CN110204176A - 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备 - Google Patents

玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110204176A
CN110204176A CN201910646976.9A CN201910646976A CN110204176A CN 110204176 A CN110204176 A CN 110204176A CN 201910646976 A CN201910646976 A CN 201910646976A CN 110204176 A CN110204176 A CN 110204176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
feed bin
microwave
melting
equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910646976.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐林波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910646976.9A priority Critical patent/CN110204176A/zh
Publication of CN110204176A publication Critical patent/CN110204176A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00—Preparing the batches
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/023—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by microwave heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：将玻璃配合料投入竖直配合料仓中，在竖直配合料仓的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的各种玻璃熔化设备中，再采用微波或火焰或电极对其进一步进行加热熔化，从而最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热。

Description

玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备
技术领域
玻璃液的熔制工艺及其设备，特别是玻璃液的微波熔制工艺及其设备。
背景技术
目前，传统的玻璃液熔制方法是火焰表面加热或对玻璃液用电极通电加热。其中火焰表面加热存在的问题是：1、热效率很低、能量损失严重，2、温室气体以及一些有害气体大量排放，3、熔窑结构复杂，建造工期长、投资大，4、熔制周期长、温度高，5、对于粒度很小、约占玻璃原料总量30%的微粉无法利用，不仅造成资源损失而且极大地污染环境。而电极通电加热的不足之处在于1、电极易损耗、寿命低，2、生产规模很小且成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：将玻璃配合料投入竖直配合料仓中，在竖直配合料仓的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的各种玻璃熔化设备中，再采用微波或火焰或电极对其进一步进行加热熔化，从而最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热。
上述在重力作用下由竖直配合料仓底部自动流出的半熔融状态的玻璃配合料，落入其下方以火焰为热源的传统玻璃池窑（如：横火焰窑、马蹄焰窑）的投料池中，再由传统玻璃池窑最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃池窑（如：横火焰窑、马蹄焰窑）构成一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
上述在重力作用下由竖直配合料仓底部自动流出的半熔融状态的玻璃配合料，落入其下方传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）的熔化池中，再由传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序；达到适合的温度后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）构成一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
上述在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出的半熔融状态的玻璃配合料，落入其下方的玻璃微波加热熔化池中，在玻璃微波加热熔化池的外部（如顶部、底部、侧壁）设有微波加热装置，它们对流入的半熔融状态玻璃配合料继续进行微波加热，并完成玻璃液熔制工艺中的熔化工序后，流入玻璃微波加热澄清池中，在玻璃微波加热澄清池的外部（如顶部、底部、侧壁）设有微波加热装置和抽真空装置，它们对流入的玻璃液继续进行加热和抽真空排气泡，从而完成玻璃液熔制工艺中的澄清和均化工序；澄清和均化的玻璃液再流入玻璃冷却成型池中冷却，达到适合的温度后送往成型工序进行玻璃制品成型。
上述竖直配合料仓为筒状，其截面形状为圆形或方形且不限于这两种形状；竖直配合料仓的高度根据玻璃配合料达到半熔融流动状态的加温速度而定；上述竖直配合料仓可以是单体料仓或组合料仓。
上述竖直配合料仓、玻璃微波加热熔化池和玻璃微波加热澄清池的本体建造材料及其外部保温材料，均采用不吸收、不反射或极少吸收和反射微波的耐高温、耐腐蚀材料，例如：刚玉材料、轻质刚玉保温砖、三氧化二铝纤维制品等；以利于微波透过它们后对玻璃配合料进行加热。
上述玻璃配合料中含有大量氧化钠或/和氧化钾或/和氧化镁等微波吸收成分。例如：传统的钠钙硅玻璃配合料。
本发明的有益之处在于：1、可极大地提高玻璃熔制的热效率，2、极大地减少生产中温室气体以及一些有害气体的排放，3、熔窑结构简单，建造工期短、投资小，4、由于微波加热是内部体加热，因此熔制周期短、熔化温度低，5、对于粒度很小、约占玻璃原料总量30%的微粉可有效利用，可避免造成资源损失和环境污染。6、生产规模大、成本低。
附图说明
图1是本发明实施例之一的工艺及其设备的原理及构造图。
图2是本发明实施例之二的工艺及其设备的原理及构造图。
图3是本发明实施例之三的工艺及其设备的原理及构造图。
图中1. 竖直配合料仓，2. 玻璃微波加热熔化池，3. 玻璃微波加热澄清池，4. 玻璃冷却成型池，5. 微波加热装置，6.玻璃液，7.熔窑空间分隔设施，8. 传统玻璃池窑投料池，9. 传统玻璃池窑熔化澄清池，10. 传统玻璃池窑冷却成型池，11. 传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）熔化池，12. 传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）澄清池，13. 传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）冷却池，14. 传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）澄清池加热电极，15. 传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）冷却池加热电极。
具体实施方式
图1中，将玻璃配合料投入竖直配合料仓1中，在竖直配合料仓1的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置5，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓1的底部自动流出，然后落入其下方以火焰为热源的传统玻璃池窑投料池8中，熔化的玻璃液6经过传统玻璃池窑熔化澄清池9、传统玻璃池窑冷却成型池10后，最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓1的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓1与传统玻璃池窑（如：横火焰窑、马蹄焰窑）组成的一种完整玻璃熔化***与组合设备。
图2中，将玻璃配合料投入竖直配合料仓1中，在竖直配合料仓1的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置5，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓1的底部自动流出，然后落入其下方传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）的熔化池11中，熔化的玻璃液6经过传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）的熔化池11、传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）澄清池12、传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）冷却池13后，最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓1与传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）组成的一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
图3中，将玻璃配合料投入竖直配合料仓1中，在竖直配合料仓1的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置5，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓1的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃微波加热熔化池2中，熔化的玻璃液6经过玻璃微波加热熔化池2、玻璃微波加热澄清池3、玻璃冷却成型池4后，最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型。在玻璃微波加热熔化池2的外部（如顶部、底部、侧壁）设有微波加热装置5，它们对流入的半熔融状态玻璃配合料继续进行微波加热，并完成玻璃液熔制工艺中的熔化工序后，流入玻璃微波加热澄清池3中，在玻璃微波加热澄清池3的外部（如顶部、底部、侧壁）设有微波加热装置5和抽真空装置，它们对流入的玻璃液6继续进行加热和抽真空排气泡，从而完成玻璃液熔制工艺中的澄清和均化工序；澄清和均化的玻璃液再流入玻璃冷却成型池4中冷却，达到适合的温度后送往成型工序进行玻璃制品成型。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：将玻璃配合料投入竖直配合料仓中，在竖直配合料仓的外部侧壁周围，排列设置有微波加热装置，它们将玻璃配合料由上至下逐渐加热，使其完成脱水干燥、化学热分解、固相烧结和半熔融状态后，在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的各种玻璃熔化设备中，再采用微波或火焰或电极对其进一步进行加热熔化，从而最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是以火焰为热源的传统玻璃池窑（如：横火焰窑、马蹄焰窑）的投料池；再由传统玻璃池窑最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃池窑，组成的一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）的熔化池；再由传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）最终完成玻璃液熔制工艺中的熔化、澄清、均化和冷却工序；达到适合的温度后，送往玻璃成型工序进行玻璃制品成型；在其加热过程中产生的热气由竖直配合料仓的上端口排出，并在其过程中为料仓上部的冷态玻璃配合料加热；从而构成由微波加热竖直配合料仓与传统玻璃电熔窑（或电助熔窑）组成的一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述在重力作用下由竖直配合料仓的底部自动流出，然后落入其下方的玻璃熔化设备，是玻璃微波加热熔化池，在玻璃微波加热熔化池的外部设有微波加热装置，它们对流入的半熔融状态玻璃配合料继续进行微波加热，并完成玻璃液熔制工艺中的熔化工序后，流入玻璃微波加热澄清池中，在玻璃微波加热澄清池的外部设有微波加热装置和抽真空装置，它们对流入的玻璃液继续进行加热和抽真空排气泡，从而完成玻璃液熔制工艺中的澄清和均化工序；澄清和均化的玻璃液再流入玻璃冷却成型池中冷却，达到适合的温度后送往成型工序进行玻璃制品成型；从而构成由微波加热竖直配合料仓与玻璃微波加热熔化池、玻璃微波加热澄清池和玻璃冷却成型池组成的一种完整的玻璃熔化***与组合设备。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述竖直配合料仓为筒状，其截面形状为圆形或方形且不限于这两种形状；竖直配合料仓的高度根据玻璃配合料达到半熔融流动状态的加温速度而定；上述竖直配合料仓可以是单体料仓或组合料仓。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述竖直配合料仓、玻璃微波加热熔化池和玻璃微波加热澄清池的本体建造材料及其外部保温材料，均采用不吸收、不反射或极少吸收和反射微波的耐高温、耐腐蚀材料，例如：刚玉材料、轻质刚玉保温砖、三氧化二铝纤维制品等，以利于微波透过它们后对玻璃配合料进行加热。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述玻璃配合料中含有大量氧化钠或/和氧化钾或/和氧化镁等微波吸收成分。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备，其特征是：上述含有大量氧化钠或/和氧化钾或/和氧化镁等微波吸收成分的玻璃配合料为传统的钠钙硅玻璃配合料。
CN201910646976.9A 2019-07-17 2019-07-17 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备 Withdrawn CN110204176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646976.9A CN110204176A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646976.9A CN110204176A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110204176A true CN110204176A (zh) 2019-09-06

Family

ID=67797654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910646976.9A Withdrawn CN110204176A (zh) 2019-07-17 2019-07-17 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110204176A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679072A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 河南省中联玻璃有限责任公司 一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺
CN115159815A (zh) * 2022-07-27 2022-10-11 四川超薄玻璃科技有限公司 一种玻璃熔化塔式窑炉及生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112679072A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 河南省中联玻璃有限责任公司 一种节能环保型厚板玻璃浮法生产工艺
CN115159815A (zh) * 2022-07-27 2022-10-11 四川超薄玻璃科技有限公司 一种玻璃熔化塔式窑炉及生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201250173Y (zh) 大型浮法玻璃熔窑澄清台阶池底结构
CN106517736B (zh) 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑
CN102307821B (zh) 用来减少玻璃中的气态内含物的设备和方法
JP5674156B2 (ja) ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
CN202063820U (zh) 一种玻璃快速熔化坩埚炉
CN2878376Y (zh) 垂直冷顶熔制硼硅浮法玻璃双拼式全电熔窑
TW201114701A (en) Glass melting furnace, process for producing molten glass, apparatus for manufacturing glass products, and process for manufacturing glass products
WO2012091133A1 (ja) 清澄槽、ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造方法及びガラス製品の製造装置
CN110204176A (zh) 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备
CN202543026U (zh) 一种制备熔融态高碱高铝硅酸盐玻璃的装置
CN101538111B (zh) 电熔窑精澄清方法与装置
CN208362171U (zh) 一种节能窑炉
CN111484233A (zh) 一种浮法制备高硼硅玻璃的方法及装置
CN105906192B (zh) 空心玻璃球的锡液鼓泡生产工艺
CN105271743B (zh) 一种中性硼硅玻璃药用管的配方及生产方法
US4138238A (en) Method and apparatus for producing molten glass
CN201458950U (zh) 电熔窑精澄清装置
CN103588383A (zh) 一种生产高性能无碱玻璃的工艺及其窑炉
CN202953921U (zh) 一种具有独立澄清部的平板玻璃池窑结构
CN101698564B (zh) 防氟挥发的乳白玻璃基础材料熔炼工艺
CN201121160Y (zh) 玻璃池炉
CN205710405U (zh) 空心玻璃球的锡液鼓泡生产装置
CN116997533A (zh) 从高粘度熔体制造高质量玻璃制品的方法
CN204111593U (zh) 一种生产安山岩连续纤维的设备
CN205501103U (zh) 立式玻璃熔窑

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190906