RU2561121C2 - Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2561121C2 RU2561121C2 RU2013152195/03A RU2013152195A RU2561121C2 RU 2561121 C2 RU2561121 C2 RU 2561121C2 RU 2013152195/03 A RU2013152195/03 A RU 2013152195/03A RU 2013152195 A RU2013152195 A RU 2013152195A RU 2561121 C2 RU2561121 C2 RU 2561121C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- concrete
- foaming agent
- light concrete
- porous aggregate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к строительным материалам, а именно к строительной смеси и способу получения из нее теплоизоляционного легкого бетона, и может найти применение при изготовлении облегченных строительных конструкций различного назначения. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона включает, мас.%: вяжущее, содержащее цемент 8,0-10,0 и ферромагниевый шлак фракции 100 мкм 25,0-29,0, минеральную добавку природного происхождения - метакаолин 8,0-10,0, химическую добавку катализатор - сульфат магния 8,0-10,0 и пластификатор - лигносульфонат 0,05, пористый заполнитель в виде гранулированного пеностекла 17,0-21,0, пенообразователь ПБ-2000 0,25, воду - остальное. Способ изготовления легкого бетона из указанной сырьевой смеси включает предварительное перемешивание вяжущего компонента, активной минеральной добавки - метакаолина, химической добавки, раствора пенообразователя и воды, подачу полученной смеси и пористого заполнителя в емкость с вращающимся со скоростью 100-150 об/мин шнеком, посредством которого осуществляют равномерное вдавливание пористого заполнителя в бетонную смесь, укладку затворенной массы в формы и их подачу на вибростол, осуществление вибрации в течение 3,0-5,0 сек, выдержку до набора распалубочной прочности в течение 30 мин, после чего осуществляют распалубку и транспортировку готового легкого бетона. Технический результат - улучшение теплотехнических, прочностных и эксплуатационных характеристик легкого бетона. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к строительной смеси и способу получения из нее теплоизоляционного легкого бетона, и может найти применение при изготовлении облегченных строительных конструкций различного назначения.
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая в качестве вяжущего тонкоизмельченное стекло, диатомит и полуводный сульфат кальция, водный раствор пенообразователя «Белнор-1ом», термолитовый гравий в качестве пористого заполнителя, а в качестве жидкости затворения - 10% водный раствор едкого натра.
Сырьевую смесь из этих компонентов получают путем раздельного приготовления композиции на основе молотых компонентов: тонкоизмельченного боя стекла, тонкоизмельченного диатомита, полуводного сульфата кальция с добавлением 10% водного раствора едкого натра, отдельного приготовления и введения 6% водного раствора едкого пенообразователя и термолитового гравия при непрерывном процессе перемешивания до полного обволакивания водной дисперсией минерального вяжущего поверхности заполнителя (см. МПК С04В 38/10 описание изобретения к патенту №2422411 Российской Федерации, опубл. 27.06.2011).
Способ изготовления легкого бетона из этой композиции предусматривает ее укладывание в металлические формы, выдержку в течение 12 часов до набора распалубочной прочности, выдержку отформованных изделий в течение суток, затем их отверждение вне форм путем термовлажностной обработки.
Недостаток этой смеси и способа изготовления из нее легкого бетона заключается в повышенной продолжительности твердения бетона.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению является сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, золу-унос ТЭЦ, раствор пенообразователя «Белнор-1ом», жидкое натриевое стекло в качестве химической добавки и гранулированное пеностекло в качестве пористого заполнителя (см. МПК С04В 38/00, описание изобретения к патенту №2255920 Российской Федерации, опубл. 10.07.2005).
Недостатками известной сырьевой смеси являются:
- высокий расход цемента;
- увеличение нормы расхода пористого заполнителя с фракцией 5-40 мм, обусловленного его истиранием в процессе перемешивания смеси.
Способ изготовления легкого бетона из этой смеси включает в себя приготовление бетонной смеси из цемента, золы-унос ТЭЦ, жидкого натриевого стекла, последующее введение технической, предварительно приготовленной пены, перемешивание до получения однородной пенобетонной смеси, в которую затем постепенно вводят пористый заполнитель при непрерывном перемешивании смеси в течение 0,5-2,5 минут, укладывание смеси в металлические формы, выдержку в течение 12 часов до набора распалубочной прочности, последующую тепловую обработку изготовленного бетона в течение 12 часов при температуре 80-85°C.
Недостатками способа изготовления легкого бетона из этой сырьевой смеси являются:
- 100%-ное использование воды на этапе приготовления смеси из цемента, золы-уноса ТЭЦ, пенообразователя и химической добавки приводит к увеличению водопоглощения бетона и, как результат, к ухудшению его теплоизоляционных и прочностных характеристик при водонасыщении;
- ухудшение прочностных характеристик за счет увеличения межзерновых пустот при перемешивании;
- длительный период твердения бетона.
Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение его теплотехнических, прочностных и эксплуатационных характеристик.
Сущность технического решения заключается в том, что в сырьевой смеси для изготовления легкого бетона, включающей вяжущее, содержащее цемент, пенообразователь, химическую добавку, пористый заполнитель в виде гранулированного пеностекла и воду, вяжущее дополнительно содержит ферромагниевый шлак фракции 100 мкм, а сырьевая смесь содержит в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000, а в качестве химической добавки катализатор - сульфат магния и пластификатор - лигносульфонат, и дополнительно смесь содержит минеральную добавку природного происхождения - метакаолин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 8,0-10,0 |
ферромагниевый шлак | 25,0-29,0 |
метакаолин | 8,0-10,0 |
сульфат магния | 8,0-10,0 |
лигносульфонат | 0,05 |
пенообразователь ПБ-2000 | 0,25 |
гранулированное пеностекло | 17,0-21,0 |
вода | остальное |
Для этого в способе изготовления легкого бетона из сырьевой смеси, характеризующемся предварительным перемешиванием вяжущего компонента, раствора пенообразователя, химической добавки и воды, последующим введением при непрерывном перемешивании пористого заполнителя, укладкой затворенной массы в формы и ее выдержкой до набора распалубочной прочности, после чего осуществляют распалубку и транспортировку готового легкого бетона, активную минеральную добавку метакаолин вводят при предварительном перемешивании, затем полученную смесь и пористый заполнитель подают в емкость с вращающимся со скоростью 100-150 об/мин шнеком, посредством которого осуществляют равномерное вдавливание пористого заполнителя в бетонную смесь и после укладки затворенной смеси в формы их подают на вибростол, подвергают вибрации в течение 3,0-5,0 секунд, а выдержку до набора распалубочной прочности проводят в течение 30 минут.
Введение в состав смеси активной минеральной добавки метакаолина, являющейся своего рода заполнителем, позволяет уменьшить в составе смеси количество вяжущего - цемента и ферромагниевого шлака с фракцией измельчения 100 мкм, при сохранении прочности бетона.
Введение в смесь катализатора - сульфата магния и пластификатора - лигносульфоната позволяет соответственно ускорить застывание бетона и улучшить качество перемешивания бетонной смеси.
В ближайшем аналоге при перемешивании пенобетонной смеси и пористого заполнителя, последний истирается, что приводит к увеличению межзерновых пустот и норм расхода заполнителя.
В заявленном способе изготовления легкого бетона пористый заполнитель - гранулированное пеностекло и бетонную смесь, полученную на стадии предварительного перемешивания, подают одновременно в емкость с вращающимся шнеком, что позволяет осуществить процесс равномерного вдавливания пористого заполнителя в бетонную смесь и исключить образование межзерновых пустот.
Обработка форм с бетонной смесью на вибростоле позволяет удалить из образцов защемленный воздух, что совместно с процессом вдавливания пористого заполнителя позволяет получить легкий бетон с улучшенными теплотехническими и прочностными характеристиками.
Для изготовления сырьевой смеси используют следующие компоненты: цемент М500 ГОСТ 10178-85, гранулированный ферромагниевый шлак, пуццолан (метакаолин) ТУ 572901-001-657-671-84-2010, катализатор сульфат магния ТУ 2141-016-324-964-45-00, пластификатор лигносульфонат ТУ 2455-031-462897-15-2000 или ТУ 2455-002-0028-1039-00, пенообразователь ПБ 2000 ТУ 2481-185-057-44685-01, гранулированное пеностекло ТУ 5914-001-15068529-2006, вода для бетонов и растворов ГОСТ 23732-79.
Способ изготовления легкого бетона из заявленной сырьевой смеси осуществляют следующим образом: в растворосмеситель принудительного перемешивания загружают согласно рецептуре цемент, ферромагниевый шлак фракции измельчения 100 мкм, метакаолин, катализатор - сульфат магния, пластификатор - лигносульфонат, пенообразователь ПБ-2000 и воду, перемешивают в течение 10-20 секунд, в течение которых происходит вспенивание сырьевой смеси. Затем смесь и пористый заполнитель подают в другую емкость проходного типа с вращающимся шнеком со скоростью вращения 100-150 об/мин, посредством которого осуществляют равномерное вдавливание пористого заполнителя в бетонную смесь. Полученную затворенную смесь укладывают в формы и подают на вибростол, где их подвергают вибрации в течение 3-5 секунд, после чего формы с бетоном выдерживают в течение 30 минут до набора распалубочной прочности с последующей распалубкой и транспортировкой готового легкого бетона. В таблице приведены составы сырьевой смеси:
Указанные диапазоны перемешивания смесей, вибрационной обработки форм и выдержки до распалубочной прочности являются оптимальными для заявляемой сырьевой смеси и способа изготовления из нее легкого бетона.
Испытания образцов сырьевой смеси и способа изготовления легкого бетона согласно заявленному изобретению проводилось в соответствии с требованиями ГОСТов и методов испытаний строительных смесей и материалов.
Испытания показали, что изготовленный из заявляемой сырьевой смеси легкий бетон обладает следующими характеристиками:
- плотность от 200 до 500 кг/м3;
- морозостойкость от В 0,75 до В 2,5;
- предел прочности на растяжение класс В 12,5 для легких бетонов на пористых заполнителях;
- коэффициент теплопроводности в пределах от 0,065 до 0,12 Вт/м, что соответствует требованиям ГОСТов и СНиП 11-3-79.
Таким образом, в отличие от известных сырьевых смесей для легкого бетона и способов ее изготовления, заявляемые смесь и способ позволяют получить экологически чистый строительный материал без каких-либо химических добавок, с высокими прочностными свойствами и теплоизоляционными характеристиками, дешевым в изготовлении и широким спектром применения в гражданском и промышленном строительстве.
Claims (2)
1. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая вяжущее, содержащее цемент, пенообразователь, химическую добавку, пористый заполнитель в виде гранулированного пеностекла и воду, отличающаяся тем, что вяжущее дополнительно содержит ферромагниевый шлак фракции 100 мкм, а сырьевая смесь содержит в качестве пенообразователя - пенообразователь ПБ-2000, а в качестве химической добавки катализатор - сульфат магния и пластификатор - лигносульфонат, и дополнительно смесь содержит минеральную добавку природного происхождения - метакаолин, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 8,0-10,0
ферромагниевый шлак 25,0-29,0
метакаолин 8,0-10,0
сульфат магния 8,0-10,0
лигносульфонат 0,05
пенообразователь ПБ-2000 0,25
гранулированное пеностекло 17,0-21,0
вода остальное
2. Способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси по п. 1, характеризующийся предварительным перемешиванием вяжущего компонента, раствора пенообразователя, химической добавки и воды, последующее введение при непрерывном перемешивании пористого заполнителя, укладку затворенной массы в формы и ее выдержку до набора распалубочной прочности, после чего осуществляют распалубку и транспортировку готового легкого бетона, активную минеральную добавку метакаолин вводят при предварительном перемешивании, затем полученную смесь и пористый заполнитель подают в емкость с вращающимся со скоростью 100-150 об/мин шнеком, посредством которого осуществляют равномерное вдавливание пористого заполнителя в бетонную смесь и после укладки затворенной смеси в формы их подают на вибростол, подвергают вибрации в течение 3,0-5,0 секунд, а выдержку до набора распалубочной прочности проводят в течение 30 минут.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013152195/03A RU2561121C2 (ru) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013152195/03A RU2561121C2 (ru) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013152195A RU2013152195A (ru) | 2015-05-27 |
RU2561121C2 true RU2561121C2 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53284969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013152195/03A RU2561121C2 (ru) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2561121C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA028710B1 (ru) * | 2016-11-23 | 2017-12-29 | Белорусский Государственный Университет (Бгу) | Сырьевая смесь для получения жаростойкого пенобетона |
RU2723063C2 (ru) * | 2015-12-04 | 2020-06-08 | Холсим Технологи Лтд | Ультралёгкий минеральный пеноматериал |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1622330A1 (ru) * | 1987-11-23 | 1991-01-23 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства | Легкобетонна смесь |
RU2255920C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2005-07-10 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
RU2278847C1 (ru) * | 2005-05-11 | 2006-06-27 | Валентин Зиновьевич Леонидов | Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие и способ его изготовления |
UA74521U (ru) * | 2012-07-02 | 2012-10-25 | Дмитрий Анатольевич Горковенко | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
-
2013
- 2013-11-25 RU RU2013152195/03A patent/RU2561121C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1622330A1 (ru) * | 1987-11-23 | 1991-01-23 | Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Строительного Производства | Легкобетонна смесь |
RU2255920C1 (ru) * | 2003-12-03 | 2005-07-10 | Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона |
RU2278847C1 (ru) * | 2005-05-11 | 2006-06-27 | Валентин Зиновьевич Леонидов | Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие и способ его изготовления |
RU2488570C1 (ru) * | 2012-02-02 | 2013-07-27 | Борис Семенович Баталин | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и ее состав |
UA74521U (ru) * | 2012-07-02 | 2012-10-25 | Дмитрий Анатольевич Горковенко | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723063C2 (ru) * | 2015-12-04 | 2020-06-08 | Холсим Технологи Лтд | Ультралёгкий минеральный пеноматериал |
US10899668B2 (en) | 2015-12-04 | 2021-01-26 | Holcim Technology Ltd | Ultra-light mineral foam |
EA028710B1 (ru) * | 2016-11-23 | 2017-12-29 | Белорусский Государственный Университет (Бгу) | Сырьевая смесь для получения жаростойкого пенобетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013152195A (ru) | 2015-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
RU2561121C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона и способ изготовления легкого бетона из сырьевой смеси | |
EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
CN103964890A (zh) | 新型泡沫混凝土保温砌块及制备方法 | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
RU2602436C1 (ru) | Гидрофобизирующий гранулированный заполнитель на основе кремнеземистого сырья для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
JP6893801B2 (ja) | 保水性ポーラスコンクリート及び耐熱構造物 | |
RU2603143C1 (ru) | Состав смеси для изготовления пенополистиролбетона | |
RU2519146C1 (ru) | Гипсоперлит | |
RU2410364C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного пенобетона | |
Cui et al. | Effects of hydrogen peroxide on foam concrete performances | |
RU2637680C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2734982C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий | |
RU2678286C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2177926C1 (ru) | Способ производства арболита | |
RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона | |
RU2652031C1 (ru) | Способ подготовки полиакрилата натрия для введения в состав бетонной смеси (варианты) | |
RU2420472C1 (ru) | Фибробетонная смесь | |
RU2635687C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
RU2647712C1 (ru) | Автоклавный золопенобетон | |
JP2018002525A (ja) | シリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161126 |