RU2570712C1 - Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали - Google Patents
Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2570712C1 RU2570712C1 RU2014134217/02A RU2014134217A RU2570712C1 RU 2570712 C1 RU2570712 C1 RU 2570712C1 RU 2014134217/02 A RU2014134217/02 A RU 2014134217/02A RU 2014134217 A RU2014134217 A RU 2014134217A RU 2570712 C1 RU2570712 C1 RU 2570712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- collectors
- alloy steel
- manifolds
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства горячекатаного проката из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей методом штамповки и профилирования. Способ включает нагрев слябов и их прокатку на непрерывном широкополосном стане в черновой и чистовой группах клетей с последующим охлаждением в ламинарной установке. Cохранение неплоскостности заготовок на уровне не более 7 мм/м после продольного роспуска горячекатаной полосы обеспечивается за счет того, что устанавливают отношение количества включенных коллекторов любой секции установки ламинарного охлаждения с верхней и нижней сторон полосы в соотношении 1:2, а расход воды на верхних коллекторах 0,70-0,90 относительно расхода воды на нижних коллекторах, обеспечивая в структуре металлопроката отсутствие бейнита в ¼ по толщине с обеих сторон полосы и разницу размера зерна феррита между поверхностями не более 1 балла. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячекатаного проката из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей методом штамповки и профилирования.
Одним из определяющих качеств такого металлопроката является его способность к сохранению исходной неплоскостности после дополнительной порезки на полосы перед штамповкой и профилированием деталей.
Известен способ производства горячекатаного проката, включающий выплавку низколегированной стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, при этом выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Сталь дополнительно содержит, мас.%: ванадий 0,01÷0,08, кальций 0,0005÷0,010, при этом суммарное содержание ниобия, титана и ванадия не должно превышать 0,117 мас.%. При этом температуру конца прокатки поддерживают в диапазоне 830-880°С, а температуру смотки - в диапазоне 510-640°С (патент РФ № 2361930, C21D 8/04, В21В 1/46, С22С 38/06, 2009).
Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает одинаковую структуру верхней и нижней поверхности полосы при охлаждении водой, что вызывает неравномерность внутренних напряжений в металле по толщине и в последствии влияет на изменение неплоскостности при дополнительной порезке на полосы.
Наиболее близким к предложенному является способ производства горячекатаного рулонного проката из низколегированной стали, включающий выплавку, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию заготовки с нагревом выше АсЗ, предварительную деформацию полосы в черновой группе клетей стана и окончательную деформацию полосы, охлаждение поверхности полосы водой и ее смотку в рулон, при этом выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении компонентов, мас.%:
при этом температуру раската в последнем проходе черновой группы клетей стана поддерживают в интервале 1010÷1050°С, окончательную деформацию полосы осуществляют в непрерывном режиме с суммарной степенью деформации не менее 70% и завершением пластической деформации в интервале температур 790÷840°С, после завершения окончательной деформации на отводящем рольганге производят дифференцированное охлаждение верхней и нижней поверхностей полосы, причем охлаждение верхней поверхности полосы ведут с интенсивностью, определяемой из выражения:
где Vверх - скорость охлаждения верхней поверхности полосы, град/с;
hср - конечная толщина полосы, мм,
а охлаждение нижней поверхности полосы производят монотонно равномерно по всей ее длине, при этом температуру полосы перед смоткой поддерживают в диапазоне 550÷600°С (патент РФ № 2450061, C21D 8/04, 2012) - прототип.
Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает одинаковую скорость охлаждения верхней и нижней поверхностей, особенно при низких температурах смотки (менее 550°С), что отражается на искривлении металлопроката после его порезки под воздействием разницы внутренних напряжений верхней и нижней поверхностей.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является сохранение неплоскостности заготовок на уровне не более 7 мм/м после продольного роспуска горячекатаной полосы, что позволяет производить штамповку и профилирование, в том числе деталей высокой точности, без предварительной операций правки.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе горячей прокатки полос из низколегированной стали для последующего их продольного роспуска на заготовки с гарантированным уровнем неплоскостности после порезки не более 7 мм/м, предназначенных для изготовления деталей методом штамповки и профилирования, включающем нагрев слябов и их прокатку на непрерывном широкополосном стане в черновой и чистовой группах клетей с последующим охлаждением в ламинарной установке, согласно изобретению устанавливают отношение количества включенных коллекторов любой секции установки ламинарного охлаждения с верхней и нижней сторон полосы в соотношении 1:2, а расход воды на верхних коллекторах 0,70-0,90 относительно расхода воды на нижних коллекторах, обеспечивая в структуре металлопроката отсутствие бейнита в ¼ по толщине с обеих сторон полосы и разницу размера зерна феррита между поверхностями не более 1 балла.
Требование по отношению количества включенных коллекторов установки ламинарного охлаждения с верхней и нижней сторон полосы выбирается 1:2 для любой секции ламинарного охлаждения. Данное условие позволяет контролировать включение коллекторов с минимальным расходом воды с верхней стороны, при условии, что сверху и снизу максимальное количество коллекторов по 4 шт. для секции, что снижает скорость охлаждения и исключает образование бейнитной составляющей в структуре в ¼ по толщине с обеих сторон полосы. При этом происходит формирование ферритоперлитной структуры, что особенно важно для подповерхностных слоев металла, которая является менее напряженной и не приводит к короблению металла. Наличие бейнитных участков в осевой зоне не является критичным для достижения технического результата.
Расход воды 0,70-0,90 на коллекторах с верхней стороны относительно расхода воды с нижней стороны обусловлено необходимостью обеспечения равномерного охлаждения обеих поверхностей полосы и разницы между баллом зерна феррита не более 1 балла.
Выполнение заявленных требований в комплексе позволяет обеспечить минимальную разницу внутренних напряжений между верхней и нижней поверхностью полосы, исключить ее искривление после продольного роспуска и сохранить неплоскостность на уровне не более 7 мм/м.
Способ осуществляется следующим образом: в прокатку назначают слябы для производства полос толщиной преимущественно до 16 мм и шириной до 1650 мм, при этом используют отношение количества включенных коллекторов любой секции установки ламинарного охлаждения с верхней и нижней сторон полосы, равное 1:2, расход воды на верхних коллекторах устанавливают 0,70-0,90 относительно расхода воды на нижних коллекторах см. табл.1. Эксперименты проводили на низколегированных сталях категории прочности до 600 МПа по пределу текучести, с массовой долей углерода не более 0,20%, марганца - до 1,6%, микролегированных ниобием, ванадием и титаном.
Из табл. 1 следует, что предложенный вариант технологии (варианты технологии 3 и 8) выполняют условие по неплоскостности не более 7 мм/м.
При запредельных значениях параметров технологии (варианты технологии 1-2, 4-7) условие не выполняется.
Кроме того, использование предложенной в изобретении технологии создает благоприятные условия для повышения устойчивости процесса горячей прокатки и качества прокатываемых полос. Применение таких полос в качестве заготовок обеспечивает сохранение исходной неплоскостности перед штамповкой и профилированием деталей. Предлагаемый способ прокатки может быть использован как на существующих, так и на вновь создаваемых непрерывных станах горячей прокатки.
Claims (1)
- Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали для последующего их продольного роспуска на заготовки с гарантированным уровнем неплоскостности после порезки не более 7 мм/м, предназначенных для изготовления деталей методом штамповки и профилирования, в структуре металла которых на 1/4 части по толщине со стороны обеих поверхностей отсутствует бейнит, и с разницей размера зерна феррита на упомянутых поверхностях полос не более 1 балла, включающий нагрев слябов и их прокатку на непрерывном широкополосном стане в черновой и чистовой группах клетей с последующим охлаждением полос в секционной установке ламинарного охлаждения с коллекторами в каждой секции, при этом отношение количества включенных коллекторов в каждой секции установки ламинарного охлаждения с верхней и нижней сторон полосы составляет 1:2 при расходе воды на коллекторах с верхней стороны, составляющем 0,70-0,90 относительно расхода воды на коллекторах с нижней стороны полосы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134217/02A RU2570712C1 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014134217/02A RU2570712C1 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2570712C1 true RU2570712C1 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=54846719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014134217/02A RU2570712C1 (ru) | 2014-08-20 | 2014-08-20 | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2570712C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731118C2 (ru) * | 2015-12-30 | 2020-08-28 | Арселормиттал | Способ и устройство для охлаждения металлической подложки |
RU2744838C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2021-03-16 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Установка для термической обработки металлических изделий |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4040873A (en) * | 1975-08-23 | 1977-08-09 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of making low yield point cold-reduced steel sheet by continuous annealing process |
SU1093715A1 (ru) * | 1982-09-17 | 1984-05-23 | Институт черной металлургии | Способ изготовлени листов из высокопрочных низколегированных сталей |
RU2038390C1 (ru) * | 1993-06-03 | 1995-06-27 | Изотов Владимир Ильич | Способ изготовления горячекатаных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей |
RU2361930C1 (ru) * | 2007-12-28 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности |
RU2450061C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаного рулонного проката низколегированной стали |
-
2014
- 2014-08-20 RU RU2014134217/02A patent/RU2570712C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4040873A (en) * | 1975-08-23 | 1977-08-09 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method of making low yield point cold-reduced steel sheet by continuous annealing process |
SU1093715A1 (ru) * | 1982-09-17 | 1984-05-23 | Институт черной металлургии | Способ изготовлени листов из высокопрочных низколегированных сталей |
RU2038390C1 (ru) * | 1993-06-03 | 1995-06-27 | Изотов Владимир Ильич | Способ изготовления горячекатаных листов из малоуглеродистых низколегированных сталей |
RU2361930C1 (ru) * | 2007-12-28 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности |
RU2450061C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-05-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаного рулонного проката низколегированной стали |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731118C2 (ru) * | 2015-12-30 | 2020-08-28 | Арселормиттал | Способ и устройство для охлаждения металлической подложки |
US11072839B2 (en) | 2015-12-30 | 2021-07-27 | Arcelormittal | Process and device for cooling a metal substrate |
RU2744838C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2021-03-16 | Даниэли & К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Установка для термической обработки металлических изделий |
US11753692B2 (en) | 2017-12-20 | 2023-09-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Apparatus for the thermal treatment of metallic products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104307890A (zh) | Hrb400热轧带肋钢筋的组合控轧控冷生产工艺 | |
CN102717233B (zh) | 用于制造精密针头的304精密不锈钢带的生产方法 | |
KR20140131952A (ko) | 열연 규소강 생산방법 | |
CN105689408A (zh) | 一种低碳铝镇静钢边部氧化铁皮的热轧控制方法 | |
CN101767106B (zh) | 不锈钢复合板带卷的热轧工艺 | |
CN104190712A (zh) | 一种用热连轧机生产ta10合金卷的方法 | |
RU2570712C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали | |
CN105063511B (zh) | 中厚板轧机轧制超低碳贝氏体类薄规格钢板及其生产方法 | |
CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
RU2463360C1 (ru) | Способ производства толстолистового низколегированного штрипса | |
CN106734199B (zh) | 一种能够防轧件翘扣头弯曲的单层复合钢板及带卷热轧方法 | |
CN104028555A (zh) | 一种用热连轧机直接轧制eb坯获得纯钛卷的方法 | |
CN102974625B (zh) | 精轧机架轧制压力补偿方法 | |
CN105478469A (zh) | 一种工模具钢加工工艺 | |
RU2549808C1 (ru) | Способ производства толстолистового проката из малоуглеродистой стали на реверсивном стане | |
RU2449843C1 (ru) | Способ производства горячекатаных высокопрочных низколегированных листов | |
CN103862248A (zh) | 一种有效预防热轧过程头尾表面缺陷产生的方法 | |
RU2365439C2 (ru) | Способ горячей прокатки низколегированной стали | |
RU2591922C1 (ru) | Способ производства горячекатаного листового проката из низколегированной стали | |
RU2376392C1 (ru) | Способ производства арматурного профиля из кремнемарганцовистой стали | |
RU2350411C2 (ru) | Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали | |
CN105080968B (zh) | 一种超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法 | |
RU2613262C2 (ru) | Способ производства горячекатаного листового проката из низколегированной стали | |
RU2457912C2 (ru) | Способ производства горячекатаных низколегированных листов | |
RU2578334C2 (ru) | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане |