RU2578334C2 - Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане - Google Patents
Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2578334C2 RU2578334C2 RU2014134219/02A RU2014134219A RU2578334C2 RU 2578334 C2 RU2578334 C2 RU 2578334C2 RU 2014134219/02 A RU2014134219/02 A RU 2014134219/02A RU 2014134219 A RU2014134219 A RU 2014134219A RU 2578334 C2 RU2578334 C2 RU 2578334C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- width
- strips
- tons
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких полос на непрерывных станах горячей прокатки. Повышение точности геометрических размеров по толщине полос обеспечивается за счет того, что прокатка на непрерывном широкополосном стане полос заданной ширины В мм с регламентированной выпуклостью поперечного профиля не более 0,06 мм обеспечивается за счет того, что в рамках одной кампании рабочих валков последовательно прокатывают не более 30 полос шириной В1<(В-50) мм для разогрева бочек рабочих валков, не менее 2000 тонн проката шириной В2 мм, при этом В≤В2≤(В+50), и не более 1050 тонн проката заданной ширины В мм в конце кампании рабочих валков. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаных широких полос на непрерывном стане горячей прокатки.
Известен способ горячей прокатки полос, включающий прокатку полос на широкополосном стане с межклетьевым охлаждением в чистовой группе клетей стана водой сверху и снизу и последующее охлаждение полосы водой на отводящем рольганге. При горячей прокатке в чистовой группе клетей производят чередование по ходу прокатки управляемого переменного по ширине полосы охлаждения водой в четных проходах и равномерного по ее ширине охлаждения в нечетных проходах, причем в четных проходах охлаждение поверхности полосы по ее ширине осуществляют перед входом в очаг деформации путем ограничения подачи воды в центральную часть полосы (Патент РФ №2288051, МПК B21B 1/26, 2006). Задачей, решаемой заявленным изобретением, является уменьшение поперечной разнотолщинности широкого проката.
Недостатком данного способа является неравномерное охлаждение по ширине, что создает неоднородность микроструктуры и свойств по ширине полосы.
Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной прокатки металлических полос, включающий одновременное регулирование продольной и поперечной разнотолщинности полос в процессе непрерывной прокатки, состоящий в том, что регулирование поперечной разнотолщинности полосы производят путем приложения усилия противоизгиба валков, а продольную разнотолщинность регулируют за счет изменения величины заднего натяжения полосы, которое регулируют путем изменения скорости вращения валков в предыдущей по ходу прокатки клети. (Патент РФ №2281817, МПК B21B 1/26, 2006) - прототип.
Недостаток известного способа состоит в том, что системы регулирования продольной и поперечной разнотолщинности с помощью противоизгиба валков и изменения величины натяжения являются инерционными, а также не позволяют достичь необходимой профилировки образующей валка для обеспечения нужной разнотолщинности (выпуклость не более 0,06 мм).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности геометрических размеров по толщине полос, прокатываемых на непрерывном широкополосном стане. Кроме того, полосы, произведенные по предлагаемой технологии, могут использоваться в качестве подката для станов, производящих трубы методом печной сварки, что позволяет получить минимальную разницу в толщине свариваемых кромок трубы, исключающую образование дефектов при дальнейшем редуцировании.
Технический результат достигается тем, что в способе горячей прокатки полос толщиной 2,5-3,5 мм с поперечной разнотолщинностью не более 0,06 мм на непрерывном широкополосном стане, включающем в начале кампании рабочих валков разогрев бочек рабочих валков путем прокатки не более 30 полос шириной В1<(В-50) мм, последующую прокатку не менее 2000 тонн проката шириной В2 мм, при этом В≤В2≤(В+50), и затем прокатку не более 1050 тонн проката заданной ширины В мм в конце кампании рабочих валков.
Производство узкого металлопроката шириной В1<(В-50) мм в начале компании рабочих валков позволяет разогреть рабочие валки в средней части по длине бочки и уменьшить вогнутость валков за счет теплового расширения. Прокатка менее 30 полос не позволяет гарантировать качественный разогрев бочек рабочих валков. При прокатке более 30 полос увеличивается выработка рабочих валков, что может способствовать увеличению съема при их шлифовке.
Заявленное требование к минимальному объему металла от перевалки до прокатки рассматриваемого проката (не менее 2000 тонн) обусловлено необходимостью уменьшения вогнутости рабочих валков в зоне ширины В мм рассматриваемого сортамента и создает необходимую выработку на валках чистовой группы, которая позволяет удерживать все прокатываемые полосы в одной и той же части бочки рабочих валков по ширине, где за счет теплового профиля обеспечивается их минимальная вогнутость. Исключение прокатки широкого металлопроката с шириной более (В+50) мм позволяет обеспечить равномерную выработку рабочих валков в той части длины бочки валка, где планируется прокатка рассматриваемого сортамента.
Максимальный объем рассматриваемого сортамента шириной В мм выбирается исходя из количества не более 1050 тонн. Данное условие позволяет минимизировать износ валка в форме ящичного калибра и обеспечивает уменьшение кромочного клина, что снижает поперечную разнотолщинность готовой полосы.
Выполнение заявленных требований в комплексе позволяет обеспечить требуемую разнотолщинность полосы, а именно выпуклость горячекатаных полос не более 0,06 мм. Использование таких полос в качестве подката для станов, производящих трубы методом печной сварки, позволяет получить разницу в толщине свариваемых кромок трубы, исключающую образование дефектов при дальнейшем их редуцировании.
Способ осуществляется следующим образом: в прокатку назначают слябы для производства полос толщиной преимущественно 2,5-3,5 мм и шириной В мм в количестве не более 1050 тонн в конце компании рабочих валков, а объем металла от перевалки до прокатки рассматриваемого проката составляет не менее 2000 тонн; график прокатки планируют без узкого металлопроката шириной В1<(В-50) мм, кроме металлопроката для разогрева бочек рабочих валков (не более 30 полос в начале кампании). Прокатка полос шириной более (В+50) мм также исключается.
Из табл. 1 следует, что предложенные варианты технологии 3 и 6 имеют более низкую поперечную разнотолщинность.
При запредельных значениях параметров технологии (варианты технологии 1-2, 4-5 и 7) требование по поперечной разнотолщинности менее 0,06 мм не обеспечивается.
Использование предложенной в изобретении технологии создает благоприятные условия для повышения устойчивости процесса горячей прокатки и качества прокатываемых полос. Предлагаемый способ прокатки может быть использован как на существующих, так и на вновь создаваемых непрерывных станах горячей прокатки.
Claims (1)
- Способ горячей прокатки полос толщиной 2,5-3,5 мм с поперечной разнотолщинностью не более 0,06 мм на непрерывном широкополосном стане, включающий в начале кампании рабочих валков разогрев бочек рабочих валков путем прокатки не более 30 полос шириной В1<(В-50) мм, последующую прокатку не менее 2000 тонн проката шириной В2 мм, при этом В≤В2≤(В+50), и затем прокатку не более 1050 тонн проката заданной ширины В мм в конце кампании рабочих валков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134219/02A RU2578334C2 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134219/02A RU2578334C2 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014134219A RU2014134219A (ru) | 2016-03-20 |
RU2578334C2 true RU2578334C2 (ru) | 2016-03-27 |
Family
ID=55530645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134219/02A RU2578334C2 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2578334C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU570421A2 (ru) * | 1975-11-17 | 1977-08-30 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ регулировани поперечной разнотолщинности полосы |
SU835548A1 (ru) * | 1979-03-06 | 1981-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ регулировани толщины полосыпРи пРОКАТКЕ |
JP2005028407A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 圧延材形状制御方法 |
RU2281817C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) |
-
2014
- 2014-08-20 RU RU2014134219/02A patent/RU2578334C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU570421A2 (ru) * | 1975-11-17 | 1977-08-30 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ регулировани поперечной разнотолщинности полосы |
SU835548A1 (ru) * | 1979-03-06 | 1981-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ регулировани толщины полосыпРи пРОКАТКЕ |
JP2005028407A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 圧延材形状制御方法 |
RU2281817C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014134219A (ru) | 2016-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014521517A (ja) | 熱間圧延中間スラブの頭部および尾部の切断量を減少させるための、連続鋳造スラブの頭部および尾部の形状を予め制御する方法 | |
RU2015151581A (ru) | Способ изготовления металлической полосы | |
RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
RU2017129842A (ru) | Способ изготовления металлических полос | |
CN102962253A (zh) | 一种5mm钢板轧制工艺 | |
Muhin et al. | Application of between-stand cooling in the production of hot-rolled strips | |
RU2578334C2 (ru) | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане | |
RU2570712C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали | |
RU2613263C2 (ru) | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане | |
RU2410171C1 (ru) | Способ калибровки дублирующих косорасположенных калибров | |
RU2571029C1 (ru) | Способ изготовления шпунтового профиля повышенной жесткости | |
Shatalov et al. | Research of flatness defects forming at 20-hi steel strips rolling mill | |
CN111215454B (zh) | 一种热轧带钢平整板形控制方法 | |
RU2343017C2 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
CN104209345A (zh) | 连轧机孔型设计方法 | |
JP6351743B2 (ja) | 熱間圧延された鋼半製品圧延材を冷間圧延のために準備する方法 | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2556174C1 (ru) | Способ производства полосы на широкополосном стане горячей прокатки | |
RU2483815C1 (ru) | 3/4-непрерывный широкополосный стан с бесконечной горячей прокаткой тонких полос низкоуглеродистой стали | |
US20230330740A1 (en) | Method to produce a metal strip, and production plant implementing said method | |
CN108393359A (zh) | 一种楔形lp钢板的轧制方法 | |
RU2344181C2 (ru) | Стальная горячекатаная заготовка для профилирования и способ ее прокатки | |
RU2356666C1 (ru) | Способ подготовки поверхности валков стана холодной прокатки | |
RU2571026C1 (ru) | Способ производства крупногабаритного шпунтового профиля | |
RU2679159C1 (ru) | Способ производства особо тонких горячекатаных полос на широкополосном стане литейно-прокатного комплекса |