ES2717327T3 - Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel - Google Patents
Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel Download PDFInfo
- Publication number
- ES2717327T3 ES2717327T3 ES17188196T ES17188196T ES2717327T3 ES 2717327 T3 ES2717327 T3 ES 2717327T3 ES 17188196 T ES17188196 T ES 17188196T ES 17188196 T ES17188196 T ES 17188196T ES 2717327 T3 ES2717327 T3 ES 2717327T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weight
- pigment
- filler
- process according
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61P—SPECIFIC THERAPEUTIC ACTIVITY OF CHEMICAL COMPOUNDS OR MEDICINAL PREPARATIONS
- A61P17/00—Drugs for dermatological disorders
- A61P17/02—Drugs for dermatological disorders for treating wounds, ulcers, burns, scars, keloids, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/007—Modification of pulp properties by mechanical or physical means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/005—Microorganisms or enzymes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/02—Chemical or biochemical treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
DESCRIPCIÓN
Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel, a los materiales obtenidos mediante este proceso, así como al uso de los mismos en varias aplicaciones.
Antecedentes de la invención
Un material compuesto es básicamente una combinación de dos o más materiales, cada de los cuales conserva sus características distintivas propias. El material resultante tiene características que no son características de los componentes aislados. Lo más común es que los materiales compuestos tengan una fase volumétrica, que es continua, denominada matriz; y una fase dispersa, no continua, llamada refuerzo. Algunos otros ejemplos de los compuestos básicos incluyen: hormigón (cemento mezclado con arena y agregado), hormigón reforzado (barra de acero en el hormigón), y fibra de vidrio (hebras de vidrio en una matriz resinosa).
Las siguientes son algunas de las razones por las que se seleccionan compuestos para ciertas aplicaciones:
- Alta relación de resistencia con respecto al peso (alta resistencia a la tracción a baja densidad)
- Alta resistencia a la fluencia
- Alta resistencia a la tracción a temperaturas elevadas
- Alta firmeza
Típicamente, los materiales de refuerzo son fuertes, mientras que la matriz, por lo general, es un material dúctil o resistente. Si el compuesto se diseña y fabrica correctamente, combina la resistencia del refuerzo con la firmeza de la matriz para lograr una combinación de propiedades deseables, que no están disponibles en ningún material individual convencional. Por ejemplo: los compuestos de polímero/cerámica tienen un módulo mayor que el componente polimérico, pero no son tan quebradizos como la cerámica.
Dado que el material de refuerzo es de importancia fundamental en el mecanismo de fortalecimiento de un compuesto, conviene clasificar los compuestos de acuerdo con las características del refuerzo. Se usan comúnmente las siguientes tres categorías:
a) "fibra reforzada", en la que la fibra es el principal componente de soporte de carga.
b) "partícula reforzada", en la que la carga es compartida por la matriz y las partículas.
c) "dispersión fortalecida", en la que la matriz es el principal componente de soporte de carga.
d) "compuestos estructurales", en los que las propiedades dependen de los constituyentes y del diseño geométrico.
Generalmente, la resistencia del compuesto depende principalmente de la cantidad, la disposición y el tipo de refuerzo de fibras (o partículas) en la resina. Además, el compuesto a menudo se formula con cargas y aditivos que cambian los parámetros de procesamiento o de rendimiento.
Los compuestos avanzados utilizan una combinación de resinas y fibras, habitualmente carbono/grafito, kevlar, o fibra de vidrio con una resina epoxi. Las fibras proporcionan una alta rigidez, mientras que la matriz de resina polimérica circundante mantiene unida la estructura. El concepto fundamental de diseño de los compuestos reside en que la fase volumétrica acepte la carga sobre una gran área de superficie y la transfiera al material de refuerzo, que puede soportar una carga mayor. Estos materiales se desarrollaron por primera vez para su uso en la industria aeroespacial porque para ciertas aplicaciones, tienen una mayor relación rigidez con respecto al peso, o fuerza con respecto al peso que los metales. Esto significa que las partes metálicas pueden ser reemplazadas por partes más ligeras, fabricadas a partir de compuestos avanzados.
Por lo tanto, en la técnica anterior se conoce bien implementar polímeros y similares en los compuestos que, sin embargo, son relativamente costosos y no son respetuosos con el medio ambiente.
Además, la adición de las cargas que se menciona, generalmente requiere el tratamiento de la superficie, lo que implica altos costes de procesamiento.
De este modo, aún existe la necesidad de proporcionar materiales compuestos que sean económicos y respetuosos con el medio ambiente.
Mientras se buscaba una solución para alcanzar este objetivo, se investigaron diversos materiales, entre otros, celulosa y carbonato de calcio.
La celulosa es el componente estructural de la pared celular primaria de la vegetación y es el compuesto orgánico más común que existe sobre la Tierra. Es de gran interés en muchas aplicaciones e industrias.
La pulpa de celulosa, como materia prima, se procesa a partir de la madera o los tallos de las plantas, tales como el cáñamo, el lino y el cáñamo de Manila. Las fibras de la pulpa se acumulan principalmente a partir de la celulosa y otros componentes orgánicos (hemicelulosa y lignina). Las macromoléculas de celulosa (compuestas por moléculas de p-D-glucosa con unión 1-4 glucosídica) se unen mediante enlaces de hidrógeno, para formar lo que se denomina fibrilla primaria (micela), que tiene dominios cristalinos y amorfos. Varias fibrillas primarias (aproximadamente 55) forman lo que se denomina una microfibrilla. Aproximadamente 250 de estas microfibrillas forman una fibrilla.
Las fibrillas se disponen en distintas capas (que pueden contener lignina y/o hemicelulosa) para formar una fibra. Las fibras individuales están unidas entre sí también por lignina.
Cuando las fibras se refinan por la energía aplicada, se fibrilan cuando las paredes celulares se rompen y se rasgan formando tiras unidas, es decir, se convierten en fibrillas. Si esta rotura continúa hasta separar las fibrillas del cuerpo de la fibra, libera las fibrillas. La descomposición de las fibras en microfibrillas se denomina "microfibrilación". Este procedimiento puede continuar hasta que no haya más fibras y solo queden fibrillas de nanodimensionales (espesor).
Si el proceso avanza y descompone estas fibrillas, en fibrillas cada vez más pequeñas, eventualmente se convertirán en fragmentos de celulosa o geles nanofibrilares. Dependiendo de hasta qué punto se lleve esta última etapa, algunas nanofibrillas pueden permanecer entre el gel nanofibrilar. La descomposición en fibrillas primarias puede denominarse "nanofibrilación", en la que puede haber una suave transición entre los dos regímenes. En un entorno acuoso, las fibrillas primarias forman un gel (una red metaestable de fibrillas primarias) que se puede denominar "gel nanofibrilar". Puede considerarse que el gel formado a partir de las nanofibrillas contiene nanocelulosa.
Los geles nanofibrilares son deseables, puesto que habitualmente contienen fibrillas muy finas, que se considera que están constituidas en parte por nanocelulosa, lo cual muestra un mayor potencial de unión entre sí o a cualquier otro material presente, que las fibrillas que no son tan finas o que no presentan estructura nanocelulósica.
A partir de la solicitud de patente europea no publicada número 09 156 703.2, se conocen geles de celulosa nanofibrilar. Sin embargo, no hay enseñanza alguna con respecto a la formación de materiales compuestos.
Resumen de la invención
Se ha encontrado ahora que con dichos geles de celulosa pueden formarse materiales compuestos, que se pueden producir con mayor facilidad/rapidez mediante la adición de cargas y/o pigmentos a dichos geles, y que dan como resultado una mejor capacidad de ejecución, además de ser más respetuosos con el medio ambiente, en comparación con muchos otros materiales compuestos.
Por lo tanto, el problema anterior se soluciona mediante un proceso para la producción de materiales compuestos, que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, que se caracteriza por las siguientes etapas de acuerdo con la reivindicación 1.
En el contexto de la presente invención, celulosa nanofibrilar se refiere a fibras que se descomponen, al menos parcialmente, en fibrillas primarias. Si estas fibrillas primarias se encuentran en un entorno acuoso, se forma un gel (una red metaestable de fibrillas primarias consideradas en el límite de la fineza para ser esencialmente nanocelulosa), que se denomina "gel nanofibrilar", en el que existe una transición suave entre las nanofibras y el gel nanofibrilar, que comprende geles nanofibrilares que contienen un grado variable de nanofibrillas, todo ello comprendido por la expresión de geles de celulosa nanofibrilares, de acuerdo con la presente invención.
A este respecto, fibrilar, en el contexto de la presente invención, significa cualquier proceso que predominantemente descompone las fibras y fibrillas por su eje largo, lo cual da como resultado la reducción del diámetro de las fibras y fibrillas, respectivamente.
De acuerdo con el proceso de la presente invención, la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia de al menos una carga y/o un pigmento proporciona un gel de celulosa nanofibrilar. La fibrilación se realiza hasta que se forma el gel, en el que la formación del gel se verifica controlando la viscosidad dependiendo del coeficiente de cizalladura. Tras un aumento gradual del coeficiente de cizalladura, se obtiene una cierta curva que refleja una reducción de la viscosidad. Si posteriormente, el coeficiente de cizalladura se reduce de manera gradual, la viscosidad vuelve a aumentar, pero los valores correspondientes sobre al menos parte del intervalo de coeficientes de cizalladura a medida que la cizalladura se aproxima a cero son menores que cuando se aumenta el coeficiente de cizalladura, lo que se expresa gráficamente mediante la histéresis observada al realizar un gráfico de la viscosidad en función del coeficiente de cizalladura. Tan pronto como se observa esta conducta, se forma un gel de celulosa nanofibrilar, de acuerdo con la presente invención. Pueden obtenerse más detalles con respecto a la producción del gel de celulosa nanofibrilar a partir de la solicitud de patente europea no publicada número 09156703.
Las fibras de celulosa que se pueden usar en el proceso de la presente invención pueden ser las contenidas en pulpas naturales, químicas, mecánicas, químico-mecánicas y termomecánicas. De especial utilidad son las pulpas seleccionadas del grupo que comprende pulpa de eucalipto, pulpa de pulpa de abeto, pulpa de pino, pulpa de haya, pulpa de cáñamo, pulpa de algodón, pulpa de bambú, bagazo y mezclas de los mismos. En una forma de realización, la totalidad o parte de esta fibra de celulosa puede obtenerse de una sola etapa del reciclado de un material que comprenda las fibras de celulosa. Por lo tanto, la pulpa también puede ser pulpa reciclada y/o destintada.
En principio, el tamaño de las fibras de celulosa no es un tema crítico. En la presente invención, resulta de utilidad generalmente cualquier fibra comercial y que se pueda procesar en el dispositivo empleado para su fibrilación. Dependiendo de su origen, las fibras de celulosa pueden tener una longitud de entre 50 mm y 0,1 pm. Dichas fibras, así como el hecho de tener una longitud de preferiblemente 20 mm a 0,5 pm, más preferiblemente de 10 mm a 1 mm y, típicamente, de 2 a 5 mm, puede usarse ventajosamente en la presente invención, en la que también pueden ser útiles fibras más largas y más cortas.
Es ventajoso para el uso en la presente invención que las fibras de celulosa se proporcionan en forma de una suspensión, en especial, de una suspensión acuosa. Preferiblemente, dichas suspensiones tienen un contenido de sólidos del 0,2 al 35% en peso, más preferiblemente del 0,25 al 10% en peso, incluso más preferiblemente del 0,5 al 5% en peso, en especial, del 1 al 4% en peso, mucho más preferiblemente del 1,3 al 3% en peso, por ejemplo, del 1,5% en peso.
El al menos una carga y/o un pigmento de las etapas b) y e) se seleccionan independientemente del grupo que comprende carbonato de calcio precipitado (PCC); carbonato de calcio molido natural (GCC); carbonato de calcio modificado superficialmente; dolomita; talco; bentonita; arcilla; magnesita; blanco satinado; sepiolita, huntita, diatomita; silicatos; y mezclas de los mismos.
Se prefieren especialmente carbonato de calcio precipitado, que puede tener una estructura vaterítica, calcítica o aragonítica, y/o el carbonato de calcio molido natural, que se puede seleccionar de mármol, piedra caliza y/o tiza. En una forma de realización especial, puede ser ventajoso el uso de carbonato de calcio precipitado ultrafino, discreto, de forma prismática, escalenohédrica o rombohédrica.
La carga o cargas y/o el pigmento o pigmentos pueden proporcionarse en forma de un polvo, aunque preferiblemente se añaden en forma de una suspensión, tal como una suspensión acuosa. En este caso, el contenido de sólidos de la suspensión no es crítico, siempre que sea un líquido bombeable.
Las partículas de carga y/o pigmento de la etapa b) tienen una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 15 pm, preferiblemente de 0,1 a 10 pm, más preferiblemente de 0,3 a 5 pm, en especial de 0,5 a 4 pm y, mucho más preferiblemente de 0,7 a 3,2 pm, por ejemplo, de 2 pm.
Para la determinación de la mediana de tamaño de partícula en peso d50, para las partículas que tienen una d50 mayor que 0,5 pm, se usó un dispositivo Sedigraph 5100, de la empresa Micromeritics, de Estados Unidos. La medición se realizó en una solución acuosa de Na4P2Ü7 al 1% en peso. Las muestras se dispersaron usando un
agitador a alta velocidad y ultrasonido. Para la determinación de la mediana de tamaño de partícula en volumen para las partículas que tienen una d50 á 500 nm, se empleó un Malvern Zetasizer Nano ZS de la empresa Malvern, rU. La medición se realizó en una solución acuosa de Na4P2O7 al 1% en peso. Las muestras se dispersaron usando un agitador a alta velocidad y ultrasonido.
Ha resultado ser especialmente ventajoso que la carga o cargas y/o el pigmento o pigmentos añadidos en la etapa e) sean más bien un producto fino en función de su tamaño de partícula, y especialmente comprenden preferiblemente al menos una fracción de partículas que tiene una mediana de diámetro d50 en el intervalo de los nanómetros, en contraposición al pigmento y/o pigmentos y/o a la carga o cargas que se usan en la formación de gel, que son más bien gruesos.
Por lo tanto, se prefiere además que las partículas de carga y/o pigmento de la etapa e) tengan una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 5 pm, preferiblemente de 0,05 a 1,5 pm, más preferiblemente de 0,1 a 0,8 pm y, mucho más preferiblemente de 0,2 a 0,5 pm, por ejemplo, de 0,3 pm, en las que el tamaño de partícula se determina como se ha mencionado anteriormente.
La carga o cargas y/o el pigmento o pigmentos se pueden asociar con agentes de dispersión, tales como los que se seleccionan del grupo que comprende homopolímeros o copolímeros de ácidos policarboxílicos y/o sus sales o derivados, tales como ásteres basados, por ejemplo, en ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico; por ejemplo, ásteres de acrilamida o acrílicos, tales como metilmetacrilato o mezclas de los mismos; polifosfatos alcalinos, ácidos fosfónico, cítrico y tartárico, y las sales o ásteres de los mismos; o las mezclas de los mismos.
La combinación de fibras y al menos una carga y/o un pigmento de las etapas b) y/o e) puede realizar añadiendo la carga y/o el pigmento a las fibras en una o en varias etapas. Además, las fibras se pueden añadir a la carga y/o al pigmento en una o en varias etapas. La carga y/o el pigmento de la etapa b), así como también, las fibras se pueden añadir enteras o en porciones, antes o durante la etapa de fibrilación. Sin embargo, se prefiere la adición antes de la fibrilación.
Durante el procedimiento de fibrilación, el tamaño de la carga o cargas y/o del pigmento o pigmentos, así como también, el tamaño de las fibras puede cambiar.
Preferiblemente, la relación en peso de las fibras con respecto a la carga o cargas y/o el pigmento o los pigmentos de la etapa b) sobre una base en peso seco es de 1:33 a 10:1, más preferiblemente 1:10 a 7:1, incluso más preferiblemente de 1:5 a 5:1, típicamente de 1:3 a 3:1, especialmente de 1:2 a 2:1 y mucho más preferiblemente de 1:1,5 a 1,5:1, por ejemplo, 1:1.
La dosificación de la carga y/o del pigmento en la etapa b) puede ser crítica. Demasiada carga y/o demasiado pigmento pueden influir en la formación del gel. Por tanto, si no se observa formación de gel en una combinación específica, podría ser necesario reducir la cantidad de la carga y/o del pigmento.
Además, en una forma de realización, la combinación se almacena durante 2 a 12 horas, preferiblemente, durante 3 a 10 horas, más preferiblemente, de 4 a 8 horas, por ejemplo, durante 6 horas, antes de fibrilarla, puesto que idealmente esto da como resultado la dilatación de las fibras, lo que facilita la fibrilación.
La dilatación de las fibras puede facilitarse mediante el almacenamiento a un mayor pH, así como también, mediante la incorporación de disolventes de celulosa, como, por ejemplo, etilendiamina de cobre (ll), tartrato de hierro-sodio o litio-cloro/dimetilacetamina, o mediante cualquier otro método conocido en la técnica.
Por lo tanto, la fibrilación se realiza mediante cualquier dispositivo de utilidad. Preferiblemente, el dispositivo es un homogenizador. También puede ser una moledora de fricción ultrafina, tal como un Supermasscolloider de Masuko Sangyo Co. Ltd, Japón o una como se describe en los documentos US 6.214.163 o US 6.183.596.
Es adecuado para usar en la presente invención cualquier homogenizador comercial, en especial, los homogenizadores de alta presión, en los que las suspensiones se comprimen a alta presión a través de una abertura restringida, que puede comprender una válvula y que se descargan desde la abertura restringida a alta presión contra una superficie de impacto dura, directamente frente a la abertura restringida. La presión puede generarse mediante una bomba, tal como, por ejemplo, una bomba con pistón, y la superficie de impacto puede comprender un anillo de impacto que se extiende alrededor de la abertura de la válvula anular. Un ejemplo para un homogenizador
que se puede usar en la presente invención es Ariete NS2006L, de GEA Niro Soavi. Sin embargo, entre otros, también se pueden usar homogenizadores tales como la serie APV Gaulin, la serie HST HL o la serie Alfa Laval SHL.
Además, se pueden usar ventajosamente los dispositivos tales como moledoras de fricción ultrafinas, por ejemplo, un Supermasscolloider, en la presente invención.
Se prefiere, además, que la relación en peso de las fibras con respecto a la carga y/o al pigmento de la etapa e), sobre una base en peso seco, sea de 1:9 a 99:1, preferiblemente de 1:3 a 9:1, más preferiblemente de 1:2 a 3:1, por ejemplo, de 2:1.
Con respecto al contenido total de carga y/o pigmento, se prefiere especialmente que la carga y/o el pigmento de las etapas b) y e) estén presentes en una cantidad del 10% en peso al 95% en peso, preferiblemente del 15% en peso al 90% en peso, más preferiblemente del 20 al 75% en peso, incluso más preferiblemente del 25% en peso al 67% en peso, especialmente del 33 al 50% en peso en una base en peso seco del material compuesto.
La combinación del gel de la etapa d) con la única carga y/o el único pigmento adicionales como mínimo de la etapa e) se puede realizar simplemente mezclando la combinación, por ejemplo, por medio de una espátula. Además, puede ser ventajoso mezclar los componentes por medio de un agitador con un disco disolvente montado.
Posteriormente, la combinación resultante se puede deshidratar. Con respecto a esto, generalmente se puede usar cualquier método de deshidratación comúnmente conocido por experto en la técnica, tales como, por ejemplo, secado por calor, secado por presión, secado al vacío, liofilización o secado en condiciones supercríticas. La etapa de deshidratación se puede realizar en dispositivos ampliamente conocidos, tales como en una prensa de filtro, por ejemplo, como se describe en los ejemplos. Generalmente, es posible aplicar otros métodos que son muy conocidos en el campo de moldeo de sistemas acuosos para obtener los compuestos de la invención.
El uso de geles de celulosa nanofibrilares, como se ha definido anteriormente, para la producción de un material compuesto compactado es un aspecto adicional de la invención, en el que el gel se combina con al menos una carga y/o un pigmento adicionales, y la combinación resultante se deshidrata, como se ha descrito en detalle anteriormente.
Otro aspecto de la presente invención es el material compuesto obtenido mediante el proceso de acuerdo con la invención, o mediante el uso de geles de celulosa nanofibrilares para la producción del material compuesto como se menciona.
El material compuesto puede usarse ventajosamente en aplicaciones tales como en plásticos, pinturas, caucho, hormigón, cerámica, paneles, carcasas, láminas, películas, recubrimientos, perfiles de extrusión, adhesivos, alimentos o en aplicaciones para la cicatrización de heridas, y puede reemplazar fácilmente ciertos materiales, tales como los plásticos empleados, por ejemplo, como material de construcción, envasado, etc.
EJEMPLOS
Material
OC-GCC: Omyacarb® 10-AV disponible en Omya AG; carbonato de calcio en polvo fino, fabricado con mármol blanco de alta pureza; la mediana de tamaño de partícula en peso d50 es de 10 pm, de acuerdo como se mide por un Malvern Mastersizer X.
HO-ME: Hydrocarb® HO - ME disponible en Omya AG; carbonato de calcio molido natural, seleccionado (de mármol), microcristalino, con forma de partícula rombohédrica de alta fineza, en forma de una suspensión predispersa (contenido de sólidos del 62% en peso); la mediana de tamaño de partícula en peso d50 es de 0,8 pm, medida por Sedigraph 5100.
Nano- Carbonato de calcio molido natural (mármol de Vermont); suspensión dispersa (contenido de sólidos GCC: del 50% en peso); la mediana de tamaño de partícula en volumen d50 es de 246 nm, medida por el Malvern Zetasizer Nano ZS.
Pulpa: Pulpa de eucalipto con 25°SR.
Formación de ael
120 g de pulpa de eucalipto en forma de esterillas secas se cortaron en trozos y se mezclaron con 5880 g de agua potable y se añadió la cantidad respectiva de OC-GCC (véase la tabla 1). La mezcla resultante se agitó durante al menos 15 minutos, usando un Pendraulik (disco disolvente) a 4000 rpm. El contenido fibrilar de las formulaciones fue del 3 % en peso.
Posteriormente, las mezclas resultantes se fibrilaron en una moledora de fricción ultrafina (Supermasscolloider, de Masuko Sangyo Co. Ltd, Japón (Modelo MKCA 6-2), en pasadas simples, con una "distancia" de -50 pm (punto 0 dinámico) con la siguiente configuración:
5 pasadas a 2500 rpm,
2 pasadas a 2000 rpm,
2 pasadas a 1500 rpm,
2 pasadas a 1000 rpm,
2 pasadas a 750 rpm,
2 pasadas a 500 rpm.
Las piedras abrasivas eran carburo de silicio con una clase de grano de 46 (tamaño de grano: 297 - 420 pm).
Tabla 1: Composición y características del gel usado para formulaciones compactas
Producción de las formulaciones
Para obtener y probar formulaciones compactas de los geles nanocelulósicos, se produjeron las siguientes formulaciones para la producción de especímenes, de acuerdo con la Tabla 2.
____ ____
El gel de la muestra 1 se mezcló con la cantidad correspondiente de GCC adicional, tal como se menciona en la Tabla 2 y la mezcla se realizó a mano con una espátula.
Posteriormente, las formulaciones se colocaron en una pequeña prensa de filtro (papel de filtro de Whatman Schleicher & Schuell, 589/2, cinta blanca; prensa de filtro; prensa de filtro con ventilador, series 3000, empresa de instrumentos de ventiladores, Houston Texas, Estados Unidos), en cantidades tales que se logró un espesor final de la muestra de aproximadamente 3 mm (calculado mediante las densidades). Se colocó un disco PMMA (espesor: 10 mm, diámetro: 78 mm (adecuando el diámetro interno de la prensa de filtro) sobre la formulación, que nuevamente se cubrió mediante material adicional de la misma formulación (aproximadamente el 10-20 % en peso de la cantidad de la formulación ya presente).
Después, la prensa de filtro se cerró y se aplicó el siguiente perfil de presión:
15 min a 1 bar,
120 min a 4 bar,
45 min a 6 bar.
Posteriormente, el disco "semiseco" (contenido en sólidos: aproximadamente el 50% en peso) se extrajo de la prensa de filtro y se cortó en cinco rectángulos idénticos (40 mm x 10 mm). Estos rectángulos se colocaron entre dos
papeles de filtro y dos placas de aluminio a las que se había puesto un peso con bolas de acero (aproximadamente 3000 g), y se secaron en un horno a una temperatura aproximada de 80°C durante una noche.
Claims (16)
1. Un proceso para la producción de materiales compuestos que comprenden geles de celulosa nanofibrilares, caracterizado por las etapas de:
a) proporcionar fibras de celulosa;
b) proporcionar al menos una carga y/o un pigmento;
c) combinar las fibras de celulosa de la etapa a) y la al menos una carga y/o pigmento de la etapa b); d) fibrilar las fibras de celulosa en un entorno acuoso, en presencia de la al menos una carga y/o pigmento, hasta que se forma un gel de celulosa nanofibrilar, en el que la formación del gel se verifica controlando la viscosidad de la mezcla en función del coeficiente de cizalladura, en el que, la disminución de la viscosidad de la mezcla tras el aumento gradual del coeficiente de cizalladura es más fuerte que el aumento de la viscosidad correspondiente tras una reducción gradual posterior del coeficiente de cizalladura en al menos parte del intervalo de coeficientes de cizalladura, a medida que la cizalladura se aproxima a cero;
e) proporcionar al menos una carga y/o pigmento adicional, en el que la carga y/o pigmento tienen una mediana de tamaño de partícula de O,0l a 5 pm, preferiblemente de 0,05 a 1,5 pm, más preferiblemente de 0,1 a 0,8 pm y mucho más preferiblemente de 0,2 a 0,5 pm, por ejemplo, 0,3 pm;
f) combinar el gel de la etapa d) con la al menos una carga y/o pigmento adicional de la etapa e).
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado por que la combinación de la etapa f) se deshidrata en la etapa de deshidratación g).
3. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado por que las fibras de celulosa son aquellas contenidas en pulpas seleccionadas del grupo que comprende pulpa de eucalipto, pulpa de abeto, pulpa de pino, pulpa de haya, pulpa de cáñamo, pulpa de algodón, pulpa de bambú, bagazo, así como también, pulpa reciclada y/o destintada y mezclas de los mismos.
4. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que las fibras de celulosa se proporcionan en forma de una suspensión, que tiene preferiblemente del 0,2 al 35% en peso, más preferiblemente del 0,25 al 10% en peso, incluso más preferiblemente del 0,5 al 5% en peso, en especial, del 1 al 4% en peso, mucho más preferiblemente del 1,3 al 3% en peso, por ejemplo, del 1,5% en peso.
5. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la carga o cargas y/o el pigmento o pigmentos de las etapas b) y e) se seleccionan independientemente del grupo que comprende carbonato de calcio precipitado (PCC); carbonato de calcio modificado superficialmente; carbonato de calcio molido natural (GCC), dolomita; talco; bentonita; arcilla; magnesita; blanco satinado; sepiolita, huntita, diatomita; silicatos y mezclas de los mismos; y preferiblemente se selecciona del grupo de carbonato de calcio precipitado que tiene una estructura vaterítica, calcítica o aragonítica, en especial, carbonato de calcio precipitado, ultrafino, discreto prismático, escalenohédrico o rombohédrico; carbonato de calcio molido natural, que se selecciona de mármol, piedra caliza y/o tiza; y mezclas de los mismos.
6. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que las partículas de carga y/o pigmento de la etapa b) tienen una mediana de tamaño de partícula de 0,01 a 15 pm, preferiblemente de 0,1 a 10 pm, más preferiblemente de 0,3 a 5 pm, en especial de 0,5 a 4 pm y, mucho más preferiblemente de 0,7 a 3,2 pm, por ejemplo, de 2 pm.
7. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la carga y/o el pigmento de las etapas b) y/o e) están asociados con agentes de dispersión seleccionados del grupo que comprende homopolímeros o copolímeros de ácidos policarboxílicos y/o sus sales o derivados, tales como ésteres basados, por ejemplo, en ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacónico; por ejemplo, ésteres de acrilamida o acrílicos, tales como metilmetacrilato o mezclas de los mismos; polifosfatos alcalinos, ácidos fosfónico, cítrico y tartárico, y las sales o ésteres de los mismos; o una mezcla de los mismos.
8. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la combinación de fibras y de al menos una carga y/o un pigmento de las etapas b) y/o e) se realizar mediante la adición de la carga y/o del pigmento a las fibras, o de las fibras a la carga y/o al pigmento, ya sea en una o en varias etapas.
9. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la carga y/o el pigmento de la etapa b) y/o las fibras se añaden en su totalidad o en porciones, antes o durante la etapa de fibrilación (d), preferiblemente, antes de la etapa de fibrilación (d).
10. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la relación en peso de las fibras con respecto a la carga y/o el pigmento de la etapa b) sobre una base en peso seco es de 1:33 a 10:1, más preferiblemente 1:10 a 7:1, incluso más preferiblemente de 1:5 a 5:1, típicamente de 1:3 a 3:1, especialmente de 1:2 a 2:1 y mucho más preferiblemente de 1:1,5 a 1,5:1, por ejemplo, 1:1.
11. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la fibrilación se realiza mediante un homogenizador o una moledora de fricción ultrafina.
12. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que la relación en peso de las fibras con respecto a la carga y/o al pigmento de la etapa e), sobre una base en peso seco, sea de 1:9 a 99:1, preferiblemente de 1:3 a 9:1, más preferiblemente de 1:2 a 3:1, por ejemplo, de 2:1.
13. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que el contenido total de carga y/o pigmento de las etapas b) y e) en una base en peso seco del material compuesto es del 10% en peso al 95% en peso, preferiblemente del 15% en peso al 90% en peso, más preferiblemente del 20 al 75% en peso, incluso más preferiblemente del 25% en peso al 67% en peso, especialmente del 33 al 50% en peso.
14. El uso de un gel de celulosa nanofibrilar como se define en la reivindicación 1 para la producción de un material compuesto en el que después de combinar el gel con al menos una carga y/o pigmento adicional, esta combinación se somete a deshidratación.
15. Un material compuesto obtenido por el proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 o el uso de acuerdo con la reivindicación 14.
16. El uso del material compuesto de acuerdo con la reivindicación 16, en aplicaciones tales como plásticos, por ejemplo, como en material de construcción o envasado, pinturas, caucho, hormigón, cerámicos, paneles, carcasas, papeles láminas, películas, recubrimientos, perfiles de extrusión, adhesivos, alimentos o en aplicaciones para la cicatrización de las heridas.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10161173.9A EP2386683B1 (en) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Process for the production of gel-based composite materials |
US34377410P | 2010-05-04 | 2010-05-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2717327T3 true ES2717327T3 (es) | 2019-06-20 |
Family
ID=42316028
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES10161173.9T Active ES2464733T3 (es) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel |
ES19162026T Active ES2812241T3 (es) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel |
ES11719499.3T Active ES2642664T3 (es) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Procedimiento para la producción de materiales compuestos basados en gel |
ES17188196T Active ES2717327T3 (es) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES10161173.9T Active ES2464733T3 (es) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel |
ES19162026T Active ES2812241T3 (es) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Proceso para la producción de materiales compuestos a base de gel |
ES11719499.3T Active ES2642664T3 (es) | 2010-04-27 | 2011-04-26 | Procedimiento para la producción de materiales compuestos basados en gel |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11155697B2 (es) |
EP (4) | EP2386683B1 (es) |
JP (5) | JP5961605B2 (es) |
KR (3) | KR101902722B1 (es) |
CN (1) | CN102869831B (es) |
AU (1) | AU2011246521B2 (es) |
BR (1) | BR112012027633B1 (es) |
CA (1) | CA2796132C (es) |
CL (1) | CL2012002984A1 (es) |
DK (3) | DK2386683T3 (es) |
ES (4) | ES2464733T3 (es) |
HK (1) | HK1244038B (es) |
HR (1) | HRP20171379T1 (es) |
HU (1) | HUE034675T2 (es) |
MX (1) | MX2012012449A (es) |
MY (1) | MY159207A (es) |
NZ (1) | NZ603756A (es) |
PL (3) | PL2386683T3 (es) |
PT (2) | PT2386683E (es) |
RU (1) | RU2566894C2 (es) |
SG (1) | SG184556A1 (es) |
SI (2) | SI2386683T1 (es) |
TR (1) | TR201904595T4 (es) |
TW (1) | TWI534322B (es) |
UY (1) | UY33355A (es) |
WO (1) | WO2011134938A1 (es) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
SE536780C2 (sv) | 2011-10-26 | 2014-08-05 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av en dispersion som innefattarnanopartiklar samt en dispersion framställd enligt förfarandet |
US20150028526A1 (en) * | 2012-02-10 | 2015-01-29 | Dow Global Technologies Llc | Composition for extrusion-molded ceramic bodies comprising a cellulose derivative of certain median particle length |
FI126819B (en) | 2012-02-13 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Procedure for concentrating fibrillar cellulose and fibrillar cellulose product |
US9371401B2 (en) * | 2012-07-13 | 2016-06-21 | Sappi Netherlands Services B.V. | Low energy method for the preparation of non-derivatized nanocellulose |
FI126837B (en) | 2013-09-05 | 2017-06-15 | Upm Kymmene Corp | Composite body and method for making it |
US9777143B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles |
US9777129B2 (en) * | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fibers with filler |
ES2558472B1 (es) * | 2014-07-03 | 2016-11-16 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Material composite de nanocelulosa y arcillas fibrosas,procedimiento de fabricación y uso |
FI125883B (en) | 2014-12-22 | 2016-03-31 | Upm Kymmene Corp | Treatment of Catalytically Oxidized Nanofibril Cellulose Hydrogel |
US9718737B2 (en) | 2015-04-21 | 2017-08-01 | Behr Process Corporation | Decorative coating compositions |
CN105174768B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-06-20 | 南京林业大学 | 一种纳米纤维素纤维增强水泥基材料 |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
WO2017141779A1 (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | スターライト工業株式会社 | ナノファイバー分散体、ナノファイバー分散体の製造方法、この分散体から得られる粉末状ナノファイバー、当該粉末状ナノファイバーを含む樹脂組成物、当該樹脂組成物を用いた3dプリンタ用造形材料 |
EP3440259B1 (en) | 2016-04-05 | 2021-02-24 | FiberLean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
DE102016116650A1 (de) | 2016-09-06 | 2018-03-08 | Papiertechnische Stiftung | Compound mit einer Trockenmasse |
JP2019529178A (ja) * | 2016-09-19 | 2019-10-17 | エフピーイノベイションズ | 圧縮成形によるセルロース系フィラメントをベースとする組成物の面内等方性バインダレス製品 |
GB2562482A (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-21 | Alterwaste Ltd | Biodegradable material from a raw calcium carbonate based material and a biodegradable fibril or fibre based binding agent |
JP7129710B2 (ja) * | 2018-01-10 | 2022-09-02 | 国立大学法人 大分大学 | セルロースナノファイバー及びそれからなるシート状材料、並びにそれらの製造方法 |
SE542388C2 (en) * | 2018-02-02 | 2020-04-21 | Stora Enso Oyj | Process for production of film comprising microfibrillated cellulose |
CN108677582A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 天津科技大学 | 一种提高竹浆生活用纸原纸吸水性的方法 |
CN109400029B (zh) * | 2018-11-22 | 2022-05-06 | 来凤县三众建材有限责任公司 | 一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法 |
CN109811581A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-05-28 | 深圳市裕嘉印刷包装有限公司 | 用废纸、木竹材料制备包装材料的工艺 |
Family Cites Families (277)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US57307A (en) | 1866-08-21 | Improved fabric to be used as a substitute for japanned leather | ||
US168783A (en) | 1875-10-11 | Improvement in gasoline-burners | ||
US1538257A (en) | 1921-09-22 | 1925-05-19 | Norbert L Obrecht | Buffer for automobiles |
US2006209A (en) | 1933-05-25 | 1935-06-25 | Champion Coated Paper Company | Dull finish coated paper |
US2169473A (en) | 1935-02-08 | 1939-08-15 | Cellulose Res Corp | Method of producing cellulose pulp |
GB663621A (en) | 1943-07-31 | 1951-12-27 | Anglo Internat Ind Ltd | Method of preparing a hydrophilic cellulose gel |
US2583548A (en) | 1948-03-17 | 1952-01-29 | Vanderbilt Co R T | Production of pigmented cellulosic pulp |
US3075710A (en) | 1960-07-18 | 1963-01-29 | Ignatz L Feld | Process for wet grinding solids to extreme fineness |
US3794558A (en) | 1969-06-19 | 1974-02-26 | Crown Zellerbach Corp | Loading of paper furnishes with gelatinizable material |
DE2151445A1 (de) | 1970-11-03 | 1972-05-04 | Tamag Basel Ag | Verfahren zum Aufbereiten von Tabakersatzpflanzenteilen zu einer Tabakersatzfolie |
US3730830A (en) | 1971-11-24 | 1973-05-01 | Eastman Kodak Co | Process for making paper |
US3765921A (en) | 1972-03-13 | 1973-10-16 | Engelhard Min & Chem | Production of calcined clay pigment from paper wastes |
SU499366A1 (ru) | 1972-10-23 | 1976-01-15 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ размола волокнистых материалов |
IT1001664B (it) | 1973-11-08 | 1976-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Prodotto microfibroso adatto ad es sere impiegato nella produzione di carte sintetiche e relativo procedi mento di ppreparazione |
US3921581A (en) | 1974-08-01 | 1975-11-25 | Star Kist Foods | Fragrant animal litter and additives therefor |
US4026762A (en) | 1975-05-14 | 1977-05-31 | P. H. Glatfelter Co. | Use of ground limestone as a filler in paper |
US4087317A (en) * | 1975-08-04 | 1978-05-02 | Eucatex S.A. Industria E Comercio | High yield, low cost cellulosic pulp and hydrated gels therefrom |
FI54818C (fi) | 1977-04-19 | 1979-03-12 | Valmet Oy | Foerfarande foer foerbaettring av en termomekanisk massas egenskaper |
DE2831633C2 (de) | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
JPS5581548A (en) | 1978-12-13 | 1980-06-19 | Kuraray Co Ltd | Bundle of fine fiber and their preparation |
JPS601991B2 (ja) * | 1978-12-21 | 1985-01-18 | 三菱電機株式会社 | 復調器 |
US4229250A (en) | 1979-02-28 | 1980-10-21 | Valmet Oy | Method of improving properties of mechanical paper pulp without chemical reaction therewith |
US4460737A (en) | 1979-07-03 | 1984-07-17 | Rpm, Inc. | Polyurethane joint sealing for building structures |
US4318959A (en) | 1979-07-03 | 1982-03-09 | Evans Robert M | Low-modulus polyurethane joint sealant |
US4356060A (en) | 1979-09-12 | 1982-10-26 | Neckermann Edwin F | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste |
US4374702A (en) | 1979-12-26 | 1983-02-22 | International Telephone And Telegraph Corporation | Microfibrillated cellulose |
DE3015250C2 (de) | 1980-04-21 | 1982-06-09 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Einrichtung zur Aufbereitung von Mineralfaserschrott unterschiedlicher Beschaffenheit, insbesondere hinsichtlich seiner organischen Bestandteile |
US4510020A (en) | 1980-06-12 | 1985-04-09 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Lumen-loaded paper pulp, its production and use |
US4452722A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4487634A (en) | 1980-10-31 | 1984-12-11 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4341807A (en) | 1980-10-31 | 1982-07-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Food products containing microfibrillated cellulose |
US4378381A (en) | 1980-10-31 | 1983-03-29 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
DE3164599D1 (en) | 1980-10-31 | 1984-08-09 | Itt Ind Gmbh Deutsche | Suspensions containing microfibrillated cullulose, and process for their preparation |
US4464287A (en) | 1980-10-31 | 1984-08-07 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4500546A (en) | 1980-10-31 | 1985-02-19 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
US4452721A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
ZA821268B (en) | 1981-03-06 | 1983-03-30 | Courtaulds Ltd | Drying wood pulp |
CH648071A5 (en) | 1981-06-15 | 1985-02-28 | Itt | Micro-fibrillated cellulose and process for producing it |
NL190422C (nl) | 1981-06-15 | 1994-02-16 | Itt | Tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose, werkwijze voor de bereiding daarvan, alsmede papierprodukt dat dergelijke tot microfibrillen gefibrilleerde cellulose bevat. |
US4481076A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Redispersible microfibrillated cellulose |
US4481077A (en) | 1983-03-28 | 1984-11-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for preparing microfibrillated cellulose |
US4474949A (en) | 1983-05-06 | 1984-10-02 | Personal Products Company | Freeze dried microfibrilar cellulose |
US4495245A (en) * | 1983-07-14 | 1985-01-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inorganic fillers modified with vinyl alcohol polymer and cationic melamine-formaldehyde resin |
CN1028660C (zh) | 1984-09-17 | 1995-05-31 | 埃尔塔克***公司 | 无机—聚合物复合纤维的制法及用途 |
US4744987A (en) | 1985-03-08 | 1988-05-17 | Fmc Corporation | Coprocessed microcrystalline cellulose and calcium carbonate composition and its preparation |
GB8508431D0 (en) | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
US5104411A (en) | 1985-07-22 | 1992-04-14 | Mcneil-Ppc, Inc. | Freeze dried, cross-linked microfibrillated cellulose |
US4820813A (en) | 1986-05-01 | 1989-04-11 | The Dow Chemical Company | Grinding process for high viscosity cellulose ethers |
US4705712A (en) | 1986-08-11 | 1987-11-10 | Chicopee Corporation | Operating room gown and drape fabric with improved repellent properties |
SE455795B (sv) | 1986-12-03 | 1988-08-08 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande och anordning for framstellning av fyllmedelshaltigt papper |
US4761203A (en) | 1986-12-29 | 1988-08-02 | The Buckeye Cellulose Corporation | Process for making expanded fiber |
US5244542A (en) | 1987-01-23 | 1993-09-14 | Ecc International Limited | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers |
JPH0694639B2 (ja) * | 1987-02-17 | 1994-11-24 | 三菱製紙株式会社 | 填料内添紙の製造方法 |
JP2528487B2 (ja) | 1987-12-10 | 1996-08-28 | 日本製紙株式会社 | 填料歩留りの改善されたパルプの製造方法及び紙の製造方法 |
US5227024A (en) | 1987-12-14 | 1993-07-13 | Daniel Gomez | Low density material containing a vegetable filler |
US4983258A (en) | 1988-10-03 | 1991-01-08 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp |
FR2647128B1 (fr) | 1989-05-18 | 1991-12-27 | Aussedat Rey | Procede de fabrication d'un substrat plan, fibreux, souple, difficilement dechirable et substrat obtenu |
US4952278A (en) | 1989-06-02 | 1990-08-28 | The Procter & Gamble Cellulose Company | High opacity paper containing expanded fiber and mineral pigment |
JPH0611793B2 (ja) | 1989-08-17 | 1994-02-16 | 旭化成工業株式会社 | 微粒化セルロース系素材の懸濁液及びその製造方法 |
US5009886A (en) | 1989-10-02 | 1991-04-23 | Floss Products Corporation | Dentifrice |
US5279663A (en) | 1989-10-12 | 1994-01-18 | Industrial Progesss, Inc. | Low-refractive-index aggregate pigments products |
US5312484A (en) | 1989-10-12 | 1994-05-17 | Industrial Progress, Inc. | TiO2 -containing composite pigment products |
US5156719A (en) | 1990-03-09 | 1992-10-20 | Pfizer Inc. | Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper |
US5228900A (en) | 1990-04-20 | 1993-07-20 | Weyerhaeuser Company | Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose |
JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1999-11-10 | 王子製紙株式会社 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
US5274199A (en) | 1990-05-18 | 1993-12-28 | Sony Corporation | Acoustic diaphragm and method for producing same |
JP3082927B2 (ja) | 1990-07-25 | 2000-09-04 | 旭化成工業株式会社 | コンタクトレンズ洗浄用クリーナー |
US5316621A (en) | 1990-10-19 | 1994-05-31 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Method of pulping waste pressure-sensitive adhesive paper |
JP2940563B2 (ja) | 1990-12-25 | 1999-08-25 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | リファイニング助剤及びリファイニング方法 |
US5098520A (en) | 1991-01-25 | 1992-03-24 | Nalco Chemcial Company | Papermaking process with improved retention and drainage |
GB9101965D0 (en) | 1991-01-30 | 1991-03-13 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
FR2672315B1 (fr) | 1991-01-31 | 1996-06-07 | Hoechst France | Nouveau procede de raffinage de la pate a papier. |
US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
KR100212121B1 (ko) | 1991-07-02 | 1999-08-02 | 미리암 디. 메코너헤이 | 피브리드 중점제 |
JPH0598589A (ja) | 1991-10-01 | 1993-04-20 | Oji Paper Co Ltd | セルロース粒子微細繊維状粉砕物の製造方法 |
US5290830A (en) | 1991-11-06 | 1994-03-01 | The Goodyear Tire And Rubber Company | Reticulated bacterial cellulose reinforcement for elastomers |
DE4202598C1 (es) | 1992-01-30 | 1993-09-02 | Stora Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US5240561A (en) | 1992-02-10 | 1993-08-31 | Industrial Progress, Inc. | Acid-to-alkaline papermaking process |
FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
US5510041A (en) | 1992-07-16 | 1996-04-23 | Sonnino; Maddalena | Process for producing an organic material with high flame-extinguishing power, and product obtained thereby |
AU5005993A (en) | 1992-08-12 | 1994-03-15 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal pulps and pre-puls and paper products made therefrom |
SE501216C2 (sv) | 1992-08-31 | 1994-12-12 | Eka Nobel Ab | Vattenhaltig, stabil suspension av kolloidala partiklar samt framställning och användning av densamma |
JPH06240588A (ja) | 1993-02-17 | 1994-08-30 | Teijin Ltd | メタ型アラミド繊維のカチオン染色法 |
GB2275876B (en) | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
DE4311488A1 (de) | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Sued Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Sorptionsmitteln auf der Basis von Cellulosefasern, zerkleinertem Holzmaterial und Tonmineralien |
US5496934A (en) | 1993-04-14 | 1996-03-05 | Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem | Nucleic acids encoding a cellulose binding domain |
DE4312463C1 (de) | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US5487419A (en) | 1993-07-09 | 1996-01-30 | Microcell, Inc. | Redispersible microdenominated cellulose |
US5385640A (en) | 1993-07-09 | 1995-01-31 | Microcell, Inc. | Process for making microdenominated cellulose |
RU2143341C1 (ru) * | 1993-07-21 | 1999-12-27 | Э.Хашогги Индастриз | Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты) |
US5443902A (en) | 1994-01-31 | 1995-08-22 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
US5837376A (en) | 1994-01-31 | 1998-11-17 | Westvaco Corporation | Postforming decorative laminates |
ATE241732T1 (de) | 1994-05-07 | 2003-06-15 | Arjo Wiggins Fine Papers Ltd | Herstellung von dessinierten papier |
JP3421446B2 (ja) | 1994-09-08 | 2003-06-30 | 特種製紙株式会社 | 粉体含有紙の製造方法 |
FR2730252B1 (fr) | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
US6183596B1 (en) | 1995-04-07 | 2001-02-06 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Super microfibrillated cellulose, process for producing the same, and coated paper and tinted paper using the same |
JP2967804B2 (ja) * | 1995-04-07 | 1999-10-25 | 特種製紙株式会社 | 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法 |
US5531821A (en) * | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
FR2739383B1 (fr) | 1995-09-29 | 1997-12-26 | Rhodia Ag Rhone Poulenc | Microfibrilles de cellulose a surface modifiee - procede de fabrication et utilisation comme charge dans les materiaux composites |
US5840320A (en) | 1995-10-25 | 1998-11-24 | Amcol International Corporation | Method of applying magnesium-rich calcium montmorillonite to skin for oil and organic compound sorption |
JPH09124702A (ja) | 1995-11-02 | 1997-05-13 | Nisshinbo Ind Inc | アルカリに溶解するセルロースの製造法 |
DE19543310C2 (de) | 1995-11-21 | 2000-03-23 | Herzog Stefan | Verfahren zur Herstellung eines organischen Verdickungs- und Suspensionshilfsmittels |
DE19601245A1 (de) | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Haindl Papier Gmbh | Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0790135A3 (de) | 1996-01-16 | 1998-12-09 | Haindl Papier Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Druckträgers für das berührungslose Inkjet-Druckverfahren, nach diesem Verfahren hergestelltes Papier und dessen Verwendung |
FI100670B (fi) | 1996-02-20 | 1998-01-30 | Metsae Serla Oy | Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan |
DE19627553A1 (de) | 1996-07-09 | 1998-01-15 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton |
US6117305A (en) | 1996-07-12 | 2000-09-12 | Jgc Corporation | Method of producing water slurry of SDA asphaltene |
PL331147A1 (en) | 1996-07-15 | 1999-06-21 | Rhodia Chimie Sa | Doping of cellulose nanofibrils with carboxycellulose of low substitution degree |
US6306334B1 (en) | 1996-08-23 | 2001-10-23 | The Weyerhaeuser Company | Process for melt blowing continuous lyocell fibers |
AT405847B (de) | 1996-09-16 | 1999-11-25 | Zellform Ges M B H | Verfahren zur herstellung von rohlingen oder formkörpern aus zellulosefasern |
US6074524A (en) | 1996-10-23 | 2000-06-13 | Weyerhaeuser Company | Readily defibered pulp products |
US6083317A (en) | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
US5817381A (en) | 1996-11-13 | 1998-10-06 | Agricultural Utilization Research Institute | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
US6083582A (en) | 1996-11-13 | 2000-07-04 | Regents Of The University Of Minnesota | Cellulose fiber based compositions and film and the process for their manufacture |
JP2001504696A (ja) | 1996-11-19 | 2001-04-10 | ジョナサン ダラス トイ | 植物処理材及びその方法 |
JPH10158303A (ja) | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Bio Polymer Res:Kk | 微細繊維状セルロースのアルカリ溶液又はゲル化物 |
JPH10237220A (ja) | 1996-12-24 | 1998-09-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物 |
WO1998028362A1 (fr) | 1996-12-24 | 1998-07-02 | Asahi Chemical Ind | Composition en suspension aqueuse et composition seche dispersible dans l'eau |
FI105112B (fi) | 1997-01-03 | 2000-06-15 | Megatrex Oy | Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kuiduttamiseksi |
US6159335A (en) | 1997-02-21 | 2000-12-12 | Buckeye Technologies Inc. | Method for treating pulp to reduce disintegration energy |
US6037380A (en) | 1997-04-11 | 2000-03-14 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process |
US6117804A (en) | 1997-04-29 | 2000-09-12 | Han Il Mulsan Co., Ltd. | Process for making a mineral powder useful for fiber manufacture |
US20020031592A1 (en) | 1999-11-23 | 2002-03-14 | Michael K. Weibel | Method for making reduced calorie cultured cheese products |
EP0986672B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-11-27 | Pulp and Paper Research Institute of Canada | Use of dendrimeric polymers for the production of paper and board |
WO1998056860A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Ecc International Inc. | Filler composition for groundwood-containing grades of paper |
WO1998056826A1 (en) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Fmc Corporation | Ultra-fine microcrystalline cellulose compositions and process for their manufacture |
CN1086189C (zh) | 1997-06-12 | 2002-06-12 | 食品机械和化工公司 | 超细微晶纤维素组合物及其制备方法 |
EP1002059B1 (en) | 1997-07-04 | 2007-12-26 | Novozymes A/S | Endo-beta-1,4-glucanases from saccharothrix |
SE510506C2 (sv) | 1997-07-09 | 1999-05-31 | Assidomaen Ab | Kraftpapper och förfarande för framställning av detta samt ventilsäck |
US6579410B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-06-17 | Imerys Minerals Limited | Pigment materials and their preparation and use |
FR2768620B1 (fr) | 1997-09-22 | 2000-05-05 | Rhodia Chimie Sa | Formulation buccodentaire comprenant des nanofibrilles de cellulose essentiellement amorphes |
FI106140B (fi) | 1997-11-21 | 2000-11-30 | Metsae Serla Oyj | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI108238B (fi) | 1998-02-09 | 2001-12-14 | Metsae Serla Oyj | Paperin valmistuksessa käytettävä hienoaine, menetelmä sen valmistamiseksi sekä hienoainetta sisältävä paperimassa ja paperi |
FR2774702B1 (fr) | 1998-02-11 | 2000-03-31 | Rhodia Chimie Sa | Association a base de microfibrilles et de particules minerales preparation et utilisations |
CA2324459A1 (en) | 1998-03-23 | 1999-09-30 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method for producing pulp and paper with calcium carbonate filler |
CA2328205A1 (en) | 1998-04-16 | 1999-10-28 | Megatrex Oy | Method and apparatus for processing pulp stock derived from a pulp or paper mill |
US20040146605A1 (en) | 1998-05-11 | 2004-07-29 | Weibel Michael K | Compositions and methods for improving curd yield of coagulated milk products |
JP2981555B1 (ja) | 1998-12-10 | 1999-11-22 | 農林水産省蚕糸・昆虫農業技術研究所長 | 蛋白質ミクロフィブリルおよびその製造方法ならびに複合素材 |
US6726807B1 (en) | 1999-08-26 | 2004-04-27 | G.R. International, Inc. (A Washington Corporation) | Multi-phase calcium silicate hydrates, methods for their preparation, and improved paper and pigment products produced therewith |
MXPA02008773A (es) | 2000-03-09 | 2003-02-12 | Hercules Inc | Celulosa microfibrilar. estabilizada.. |
DE10115941B4 (de) | 2000-04-04 | 2006-07-27 | Mi Soo Seok | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit funktionellem Mineralpulver und damit hergestellte Fasern |
CN2437616Y (zh) | 2000-04-19 | 2001-07-04 | 深圳市新海鸿实业有限公司 | 具有加密形防伪盖的铁桶 |
AU5967101A (en) | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Rtp Pharma Inc | Media milling |
EP1158088A3 (de) | 2000-05-26 | 2003-01-22 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension |
WO2001098231A1 (fr) | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Kabushiki Kaisha Toho Material | Materiau a base de beton pour la creation d'espaces verts |
BR0114443A (pt) | 2000-10-04 | 2003-07-01 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais compostos de fibrocimento usando fibras celulósicas encoladas |
US6787497B2 (en) | 2000-10-06 | 2004-09-07 | Akzo Nobel N.V. | Chemical product and process |
JP4009423B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2007-11-14 | 凸版印刷株式会社 | 改質微細フィブリル化セルロースおよびその製造方法、ならびに改質微細フィブリル化セルロースを添加した紙シート、および改質微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙 |
US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
US20060201646A1 (en) | 2001-03-14 | 2006-09-14 | Savicell Spa | Aqueous suspension providing high opacity to paper |
DE10115421A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff |
FI117873B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI117872B (fi) | 2001-04-24 | 2007-03-30 | M Real Oyj | Täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi |
FI117870B (fi) | 2001-04-24 | 2011-06-27 | M Real Oyj | Päällystetty kuiturata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
DE10122331B4 (de) | 2001-05-08 | 2005-07-21 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
US20020198293A1 (en) | 2001-06-11 | 2002-12-26 | Craun Gary P. | Ambient dry paints containing finely milled cellulose particles |
US20030094252A1 (en) | 2001-10-17 | 2003-05-22 | American Air Liquide, Inc. | Cellulosic products containing improved percentage of calcium carbonate filler in the presence of other papermaking additives |
FR2831565B1 (fr) | 2001-10-30 | 2004-03-12 | Internat Paper Sa | Nouvelle pate a papier mecanique blanchie et son procede de fabrication |
TWI238214B (en) | 2001-11-16 | 2005-08-21 | Du Pont | Method of producing micropulp and micropulp made therefrom |
JP3641690B2 (ja) | 2001-12-26 | 2005-04-27 | 関西ティー・エル・オー株式会社 | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
EA006451B1 (ru) | 2002-02-02 | 2005-12-29 | Фойт Пэйпер Патент Гмбх | Способ обработки волокон, содержащихся в суспензии волокнистого материала |
FI20020521A0 (fi) | 2002-03-19 | 2002-03-19 | Raisio Chem Oy | Paperin pintakäsittelykoostumus ja sen käyttö |
FI118092B (fi) * | 2002-03-25 | 2007-06-29 | Timson Oy | Kuitupitoinen rata ja menetelmä sen valmistamiseksi |
CN101404892B (zh) | 2002-05-14 | 2012-04-04 | Fmc有限公司 | 微晶纤维素组合物 |
US7381294B2 (en) | 2002-07-18 | 2008-06-03 | Japan Absorbent Technology Institute | Method and apparatus for manufacturing microfibrillated cellulose fiber |
JP2005538863A (ja) | 2002-08-15 | 2005-12-22 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | 微孔性のポリマーによる紙のコーティング |
US20040108081A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
SE0203743D0 (sv) | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
JP3867117B2 (ja) | 2003-01-30 | 2007-01-10 | 兵庫県 | 扁平セルロース粒子を用いた新規複合体 |
US7022756B2 (en) | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
US7037405B2 (en) | 2003-05-14 | 2006-05-02 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
US7497924B2 (en) | 2003-05-14 | 2009-03-03 | International Paper Company | Surface treatment with texturized microcrystalline cellulose microfibrils for improved paper and paper board |
FI119563B (fi) | 2003-07-15 | 2008-12-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi |
CA2437616A1 (en) | 2003-08-04 | 2005-02-04 | Mohini M. Sain | Manufacturing of nano-fibrils from natural fibres, agro based fibres and root fibres |
DE10335751A1 (de) | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
US6893492B2 (en) | 2003-09-08 | 2005-05-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Nanocomposites of cellulose and clay |
US20080146701A1 (en) | 2003-10-22 | 2008-06-19 | Sain Mohini M | Manufacturing process of cellulose nanofibers from renewable feed stocks |
US7726592B2 (en) | 2003-12-04 | 2010-06-01 | Hercules Incorporated | Process for increasing the refiner production rate and/or decreasing the specific energy of pulping wood |
PT2037041T (pt) | 2003-12-22 | 2017-01-02 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Enchimento para processo de fabrico de papel |
US20050256262A1 (en) | 2004-03-08 | 2005-11-17 | Alain Hill | Coating or composite moulding or mastic composition comprising additives based on cellulose microfibrils |
US20070157851A1 (en) | 2004-04-13 | 2007-07-12 | Kita-Boshi Pencil Co. Ltd. | Liquid clay |
US20070226919A1 (en) | 2004-04-23 | 2007-10-04 | Huntsman International Llc | Method for Dyeing or Printing Textile Materials |
JP4602698B2 (ja) | 2004-05-25 | 2010-12-22 | 北越紀州製紙株式会社 | 建材用シート状不燃成形体 |
BRPI0402485B1 (pt) | 2004-06-18 | 2012-07-10 | compósito contendo fibras vegetais, resìduos industriais e cargas minerais e processo de fabricação. | |
JP2006008857A (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高分散性セルロース組成物 |
SE530267C3 (sv) | 2004-07-19 | 2008-05-13 | Add X Biotech Ab | Nedbrytbar förpackning av en polyolefin |
ATE537298T1 (de) | 2004-10-15 | 2011-12-15 | Stora Enso Ab | Verfahren zur herstellung von papier oder pappe sowie das danach hergestellte papier- oder pappeprodukt |
WO2006048280A1 (de) | 2004-11-03 | 2006-05-11 | J. Rettenmaier & Söhne GmbH & Co. KG | Cellulosehaltiger füllstoff für papier-, tissue- oder kartonprodukte sowie herstellungsverfahren hierfür sowie einen solchen füllstoff enthaltendes papier-, tissue- oder kartonprodukt oder hierfür verwendete trockenmischung |
EP1743976A1 (en) | 2005-07-13 | 2007-01-17 | SAPPI Netherlands Services B.V. | Coated paper for offset printing |
DE102004060405A1 (de) | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff |
JP2006312688A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Toyota Industries Corp | 摺動部材 |
US20060266485A1 (en) | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Knox David E | Paper or paperboard having nanofiber layer and process for manufacturing same |
FI122674B (fi) | 2005-06-23 | 2012-05-15 | M Real Oyj | Menetelmä kuituradan valmistamiseksi |
US7700764B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-04-20 | Akzo Nobel N.V. | Method of preparing microfibrillar polysaccharide |
CN101208476A (zh) | 2005-07-12 | 2008-06-25 | 沃依特专利有限责任公司 | 用于在纤维料悬浮液中包含的纤维装填的方法 |
WO2007014161A2 (en) | 2005-07-22 | 2007-02-01 | Sustainable Solutions, Inc. | Cotton fiber particulate and method of manufacture |
WO2007069262A1 (en) | 2005-12-14 | 2007-06-21 | Hilaal Alam | A method of producing nanoparticles and stirred media mill thereof |
US20070148365A1 (en) | 2005-12-28 | 2007-06-28 | Knox David E | Process and apparatus for coating paper |
JP5419120B2 (ja) | 2006-02-02 | 2014-02-19 | 中越パルプ工業株式会社 | セルロースナノ繊維を用いる撥水性と耐油性の付与方法 |
AU2007212781B2 (en) | 2006-02-08 | 2011-01-27 | Stfi-Packforsk Ab | Method for the manufacturing of microfibrillated cellulose |
ATE538246T1 (de) | 2006-02-23 | 2012-01-15 | Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co | Rohpapier und verfahren zu dessen herstellung |
US8187422B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Disposable cellulosic wiper |
US7718036B2 (en) | 2006-03-21 | 2010-05-18 | Georgia Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet having regenerated cellulose microfiber network |
US8187421B2 (en) | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Absorbent sheet incorporating regenerated cellulose microfiber |
GB0606080D0 (en) | 2006-03-27 | 2006-05-03 | Imerys Minerals Ltd | Method for producing particulate calcium carbonate |
JP4831570B2 (ja) | 2006-03-27 | 2011-12-07 | 木村化工機株式会社 | 機能性粒子含有率の高い機能性セルロース材料及びその製造方法 |
US7790276B2 (en) | 2006-03-31 | 2010-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aramid filled polyimides having advantageous thermal expansion properties, and methods relating thereto |
CA2648283A1 (en) | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Societe De Commercialisation Des Produits De La Recherche Appliquee Socp Ra Sciences Et Genie S.E.C. | Integrated cement delivery system for bone augmentation procedures and methods |
EP2014828B1 (en) | 2006-04-21 | 2014-03-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cellulose-based fibrous material |
JP2008007899A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Uchu Kankyo Kogaku Kenkyusho:Kk | 情報記録用紙 |
WO2008008576A2 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Meadwestvaco Corporation | Selectively reinforced paperboard cartons |
US8444808B2 (en) | 2006-08-31 | 2013-05-21 | Kx Industries, Lp | Process for producing nanofibers |
JP5614986B2 (ja) | 2006-09-12 | 2014-10-29 | ミードウエストベコ・コーポレーション | マイクロプレートレットセルロース粒子を含有する板紙 |
BRPI0622031A2 (pt) | 2006-11-21 | 2014-04-22 | Garcia Carlos Javier Fernandez | Processo de pré-mistura e fibramento a seco |
JP2008150719A (ja) | 2006-12-14 | 2008-07-03 | Forestry & Forest Products Research Institute | セルロースナノファイバーとその製造方法 |
EP1936032A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
KR20090106471A (ko) | 2006-12-21 | 2009-10-09 | 아크조 노벨 엔.브이. | 셀룰로스 제품의 제조 방법 |
JP2008169497A (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-24 | Kimura Chem Plants Co Ltd | ナノファイバーの製造方法およびナノファイバー |
GB0702248D0 (en) | 2007-02-05 | 2007-03-14 | Ciba Sc Holding Ag | Manufacture of Filled Paper |
CN101855401B (zh) | 2007-04-05 | 2013-01-02 | 阿克佐诺贝尔股份有限公司 | 提高纸的光学性能的方法 |
FI120651B (fi) | 2007-04-30 | 2010-01-15 | Linde Ag | Menetelmä energiankulutuksen vähentämiseksi massasuspension jauhatuksessa paperinvalmistusprosessissa |
US8992728B2 (en) | 2007-11-26 | 2015-03-31 | The University Of Tokyo | Cellulose nanofiber, production method of same and cellulose nanofiber dispersion |
DE102007059736A1 (de) | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Omya Development Ag | Oberflächenmineralisierte organische Fasern |
CN101932416B (zh) | 2007-12-21 | 2013-12-04 | 三菱化学株式会社 | 纤维复合体 |
JP5351417B2 (ja) | 2007-12-28 | 2013-11-27 | 日本製紙株式会社 | セルロースの酸化方法、セルロースの酸化触媒及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
JP4981735B2 (ja) | 2008-03-31 | 2012-07-25 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
EP2267222B1 (en) | 2008-03-31 | 2018-05-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Additive for papermaking and paper containing the same |
PL2268864T3 (pl) | 2008-04-03 | 2017-02-28 | Innventia Ab | Kompozycja do powlekania papieru do drukowania |
SE0800807L (sv) | 2008-04-10 | 2009-10-11 | Stfi Packforsk Ab | Nytt förfarande |
RU2011101414A (ru) | 2008-06-17 | 2012-07-27 | Акцо Нобель Н.В. (NL) | Целлюлозный продукт |
US7776807B2 (en) | 2008-07-11 | 2010-08-17 | Conopco, Inc. | Liquid cleansing compositions comprising microfibrous cellulose suspending polymers |
FI20085760L (fi) | 2008-08-04 | 2010-03-17 | Teknillinen Korkeakoulu | Muunnettu komposiittituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
MX2008011629A (es) | 2008-09-11 | 2009-08-18 | Copamex S A De C V | Papel antiadherente resistente al calor, a grasa y al quebrado, y proceso para producir el mismo. |
JP5300398B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2013-09-25 | 旭化成せんい株式会社 | セルロース不織布およびその製造方法 |
FI122032B (fi) | 2008-10-03 | 2011-07-29 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kuitutuote, jossa on barrierkerros ja menetelmä sen valmistamiseksi |
RU2533542C2 (ru) | 2008-11-28 | 2014-11-20 | Кайор Инк. | Измельчение и уплотнение частиц биомассы |
EP2196579A1 (en) | 2008-12-09 | 2010-06-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for producing microfibrillated cellulose |
JP2010168716A (ja) | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Oji Paper Co Ltd | 微細繊維状セルロースシートの製造方法 |
FI124724B (fi) | 2009-02-13 | 2014-12-31 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä muokatun selluloosan valmistamiseksi |
JP2010202987A (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Asahi Kasei Corp | 複合シート材料及びその製法 |
WO2010102802A1 (en) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Borregaard Industries Limited, Norge | Method for drying microfibrilated cellulose |
US8268391B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-09-18 | Nanotech Industries, Inc. | Biodegradable nano-composition for application of protective coatings onto natural materials |
PL3617400T3 (pl) | 2009-03-30 | 2023-01-02 | Fiberlean Technologies Limited | Zastosowanie zawiesin nanofibrylarnej celulozy |
DK2236545T3 (en) | 2009-03-30 | 2014-12-01 | Omya Int Ag | A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels |
US20100272938A1 (en) | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Bemis Company, Inc. | Hydraulically-Formed Nonwoven Sheet with Microfibers |
FI124464B (fi) | 2009-04-29 | 2014-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
CN102803600B (zh) | 2009-06-12 | 2015-01-14 | 三菱化学株式会社 | 修饰纤维素纤维及其纤维素复合体 |
SE533510C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
SE533509C2 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
FI124142B (fi) | 2009-10-09 | 2014-03-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö |
BR112012009141B1 (pt) | 2009-10-20 | 2020-10-13 | Basf Se | processo para a produção de papel, papelão e cartolina que possuem alta resistência a seco, e, composição aquosa |
SE0950819A1 (sv) | 2009-11-03 | 2011-05-04 | Stora Enso Oyj | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
EP2501753A4 (en) | 2009-11-16 | 2014-01-22 | Kth Holding Ab | NANOPAPIER RESISTANT |
FI123289B (fi) | 2009-11-24 | 2013-01-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanofibrilloidun selluloosamassan valmistamiseksi ja massan käyttö paperinvalmistuksessa tai nanofibrilloiduissa selluloosakomposiiteissa |
EP2508671B8 (en) | 2009-12-01 | 2015-04-08 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Cellulose nanofibers and method of producing cellulose nanofibers |
SE535014C2 (sv) | 2009-12-03 | 2012-03-13 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process för tillverkning av en pappers eller kartongprodukt |
KR20130028058A (ko) * | 2010-02-03 | 2013-03-18 | 엠이에이치 어소시에이츠, 인코포레이티드 | 선택적 및 생활성 동배체로서의 다수 치환된 플루오로메탄류 |
US20120318471A1 (en) | 2010-02-10 | 2012-12-20 | Tarja Turkki | Process for the preparation of a pigment-fibre composite |
EP2386682B1 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-19 | Omya International AG | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
CN104894668B (zh) | 2010-05-11 | 2017-04-12 | Fp创新研究中心 | 纤维素纳米纤丝机 |
SE536746C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En komposition innehållande mikrofibrillerad cellulosa och en process för tillverkning av en komposition |
SE536744C2 (sv) | 2010-05-12 | 2014-07-08 | Stora Enso Oyj | En process för tillverkning av en komposition innehållande fibrillerad cellulosa och en komposition |
EP2395148A1 (de) | 2010-06-11 | 2011-12-14 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum Herstellen eines gestrichenen Papiers |
SE1050985A1 (sv) | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
JP5910504B2 (ja) | 2010-11-16 | 2016-04-27 | 王子ホールディングス株式会社 | セルロース繊維集合体およびその製造方法、解繊セルロース繊維およびその製造方法、並びにセルロース繊維複合体 |
FI126513B (fi) | 2011-01-20 | 2017-01-13 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä lujuuden ja retention parantamiseksi ja paperituote |
US20160273165A1 (en) | 2011-01-20 | 2016-09-22 | Upm-Kymmene Corporation | Method for improving strength and retention, and paper product |
FI127301B (fi) | 2011-02-10 | 2018-03-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä nanoselluloosan käsittelemiseksi ja menetelmällä saatu tuote |
EP2673405A2 (en) | 2011-02-10 | 2013-12-18 | UPM-Kymmene Corporation | Method for fabricating fiber, ribbon and film products and composites |
ES2563732T3 (es) | 2011-06-03 | 2016-03-16 | Omya International Ag | Procedimiento para la fabricación de sustratos estucados |
FI126041B (fi) | 2011-09-12 | 2016-06-15 | Stora Enso Oyj | Menetelmä retention säätämiseksi ja menetelmässä käytettävä välituote |
GB201222285D0 (en) | 2012-12-11 | 2013-01-23 | Imerys Minerals Ltd | Cellulose-derived compositions |
FI124838B (fi) | 2013-04-12 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Corp | Analyyttinen menetelmä |
GB2528487A (en) | 2014-07-23 | 2016-01-27 | Airbus Operations Ltd | Apparatus and method for testing materials |
-
2010
- 2010-04-27 SI SI201030619T patent/SI2386683T1/sl unknown
- 2010-04-27 ES ES10161173.9T patent/ES2464733T3/es active Active
- 2010-04-27 PL PL10161173T patent/PL2386683T3/pl unknown
- 2010-04-27 DK DK10161173.9T patent/DK2386683T3/da active
- 2010-04-27 PT PT101611739T patent/PT2386683E/pt unknown
- 2010-04-27 EP EP10161173.9A patent/EP2386683B1/en active Active
-
2011
- 2011-04-25 TW TW100114241A patent/TWI534322B/zh not_active IP Right Cessation
- 2011-04-26 SI SI201131302T patent/SI2563967T1/sl unknown
- 2011-04-26 SG SG2012075610A patent/SG184556A1/en unknown
- 2011-04-26 ES ES19162026T patent/ES2812241T3/es active Active
- 2011-04-26 CA CA2796132A patent/CA2796132C/en active Active
- 2011-04-26 EP EP19162026.9A patent/EP3524730B1/en active Active
- 2011-04-26 PL PL11719499T patent/PL2563967T3/pl unknown
- 2011-04-26 ES ES11719499.3T patent/ES2642664T3/es active Active
- 2011-04-26 MY MYPI2012004747A patent/MY159207A/en unknown
- 2011-04-26 PL PL17188196T patent/PL3266931T3/pl unknown
- 2011-04-26 DK DK17188196.4T patent/DK3266931T3/en active
- 2011-04-26 MX MX2012012449A patent/MX2012012449A/es active IP Right Grant
- 2011-04-26 AU AU2011246521A patent/AU2011246521B2/en active Active
- 2011-04-26 DK DK11719499.3T patent/DK2563967T3/en active
- 2011-04-26 KR KR1020177017876A patent/KR101902722B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 US US13/640,513 patent/US11155697B2/en active Active
- 2011-04-26 EP EP17188196.4A patent/EP3266931B1/en active Active
- 2011-04-26 EP EP11719499.3A patent/EP2563967B1/en active Active
- 2011-04-26 PT PT117194993T patent/PT2563967T/pt unknown
- 2011-04-26 WO PCT/EP2011/056540 patent/WO2011134938A1/en active Application Filing
- 2011-04-26 TR TR2019/04595T patent/TR201904595T4/tr unknown
- 2011-04-26 BR BR112012027633-6A patent/BR112012027633B1/pt active IP Right Grant
- 2011-04-26 RU RU2012150441/12A patent/RU2566894C2/ru active
- 2011-04-26 NZ NZ603756A patent/NZ603756A/en unknown
- 2011-04-26 KR KR1020187027003A patent/KR101945685B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 JP JP2013506620A patent/JP5961605B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-26 CN CN201180020949.2A patent/CN102869831B/zh active Active
- 2011-04-26 HU HUE11719499A patent/HUE034675T2/en unknown
- 2011-04-26 KR KR1020127030744A patent/KR101753886B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-26 ES ES17188196T patent/ES2717327T3/es active Active
- 2011-04-27 UY UY0001033355A patent/UY33355A/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-10-25 CL CL2012002984A patent/CL2012002984A1/es unknown
-
2016
- 2016-06-23 JP JP2016124301A patent/JP6224175B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-09-14 HR HRP20171379TT patent/HRP20171379T1/hr unknown
- 2017-10-03 JP JP2017193239A patent/JP6755848B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-03-09 HK HK18103365.1A patent/HK1244038B/zh unknown
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020032839A patent/JP7143355B2/ja active Active
-
2021
- 2021-09-22 US US17/481,627 patent/US20220002523A1/en active Pending
-
2022
- 2022-05-30 JP JP2022087468A patent/JP2022116220A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2717327T3 (es) | Proceso para la producción de materiales compuestos basados en gel | |
US10633796B2 (en) | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels | |
AU2014227494B2 (en) | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |