RU2566894C2 - Способ получения гельсодержащих композитных материалов - Google Patents
Способ получения гельсодержащих композитных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566894C2 RU2566894C2 RU2012150441/12A RU2012150441A RU2566894C2 RU 2566894 C2 RU2566894 C2 RU 2566894C2 RU 2012150441/12 A RU2012150441/12 A RU 2012150441/12A RU 2012150441 A RU2012150441 A RU 2012150441A RU 2566894 C2 RU2566894 C2 RU 2566894C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- filler
- cellulose
- fibers
- gel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/005—Microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/02—Chemical or biochemical treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения гельсодержащих композитных материалов, к материалам, полученным указанным способом, а также к их использованию в некоторых применениях. Рассматривается способ получения композитных материалов, содержащих нанофибриллярные гели целлюлозы, путем обеспечения целлюлозных волокон и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента, объединения целлюлозных волокон и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента, фибриллирования целлюлозных волокон в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента до тех пор, пока не образуется гель, последующего обеспечения, по меньшей мере, одного дополнительного наполнителя и/или пигмента и объединения геля с, по меньшей мере, одним дополнительным наполнителем и/или пигментом. Задача изобретения заключается в создании экономически эффективных и экологически допустимых композитных материалов. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения гельсодержащих композитных материалов, к материалам, полученным указанным способом, а также к их использованию в некоторых применениях.
Композитный материал представляет собой в своей основе комбинацию двух или более материалов, каждый из которых сохраняет свои собственные отличительные свойства. Получаемый материал имеет характеристики, не характеризующие компоненты в отдельности. Наиболее часто композитные материалы имеют объемную фазу, которая является непрерывной, называемую матрицей, и дисперсную прерывную фазу, называемую армированием. Некоторые другие примеры основных композитов включают в себя бетон (цемент, смешанный с песком и агрегатом), железобетон (стальной пруток в бетоне) и стеклопластик (стеклянные стренги в полимерной матрице).
Следующее является некоторыми из причин, почему композиты выбраны для некоторых применений:
- высокое отношение прочности к массе (высокая разрывная прочность низкой плотности),
- высокое сопротивление ползучести,
- высокая прочность на растяжение при повышенных температурах,
- высокая ударная вязкость.
Обычно армирующие материалы являются прочными, тогда как матрица является обычно пластичным или вязким материалом. Если композит разработан и изготовлен правильно, он сочетает прочность армирования с ударной вязкостью матрицы с получением комбинации желаемых свойств, не доступных в любом отдельном традиционном материале. Например, композиты полимер/керамика имеют больший модуль упругости, чем полимерный компонент, но не являются такими хрупкими, как керамика.
Поскольку армирующий материал имеет важнейшее значение в механизме упрочнения композита, удобно классифицировать композиты согласно характеристикам армирования. Обычно используют следующие три категории:
а) «армированный волокном», где главным несущим нагрузку компонентом является волокно,
b) «армированный частицами», где нагрузка распределяется матрицей и частицами,
с) «диспергированно упрочненный», где главным несущим нагрузку компонентом является матрица,
d) «конструкционные композиты», где свойства зависят от составляющих и геометрической конструкции.
Обычно, прочность композита зависит, главным образом, от количества, расположения и типа волоконного армирования (или в виде частиц) в смоле. Кроме того, композит часто имеет в своей рецептуре наполнители и добавки, которые изменяют технологические параметры или характеристики.
Прогрессивные композиты используют комбинацию смол и волокон, обычно углерод/графит, кевлар или стекловолокно с эпоксидной смолой. Волокна обеспечивают высокую жесткость, тогда как окружающая полимерная матрица удерживает структуру вместе. Основная концепция разработки композитов состоит в том, что объемная фаза принимает нагрузку на большую площадь поверхности и передает ее армирующему материалу, который может нести большую нагрузку. Указанные материалы были впервые разработаны для использования в аэрокосмической отрасли, поскольку для некоторых применений они имеют более высокое отношение жесткость/масса и прочность/масса, чем металлы. Это значит, что металлические детали могут быть заменены более легкими деталями, изготовленными из прогрессивных композитов.
Таким образом, в современной технике хорошо известно внедрение полимеров и подобного в композитах, которые, однако, являются относительно дорогостоящими и экологически вредными. Кроме того, введение наполнителей, как показано, обычно требует поверхностной обработки, требующей высоких производственных затрат.
Таким образом, еще существует потребность в создании экономически эффективных и экологически допустимых композитных материалов.
В результате поиска решения данной задачи были исследованы некоторые материалы и среди прочего целлюлоза и карбонат кальция.
Целлюлоза является структурным компонентом стенки первичной клетки зеленых растений и наиболее распространенным органическим соединением на земле. Она представляет высокий интерес для многих применений и отраслей.
Целлюлозная пульпа в качестве исходного материала вырабатывается из древесины или стеблей растений, таких как конопля, лен и манильская пенька. Волокна пульпы состоят, главным образом, из целлюлозы и других органических компонентов (гемицеллюлозы и лигнина). Макромолекулы целлюлозы (состоящие из 1-4 гликозидных связанных молекул β-D-глюкозы) соединены вместе водородными связями с образованием так называемой первичной фибриллы (мицеллы), которая имеет кристаллические и аморфные домены. Несколько первичных фибрилл (около 55) образуют так называемую микрофибриллу. Около 250 указанных микрофибрилл образуют фибриллу.
Фибриллы располагаются различными слоями (которые могут содержать гемицеллюлозу и лигнин) с образованием волокна. Отдельные волокна также связаны вместе лигнином.
Когда волокна становятся рафинированными под воздействием приложенной энергии, они становятся фибриллированными, т.к. стенки ячеек разрушаются и превращаются в присоединенные ленты, т.е. в фибриллы. Если указанное разрушение продолжается до отделения фибрилл от тела волокна, это высвобождает фибриллы. Разрушение волокон до микрофибрилл называется «микрофибриллированием». Указанный процесс может продолжаться до тех пор, пока не останется никаких волокон, а сохранятся только фибриллы наноразмера (по толщине).
Если процесс идет дальше и разрушает указанные фибриллы до фибрилл мельче и мельче, они в результате становятся целлюлозными фрагментами или нанофибриллярными гелями. В зависимости от того, как долго проводится последняя стадия, некоторые нанофибриллы могут сохраниться среди нанофибриллярного геля. Разрушение до первичных фибрилл может называться «нанофибриллированием», где может быть плавный переход между двумя режимами. Первичные фибриллы образуют в водной среде гель (метастабильную сетку первичных фибрилл), который может называться «нанофибриллярным гелем». Гель, образованный из нанофибрилл, может считаться содержащим наноцеллюлозу.
Нанофибриллярные гели являются желательными, т.к. они содержат очень мелкие фибриллы, считающимися составляющими отчасти наноцеллюлозу, показывающие потенциал более прочного скрепления между собой или с любым другим присутствующим материалом, чем фибриллы, которые не являются такими мелкими или не показывают наноцеллюлозную структуру.
Нанофибриллярные гели целлюлозы известны из неопубликованной заявки на Европейский патент № 09/156703.2. Однако в ней отсутствует рассмотрение формования композитных материалов.
Теперь было найдено, что такие гели целлюлозы могут быть формованы в композитные материалы, которые могут быть получены легче/быстрее при введении наполнителей и/или пигментов в такие гели, и получена улучшенная прогонность, и которые являются экологически более приемлемыми по сравнению со многими другими композитными материалами.
Таким образом, вышеуказанная проблема решается способом получения композитных материалов, содержащих нанофибриллярные гели целлюлозы, характеризуемым следующими стадиями:
а) обеспечение целлюлозных волокон;
b) обеспечение, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента;
с) объединение целлюлозных волокон стадии а) и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента стадии b);
d) фибриллирование целлюлозных волокон в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента до тех пор, пока не образуется гель;
е) обеспечение, по меньшей мере, одного дополнительного наполнителя и/или пигмента;
f) объединение геля стадии d) с, по меньшей мере, одним дополнительным наполнителем и/или пигментом стадии е).
Нанофибриллярная целлюлоза в контексте настоящего изобретения означает волокна, которые являются, по меньшей мере, частично разрушенными до первичных фибрилл. Если указанные первичные волокна находятся в водной среде, образуется гель (метастабильная сетка первичных фибрилл, считающихся в пределе тонины по существу наноцеллюлозой), который обозначается «нанофибриллярным гелем», в котором имеется плавный переход между нановолокнами и нанофибриллярным гелем, содержащий нанофибриллярные гели, содержащие различную степень нанофибрилл, все которые определяются термином «нанофибриллярные гели целлюлозы» согласно настоящему изобретению.
В данном отношении фибриллирование в контексте настоящего изобретения означает любой процесс, который предопределенно разрушает волокна и фибриллы вдоль их продольной оси с получением в результате снижения диаметра волокон и фибрилл, соответственно.
Согласно способу настоящего изобретения фибриллирование целлюлозных волокон в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента обеспечивает нанофибриллярный гель целлюлозы. Фибриллирование осуществляется до тех пор, пока не образуется гель, где образование геля подтверждается контролем вязкости в зависимости от скорости сдвига. При постепенном увеличении скорости сдвига получают определенную кривую, отражающую снижение вязкости. Если затем скорость сдвига постепенно снижается, вязкость увеличивается снова, но соответствующие значения, по меньшей мере, в части интервала скорости сдвига, когда сдвиг приближается к нулю, являются ниже, чем при увеличении скорости сдвига, что графически выражается проявлением гистерезиса на графике вязкости от скорости сдвига. Как только наблюдается указанная характеристика, образуется нанофибриллярный гель целлюлозы согласно настоящему изобретению. Кроме того, подробности относительно получения нанофибриллярного геля могут быть получены из неопубликованной заявки на Европейский патент № 09/156703.
Целлюлозные волокна, которые могут использоваться в способе настоящего изобретения, могут быть такими, которые содержатся в природной, химической, механической, хемимеханической, термомеханической целлюлозах. Особенно используемыми являются пульпы, выбранные из группы, содержащей эвкалиптовую целлюлозу, еловую целлюлозу, сосновую целлюлозу, буковую целлюлозу, конопляную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, бамбуковую целлюлозу, багассу и их смеси. В одном варианте все или часть целлюлозных волокон могут быть получены со стадии регенерирования материала, содержащего целлюлозные волокна. Таким образом, целлюлоза может быть регенерированной целлюлозой и/или целлюлозой, очищенной от краски.
Размер целлюлозных волокон, в принципе, не является критическим. Используемыми в настоящем изобретении обычно являются любые коммерчески доступные волокна и перерабатываемые в устройстве, используемом для их фибриллирования. В зависимости от их происхождения целлюлозные волокна могут иметь длину от 50 мм до 0,1 мкм. Такие волокна, а также волокна, имеющие длину, предпочтительно, от 20 мм до 0,5 мкм, более предпочтительно, от 10 мм до 1 мм, и обычно от 2 до 5 мм, могут преимущественно использоваться в настоящем изобретении, в котором также могут использоваться более длинные и более короткие волокна.
Предпочтительно для использования в настоящем изобретении, что целлюлозные волокна предусматриваются в форме суспензии, особенно, водной суспензии. Предпочтительно, такие суспензии имеют содержание сухого вещества от 0,2 до 35% мас., более предпочтительно, 0,25-10% мас., даже более предпочтительно, 0,5-5% мас., особенно, 1-4% мас., наиболее предпочтительно, 1,3-3% мас., например, 1,5% мас.
По меньшей мере, один наполнитель и/или пигмент стадий b) и с) независимо выбраны из группы, содержащей осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), природный измельченный карбонат кальция ((ИКК)(GCC)), карбонат кальция с модифицированной поверхностью, доломит, тальк, бентонит, глину, магнезит, сатинит, сепиолит, гунтит, диатомит, силикаты и их смеси.
Осажденный карбонат кальция, который может иметь фатеритную, кальцитную или арагонитную кристаллическую структуру, и/или природный измельченный карбонат кальция, который может быть выбран из мрамора, известняка и/или мела, являются особенно предпочтительными.
В отдельном варианте может быть предпочтительным использование ультрамелкого дискретного призматического, разностороннего или ромбоэдрального осажденного карбоната кальция.
Наполнитель (наполнители) и/или пигмент (пигменты) могут быть предусмотрены в форме порошка, хотя они, предпочтительно, вводятся в форме суспензии, такой как водная суспензия. В данном случае содержание сухого вещества суспензии не является критическим, если она является жидкостью, подаваемой насосом.
В предпочтительном варианте частицы наполнителя и/или пигмента стадии b) имеют средний размер частиц от 0,01 до 15 мкм, предпочтительно, 0,1-10 мкм, более предпочтительно, 0,3-5 мкм, особенно от 0,5 до 4 мкм, и, наиболее предпочтительно, 0,7-3,2 мкм, например, 2 мкм.
Для определения среднего размера частиц d50 для частиц, имеющих d50 больше 0,5 мкм, используют устройство Sedigraph 5100 от компании Micrometrics, США. Измерение осуществляют в водном растворе 0,1% мас. Na4P2O7. Образцы диспергируют с использованием высокоскоростной мешалки и ультразвука. Для определения среднеобъемного размера частиц для частиц, имеющих d50≤500 нм, используют прибор Malvern Zetasizer Nano ZS от компании Malvern, Великобритания. Измерение осуществляют в водном растворе 0,1% мас. Na4P2O7. Образцы диспергируют с использованием высокоскоростной мешалки и ультразвука.
Получают особенное преимущество, если наполнитель (наполнители) и/или пигмент (пигменты), вводимые на стадии е), являются довольно мелким продуктом в плане размера частиц и, особенно предпочтительно, содержат, по меньшей мере, фракцию частиц, имеющих средний диаметр d50 в нанометрическом интервале, в противоположность наполнителю (наполнителям) и/или пигменту (пигментам), используемым в образовании геля, которые являются довольно крупными.
Таким образом, является, кроме того, предпочтительным, чтобы частицы наполнителя и/или пигмента стадии е) имели средний размер частиц от 0,01 до 5 мкм, предпочтительно, 0,05-1,5 мкм, более предпочтительно, 0,1-0,8 мкм, и, наиболее предпочтительно, 0,2-0,5 мкм, например, 0,3 мкм, где размер частиц определяется, как указано выше.
Наполнитель (наполнители) и/или пигмент (пигменты) могут быть объединены с диспергирующими агентами, такими как диспергирующие агенты, выбранные из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры поликарбоновых кислот и/или их солей или таких производных, как сложные эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые сложные эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси, полифосфаты щелочного металла, фосфоновая, лимонная и винная кислоты и их соли и сложные эфиры, и их смеси.
Объединение волокон и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента стадий b) и/или е) может быть выполнено при введении наполнителя и/или пигмента в волокна в одну или несколько стадий. Кроме того, волокна могут быть введены в наполнитель и/или пигмент в одну или несколько стадий. Наполнитель и/или пигмент стадии b), а также волокна могут быть введены полностью или порциями перед или в ходе стадии фибриллирования. Однако введение перед фибриллированием является предпочтительным.
В процессе фибриллирования размер наполнителя (наполнителей) и/или пигмента (пигментов), а также размер волокон может быть изменен.
Предпочтительно, массовое отношение волокон к наполнителю (наполнителям) и/или пигменту (пигментам) стадии b) на сухую массу составляет от 1:33 до 10:1, более предпочтительно, от 1:10 до 7:1, даже более предпочтительно, от 1:5 до 5:1, обычно, от 1:3 до 3:1, особенно, от 1:2 до 2:1, и, наиболее предпочтительно, от 1:1,5 до 1,5:1, например, 1:1.
Дозировка наполнителя и/или пигмента на стадии b) может быть критической. Если имеется слишком много наполнителя и/или пигмента, это может влиять на образование геля. Таким образом, если образование геля не наблюдается в определенной комбинации, может быть необходимо снизить количество наполнителя и/или пигмента.
Кроме того, в одном варианте объеденное количество хранится в течение 2-12 ч, предпочтительно, 3-10 ч, более предпочтительно, 4-8 ч, например, 6 ч, до его фибриллирования, т.к. это идеально дает набухание волокон, облегчающее фибриллирование.
Набухание волокон может быть облегчено хранением при увеличенном рН, а также введением растворителей целлюлозы, подобных, например, медь(II)этилендиамину, железо-натрий-тартрату или литий-хлор/диметилацетамину, или любым другим способом, известным в технике.
Фибриллирование выполняется с помощью любого устройства, используемого для этого. Предпочтительно, устройством является гомогенизатор. Им может быть также фрикционная мельница ультратонкого помола, такая как Supermasscolloider, от фирмы Masuko Sangyo Co., Ltd., Япония, или устройства, описанные в US 6214163 или US 6183596.
Подходящими для использования в настоящем изобретении являются любые коммерчески доступные гомогенизаторы, особенно, гомогенизаторы высокого давления, в которых суспензии подаются под высоким давлением через ограничительное отверстие, которое может содержать клапан, и выгружаются под высоким давлением через ограничительное отверстие против жесткой ударной поверхности прямо впереди ограничительного отверстия. Давление может быть создано насосом, таким как плунжерный насос, а ударная поверхность может содержать ударное кольцо, идущее вокруг кольцевого отверстия клапана. Примером гомогенизатора, который может использоваться в настоящем изобретении, является Ariete NS2006L of GEA Niro Soavi. Однако среди прочего также могут использоваться такие гомогенизаторы, как APV Gaulin Series, HST HL Series или Alfa SHL Series.
Кроме того, такие устройства, как фрикционная мельница ультратонкого помола, например, Supermasscoloider, могут преимущественно использоваться в настоящем изобретении.
Кроме того, предпочтительно, массовое отношение волокон к наполнителю и/или пигменту стадии е) на сухую массу составляет от 1:9 до 99:1, предпочтительно, от 1:3 до 9:1, более предпочтительно, от 1:2 до 3:1, например, 2:1.
Что касается общего содержания наполнителя и/или пигмента, особенно предпочтительно, что наполнитель и/или пигмент стадий b) и е) присутствует в количестве от 10% мас. до 95% мас., предпочтительно, от 15% мас. до 90% мас., более предпочтительно, от 20 до 75% мас., даже более предпочтительно, от 25% мас. до 67% мас., особенно, от 33 до 50% мас., на сухую массу композитного материала.
Объединение геля стадии d) с, по меньшей мере, одним другим наполнителем и/или пигментом стадии е) может быть выполнено просто смешением компонентов, например, с помощью шпателя. Кроме того, может быть предпочтительно смешивать компоненты с помощью мешалки с установленным распускающим диском.
Затем полученная смесь может быть обезвожена. В этом отношении может использоваться любой обычно используемый способ, известный специалистам в данной области техники, такой как, например, тепловая сушка, сушка под давлением, вакуумная сушка, сушка вымораживанием или сушка в сверхкритических условиях. Стадия обезвоживания может быть выполнена в хорошо известных устройствах, таких как фильтр-пресс, например, как описано в примерах. Обычно, для получения композитов изобретения могут быть применены другие способы, которые являются хорошо известными в области формования водных систем.
Использование нанофибриллярных гелей целлюлозы, как определено выше, для получения компактного композитного материала является другим аспектом изобретения, где гель комбинируется с, по меньшей мере, одним другим наполнителем и/или пигментом, и полученная комбинация обезвоживается, как описано подробно выше.
Другой аспект настоящего изобретения представляет композитный материал, полученный способом настоящего изобретения или при использовании нанофибриллярных гелей целлюлозы для получения композитного материала, как указано.
Композитный материал может, предпочтительно, использоваться в таких применениях, как в пластиках, красках, резине, бетоне, керамике, панелях, корпусах, фольгах, пленках, покрытиях, экструзионных профилях, клеях, для пищи, или в обмоточно-обтягивающих применениях и может легко заменять некоторые материалы, такие как пластики, используемые, например, в качестве конструкционного материала, упаковки и т.д.
Примеры
Материал
OC-GCC: Omyacarb 10-AV, доступный от Omya AG, мелкий порошок карбоната кальция, полученный из белого мрамора высокой чистоты; среднемассовый размер частиц d50 10 мкм, измеренный с помощью Malvern Mastersizer X.
HO-MB: Hydrocarb HO-MB, доступный от Omya AG, отборный природный измельченный карбонат кальция (мрамор), микрокристаллические частицы ромбоэдральной формы высокой тонины в виде предварительно диспергированной суспензии (содержание сухого вещества 62% мас.), среднемассовый размер частиц d50 0,8 мкм, измеренный с помощью Sedigraph 5100.
Nano-GCC: Природный измельченный карбонат кальция (мрамор от Vermont), диспергированная суспензия (содержание сухого вещества 50% мас.), среднеобъемный размер частиц d50 246 нм, измеренный с помощью Malvern Zetasiser Nano ZS.
Пульпа: Эвкалиптовая пульпа с 25°SR.
Формование геля
120 г эвкалиптовой пульпы в виде сухих матов разрывают на части и смешивают с 5880 г водопроводной воды, и добавляют соответствующее количество OC-GCC (см. таблицу 1). Полученную смесь перемешивают в течение, по меньшей мере, 15 мин с использованием мешалки Pendraulik (распускающий диск) при 4000 об/мин. Фибриллярное содержание рецептур составляет 3% мас.
Получаемые смеси затем фибриллируют во фрикционной мельнице ультратонкого помола (Supermasscoloider от Masuko Sangyo Co., Ltd., Япония (модель MKCA 6-2) за одиночные прогоны при «зазоре» -50 мкм (динамическая 0-точка) по следующей программе:
5 прогонов при 2500 об/мин,
2 прогона при 2000 об/мин,
2 прогона при 1500 об/мин,
2 прогона при 1000 об/мин,
2 прогона при 750 об/мин,
2 прогона при 500 об/мин.
Измельчающими камнями является карбид кремния с частицами грит-класса 46 (грит-размер 297-420 мкм).
Таблица 1 Состав и характеристики геля, используемого для компактных рецептур |
|||
Образец | Части ИКК на волокна пульпы (сух./сух.) |
Энергия на входе [МВтч/дмт] |
Вязкость по Брукфилду при 2% мас. сухого вещества [МПа·с] |
1 | 1 | 5,38 | 1612 |
Получение рецептур
Для получения и испытания компактов наноцеллюлозных гелей получают следующие рецептуры для получения образцов, как указано в таблице 2.
Таблица 2 Композиции компактных рецептур |
|||
Образец | ИКК (GCC) в рецептуре геля [сухие части на сухие волокна] (% мас. на всю рецептуру) | Дополнительный ИКК (GCC) [сухие части на сухие волокна] (% мас. на всю рецептуру) |
Общий ИКК (GCC) [сухие части на сухие волокна] (% мас. на всю рецептуру) |
1 | 1 ч. (50% масс.) | 0 ч. (0% масс.) | 1 ч. (50% масс.) |
2 (образец 1 + 2 ч. Nano) | 1 ч. (25% масс.) | 2 ч. nano GCC (50% масс.) |
3 ч. (75% масс.) |
3 (образец 1 + 2 ч. HO-ME (дисперсия)) | 1 ч. (25% масс.) | 2 ч. HO-ME (50% масс.) |
3 ч. (75% масс.) |
Гель образца 1 смешивают с соответствующим количеством дополнительного ИКК (GCC), как указано в таблице 2, и смешивают вручную шпателем.
Затем рецептуры загружают в небольшой фильтр-пресс (фильтровальная бумага от Whatman Schleider & Schuel, 598/2, белая лента, фильтр-пресс: фильтр-пресс с вентиляцией, серия 3000, компания по вентиляции - Houston Texas, США) в таком количестве, что получают конечную толщину образца около 3 мм (рассчитанную по плотности). Диск из полиметилметакрилата (толщина 10 мм, диаметр 78 мм (подходит под внутренний диаметр фильтр-пресса)) помещают сверху на рецептуру, который снова покрывают дополнительным материалом той же рецептуры (уже присутствует около 10-20% мас. количества рецептуры).
Фильтр-пресс затем закрывают и используют следующий профиль изменения давления:
15 мин при 1 бар (100 кПа),
120 мин при 4 бар (400 кПа),
45 мин при 6 бар (600 кПа).
Затем «полусухой» диск (содержание сухого вещества: примерно 50% мас.) вынимают из фильтр-пресса и режут на пять одинаковых прямоугольников (40 мм×10 мм). Указанные прямоугольники помещают между двумя листами фильтровальной бумаги и двумя алюминиевыми пластинами, нагруженными стальными шарами (около 300 г), и сушат в печи при температуре примерно 80°C до утра.
Claims (17)
1. Способ получения композитных материалов, содержащих нанофибриллярные гели целлюлозы, характеризующийся следующими стадиями:
a) обеспечение целлюлозных волокон;
b) обеспечение, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента;
c) объединение целлюлозных волокон стадии а) и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента стадии b);
d) фибриллирование целлюлозных волокон в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента до тех пор, пока не образуется гель;
e) обеспечение, по меньшей мере, одного дополнительного наполнителя и/или пигмента;
f) объединение геля стадии d) с, по меньшей мере, одним дополнительным наполнителем и/или пигментом стадии е).
a) обеспечение целлюлозных волокон;
b) обеспечение, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента;
c) объединение целлюлозных волокон стадии а) и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента стадии b);
d) фибриллирование целлюлозных волокон в присутствии, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента до тех пор, пока не образуется гель;
e) обеспечение, по меньшей мере, одного дополнительного наполнителя и/или пигмента;
f) объединение геля стадии d) с, по меньшей мере, одним дополнительным наполнителем и/или пигментом стадии е).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объединение стадии f) обезвоживается на стадии обезвоживания g).
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что целлюлозными волокнами являются волокна, которые содержатся в пульпах, выбранных из группы, содержащей эвкалиптовую целлюлозу, еловую целлюлозу, сосновую целлюлозу, буковую целлюлозу, конопляную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, бамбуковую целлюлозу, багассу, а также регенерированную целлюлозу и/или целлюлозу с удаленной краской, и их смеси.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что целлюлозные волокна предусматриваются в форме суспензии, предпочтительно имеющей содержание сухого вещества от 0,2 до 35% мас., более предпочтительно 0,25-10% мас., даже более предпочтительно 0,5-5% мас., особенно 1-4% мас., наиболее предпочтительно 1,3-3% мас., например 1,5% мас.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что наполнитель (наполнители) и/или пигмент (пигменты) стадий b) и е) независимо выбраны из группы, содержащей осажденный карбонат кальция ((ОКК) (РСС)), карбонат кальция с модифицированной поверхностью, природный измельченный карбонат кальция ((ИКК) (GCC)), доломит, тальк, бентонит, глину, магнезит, сагенит, сепиолит, гунтит, диатомит, силикаты и их смеси, и, предпочтительно, выбраны из группы осажденного карбоната кальция, имеющего фатеритную, кальцитную или арагонитную кристаллическую структуру, особенно, ультратонкий дискретный призматический, разносторонний или ромбоэдральный осажденный карбонат кальция, причем природный измельченный карбонат кальция выбран из мрамора, известняка и/или мела, и их смеси.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы наполнителя и/или пигмента стадии b) имеют средний размер частиц от 0,01 до 15 мкм, предпочтительно 0,1-10 мкм, более предпочтительно 0,3-5 мкм, особенно от 0,5 до 4 мкм и наиболее предпочтительно 0,7-3,2 мкм, например 2 мкм.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что частицы наполнителя и/или пигмента стадии е) имеют средний размер частиц от 0,01 до 5 мкм, предпочтительно 0,05-1,5 мкм, более предпочтительно 0,1-0,8 мкм и наиболее предпочтительно 0,2-0,5 мкм, например 0,3 мкм.
8. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что наполнитель и/или пигмент стадий b) и/или е) объединены с диспергирующими агентами, выбранными из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры поликарбоновых кислот и/или их солей или производных, такие как производные на основе сложных эфиров, например акриловая кислота, метакриловая кислота, малеиновая кислота, фумаровая кислота, итаконовая кислота, например акриламид или акриловые сложные эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси, полифосфаты щелочного металла, фосфоновая, лимонная и винная кислоты и их соли или сложные эфиры, или их смеси.
9. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что объединение волокон и, по меньшей мере, одного наполнителя и/или пигмента стадий b) и/или е) осуществляют путем введения наполнителя и/или пигмента в волокна или волокон в наполнитель и/или пигмент в одну или несколько стадий.
10. Способ по любому пп.1 или 2, отличающийся тем, что наполнитель и/или пигмент стадии b) и/или волокна вводят полностью или порциями до и в ходе стадии (d) фибриллирования, предпочтительно до стадии (d) фибриллирования.
11. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что массовое отношение волокон к наполнителю и/или пигменту стадии b) на сухую массу составляет от 1:33 до 10:1, более предпочтительно от 1:10 до 7:1, даже более предпочтительно от 1:5 до 5:1, обычно от 1:3 до 3:1, особенно от 1:2 до 2:1 и наиболее предпочтительно от 1:1,5 до 1,5:1, например 1:1.
12. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что фибриллирование осуществляется с помощью гомогенизатора или фрикционной мельницы ультратонкого помола.
13. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что массовое отношение волокон к наполнителю и/или пигменту стадии е) на сухую массу составляет от 1:9 до 99:1, предпочтительно от 1:3 до 9:1, более предпочтительно от 1:2 до 3:1, например 2:1.
14. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что общее содержание наполнителя и/или пигмента стадий b) и е) на сухую массу композитного материала составляет от 10% мас. до 95% мас., предпочтительно от 15% мас. до 90% мас., более предпочтительно от 20% мас. до 75% мас., даже более предпочтительно от 25% мас. до 67% мас., в частности от 33 до 50% мас.
15. Применение нанофибриллярного геля целлюлозы, как определено по любому из пп.1-14, для получения композитного материала путем объединения геля с, по меньшей мере, одним дополнительным наполнителем и/или пигментом и обезвоживания указанного объединения.
16. Композитный материал, полученный способом по любому из пп.1-14 или применением по п.15.
17. Применение композитного материала по п.16 в таких применениях, как в пластиках, например, в качестве конструкционного или упаковочного материала, в красках, резине, бетоне, керамике, панелях, корпусах, фольгах, пленках, покрытиях, экструзионных профилях, клеях, для пищи, или в обмоточно-обтягивающих применениях.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10161173.9A EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Process for the production of gel-based composite materials |
EP10161173.9 | 2010-04-27 | ||
US34377410P | 2010-05-04 | 2010-05-04 | |
US61/343,774 | 2010-05-04 | ||
PCT/EP2011/056540 WO2011134938A1 (en) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Process for the production of gel-based composite materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012150441A RU2012150441A (ru) | 2014-06-10 |
RU2566894C2 true RU2566894C2 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=42316028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012150441/12A RU2566894C2 (ru) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Способ получения гельсодержащих композитных материалов |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11155697B2 (ru) |
EP (4) | EP2386683B1 (ru) |
JP (5) | JP5961605B2 (ru) |
KR (3) | KR101902722B1 (ru) |
CN (1) | CN102869831B (ru) |
AU (1) | AU2011246521B2 (ru) |
BR (1) | BR112012027633B1 (ru) |
CA (1) | CA2796132C (ru) |
CL (1) | CL2012002984A1 (ru) |
DK (3) | DK2386683T3 (ru) |
ES (4) | ES2464733T3 (ru) |
HK (1) | HK1244038B (ru) |
HR (1) | HRP20171379T1 (ru) |
HU (1) | HUE034675T2 (ru) |
MX (1) | MX2012012449A (ru) |
MY (1) | MY159207A (ru) |
NZ (1) | NZ603756A (ru) |
PL (3) | PL2386683T3 (ru) |
PT (2) | PT2386683E (ru) |
RU (1) | RU2566894C2 (ru) |
SG (1) | SG184556A1 (ru) |
SI (2) | SI2386683T1 (ru) |
TR (1) | TR201904595T4 (ru) |
TW (1) | TWI534322B (ru) |
UY (1) | UY33355A (ru) |
WO (1) | WO2011134938A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
SE536780C2 (sv) | 2011-10-26 | 2014-08-05 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet |
US20150028526A1 (en) * | 2012-02-10 | 2015-01-29 | Dow Global Technologies Llc | Composition for extrusion-molded ceramic bodies comprising a cellulose derivative of certain median particle length |
FI126819B (en) | 2012-02-13 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Procedure for concentrating fibrillar cellulose and fibrillar cellulose product |
US9371401B2 (en) * | 2012-07-13 | 2016-06-21 | Sappi Netherlands Services B.V. | Low energy method for the preparation of non-derivatized nanocellulose |
FI126837B (en) | 2013-09-05 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Composite body and method for making it |
US9777143B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles |
US9777129B2 (en) * | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fibers with filler |
ES2558472B1 (es) * | 2014-07-03 | 2016-11-16 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Material composite de nanocelulosa y arcillas fibrosas,procedimiento de fabricación y uso |
FI125883B (en) | 2014-12-22 | 2016-03-31 | Upm Kymmene Corp | Treatment of Catalytically Oxidized Nanofibril Cellulose Hydrogel |
US9718737B2 (en) | 2015-04-21 | 2017-08-01 | Behr Process Corporation | Decorative coating compositions |
CN105174768B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-20 | 南京林业大学 | 一种纳米纤维素纤维增强水泥基材料 |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
WO2017141779A1 (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | スターライト工業株式会社 | ナノファイバー分散体、ナノファイバー分散体の製造方法、この分散体から得られる粉末状ナノファイバー、当該粉末状ナノファイバーを含む樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いた3dプリンタ用造形材料 |
EP3440259B1 (en) | 2016-04-05 | 2021-02-24 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
DE102016116650A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Papiertechnische Stiftung | Compound mit einer Trockenmasse |
JP2019529178A (ja) * | 2016-09-19 | 2019-10-17 | エフピーイノベイションズ | 圧縮成形によるセルロース系フィラメントをベースとする組成物の面内等方性バインダレス製品 |
GB2562482A (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-21 | Alterwaste Ltd | Biodegradable material from a raw calcium carbonate based material and a biodegradable fibril or fibre based binding agent |
JP7129710B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2022-09-02 | 国立大学法人 大分大学 | セルロースナノファイバー及びそれからなるシート状材料、並びにそれらの製造方法 |
SE542388C2 (en) * | 2018-02-02 | 2020-04-21 | Stora Enso Oyj | Process for production of film comprising microfibrillated cellulose |
CN108677582A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 天津科技大学 | 一种提高竹浆生活用纸原纸吸水性的方法 |
CN109400029B (zh) * | 2018-11-22 | 2022-05-06 | 来凤县三众建材有限责任公司 | 一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 |
CN109811581A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-28 | 深圳市裕嘉印刷包装有限公司 | 用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4087317A (en) * | 1975-08-04 | 1978-05-02 | Eucatex S.A. Industria E Comercio | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom |
US4495245A (en) * | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
WO2003033815A2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Cellulosic products containing calcium carbonate filler |
Family Cites Families (273)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US57307A (en) | 1866-08-21 | Improved fabric to be used as a substitute for japanned leather | ||
US168783A (en) | 1875-10-11 | Improvement in gasoline-burners | ||
US1538257A (en) | 1921-09-22 | 1925-05-19 | Norbert L Obrecht | Buffer for automobiles |
US2006209A (en) | 1933-05-25 | 1935-06-25 | Champion Coated Paper Company | Dull finish coated paper |
US2169473A (en) | 1935-02-08 | 1939-08-15 | Cellulose Res Corp | Method of producing cellulose pulp |
GB663621A (en) | 1943-07-31 | 1951-12-27 | Anglo Internat Ind Ltd | Method of preparing a hydrophilic cellulose gel |
US2583548A (en) | 1948-03-17 | 1952-01-29 | Vanderbilt Co R T | Production of pigmented cellulosic pulp |
US3075710A (en) | 1960-07-18 | 1963-01-29 | Ignatz L Feld | Process for wet grinding solids to extreme fineness |
US3794558A (en) | 1969-06-19 | 1974-02-26 | Crown Zellerbach Corp | Loading of paper furnishes with gelatinizable material |
DE2151445A1 (de) | 1970-11-03 | 1972-05-04 | Tamag Basel Ag | Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie |
US3730830A (en) | 1971-11-24 | 1973-05-01 | Eastman Kodak Co | Process for making paper |
US3765921A (en) | 1972-03-13 | 1973-10-16 | Engelhard Min & Chem | Production of calcined clay pigment from paper wastes |
SU499366A1 (ru) | 1972-10-23 | 1976-01-15 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ размола волокнистых материалов |
IT1001664B (it) | 1973-11-08 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione |
US3921581A (en) | 1974-08-01 | 1975-11-25 | Star Kist Foods | Fragrant animal litter and additives therefor |
US4026762A (en) | 1975-05-14 | 1977-05-31 | P. H. Glatfelter Co. | Use of ground limestone as a filler in paper |
FI54818C (fi) | 1977-04-19 | 1979-03-12 | Valmet Oy | Foerfarande foer foerbaettring av en termomekanisk massas egenskaper |
DE2831633C2 (de) | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
JPS5581548A (en) | 1978-12-13 | 1980-06-19 | Kuraray Co Ltd | Bundle of fine fiber and their preparation |
JPS601991B2 (ja) * | 1978-12-21 | 1985-01-18 | 三菱電機株式会社 | 復調器 |
US4229250A (en) | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
US4460737A (en) | 1979-07-03 | 1984-07-17 | Rpm, Inc. | Polyurethane joint sealing for building structures |
US4318959A (en) | 1979-07-03 | 1982-03-09 | Evans Robert M | Low-modulus polyurethane joint sealant |
US4356060A (en) | 1979-09-12 | 1982-10-26 | Neckermann Edwin F | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste |
US4374702A (en) | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
DE3015250C2 (de) | 1980-04-21 | 1982-06-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile |
US4510020A (en) | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
US4452722A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4487634A (en) | 1980-10-31 | 1984-12-11 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4341807A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
US4378381A (en) | 1980-10-31 | 1983-03-29 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
DE3164599D1 (en) | 1980-10-31 | 1984-08-09 | Itt Ind Gmbh Deutsche | Suspensions containing microfibrillated cullulose, and process for their preparation |
US4464287A (en) | 1980-10-31 | 1984-08-07 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4500546A (en) | 1980-10-31 | 1985-02-19 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4452721A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
ZA821268B (en) | 1981-03-06 | 1983-03-30 | Courtaulds Ltd | Drying wood pulp |
CH648071A5 (en) | 1981-06-15 | 1985-02-28 | Itt | Micro-fibrillated cellulose and process for producing it |
NL190422C (nl) | 1981-06-15 | 1994-02-16 | Itt | Tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose, werkwijze voor de bereiding daarvan, alsmede papierprodukt dat dergelijke tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose bevat. |
US4481076A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
US4481077A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for preparing microfibrillated cellulose |
US4474949A (en) | 1983-05-06 | 1984-10-02 | Personal Products Company | Freeze dried microfibrilar cellulose |
CN1028660C (zh) | 1984-09-17 | 1995-05-31 | 埃尔塔克***公司 | 无机—聚合物复合纤维的制法及用途 |
US4744987A (en) | 1985-03-08 | 1988-05-17 | Fmc Corporation | Coprocessed microcrystalline cellulose and calcium carbonate composition and its preparation |
GB8508431D0 (en) | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
US5104411A (en) | 1985-07-22 | 1992-04-14 | Mcneil-Ppc, Inc. | Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose |
US4820813A (en) | 1986-05-01 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Grinding process for high viscosity cellulose ethers |
US4705712A (en) | 1986-08-11 | 1987-11-10 | Chicopee Corporation | Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties |
SE455795B (sv) | 1986-12-03 | 1988-08-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper |
US4761203A (en) | 1986-12-29 | 1988-08-02 | The Buckeye Cellulose Corporation | Process for making expanded fiber |
US5244542A (en) | 1987-01-23 | 1993-09-14 | Ecc International Limited | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers |
JPH0694639B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-11-24 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添紙の製造方法 |
JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1996-08-28 | 日本製紙株式会社 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
US5227024A (en) | 1987-12-14 | 1993-07-13 | Daniel Gomez | Low density material containing a vegetable filler |
US4983258A (en) | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
FR2647128B1 (fr) | 1989-05-18 | 1991-12-27 | Aussedat Rey | Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu |
US4952278A (en) | 1989-06-02 | 1990-08-28 | The Procter & Gamble Cellulose Company | High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment |
JPH0611793B2 (ja) | 1989-08-17 | 1994-02-16 | 旭化成工業株式会社 | 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法 |
US5009886A (en) | 1989-10-02 | 1991-04-23 | Floss Products Corporation | Dentifrice |
US5279663A (en) | 1989-10-12 | 1994-01-18 | Industrial Progesss, Inc. | Low-refractive-index aggregate pigments products |
US5312484A (en) | 1989-10-12 | 1994-05-17 | Industrial Progress, Inc. | TiO2 -containing composite pigment products |
US5156719A (en) | 1990-03-09 | 1992-10-20 | Pfizer Inc. | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper |
US5228900A (en) | 1990-04-20 | 1993-07-20 | Weyerhaeuser Company | Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose |
JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1999-11-10 | 王子製紙株式会社 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
US5274199A (en) | 1990-05-18 | 1993-12-28 | Sony Corporation | Acoustic diaphragm and method for producing same |
JP3082927B2 (ja) | 1990-07-25 | 2000-09-04 | 旭化成工業株式会社 | コンタクトレンズ洗浄用クリーナー |
US5316621A (en) | 1990-10-19 | 1994-05-31 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper |
JP2940563B2 (ja) | 1990-12-25 | 1999-08-25 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | リファイニング助剤及びリファイニング方法 |
US5098520A (en) | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
GB9101965D0 (en) | 1991-01-30 | 1991-03-13 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
FR2672315B1 (fr) | 1991-01-31 | 1996-06-07 | Hoechst France | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
KR100212121B1 (ko) | 1991-07-02 | 1999-08-02 | 미리암 디. 메코너헤이 | 피브리드 중점제 |
JPH0598589A (ja) | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Oji Paper Co Ltd | セルロース粒子微細繊維状粉砕物の製造方法 |
US5290830A (en) | 1991-11-06 | 1994-03-01 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers |
DE4202598C1 (ru) | 1992-01-30 | 1993-09-02 | Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US5240561A (en) | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Industrial Progress, Inc. | Acid-to-alkaline papermaking process |
FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
US5510041A (en) | 1992-07-16 | 1996-04-23 | Sonnino; Maddalena | Process for producing an organic material with high flame-extinguishing power, and product obtained thereby |
AU5005993A (en) | 1992-08-12 | 1994-03-15 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom |
SE501216C2 (sv) | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
JPH06240588A (ja) | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Teijin Ltd | メタ型アラミド繊維のカチオン染色法 |
GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
DE4311488A1 (de) | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Cellulosefasern, zerkleinertem Holzmaterial und Tonmineralien |
US5496934A (en) | 1993-04-14 | 1996-03-05 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem | Nucleic acids encoding a cellulose binding domain |
DE4312463C1 (de) | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US5487419A (en) | 1993-07-09 | 1996-01-30 | Microcell, Inc. | Redispersible microdenominated cellulose |
US5385640A (en) | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Microcell, Inc. | Process for making microdenominated cellulose |
US5443902A (en) | 1994-01-31 | 1995-08-22 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
US5837376A (en) | 1994-01-31 | 1998-11-17 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
ATE241732T1 (de) | 1994-05-07 | 2003-06-15 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Herstellung von dessinierten papier |
JP3421446B2 (ja) | 1994-09-08 | 2003-06-30 | 特種製紙株式会社 | 粉体含有紙の製造方法 |
FR2730252B1 (fr) | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
US6183596B1 (en) | 1995-04-07 | 2001-02-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same |
JP2967804B2 (ja) * | 1995-04-07 | 1999-10-25 | 特種製紙株式会社 | 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法 |
US5531821A (en) * | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
FR2739383B1 (fr) | 1995-09-29 | 1997-12-26 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Microfibrilles de cellulose a surface modifiee - procede de fabrication et utilisation comme charge dans les materiaux composites |
US5840320A (en) | 1995-10-25 | 1998-11-24 | Amcol International Corporation | Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption |
JPH09124702A (ja) | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Nisshinbo Ind Inc | アルカリに溶解するセルロースの製造法 |
DE19543310C2 (de) | 1995-11-21 | 2000-03-23 | Herzog Stefan | Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels |
DE19601245A1 (de) | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0790135A3 (de) | 1996-01-16 | 1998-12-09 | Haindl Papier Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung |
FI100670B (fi) | 1996-02-20 | 1998-01-30 | Metsae Serla Oy | Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan |
DE19627553A1 (de) | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton |
US6117305A (en) | 1996-07-12 | 2000-09-12 | Jgc Corporation | Method of producing water slurry of SDA asphaltene |
PL331147A1 (en) | 1996-07-15 | 1999-06-21 | Rhodia Chimie Sa | Doping of cellulose nanofibrils with carboxycellulose of low substitution degree |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
US6074524A (en) | 1996-10-23 | 2000-06-13 | Weyerhaeuser Company | Readily defibered pulp products |
US6083317A (en) | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
US5817381A (en) | 1996-11-13 | 1998-10-06 | Agricultural Utilization Research Institute | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
US6083582A (en) | 1996-11-13 | 2000-07-04 | Regents Of The University Of Minnesota | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
JP2001504696A (ja) | 1996-11-19 | 2001-04-10 | ジョナサン ダラス トイ | 植物処理材及びその方法 |
JPH10158303A (ja) | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Bio Polymer Res:Kk | 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物 |
JPH10237220A (ja) | 1996-12-24 | 1998-09-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物 |
WO1998028362A1 (fr) | 1996-12-24 | 1998-07-02 | Asahi Chemical Ind | Composition en suspension aqueuse et composition seche dispersible dans l'eau |
FI105112B (fi) | 1997-01-03 | 2000-06-15 | Megatrex Oy | Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi |
US6159335A (en) | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
US6037380A (en) | 1997-04-11 | 2000-03-14 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process |
US6117804A (en) | 1997-04-29 | 2000-09-12 | Han Il Mulsan Co., Ltd. | Process for making a mineral powder useful for fiber manufacture |
US20020031592A1 (en) | 1999-11-23 | 2002-03-14 | Michael K. Weibel | Method for making reduced calorie cultured cheese products |
EP0986672B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-11-27 | Pulp and Paper Research Institute of Canada | Use of dendrimeric polymers for the production of paper and board |
WO1998056860A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Ecc International Inc. | Filler composition for groundwood-containing grades of paper |
WO1998056826A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process for their manufacture |
CN1086189C (zh) | 1997-06-12 | 2002-06-12 | 食品机械和化工公司 | 超细微晶纤维素组合物及其制备方法 |
EP1002059B1 (en) | 1997-07-04 | 2007-12-26 | Novozymes A/S | Endo-beta-1,4-glucanases from saccharothrix |
SE510506C2 (sv) | 1997-07-09 | 1999-05-31 | Assidomaen Ab | Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck |
US6579410B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-06-17 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their preparation and use |
FR2768620B1 (fr) | 1997-09-22 | 2000-05-05 | Rhodia Chimie Sa | Formulation buccodentaire comprenant des nanofibrilles de cellulose essentiellement amorphes |
FI106140B (fi) | 1997-11-21 | 2000-11-30 | Metsae Serla Oyj | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI108238B (fi) | 1998-02-09 | 2001-12-14 | Metsae Serla Oyj | Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi |
FR2774702B1 (fr) | 1998-02-11 | 2000-03-31 | Rhodia Chimie Sa | Association a base de microfibrilles et de particules minerales preparation et utilisations |
CA2324459A1 (en) | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method for producing pulp and paper with calcium carbonate filler |
CA2328205A1 (en) | 1998-04-16 | 1999-10-28 | Megatrex Oy | Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill |
US20040146605A1 (en) | 1998-05-11 | 2004-07-29 | Weibel Michael K | Compositions and methods for improving curd yield of coagulated milk products |
JP2981555B1 (ja) | 1998-12-10 | 1999-11-22 | 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 | 蛋白質ミクロフィブリルおよびその製造方法ならびに複合素材 |
US6726807B1 (en) | 1999-08-26 | 2004-04-27 | G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith |
MXPA02008773A (es) | 2000-03-09 | 2003-02-12 | Hercules Inc | Celulosa microfibrilar. estabilizada.. |
DE10115941B4 (de) | 2000-04-04 | 2006-07-27 | Mi Soo Seok | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit funktionellem Mineralpulver und damit hergestellte Fasern |
CN2437616Y (zh) | 2000-04-19 | 2001-07-04 | 深圳市新海鸿实业有限公司 | 具有加密形防伪盖的铁桶 |
AU5967101A (en) | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Rtp Pharma Inc | Media milling |
EP1158088A3 (de) | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension |
WO2001098231A1 (fr) | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Kabushiki Kaisha Toho Material | Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts |
BR0114443A (pt) | 2000-10-04 | 2003-07-01 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais compostos de fibrocimento usando fibras celulósicas encoladas |
US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
JP4009423B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2007-11-14 | 凸版印刷株式会社 | 改質微細フィブリル化セルロースおよびその製造方法、ならびに改質微細フィブリル化セルロースを添加した紙シート、および改質微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙 |
US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
US20060201646A1 (en) | 2001-03-14 | 2006-09-14 | Savicell Spa | Aqueous suspension providing high opacity to paper |
DE10115421A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff |
FI117873B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI117872B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI117870B (fi) | 2001-04-24 | 2011-06-27 | M Real Oyj | Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2005-07-21 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
US20020198293A1 (en) | 2001-06-11 | 2002-12-26 | Craun Gary P. | Ambient dry paints containing finely milled cellulose particles |
FR2831565B1 (fr) | 2001-10-30 | 2004-03-12 | Internat Paper Sa | Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication |
TWI238214B (en) | 2001-11-16 | 2005-08-21 | Du Pont | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
JP3641690B2 (ja) | 2001-12-26 | 2005-04-27 | 関西ティー・エル・オー株式会社 | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
EA006451B1 (ru) | 2002-02-02 | 2005-12-29 | Фойт Пэйпер Патент Гмбх | Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала |
FI20020521A0 (fi) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
FI118092B (fi) * | 2002-03-25 | 2007-06-29 | Timson Oy | Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
CN101404892B (zh) | 2002-05-14 | 2012-04-04 | Fmc有限公司 | 微晶纤维素组合物 |
US7381294B2 (en) | 2002-07-18 | 2008-06-03 | Japan Absorbent Technology Institute | Method and apparatus for manufacturing microfibrillated cellulose fiber |
JP2005538863A (ja) | 2002-08-15 | 2005-12-22 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | 微孔性のポリマーによる紙のコーティング |
US20040108081A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
SE0203743D0 (sv) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
JP3867117B2 (ja) | 2003-01-30 | 2007-01-10 | 兵庫県 | 扁平セルロース粒子を用いた新規複合体 |
US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
US7037405B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-05-02 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
US7497924B2 (en) | 2003-05-14 | 2009-03-03 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
FI119563B (fi) | 2003-07-15 | 2008-12-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi |
CA2437616A1 (en) | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
DE10335751A1 (de) | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
US6893492B2 (en) | 2003-09-08 | 2005-05-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Nanocomposites of cellulose and clay |
US20080146701A1 (en) | 2003-10-22 | 2008-06-19 | Sain Mohini M | Manufacturing process of cellulose nanofibers from renewable feed stocks |
US7726592B2 (en) | 2003-12-04 | 2010-06-01 | Hercules Incorporated | Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood |
PT2037041T (pt) | 2003-12-22 | 2017-01-02 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Enchimento para processo de fabrico de papel |
US20050256262A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-11-17 | Alain Hill | Coating or composite moulding or mastic composition comprising additives based on cellulose microfibrils |
US20070157851A1 (en) | 2004-04-13 | 2007-07-12 | Kita-Boshi Pencil Co. Ltd. | Liquid clay |
US20070226919A1 (en) | 2004-04-23 | 2007-10-04 | Huntsman International Llc | Method for Dyeing or Printing Textile Materials |
JP4602698B2 (ja) | 2004-05-25 | 2010-12-22 | 北越紀州製紙株式会社 | 建材用シート状不燃成形体 |
BRPI0402485B1 (pt) | 2004-06-18 | 2012-07-10 | compósito contendo fibras vegetais, resìduos industriais e cargas minerais e processo de fabricação. | |
JP2006008857A (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高分散性セルロース組成物 |
SE530267C3 (sv) | 2004-07-19 | 2008-05-13 | Add X Biotech Ab | Nedbrytbar förpackning av en polyolefin |
ATE537298T1 (de) | 2004-10-15 | 2011-12-15 | Stora Enso Ab | Verfahren zur herstellung von papier oder pappe sowie das danach hergestellte papier- oder pappeprodukt |
WO2006048280A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-11 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH & Co. KG | Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung |
EP1743976A1 (en) | 2005-07-13 | 2007-01-17 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Coated paper for offset printing |
DE102004060405A1 (de) | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff |
JP2006312688A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyota Industries Corp | 摺動部材 |
US20060266485A1 (en) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Knox David E | Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same |
FI122674B (fi) | 2005-06-23 | 2012-05-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
US7700764B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
CN101208476A (zh) | 2005-07-12 | 2008-06-25 | 沃依特专利有限责任公司 | 用于在纤维料悬浮液中包含的纤维装填的方法 |
WO2007014161A2 (en) | 2005-07-22 | 2007-02-01 | Sustainable Solutions, Inc. | Cotton fiber particulate and method of manufacture |
WO2007069262A1 (en) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Hilaal Alam | A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof |
US20070148365A1 (en) | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Knox David E | Process and apparatus for coating paper |
JP5419120B2 (ja) | 2006-02-02 | 2014-02-19 | 中越パルプ工業株式会社 | セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法 |
AU2007212781B2 (en) | 2006-02-08 | 2011-01-27 | Stfi-Packforsk Ab | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
ATE538246T1 (de) | 2006-02-23 | 2012-01-15 | Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co | Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
GB0606080D0 (en) | 2006-03-27 | 2006-05-03 | Imerys Minerals Ltd | Method for producing particulate calcium carbonate |
JP4831570B2 (ja) | 2006-03-27 | 2011-12-07 | 木村化工機株式会社 | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
US7790276B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid filled polyimides having advantageous thermal expansion properties, and methods relating thereto |
CA2648283A1 (en) | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Societe De Commercialisation Des Produits De La Recherche Appliquee Socp Ra Sciences Et Genie S.E.C. | Integrated cement delivery system for bone augmentation procedures and methods |
EP2014828B1 (en) | 2006-04-21 | 2014-03-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cellulose-based fibrous material |
JP2008007899A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Uchu Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | 情報記録用紙 |
WO2008008576A2 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Meadwestvaco Corporation | Selectively reinforced paperboard cartons |
US8444808B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-05-21 | Kx Industries, Lp | Process for producing nanofibers |
JP5614986B2 (ja) | 2006-09-12 | 2014-10-29 | ミードウエストベコ・コーポレーション | マイクロプレートレットセルロース粒子を含有する板紙 |
BRPI0622031A2 (pt) | 2006-11-21 | 2014-04-22 | Garcia Carlos Javier Fernandez | Processo de pré-mistura e fibramento a seco |
JP2008150719A (ja) | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Forestry & Forest Products Research Institute | セルロースナノファイバーとその製造方法 |
EP1936032A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
KR20090106471A (ko) | 2006-12-21 | 2009-10-09 | 아크조 노벨 엔.브이. | 셀룰로스 제품의 제조 방법 |
JP2008169497A (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
GB0702248D0 (en) | 2007-02-05 | 2007-03-14 | Ciba Sc Holding Ag | Manufacture of Filled Paper |
CN101855401B (zh) | 2007-04-05 | 2013-01-02 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 提高纸的光学性能的方法 |
FI120651B (fi) | 2007-04-30 | 2010-01-15 | Linde Ag | Menetelmä energiankulutuksen vähentämiseksi massasuspension jauhatuksessa paperinvalmistusprosessissa |
US8992728B2 (en) | 2007-11-26 | 2015-03-31 | The University Of Tokyo | Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion |
DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
CN101932416B (zh) | 2007-12-21 | 2013-12-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维复合体 |
JP5351417B2 (ja) | 2007-12-28 | 2013-11-27 | 日本製紙株式会社 | セルロースの酸化方法、セルロースの酸化触媒及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
JP4981735B2 (ja) | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
EP2267222B1 (en) | 2008-03-31 | 2018-05-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Additive for papermaking and paper containing the same |
PL2268864T3 (pl) | 2008-04-03 | 2017-02-28 | Innventia Ab | Kompozycja do powlekania papieru do drukowania |
SE0800807L (sv) | 2008-04-10 | 2009-10-11 | Stfi Packforsk Ab | Nytt förfarande |
RU2011101414A (ru) | 2008-06-17 | 2012-07-27 | Акцо Нобель Н.В. (NL) | Целлюлозный продукт |
US7776807B2 (en) | 2008-07-11 | 2010-08-17 | Conopco, Inc. | Liquid cleansing compositions comprising microfibrous cellulose suspending polymers |
FI20085760L (fi) | 2008-08-04 | 2010-03-17 | Teknillinen Korkeakoulu | Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
MX2008011629A (es) | 2008-09-11 | 2009-08-18 | Copamex S A De C V | Papel antiadherente resistente al calor, a grasa y al quebrado, y proceso para producir el mismo. |
JP5300398B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2013-09-25 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース不織布およびその製造方法 |
FI122032B (fi) | 2008-10-03 | 2011-07-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi |
RU2533542C2 (ru) | 2008-11-28 | 2014-11-20 | Кайор Инк. | Измельчение и уплотнение частиц биомассы |
EP2196579A1 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
JP2010168716A (ja) | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースシートの製造方法 |
FI124724B (fi) | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
JP2010202987A (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Corp | 複合シート材料及びその製法 |
WO2010102802A1 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for drying microfibrilated cellulose |
US8268391B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-09-18 | Nanotech Industries, Inc. | Biodegradable nano-composition for application of protective coatings onto natural materials |
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
US20100272938A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Bemis Company, Inc. | Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers |
FI124464B (fi) | 2009-04-29 | 2014-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
CN102803600B (zh) | 2009-06-12 | 2015-01-14 | 三菱化学株式会社 | 修饰纤维素纤维及其纤维素复合体 |
SE533510C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
SE533509C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
FI124142B (fi) | 2009-10-09 | 2014-03-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö |
BR112012009141B1 (pt) | 2009-10-20 | 2020-10-13 | Basf Se | processo para a produção de papel, papelão e cartolina que possuem alta resistência a seco, e, composição aquosa |
SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2011-05-04 | Stora Enso Oyj | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
EP2501753A4 (en) | 2009-11-16 | 2014-01-22 | Kth Holding Ab | NANOPAPIER RESISTANT |
FI123289B (fi) | 2009-11-24 | 2013-01-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa |
EP2508671B8 (en) | 2009-12-01 | 2015-04-08 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cellulose nanofibers and method of producing cellulose nanofibers |
SE535014C2 (sv) | 2009-12-03 | 2012-03-13 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt |
KR20130028058A (ko) * | 2010-02-03 | 2013-03-18 | 엠이에이치 어소시에이츠, 인코포레이티드 | 선택적 및 생활성 동배체로서의 다수 치환된 플루오로메탄류 |
US20120318471A1 (en) | 2010-02-10 | 2012-12-20 | Tarja Turkki | Process for the preparation of a pigment-fibre composite |
EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
CN104894668B (zh) | 2010-05-11 | 2017-04-12 | Fp创新研究中心 | 纤维素纳米纤丝机 |
SE536746C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition |
SE536744C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition |
EP2395148A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers |
SE1050985A1 (sv) | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
JP5910504B2 (ja) | 2010-11-16 | 2016-04-27 | 王子ホールディングス株式会社 | セルロース繊維集合体およびその製造方法、解繊セルロース繊維およびその製造方法、並びにセルロース繊維複合体 |
FI126513B (fi) | 2011-01-20 | 2017-01-13 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä lujuuden ja retention parantamiseksi ja paperituote |
US20160273165A1 (en) | 2011-01-20 | 2016-09-22 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
FI127301B (fi) | 2011-02-10 | 2018-03-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote |
EP2673405A2 (en) | 2011-02-10 | 2013-12-18 | UPM-Kymmene Corporation | Method for fabricating fiber, ribbon and film products and composites |
ES2563732T3 (es) | 2011-06-03 | 2016-03-16 | Omya International Ag | Procedimiento para la fabricación de sustratos estucados |
FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2016-06-15 | Stora Enso Oyj | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
GB201222285D0 (en) | 2012-12-11 | 2013-01-23 | Imerys Minerals Ltd | Cellulose-derived compositions |
FI124838B (fi) | 2013-04-12 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Corp | Analyyttinen menetelmä |
GB2528487A (en) | 2014-07-23 | 2016-01-27 | Airbus Operations Ltd | Apparatus and method for testing materials |
-
2010
- 2010-04-27 SI SI201030619T patent/SI2386683T1/sl unknown
- 2010-04-27 ES ES10161173.9T patent/ES2464733T3/es active Active
- 2010-04-27 PL PL10161173T patent/PL2386683T3/pl unknown
- 2010-04-27 DK DK10161173.9T patent/DK2386683T3/da active
- 2010-04-27 PT PT101611739T patent/PT2386683E/pt unknown
- 2010-04-27 EP EP10161173.9A patent/EP2386683B1/en active Active
-
2011
- 2011-04-25 TW TW100114241A patent/TWI534322B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-04-26 SI SI201131302T patent/SI2563967T1/sl unknown
- 2011-04-26 SG SG2012075610A patent/SG184556A1/en unknown
- 2011-04-26 ES ES19162026T patent/ES2812241T3/es active Active
- 2011-04-26 CA CA2796132A patent/CA2796132C/en active Active
- 2011-04-26 EP EP19162026.9A patent/EP3524730B1/en active Active
- 2011-04-26 PL PL11719499T patent/PL2563967T3/pl unknown
- 2011-04-26 ES ES11719499.3T patent/ES2642664T3/es active Active
- 2011-04-26 MY MYPI2012004747A patent/MY159207A/en unknown
- 2011-04-26 PL PL17188196T patent/PL3266931T3/pl unknown
- 2011-04-26 DK DK17188196.4T patent/DK3266931T3/en active
- 2011-04-26 MX MX2012012449A patent/MX2012012449A/es active IP Right Grant
- 2011-04-26 AU AU2011246521A patent/AU2011246521B2/en active Active
- 2011-04-26 DK DK11719499.3T patent/DK2563967T3/en active
- 2011-04-26 KR KR1020177017876A patent/KR101902722B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 US US13/640,513 patent/US11155697B2/en active Active
- 2011-04-26 EP EP17188196.4A patent/EP3266931B1/en active Active
- 2011-04-26 EP EP11719499.3A patent/EP2563967B1/en active Active
- 2011-04-26 PT PT117194993T patent/PT2563967T/pt unknown
- 2011-04-26 WO PCT/EP2011/056540 patent/WO2011134938A1/en active Application Filing
- 2011-04-26 TR TR2019/04595T patent/TR201904595T4/tr unknown
- 2011-04-26 BR BR112012027633-6A patent/BR112012027633B1/pt active IP Right Grant
- 2011-04-26 RU RU2012150441/12A patent/RU2566894C2/ru active
- 2011-04-26 NZ NZ603756A patent/NZ603756A/en unknown
- 2011-04-26 KR KR1020187027003A patent/KR101945685B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 JP JP2013506620A patent/JP5961605B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-26 CN CN201180020949.2A patent/CN102869831B/zh active Active
- 2011-04-26 HU HUE11719499A patent/HUE034675T2/en unknown
- 2011-04-26 KR KR1020127030744A patent/KR101753886B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 ES ES17188196T patent/ES2717327T3/es active Active
- 2011-04-27 UY UY0001033355A patent/UY33355A/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-10-25 CL CL2012002984A patent/CL2012002984A1/es unknown
-
2016
- 2016-06-23 JP JP2016124301A patent/JP6224175B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-09-14 HR HRP20171379TT patent/HRP20171379T1/hr unknown
- 2017-10-03 JP JP2017193239A patent/JP6755848B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-03-09 HK HK18103365.1A patent/HK1244038B/zh unknown
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020032839A patent/JP7143355B2/ja active Active
-
2021
- 2021-09-22 US US17/481,627 patent/US20220002523A1/en active Pending
-
2022
- 2022-05-30 JP JP2022087468A patent/JP2022116220A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4087317A (en) * | 1975-08-04 | 1978-05-02 | Eucatex S.A. Industria E Comercio | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom |
US4495245A (en) * | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
WO2003033815A2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | L'air Liquide - Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Cellulosic products containing calcium carbonate filler |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2566894C2 (ru) | Способ получения гельсодержащих композитных материалов | |
RU2570472C2 (ru) | Способ получения структурированных материалов с использованием нанофибриллярных гелей целлюлозы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190708 |
|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190919 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |