RU2613263C2 - Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане - Google Patents
Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане Download PDFInfo
- Publication number
- RU2613263C2 RU2613263C2 RU2015128462A RU2015128462A RU2613263C2 RU 2613263 C2 RU2613263 C2 RU 2613263C2 RU 2015128462 A RU2015128462 A RU 2015128462A RU 2015128462 A RU2015128462 A RU 2015128462A RU 2613263 C2 RU2613263 C2 RU 2613263C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stands
- width
- strips
- working rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких полос с поперечной разнотолщинностью не более 0,06 мм на полунепрерывных станах горячей прокатки. Способ включает прокатку в черновой и чистовой группах клетей. Повышение точности геометрических размеров по толщине полос обеспечивается за счет того, что в черновой группе клетей производят не более 3 чистовых проходов, а в чистовой группе клетей в рамках одной кампании рабочих валков в первых двух клетях прокатку производят в рабочих валках с вогнутостью не более 0,30 мм от радиуса исходной цилиндрической бочки, а в последующих клетях - в рабочих валках с вогнутостью не более 0,15 мм, при этом в начале кампании рабочих валков производят разогрев бочек рабочих валков путем прокатки не более 30 полос шириной В1<(В-50), мм, последующую прокатку не менее 900 т проката шириной проката шириной В2, мм, при этом В≤В2≤(В+50), и затем прокатку не более 1500 т проката заданной ширины В, мм, в конце кампании рабочих валков. 1 табл.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаных широких полос на полунепрерывном стане горячей прокатки.
Известен способ горячей прокатки полос, включающий прокатку полос на широкополосном стане с межклетьевым охлаждением в чистовой группе клетей стана водой сверху и снизу и последующее охлаждение полосы водой на отводящем рольганге. При горячей прокатке в чистовой группе клетей производят чередование по ходу прокатки управляемого переменного по ширине полосы охлаждения водой в четных проходах и равномерного по ее ширине охлаждения в нечетных проходах, причем в четных проходах охлаждение поверхности полосы по ее ширине осуществляют перед входом в очаг деформации путем ограничения подачи воды в центральную часть полосы (Патент РФ №2288051, МПК В21В 1/26, 2006). Задачей, решаемой заявленным изобретением, является уменьшение поперечной разнотолщинности широкого проката.
Недостатком данного способа является неравномерное охлаждение по ширине, что создает неоднородность микроструктуры и свойств по ширине полосы.
Наиболее близким к предложенному является способ непрерывной прокатки металлических полос, включающий одновременное регулирование продольной и поперечной разнотолщинности полос в процессе прокатки. Поперечную разнотолщинность регулируют с помощью устройства противоизгиба валков, а продольную разнотолщинность регулируют за счет изменения величины заднего натяжения полосы путем воздействия на нажимные винты предыдущей по ходу прокатки рабочей клети стана и регулирования скорости вращения валков (Патент РФ №2281817, МПК В21В 1/26, 2006) - прототип.
Недостаток известного способа состоит в том, что системы регулирования продольной и поперечной разнотолщинности с помощью противоизгиба валков и изменения величины натяжения являются инерционными, а также не позволяют достичь необходимой профилировки образующей валка для обеспечения нужной разнотолщинности (выпуклость не более 0,06 мм).
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности геометрических размеров по толщине полос, прокатываемых на полунепрерывном широкополосном стане, обеспечение выпуклости профиля не более 0,06 мм.
Технический результат достигается тем, что в способе горячей прокатки полос с поперечной разнотолщинностью не более 0,06 мм на широкополосном полунепрерывном стане осуществляют прокатку в черновой и чистовой группах клетей, при этом в черновой группе клетей производят не более 3 чистовых проходов, а в чистовой группе клетей в рамках одной кампании рабочих валков в первых двух клетях прокатку производят в рабочих валках с вогнутостью не более 0,30 мм от радиуса исходной цилиндрической бочки, а в последующих клетях - в рабочих валках с вогнутостью не более 0,15 мм, при этом в начале кампании рабочих валков производят разогрев бочек рабочих валков путем прокатки не более 30 полос шириной В1<(В-50), мм, последующую прокатку не менее 900 т проката шириной проката шириной В2, мм, при этом B≤B2≤(B+50), и затем прокатку не более 1500 т проката заданной ширины В, мм в конце кампании рабочих валков.
Ограниченное количество чистовых проходов в черновой группе клетей обеспечивает высокую температуру подката для чистовой группы клетей, что снижает сопротивление деформации и уменьшает изгиб рабочих валков, что положительно сказывается на снижении поперечной разнотолщинности готовой полосы.
Заявленное требование к минимальному объему металла от перевалки до прокатки рассматриваемого проката обусловлено необходимостью уменьшения вогнутости рабочих валков в зоне ширины рассматриваемого сортамента.
Ограничение вогнутости рабочих валков на первых двух клетях чистовой группы не более 0,30 мм позволяет постепенно снижать выпуклость раската от первой к последующим клетям чистовой группы. Для клетей, начиная с третьей, регламентированная вогнутость снижается вдвое, что направлено на формирование окончательного профиля полосы. При большей исходной вогнутости валков выпуклость профиля готовой полосы превышает 0,06 мм.
Ограничение объема прокатки узкого металлопроката шириной В1<(В-50) мм не более 30 полос позволяет исключить выработку рабочих валков в средней части по ширине полосы и применяется только для разогрева валков, что сохраняет низкую вогнутость валков в зоне ширины рассматриваемого сортамента и снижает поперечную разнотолщинность.
Исключение прокатки широкого металлопроката позволяет обеспечить равномерную выработку рабочих валков в той части длины бочки валка, где планируется прокатка рассматриваемого сортамента.
Выполнение заявленных требований в комплексе позволяет обеспечить требуемую разнотолщинность полосы, а именно выпуклость горячекатаных полос не более 0,06 мм. Использование таких полос в качестве подката для станов для производства труб методом печной сварки позволяет получить разницу в толщине свариваемых кромок трубы, исключающую образование дефектов при дальнейшем редуцировании.
Способ осуществляется следующим образом: для прокатки на полунепрерывном широкополосном стане задают:
- количество чистовых проходов в черновой группе не более 3 шт.;
- подготавливают рабочие валки для клетей чистовой группы с заданной вогнутостью не более 0,30 мм для первых двух клетей и не более 0,15 мм для последующих;
- планируют объем металла от перевалки до прокатки рассматриваемого проката не менее 900 т, при этом металлопрокат шириной В1<(В-50) мм катают в объеме не более 30 полос в начале кампании для разогрева бочек рабочих валков, кроме металлопроката для разогрева бочек рабочих валков;
- перед прокаткой металла заданной ширины В, мм, катают металл шириной В2, причем В≤В2≤(В+50) мм для равномерной выработки рабочего валка.
Результаты опытных прокаток представлены в Таблице 1.
Знак "-" указывает на вогнутость валка от исходной цилиндрической бочки.
Из табл. 1 следует, что предложенный вариант технологии (варианты технологии 4 и 9) имеет более низкую поперечную разнотолщинность.
При запредельных значениях параметров технологии (варианты технологии 1-3, 5-8 и 10) требование по поперечной разнотолщинности менее 0,06 мм не обеспечивается.
Использование предложенной в изобретении технологии создает благоприятные условия для повышения устойчивости процесса горячей прокатки и качества прокатываемых полос. Применение таких полос в качестве подката для станов для производства труб методом печной сварки позволяет получить разницу в толщине свариваемых кромок трубы, исключающую образование дефектов при дальнейшем редуцировании. Предлагаемый способ прокатки может быть использован как на существующих, так и на вновь создаваемых полунепрерывных станах горячей прокатки.
Claims (1)
- Способ горячей прокатки полос с поперечной разнотолщинностью не более 0,06 мм на широкополосном полунепрерывном стане, включающий прокатку в черновой и чистовой группах клетей, при этом в черновой группе клетей производят не более 3 чистовых проходов, а в чистовой группе клетей в рамках одной кампании рабочих валков в первых двух клетях прокатку производят в рабочих валках с вогнутостью не более 0,30 мм от радиуса исходной цилиндрической бочки, а в последующих клетях - в рабочих валках с вогнутостью не более 0,15 мм, при этом в начале кампании рабочих валков производят разогрев бочек рабочих валков путем прокатки не более 30 полос шириной В1<(В-50), мм, последующую прокатку не менее 900 т проката шириной проката В2, мм, причем В≤В2≤(В+50), и затем, в конце кампании рабочих валков, прокатку не более 1500 т проката заданной ширины В, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015128462A RU2613263C2 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015128462A RU2613263C2 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015128462A RU2015128462A (ru) | 2017-01-16 |
RU2613263C2 true RU2613263C2 (ru) | 2017-03-15 |
Family
ID=58449784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015128462A RU2613263C2 (ru) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2613263C2 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU835548A1 (ru) * | 1979-03-06 | 1981-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ регулировани толщины полосыпРи пРОКАТКЕ |
JP2005028407A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 圧延材形状制御方法 |
RU2281817C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) |
-
2015
- 2015-07-13 RU RU2015128462A patent/RU2613263C2/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU835548A1 (ru) * | 1979-03-06 | 1981-06-07 | Запорожский индустриальный институт | Способ регулировани толщины полосыпРи пРОКАТКЕ |
JP2005028407A (ja) * | 2003-07-14 | 2005-02-03 | Jfe Steel Kk | 圧延材形状制御方法 |
RU2281817C1 (ru) * | 2005-02-07 | 2006-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" | Способ непрерывной прокатки металлической полосы (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015128462A (ru) | 2017-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874606B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
CN105665443B (zh) | 一种宽厚板轧机生产极限规格管线钢的轧制工艺 | |
WO2016054851A1 (zh) | 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法 | |
CN103071683B (zh) | 一种双机架s型四辊冷轧机综合调整轧制方法 | |
RU2015151581A (ru) | Способ изготовления металлической полосы | |
CN106914495B (zh) | 一种热轧带钢镰刀弯控制方法及*** | |
RU2613263C2 (ru) | Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане | |
RU2578328C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонких полос на широкополосном стане | |
RU2578334C2 (ru) | Способ горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане | |
RU2570712C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос из низколегированной стали | |
RU2570272C1 (ru) | Способ прокатки низколегированного штрипса для магистральных труб на толстолистовом реверсивном стане | |
RU2549808C1 (ru) | Способ производства толстолистового проката из малоуглеродистой стали на реверсивном стане | |
CN111215454B (zh) | 一种热轧带钢平整板形控制方法 | |
CN108687132B (zh) | 一种改善金属板坯厚度分布的轧制方法及其装置 | |
RU2556174C1 (ru) | Способ производства полосы на широкополосном стане горячей прокатки | |
JPH08267114A (ja) | 冷間圧延におけるエッジドロップ制御圧延方法 | |
CN108393359A (zh) | 一种楔形lp钢板的轧制方法 | |
JP2014180677A (ja) | 板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および製造方法 | |
RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
Bhaduri et al. | Rolling | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
RU2343017C2 (ru) | Способ горячей прокатки толстолистовой стали | |
RU2694443C2 (ru) | Способ получения толстого листа из непрерывно-литого сляба | |
JP6089831B2 (ja) | 板幅方向に左右対称の板厚差を有する差厚鋼板の製造方法 | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров |