方とを連通し、 第１の下降管内に設けられ、第１の上昇管を上昇する高
温溶融物の流量を制御する第１の流量制御手段と、 第２の上昇管内に設けられ、第２の下降管を下降する高
温溶融物の流量を制御する第２の流量制御手段と、 を備え、第１、第２の流量制御手段の上方を真空ハウジ
ングの外部に配置し、第１、第２の流量制御手段は前記
減圧脱泡槽内の高温溶融物の素地面を、脱泡処理前の貯
留高温溶融物の素地面と実質的に同一レベルに維持する
ことを特徴とする減圧脱泡装置。 - 【請求項７】 上記第１、第２の流量制御手段はそれぞ
れ上記第１の下降管、第２の上昇管に同軸上に回転自在
に設けられたスクリューであることを特徴とする請求項
６の減圧脱泡装置。
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