RU2591466C2 - Балансирующий слой на порошкообразной основе - Google Patents

Балансирующий слой на порошкообразной основе Download PDF

Info

Publication number
RU2591466C2
RU2591466C2 RU2013148006/13A RU2013148006A RU2591466C2 RU 2591466 C2 RU2591466 C2 RU 2591466C2 RU 2013148006/13 A RU2013148006/13 A RU 2013148006/13A RU 2013148006 A RU2013148006 A RU 2013148006A RU 2591466 C2 RU2591466 C2 RU 2591466C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
applying
powder
balancing
mixture
Prior art date
Application number
RU2013148006/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013148006A (ru
Inventor
Никлас ХОКАНССОН
Ханс ПЕРССОН
Ян ЯКОБССОН
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of RU2013148006A publication Critical patent/RU2013148006A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2591466C2 publication Critical patent/RU2591466C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/02—Staining or dyeing wood; Bleaching wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/042—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/10—Articles made of particles or fibres consisting of wood or other lignocellulosic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/24—Organic non-macromolecular coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067—Wood fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08J2461/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08J2461/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству панелей из древесных волокон и связующего. Первый слой из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, наносят на сердцевину. Наносят жидкое вещество на первую смесь на порошкообразной основе. Выполняют сушку первой смеси на порошкообразной основе. Переворачивают сердцевину с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз. Наносят второй слой на верхнюю часть сердцевины. Выполняют отверждение первого и второго слоев посредством подвода тепла и давления. Первый слой образует балансирующий и/или защитный слой. Второй слой образует декоративный поверхностный слой в строительной панели. Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой содержит порошкообразную смесь соединенных волокон и не отвержденного термоотверждающегося связующего. Повышается прочность и влагостойкость панелей. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Изобретение в целом относится к области панелей с декоративным поверхностным слоем и балансирующим и/или защитным слоем, предпочтительно панелей пола и стеновых панелей. Изобретение относится к способам изготовления, предназначенным для изготовления таких панелей.
Варианты осуществления настоящего изобретения особенно пригодны для использования при изготовлении плавающих полов, которые образуют из панелей пола, содержащих сердцевину и декоративный износостойкий сплошной поверхностный слой, содержащий волокна, связующие и износостойкие частицы, которые были нанесены на сердцевину в виде порошка, как описано в документе WO 2009/065769. Область применения включает изделия с другими типами декоративных слоев, таких как бумажно-слоистые ламинированные панели (DPL - ламинат прямого прессования), в которых используется балансирующий и/или защитный слой. Следовательно, нижеприведенное описание технических решений, проблем, связанных с известными системами, и целей и признаков вариантов осуществления изобретения в качестве неограничивающего примера будет направлено прежде всего на данную область применения и, в частности, на напольные покрытия, которые аналогичны традиционным плавающим напольным покрытиям из ламината на древесноволокнистой основе. Изобретение не исключает полов, которые приклеены снизу к основанию/черному полу. Варианты осуществления также могут быть использованы в строительных панелях, например, таких как стеновые панели, потолки и компоненты мебели, и аналогичные изделия.
Напольное покрытие из ламината прямого прессования (DPL) на древесноволокнистой основе обычно содержит сердцевину из древесноволокнистой плиты с толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой из ламината, имеющий толщину 0,2 мм, и нижний балансирующий и/или защитный слой из ламината, пластика, бумаги или аналогичного материала, имеющий толщину 0,1-0,2 мм.
Поверхностный слой ламинированного пола отличается тем, что свойства, обеспечивающие декоративность и износостойкость, как правило, достигаются посредством двух отдельных слоев, расположенных один поверх другого. Декоративный слой, как правило, представляет собой бумагу с нанесенной печатью, и защищающий от износа слой представляет собой прозрачный бумажный верхний защитный слой, который содержит небольшие частицы оксида алюминия.
Декоративную бумагу с нанесенной печатью и верхний защитный слой пропитывают меламиноформальдегидной смолой и прикрепляют путем ламинирования к сердцевине на древесноволокнистой основе под действием тепла и давления. Балансирующий слой используется для поддержания панели ровной после изготовления и тогда, когда панель подвергается воздействию изменений влажности, которые вызывают набухание и усадку поверхностного слоя.
В последнее время были разработаны новые «безбумажные» типы напольных WFF-покрытий на древесноволокнистой основе (WFF) с твердыми поверхностями, содержащими по существу однородную смесь волокон, связующих и износостойких частиц.
Износостойкие частицы предпочтительно представляют собой частицы оксида алюминия, связующие предпочтительно представляют собой термоотверждающиеся/термореактивные смолы, такие как аминосмолы, и волокна предпочтительно представляют собой древесные волокна. Другими пригодными износостойкими материалами являются, например, кремнезем или карбид кремния. В большинстве случаев применения декоративные частицы, например, такие как цветные пигменты, включены в однородную смесь. Как правило, все данные материалы предпочтительно наносят сухими в виде порошкообразной смеси на сердцевину из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) и подвергают отверждению под действием тепла и давления для образования сплошного слоя толщиной 0,1-1,0 мм.
Может быть получен ряд преимуществ по сравнению с известной технологией и в особенности по сравнению с обычными напольными покрытиями из ламината:
• Износостойкий поверхностный слой, который представляет собой однородную смесь, может быть выполнен значительно более толстым, и достигается износостойкость, которая значительно выше.
• Новые и очень прогрессивные декоративные эффекты могут быть получены при глубоком тиснении и посредством отдельных декоративных материалов, которые могут быть включены в однородный поверхностный слой и могут сочетаться с тиснением.
• Повышенная ударопрочность может быть достигнута посредством однородного поверхностного слоя, который является более толстым и имеет более высокую плотность.
• Однородный поверхностный слой может содержать частицы, которые оказывают положительное влияние на звукопоглощающие свойства и влагостойкость.
• Затраты на изготовление могут быть уменьшены, поскольку дешевые или даже повторно используемые материалы могут быть использованы, и ряд технологических операций может быть исключен.
Технология с нанесением порошка/пудры очень подходит для получения сплошного декоративного поверхностного слоя, который является значительно более толстым по сравнению с обычными поверхностными слоями из ламинатов. Подобные сплошные слои на основе порошков создают значительно большее растягивающее напряжение, действующее на панель, когда они подвергаются усадке (или набухают) во время отверждения, и стабилизация/балансировка представляет собой проблему. Таким образом, трудно изготовить панель с «толстой» и высококачественной поверхностью, которая также будет хорошо сбалансирована после прессования, а также будет стабильной и плоской при изменяющейся влажности.
Определение некоторых терминов
Под «поверхностным слоем» понимаются все типы поверхностных слоев, которые придают панели ее декоративные свойства и ее износостойкость. Под «WFF-смесью» понимается смесь материалов, содержащая волокна, связующие, износостойкие частицы и, возможно, красящее вещество, которая предпочтительно наносится в виде порошка на носителе.
Под «напольным WFF-покрытием» понимается панель пола, имеющая сплошную твердую поверхность, которая получена посредством WFF-смеси, которая предпочтительно нанесена в виде сухого порошка на сердцевину, например, такую как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), и подвергнута отверждению под действием тепла и давления.
Известные технические решения и связанные с ними проблемы
Новые «безбумажные» напольные WFF-покрытия со сплошной твердой поверхностью, содержащей WFF-смесь волокон, предпочтительно древесных волокон, малые твердые износостойкие частицы и связующее, изготавливают в соответствии со способом изготовления, в котором WFF-смесь наносят в виде порошка на сердцевину. Древесные волокна, как правило, являются измельченными, механически обработанными и представляют собой волокна такого же типа, как используемые в древесноволокнистой плите высокой плотности (HDF) и древесностружечной плите, то есть они обработаны так, что содержание лигнина по существу не изменяется. Они содержат природные смолы, такие как лигнин. Износостойкие частицы предпочтительно представляются собой частицы оксида алюминия. Поверхностный слой также предпочтительно содержит цветные пигменты, или другие декоративные материалы, или химические соединения. Также могут быть использованы обработанные волокна, например волокна из беленой древесной массы. Обработанные волокна могут быть полупрозрачными и предпочтительно являются прозрачными в отвержденном связующем.
Предпочтительным связующим является меламино- или мочевиноформальдегидная смола. Может быть использовано любое другое связующие, предпочтительно синтетические термореактивные или термопластичные смолы. WFF-слой обычно распыляют в виде сухого порошка на сердцевину на древесной основе, например, такую как древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF).
Тыльная сторона сердцевины покрыта балансирующим слоем, который содержит одну или несколько бумаг, пропитанных меламиновой смолой для получения стабилизированного/отбалансированного изделия после прессования. Панель, как правило, получают с поверхностью, которая является немного выпуклой для того, чтобы она могла оставаться ровной даже при условиях очень высокой сухости.
Весь комплект, образованный декоративным слоем, сердцевиной и балансирующим или защитным слоем, перемещают в пресс, в котором декоративный слой и балансирующий или защитный слой отверждаются под действием тепла и давления.
Под защитным слоем понимается слой, выполненный с возможностью защиты тыльной стороны сердцевины.
Отверждение меламиноформальдегидной смолы вызывает усадку матрицы меламиноформальдегидной смолы, и необходим балансирующий слой для уравновешивания усилий, развивающихся при усадке декоративного слоя.
Поддерживающие материалы на бумажной основе могут создавать проблемы, поскольку бумага всегда имеет доминирующее направление волокон или в направлении перемещения полуфабриката в машине (продольном направлении), или в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения полуфабриката в машине. Усадка во время отверждения всегда больше в поперечном направлении волокон, поскольку волокна могут быть уплотнены вместе ближе друг к другу в данном направлении. На данное поведение указывает то, что балансирующий слой имеет усадку в продольном направлении, отличающуюся от усадки в поперечном направлении.
Поскольку поддерживающий слой используется для стабилизации декоративного слоя, который может - в качестве примера - содержать порошкообразную смесь с произвольным направлением волокон, следствием этого является то, что оптимизированное уравновешивание может быть обеспечено только в одном направлении, или вдоль направления перемещения полуфабриката в машине, или перпендикулярно к нему. Кроме того, сложно «приспособить» толщину бумаги к разным толщинам поверхностного слоя.
Однако балансирующий слой на бумажной основе обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что бумагу довольно легко транспортировать вместе с сердцевиной под разбрасывающими/распыляющими устройствами и в пресс.
Из документа WO 2009/065769 известно, что балансирующий слой может быть создан посредством слоя порошка, который наносят на тыльную сторону сердцевины. В данном известном описании изобретения не показано, каким образом слой порошка на тыльной стороне сердцевины должен быть обработан для обеспечения возможности достижения экономичного производства, особенно в том случае, когда используются прессы периодического действия, которые требуют, чтобы была обеспечена возможность подачи сердцевины с ее слоями на порошкообразной основе с высокой скоростью в пресс посредством зажимных устройств.
Вышеприведенное описание различных известных аспектов представляет собой их характеристику, данную заявителями, и не является признанием того, что что-либо из описания представляет собой предшествующий уровень техники.
Задача определенных вариантов осуществления изобретения состоит в разработке строительной панели, предпочтительно панели пола, с декоративным поверхностным слоем и балансирующим и/или защитным слоем, которая может быть изготовлена экономичным образом.
Первым аспектом изобретения является способ изготовления строительной панели с декоративным поверхностным слоем, сердцевиной и балансирующим и/или защитным слоем. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение первого слоя из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на сердцевину;
• нанесение жидкого вещества на первую смесь на порошкообразной основе;
• сушку первой смеси на порошкообразной основе;
• переворачивание сердцевины с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз;
• нанесение второго слоя на верхнюю часть сердцевины; и
• отверждение первого и второго слоев одновременно посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой и второй слой образует декоративный поверхностный слой в строительной панели.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен экономичным образом посредством разбрасывания/распыления на сердцевину. Порошок может быть зафиксирован относительно сердцевины посредством жидкого вещества, которое увеличивается в объеме, частично растворяется или растворяет смолу, в результате чего порошок делается липким и слипается. Этап сушки обеспечивает удаление части воды, в результате чего порошок остается не только слипшимся, но и также приклеенным к сердцевине. Прикрепление делает первый слой стабильным, так что сердцевина вместе с первым слоем может быть перевернута и подана под разбрасывающие устройства и в пресс. Балансирующий или защитный слой на бумажной основе может быть экономичным образом заменен слоем на древесноволокнистой основе с произвольным направлением волокон, который имеет свойства при усадке, аналогичные свойствам декоративного поверхностного слоя.
Строительная панель может представлять собой панель пола.
Сердцевина может представлять собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
Второй слой может содержать слой шпона. Таким образом, слой шпона образует декоративный поверхностный слой. Второй слой может содержать листообразный слой древесины. Отверждаемый лак может быть нанесен поверх слоя шпона.
Второй слой может содержать первый лист бумаги. В данном варианте осуществления второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, представляет собой ламинат, такой как ламинат прямого прессования (DPL) или ламинат высокого давления (HPL).
Второй слой может дополнительно содержать второй лист бумаги.
Первый и/или второй листы бумаги могут быть пропитаны термоотверждающейся смолой, такой как меламиноформальдегидная смола.
Первый лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон первого листа бумаги будет проходить в первом направлении, и второй лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон второго листа бумаги будет проходить во втором направлении, при этом указанное второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
Второй слой может содержать вторую смесь на порошкообразной основе, содержащую древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы. Таким образом, второй слой может быть нанесен так же, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе, посредством разбрасывания/распыления на сердцевину.
Способ может включать дополнительный этап нанесения печати или подачи красящего вещества во вторую смесь.
Вторым аспектом изобретения является способ изготовления строительной панели с декоративным поверхностным слоем, сердцевиной и балансирующим и/или защитным слоем. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение первого слоя из первой смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель, предпочтительно из тонкого материала с толщиной, которая не превышает толщины декоративного поверхностного слоя;
• размещение материала сердцевины на первой смеси на порошкообразной основе;
• нанесение второго слоя на верхнюю часть сердцевины; и
• отверждение первого и второго слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой и второй слой образует декоративный поверхностный слой строительной панели.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен экономичным образом посредством рассеивания на носитель, который обеспечивает удерживание балансирующего или защитного слоя на порошкообразной основе соединенным с сердцевиной во время перемещения к устройству, которое обеспечивает нанесение поверхностного слоя, и в конце, когда сердцевину подают в пресс.
Строительная панель может представлять собой панель пола.
Сердцевина может представлять собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
Носитель может представлять собой материал на волокнистой основе.
Второй слой может содержать слой шпона. Таким образом, слой шпона образует декоративный поверхностный слой. Отверждаемый лак или слой порошкообразной смеси может быть нанесен поверх слоя шпона.
Второй слой может содержать первый лист бумаги. В данном варианте осуществления второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, представляет собой ламинат, такой как ламинат прямого прессования (DPL) или ламинат высокого давления (HPL).
Второй слой может дополнительно содержать второй лист бумаги.
Первый и/или второй листы бумаги могут быть пропитаны термоотверждающейся смолой, такой как меламиноформальдегидная смола.
Первый лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон первого листа бумаги будет проходить в первом направлении, и второй лист бумаги может быть размещен так, что направление волокон второго листа бумаги будет проходить во втором направлении, при этом указанное второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
Второй слой может содержать вторую смесь на порошкообразной основе, содержащую древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы. Таким образом, второй слой может быть нанесен так же, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе, посредством разбрасывания/распыления на сердцевину.
Способ может включать дополнительный этап нанесения печати или подачи красящего вещества во вторую смесь.
Третьим аспектом изобретения является способ изготовления отдельного и непрерывного балансирующего и/или защитного слоя на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным. Способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• нанесение порошкообразной смеси, содержащей волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель;
• нанесение влаги на порошкообразную смесь так, что порошкообразная смесь соединяется вместе в по существу не отвержденный балансирующий и/или защитный слой; и
• снятие неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя с носителя.
Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе может быть использован в способе изготовления строительной панели, при этом указанный способ включает этапы, приведенные ниже, и предпочтительно выполняется в приведенной ниже последовательности:
• размещение неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя под материалом сердцевины;
• нанесение поверхностного слоя на материал сердцевины; и
• отверждение поверхностного слоя и неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя под действием тепла и давления.
Способ обеспечивает преимущества, заключающиеся в том, что балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе может быть получен в виде отдельного неотвержденного слоя, которым можно манипулировать, как обычным балансирующим или защитным слоем на бумажной основе. Влага, которая предпочтительно содержит воду, может быть распылена на порошок, так что связующее, предпочтительно меламиновая смола, разбухает под действием влаги, частично растворяется или влага обеспечивает частичное растворение смолы, в результате чего порошок делается липким и слипается. Волокна в смеси будут соединяться друг с другом при высыхании воды. Волокна также могут быть соединены за счет подвода тепла, например, посредством инфракрасного нагрева, в результате чего обеспечивается удаление влаги и соединение волокон в смеси. Неотвержденный балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть образован в виде гибкого тонкого листа, и материал сердцевины может быть размещен поверх балансирующего или защитного слоя.
Поверхностный слой может содержать поверхностный слой на порошкообразной основе, по меньшей мере, один лист бумаги или слой шпона.
Четвертым аспектом изобретения является отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным. Отдельный слой содержит порошкообразную смесь, содержащую соединенные волокна и в основном не отвержденное термоотверждающееся связующее.
Балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе предпочтительно изготавливают в соответствии со способом согласно третьему аспекту.
Пятым аспектом изобретения является строительная панель, содержащая сердцевину, предпочтительно сердцевину на древесной основе, такую как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), декоративный поверхностный слой, расположенный на первой поверхности указанной сердцевины, при этом декоративный поверхностный слой содержит, по меньшей мере, один слой бумаги, и балансирующий слой, расположенный на второй поверхности указанной сердцевины, при этом указанная вторая поверхность противоположна указанной первой поверхности, при этом балансирующий слой образован из смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее.
Строительную панель предпочтительно изготавливают в соответствии с первым или вторым аспектом изобретения.
Изобретение в дальнейшем будет описано в связи с предпочтительными вариантами осуществления и более подробно со ссылкой на приложенные приведенные в качестве примера чертежи, на которых:
фиг.1а-е иллюстрируют способ образования балансирующего и/или защитного слоя;
фиг.2а-е иллюстрируют способ образования балансирующего и/или защитного слоя;
фиг.3 иллюстрирует строительную панель, в которой декоративный слой представляет собой ламинат;
фиг.4 иллюстрирует строительную панель, в которой декоративный слой представляет собой слой шпона.
Порошок, предназначенный для использования в качестве балансирующего и/или защитного слоя 3, наносят в виде первой порошкообразной смеси на сердцевину 2, предпочтительно материал в виде древесноволокнистой плиты среднего давления (MDF) или древесноволокнистой плиты высокого давления (HDF), предпочтительно посредством одного или нескольких разбрасывающих устройств 11, как показано на фиг.1а.
Фиг.1b показывает, что после этого порошок подвергают предварительной стабилизации посредством текучей среды 7, предпочтительно на основе воды, которую наносят посредством стабилизирующего устройства 9. После этого первый слой порошка подвергают сушке. Подобная сушка может выполняться вне производственной линии в регулируемой среде или на производственной линии посредством подвода тепла 8 посредством нагревательного устройства 10 к порошкообразной смеси 3. Нагревательное устройство 10 может создавать инфракрасное излучение. Текучая среда 7 на водной основе и последующая сушка 8 обеспечивают прикрепление порошкообразного слоя 3 к сердцевине 2 в такой степени, что сердцевина 2 с порошком может быть повернута на 180° для перевода балансирующего или защитного слоя 3 на порошкообразной основе вниз, как показано на фиг.1с, так что она может быть перемещена дальше вдоль производственной линии или может быть сложена на поддон для промежуточного хранения перед тем, как будут выполняться дальнейшие технологические операции.
Волокна с завышенными или заниженными размерами из молотковой дробилки, которая обеспечивает получение волокон для поверхностного слоя, могут быть использованы в смеси для балансирующего или защитного слоя. Размер волокон не столь критичен, как в поверхностном слое на порошкообразной основе, и может варьироваться от длины волокон, составляющей несколько миллиметров, до менее чем 0,1 мм. Наиболее предпочтительная средняя длина волокон составляет 0,1-1,0 мм.
После этого вторую смесь 1 на порошкообразной основе, предназначенную для поверхностного слоя, наносят на верхнюю сторону сердцевины 2, как показано на фиг.1d. Цифровая печать 4 может быть нанесена на поверхностный слой 1. Поверхностный слой 1 предпочтительно также содержит древесные волокна, красящее вещество, термоотверждающиеся связующие и частицы оксида алюминия.
Древесные волокна как в первой, так и во второй порошкообразных смесях во всех вариантах осуществления изобретения могут быть натуральными, неизмельченными, измельченными и/или обработанными, могут содержать лигнин и не содержать лигнина, например, представлять собой волокна α-целлюлозы или голоцеллюлозы. Также может быть использована смесь измельченных и неизмельченных волокон. Также предусмотрено, что могут быть использованы растительные волокна, такие как джутовые, льняные, хлопковые, пеньковые, бамбуковые, волокна из бегассы и волокна сизаль. Кроме того, могут быть использованы минеральные волокна и углеродные волокна.
В качестве альтернативы второй смеси на порошкообразной основе, предназначенной для поверхностного слоя, второй слой, образующий декоративный поверхностный слой, может содержать, по меньшей мере, один лист 21 бумаги, выполненный с возможностью образования ламината, который показан на фиг.3. Указанный, по меньшей мере, один лист 21 бумаги может быть размещен на верхней стороне сердцевины. Второй слой предпочтительно содержит первый лист 21 бумаги и второй лист 22 бумаги. Первый и второй листы 21, 22 бумаги могут быть размещены так, что направление волокон первого листа 21 бумаги будет проходить в первом направлении, и направление волокон второго листа 22 бумаги будет проходить во втором направлении, противоположном по отношению к первому направлению. За счет размещения листов так, что направления волокон будут поперечными по отношению друг к другу, второй слой будет иметь волокна, направленные более чем в одном направлении. Таким образом, во время усадки второй слой приобретает свойства, более похожие на балансирующий или защитный слой, имеющий произвольное направление волокон, в отличие от поверхностного слоя, имеющего только одно доминирующее направление волокон.
Первый лист 21 бумаги может представлять собой бумагу с печатью. Второй лист 22 бумаги может представлять собой прозрачную верхнюю защитную бумагу. Второй лист 22 бумаги может образовывать износостойкий слой и может содержать малые частицы оксида алюминия. Первый и второй листы 21, 22 бумаги могут быть пропитаны меламиновой смолой, так что они могут быть присоединены к сердцевине путем ламинирования под действием тепла и давления одновременно с отверждением балансирующего и/или защитного слоя. Второй лист 22 бумаги может быть размещен поверх первого листа 21 бумаги.
В альтернативном варианте второй слой может содержать слой 23 шпона или листообразный слой древесины, размещенный на верхней стороне сердцевины, что показано на фиг.4. Второй слой может дополнительно содержать слой отверждаемого лака, нанесенный поверх слоя шпона или листообразного слоя древесины. Слой отверждаемого лака может быть отвержден одновременно с отверждением балансирующего и/или защитного слоя.
В качестве второго слоя также могут быть использованы другие декоративные слои, такие как пробковый, резиновый, пластиковый, в особенности термопластичный декоративный слой.
Сердцевину 2 с поверхностным слоем 1 и балансирующим или защитным слоем 3 после этого подают в пресс, в котором слои отверждаются под действием тепла и давления. Балансирующий слой может быть оптимизирован по толщине и составу материала для создания идеальной балансировки/стабилизации поверхностного слоя. Ориентация волокон в слоях может быть по существу одинаковой.
Повторно используемые волокна, представляющие собой отходы при механической обработке панелей, например, при образовании механической замковой системы, могут быть использованы в смеси для балансирующего или защитного слоя.
Балансирующий или защитный слой 3 предпочтительно может содержать однородную порошкообразную смесь, содержащую приблизительно 50 весовых процентов волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), с содержанием влаги, составляющим предпочтительно 3-8%, и приблизительно 50 весовых процентов меламиноформальдегидной (MF) смолы (Prefere 4865, Dynea). Количество меламиноформальдегидной смолы может варьироваться от 30 до 70 весовых процентов, предпочтительно от 40 до 65 весовых процентов и наиболее предпочтительно от 45 до 60 весовых процентов. Содержание волокон может варьироваться от 30 до 70%, наиболее предпочтительно от 40 до 55%.
В случае необходимости состав порошка может быть модифицирован так, что термоотверждающиеся частицы, пигменты, твердые частицы, разделительные средства/антиадгезивы, смачивающие средства и аналогичные материалы будут включены в смесь. Частицы термореактивного пластика могут быть вмешаны в порошок случайным образом или нанесены в виде отдельного тонкого слоя и могут быть использованы для обеспечения герметичного покрытия, препятствующего проникновению влаги в сердцевину.
Сердцевина из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) предпочтительно имеет содержание влаги от 0 до 8%.
Разбрасывающее устройство 11 может быть выполнено с возможностью разбрасывания от 100 до 1000 г/м2 с допуском ±5%, измеренным посредством использования калибровочной чашки с площадью 100×100 мм в поперечном и продольном направлении плиты. Количество стабилизирующей текучей среды может варьироваться от 0 до 200 г/м2.
Разбрасывающее устройство 11 может содержать игольчатую ленту и разбрасывающий ролик 12. Разбрасывающий ролик снабжен иглами в количестве приблизительно от 30 до 120, предпочтительно приблизительно от 50 до 100 и наиболее предпочтительно приблизительно от 70 до 90 игл на см2. Длина игл составляет приблизительно 0,5-2,5 мм, предпочтительно приблизительно 1-2 мм и наиболее предпочтительно приблизительно 1,5 мм. Несколько разбрасывающих устройств 11 могут быть использованы для выравнивания различий в наносимой порошкообразной смеси.
Кроме того, разбрасывающее устройство может быть снабжено игольчатой лентой с иглами с предпочтительной длиной, составляющей приблизительно 15-20 мм, предпочтительной частотой вращения в диапазоне от приблизительно 500 до 1000 об/мин, предпочтительно составляющей приблизительно 1000 об/мин, и длиной хода, составляющей приблизительно ±3 мм.
Стабилизирующее устройство 9 и нагревательное устройство 8 могут быть использованы для стабилизации поверхностного слоя 1 и/или балансирующего или защитного слоя 3.
Стабилизирующее устройство 9 может обеспечить стабилизацию порошка посредством использования пара, нанесения покрытия методом распыления из сопел или нанесения покрытия методом ультразвукового распыления.
Стабилизирующая текучая среда может содержать растворители, такие как неполярные растворители, полярные апротонные растворители и полярные протонсодержащие растворители или их смеси. Предпочтительными растворителями являются полярные протонсодержащие растворители, такие как изопропанол, этанол и вода. Наиболее предпочтительна вода.
Стабилизирующая текучая среда может дополнительно содержать добавки, такие как смачивающие вещества, противовспенивающие агенты, разделительные/антиадгезивные средства, противоскользящие средства и катализаторы.
Фиг.2а-2е показывают, как балансирующий или защитный слой на порошкообразной основе может быть нанесен посредством нанесения балансирующего или защитного слоя на порошкообразной основе в виде первой смеси 3 на носитель 5. Сердцевину накладывают на смесь (фиг.2с), и поверхностный слой 1 на порошкообразной основе наносят на сердцевину 2. В альтернативном варианте поверхностный слой из, по меньшей мере, одного листа 21 бумаги или слоя 23 шпона накладывают на сердцевину для образования декоративного поверхностного слоя, как описано выше со ссылкой на фиг.3 и 4. Стабилизация и/или нагрев балансирующего и/или поверхностного слоев могут быть выполнены, как описано выше. Сердцевину и слои подают в пресс и подвергают отверждению под действием тепла и давления для получения строительной панели, подобной показанной на фиг.2е.
Носитель может представлять собой бумагу с массой, составляющей, например, 100-200 г. Он также может представлять собой нетканый материал на волокнистой основе или фольгу.
Порошок также может быть нанесен на носитель, который предпочтительно представляет собой ленту 11 транспортера, и стабилизирован посредством текучей среды и высушен таким образом, что он может быть отделен от транспортера 11 и им можно будет манипулировать как отдельным листом без носителя 5, как показано на фиг.2b. Подобный отдельный и непрерывный лист или слой по существу не отвержден. Лист или слой может быть гибким, так что его можно будет согнуть. Порошок может содержать волокна, предпочтительно древесные волокна, и термоотверждающееся связующее.
ПРИМЕР
В нижеприведенном примере 1 состав порошка для используемого балансирующего слоя содержит 50 весовых процентов волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) (Välinge Innovation, Швеция), 50 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea).
Пример 1: Продукт на порошкообразной основе, полученный посредством прессования при нагреве продукта, изготавливаемого с балансирующим слоем на порошкообразной основе и обработанным порошком в качестве декоративного слоя
Балансирующий слой был образован посредством разбрасывания 500 г/м2 порошка на сердцевине из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) с толщиной 9,7 мм.
40 г/м2 стабилизирующей текучей среды с 5 весовыми процентами смачивающего средства, 6 весовыми процентами разделительного/антиадгезивного средства и 3 весовыми процентами катализатора было нанесено посредством распыления на смесь на порошкообразной основе, предназначенную для балансирующего слоя.
Порошок и стабилизирующую текучую среду наносили с линейной скоростью 2,7 м/мин. Балансирующий слой на порошкообразной основе высушивали с той же линейной скоростью посредством инфракрасного излучения с воздействием, соответствующим 19 кВт.
Получающийся в результате промежуточный продукт со стабилизированным балансирующим слоем на порошкообразной основе переворачивали на 180° и складывали на поддон перед использованием на следующей операции, на которой декоративный поверхностный слой с характеристикой 500 г/м2 наносили в виде порошка на сердцевину.
Сердцевину с поверхностным и балансирующим слоями подвергали прессованию в прессе под давлением 40 кг/см2 в течение 25 секунд. Верхняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 170 градусов Цельсия к поверхностному слою, и нижняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 175 градусов Цельсия к балансирующему слою.
Была получена панель с небольшим предварительным растягивающим напряжением с обратной стороны и слегка выпуклой поверхностью.
В нижеприведенном примере 2 состав порошка для используемого балансирующего слоя содержит 42 весовых процента волокон, получающихся в результате переработки утилизируемых древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) (Välinge Innovation, Швеция), 58 весовых процентов меламиноформальдегидной смолы (Prefere 4865, Dynea).
Пример 2: Продукт на порошкообразной основе, полученный посредством прессования при нагреве продукта, изготавливаемого с балансирующим слоем на порошкообразной основе и обработанным порошком в качестве декоративного слоя
Балансирующий слой был образован посредством разбрасывания 320 г/м2 порошка на сердцевине из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) с толщиной 9,7 мм.
40 г/м2 стабилизирующей текучей среды с 1 весовым процентом смачивающего средства, 6 весовыми процентами разделительного/антиадгезивного средства и 1 весовым процентом катализатора было нанесено посредством распыления на смесь на порошкообразной основе, предназначенную для балансирующего слоя.
Порошок и стабилизирующую текучую среду наносили с линейной скоростью 2,0 м/мин. Балансирующий слой на порошкообразной основе высушивали с той же линейной скоростью посредством инфракрасного излучения с воздействием, соответствующим 19 кВт.
Получающийся в результате промежуточный продукт со стабилизированным балансирующим слоем на порошкообразной основе переворачивали на 180° и подавали на следующую операцию, на которой декоративный поверхностный слой с характеристикой 550 г/м2 наносили в виде порошка на сердцевину.
Сердцевину с поверхностным и балансирующим слоями подвергали прессованию в прессе под давлением 40 кг/см2 в течение 37 секунд. Верхняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 184°С к поверхностному слою, и нижняя плита пресса обеспечивала подвод тепла с температурой 175°С к балансирующему слою.
Была получена панель с небольшим предварительным растягивающим напряжением с обратной стороны и слегка выпуклой поверхностью.
Предусмотрено, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые тем не менее находятся в пределах объема изобретения, определяемого приложенной формулой изобретения.
Например, предусмотрено, что балансирующий слой в некоторых вариантах осуществления может быть создан с некоторой ориентацией. Балансирующий слой на основе древесных волокон, как правило, имеет произвольное направление волокон. Однако для образования балансирующего слоя, имеющего свойства, аналогичные свойствам декоративного поверхностного слоя, в балансирующем слое может быть образована некоторая ориентация. Подобная ориентация может быть обеспечена посредством разбрасывания порошка с определенным рисунком, посредством рельефа/рисунка на плите пресса или посредством гребенки, образующей некоторый рисунок.
Этапы в пунктах формулы изобретения на способ необязательно должны выполняться в вышеописанном порядке. Например, предусмотрено, что второй слой может быть нанесен раньше, чем первый слой, и что сердцевину переворачивают после нанесения второго слоя. После этого наносят первый слой, наносят жидкость, первую смесь на порошкообразной основе высушивают и сердцевину переворачивают с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, что первая смесь на порошкообразной основе будет обращена вниз.

Claims (24)

1. Способ изготовления строительной панели (6) с декоративным поверхностным слоем (1), сердцевиной (2) и балансирующим и/или защитным слоем (3), включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение первого слоя (3) из первой смеси (3) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на сердцевину (2); нанесение жидкого вещества на первую смесь на порошкообразной основе; сушку первой смеси на порошкообразной основе; переворачивание сердцевины (2) с высушенной первой смесью на порошкообразной основе так, чтобы первая смесь на порошкообразной основе была обращена вниз; нанесение второго слоя (1) на верхнюю часть сердцевины (2); и отверждение первого (3) и второго (1) слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой (3) и второй слой (1) образует декоративный поверхностный слой в строительной панели (6).
2. Способ по п.1, в котором строительная панель представляет собой панель пола.
3. Способ по п.1 или 2, в котором сердцевина представляет собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
4. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение слоя шпона.
5. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает наложение первого листа бумаги.
6. Способ по п.5, в котором этап нанесения второго слоя (1) дополнительно включает наложение второго листа бумаги.
7. Способ по п.6, в котором этап наложения первого и второго листов бумаги включает размещение первого листа бумаги так, чтобы направление волокон первого листа бумаги проходило в первом направлении, и размещение второго листа бумаги так, чтобы направление волокон второго листа бумаги проходило во втором направлении, при этом второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
8. Способ по п.1, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение второй смеси (1) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы.
9. Способ по п.8, который включает дополнительный этап нанесения печати (4) или подачи красящего вещества во вторую смесь (1).
10. Способ изготовления строительной панели (6) с декоративным поверхностным слоем (1), сердцевиной (2) и балансирующим и/или защитным слоем (3), включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение первого слоя (3) из первой смеси (3) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель (5), который предпочтительно состоит из тонкого материала с толщиной, которая не превышает толщины декоративного поверхностного слоя (1); размещение сердцевины (2) на первой смеси (3) на порошкообразной основе; нанесение второго слоя (1) на верхнюю часть сердцевины; и отверждение первого (3) и второго (1) слоев посредством подвода тепла и давления, при этом первый слой образует балансирующий и/или защитный слой (3) и второй слой образует декоративный поверхностный слой (1) строительной панели (6).
11. Способ по п.10, в котором строительная панель представляет собой панель пола.
12. Способ по п.10 или 11, в котором сердцевина представляет собой древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF) или древесноволокнистую плиту средней плотности (MDF).
13. Способ по п.10, в котором носитель представляет собой материал на волокнистой основе.
14. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение слоя шпона.
15. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает наложение первого листа бумаги.
16. Способ по п.15, в котором этап нанесения второго слоя (1) дополнительно включает наложение второго листа бумаги.
17. Способ по п.16, в котором этап наложения первого и второго листов бумаги включает размещение первого листа бумаги так, чтобы направление волокон первого листа бумаги проходило в первом направлении, и размещение второго листа бумаги так, чтобы направление волокон второго листа бумаги проходило во втором направлении, при этом второе направление является поперечным по отношению к первому направлению.
18. Способ по п.10, в котором этап нанесения второго слоя (1) включает нанесение второй смеси (1) на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна, связующие, предпочтительно термоотверждающееся связующее, и износостойкие частицы.
19. Способ изготовления отдельного и непрерывного балансирующего и/или защитного слоя (3) на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным, включающий следующие этапы, на которых осуществляют: нанесение порошкообразной смеси (3), содержащей волокна и термоотверждающееся связующее, на носитель (11); нанесение влаги (7) на порошкообразную смесь (3) так, что порошкообразная смесь соединяется вместе в по существу не отвержденный балансирующий и/или защитный слой (3); и снятие неотвержденного балансирующего и/или защитного слоя (3) с носителя (11).
20. Способ по п.19, в котором волокна представляют собой древесные волокна и связующее представляет собой меламиновую смолу.
21. Отдельный и непрерывный балансирующий и/или защитный слой (3) на порошкообразной основе, который является по существу не отвержденным, содержащий порошкообразную смесь (3), содержащую соединенные волокна и по существу не отвержденное термоотверждающееся связующее.
22. Балансирующий и/или защитный слой по п.21, который является гибким.
23. Балансирующий и/или защитный слой по п.21 или 22, в котором соединенные волокна представляют собой древесные волокна.
24. Строительная панель, содержащая сердцевину (2), предпочтительно сердцевину на древесной основе, такую как древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), декоративный поверхностный слой (1), расположенный на первой поверхности сердцевины, при этом декоративный поверхностный слой содержит, по меньшей мере, один слой (21; 22) бумаги, и балансирующий слой (3), расположенный на второй поверхности сердцевины (2), при этом вторая поверхность противоположна первой поверхности, при этом балансирующий слой (3) образован из смеси на порошкообразной основе, содержащей древесные волокна и термоотверждающееся связующее.
RU2013148006/13A 2011-04-12 2012-04-11 Балансирующий слой на порошкообразной основе RU2591466C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161474498P 2011-04-12 2011-04-12
SE1150320-8 2011-04-12
SE1150320 2011-04-12
US61/474,498 2011-04-12
US201161557734P 2011-11-09 2011-11-09
SE1151058-3 2011-11-09
US61/557,734 2011-11-09
SE1151058 2011-11-09
PCT/SE2012/050386 WO2012141647A1 (en) 2011-04-12 2012-04-11 Powder based balancing layer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148006A RU2013148006A (ru) 2015-05-20
RU2591466C2 true RU2591466C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=47006591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148006/13A RU2591466C2 (ru) 2011-04-12 2012-04-11 Балансирующий слой на порошкообразной основе

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9085905B2 (ru)
EP (1) EP2697060B1 (ru)
CN (1) CN103459145B (ru)
AU (1) AU2012243457B2 (ru)
BR (1) BR112013025558B1 (ru)
CA (1) CA2832040C (ru)
MX (1) MX342546B (ru)
MY (1) MY161172A (ru)
PL (1) PL2697060T3 (ru)
RU (1) RU2591466C2 (ru)
WO (1) WO2012141647A1 (ru)
ZA (1) ZA201307461B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
PL2602077T3 (pl) 2007-11-19 2017-12-29 Välinge Innovation AB Odzyskiwanie laminowanych podłóg
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
UA106783C2 (ru) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления износостойкого поверхностного слоя (варианты) и напольная панель, изготовленная этим способом
KR20120104621A (ko) 2010-01-15 2012-09-21 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 열 및 압력에 의해 생성된 디자인
CN102762369B (zh) * 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012141647A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder based balancing layer
MY161176A (en) 2011-04-12 2017-04-14 Vaelinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
ES2805332T3 (es) * 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
EP2697076B1 (en) 2011-04-12 2020-02-05 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer
WO2013032387A1 (en) 2011-08-26 2013-03-07 Välinge Flooring Technology AB Panel coating
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
JP6148735B2 (ja) 2012-11-01 2017-06-14 ウーペーエム−キュンメネ コーポレイションＵＰＭ−Ｋｙｍｍｅｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 振動特性を有する複合材構造体
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
WO2014109697A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-17 Välinge Innovation AB A method of producing a building panel
GB2538492A (en) 2015-05-11 2016-11-23 Cook Medical Technologies Llc Aneurysm treatment assembly
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
CN109366679B (zh) * 2013-06-17 2021-10-08 瓦林格创新股份有限公司 制造木基板的方法以及这种木基板
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) * 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
CA2934863C (en) 2014-01-10 2022-03-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
WO2015174909A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
EP3393806B1 (en) 2015-12-21 2022-09-28 Välinge Innovation AB A method to produce a building panel and a semi-finished product
CN109153236A (zh) 2016-04-25 2019-01-04 瓦林格创新股份有限公司 具有饰面的元件和制造这种具有饰面的元件的方法
US10981362B2 (en) 2018-01-11 2021-04-20 Valinge Innovation Ab Method to produce a veneered element
WO2019139522A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Välinge Innovation AB A method to produce a veneered element and a veneered element
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
EP3908459A4 (en) * 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
EP4045729A4 (en) * 2019-10-18 2023-11-08 Välinge Innovation AB PANEL BASED ON WOOD FIBERS AND METHOD FOR OBTAINING SUCH A PANEL
CA3156056A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Valinge Innovation Ab CONSTRUCTION PANEL AND METHOD FOR PRODUCING SUCH CONSTRUCTION PANEL
JP7015857B2 (ja) * 2019-12-18 2022-02-03 南▲寧▼科天水性科技有限▲責▼任公司 木質材料複合板及びその製造方法
BR112022019195A2 (pt) 2020-04-16 2022-11-01 Vaelinge Innovation Ab Método para produzir um elemento de construção, dispositivo de pressionamento e método de gravar em relevo uma superfície de madeira

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2300612C2 (ru) * 2002-03-20 2007-06-10 Велинге Инновейшн Аб Доски для пола с декоративными канавками
RU2358076C1 (ru) * 2005-02-15 2009-06-10 Велинге Инновейшн Аб Строительная панель с прессованными кромками
US20090155612A1 (en) * 2007-11-19 2009-06-18 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
US20100092731A1 (en) * 2008-04-07 2010-04-15 Valinge Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20100300030A1 (en) * 2007-11-19 2010-12-02 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface

Family Cites Families (219)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
US3373070A (en) 1964-05-01 1968-03-12 Gen Electric Laminates
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (ru) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
US5040582A (en) 1990-06-22 1991-08-20 Forintek Canada Corp. Multi species laminated veneer lumber
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
DE4310191C2 (de) 1992-03-31 1999-12-16 Yamaha Corp Laminierte Holzfaserplatte
DE59307572D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
ATE159453T1 (de) 1992-05-26 1997-11-15 Guenter Tesch Fussbodenbelag auf der basis von thermoplastischem kunststoffmaterial
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
US6468645B1 (en) 1998-01-07 2002-10-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
CN1094840C (zh) 1999-01-26 2002-11-27 克劳诺斯潘技术有限公司 制备地板的复合覆层的方法
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
JP4162799B2 (ja) 1999-04-21 2008-10-08 住友ベークライト株式会社 メラミン樹脂化粧板の製造方法
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
ES2234845T3 (es) 2000-06-02 2005-07-01 Coveright Surfaces Holding Gmbh Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo.
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
KR100389966B1 (ko) 2000-09-07 2003-07-02 동화기업 주식회사 폐 멜라민과 폐 페놀수지화장판을 부재료로 이용한 파티클보드의 제조방법과 이에 의해 제조된 파티클보드
EP1193288B8 (en) 2000-09-20 2005-11-30 Celanese International Corporation Mono(hydroxyalkyl) urea and polysaccharide crosslinking systems
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
EP1209199A1 (en) * 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
AU2002221197A1 (en) 2000-11-23 2002-06-03 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
WO2005116361A1 (de) 2004-05-28 2005-12-08 Kronotec Ag Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenschichtung
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
WO2006007413A1 (en) * 2004-06-16 2006-01-19 Seaed Air Corporation (Us) Pitch modulating laminate
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
MX2007000943A (es) 2004-07-30 2007-04-13 Mannington Mills Productos para pisos y metodos para hacerlos.
WO2006015313A2 (en) 2004-07-30 2006-02-09 Shaw Industries Group, Inc. Laminate flooring members
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
EP1627977B1 (de) 2004-08-09 2008-02-20 DAKOR Melamin Imprägnierungen GmbH Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements
JP2006106715A (ja) 2004-09-13 2006-04-20 Fuji Photo Film Co Ltd 反射防止フィルム、偏光板、および液晶表示装置
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
PT1650375E (pt) 2004-10-22 2008-03-17 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de painéis de piso
PL1711353T3 (pl) 2004-12-23 2010-05-31 Flooring Ind Ltd Laminowany panel podłogowy
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
US7851052B2 (en) 2005-08-23 2010-12-14 Awi Licensing Company Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
ES2567590T3 (es) 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
ES2398476T3 (es) 2006-03-20 2013-03-19 Dystar Colours Deutschland Gmbh Recubrimiento cerámico para telas
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
PL2602077T3 (pl) 2007-11-19 2017-12-29 Välinge Innovation AB Odzyskiwanie laminowanych podłóg
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
US20100330376A1 (en) 2007-12-21 2010-12-30 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
BRPI0906645B1 (pt) 2008-01-31 2021-01-12 Välinge Innovation AB conjunto de painéis de piso com um sistema de travamento
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP3470193B1 (en) 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
CN103643780B (zh) 2009-01-30 2015-11-18 瓦林格创新股份有限公司 地板镶板与榫舌坯件的机械锁定***
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
PL2226201T3 (pl) 2009-03-04 2013-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty z tworzywa drzewnego
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
PL2596951T3 (pl) 2009-06-17 2015-04-30 Vaelinge Innovation Ab Panel i sposób wytwarzania panelu
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
EP2523808A4 (en) 2010-01-15 2017-01-04 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
KR20120104621A (ko) 2010-01-15 2012-09-21 세라녹 이노베이션 벨지움 비브이비에이 열 및 압력에 의해 생성된 디자인
CN102762369B (zh) 2010-01-15 2016-01-20 瓦林格创新股份有限公司 具有装饰性耐磨表面的纤维基镶板
UA106783C2 (ru) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления износостойкого поверхностного слоя (варианты) и напольная панель, изготовленная этим способом
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
EP2839957B1 (en) 2010-04-13 2019-03-13 Välinge Innovation AB Embossed and digital printed building panel and method for its fabrication
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
MY161176A (en) 2011-04-12 2017-04-14 Vaelinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
WO2012141647A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder based balancing layer
EP2697076B1 (en) 2011-04-12 2020-02-05 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a layer
WO2012158100A1 (en) 2011-05-13 2012-11-22 Ceraloc Innovation Belgium Bvba A method of producing a powder layer or a granular layer
WO2013032387A1 (en) 2011-08-26 2013-03-07 Välinge Flooring Technology AB Panel coating
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
CA2934863C (en) 2014-01-10 2022-03-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panel with a surface layer
WO2015174909A1 (en) 2014-05-12 2015-11-19 Välinge Innovation AB A method of producing a veneered element and such a veneered element
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2300612C2 (ru) * 2002-03-20 2007-06-10 Велинге Инновейшн Аб Доски для пола с декоративными канавками
RU2358076C1 (ru) * 2005-02-15 2009-06-10 Велинге Инновейшн Аб Строительная панель с прессованными кромками
US20090155612A1 (en) * 2007-11-19 2009-06-18 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
US20100300030A1 (en) * 2007-11-19 2010-12-02 Valinge Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
US20100092731A1 (en) * 2008-04-07 2010-04-15 Valinge Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012141647A1 (en) 2012-10-18
US20120263965A1 (en) 2012-10-18
RU2013148006A (ru) 2015-05-20
US20150275526A1 (en) 2015-10-01
CN103459145B (zh) 2016-06-29
BR112013025558B1 (pt) 2021-01-12
NZ615287A (en) 2015-09-25
EP2697060B1 (en) 2020-06-10
MX2013011536A (es) 2013-12-06
AU2012243457B2 (en) 2015-07-16
MX342546B (es) 2016-10-03
EP2697060A1 (en) 2014-02-19
PL2697060T3 (pl) 2020-11-02
EP2697060A4 (en) 2014-11-12
US9085905B2 (en) 2015-07-21
ZA201307461B (en) 2015-01-28
CN103459145A (zh) 2013-12-18
CA2832040C (en) 2020-08-25
MY161172A (en) 2017-04-14
CA2832040A1 (en) 2012-10-18
US10214913B2 (en) 2019-02-26
AU2012243457A1 (en) 2013-09-26
BR112013025558A2 (pt) 2016-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
US11046063B2 (en) Powder based balancing layer
US20240198649A1 (en) Method of producing a veneered element
RU2595712C2 (ru) Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели
US11633884B2 (en) Method of manufacturing a layer
US20200055287A1 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
JP6396449B2 (ja) 建材パネルの製造方法及び建材パネル
US10513094B2 (en) Method of manufacturing a building panel
KR101850921B1 (ko) 분말 오버레이를 포함하는 빌딩 패널을 제작하는 방법
EA034428B1 (ru) Способ изготовления древесной плиты и древесная плита
CA2897156C (en) A method of producing a building panel
CN104822538B (zh) 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层
NZ615287B2 (en) Powder based balancing layer
CN114667217A (zh) 用于生产贴面板的方法
BR112013025689B1 (pt) método de fabricação de uma camada separada e contínua e camada separada e contínua