ES2567590T3 - Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa - Google Patents

Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa Download PDF

Info

Publication number
ES2567590T3
ES2567590T3 ES06806146.4T ES06806146T ES2567590T3 ES 2567590 T3 ES2567590 T3 ES 2567590T3 ES 06806146 T ES06806146 T ES 06806146T ES 2567590 T3 ES2567590 T3 ES 2567590T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
varnish
abrasion resistant
plate
resistant particles
abrasion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06806146.4T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter DÖHRING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Kronoplus Technical AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200520015978 external-priority patent/DE202005015978U1/de
Application filed by Kronoplus Technical AG filed Critical Kronoplus Technical AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2567590T3 publication Critical patent/ES2567590T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procedimiento para fabricar una placa, en particular para fabricar un panel de suelo con una superficie decorativa y una capa altamente resistente a la abrasión con las etapas de: a) proporcionar una placa (1), constituida por madera o por un material de madera, con superficie decorativa, b) aplicar un barniz de base (2) preferentemente endurecible por radiación, c) aplicar partículas resistentes a la abrasión (3) sobre el barniz de base, d) aplicar un barniz de cubierta (8) preferentemente endurecible por radiación sobre las partículas resistentes a la abrasión (3), e) endurecer los dos barnices (2, 8) aplicados, preferentemente por radiación.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Placas resistentes a la abrasion con superficie decorativa
La invencion se refiere a un procedimiento para fabricar placas altamente resistentes a la abrasion con superficie decorativa, asf como a placas altamente resistentes a la abrasion con superficie decorativa. Una superficie decorativa en el contexto de la invencion es un motivo producido generalmente mediante presion, como, por ejemplo, la imitacion de una estructura de madera. No obstante, tambien puede tratarse de una estructura de madera original que forma la superficie decorativa.
Los suelos de parque presentan superficies decorativas, que se forman por medio de madera. Para hacer estas superficies decorativas resistentes, se aplican una o varias capas de barniz transparentes y se endurecen. Si se aplican varias capas de barniz, cada una de las capas de barniz individual, en primer lugar, se endurece o se gelifica, al menos parcialmente, antes de aplicar sobre la misma la siguiente capa de barniz. Mediante el endurecimiento o la gelificacion se puede impedir una delicuescencia de cada una de las capas de barniz individual.
Tambien es conocido el uso de los denominados barnices rellenos. A este respecto, se trata de barnices que contienen partfculas ceramicas muy pequenas. El tamano de partfcula se encuentra generalmente en el intervalo nanometrico. Estas partfculas se denominan nanopartfculas. Asf, ademas de tener lugar un sellado de la superficie, se mejora adicionalmente la resistencia a la abrasion. No obstante, dado que las partfculas son muy pequenas, no se puede por ello lograr ya una resistencia a la abrasion de varios miles de revoluciones segun la norma En 13329. Ademas, hay que anadir que despues de cada aplicacion de barniz, una capa aplicada se endurece o se gelifica al menos parcialmente, para que las capas de barniz individuales no delicueszan. La gelificacion tiene la consecuencia, asimismo, de que no se pueden lograr valores de abrasion muy elevados. Lograr valores de abrasion superiores a 3000 revoluciones no es, por lo tanto, posible.
Ademas existen los denominados paneles de suelo de laminados, en los que la superficie decorativa se forma por medio de papel impreso. La superficie de papel decorativo esta provista de una capa resistente a la abrasion, para poder usar tales paneles para el revestimiento de suelos. Tal estado de la tecnica se deduce del documento WO 2005/042644.
Si los papeles decorativos se encuentran en la superficie de un revestimiento de suelos, el papel decorativo que se va a fabricar con la capa resistente a la abrasion aplicada sobre el mismo debe satisfacer una pluralidad particularmente amplia de propiedades. Se trata en particular de que debe lograr una resistencia a la abrasion lo suficientemente elevada como para poder ofrecerse como revestimiento de suelos. Para ser cualitativamente competitivos, los valores de la abrasion deben encontrarse en el sector de los suelos en varios miles de revoluciones. Son practicamente imposibles de vender revestimientos de suelos de laminados que unicamente cumplen las exigencias de las clases AC1 y AC2 segun la norma EN 13329 y que, por ello, presentan unicamente un valor IP de 1800 revoluciones. A modo de ejemplo remftase a las cifras de venta recientes de la empresa Kronospan GmbH de Lampertswalde. El 35 % de su produccion de suelos de laminados pertenece a la clase AC3, lo que corresponde a un valor de abrasion IP de al menos 2500 revoluciones. El 60 % de la produccion pertenece a la clase AC4, lo que corresponde a unos valores de abrasion IP de al menos 4000 revoluciones. El 5 % de la produccion pertenece a la clase AC5, lo que corresponde a unos valores de abrasion IP de al menos 6500 revoluciones.
A partir de valores de abrasion IP de al menos 2500 se trata, segun entiende el experto, de un revestimiento que puede venderse en Europa en el sector de los suelos.
Ademas de la resistencia a la abrasion, tienen un papel otras propiedades como la resistencia al choque y la resistencia qufmica. Si, por ejemplo, se derrama un vaso de vino tinto, esto no debe tener la consecuencia de que permanezca una mancha de vino tinto en el revestimiento.
En la practica se habfa llevado a cabo, para lograr los objetivos mencionados anteriormente en el sector de los suelos de laminados, el denominado procedimiento humedo sobre humedo con resinas amfnicas (remftase, entre otros, al documento EP 0 875 399 A2, pagina 3, lfnea 44), en el que el papel decorativo se impregna en primer lugar con una resina amfnica. Sobre el papel decorativo impregnado aun humedo se aplica una dispersion a base de una resina amfnica que contiene como partfculas resistentes a la abrasion o abrasivas sobre todo corindon (claro) o en el caso de decoraciones oscuras carburo de silicio (oscuro), tal como se desprende del documento EP 1 270 811 A1. El papel no sirve solo para proporcionar una decoracion. Ademas, fija las resinas amfnicas humedas aplicadas. Este efecto tambien puede compararse con la fijacion que puede lograrse mediante la gelificacion en barnices.
La aplicacion humedo sobre humedo garantiza que no se produzcan capas lfmite no deseadas. A este respecto, se usa una resina amfnica, por lo tanto, entre otros motivos, porque esta forma finalmente con su endurecimiento posterior una denominada matriz o una denominada red. Las capas individuales formadas por la resina amfnica no se adhieren solo mecanicamente entre sf. Mas bien, las capas formadas por resina amfnica se unen entre sf mediante enlaces dobles entre las mismas. La matriz o la red presente, entonces, garantizan que exista una union solida. Este es generalmente un primer requisito importante para poder conseguir valores de abrasion altos.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Las partfculas resistentes a la abrasion se aplican mediante el procedimiento de humedo sobre humedo por medio de dispersion, porque asf se garantiza que no se forme ninguna superficie lfmite entre las partfculas resistentes a la abrasion que interfiera opticamente y que ademas se pueda lograr asf una integracion muy estable de las partfculas resistentes a la abrasion en la matriz de resina.
Ciertamente, se han realizado pruebas de esparcido de partfculas resistentes a la abrasion, por ejemplo, es decir, de aplicacion de las mismas sin usar una dispersion. En general, no obstante, es normalmente muy diffcil lograr la distribucion uniforme requerida, porque las partfculas tienden a formar aglomerados (vease el documento WO 98/47705, pagina 3, parrafos 1 y 4). Tambien es diffcil embeber las partfculas resistentes a la abrasion de forma suficientemente buena en la resina.
Hasta el punto temporal de la presente solicitud, a este respecto, la aplicacion humedo sobre humedo de la resina amfnica es el procedimiento que se ha usado casi exclusivamente en la practica cuando se fabrica un panel de laminado con papel decorativo altamente resistente a la abrasion para el revestimiento de suelos, aunque la fabricacion y la manipulacion de una dispersion con partfculas resistentes a la abrasion o abrasivas presentes en la misma son, con relacion al equipo, relativamente caras. Solo ocasionalmente se lleva a cabo en la practica un procedimiento (como se conoce por el documento WO 2005/042644), en el que las partfculas resistentes a la abrasion se esparcen sobre un papel decorativo.
Para poder proporcionar un revestimiento de suelos cualitativamente bueno, las partfculas resistentes a la abrasion deben aplicarse sobre la decoracion de forma uniformemente distribuida. De otro modo, los valores de la abrasion varfan y se producen enturbiamientos en algunos sitios (vease tambien el documento EP 0 875 399 A2, pagina 3, lfneas 24 - 27). Si se realiza una aplicacion en humedo, la aplicacion uniforme presupone basicamente que las partfculas resistentes a la abrasion estan ya uniformemente distribuidas en la dispersion de resina amfnica y permanecen asf. Esto es problematico, dado que las partfculas se hunden rapidamente y, por lo tanto, tiene lugar una disociacion de la mezcla. Indican esta circunstancia, entre otros documentos, las publicaciones EP 0 875 399 A2, pagina 3, lfneas 24 - 30; WO 98/47705, pagina 2, parrafo 2; DE 197 10 619, pagina 2, lfneas 18 - 22; EP 0 875 399 A20, pagina 2, lfneas 20 - 22; EP 0 875 399 A23, columna 2, lfneas 48 - 58.
El experto familiarizado con el desarrollo de materiales resistentes a la abrasion para suelos tambien estaba enfrentado en el punto temporal de la solicitud al conocimiento ampliamente extendido de que, ciertamente, una aplicacion humedo sobre humedo en el caso de papeles decorativos para revestimiento de suelos es practicamente inevitable, representando un problema importante, no obstante, la homogeneidad de las partfculas resistentes a la abrasion en la dispersion de resina amfnica.
El estado de la tecnica contiene diferentes propuestas para poder solucionar este problema. Generalmente se indica que el material abrasivo debe estar en el caso de una aplicacion en humedo en forma de grano particularmente fino (documento EP 0 875 399 A2, reivindicacion 6; DE 196 43 742 A1, parrafo 2 del resumen "feinkorniges Material (material en grano fino)"; WO 98/47705, pagina 2, parrafo 2; DE 2 362 645, pagina 4, parrafo 1; WO 93/17182, pagina 8, lfneas 18 - 19; EP 0 875 399 A23, columna 6, lfneas 24 - 25).
El diametro de las partfculas resistentes a la abrasion, no obstante, tampoco debe ser demasiado pequeno, dado que en caso contrario no se logran valores de abrasion altos. Tampoco la cantidad de partfculas resistentes a la abrasion debe ser tan grande que se influya con ello de forma no deseada en la optica. Las partfculas resistentes a la abrasion con un diametro de unos pocos pm son poco adecuadas para lograr que una superficie tenga valores de la abrasion elevados.
Si el papel decorativo se ha impregnado con una capa resistente a la abrasion, este se aplica sobre una placa. Por encima de la placa se dispone una capa superpuesta: Por debajo de la placa se dispone un denominado papel de contratraccion. El sistema de capas se comprime en una prensa con suministro de calor. De la placa se recortan paneles del tamano deseado y se proveen lateralmente mediante fresado de elementos de union tales como ranuras y lenguetas.
La capa de superposicion es necesaria para proteger la prensa de las partfculas resistentes a la abrasion. Las partfculas resistentes a la abrasion no deben sobresalir de las capas durante el prensado, dado que de lo contrario la prensa se danarfa. Tambien en el caso del panel de laminado acabado las partfculas resistentes a la abrasion no deben sobresalir, dado que de lo contrario se queda una superficie indeseadamente rugosa y la optica se ve danada de forma no deseada. Entre otros, por este motivo, las partfculas resistentes a la abrasion no deben sobrepasar un determinado diametro. Asf, en la publicacion WO 2005/042644 se menciona un diametro superior de 200 pm que, no obstante, solo puede llevarse a la practica, realmente, al usar papel relativamente grueso.
De una superficie rugosa, que se produce mediante partfculas resistentes a la abrasion existentes, se diferencian superficies de revestimientos que se han provisto de un estampado. Con este fin, la banda de acero de una prensa presenta, por ejemplo, una muestra de estampado, tal como se deduce del documento EP 0 546 402 A2. Un estampado de este tipo se preve sobre todo por motivos decorativos. Para ello se forman normalmente poros de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
madera mediante el estampado.
Un objetivo de la invencion es la obtencion de una placa con superficie decorativa y valores de abrasion elevados de un modo economico.
Para lograr el objetivo se aplica sobre una placa con superficie decorativa un barniz. Se aplican sobre la placa con superficie decorativa partfculas resistentes a la abrasion. Se aplica una capa de barniz adicional y los barnices aplicados se endurecen. Se obtiene entonces una placa que presenta una superficie resistente a la abrasion. La decoracion de una placa puede formarse mediante madera masiva. Para poder hacerla visible, se usan barnices transparentes.
A diferencia del estado de la tecnica, despues de la aplicacion de una primera capa de barniz este no se endurece o se gelifica, al menos parcialmente, para fijar asf el barniz. Tampoco se usa ningun papel con el que se produzca la fijacion de un primer lfquido aplicado. Por medio de la invencion, por lo tanto, se supera el parecer del experto de que o se debe fijar en primer lugar una primera capa lfquida mediante endurecimiento o gelificacion parcial o debe usarse si no otro medio como el uso de un papel, para lograr la fijacion. Por lo tanto, se logra la aplicacion de varios barnices con partfculas resistentes a la abrasion presentes en los mismos que pueden ser relativamente grandes. En conjunto puede lograrse, por lo tanto, una superficie resistente a la abrasion con valores de abrasion de mas de 3000 revoluciones sin que deba usarse adicionalmente un papel que aumente los costes de fabricacion.
En una realizacion de la invencion se ha impreso sobre una placa una decoracion y, en concreto, preferentemente mediante impresion indirecta en huecograbado. En comparacion con suelos de laminados con el papel decorativo, se suprime en primer lugar el papel decorativo. Adicionalmente no es necesario ya un papel de contratraccion, que en el estado de la tecnica tiene que contrarrestar una deformacion de la placa. Con ello se ahorra un siguiente papel, incluida la resina para unir el papel de contratraccion con la placa. Tambien se ahorra una capa de superposicion con la cantidad de resina asociada a la misma. La cantidad de barniz usado razonablemente depende, con ello, solo del tamano de partfcula. Por lo tanto, la cantidad de barniz esta adecuadamente limitada por motivos economicos, asf como de manipulacion, de modo que las partfculas no sobresalgan del barniz. Se minimiza asf la cantidad de barniz que deberfa usarse como mfnimo.
La impresion indirecta por huecograbado es particularmente adecuada para imprimir debidamente una decoracion, por ejemplo sobre una placa constituida por HDF o MDF. Las tolerancias de espesor pueden compensarse, a saber, mediante los rodillos elasticos usados en la impresion indirecta por huecograbado. Los barnices usados son, ademas, transparentes, para que pueda verse la decoracion.
El diametro promedio de las partfculas abrasivas es en una realizacion de la invencion de 10 a 160 pm, para lograr valores de la abrasion elevados que se esperan por parte de los consumidores europeos en el sector de los suelos. Preferentemente, el diametro promedio es de 20 a 40 pm. El diametro de las partfculas resistentes a la abrasion presentes se encuentra entonces en su mayor parte dentro del intervalo del diametro de partfcula promedio, es decir, por ejemplo, entre 20 y 40 pm.
Con ello, por una parte, se pueden lograr asf valores de la abrasion claramente superiores a 2500 revoluciones. Sin mas, son posibles valores de la abrasion de mas de 3000 revoluciones segun la norma en cuestion mencionada al comienzo. Por otra parte, se asegura asf que no haya presencia de ninguna superficie rugosa no deseada por medio de una pluralidad de dichas partfculas resistentes a la abrasion. Tambien puede mantenerse la cantidad de partfculas resistentes a la abrasion lo suficientemente pequena para que no influya demasiado intensamente en la optica.
El intervalo mencionado de 20 a 40 pm es particularmente preferente, dado que asf, por una parte, se logran los valores de la abrasion elevados deseados y, por otra parte, se pueden manipular sin problemas las cantidades de barniz que se van a usar adecuadamente.
En una realizacion de la invencion se aplica en primer lugar un barniz de base sobre una placa. A continuacion se esparcen las partfculas resistentes a la abrasion y, en concreto, preferentemente corindon sobre el barniz de base aun humedo. Despues se aplica un barniz de cubierta sobre el barniz de base humedo con las partfculas resistentes a la abrasion esparcidas. Despues, el barniz de base y el barniz de cubierta se endurecen conjuntamente. El diametro promedio de las partfculas resistentes a la abrasion es entonces preferentemente de 10 a 60 pm, de modo particularmente preferente de 20 a 40 pm. Si se elige un diametro promedio de 20 a 40 pm, el diametro de partfcula no sobrepasa generalmente el valor de 60 pm.
Se ha demostrado, sorprendentemente que las partfculas resistentes a la abrasion se introducen por medio de la dispersion de forma lo suficientemente profunda en el barniz de base y, con ello, se embeben en el barniz de base. Esto es importante para lograr unos valores de la abrasion elevados y para hacer que las partfculas resistentes a la abrasion no sobresalgan de forma no deseada de la capa de barniz de cubierta. Tambien es posible, sorprendentemente, poder renunciar a la manipulacion de una dispersion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
No obstante, en un modo de realizacion se puede fabricar en primer lugar una dispersion de barniz de base, con las partfculas resistentes a la abrasion que se encuentran en el mismo. Si esta se pulveriza, la dispersion puede moverse de forma suficientemente intensa, a este respecto, como para mantener las partfculas resistentes a la abrasion en suspension. De todas las maneras, el esparcido es preferente, dado que funciona y no debe manipularse ninguna dispersion.
Para aumentar adicionalmente los valores de la abrasion, las partfculas resistentes a la abrasion se recubren preferentemente con un agente adhesivo de silano y se esparcen en este estado. El embebido de las partfculas resistentes a la abrasion en el barniz se mejora asf adicionalmente.
En una realizacion de la invencion se usan barnices endurecibles por radiacion UV y se endurecen mediante luz ultravioleta y, de hecho, preferentemente con cierre hermetico al aire. Si se endurecen barnices endurecibles por UV con cierre hermetico al aire, la conversion de enlaces dobles durante el endurecimiento es superior al 90 %. Sin cierre hermetico al aire pueden lograrse, por el contrario, conversiones de enlaces dobles de unicamente el 50 al 60 %. Por medio de los enlaces dobles se forma una red, que se extiende del barniz de base hasta el barniz de cubierta. Se logran entonces valores de la abrasion particularmente elevados.
Si se usa un barniz que puede endurecerse mediante luz UV, este presenta preferentemente aditivos fotoiniciadores y, en concreto, preferentemente del 0,3 al 5 % en peso. Asf se mejora la posibilidad de poder reticular el barniz usado en cada caso mediante luz ultravioleta.
En una realizacion de la invencion se usan barnices endurecibles mediante radiacion electronica, que se endurecen mediante radiacion electronica con exclusion del aire. Tambien se logra asf una conversion muy elevada de los enlaces dobles mediante el endurecimiento. Se forma una red de modo que puedan lograrse valores de la abrasion muy elevados.
De modo particularmente sencillo se logra el endurecimiento o la reticulacion con cierre hermetico al aire o exclusion de aire, cubriendo la superficie de la placa que se va a endurecer, por ejemplo durante el endurecimiento con una lamina que permita el paso de radiacion UV y/o electronica sin, con ello, destruirla. Las laminas a base de polfmeros cumplen dichas exigencias. Puede suprimirse un barrido tecnicamente caro con gas inerte durante el endurecimiento. Tambien se asegura con el uso de la lamina la mejora adicional de que las partfculas resistentes a la abrasion se embeban en el barniz.
En una realizacion de la invencion se cubre la superficie decorativa de la placa con una lamina que proporciona estructura, preferentemente a base de polfmeros, durante el endurecimiento. Se logra por una parte el cierre hermetico al aire deseado durante el endurecimiento. Por otra parte, se provee inmediatamente la superficie de una estructura, sin que se prense una estructura con presion elevada, como en el estado de la tecnica.
El barniz de cubierta presenta preferentemente un antiadherente para poder retirar de nuevo sin problemas el recubrimiento, es decir, por ejemplo, la lamina que proporciona estructura, despues del endurecimiento.
En otra realizacion de la invencion se diferencian barniz de base y barniz de cubierta. El barniz de base se elige de modo que este proporcione una buena adherencia al sustrato y sea capaz de compensar las tensiones internas. El barniz de cubierta se elige de modo que este se comporte de modo particularmente resistente al rayado, se pueda cargar mecanicamente y no sea sensible frente a influencias qufmicas. Para lograr estos objetivos se tiene que proporcionar preferentemente el barniz de cubierta, de modo que con este se pueda lograr un grado de reticulacion elevado en comparacion con el barniz de base. Tambien los barnices estan provistos, preferentemente, alternativa o adicionalmente de aditivos que promueven las propiedades deseadas en cada caso.
En una realizacion de la invencion, como barnices se usan barnices de acrilato a base de poliuretano o a base de poliester alifatico, que se ha determinado que son adecuados. Para ajustar la capacidad de reticulacion y la viscosidad deseadas, se anaden dfmeros a los barnices usados en una realizacion. Para ajustar la viscosidad, se anaden monomeros en una realizacion.
Si se aplica un barniz con un rodillo, se ajusta una viscosidad de preferentemente 15 a 180 Pa s, de modo particularmente preferente de 60 a 80 Pas. Si se aplica un barniz mediante vertido, se ajusta una viscosidad de preferentemente 30 a 70 Pas, de modo particularmente preferente de 40 a 60 Pas.
En total se genera segun la invencion un espesor de capa por encima de la decoracion de preferentemente 100 pm. Esta capa comprende ambas capas de barnices aplicadas y las partfculas resistentes a la abrasion presentes en las mismas. Esta capa, constituida por barniz de base y de cubierta con las partfculas resistentes a la abrasion presentes en los mismos, tiene preferentemente al menos un espesor de 80 pm, para hacer que las partfculas resistentes a la abrasion, con un diametro promedio de 20 a 40 pm, no sobresalgan eficazmente del barniz y para posibilitar una buena estructuracion de la superficie, es decir, por ejemplo, una formacion de poros de madera.
Se pueden lograr valores de la abrasion de hasta 8500 revoluciones. Este valor corresponde a la clase 34 en el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
sector de los paneles de suelo.
A continuacion describimos la invencion con respecto a un ejemplo preferente.
La superficie de una placa constituida por HDF se pule finamente. Una imprimacion, es decir un agente adhesivo, se aplica sobre la superficie pulida. La aplicacion humeda se seca. La superficie se alisa ahora con un sistema de acrilato con una proporcion de solidos elevada y a continuacion se seca. Sobre la misma se aplica una pintura de base para proporcionar, por ejemplo, un tono basico claro. Preferentemente, la pintura de base se aplica mediante vertido con una separacion, dado que la superficie de una placa se provee sin contacto con la aplicacion de pintura. La pintura de base se seca a continuacion y se nivela, por ejemplo con una calandra. A continuacion se provee la cara posterior de la placa tambien con una pintura, que forma una capa de barrera frente a la entrada de humedad. Esta impide una deformacion.
Con un aparato de impresion de cuatro colores se imprime a continuacion un motivo mediante impresion indirecta en huecograbado sobre la pintura de base seca y alisada. El motivo impreso se seca.
Como pintura de base se usa Laromer® UP 35 D de la empresa BASF, a la que se anade como componente de reticulacion Laromer® HDDA de la empresa BASF para ajustar la capacidad de reticulacion y de la viscosidad. El Laromer® UP 35 D sirve para fabricar barnices tapaporos y de cubierta para madera y materiales de madera. Se trata de una resina de poliester insaturado reactiva con el medio, a aproximadamente el 55 % en diacrilato de dipropilenglicol. Esta se suministra como una resina clara, levemente amarilla, de viscosidad media, con una viscosidad de 3 a 6 Pa-s. El dfmero Laromer® HDDA es un diacrilato de hexanodiol C12H18O4:
CH2 s CH - C - O - (CH2)g - O - C - CH = ch2 • II J II
0 o
El barniz de base se aplica con una cantidad de 20 a 50 g/m2.
Sobre este barniz humedo se esparcen ahora partfculas de corindon u oxido de aluminio. Las partfculas estan recubiertas con un agente adhesivo de silano. El diametro promedio de las partfculas se encuentra entre 20 y 40 pm. No se sobrepasa, en general, un diametro de 60 pm.
La cantidad de corindon depende del valor de la abrasion deseado que debe lograrse. La cantidad puede ser de hasta el 50 % en peso con respecto a la cantidad total de barniz usada. Algunos ensayos han mostrado que ya una cantidad de 25 g/m2 proporciona buenos valores de la abrasion y con esta cantidad no se detecta practicamente ningun perjuicio optico.
A continuacion se aplica preferentemente un barniz de cubierta sobre el barniz de base con las partfculas resistentes a la abrasion esparcidas. Como resina de base para el barniz de cubierta se ha elegido Laromer® LR 8987 de la empresa BASF. Se trata de una resina de acrilato para la fabricacion de barnices endurecibles por radiacion, entre otros para madera y materiales de madera con la composicion de acrilato de uretano alifatico al 70 % en diacrilato de hexanodiol. La viscosidad a 23° es de 4 a 6 Pa - s. Con ello, los barnices proporcionados destacan por un amarilleo muy reducido. Para poder endurecer este barniz con luz UV se anade un fotoiniciador en una cantidad del 2 al 5 % en peso. La viscosidad deseada se ajusta mediante la adicion de Laromer® DPGDA de la empresa BASF. A este respecto se trata de diacrilato de dipropilenglicol C12H18O5:
CH.,
= CH - C - O - (CH - CH?- O)., - C - CH = CH?
II I II
O CH3 O
La aplicacion se efectua preferentemente del modo que se desprende de la figura 1. Por encima de la placa de HDF 1 con el barniz de base 2 aplicado, incluidas las partfculas resistentes a la abrasion 3 esparcidas, se aplica una lamina que proporciona estructura 4 haciendo girar un rodillo o un cilindro 5 sobre los rodillos 6 y 7. Inmediatamente antes de disponer la lamina que proporciona estructura 4, que limita con el primer rodillo 6 previsto para la disposicion, se anade el barniz de cubierta 8 y, en concreto, de modo que este cierre el proceso de endurecimiento inmediatamente posterior hermeticamente al aire hacia el exterior. Por encima de la lamina que proporciona estructura 4 dispuesta se encuentra un dispositivo 9 para el endurecimiento de barniz de base y de cubierta
5
10
15
20
25
30
mediante radiacion. La lamina que proporciona estructura 4 se enrolla de nuevo con otro rodillo 10. La placa 1 se transporta con una banda transportadora 12 de forma paralela a la lamina que proporciona estructura dispuesta con una velocidad constante en direccion de la flecha 11.
Por medio de la lamina que proporciona estructura se logra el cierre hermetico al aire deseado y una estructura de superficie deseada. Posteriormente se logra embutir las partfculas resistentes a la abrasion eventualmente presentes en el barniz. En total se logra de este modo embeber adecuadamente las partfculas resistentes a la abrasion en el barniz. Se obtiene como resultado una placa con partfculas resistentes a la abrasion embebidas en una red, de modo que se pueda lograr sin problemas un valor de la abrasion de 4000 revoluciones segun la norma EN 13329, presentada en junio de 2000, y superior.
En lugar de la lamina que proporciona estructura se puede usar tambien una lamina con una superficie lisa si unicamente con ello se quiere lograr una resistencia a la abrasion particularmente alta de la superficie sin la presencia de una estructura de superficie.
A partir de la placa se obtienen despues paneles de suelo y se proveen lateralmente de medios de union, por ejemplo de ranuras y lenguetas, ademas de otros medios de bloqueo que posibiliten una union sin cola de los paneles.
Los barnices pueden contener aditivos habituales tales como silicona, asf como aceites polimerizables, por ejemplo para mejorar la humectacion del sustrato o si no para promover la ventilacion o el grado de brillo.
Por debajo de una placa fabricada segun la invencion pueden aplicarse una o mas capas absorbentes del sonido. En comparacion con el estado de la tecnica se obtiene la absorcion del sonido particularmente buena, dado que existe un numero reducido de capas lfmite que reflejan de nuevo desventajosamente el sonido. Una capa absorbente del sonido en el sentido de la invencion consiste por ejemplo en un material termoplastico que preferentemente presenta a temperatura ambiente un comportamiento de relajacion particularmente destacado. Entonces, el sonido introducido en la capa a temperatura ambiente se absorbe de modo particularmente fuerte. La capa puede ser muy fina y ser inferior a 1 mm.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para fabricar una placa, en particular para fabricar un panel de suelo con una superficie decorativa y una capa altamente resistente a la abrasion con las etapas de:
    a) proporcionar una placa (1), constituida por madera o por un material de madera, con superficie
    decorativa,
    b) aplicar un barniz de base (2) preferentemente endurecible por radiacion,
    c) aplicar partfculas resistentes a la abrasion (3) sobre el barniz de base,
    d) aplicar un barniz de cubierta (8) preferentemente endurecible por radiacion sobre las partfculas
    resistentes a la abrasion (3),
    e) endurecer los dos barnices (2, 8) aplicados, preferentemente por radiacion.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion anterior, en el que los barnices (2, 8) aplicados se cubren con una lamina (4) y se endurecen en el estado cubierto, siendo la lamina (4) preferentemente una lamina que proporciona una estructura.
  3. 3. Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, en el que la placa consiste en madera o un material de madera y, concretamente, en particular de HDF.
  4. 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las partfculas resistentes a la abrasion (3) consiste en corindon y presentan un diametro promedio de preferentemente 10 a 60 pm, de modo particularmente preferente de 20 a 40 pm.
  5. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las partfculas resistentes a la abrasion (3) estan recubiertas de un agente adhesivo de silano.
  6. 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las partfculas resistentes a la abrasion (3) estan embebidas en un barniz (2, 8) reticulado, en el que los enlaces dobles estan convertidos preferentemente en mas del 90 %.
  7. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el barniz (2, 8) presenta
    adicionalmente aditivos fotoiniciadores.
  8. 8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el barniz (2, 8) presenta
    adicionalmente un antiadherente.
  9. 9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, presentando el barniz de base un grado de reticulacion inferior en comparacion con el barniz de cubierta que se encuentra por encima.
  10. 10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que se usa un barniz de acrilato a base de poliuretano y/o a base de poliester alifatico con dfmeros o monomeros anadidos.
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de barniz (2, 8) se aplica hasta un espesor de 100 pm.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la decoracion se imprime sobre una superficie lijada y alisada de la placa (1), que preferentemente esta provista de un agente adhesivo y/o un barniz de base.
  13. 13. Panel de suelo fabricado a partir de una placa segun el procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 12.
ES06806146.4T 2005-10-10 2006-10-10 Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa Active ES2567590T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005015978U 2005-10-10
DE200520015978 DE202005015978U1 (de) 2005-10-10 2005-10-10 Abriebfeste Platten mit dekorativer Oberfläche
DE202005016804 2005-10-25
DE202005016804U 2005-10-25
PCT/EP2006/009771 WO2007042258A1 (de) 2005-10-10 2006-10-10 Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2567590T3 true ES2567590T3 (es) 2016-04-25

Family

ID=37387990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06806146.4T Active ES2567590T3 (es) 2005-10-10 2006-10-10 Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1937476B1 (es)
ES (1) ES2567590T3 (es)
PL (1) PL1937476T3 (es)
RU (1) RU2404861C2 (es)
WO (1) WO2007042258A1 (es)

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2009005477A (es) 2005-11-24 2009-10-26 Kronoplus Technical Ag Metodo de impresion directa en tablas de material basado en madera.
UA94133C2 (ru) * 2006-11-23 2011-04-11 С.Д. Варрен Компани, Д/Б/А Процесс для создания покрытия из текущего материала (варианты)
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
PL2212071T3 (pl) 2007-11-19 2013-10-31 Vaelinge Innovation Ab Recykling podłóg z laminatu
DE102007062407B4 (de) * 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
GB2465428A (en) * 2008-11-21 2010-05-26 Pergo Laminates with silane-treated particles
DE102009014638A1 (de) * 2009-03-24 2010-09-30 Clariant International Ltd. Laminate enthaltend harte, plattenförmige Mineralien
PL2264259T3 (pl) * 2009-06-17 2013-11-29 Vaelinge Innovation Ab Panel, zastosowanie panelu, sposób wytwarzania panelu i prepreg
PL2345545T3 (pl) * 2010-01-13 2015-08-31 Xylo Tech Ag Lekki panel nadrukowany bezpośrednio
CA2786079C (en) 2010-01-15 2018-07-10 Goeran Ziegler Heat and pressure generated design
PL2523805T3 (pl) 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
RU2558883C2 (ru) 2010-01-15 2015-08-10 Велинге Инновейшн Аб Ярко окрашенный поверхностный слой
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
PL2463116T3 (pl) * 2010-12-08 2014-04-30 Unilin Bvba Sposób wytwarzania panelu zawierającego warstwę odporną na zużycie
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
BR112013025558B1 (pt) 2011-04-12 2021-01-12 Välinge Innovation AB método de fabricar um painel de construção
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
BR112013023158B1 (pt) 2011-04-12 2020-05-26 Välinge Innovation AB Método para produzir um painel de construção
RU2608416C2 (ru) 2011-08-26 2017-01-18 Сералок Инновейшн Аб Способ изготовления многослойного изделия и панель пола
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
UA111997C2 (uk) 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
EP2700508A1 (de) * 2012-08-24 2014-02-26 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zum Bedrucken eines Wand- oder Bodenpaneels
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
HUE062306T2 (hu) 2013-06-20 2023-10-28 Xylo Tech Ag Közvetlen nyomtatással ellátott kétrétegû panel
ES2955927T3 (es) 2013-06-20 2023-12-11 Xylo Tech Ag Panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
WO2015057153A1 (en) 2013-10-18 2015-04-23 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
US10100535B2 (en) 2014-01-10 2018-10-16 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
EP3094493B1 (de) 2014-01-14 2017-10-11 Kronoplus Technical AG Mehrschichtige bauplatte für den innen- und aussenbereich
CN106457781A (zh) 2014-05-12 2017-02-22 瓦林格创新股份有限公司 生产单板部件的方法以及此类单板部件
HUE062136T2 (hu) * 2014-07-16 2023-09-28 Vaelinge Innovation Ab Eljárás hõre lágyuló kopásálló fólia elõállítására
EP3310580A4 (en) 2015-06-16 2019-02-13 Välinge Innovation AB METHOD FOR PRODUCING A BUILDING PLATE OR A SURFACE AREA ELEMENT AND SUCH A BUILDING PLATE AND SURFACE ELEMENT
KR102375184B1 (ko) 2016-04-25 2022-03-15 뵈린게 이노베이션 에이비이 베니어판식 요소 및 이러한 베니어판식 요소를 제조하는 방법
ES2686972T3 (es) * 2016-05-20 2018-10-23 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para fabricar un tablero de material derivado de la madera resistente a la abrasión y línea de producción para ello
EP3326834A1 (de) * 2016-11-23 2018-05-30 Friedrich Klumpp GmbH Plattenförmiges werkstück, verfahren und anlage zu dessen herstellung, sowie lackzusammensetzung
PT3480030T (pt) 2017-11-06 2020-07-21 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivado da madeira resistente ao desgaste e linha de produção para o mesmo
EP3737560A4 (en) 2018-01-11 2021-10-13 Välinge Innovation AB METHOD OF MANUFACTURING A VENEERED ELEMENT AND A VENEERED ELEMENT
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
BE1026995B1 (nl) * 2018-11-09 2020-08-27 Unilin Bvba Bekleed paneel en werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
PT3686028T (pt) * 2019-01-22 2021-05-05 Flooring Technologies Ltd Processo para o fabrico de um painel de derivados de madeira resistente à abrasão
EP3702172B1 (de) * 2019-03-01 2022-04-20 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen, oberflächenstrukturierten paneels und ein mit diesem verfahren hergestelltes paneel
CN117661813A (zh) * 2022-08-24 2024-03-08 赵培东 一种耐磨耐刮板材及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19508797C1 (de) * 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
SK286684B6 (sk) * 1999-01-26 2009-03-05 Kronospan Technical Company Ltd. Spôsob impregnovania dekoratívnych papierov
ES2205781T3 (es) * 1999-01-26 2004-05-01 Kronospan Technical Company Ltd. Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.
ATE366279T1 (de) * 2001-03-30 2007-07-15 Degussa Siliciumorganische nano-mikrohybridsysteme oder mikrohybridsysteme enthaltende zusammensetzung für kratz- und abriebfeste beschichtungen
ES2400939T3 (es) * 2003-09-30 2013-04-15 Kronoplus Technical Ag Papel decorativo con corindón dispersado recubierto con un adhesivo
DE202004003061U1 (de) * 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004043355B4 (de) * 2004-09-08 2006-09-21 Kronotec Ag Imprägnat

Also Published As

Publication number Publication date
RU2404861C2 (ru) 2010-11-27
WO2007042258A1 (de) 2007-04-19
EP1937476B1 (de) 2016-01-13
RU2008113530A (ru) 2009-11-20
EP1937476A1 (de) 2008-07-02
PL1937476T3 (pl) 2016-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2567590T3 (es) Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
RU2587552C2 (ru) Пластиковая панель из поливинилхлорида
ES2925004T3 (es) Procedimiento para la fabricación de paneles decorativos
RU2664909C2 (ru) Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью с его применением
ES2699232T3 (es) Procedimiento para la impresión de placas
EP3632993B1 (en) Low-gloss cured product having excellent stain resistance, and manufacturing method therefor
BRPI0821717B1 (pt) processo para a produção de um laminado
JP2009298164A (ja) 化粧材
KR100455546B1 (ko) 인쇄 나무 마루판
ES2396562T9 (es) Lámina resistente a la abrasión con un efecto óptico especial y su método de fabricación
KR20170084396A (ko) 하드코팅용 조성물, 이를 이용한 필름 및 필름의 제조방법
ES2400939T3 (es) Papel decorativo con corindón dispersado recubierto con un adhesivo
ES2812778T3 (es) Panel recubierto y método para fabricar un panel recubierto
ES2432796T3 (es) Método para producir un film resistente a la abrasión y film de acabado elaborable mediante este método
KR20080038433A (ko) 수압 전사필름용 도포제, 수압 전사방법 및 수압 전사품
US6284327B1 (en) Process for making a radiation cured cement board substrate
JP2008082119A (ja) 床材
JP5141008B2 (ja) 化粧シートおよびそれを用いた化粧板
JP2001123647A (ja) 床材用化粧材及びその製造方法
KR100496467B1 (ko) 내오염성이 우수한 표면강화 합판마루 바닥재
JP4170989B2 (ja) 床材用化粧材の製造方法
JP5119639B2 (ja) 床材用化粧シート
JP2004268374A (ja) 化粧シート及び化粧材
JP5407253B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
EP3561595B1 (en) Photosensitive resin composition for a photosensitive resin printing plate precursor