CN104567367A - 双电源底注离心真空感应熔铸炉 - Google Patents
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Abstract
本发明是双电源底注离心真空感应熔铸炉,其特征是包括压力表1、真空室2、卷扬筒3、熔炉4、塞杆机构5、中频保温电源6、精密铸件7、旋转盘8、密封座9、皮带轮组10、旋转马达11;优点:通过增加中频保温炉及采用塞杆底注机构,使得钢渣浮在坩埚上部,干净的钢液从底部流出,解决了在铸造生产航空航天军事用薄壁零件时,由于母材的洁净度不够,坩埚的二次污染等因素导致产品夹渣等现象的难题;解决了因此类产品的原料比重较轻,靠重力浇铸达不到效果,往往最薄处产生冷隔的难题。通过本发明所生产出的产品,合格率由原来的30%提升至现在的85%,为规模生产奠定了良好基础,更有利于满足航空航天军事材料零件规模化生产发展的需求。
Description
技术领域
本发明涉及的是双电源底注离心真空感应熔铸炉,属于航空、航天、军事特殊材料零部件技术领域。
背景技术
真空感应熔炼炉是通过在真空条件下电磁感应熔炼金属,一般是真空室内配感应炉,包括感应圈与相应的耐火材料及坩埚,感应炉与之匹配的中频电源,其电源的功率,频率与炉子的规格及熔化的材料与之相称。
现有的航空航天军事材料零件是通过某一牌号的母合金进行熔化,当达到一定的工艺温度,对产品的精密模壳进行浇铸。由于母材的洁净度不够,坩埚的二次污染等因素导致产品夹渣等现象,另外某种产品的原料比重较轻,(钛及铝占比大),而有的零件较薄使得制模壳时较薄,靠重力浇铸达不到效果,往往最薄处产生冷隔(钢液未充满熔模)。
发明内容
本发明提出的是双电源底注离心真空感应熔铸炉,其目的旨在解决解决真空感应熔炼炉产品夹渣和冷隔的问题,采用二次感应加热(保温),利用感应加热产生涡流的原理,使得夹渣物悬浮并用塞杆控制的底铸法解决。
本发明的技术解决方案:双电源底注离心真空感应熔铸炉,其特征是包括压力表、真空室、卷扬筒、熔炉、塞杆机构、中频保温电源、精密铸件、旋转盘、密封座、皮带轮组、旋转马达;其中压力表固定在真空室的顶部,卷扬筒固定在真空室的侧部,熔炉和中频保温炉位于真空室的中部,中频保温炉位于熔炉炉嘴的前下部;通过卷扬筒的旋转运动,可使熔炉完成倾炉动作,将钢水浇入中频保温炉内;塞杆机构固定在中频保温炉上,塞杆机构可上下运动,通过塞杆底端与中频保温炉底部的放水口的配合,来控制钢水流入精密铸件内;精密铸件固定在旋转盘上,旋转盘底部的旋转轴端部通过皮带轮组与旋转马达相连;通过旋转马达的动力和皮带轮组动力传输,使旋转盘旋转,进而在底部浇注同时,精密铸件保持旋转。
本发明的优点:通过增加中频保温炉及采用塞杆底注机构,使得钢渣浮在坩埚上部,干净的钢液从底部流出,解决了现有技术所存在的在铸造生产航空航天军事用薄壁零件时,由于母材的洁净度不够,坩埚的二次污染等因素导致产品夹渣等现象的难题;另外,通过采用离心铸造机构,解决了因此类产品的原料比重较轻(钛及铝占比大),且有的零件较薄使得制模壳时,靠重力浇铸达不到效果,往往最薄处产生冷隔(钢液未充满熔模)的难题。由此,通过本发明的双电源底注离心真空感应熔铸炉所生产出的产品,合格率由原来的30%提升至现在的85%,为规模生产奠定了良好基础,更有利于满足航空航天军事材料零件规模化生产发展的需求。
附图说明
附图1是双电源底注离心真空感应熔铸炉的结构示意图。
图中的1是压力表、2是真空室、3是卷扬筒、4是熔炉、5是塞杆机构、6是中频保温电源、7是精密铸件、8是旋转盘、9是密封座、10是皮带轮组、11是旋转马达、12是真空机组。
具体实施方式
对照附图1,双电源底注离心真空感应熔铸炉,其结构包括压力表1、真空室2、卷扬筒3、熔炉4、塞杆机构5、中频保温电源6、精密铸件7、旋转盘8、密封座9、皮带轮组10、旋转马达11;其中压力表1固定在真空室2的顶部,卷扬筒3固定在真空室2的侧部,熔炉4和中频保温炉6位于真空室2的中部,中频保温炉6位于熔炉4炉嘴的前下部;通过卷扬筒3的旋转运动,可使熔炉4完成倾炉动作,将钢水浇入中频保温炉6内;塞杆机构5固定在中频保温炉6上,塞杆机构5可上下运动,通过塞杆底端与中频保温炉6底部的放水口的配合,来控制钢水流入精密铸件7内;精密铸件7固定在旋转盘8上,旋转盘8的底部设旋转轴,该旋转轴通过密封座9穿出真空室2,旋转盘8底部的旋转轴端部通过皮带轮组10与旋转马达11相连;通过旋转马达11的动力和皮带轮组10动力传输,使旋转盘8旋转,进而在底部浇注同时,精密铸件7保持一定的旋转。
双电源底注离心真空感应熔铸炉生产铸件产品的方法:其特征是该方法包括如下工艺步骤:
1)真空熔炼炉冶炼母合金至温度达到工艺要求;
2)倾转倒入由塞杆堵住的中间包;
3)开启感应线圈组成加热保温中间包中频电源,由于感应加热涡流作用,在预定功率及频率下使得钢液的夹渣物悬浮在液面上;
4)启动带密封的旋转盘旋转;
5)转速达到预定工艺要求;
6)提升塞杆,钢液流入精密铸件内,同时,由于旋转的离心作用,使钢液充满铸件;
7)最终得到合格的铸件产品。
Claims (3)
1.双电源底注离心真空感应熔铸炉,其特征是包括压力表、真空室、卷扬筒、熔炉、塞杆机构、中频保温电源、精密铸件、旋转盘、密封座、皮带轮组、旋转马达;其中压力表固定在真空室的顶部,卷扬筒固定在真空室的侧部,熔炉和中频保温炉位于真空室的中部,中频保温炉位于熔炉炉嘴的前下部;通过卷扬筒的旋转运动,可使熔炉完成倾炉动作,将钢水浇入中频保温炉内;塞杆机构固定在中频保温炉上,塞杆机构可上下运动,通过塞杆底端与中频保温炉底部的放水口的配合,来控制钢水流入精密铸件内;精密铸件固定在旋转盘上,旋转盘底部的旋转轴端部通过皮带轮组与旋转马达相连;通过旋转马达的动力和皮带轮组动力传输,使旋转盘旋转,进而在底部浇注同时,精密铸件保持旋转。
2.根据权利要求1所述的双电源底注离心真空感应熔铸炉,其特征是所述旋转盘的底部设旋转轴,该旋转轴通过密封座穿出真空室。
3.如权利要求1所述的双电源底注离心真空感应熔铸炉生产铸件产品的方法:其特征是该方法包括如下工艺步骤:
1)真空熔炼炉冶炼母合金至温度达到工艺要求;
2)倾转倒入由塞杆堵住的中间包;
3)开启感应线圈组成加热保温中间包中频电源,由于感应加热涡流作用,在预定功率及频率下使得钢液的夹渣物悬浮在液面上;
4)启动带密封的旋转盘旋转;
5)转速达到预定工艺要求;
6)提升塞杆,钢液流入精密铸件内,同时,由于旋转的离心作用,使钢液充满铸件;
7)最终得到合格的铸件产品。
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